JP2018162548A - 人工まつげの製造方法、人工まつげおよび人工まつげの取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マスカラのようなボリュームを出すことができる人工まつげの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る人工まつげの製造方法は、樹脂から構成された繊維状の材料（３０００）を切断した後（工程Ｓ３０）、切断した繊維状の材料の一端を溶解させてエクステンション用人工まつげ本体部を形成し（工程Ｓ４０）、エクステンション用人工まつげ本体部を整列させ（工程Ｓ５０）、次いで、エクステンション用人工まつげ本体部の根本部（３５００）を切断し、続いて、分離された廃棄繊維（３５００）を回収し（工程Ｓ６０）、その廃棄繊維（３５００）を所定長さに切断すること（工程Ｓ６５）を行う。【選択図】図１１

Description

本発明は、人工まつげの製造方法に関し、特に、まつげカール用人工まつげの製造方法に関する。

目元の表情や印象を変える化粧法や道具として、マスカラ、アイライナー、ビューラー、つけまつげ、まつげパーマ、まつげエクステンションなどがある。そして、これらの目的は、まつげを長くしたい、まつげのカールを上向きにしたい、まつげを太く濃くしたいというものである。さらに、一度メイクすれば長く続くものが便利であるため、これらの中でも、まつげエクステンション（エクステンション用人工まつげ）の人気が高まっている（例えば、特許文献１など参照）。

このまつげエクステンション（まつげエクステ、または、エクステンション用人工まつげ）は、まぶたには接着せずに、接着剤を用いてまつげに直接接着するため、装着感が良く、皮膚がかぶれるおそれが少ない。また、まつげエクステは、まつげ一本に対して一本ずつ接着するので、つけまつげに比べて自然な感じでまつげに長さやボリュームを与えることができる。

まつげエクステンション以外の手法として、まつげパーマ（地まつげへのパーマ）を行う場合は、頭髪用パーマ液のような効果が得られる薬剤でまつげを変形させることができる。しかし、頭髪用パーマ液を、その目的以外で使用することは法令により禁止されており、それゆえに、まつげパーマを普及させることは、法令上の制約が大きい。また、ボリューム感を出して濃く太く見せたい場合は、マスカラやアイライナーの使用によってその効果を得ることはできるが、毎日洗い流すため手間がかかり不便である。

なお、まつげエクステ業界において、最近、特許文献１に開示されているように、１本の地まつげに複数本のまつげエクステを付けたり、複数本の地まつげに複数本のまつげエクステを付けてボリュームを出すような装着手法が提案されている。特に後者は地まつげの代謝の妨げとなる他、身体トラブルを引き起こすリスクが高まるので、そのような手法を採用する場合には、安全性の観点から注意を払う必要がある。

特開２０１６−３３２７０号公報

図１に、典型的なまつげエクステ１０００の構造を示す。図１に示したまつげエクステ１０００は、先端部１１１と末端部１１５とを有する人工まつげ本体部１１０から構成されている。人工まつげ本体部１１０は、化学繊維からなり、樹脂材料（特に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ））から構成されている。

図１に示したまつげエクステ１０００は、図２（ａ）から（ｃ）に示すようにして、使用者（ユーザ）５５のまつげ５０に取り付けられる。まず、図２（ａ）に示すように、まつげエクステ１０００（人工まつげ本体部１１０）の一部をピンセット６０で掴み、そして、まつげエクステ１０００の末端部１１５に接着剤（グルー）１１７を塗布した状態で、まつげエクステ１０００をまつげ５０の近くに持っていく。

次に、図２（ｂ）に示すように、まつげエクステ１０００の接着剤１１７をまつげ５０に付けて、まつげエクステ１０００をまつげ５０に密着させる。そして、接着剤１１７が硬化して、まつげエクステ１０００がまつげ５０に固定されたならば、図２（ｃ）に示すように、ピンセット６０を外して、まつげエクステ１０００の取り付けが完了する。この作業を各まつげ５０について行う。

まつげエクステ１０００は、まつげ５０への取付け（施術）の前は、図３に示したようなケース２０００内に収納されている。図３に示したケース２０００は、多数のまつげエクステ１０００を収納する容器部２１００と、容器部２１００の蓋をする蓋部２２００とから構成されている。図３に示した容器（まつげエクステ用容器）２１００から、まつげエクステ１０００を取り出すときは、容器２１００の蓋部２２００を開けて、容器部２１００の中に無造作に入れられている多数のまつげエクステ１０００から、一本だけをピンセット（６０）で掴む。そうやってピンセット６０でまつげエクステ１０００を１本掴んだ後は、図２（ａ）から（ｃ）に示すようにして、接着剤１１７を介してまつげ５０に取り付けていく。

しかしながら、細くて湾曲したまつげエクステ１０００の１本１本を、きちんとピンセット６０で掴むことは大変であり、しかも、正確な位置で掴まないと、図２（ａ）から（ｃ）のまつげエクステ１０００の取付け（施術）は上手くいかない。そこで、多数のまつげエクステ１０００をランダムに容器２１００に入れておくのではなく、図４に示すような、まつげエクステ１０００をきちんと整列させて収納する容器２５００が販売されている。

図４に示した容器（まつげエクステ用容器）２５００は、複数のまつげエクステ１０００が貼付された台紙２３５０を収納する容器部２３００と、その容器部２３００の蓋となる蓋部２４００とから構成されている。容器２５００内においては、まつげエクステ１０００は一列のブロック１５００の状態に整列されて台紙２３５０に貼り付けられている。そして、まつげエクステ１０００のブロック１５００は、何列もきれいに台紙２３５０に貼り付けられている。

図４に示した容器２５００に収納されたまつげエクステ１０００はきれいに整列されているので、ピンセット６０で一本のまつげエクステ１０００を掴むのは非常に楽である。具体的には、まつげエクステ１０００の一部（先端部１１１の周辺）を掴んで持ち上げると、まつげエクステ１０００の末端部１１５が台紙２３５０の粘着層から取れて、１本のまつげエクステ１０００だけを簡単にかつ上手にピックアップすることができる。また所望の箇所（人工まつげ本体部１１０の先端部１１１から中央部の所定箇所）を正確に掴むことが楽にできる。それゆえ、まつげエクステ１０００の取付け（施術）はスムーズに進み、施術者も、施術を受ける人も負担が少なくなる。

また、一列のブロック１５００は、同じ種類のまつげエクステ１０００（長さ、カール曲率、色などが同一、すなわち、同じ品番）として、他の列のブロック１５００には、それとは違う種類のまつげエクステ１０００を整列することが可能である。この場合、一つの容器２５００に複数種類のまつげエクステ１０００を入れることができるので、ユーザー（使用者）の要望に応えるのが容易になるので便利である。

図３に示した容器２１００の場合は、所定本数の多数のまつげエクステ１０００を容器部２１００に収納させたらそれでよいが、図４に示した容器２５００の場合は、まつげエクステ１０００を一列にきれいに整列させる必要がある。図５に示すように、このまつげエクステ１０００の整列（ブロック１５００の整列）はかなり精密なものであり、具体的には、まつげエクステ１０００の先端１１１が、基準線（基準高さ）１３００に対して±０．２ｍｍの範囲内で収まっているものだけを良品としている。

このような極めて高い精度の整列作業（まつげエクステ１０００の整列）は、機械では行うことができずに、すべて手作業で行っており、ものすごい手間とコスト、そして工員の習熟度が要求される作業となっている。なお、参考として、歯ブラシの毛の植え込みは機械で自動的に行うことができるが、その毛先の整列精度は±約１ｍｍ程度であり、それを超える高精度の毛先の整列は現在の自動化技術では無理である。

このような整列作業の手間を何とか削減・回避するために、本願発明者はいろいろ検討したが、上手い方法は見つからなかった。具体的には、まず、まつげエクステ１０００の台紙２３５０への整列作業を簡便化して、まつげエクステ１０００の先端部１１１が基準線１３００に対してばらばらになっても許容する整列を実行した場合、まつげエクステ１０００を収納した容器（販売する製品）２５００の見栄えが悪く、売れない商品になってしまう。一方で、より高精度整列を実行できる機械による自動化を検討したが、日本および海外まで調べたが、そのような高精度の整列可能な機械は見つからなかった。まつげエクステ１０００は、細くて軽くて柔らかいため機械による整列自動化は難しい。毛の形状や製品の種類によって異なるものの結局は、一本一本のまつげエクステ１０００を手作業で、台紙２３５０にきれいに貼り付けていくか、カール加工前の毛を箱型の容器などに積み重ね、横一列に整列し、毛先を揃えた上で複数本の毛を一度にまとめてテープに貼り付けるなどの品質が安定しない方法で製造するしかないのが実情である。

さらに、このまつげエクステ１０００のブロック１５００（まつげエクステ１０００の整列）においては、すべてのまつげエクステ１０００のカールを均一に揃える必要がある。一部でも、カールが不揃いなまつげエクステ１０００が混じると、このブロック１５００、および、複数のブロック１５００が貼り付けられた製品（容器２５００）は不良品となってしまう。したがって、まつげエクステ１０００のそれぞれのカールを高精度に制御する必要が求められる。

加えて、まつげエクステ業界においては、装着の快適性から、より軽いまつげエクステ１０００が求められている。まつげエクステ１０００を軽くする手法としては、人工まつげ本体部１１０をより細くしたり、人工まつげ本体部１１０に溝をつけて断面形状を星形にしたりすることなどがある。まつげエクステ１０００（人工まつげ本体部１１０）が軽くなれば、製造時において、ただでさえ軽くて取り扱いにくい人工まつげ本体部１１０が、さらに取り扱いが難しくなる。またそれゆえに、より軽いまつげエクステ１０００をきれいに整列させることは、非常に難しくなる。

このような状況下において、カールを高精度に制御したまつげエクステ１０００のブロック１５００を作る上で、人工まつげ本体部１１０として使用されなかった部分の化学繊維が大量に廃棄される。この廃棄される化学繊維の部位（廃棄繊維部位）は、人工まつげ本体部１１０のようなまつげ形状をしていないので、仮に人工まつげ本体部１１０と同様の長さを有していたとしても、まつげエクステンション１０００として用いることはできない。また、当該廃棄繊維部位は、人工まつげ本体部１１０として使用されなかった部分であるので、まつげエクステンション１０００（人工まつげ本体部１１０）よりも短い長さとなることも多い。しかしながら、すべての人が、まつげエクステンション１０００を付けることによって、まつげを長くしながらまつげを太く濃くしたいことを望んでいるわけでない。すなわち、マスカラやアイライナーのように地まつげを部分的に濃くしたり、ビューラー、まつげパーマのように地まつげを上向きにしたい場合も数多く存在する。

また、まつげエクステンション１０００の製造原価（ひいては販売原価）は比較的高いものであるが、これは、廃棄繊維部位が大量に発生することにも起因している。この廃棄繊維部位を、まつげエクステンションとは異なる人工まつげとはいえ、再利用できるのであれば、新規な人工まつげを安価に提供できるとともに、まつげエクステンションの製造原価を下げることもできる。

本願発明者は、このような状況の中で、まつげエクステンションで使用されなかった廃棄繊維部位を利用して、装用した人のまつ毛（地まつ毛）の角度を変えてマスカラのようなボリュームを出すことができる人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）を開発することに取り組み、鋭意検討した結果、そのような人工まつげを製造することができる方法を見出して、本発明に至った。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、装用した人のまつ毛（地まつ毛）の角度を変えてマスカラのようなボリュームを出すことができる人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）の製造方法を提供することにある。

