JP2018162097A - 合成樹脂キャップ及びキャップユニット - Google Patents

Abstract

【課題】管理しやすい適正な開栓トルク値を得ることができる合成樹脂キャップおよびこの合成樹脂キャップを含むキャップユニットを提供する。【解決手段】第１樹脂の容器口部に螺合する第２樹脂の合成樹脂は、容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた頂板部と、前記頂板部の周縁から降下するとともに、前記筒状側壁の外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成されたスカート壁と、前記頂板部の下面であって前記スカート壁と前記インナーリングとの間に形成された天面コンタクトリングと、を具備し、前記筒状側壁の外面上端には径方向の外側に向かって突出する突出部が形成され、前記合成樹脂キャップが前記容器口部に螺合されるとき、前記天面コンタクトリングが前記突出部に接触することで当該突出部が弾性変形する。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器口部を封止する技術に関し、より詳細には合成樹脂キャップ及びキャップユニットに関する。

水やお茶あるいは清涼飲料水などの飲料用容器として、ＰＥＴボトルなどのボトル容器やスパウト付き紙パック容器など開閉が可能なものが広く使用されている。これらの容器に使用されるキャップとしては、例えば樹脂を射出成形して所望の形状に成形した合成樹脂キャップなどが用いられている。

また、近年では、ゼリー状食品などを可撓性シートによって収容可能なパウチも広く使用されている。かようなパウチの口栓としては、容器本体と熱溶着したスパウトで容器口部を形成し、この容器口部に対して合成樹脂キャップを用いて開栓又は閉栓を行っている。

このようなキャップには、容器口部に打栓によって嵌め込まれるタイプもあるが、容器口部の筒状側壁の外面に形成された螺子部と螺子係合により装着される螺子タイプも多く存在する。

例えば特許文献１乃至特許文献３では、ボトルキャップの頂面板の内壁にインナーリングとコンタクトリングを形成することで液漏れを抑制する螺子嵌合式のボトルキャップが開示されている。

特開平８−４０４４４号公報 実公平５−３１０７８号公報 特許第４３９３０９２号

しかしながら上記した特許文献を含む技術では、いまだ市場のニーズを満たしているとは言えず、少なくとも以下に述べる課題が存在する。
すなわち、たしかに容器口部に対するキャップの密封性（シール性）を高めるためには、インナーリングに加えてコンタクトリングを用いることは有効ではある。

しかしながらコンタクトリングが容器口部と接触する部位には摩擦が生じるので、コンタクトリングが容器口部に接触した以降の螺子の増し締めにおいて、開栓トルクが上昇し易いという課題がある。

この点に関しては、キャップの容器口部に対する増し締め角度は、キャップを容器口部へ巻き締める際の品質管理上においても重要であり、従来の構造では適正な開栓トルク値を得るための許容される増し締め角度範囲が狭くなり、その結果としてキャッピング管理が難しくなる虞がある。

上記した課題は、近年のローハイト（主軸方向の高さが小さい）キャップでは特に顕著となるが、管理しやすい適正な開栓トルク値を得ることができるキャップの構造は未だに提案されていない。
従って、本発明の目的の１つは、管理しやすい適正な開栓トルク値を得ることができる合成樹脂キャップおよびこの合成樹脂キャップを含むキャップユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（１）第１樹脂で形成された容器口部に螺合されるとともに、前記第１樹脂よりも硬度が高い第２樹脂で形成された合成樹脂キャップであって、容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた頂板部と、前記頂板部の周縁から降下するとともに、前記筒状側壁の外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成されたスカート壁と、前記頂板部の下面であって前記スカート壁と前記インナーリングとの間に形成された天面コンタクトリングと、を具備し、前記筒状側壁の外面上端には径方向の外側に向かって突出する突出部が形成され、前記合成樹脂キャップが前記容器口部に螺合されるとき、前記天面コンタクトリングが前記突出部に接触することで当該突出部が弾性変形することを特徴とする。

また、上記した（１）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（２）前記合成樹脂キャップが前記容器口部から開栓されたとき、当該突出部の前記弾性変形が解除されることが好ましい。

また、上記した（１）又は（２）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（３）前記天面コンタクトリングが前記突出部と接触する位置は、前記径方向に関して前記突出部の根元よりも外側であることが好ましい。

また、上記した（１）〜（３）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（４）前記容器口部は、前記突出部と前記螺子部との間には前記径方向に関して内側に窪んだ肉抜き部を有することが好ましい。

また、上記した（１）〜（４）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（５）前記突出部は、前記径方向に関し、前記螺子部と当該突出部との間における前記筒状側壁の外面よりも外側に突出することが好ましい。

また、上記した（１）〜（５）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（６）前記突出部は、前記インナーリングが前記筒状側壁の内面に密着するシールポイントよりも上方に配置されることが好ましい。

また、上記した（１）〜（６）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（７）前記第１樹脂は低密度ポリエチレンであり、前記第２樹脂は高密度ポリエチレンであることが好ましい。

さらに上記課題を解決するため、本発明の一形態におけるキャップユニットは、前記容器口部としてのスパウトと、上記した（１）〜（７）のいずれかに記載の合成樹脂キャップと、を備えることを特徴とする。

本発明の合成樹脂キャップ及びキャップユニットによれば、天面コンタクトリングが容器口部に接触した以降の増し締めにおいても過大な開栓トルクが生じてしまうことを抑制し、その結果、適正な開栓トルク値を得るための許容される増し締め角度範囲を広くすることができる。

実施形態に係るキャップユニット１００の外観正面図である。 キャップユニット１００のうち容器口部１０Ａの外観正面図（半断面）及びその一部拡大図である。 キャップユニット１００のうち合成樹脂キャップ２０の外観正面図（半断面）である。 キャップユニット１００の断面構造を説明する模式図である。 容器口部１０Ａに合成樹脂キャップ２０が嵌合されるときの状態遷移を説明する模式図である。 変形例１に係る容器口部１０Ｂを示す正面図である。 変形例２に係る容器口部１０Ｃを示す正面図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、以下の説明中において適宜Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向をそれぞれ規定したが、本発明の権利範囲を減縮するものでないことは言うまでもない。
なお、以下で詳述する本発明の特徴事項以外の事項については、例えば特許第４３９３０９２号などの公知のキャップ構造を適宜参照してもよい。

［キャップユニット］
図１は、本実施形態に係るキャップユニット１００を示している。
同図のとおり、キャップユニット１００は、容器口部１０Ａと、合成樹脂キャップ２０とを含んで構成されている。

容器口部１０Ａは、例えば飲食物や薬品などの内容物を収容する容器から内容物が注出される部位である。この容器口部１０Ａは、例えば内容物が収容される容器本体と一体構造となっていてもよいし、当該容器本体とは別体となっていてもよい。また、かような容器としては、例えば樹脂製のボトルや紙製のパックなど、本実施形態の容器口部１０Ａが適用可能な限りにおいて種々の公知の容器を適用してもよい。

このように容器本体と一体構造の容器口部１０Ａとしては、例えばＰＥＴボトルなどのボトル容器の口部などが挙げられる。一方で容器本体と別体の容器口部１０Ａとしては、例えばパウチや紙製容器に熱溶着されるスパウトなどが挙げられる。
以下では、容器口部１０Ａの一例としてスパウトを、容器本体として紙製容器をそれぞれ例示して説明を継続するが、本発明はこの形態に限られるものではない。

合成樹脂キャップ２０は、第１樹脂で形成された容器口部１０Ａに螺合される機能を有するとともに、この第１樹脂よりも硬度が高い第２樹脂で形成されている。
ここで、第１樹脂及び第２樹脂としては、上記のとおり第２樹脂のほうが第１樹脂よりも硬い限りにおいて公知の種々の樹脂が適用できる。かような樹脂としては、例えば低密度ＰＥ（ポリエチレン）、高密度ＰＥ、ＰＰ（ポリプロピレン）、あるいはＰＥとＰＰの混合樹脂などが例示される。
非限定的な一例として、本実施形態に好適な第１樹脂と第２樹脂の組み合わせを以下の表１に示す。

［容器口部］
次に図２を参照して、本実施形態における容器口部１０Ａの詳細な構造について説明する。なお、図２（１）は容器口部１０Ａの外観正面図（半断面）であり、図２（２）は図２（１）におけるＰ部を拡大した一部拡大図である。
本実施形態における容器口部１０Ａは、一例として、容器本体とは分離して形成された合成樹脂のスパウトである。この容器口部１０Ａは、図２（１）に示すとおり、筒状側壁１１、フランジ部１２とを含んで構成されている。

筒状側壁１１は、その内部が中空となって内容物が注出される内面１１ａを備えた筒状の部位である。一方で筒状側壁１１の外面１１ｂには螺子部１１ｃが形成されており、この螺子部１１ｃは、キャップ閉栓時に後述する合成樹脂キャップ２０の螺条２２ａと螺合する。