本発明に係る人工まつげの製造方法は、樹脂から構成された繊維状の材料を切断する工程と、前記切断した繊維状の材料の一端を溶解させることによって、先端部を有するエクステンション用人工まつげ本体部を形成する工程と、前記エクステンション用人工まつげ本体部の先端部を基準にして、前記エクステンション用人工まつげ本体部を整列させる工程と、前記エクステンション用人工まつげ本体部の根本部を切断することによって、前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部を揃える工程と、前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部から分離された廃棄繊維を回収する工程と、前記廃棄繊維を所定長さに切断する工程とを含む。

ある好適な実施形態において、前記所定長さに切断された前記廃棄繊維は、当該廃棄繊維の先端部から末端部まで実質的に同一の径を有しており、前記所定長さに切断された前記廃棄繊維に対してカールを行う工程を実行する。

ある好適な実施形態では、前記繊維状の材料を切断する工程において、前記繊維状の材料は２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の長さを有し、前記廃棄繊維を回収する工程における前記廃棄繊維の長さは、１３ｍｍ以上３８ｍｍ以下である。

ある好適な実施形態では、前記廃棄繊維を回収した後、前記廃棄繊維の端部を加工する工程を実行する。

ある好適な実施形態では、前記廃棄繊維の端部を加工する工程において、前記廃棄繊維の端部には、アルカリ処理、加熱処理、および、カット処理からなる群から選択される少なくとも一つの処理が実行される。

ある好適な実施形態では、前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部を揃える工程の後、前記エクステンション用人工まつげ本体部の先端部が基準線に対して±０．５ｍｍの範囲内で収まっているように整列した形態で、前記エクステンション用人工まつげ本体部を台紙に貼り付ける工程を実行する。

ある好適な実施形態において、前記繊維状の材料は、含水率を調整する成分が配合された樹脂から構成されており、前記含水率を調整する成分は、水分を保持可能な天然由来高分子成分から構成されており、前記天然由来高分子成分は、前記樹脂に分散して配合されている。

ある好適な実施形態において、前記繊維状の材料を構成する前記樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、および、前記ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料を含んでおり、前記樹脂の全体を１００質量％としたときに、前記低温変性樹脂材料は５０質量％以上含まれている。

本発明に係るまつげカール用人工まつげは、先端部と末端部とを有する人工まつげ本体部と、前記人工まつげ本体部に形成された湾曲部とを備えている。前記人工まつげ本体部は、樹脂から構成されており、前記人工まつげ本体部の長手方向長さは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、前記人工まつげ本体部は、前記先端部から前記末端部まで実質的に同一の径を有している。

ある好適な実施形態において、前記人工まつげ本体部を構成する樹脂は、含水率を調整する成分を含有している。

ある好適な実施形態において、前記含水率を調整する成分は、水分を保持可能な天然由来高分子成分から構成されており、前記天然由来高分子成分は、前記樹脂に分散して配合されており、前記天然由来高分子成分は、前記樹脂を１００質量部としたときに０．０１質量部から５質量部までの配合割合で、前記樹脂に配合されている。

ある好適な実施形態において、前記人工まつげ本体部を構成する樹脂は、抗菌成分を含有している。

ある好適な実施形態において、前記抗菌成分は、金属を含む抗菌剤から構成されている。

ある好適な実施形態において、前記樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、および、前記ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料を含んでおり、前記樹脂の全体を１００質量％としたときに、前記低温変性樹脂材料は５０質量％以上含まれている。

ある好適な実施形態において、前記人工まつげ本体部は、黒色、ダークブラウン、パープル、ブルー、ピンク、シルバー、グリーン、ライトオレンジ、ライトゴールド、レッド、ワインレッド、ホワイトおよびイエローからなる群から選択される色で着色されている。

ある好適な実施形態において、前記人工まつげ本体部は、粗面化した表面を有している。

ある好適な実施形態において、前記人工まつげ本体部の断面形状は、扁平形状または星形形状を有している。

ある好適な実施形態では、さらに、前記まつげカール用人工まつげの前記末端部を連結する支持部を備えている。

本発明に係るまつげカール用人工まつげの取付け方法は、上記まつげカール用人工まつげを用意する工程と、前記人工まつげ本体部の前記末端部に接着剤を塗布する工程と、前記人工まつげ本体部の末端部に前記接着剤が塗布された状態で、前記接着剤をまつげに付ける工程とを含む。

本発明によれば、前記エクステンション用人工まつげ本体部の根本部を切断した後に廃棄繊維を回収し、次いで、廃棄繊維を所定長さに切断することによって人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）を製造することができる。その結果、当該人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）をまつげ（地まつげ）に装着することで、マスカラのようなボリュームを出すことができるとともに、危険な施術（特にまつげパーマ）を行わずにまつげを上向きにカールさせることができる。また、エクステンション用人工まつげ本体部の製造時に大量に発生する廃棄繊維を再利用することができるので、エクステンション用人工まつげ（まつげエクステンション）の製造原価も低下させることができる。加えて、この廃棄繊維の材質は、エクステンション用人工まつげ本体部のものと高品質の材料であるので、当該人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）を安価かつ高品質に製造することができる。

まつげエクステンション１０００の構成を示す斜視図である。 （ａ）から（ｃ）は、まつげエクステンション１０００をまつげ５０に取り付ける方法を説明する図である。 多数のまつげエクステンション１０００を収納するケース２０００を示す斜視図である。 複数のまつげエクステンション１０００を一列に整列させて収納するケース２５００を示す斜視図である。 整列したまつげエクステンション１０００の先端部１１１が揃っている状態を模式的に示す斜視図である。 本願発明者が検討したまつげエクステンション１０００の製造方法を説明するためのフローチャートである。 所定長さの繊維（人工まつげ本体部）３０００がバンド３１００で束ねられた状態を示す斜視図である。 人工まつげ本体部３０００を平版３２００の上に配置した状態を示す斜視図である。 先端部３１１１を基準にして人工まつげ本体部３０００を整列された状態を示す図である。 人工まつげ本体部３０００の根本（末端部３１１５）を切断して揃えた状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）１００の製造方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施形態に係る人工まつげ１００の構成を示す斜視図である。 図１２中のＡ−Ａ線に沿った人工まつげ１００の断面図である。 図１２中のＢ部分における人工まつげ１００の断面図である。 図１２に示した人工まつげ１００の構成を示す正面図である。 図１２に示した人工まつげ１００の構成を示す上面図である。 図１２に示した人工まつげ１００の構成を示す底面図である。 図１２に示した人工まつげ１００の構成を示す側面図である。 （ａ）から（ｄ）は、それぞれ、カール１０ｃの状態が異なる人工まつげ１００Ａから１００Ｄを説明するための模式図である。 人工まつげ１００をまつげ５０に取り付けた状態を説明するための図である。 人工まつげ１００を上まつげ５０に取り付けた状態を示す図である。 含水率に対する静電気体感度などの関係についての実験結果を示すテーブルである。 人工まつげ１０１の構成を示す斜視図である。 図２３中のＢ部分における人工まつげ１０１の断面図である。 図２３中のＡ−Ａ線に沿った人工まつげ１０１の断面図である。 人工まつげ１０２の構成を示す斜視図である。 図２６中のＡ−Ａ線に沿った人工まつげ１０２の断面図である。 図２６中のＢ部分における人工まつげ１０２の断面図である。 人工まつげ１０２の構成を示す斜視図である。 図２９中のＡ−Ａ線に沿った人工まつげ１０２の断面図である。 図２９中のＢ部分における人工まつげ１０２の断面図である。 本発明の実施形態に係るつけまつげ（人工まつげ）１０５の構成を示す図である。

本発明の実施形態に係る人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）の製造方法の説明の前に、図６および図７から図１０を参照しながら、本願発明者が検討した製造方法について説明する。図６は、本願発明者が検討したまつげエクステの製造方法を説明するフローチャートである。

図６に示すように、まつげエクステンションを製造する場合、まず、まつげエクステ用の樹脂（ポリブチレンテレフタレート：ＰＢＴ）を用意する（工程Ｓ１１０）。次に、その樹脂（ＰＢＴ）を、まつげエクステ用の繊維を作製するための金型から押し出して、繊維を作製する（工程Ｓ１２０）。その後、その繊維（まつげエクステ用繊維）を、所定長さ（まつげエクステの加工がしやすい長さ）に切断する（工程Ｓ１３０）。

次に、その所定長さの繊維を束ねた状態で繊維の先端を薬品に浸して、それによって、繊維の一部を溶解させて、まつげエクステの先端部を作製する（工程Ｓ１４０）。図７に、所定長さの繊維３０００がバンド３１００で束ねられた状態で、薬品への含浸によって先端部が形成されたもの（人工まつげ本体部）を示す。

次に、その先端部が形成された人工まつげ本体部３０００を平板の上に整列させる（工程Ｓ１５０）。図８に、人工まつげ本体部３０００を平版３２００の上に配置し、その人工まつげ本体部３０００の上に重石３３００を載せて、人工まつげ本体部３０００を整列させる。図８に示すように、人工まつげ本体部３０００の先端部３１１１が揃うようにして（先端部３１１１が基準になるようにして）、末端部３１１５Ｂの方は、長さが揃わなくてもいいようにしている。

次いで、図９に示すように、人工まつげ本体部３０００の先端部３１１１が揃った状態で、テープ３４００を貼り、人工まつげ本体部３０００を整列させた状態で固定する（同じく工程Ｓ１５０）。次に、図１０に示すように、人工まつげ本体部３０００の根本（末端部３１１５Ｂ）をきれいに切断し、まつげエクステ製品の長さ（１ｍｍ単位の寸法で規定）となるようにした末端部３１１５の人工まつげ本体部３０００を得る（工程Ｓ１５５）。そして、ここで、人工まつげ本体部３０００で使用されなかった廃棄繊維部位３５００が発生する。その後、この廃棄繊維部位３５００は捨てられることになる。

続いて、所定長さに揃った人工まつげ本体部３０００に所定曲率のカールを施して（工程Ｓ１６０）、まつげ形状を有するまつげエクステを作製する。そして、そのまつげエクステを台紙に貼ることで（工程Ｓ１７０）、図４に示した製品（まつげエクステ１０００を収納した容器２５００）が得られる。なお、台紙に貼らずにバラバラの状態にする場合（例えば、図３に示したケース２０００又は袋に入れる場合）は、カール工程（Ｓ１６０）でまつげエクステ１０００を作製したら、テープ３４００から外して、ケース詰め（袋詰め）をしたらよい。

この一連の製造工程において大変で手間がかかるのが、人工まつげ本体部の整列工程（Ｓ１５０）である。この整列工程の段階で、きれいに人工まつげ本体部（３０００）を整列させておかないと（すなわち、先端部３１１１が±０．２ｍｍの精度）、その後は、不良品に至る可能性が高くなってしまう。また、この整列工程は、機械の自動化が困難であり、人手に頼らなくてはならず、手間もコストもかかるとともに、工員にも習熟度が求められる。この工程がボトルネックとなって、製造の納期短縮が難しかったり、より一層のコスト削減が難しかったりする。