螺子部１１ｃは、本実施形態では、いわゆる多条螺子となっている。例えば水などが内容物の場合には、イージーオープン性の観点などから多条螺子が用いられることが多い。なお、本実施形態では螺子部１１ｃとして３条螺子が用いられているが、この形態に限られず１条螺子や２条螺子などとなっていてもよい。

また、本実施形態では、筒状側壁１１の外面上端には径方向の外側（図２ではＸ方向）に向かって突出する突出部１１ｄが形成されている。この突出部１１ｄは、筒状側壁１１の開口端部に設けられており、後述する合成樹脂キャップ２０の天面コンタクトリング２３と接触可能となっている。

この突出部１１ｄは、本実施形態では、筒状側壁１１の外面上端から水平に外側へ延びた形状となっている。しかしながら、突出部１１ｄの頂面側（Ｚ方向上側の面）は、筒状側壁１１の外面上端から水平に延びてもよいし、先端がＺ方向下側に垂れ下がるような曲面となっていてもよいし、あるいは先端がＺ方向上側に傾斜するような曲面となっていてもよい。

また、この突出部１１ｄのＺ方向における厚みについては、後述する肉抜き部１１ｅが形成された部位における筒状側壁１１のＸ方向の厚みよりも小さい厚さであることが好ましい。いずれにしても、この突出部１１ｄのＺ方向における厚みは、天面コンタクトリング２３が接触した後で突出部１１ｄが撓む（弾性変形する）ことが可能な範囲で適宜設定してもよい。

また、この突出部１１ｄの径方向外側への突出量（径方向における根元からの大きさ）については、螺子部１１ｃのネジ山の外径よりも突出しないことが好ましい。また、この突出部１１ｄは、螺子部１１ｃのネジ谷の外径よりも突出してもよい。
ここで、突出部１１ｄの根元とは、突出部１１ｄが突出する筒状側壁１１の外面１１ｂ付近を言い、突出部１１ｄの先端とは径方向外側に延びた先を言う。

また、この突出部１１ｄは、径方向に関し、螺子部１１ｃと当該突出部１１ｄとの間における筒状側壁１１の外面よりも外側に突出することが好ましい。例えば図２（１）における突出部１１ｄの場合では、螺子部１１ｃと当該突出部１１ｄとの間には肉抜き部１１ｅが形成されており、この肉抜き部１１ｅの底（筒状側壁１１の外面）よりも径方向外側に突出する形態となっている。

このように本実施形態では、筒状側壁１１の外面１１ｂのうち螺子部１１ｃと突出部１１ｄとの間には肉抜き部１１ｅが形成されている。この肉抜き部１１ｅは、外面１１ｂから内側（筒状側壁１１の中心方向）に向かって底面１１ｅ_２が窪んだ凹状となるように欠かれた部位である。
従って容器口部１０Ａは、突出部１１ｄと螺子部１１ｃとの間に径方向に関して内側に窪んだ肉抜き部１１ｅを有していると言える。

なお、図２（２）に示すように、上記した肉抜き部１１ｅを設けた場合においては、突出部１１ｄの根元１１ｄ_１と肉抜き部１１ｅの上端部１１ｅ_１とが一致することが好ましい。
また、上記した肉抜き部１１ｅを設けた場合においては、突出部１１ｄのＺ方向の厚み（突出方向（Ｘ方向）における平均厚み、又は突出部１１ｄの任意の個所におけるＺ方向の厚み）は、肉抜き部１１ｅの上端部１１ｅ_１におけるＸ方向の厚みよりも小さいことが好ましい。
一方で、上記した肉抜き部１１ｅを設けない場合においては、突出部１１ｄのＺ方向の厚み（突出方向（Ｘ方向）における平均厚み、又は突出部１１ｄの任意の個所におけるＺ方向の厚み）は、突出部１１ｄの根元１１ｄ_１におけるＸ方向の厚みよりも小さいことが好ましい。

なお、肉抜き部１１ｅの形成方法としては、例えば容器口部１０Ａを形成する射出成形時に同時に形成されるようにしてもよいし、射出成形後に一部を削り取って肉抜き部１１ｅを形成してもよい。
また、肉抜き部１１ｅの深さ（Ｘ方向に関する凹部の深さ）については、特に制限はなく、天面コンタクトリング２３が接触した後で突出部１１ｄが撓む（弾性変形する）ことが可能な範囲で適宜設定してもよい。
また、肉抜き部１１ｅのＺ方向の大きさは、キャップの増し締めを行った際に、弾性変形した突出部１１ｄが肉抜き部１１ｅの下面１１ｅ_３に接触しない寸法であることが好ましい。
なお、後述する変形例で説明するとおり、肉抜き部１１ｅは形成されていなくともよい。

フランジ部１２は、上記した容器本体と熱溶着される部位であり、例えば溶着面１２ａに対して紙製容器（樹脂が被覆された紙容器など）やパウチなどの容器本体の一部が密着される。なお、容器本体とフランジ部１２の溶着態様に特に制限はなく、公知の溶着態様を適用してもよい。例えば、フランジ部１２の上面（Ｚ方向上側）で容器本体と溶着されてもよいし、下面で溶着されてもよいし、あるいはＺ方向に長さのある場合は側面で容器本体と溶着される形態であってもよい。

［合成樹脂キャップ］
次に図３を参照して、本実施形態における合成樹脂キャップ２０の詳細な構造について説明する。
図示されるとおり、この合成樹脂キャップ２０は、頂板部２１、スカート壁２２、及び天面コンタクトリング２３を少なくとも含んで構成されている。

頂板部２１は、容器口部１０Ａの筒状側壁１１の内面１１ａに密着してシールを形成するインナーリング２１ｂを下面２１ａに備えている。さらに本実施形態では、頂板部２１の下面２１ａのうち、インナーリング２１ｂよりも外側であってスカート壁２２よりも内側にはアウターリング２４が形成されていてもよい。

スカート壁２２は、頂板部２１の周縁から降下するとともに、筒状側壁１１の外面１１ｂに形成された螺子部１１ｃと螺合する螺条２２ａを有するように形成されている。なお、図３に示すとおり、このスカート壁２２の外面には、例えば軸方向（Ｚ方向）に延在するナール部（いわゆる縦リブ、ローレットなどともいう）が周方向（θｚ方向）に亘って複数形成されていてもよい。

天面コンタクトリング２３は、頂板部２１の下面２１ａであってスカート壁２２とインナーリング２１ｂとの間で垂下するように形成されている。そして後述するとおり、合成樹脂キャップ２０が容器口部１０Ａに螺合されるとき、この天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄに接触することで当該突出部１１ｄなどが弾性変形することになる。一方で合成樹脂キャップ２０が容器口部１０Ａから開栓されたときは、当該突出部１１ｄの弾性変形が解除されて閉栓前の状態に戻ることになる。
なお、天面コンタクトリング２３の高さ（頂板部２１からの高さ）は、例えばインナーリング２１ａやアウターリング２４よりも低くなるように設定されている。

また、本実施形態の合成樹脂キャップ２０においては、スカート壁２２の下端で破断可能なブリッジを介して開封履歴明示バンド（ＴＥバンド）２５が設けられていてもよい。かような場合には、合成樹脂キャップ２０が初めて容器口部１０Ａから開栓されたときは、このＴＥバンド２５は容器口部１０Ａの収容溝１１ｇ内に残留することとなる。

次に、図４及び図５を参照して、容器口部１０Ａに合成樹脂キャップ２０が嵌合されるときの状態およびその遷移の態様について説明する。
合成樹脂キャップ２０を容器口部１０Ａに閉栓していくとき、合成樹脂キャップ２０をθｚ方向の閉栓方向（例えば時計回り）に回転させるとスカート壁２２の螺条２２ａが容器口部１０Ａの螺子部１１ｃと螺合していく。

螺条２２ａが螺子部１１ｃに対して螺合を続けると、図４に示すとおり、合成樹脂キャップ２０の天面コンタクトリング２３が容器口部１０Ａの突出部１１ｄに接触する。本実施形態では、この接触した状態から更に合成樹脂キャップ２０を所定の角度だけ閉栓方向に回転させることで増し締めを行う。

なお本実施形態では、この接触した状態から更に閉栓方向に合成樹脂キャップ２０を回す所定の角度を「増し締め角」とも称するが、開栓トルクを上昇させずこの増し締め角を適正の範囲に収めることが、製造品質を向上させる点で重要な因子となる。

そこで本実施形態では、増し締めを行う際における開栓トルクの上昇を抑制すべく、天面コンタクトリング２３が接触した突出部１１ｄは弾性変形し、且つ、合成樹脂キャップが突出部１１ｄから離脱した際（開栓するとき）には突出部１１ｄの弾性変形が解除されるように構成した。