一方で、コスト削減として無視されていたと思われるのが、廃棄繊維部位３５００の扱いである。まつげエクステンション１０００を製造するにあたって、まつげエクステンション１０００は２０ｍｍ以下の長さであるのに、所定長さの繊維（まつげエクステ用繊維）３０００は約２５〜５０ｍｍの長さのものを使用する。例えば、１２ｍｍのまつげエクステンション１０００を製造する際には、１３〜３８ｍｍの廃棄繊維３５００が発生する。まつげエクステンション１０００の製造は、寸法・太さ・先端形状などを含めて精密に行われるので、この廃棄繊維３５００は、まつげエクステンション１０００と同じ材料（高品質の樹脂材料）を用いていても廃棄するしかない。ただし、１２ｍｍのまつげエクステンション１０００を製造するのに、それとほぼ同じ長さ（又はそれ以上）の樹脂繊維材料（３５００）を毎回廃棄するのでは、材料コスト（製造原価）を低下させる上で大きな障害となる。

この廃棄繊維３５００は、そのまま、まつげエクステンション１０００の製造には使用することはできないが、目元の表情や印象を変えたいユーザは、高価なまつげエクステンション１０００でなくても、マスカラのようにボリュームを出すことができるものを求めている人もいるはずである。また、危険な施術と言われているまつげパーマを地まつげにかけるのではなく、まつげを上向きにしたい人もおり、その人が、高価なまつげエクステンションではなく、まつげカール用人工まつげを安価に付けて目元の表情を変えたいと望む場合もあると思われる。このような状況（需要・要求）があることが想像されるが、まつげエクステンションの施術は、やはり費用的に高く（施術が比較的高価であることに加えて、まつげエクステンションの原価が比較的高い）、この問題を解決することができれば、目元の表情や印象を変えたいユーザに喜ばれるに違いないと本願発明者は考えた。

そして、本願発明者は、まつげエクステンション１０００の製造時に捨てていた廃棄繊維を再利用することで、安価な人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）を製造する手法を思いつくとともに、この廃棄繊維の再利用によって、まつげエクステンション１０００のトータルの製造コストを低下させることができることがわかった。すなわち、廃棄していた部分（廃棄繊維）から人工まつげを製造して商品化することで、その商品化した人工まつげの利益を、まつげエクステンションの製造コスト低下に寄与させることができる手法を見出した。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

以下、本発明の実施形態に係る人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）１００およびその製造方法を説明する。図１１は、本実施形態の人工まつげ１００の製造方法を説明するためのフローチャートである。また、図１２は、本実施形態の製造方法によって作製される人工まつげ１００の構造を示している。図１３及び図１４は、それぞれ、図１２のＡ線に沿った断面図、および、Ｂ部分の拡大断面図である。加えて、図１５から図１８は、それぞれ、図１２に示した人工まつげ１００の構造を示す正面図、上面図、底面図および側面図（左側面図、または、右側面図）である。

まず、図１１を参照しながら、本発明の実施形態に係る人工まつげ１００の製造方法を説明する。なお、本実施形態の製造方法は、図６に示したまつげエクステンション１０００の製造方法と一部関連している。なお、まつげエクステンションは、「まつげエクステ」と称することがある。

最初に、まつげエクステ１０００を製造するための樹脂を用意する（工程Ｓ１０）。本実施形態の樹脂は、まつげエクステ用の樹脂であり、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル、アクリル、塩化ビニル、ナイロンから構成されている。この例の樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）である。

次に、その樹脂（例えば、ＰＢＴ）を、まつげエクステ用の繊維を作製するための金型から押し出して、まつげエクステ用繊維を作製する（工程Ｓ２０）。本実施形態の金型には、まつげエクステ１０００の人工まつげ本体部１１０の形状（断面形状）を規定する開口部が形成されている。本実施形態では、図１３に示すような円形形状を有する開口部を規定する金型を用いている。本実施形態の樹脂（ＰＢＴ）を金型から押し出すと、図１３に示した断面形状を有する繊維状の材料（まつげエクステ用繊維）が得られる。なお、上述したように、本実施形態の円形形状は、幾何学形状の円形（真円）に限らず、略円形のものであってよい。また、金型の開口部は、円形形状に近い略円形の形状のものでなく、扁平率の大きいもの（例えば、横広の楕円形または長円）にしても構わない。

次に、押し出しした繊維状の材料（まつげエクステ用繊維）を、まつげエクステ１０００（人工まつげ本体部１１０）の加工がしやすい長さに切断する（工程Ｓ３０）。切断後のまつげエクステ用繊維の長さは、まつげエクステ１０００（人工まつげ本体部１１０）の長さにも依存するが、例えば、２５ｍｍ〜５０ｍｍである。切断するときは、所定長さで繊維状の材料をカッター（切断装置）で切断すればよい。

その後、切断して所定の長さになったまつげエクステ用繊維の一端（先端）を薬品につけて、まつげエクステ用繊維の先端部（１１１）を形成する（工程Ｓ４０）。すなわち、まつげエクステ用繊維を溶解させる薬品に、まつげエクステ１０００（人工まつげ本体部１１０）の先端部１１１になる部分をつけることで、樹脂の一部を溶解させて、人工まつげ本体部１１０の径を細めて先端部１１１を形成する。具体的には、切断したまつげエクステ用繊維を、図７に示したようなバンド３１００で束ねて、そこでまつげエクステ用繊維（人工まつげ本体部となる繊維）３０００の先端３１１１を薬品に所定時間浸けて溶解させ、人工まつげ本体部１１０の先端部１１１を形成する。

次に、人工まつげ本体部１１０を整列させる（工程Ｓ５０）。具体的には、図８に示すように、先端部１１１（３１１１）を有する人工まつげ本体部１１０（３０００）を平板３２００の上に置いて、次いで、重石（文鎮のような器具）３３００で、人工まつげ本体部１１０（３０００）を抑えることにより、人工まつげ本体部１１０を整列させる。図８に示すように、人工まつげ本体部３０００の先端部３１１１が揃うようにして（先端部３１１１が基準になるようにして）、末端部３１１５Ｂの方は、長さが揃わなくてもいいようにしている。

続いて、先端が尖った先端部１１を基準にして整列を揃えて（整列精度：±０．５ｍｍ以内、好ましくは±０．２ｍｍ以内）、隣接する人工まつげ本体部１１０の間の隙間がなくなるようにきれいに埋めたら、その整列（整列した人工まつげ本体部１１０のブロック）をテープで留めて固定する。具体的には、図９に示すようにして、先端部３１１１を基準にして、整列させた人工まつげ本体部（まつげエクステ用繊維）３０００を、テープ３４００（繊維用の固定部材、または、粘着層テープ）で固定する。なお、図９では、人工まつげ本体部１０（３０００）の根本３１１５Ｂの不揃いがわかりやすいように、誇張して長さの違いを表している。

次に、人工まつげ本体部（まつげエクステ用繊維）１１０の根本（末端部１１５）を切断する（工程Ｓ５５）。具体的には、図１０に示すようにして、整列させたまつげエクステ用繊維３０００の根本部３１１５を切断して、きれいに長さが揃った人工まつげ本体部１１０（３０００）の末端部１５（３１１５）を形成する。

そして、切断によって生じた廃棄繊維（根本部３５００）を回収する（工程Ｓ６０）。なお、きれいに長さが揃った人工まつげ本体部１１０（３０００）の方は、図６に示した人工まつげ本体部のカールを行う工程（工程Ｓ１６０）および台紙に貼る工程（工程Ｓ１７０）を実行して、まつげエクステ１０００の商品を作製する。具体的には、人工まつげ本体部のカール工程（工程Ｓ１６０）は、先端部１１１基準で高精度に整列した人工まつげ本体部１１０（図１０の人工まつげ本体部３０００参照）を加熱して、人工まつげ本体部１１０の形状を湾曲させ、その形状を記憶（固定）させることによって行う。また、台紙に貼る工程（工程Ｓ１７０）は、図５に示すように、所望のカールが形成されたまつげエクステ１０００のブロック１５００（一列に整列されたまつげエクステ１０００）を台紙２３５０に貼って、まつげエクステ１０００のブロック１５００を固定する。具体的には、図５に示すようなケース２００（本実施形態に係るまつげエクステ用ケース）に収納されている台紙２３５００の粘着層に、まつげエクステ１０００のブロック１５００の末端部１１５を貼り付けることによって行う。すると、図４に示したように、まつげエクステ１０００がブロック１５００の状態に整列された容器２５００を作製することができる。

続いて、回収した廃棄繊維（根本部３５００）を、所定の長さに切断する（工程Ｓ６５）。ここでの所定の長さは、切断した根本部３５００の長さ（一例では、１３ｍｍ以上３８ｍｍ以下）よりも短い長さであり、具体的には、製品（まつげカール用人工まつげ）として提供したい長さ（例えば、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下）にする。当該所定の長さの精度（バラツキ）は、例えば±０．５ｍｍ以内、好ましくは±０．２ｍｍ以内にすること望ましいが、安価に製造したい場合はこれを外れるものであってもよい場合がある。なお、１ブロックの廃棄繊維（根本部３５００）から、異なる長さの所定長さの繊維（まつげカール用人工まつげのための繊維）を切り出しても構わない。

次に、切断によって所定の長さにした繊維（まつげカール用人工まつげの繊維、または、まつげカール用人工まつげを構成する人工まつげ本体部）にカールを行う（工程Ｓ７０）。このカール工程は、切断によって所定の長さにした繊維（図１０に示した根本部３５００の長さを揃えたもの）を加熱して、繊維（３５００）の形状を湾曲させ、その形状を記憶（固定）させることによって行う。例えば、所定のカール形状になるように、繊維（３５００）を型に押し当てて、加熱と冷却を行うことで、所望形状のカールを形成する。ここで、カール工程（工程Ｓ７０）を行いやすいように、図１０に示した切断した根本部３５００に対しても（人工まつげ本体部３０００と同じように）固定用のテープ３４００を貼り付けておくことが望ましい。

カール工程（工程Ｓ７０）において、具体的には、筒状の金属パイプ（アルミパイプ）やガラス棒に、繊維（３５００）をテープなどで巻き付けて一定時間加熱することによってカールの形成を行う。カールの強弱は巻きつけるパイプの口径を小さくしたり大きくしたりすることによって調整する。なお、繊維（３５００）の太さや材料によっても値は変化するが、加熱温度は例えば１６０〜１９０℃、加熱時間は例えば３〜３０分、その後、冷却時間は３〜３０分である。毛先の太さによっては加熱と冷却時間を調整し同じ作業を数回繰り返すこともある。

以上の工程を経て、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００が得られる。本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、例えば、図３に示した容器２０００に入れて保管される。なお、図４に示した容器２５００に収納する構成にしても構わない。

さらに、図１２から１４を参照しながら、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００の構造について説明する。なお、図１５から図１８には、それぞれ、図１２に示した人工まつげ１００の正面図、上面図、底面図および側面図（左側面図と右側面図とは対称形）を示しているので、これらの図から、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００の立体図を特定することが可能である。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、先端部１１と末端部１５とを有する人工まつげ本体部１０から構成されている。そして、人工まつげ本体部１０には湾曲部１０ｃが形成されている。言い換えると、人工まつげ本体部１０は、湾曲部１０ｃによってかるく湾曲しており、この湾曲部１０ｃによって、まつげ上向きの効果を出すことができる。

また、人工まつげ本体部１０は、化学繊維からなり、樹脂１２から構成されている。この樹脂１２は、まつげエクステ１０００用樹脂と同じものである。本実施形態の人工まつげ本体部１０を構成する樹脂は、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、アクリル、塩化ビニル、ナイロンから構成されている。この例では、人工まつげ本体部１０は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から構成されていることが好ましい。なお、人工まつげ本体部１０は、黒色の他、着色された材料から構成されていてもよい。人工まつげ本体部１０は、例えば、ダークブラウン、パープル、ブルー、ピンク、シルバー、グリーン、ライトオレンジ、ライトゴールド、レッド、ワインレッド、ホワイト、イエローなどの色にすることができ、それによって、カラーエクステンションを実現することが可能である。

人工まつげ本体部１０の長手方向長さは、例えば、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。具体的には、人工まつげ本体部１０の長さは１ｍｍ単位の寸法で規定されて製品化される。例えば、人工まつげ本体部１０として１２ｍｍの長さのもの、７ｍｍの長さのものを、図１０に示した廃棄繊維３５００から作製することができる。また、廃棄繊維３５００は先端（３１１１）のテーパー処理が施されていないことから、本実施形態の人工まつげ本体部１０は、先端部１１から末端部１５まで実質的に同一の径を有している。具体的には、人工まつげ本体部１０の末端部１５の径（ここでは、直径）と、先端部１１の径（直径）とは同じであり、違いがあるとしても製造時においける公差の範囲内に収まっている（例えば±１０％程度の差、すなわち、実質的に同一）。末端部１５の端面１５ａの直径（または厚さ）は例えば０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍであり、これは先端部１１（または、中間部位）でも同様である。図１３及び図１４では、末端部１５における直径φを表記している。

本実施形態の人工まつげ本体部１０の断面は、図１３に示すように、円形形状を有している。本実施形態の構成における「円形形状」は、幾何学的な意味での円形の形状（真円）に限らず、多少歪んでいても構わない。例えば、真円から見ると、楕円形状、長円形状などのものであっても構わない。本実施形態の例では、人工まつげ本体部１０の表面１０ａには、溝、山・谷のような凹凸は形成されておらず、人工まつげ本体部１０の表面（断面図における表面）１０ａは、なめらかな曲線からなる形状（円形、または、略円形）となっている。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、湾曲部１０ｃの形状・曲率によって種々の構造になり、例えば、図１９（ａ）から（ｄ）に示すように、様々なカール形状にすることができる。図１９（ａ）から（ｄ）では、それぞれ、Ｉカール、Ｊカール、Ｃカール、Ｄカールのまつげカール用人工まつげ１００を示している。なお、カール形状の名称は、まつげエクステ１０００と同様なものにしている。また、それ以外にも、ＣＣカール、ＳＣカール、その他のカール（ＭＩＸカール、ＳＳＣカール、Ｌカールなど）のまつげカール用人工まつげ１００にすることもできる。

図１９（ａ）に示したまつげカール用人工まつげ１００Ａは、Ｉカールのまつげカール用人工まつげである。Ｉカールのまつげカール用人工まつげ１００Ａは、ほとんどカールがない人工まつげであり、あまり派手にしたくなく、自然な仕上がりにしたい人に向いている。特に、元々まつげ５０が上向きに生えていて、まつげカーラー（ビューラー）いらずの方に向いている。

図１９（ｂ）に示したまつげカール用人工まつげ１００Ｂは、Ｊカールのまつげカール用人工まつげである。Ｊカールのまつげカール用人工まつげ１００Ｂは、ゆるやかで自然なカールがついている人工まつげであり、まるで自まつげのような仕上りにしたい人に向いている。日本人の顔立ちに似合うカールで、伏し目になった時、一番美しい目元を演出できる。特に、自まつげが地面と水平に生えている方に向いており、また、前から見て、毛先が上がって見え過ぎないクールな目元がお好みの方に向いている。

図１７（ｃ）に示したまつげカール用人工まつげ１００Ｃは、Ｃカールのまつげカール用人工まつげである。Ｃカールのまつげカール用人工まつげ１００Ｃは、ビューラーをかけたようなカールがついている人工まつげである。前から見ると、ほどよく毛先が見えて、その分、目を大きく見せることができ、そして、当該カールが目元を可愛らしく演出することができる。特に、元々まつげがやや下向きに生えている方に向いており、また、前から見て、毛先が上がって見えるためキュートな目元が好みの方に向いている。

図１７（ｄ）に示したまつげカール用人工まつげ１００Ｄは、Ｄカールのまつげカール用人工まつげである。Ｄカールのまつげカール用人工まつげ１００Ｄは、Ｃカールよりも更に丸みを帯びたカールが強い人工まつげである。ビューラーを強くかけたイメージで、お人形のようなパッチリした可愛らしい目元を演出できるので、より目を大きく見せることができる。特に、元々まつげが下向きに生えている方に向いており、また、前から見て、毛先が真上に上がるのでキュートでより丸い目元がお好みの方に向いている。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、図１に示したようなまつげエクステ１０００と異なって、先端部１１が尖っておらず、それゆえに、地まつげの形状にはなっていない。ただし、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は湾曲部１０ｃが形成されており、その湾曲部１０ｃの形状によって、上述したように様々な目元の印象を変えることができ、地まつげと同様の形状のもの（すなわち、まつげエクステ１０００）までユーザは求めない場合もある。すなわち、目元の印象を所望のものにできるのであれば、比較的高価なまつげエクステ１０００でなく、比較的安価なまつげカール用人工まつげ１０を使用したいというニーズがあり得る。

さらに、地まつげと同様の形状（先端が尖っているもの）を付けてまつげ５０を延ばす効果よりも、目を大きく見せたいために、（まつげを下向きでなく）上向きにしたいという要望も強い。このような場合、安価にそのような効果を得ることができる本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００の優位性がある。

なお、上向き状態を長時間維持するために、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、人毛や獣毛でなく、化繊（樹脂製の繊維）から人工まつげ本体部１０を構成し、その人工まつげ本体部１０を加熱してカール形状を記憶させている。人毛や獣毛は天然素材であるがゆえに加熱だけで形状（湾曲形状）を変化させた場合、水やお湯などによる吸水によってカールがすぐに緩くなって真っ直ぐ（直毛）に戻ってしまう。また、人工まつげの材料としては長さや形や色艶が均一であることが望ましいが、人毛や獣毛は天然素材であるので、そのような均一さを求めることは困難であり、実際にそのレベルの均一さを要求すれば、製造コストが高くなるとともに、不均一な人工まつげ材料を用いて施術することは、美容師の操作技術が高度になってしまい好ましくない。さらには、消費者もそのような不均一な人工まつげ材料を望んでいないということがあり、そして、天然素材からなる人工まつげは、衛生面でも難があり、下処理が不十分なときは目元の眼病リスクを高める恐れがある。

次に、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００をまつげ５０に取付ける方法について説明する。図２０は、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を、使用者（装着者）５５のまつげ５０に取り付けた様子を示す図である。そして、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、使用者５５のまつげ５０を上向きにする人工まつげである。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００（人工まつげ本体部１０）は、ピンセット（不図示）で挟まれて持ち上げられる。そして、人工まつげ本体部１０の一端（１５）に接着剤２０が付与された状態で、まつげ（地まつげ）５０にまつげカール用人工まつげ１００は装着される。まつげカール用人工まつげ１００には湾曲部１０ｃが設けられているので、まつげカール用人工まつげ１００が装着されたまつげ５０は、上向きにのびて、目元の印象が変わった効果を与える。

なお、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、先端部１１も末端部１５も同じ形状をしているので、図３に示したような容器２０００（または袋）に収納された状態から取り出す時に、どちらが先端部１１か末端部１５か確認したくてよいという利点がある。すなわち、まつげエクステ１０００の場合は、非常に細くて小さい繊維（まつげ５０とほぼ同様の大きさの繊維）を１本１本、先端部１１１または末端部１１５を確認した上で、地まつげ５０に装着する必要があるので、作業効率に一定の制約があった。一方、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００の場合には、そのような先端部／末端部の確認が不要であるので、作業効率を向上させることができる。人工まつげ１００（または、１０００）は非常に細かくて小さくそして軽いため、取り扱いが簡単でないので、１本１本、毎回、先端部／末端部の確認が不要になることは、人工まつげ施術の労力軽減に貢献する。

図２１は、上まつげ５０にまつげカール用人工まつげ１００を取り付けた様子を示している。図２１では、数多くのまつげカール用人工まつげ１００を上まつげ５０に取り付けているが、図１に示したようなまつげエクステ１０００を取り付けた後に、ピンポイントで（または、ボリュームを補うように）まつげカール用人工まつげ１００を取り付けるようにしても構わない。加えて、地まつげ５０に、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を装着する通常の使用方法の他、既存のつけまつげに本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を装着して、ボリュームを増したつけまつげを取り付けるような使用法を実行してもよい。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００の製造方法では、まつげエクステ用繊維（人工まつげ本体部１１０となるための繊維）３０００の根本部３５００を切断した後に廃棄繊維（３５００）を回収し、次いで、廃棄繊維（３５００）を所定長さに切断することによって人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）１００を製造することができる。その結果、本実施形態の人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）１００をまつげ（地まつげ）５０に装着することで、マスカラのようなボリュームを出すことができるとともに、危険な施術（特にまつげパーマ）を行わずにまつげ５０を上向きにカールさせることができる。

また、まつげエクステ１０００の製造時に大量に発生する廃棄繊維（３５００）を再利用することができるので、まつげエクステ１０００の製造原価も低下させることができる。加えて、この廃棄繊維の材質は、まつげエクステ１０００と同じ高品質の材料であるので、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を安価かつ高品質に製造することができる。さらには、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００は、先端部１１と末端部１５とが同じ形状（同じ太さ）をしているので、まつげカール用人工まつげ１００のどちらの端部（１１、１５）に接着剤２０を塗布して、地まつげ５０に装着してもよいので、人工まつげ施術の作業効率を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
上述した実施形態のまつげエクステンション１００について、さらに次のような改変を行うことができる。本実施形態のまつげエクステ用繊維３０００（まつげエクステ用人工まつげ本体部１１０）の整列工程（図１１のＳ５０）においては、人工まつげ本体部１１０（３０００）の静電気による整列の困難性も存在する。すなわち、人工まつげ本体部１１０（３０００）は樹脂（例えば、ＰＢＴ）から構成されており、当該樹脂は、誘電体（絶縁性材料）であるので、静電気を持ちやすい。まつげのように細い樹脂繊維（人工まつげ本体部３０００）が静電気を持った場合、それぞれが静電気で引っ付きあって、簡単には、図９に示すようなきれいな整列状態にはならない。もし静電気の影響を緩和することができれば、人工まつげ本体部３０００を図９に示したようなきれいな整列状態（均一配列状態）にすることが容易になる可能性が開ける。

ただし、まつげエクステ用繊維（人工まつげ本体部）３０００は樹脂製（ＰＢＴ製）であるので、その樹脂（誘電体）が静電気を持つことは物性であり、それゆえ、人工まつげ本体部３０００を構成する樹脂が静電気を持ってしまうことは仕方ない。また、当該樹脂（ＰＢＴ）は、疎水性材料であるので、静電気を防止するために霧吹きのようなものをかけても、当該樹脂の表面に水滴（霧吹きの粒子）が付くだけで、樹脂の内部に吸い込まず逆に水によってくっついてしまう上、さらに乾燥させる工程も必要となり製造工数が増える。すなわち、整列作業に悪影響をもたらしてしまう。

本願発明者は、まず、整列工程（Ｓ５０）における作業空間の湿度を上げることで静電気の発生を調整しようとするような発想もしてみたが、実際に、広い工場内でそのようなことは無理であり、仮にそのようなことを行うと、まつげエクステの製造コストがあがってしまうので好ましくない。また、当該樹脂（ＰＢＴ）に水を導入したとしても、疎水性の樹脂と水とは上手く混合しないので、人工まつげ本体部（まつげエクステ）の材料としては好ましくない。

そのような中、人工まつげ本体部（３０００）を構成する材料（樹脂材料）に、親水性の材料（含水材料）を混練することで、人工まつげ本体部の含水率を調整・コントロールできないかというアイデアを思いつき、それを実行してみたところ、その含水率が調整された人工まつげ本体部の整列作業は、静電気の抑制効果によって良好に実行できた。さらに、その含水率が調整された人工まつげ本体部（３０００）をカールする工程を実行したところ、人工まつげ本体部（まつげエクステ）のカール（湾曲）の持続時間をコントロールすることができることもわかった。そして、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００も、同じ材料（廃棄繊維３５００）からできているので、この材料を用いると、同じく、まつげカール用人工まつげ１００のカール（湾曲部１０ｃ）の持続時間をコントロールすることもできる。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００において、人工まつげ本体部１０の含水率は調整されている。人工まつげ本体部１０の含水率を調整すること（高めること）によって、静電気の発生を防止／抑制することができ、そして、人工まつげ本体部１０の含水率を調整することで（具体的には、上限を設定することで）、人工まつげ本体部１０のカール（湾曲部１０ｃ）の持続力（持続時間）をコントロールすることができる。

本実施形態の人工まつげ本体部１０の含水率（質量％）は、例えば、０．１％を超え１０％以下である。より良い静電気発生の防止（抑制）を満たす観点からは、人工まつげ本体部１０の含水率（質量％）の下限値（「以上」の基準値となる値）は、例えば０．２％以上、または、０．３％以上であることが好ましい。本実施形態の人工まつげ本体部１０の含水率の一例は、０．２％以上５％以下であり、または、０．２％以上１％以下、あるいは、０．３％（±０．１％）、または、０．４％（±０．１％）、０．５％（±０．１％）、１．０％（±０．１％）もしくは１．０％（±０．５％）である。含水率の測定は、市販の加熱乾燥式水分計（例えば、ＰＥＴペレットの含水率を測定可能な装置）を用いて行うことができる。ただし、公定試験法（加熱乾燥法）、近赤外分光法、その他の含水率の測定手法を排除するものではない。

本実施形態の人工まつげ本体部１０は、含水率を調整する成分を含有している。さらに説明すると、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂（例えば、ＰＢＴ）は、疎水性材料であるので、樹脂中に水を混練させることが難しく、また、均一に水を含有させることが困難である。また、樹脂中に水が含浸しているというよりか、樹脂とは分離した形態で水が含有されているとすると、水を含有する人工まつげ本体部１０から水分が蒸発したり、蒸発しなかったりして、含水率のコントロールが難しく、含水率を一定に制御することが難しくなる。本実施形態の人工まつげ本体部１０では、含水率を調整する成分（「含水率調整成分」などと称する）が樹脂１２に配合されている。

本実施形態の含水率調整成分は、水分を保持できる成分で、その成分が樹脂１２に混練されると、樹脂１２中に均一に分散されるような成分であることが好ましい。そのような含水率調整成分は、人工まつげ本体部１０の表面１０ａに露出することができるが、完全に均一に分散されている必要はなく、人工まつげ本体部１０の含水率を調整（向上）できるのであれば、人工まつげ本体部１０の表面１０ａに存在して静電気を防止し、人工まつげ本体部１０の中心部（コア）には存在していない（または、密度／濃度が少ない）状態であってもよい。なお、含水率調整成分が樹脂１２中に均一に分散していなくてよいが、静電気防止機能を果たす観点からは、少なくとも、人工まつげ本体部１０の表面（表面部）１０ａには存在している方が好ましい。

本実施形態の構成において、含水率調整成分は、例えば、水分を保持可能な天然由来高分子成分である。そのような天然由来高分子成分としては、タンパク質（場合によっては、ペプチドも含む）またはタンパク質を含む材料、多糖類または多糖類を含む材料を挙げることができ、種々あるタンパク質または多糖類のうちで、特性／製造プロセス条件にあわせて、適宜好適なものを選択して使用する他、アミノ酸（またはその誘導体）、コラーゲン、ゼラチン、ヒアルロン酸、寒天、アルギン酸（またはその誘導体）、キチン、キトサンなどを使用することができる。含水率調整成分として、天然由来高分子成分を使用した場合は、天然材料というイメージから、ユーザに安心感を与えることができるが、含水率調整成分としては、水分を保持可能な人工材料（例えば、親水性／水分保持可能な人工高分子材料・親水性ポリマー）を使用することができる。また、水分を保持できる無機材料（例えば、親水性無機材料、酸化金属材料（酸化金属イオン粒子）、金属イオン材料（金属イオン粒子など）を使用することも可能である。さらに、上述した材料の組み合わせ（混合物）を用いることも可能であるし、上述した材料の誘導体（例えば、エステル、修飾基付加、塩など）またはそれらの混合物を用いることも可能である。加えて、人工まつげ本体部１０の樹脂１２中に良好に含水率調整成分を分散させる観点からは、含水率調整成分は粒子状であることが好ましく、例えば、３０μｍ以下程度の粒径（平均粒径）を有しており、好ましくは、２０μｍ以下（または１０μｍ以下）の粒径のものであって粒径ができるだけ揃っているもの（粒径分布がきれいなもの）がよい。ただし、粒子形態であることや粒径の数字などは、製造／使用するまつげエクステによって好適なものを選択すればよく、それらのものに限定されるものではない。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を作製する場合には、図１１に示したフローチャートにおける樹脂を用意する工程（工程Ｓ１０）で、樹脂１２の含水率を調整するようにしたらよい。例えば、樹脂１２（例えば、ＰＢＴなど）に、含水率調整成分（または、吸湿・吸水成分）を入れて混練すればよい。なお、すでに混練した状態の樹脂１２を用意してもよい。含水率調整成分には水分を含ませたり、自然に水を吸収した状態で含水率調整成分を使用することも可能である。

本実施形態においては、含水率調整成分は、樹脂（ＰＢＴ）１２を１００質量部としたときに、例えば０．０１質量部から５質量部までの配合割合（境界値は含む）で、樹脂１２に配合される。なお、含水率調整成分の配合割合は、人工まつげ本体部を整列させる工程（Ｓ５０）、および、人工まつげ本体部１０のカールを行う工程（Ｓ７０）の際における人工まつげ本体部１０の含水率にあわせて決定される。したがって、ターゲット（目標）としている所望の含水率に応じ、そして、使用する含水率調整成分の種類（または、含水率調整成分に含まれる水分量）にあわせて、適宜、適切な値（割合、質量）を採用したらよい。なお、少量の含水率調整成分であっても多くの水（水分）を保持することがあるので、含水率調整成分の割合（質量％、または、質量割合）が、水の割合（含水率（％）など）の値になるとは限らない。

本実施形態の構成おいて、人工まつげ本体部１０（樹脂１２を含む全体の質量）に含有させる含水率調整成分の配合割合（質量％）は１０％以下であり、実際の製品における実用性を考慮すると５％以下である。含水率調整成分の配合割合が多すぎると、人工まつげ本体部１０を構成する混合物（樹脂１２および含水率調整成分が混合された材料）の物性が、樹脂１２単独のものと比べて変化してしまい、まつげカール用人工まつげ１００のカーブ（湾曲）が出せなくなったり、所定の柔らかさが出なくなったりする可能性がでてくる。本実施形態の一例の含水率調整成分の配合割合（質量％）は、２％以下、または、約１％または１％以下（好適には、１％、または１％程度、例えば１％±０．３％、または１％±０．５％など）である。また、物性の変化を極力抑えるために、上限を１％として、例えば０．５％±０．１％などの範囲で、配合割合を決定してもよい。人工まつげ本体部１０のカーブ（湾曲）が出せて、他の条件（柔らかさなど）を満たせるのであれば、含水率調整成分の配合割合は、上記の数字に限定されず、適宜好適なものにしても構わない。なお、本実施形態では、人工まつげ本体部１０に全体の質量に対する含水率調整成分の質量を配合割合で表しているが、場合によっては、人工まつげ本体部１０全体基準でなく、樹脂１２基準の方が配合割合を決める方が便利であれば、樹脂１２を１００質量部として、含水率調整成分の質量の割合（例えば、１０質量部以下）を代用しても構わない。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を着色する場合には、含水率調整成分を樹脂１２に混合する段階で、樹脂１２に顔料を入れて、着色を行うことができる。樹脂１２の着色（または染色）は、黒色にすることができる他、例えば、ダークブラウン、パープル、ブルー、ピンク、シルバー、グリーン、ライトオレンジ、ライトゴールド、レッド、ワインレッド、ホワイト、イエローなどの色にすることができる。含水率調整成分と顔料（着色剤）とを同時に樹脂１２に混合してもよいし、含水率調整成分を導入した後に顔料を樹脂１２に混合してもよい。また、顔料を導入した後に含水率調整成分を樹脂１２に混合しても構わない。なお、白または透明の繊維（樹脂繊維）を後から染色することもできる。

ここで、本実施形態の人工まつげ本体部１０は、含水率（水分量）が調整されているので、静電気の発生が防止（抑制）されている。なお、典型的なまつげエクステ用繊維３０００（含水率調整成分が配合されていない人工まつげ本体部）の場合、まつげエクステ用繊維３０００に静電気が発生する。結果として、軽くて細い繊維３０００は当該静電気で複数本が密着してしまい、簡単に整列させることができない。加えて、典型的なまつげエクステ用繊維３０００（含水率調整成分が配合されていない繊維）の静電気の発生を防止するために、霧吹きなどで繊維３０００に水滴をつけたら、軽くて細い繊維３０００は水でベタベタになってしまい、整列作業を行うことができなくなってしまう。

一方、本実施形態の構成の場合、静電気の発生がないので、軽くて細い繊維３０００であっても、簡単に且つきれいに繊維３０００の整列を行うことができる。含水率が制御されていない繊維３０００の整列工程を行う場合、この整列工程は、熟練の工員でも、例えば４センチ幅×８センチ幅で６分以上（一例では、６〜１０分）かかるが、本実施形態の整列工程の場合、同様のスキルの工員で、例えば３分以下（一例では、２〜３分）で行うことができ、時間は二分の一以下にすることができ、さらに熟練度の低い工員でも、静電気の影響がないので、作業時間は同じように短縮することができる。また、整列工程の際における繊維３０００の取り扱いが簡便になるので、不良品発生率を下げることができ、すなわち、歩留まりを向上させることができる。

次に、繊維３０００中の含水率に対する静電気体感度、整列時間、および、作業効率の体感変化との関係についての実験結果を図２２に示す。本実験は、次のようにして行った。すなわち、カールしていないＰＢＴベースの繊維３０００を用意し、整列作業を行い、作業員による静電気体感度、整列時間、作業効率の体感変化を評価した。なお、ここでは、繊維３０００の断面形状は円形のもので行った。

含水率（％）が「無」のサンプルは、含水調整成分を混入させていない繊維３０００である。ただし、含水調整成分が含有されていなくても、含水率（％）が「無」のサンプルは、周囲の水分・湿度の影響で、０．１％未満（または、０．１％以下）の含水率を示した。含水率（％）が０．２０％、０．３０％、１．００％、５．００％のサンプルは、含水調整成分を含有（配合）させることで含水率を調整した繊維３０００である。室温・湿度および工員の熟練度によるバラツキをできるだけおさえるべく、同一の場所で、同日に同じ時間に２名の工員で整列工程を行い、その工程の際の静電気体感度、整列時間（平均）、作業効率の体感変化を実験により確認した。なお、静電気については、電子機器による測定（数値）よりも、人間の手の感度の方がより意味があるものであるので（すなわち、繊細なものがわかるとともに、整列工程の評価として意味があるので）、そちらを採用した。

図２２のテーブルに示すように、まず、含水率が「無」のサンプルでは、静電気体感度は「強」であり、整列時間（平均）は６分３０秒であった。これが通常の整列工程である。作業効率の体感としては、整列に静電気が邪魔をするために手直しが２分ほどかかった。

含水率が０．２０％のサンプルでは、静電気体感度は「強」であり、整列時間（平均）は５分２０秒であった。整列時間は、「無」のサンプルよりも、約１分短縮された（約２割の時間短縮ができた）。静電気体感度の変化としては、静電気の減少の体感はないが、整列の手直しの時間は短縮した。

含水率が０．３０％のサンプルでは、静電気体感度は「弱」であり、整列時間（平均）は２分４５秒であった。整列時間は、「無」のサンプルよりも、約４分短縮された（約６割の時間短縮ができた）。静電気体感度の変化としては、明らかに整列しやすくなり、手直しの時間は大幅に短縮した。

含水率が１．００％のサンプルでは、静電気体感度は「弱」であり、整列時間（平均）は２分１０秒であった。整列時間は、「無」のサンプルよりも、約４分２０秒短縮された（約６割以上の時間短縮ができた）。非常に整列しやすくなり、また、部分的な手直しの必要性はほぼゼロになった。

含水率が５．００％のサンプルでは、静電気体感度は「無し」であり、静電気は感じられなくなった。整列時間（平均）は３分００秒であった。整列時間は、「無」のサンプルよりも、約３分３０秒短縮された（約５割の時間短縮ができた）。整列はしやすいが、部分的な直しが若干必要となった。

この実施例からわかるように、含水調整成分を配合して含水率を調整した繊維３０００の整列工程は大幅に改善した。この実施例では、特に、含水率が０．２０％〜５．００％の範囲において整列時間の向上が見られ、含水率が０．３０％から１．００％の範囲において手直しの時間がほぼゼロになったか、大幅に短縮できた。

なお、含水率を多くすれば静電気の影響が減るので良いのであるが、その一方で、含水率が高くなればなるほど、カール（１０ｃ）を維持する期間は短くなるという関係が本願発明者によって見出された。また、空気中の水分で硬化が開始する接着剤（２０）を使用しているので、含水率（水分率）が高すぎる人工まつげ本体部（１０）を用いると、接着剤の硬化速度が必要以上に早まるため施術が困難になる。さらに、含水率が高すぎると、含水率が低い場合と比較して、膨張しやすいため、接着剤（２０）の破壊につながる可能性があり、それゆえに、人工まつげの装着持続力が低下する可能性を高める。含水率が多くなればなるほど、カール（１０ｃ）の維持期間が短くなるという関係があるので、含水率の値に上限を設けることで（すなわち、所定値以下の含水率にすることで）、カール（湾曲）の持続時間をコントロールし、カール形状が崩れて（緩くなって）しまうケースを抑制することができる。本実施形態の構成においては、人工まつげ本体部１０中の含水率（質量％）は、１０％以下が好ましく、例えば５％以下（場合によっては、３％以下、または、２％以下もしくは１％以下）である。

また、本実施形態の更なる改変として、人工まつげ本体部１０に抗菌成分（抗菌剤）を含有させるようにすることもできる。本実施形態の改変例における抗菌成分（抗菌材料）は、金属粒子（例えば、１マイクロメートル以下の金属微粒子（ナノ粒子））、または、金属を含む抗菌剤（金属イオン単独の抗菌剤も含む）から構成されている。例えば、本実施形態の抗菌成分の一例は、銀イオン（Ａｇ＋）であり、具体的には、銀ナノ粒子、銀コロイド溶液の粒子（銀コロイド粒子）などである。ここで、抗菌性を有する銀イオン（Ａｇ＋）は、例えば、銀イオン水、銀ナノ粒子（銀ナノ粒子が入った銀ナノ溶液）、銀コロイド粒子などの形態で利用することができる。銀イオン（Ａｇ＋）は、原子としての銀（Ａｇ）から電子が外れた陽イオンとして存在している銀イオンのことであり、大きさは銀原子とほぼ同じで２００ピコメートル程度のいわゆる原子の大きさである。銀ナノ粒子は、銀をナノメートルのオーダーにした粒子である。また、鉱物であるアルミナシリカに微粒子化した銀イオンを保持させた銀ナノ粒子を用いることも可能である。銀コロイド粒子は、コロイド状の銀粒子であり、例えば、脱イオン化された電解液中で半永久的に浮遊状態（コロイド状態）を保持されているものである。銀コロイド粒子の直径は、例えば、０．０００１μｍのものもあり、その場合は、毛髪の太さ（８０μｍ）の８０万分の１の大きさに該当する。

なお、銀イオンは、各種の細菌の細胞に強く吸着し、細菌の細胞酵素をブロッキングして死滅させることができる。したがって、銀イオンによって細菌の繁殖を制御することができる。また、銀イオンは、抗菌効果が比較的強い特徴を有するとともに、人体に対して極めて安全性が高いという特徴を有しており、したがって、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００が間違って人間の口に入ったとしても、銀イオンによる問題は実質的に生じない利点がある。

また、本実施形態の抗菌成分は、銀イオン（Ａｇ＋）以外のものを使用することができる。例えば、金コロイド溶液に含まれている金コロイド粒子、または、白金コロイド溶液に含まれている白金コロイド粒子などである。金コロイド粒子は、１マイクロメートル以下の金微粒子（ナノ粒子）が、流体中に分散しているコロイド状態の粒子である。白金コロイド粒子（白金ナノコロイド粒子）は、白金の微粒子によって形成されたコロイド状態の粒子である。なお、本実施形態においてナノ粒子とは、粒径がナノオーダー（例えば、１〜１０００ｎｍ、または、１〜１００ｎｍ）の粒子のことを称することがあり、１ｎｍ以下の粒子を含む場合もある。このナノ粒子は、比表面積が極めて大きいこと等により、一般的な大きさの固体（バルク）の材料とは異なる性質を示すことがあり、その特性の一つとして、抗菌性を示す場合、抗菌剤として利用することができる。さらに、金属イオンによる抗菌剤について説明したが、抗菌効果を奏する条件において、他の抗菌材料を人工まつげ本体部１０に配合することも可能である。例えば、銀イオンのような金属イオンに代えて（または、金属イオン（銀イオン）とともに）、酸化チタンを人工まつげ本体部１０に配合させることができる。なお、銀イオン、酸化チタンの他の抗菌材料を用いることも可能である。抗菌材料としては、無機系抗菌剤（金属イオンの静菌作用を利用したもの）、有機系抗菌剤（有機物を利用した抗菌剤。合成系抗菌剤または天然系抗菌剤）を挙げることができる。

本実施形態の改変例における抗菌剤（例えば、銀イオン）の効果は、まつげカール用人工まつげ１００をユーザに装着した時の抗菌効果だけでなく、まつげカール用人工まつげ１００を保管しておく間も雑菌繁殖を抑制するため衛生的であるという点での抗菌効果もある。

なお、図１２に示したまつげカール用人工まつげ１００では、断面が円形であるものを示したが、それに限らず、まつげカール用人工まつげ１００の断面を多面形（六角形、八角形など）に改変することも可能であるし、断面を星形（六角形の星形、八角形の星形）にすることも可能である。そのようなまつげカール用人工まつげの一例としては、具体的には、図２３から図２５に示すように、溝３４が形成された多角形の星形形状のまつげカール用人工まつげ１０１にすることができる。

図２３は、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０１の構成を示す斜視図である。図２４は、図２３中のＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。図２５は、図２３中のＢ部分における拡大側面図を示している。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０１では、人工まつげ本体部１０は樹脂１２から構成されており、そして、人工まつげ本体部１０の延長方向６５に沿って溝３４が延びている。また、図２４に示すように、人工まつげ本体部１０の断面は、正八角形の構造を有しており、各頂点３２の間に溝３４が形成されている。より具体的には、人工まつげ本体部１０の断面の頂点３２は、正八角形の頂点に位置している。したがって、頂点３２は４５°ごとに形成されている。０°と９０°との間の部分で説明すると、０°と４５°と９０°の位置に頂点３２が位置しており、０°と４５°との頂点の間に溝３４が設けられ、そして、４５°と９０°との頂点の間にも溝３４が設けられている。なお、断面の星形は、六角形でも五角形でも四角形でも、又は三角形を採用しても構わない。

人工まつげ本体部１０に形成される溝３４の深さＴは、太さを１００とした場合に、例えば２０から４０（典型的には３０）にすることができる。本実施形態の構成では、溝３４は、末端部（根本部）１５の端面１５ａから先端部１１まで形成されている。ただし、全領域において溝３４を形成しなくても、少なくとも根本部１５に形成されていればよい。

本実施形態の構成において、人工まつげ本体部１０における断面は、頂点３２の間に溝３４が位置する多角形状を有している。したがって、人工まつげ本体部１０の多角形状の溝３４によって、接着剤２０を保持することが容易となり、使用者のまつげ５０と人工まつげ本体部１０との接着性を良好にすることができる。したがって、接着性を良好にすることができる。また、多角形の断面の頂点３２の間に溝３４が位置しているので、１つの方向だけでなく他の方向からでも、接着剤を保持した溝３４を使って、人工まつげ本体部１０をまつげ５０に接着させることができる。

さらに、人工まつげ本体部１０には複数本の溝３４が形成されているので、溝３４が形成されていないものと比較すると、まつげカール用人工まつげ１０１の重さ（質量）を軽くすることができる。まつげカール用人工まつげ１０１の一本一本の重さは軽くても、それらは使用者のまつげに取り付けられるものであるから、まつげカール用人工まつげ１０１の重さを軽くできることは、使用者（ユーザ）の使用感に影響を与えることができ、その結果、つけ心地の感じのよいまつげカール用人工まつげ１０１を実現することができる。本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０１では、人工まつげ本体部１０の太さや溝３４の深さＴにも依存するが、複数の溝３４がないものと比較して、まつげエクステの重さを例えば１０％〜７０％程度軽くすることが可能である。

次に、図１２に示したまつげカール用人工まつげ１００では、人工まつげ本体部１０の表面１０ａに凹凸部やザラザラ部が形成されていないものを示したが、それに限らず、まつげカール用人工まつげ１００の表面１０ａに凹凸部やザラザラ部が形成されているものに改変することも可能である。そのような表面（凹凸部やザラザラ部）を有するまつげカール用人工まつげであっても、本実施形態のメリットを受けることができるからである。そのような人工まつげの一例としては、具体的には、図２６から図２８に示すように、ザラザラした表面部４０を有するまつげカール用人工まつげ１０２にすることができる。

図２６は、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２の構成を示す斜視図である。図２７は、図２６中のＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。図２８は、図２６中のＢ部分における拡大断面図を示している。

図示したまつげカール用人工まつげ１０２では、人工まつげ本体部１０の長手方向における中間点よりも根本部１５の端面１５ａ側に、ザラザラした表面部４０が形成されていが、全領域に形成されていてもよい。ザラザラした表面部４０は、まつげ５０と接する領域に形成されていればよく、接着剤２０が付与される箇所だけに選択的に形成することも可能である。

本実施形態のザラザラした表面部４０は、複数の粒状の凹凸４１を含んでいる。この粒状の凹凸４１からなるザラザラした表面部４０は、根本部（末端部）１５の全周にわたって形成されている。したがって、根本部１５の表面の全方位において、ザラザラした表面部４０が形成されており、接着剤２０を何れの方向から根本部１５に付与しても、ザラザラした表面部４０の上に塗布することができる。

本実施形態の構成において、人工まつげ本体部１０のザラザラした表面部４０は、フロスト加工を施すことによって形成されている。言い換えると、人工まつげ本体部１０には、フロスト加工によって生じた凹凸４１が形成されている。フロスト加工とは、表面を霜のようにザラザラさせる加工（または、磨りガラスのようにザラザラさせる加工）のことをいい、本実施形態では、サンドブラストによって人工まつげ本体部１０に凹凸４１を形成する。サンドブラストは、表面に砂などの研磨材を吹き付ける加工方法のことである。例えば、人工まつげ本体部１０の根本部１５に、コンプレッサによる圧縮空気に研磨剤を混ぜて吹き付けることにより、当該根本部１５にザラザラした表面部４０を形成することができる。サンドブラストに使用するサンド（研磨材）は、いわゆる砂に限らず、人工まつげ本体部１０に凹凸４１を形成するのに適した研磨剤を使用することができる。

本実施形態の凹凸４１の深さ（凸部から凹部までの高さの差）は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度であるが、それに限定されるものではない。具体的には、ザラザラした表面部４０を形成するために使用したフロスト加工（例えば、サンドブラスト）の条件によって決定されるとともに、使用するフロスト加工にあわせて適宜好適な凹凸４１を形成することが可能である。

加えて、人工まつげ本体部１０に貫通孔を形成して、その貫通孔によって、ザラザラした表面部４０を形成することも可能である。その場合には、凹凸４１を構成する貫通孔の長さは、人工まつげ本体部１０の直径φに相当するものになる。また、貫通孔を形成した場合には、まつげカール用人工まつげ１０２の重さ（質量）を軽くすることができるという利点も得られる。まつげカール用人工まつげ１０２の一本一本の重さは軽くても、それらは使用者のまつげに取り付けられるものであるから、人工まつげの重さを軽くできることは、使用者（装着者）の装着感に影響を与えることができ、その結果、つけ心地の感じのよいまつげカール用人工まつげを実現することができる。

本実施形態のザラザラした表面部４０は、ヤスリ（具体的には、紙ヤスリ）を擦りつけることによって形成することができる。紙ヤスリは、研磨加工に用いる紙状のシートに研磨材を塗布した工具である。紙ヤスリによって、ザラザラした表面部４０を形成する場合、使用する紙ヤスリの粗さ（番手）によって、ザラザラした表面部４０の凹凸４１の形状・深さなどを調整することができる。

人工まつげ本体部１０の根本部１５にザラザラした表面部４０を形成する場合、多数の人工まつげ本体部１０を揃えて、次いで、サンドブラストを根本部１５に施すことにより、一度の処理で、ザラザラした表面部４０を有する人工まつげ本体部１０を多数形成することができる。また、多数の人工まつげ本体部１０を揃えた状態で（例えば、図９又は図１０に示した繊維３０００または廃棄繊維３５００の状態で）、根本部１５に紙ヤスリを施すことにより、一度の処理で、ザラザラした表面部４０を有する人工まつげ本体部１０を多数形成することも可能である。もちろん、一本の人工まつげ本体部１０に紙ヤスリを施して、ザラザラした表面部４０を形成しても構わない。加えて、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２は、ザラザラした表面部４０（凹凸４１）はレーザ照射によって形成してもよい。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２では、人工まつげ本体部１０の根本部１５（または、場合よっては先端部１１）はザラザラした表面部４０を有しているので、当該ザラザラした表面部４０によって、接着剤２０を保持することが容易となり、使用者のまつげ５０と人工まつげ本体部１０との接着性を良好にすることができる。すなわち、上述したまつげカール用人工まつげ１００の効果に加えて、さらに接着性を良好にすることができる。さらに説明すると、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２の場合、ザラザラした表面部４０により、平滑の場合の表面と比較して表面積が増えたことによって（あるいは、凹凸４１によって）接着剤２０の保持がよく、それゆえに、接着剤２０の付きがよい。

また、上述した例では、人工まつげ本体部１０の形状を星形にしたり、ザラザラした表面４０にしたりして、接着力を増すようにしたが、凹凸・ザラザラにするような人工まつげ本体部１０の改変（凹凸、ざらざら）は、加熱、加圧、レーザ照射などの手法を用いて（あるいは、それらを組み合わせて）、線または線状のものを、人工まつげ本体部１０の表面に形成することによって行うことができる。凹凸・ざらざらのための線（線分）は、人工まつげ本体部１０の長手方向に沿って形成してもよいし、人工まつげ本体部１０の長手方向でない側の方向（例えば、円周方向、斜め方向）に形成してもよい。

さらに、図１２に示したまつげカール用人工まつげ１００では、断面が円形であるものを示して、上述の例では、まつげカール用人工まつげ１００の断面を多面形（六角形、八角形など）のもの、断面を星形（六角形の星形、八角形の星形）にしたものを示したが、断面を大きく扁平にした形状のものにしてもよい。具体的には、図２９から図３１に示すように、扁平形状のまつげカール用人工まつげ１０２にすることができる。

図２９は、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２の構成を示す斜視図である。図３０は、図２９中のＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。図３１は、図２９中のＢ部分における拡大側面図を示している。図２９に示したまつげカール用人工まつげ１０２ででは、人工まつげ本体部１０の表面は、ザラザラした表面部４０を有しているが、ザラザラした表面部４０でなく平滑な表面のものであっても構わない。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２を構成する人工まつげ本体部１０の断面形状は扁平形状を有しており、図３０に示すように、扁平形状の幅（Ｗ）に対して厚さ（Ｔ）が半分以下の寸法である。言い換えると、本実施形態の人工まつげ本体部１０の断面は、図１２に示したまつげカール用人工まつげ１００の円形（略円形）の形状のもよりも、顕著に平べったくなっている。

本実施形態の構成において、扁平形状の厚さ（Ｔ）を規定する上面１０ａと下面（上面１０ａの反対側の面）とは、実質的に平行な面となっている。なお、人工まつげ本体部１０は全体的に湾曲しているので、上面１０ａと下面は水平面に延びる平行面というわけではなく、互いに相対的に平行な面（略平行面）となっているものである。また、扁平形状の幅（Ｗ）を規定する側面１０ｂ（左側面、右側面）とは、実質的に対称形になるように構成されている。図示した例では、側面１０ｂは、円形の外縁の一部（円弧）であるが、他の形状にすることも可能である。また、側面１０ｂ（左側面、右側面）を実質的に平面（断面で略直線）にしてもよいし、非対称の構造のものにすることも可能である。

本実施形態のまつげカール用人工まつげ１０２では、扁平形状の幅（Ｗ）を１００単位としたときの厚さ（Ｔ）は例えば５０単位以下、典型的には４０単位以下である。図示した例では、幅（Ｗ）０．２ｍｍ、厚さ（Ｔ）０．０７ｍｍの構成例を模式的に示しており、その場合は、扁平形状の幅（Ｗ）を１００単位としたときの厚さ（Ｔ）は３５単位になるが、それ未満の扁平形状（例えば、３０単位以下、２５単位以下）にすることも可能である。なお、扁平形状の幅（Ｗ）に対して厚さ（Ｔ）が半分以下の寸法であれば、絶対的な寸法（ｍｍ）も含めて、他の割合にすることも可能である。

本実施形態では、工程Ｓ２０の金型の押出口（開口部）を、扁平形状のものにしている。すなわち、本実施形態の金型の開口部は、幅寸法（Ｗ）に対して縦寸法（Ｔ）が半分以下の寸法を有する扁平形状の開口部である。これにより、扁平形状のまつげエクステ用繊維を得ることができる。また、工程Ｓ２０において、円形（または略円形）の開口部を有する金型を用いて、円形形状のまつげエクステ用繊維を作製した後に、そのまつげエクステ用繊維を加工して、扁平形状のまつげエクステ用繊維（または、所定長さの人工まつげ本体部）を得ることも可能である。具体的には、円形形状のまつげエクステ用繊維の上面／下面を除去（カット、研磨など）することで、扁平形状のまつげエクステ用繊維に加工することができる。

加えて、上述した実施形態まつげカール用人工まつげでは、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂１２を、専らポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）としたが（例えば、９５％以上）、それに変更を加えることができる。例えば、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂１２を、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料とから構成することができる。ここで、樹脂の全体を１００質量％としたときに、低温変性樹脂材料が５０質量％以上含まれるようにすると、一度、湾曲部１０ｃが形成された人工まつげ本体部１０（または、湾曲部１０ｃが形成されていない人工まつげ本体部１０）を、まつげカーラー（ビューラー）によって所望のカール（第２のカール）の曲率に変更することができる。ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料は、例えば、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などである。これらのうちの１種の材料（低温変性樹脂材料）を用いてもよいし、いくつかの種類を混ぜた材料（低温変性樹脂材料）を用いてもよい。ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料の温度特性は、例えば、高分子のガラス転移点（ガラス転移点）によって決定することができるが、物理的・化学的な特性も重要であるが、それとともに、まつげカーラーによって変性するかどうかの温度がポイントとなる。低温変性樹脂材料が５０質量％以上含まれているとすれば、その具体的に割合は適宜好適なものを採用することができる。

まつげカール用人工まつげ１００、１０１、１０２（人工まつげ本体部１０）が専らポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から構成されている場合は、人工まつげ本体部１０に湾曲部（カール）１０ｃを施すのに、１８０℃前後の温度で２０分から９０分の加熱を、毛の太さ別に行う。このカール加熱処理を行った後は、再度のカール変更を行うことは難しく、仮に二度目のカールを行ったとしても高精度のカール形状の制御を行うことは困難である。また、まつげカール用人工まつげ（人工まつげ本体部１０）が専らポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から構成されている場合、比較的低温（１２０°前後）でカールを作るまつげ用ホットカーラー（ビューラー）では、人工まつげ本体部１０に湾曲部（カール）１０ｃを施すことはできない。ここで、本実施形態の改変例の構成によれば、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂１２に、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とともに、低温変性樹脂材料が含まれているので、比較的低温（１２０°前後）でカールを作るまつげ用ホットカーラー（ビューラー）でも、人工まつげ本体部１０のカールの曲率を変更することができる。

さらに説明すると、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂１２において低温変性樹脂材料が５０％以上含まれている場合、例えば１２０℃以下の温度の加熱式まつげカーラー（または、加圧式まつげカーラー）を用いて、カールの弱い人工まつげ（例えば図１９（ａ）参照）、少し強い人工まつげ（例えば図１９（ｂ）参照）、少し強い人工まつげ（例えば図１９（ｃ）参照）、非常に強い人工まつげ（例えば図１９（ｄ）参照）に調整することができる。これにより、カールの度合い別の人工まつげ（例えば、図１６（ａ）〜（ｄ）のまつげカール用人工まつげ１００Ａ〜１００Ｄ）を在庫として用意しておく必要がなくなる。特に、まつげエクステ１０００の補強として、まつげカール用人工まつげ１００を使用する場合は、ユーザの細かい要求（趣味、好み）にあわせたカールを持った地まつげ１００をそのユーザに装着することもできて便利である。

なお、本実施形態の改変例のまつげカール用人工まつげの場合、人工まつげ本体部１０を構成する樹脂１２において低温変性樹脂材料が含まれているので（少なくとも４０％、典型的には５０％以上）、製造時のカール工程（図１１の工程Ｓ７０）において、溶けてしまうおそれがある。そこで、金属パイプ（例えば、アルミパイプ）を加熱源として、そのパイプに人工まつげ本体部１０（３５００）を巻き付けて、カールを施す場合、溶けないようにしっかりと温度調整を行っておくことが好ましい。そのような温度調整を行う場合、金属パイプ（または、それに適用するヒーター）の熱伝導率（または、抵抗率）の調整しておくことが好ましい。

製造後の人工まつげ本体部１０にカールを施す場合（すなわち、二度目のカール）は、円形のまつげカール用人工まつげ１００よりも、図２９に示した扁平形状のまつげカール用人工まつげ１０２の方が、所望のカールを付けやすい。ただし、扁平形状以外のまつげカール用人工まつげ１００（１０１、１０２）でも、後からカール（二度目のカール）を施すことは可能である。

また、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００（１０１〜１０２）においては、人工まつげ本体部１０の径が、先端部１１から末端部１５まで実質的に同一の太さのものについて示してきたが、一般的なまつげエクステ用人工毛の毛先部分をカットした廃棄原料を使用するため、先端部１０から末端部１１の径の太さは±５０％程度の差異があってもよい。また、各人工まつげ１０の構造（寸法・形状など）は均等でなくてもよい。また、廃棄繊維３５００を回収した後に、廃棄繊維３５００の端部を加工しても構わない。廃棄繊維３５００の端部を加工する場合には、廃棄繊維３５００の端部にアルカリ処理を施して繊維（人工まつげ本体部１０）の径（直径）を小さくするようにしてもよい。あるいは、廃棄繊維３５００の端部に加熱処理を施して、繊維（人工まつげ本体部１０）の形状を変えたり（例えば、扁平形状にしたり、径を小さくしたり）、または、廃棄繊維３５００の端部にカット処理を施して（例えば、切断器具による物理的な切断を実行して）、繊維の形状を変えたり（例えば、扁平形状にしたり、径を小さくしたり）してもよい。加えて、図８に示した状態においてまつげエクステ用繊維３０００の先端３１１１を少し深く溶かして、切断して廃棄する根本部（廃棄繊維）３５００の一部が細くなっているような形態にして、その廃棄繊維３５００から、まつげカール用人工まつげ１００を製造するようにしても構わない。また、まつげエクステ用繊維３０００の状態でカールをしておいてから、カールがかかった廃棄繊維３５００を用いて、まつげカール用人工まつげ１００を作製しても構わない。

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、図１６に示した例では、上まつげ５０にまつげカール用人工まつげ１００を装着したが、下まつげにまつげカール用人工まつげ１００を装着しても構わない。加えて、まつげエクステンション１０００のように、地まつ毛（人毛）５０にパーマやカールを施してから、本実施形態のまつげカール用人工まつげ１００を装用してもよい。また、上述した改変例の形態を、相互に（矛盾しない限り）適用することも可能である。さらに、上述した例では、１本のまつげ５０に、１本のまつげカール用人工まつげ１００を装着したが、複数本（２本とか３本、４本とか）の人工まつげ本体部１０が一つのまつげカール用人工まつげ１００になった構成のもの（枝分かれしたまつげエクステ、二股になったまつげエクステなど）を、まつげ５０に装着してもよい。

加えて、上述の実施形態では、まつげカール用人工まつげ１００を接着剤２０で直接まつげ５０に装着する形態について説明してきたが、つけまつげの形態（商品）にも適用可能である。すなわち、本発明の実施形態に係る技術は、カール（１０ｃ）が形成された人工まつげ本体部１０を含む人工まつげ（「つけまつげ」を含む）に用いることができる。図３２は、本実施形態に係るつけまつげ１０５の構成を示している。つけまつげ１０５は、本実施形態の人工まつげ本体部１０と、それを接続する接続繊維部（支持部）１９とから構成されている。つけまつげ１０５の人工まつげ本体部１０でもカール（１０ｃ）は施されている。つけまつげは、まつげエクステ１０００よりもさらにコスト低下の要請が強く求められるので、本実施形態の人工まつげの技術（人工まつげ本体部１０の廃棄物再利用生産技術）は、つけまつげにも好適に適用することができる。なお、上述の実施形態および第２実施形態の区分けは便宜上のものであり、本発明の実施形態において開示した各特徴は、つけまつげ１０５の特徴も含めて相互に適用できるものである。

本発明によれば、装用した人のまつ毛（地まつ毛）の角度を変えてマスカラのようなボリュームも出すことができる人工まつげ（まつげカール用人工まつげ）の製造方法を提供するができる。

１０ 人工まつげ本体部
１０ｃ 湾曲部
１１ 先端部
１２ 樹脂
１５ 末端部
１５ 根本部
１９ 接続繊維部（支持部）
２０ 接着剤
３２ 頂点
３４ 溝
４０ ザラザラした表面部
４１ 凹凸
５０ 地まつげ
６０ ピンセット
１００ まつげカール用人工まつげ
１０１、１０２ まつげカール用人工まつげ
１０５ つけまつげ
１０００ まつげエクステンション
１５００ ブロック
３０００ まつげエクステンション用繊維
３１００ バンド
３２００ 平板
３３００ 重石
３４００ テープ
３５００ 廃棄繊維（根本部）

Claims (19)

1. 人工まつげの製造方法であって、
   樹脂から構成された繊維状の材料を切断する工程と、
   前記切断した繊維状の材料の一端を溶解させることによって、先端部を有するエクステンション用人工まつげ本体部を形成する工程と、
   前記エクステンション用人工まつげ本体部の先端部を基準にして、前記エクステンション用人工まつげ本体部を整列させる工程と、
   前記エクステンション用人工まつげ本体部の根本部を切断することによって、前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部を揃える工程と、
   前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部から分離された廃棄繊維を回収する工程と、
   前記廃棄繊維を所定長さに切断する工程と
   を含む、製造方法。
2. 前記所定長さに切断された前記廃棄繊維は、当該廃棄繊維の先端部から末端部まで実質的に同一の径を有しており、
   前記所定長さに切断された前記廃棄繊維に対してカールを行う工程を実行する、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記繊維状の材料を切断する工程において、前記繊維状の材料は２５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の長さを有し、
   前記廃棄繊維を回収する工程における前記廃棄繊維の長さは、１３ｍｍ以上３８ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記廃棄繊維を回収した後、前記廃棄繊維の端部を加工する工程を実行する、請求項１から３の何れか一つに記載の製造方法。
5. 前記廃棄繊維の端部を加工する工程において、前記廃棄繊維の端部には、アルカリ処理、加熱処理、および、カット処理からなる群から選択される少なくとも一つの処理が実行される、請求項４に記載の製造方法。
6. 前記エクステンション用人工まつげ本体部の末端部を揃える工程の後、前記エクステンション用人工まつげ本体部の先端部が基準線に対して±０．５ｍｍの範囲内で収まっているように整列した形態で、前記エクステンション用人工まつげ本体部を台紙に貼り付ける工程を実行する、請求項１から５の何れか一つに記載の製造方法。
7. 前記繊維状の材料は、含水率を調整する成分が配合された樹脂から構成されており、
   前記含水率を調整する成分は、水分を保持可能な天然由来高分子成分から構成されており、
   前記天然由来高分子成分は、前記樹脂に分散して配合されている、請求項１から６の何れか一つに記載の製造方法。
8. 前記繊維状の材料を構成する前記樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、および、前記ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料を含んでおり、
   前記樹脂の全体を１００質量％としたときに、前記低温変性樹脂材料は５０質量％以上含まれている、請求項１から７の何れか一つに記載の製造方法。
9. まつげカール用人工まつげであって、
   先端部と末端部とを有する人工まつげ本体部と、
   前記人工まつげ本体部に形成された湾曲部と
   を備え、
   前記人工まつげ本体部は、樹脂から構成されており 、
   前記人工まつげ本体部 の長手方向長さは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、
   前記人工まつげ本体部は、前記先端部から前記末端部まで実質的に同一の径を有している、まつげカール用人工まつげ。
10. 前記人工まつげ本体部を構成する樹脂は、含水率を調整する成分を含有している、請求項９に記載のまつげカール用人工まつげ。
11. 前記含水率を調整する成分は、水分を保持可能な天然由来高分子成分から構成されており、
    前記天然由来高分子成分は、前記樹脂に分散して配合されており、
    前記天然由来高分子成分は、前記樹脂を１００質量部としたときに０．０１質量部から５質量部までの配合割合で、前記樹脂に配合されている、請求項１０に記載のまつげカール用人工まつげ。
12. 前記人工まつげ本体部を構成する樹脂は、抗菌成分を含有している、請求項９から１１の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
13. 前記抗菌成分は、金属を含む抗菌剤から構成されている、請求項１２に記載のまつげカール用人工まつげ。
14. 前記樹脂は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、および、前記ポリブチレンテレフタレートよりも低温で変性する低温変性樹脂材料を含んでおり、
    前記樹脂の全体を１００質量％としたときに、前記低温変性樹脂材料は５０質量％以上含まれている、請求項９から１３の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
15. 前記人工まつげ本体部は、黒色、ダークブラウン、パープル、ブルー、ピンク、シルバー、グリーン、ライトオレンジ、ライトゴールド、レッド、ワインレッド、ホワイトおよびイエローからなる群から選択される色で着色されている、請求項９から１４の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
16. 前記人工まつげ本体部は、粗面化した表面を有している、請求項９から１５の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
17. 前記人工まつげ本体部の断面形状は、扁平形状または星形形状を有している、請求項９から１６の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
18. さらに、前記まつげカール用人工まつげの前記末端部を連結する支持部を備えている、請求項９から１６の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげ。
19. まつげカール用人工まつげの取付け方法であって、
    請求項９から１７の何れか一つに記載のまつげカール用人工まつげを用意する工程と、
    前記人工まつげ本体部の前記末端部に接着剤を塗布する工程と、
    前記人工まつげ本体部の末端部に前記接着剤が塗布された状態で、前記接着剤をまつげに付ける工程と
    を含む、まつげカール用人工まつげの取付け方法。

Images