図５（１）には、容器口部１０Ａに合成樹脂キャップ２０が嵌合されるときの状態遷移を示す。
まず同図（ａ）に示すとおり、容器口部１０Ａに対して合成樹脂キャップ２０を閉栓する際は、例えばθｚ方向の時計回りに合成樹脂キャップ２０を回転させる。このとき、未だ天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄに接触してはいないが、インナーリング２１ｂの下方の最大外径部は筒状側壁１１の内面１１ａに密接し、シールポイントＳＰを形成する。

次いで同図（ａ）から（ｂ）の状態に遷移すると、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄに接触する。
このとき、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄと接触する位置は、径方向（図５における断面ではＸ方向）に関して突出部１１ｄの根元よりも外側であることが好ましい。
また本実施形態では、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄと接触する位置は、肉抜き部１１ｅの底面１１ｅ_２よりも径方向に関して外側であることが好ましい。

さらに本実施形態では、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄと接触するとき、突出部１１ｄは、インナーリング２１ｂが筒状側壁１１の内面１１ａに密着するシールポイントＳＰよりも上方に配置されていることが好ましい。換言すれば、突出部１１ｄは、筒状側壁１１における螺子部１１ｃの上端（螺子が形成される領域の上端）よりも上方に配置されていることが好ましい。更に、インナーリング２１ｂのシールポイントＳＰは、高さ方向（Ｚ方向）において肉抜き部１１ｅよりも下方に配置されていることが好ましく、それに加えてシールポイントＳＰは、高さ方向（Ｚ方向）において突出部１１ｄよりも螺子部１１ｃに近い配置形態となっていてもよい。
これにより、上記した弾性変形がシールポイントＳＰを形成する部位に影響を与えず、シール状態を適正に維持することが可能となっている。

なお、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄと接触した際に、本実施形態ではアウターリング２４は突出部１１ｄとは接触せず互いに所定距離だけ離間した位置関係となっている。これにより、アウターリング２４と突出部１１ｄとが接触することによって発生する開栓トルクの上昇が抑制される。

このように、本実施形態のアウターリング２４は、例えば大きな衝撃がキャップユニット１００に加わった時など、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄに対して過大に横ズレした際の保護壁としても機能している。
次いで同図（ｂ）から（ｃ）の状態に遷移すると、増し締めが行われて突出部１１ｄが弾性変形する。

これにより、増し締めが行われたとしても、天面コンタクトリング２３と突出部１１ｄとの間に生じる摩擦力は過度に増大せず、開栓トルクの上昇が抑制されることとなる。
また、増し締めが行われる際には、天面コンタクトリング２３と突出部１１ｄとの接触に起因して螺条２２ａと螺子部１１ｃとの間で生じる径方向の圧力も上昇する。特に本実施形態では多条ねじが用いられていることから、増し締め角度が大きくなると一条ねじと比較して螺条２２ａと螺子部１１ｃとの間で生じる開栓トルクも上昇しやすい。

これに対して本実施形態によれば、増し締め時に突出部１１ｄが弾性変形可能であるので、天面コンタクトリング２３と突出部１１ｄとの間でも過大な圧力は生じず、これが起因して開栓トルクが上昇してしまうことも抑制できる。

なお、図５（２）に示すように、本実施形態の天面コンタクトリング２３は、頂板部２１から垂下する形状が高さ方向（Ｚ方向）に関して非対称となっていてもよい。より具体的には、天面コンタクトリング２３は、突出部１１ｄと接触する箇所よりも内側が、その外側よりも斜めに傾斜していてもよい。

また、この水平方向に対する勾配の角度を勾配角αとすると、この勾配角αは例えば３０〜８０度であることが好ましい。このように本実施形態では天面コンタクトリング２３の形状をＺ方向に関して非対称として内側面を傾斜させることで、増し締めの際に突出部１１ｄや筒状側壁１１を弾性変形しやすくしている。
なお図５（１）（ｂ）に示す状態以降は、シールポイントＳＰに加えて、突出部１１ｄと天面コンタクトリング２３との接触部でもシールが形成される。

以上説明したとおり、本実施形態では、増し締めの際に天面コンタクトリング２３に接触した突出部１１ｄが弾性変形し、開栓の際には突出部１１ｄから天面コンタクトリング２３が離脱することでこの弾性変形が解除される構成となっている。

特に水系飲料や紙パック系飲料などはクイックオープン性が求められることから、多条ねじが用いられて螺子のリード角が立っていることがある。この場合、どうしても増し締め角度当たりの開栓トルクが高くなりやすいが、キャップの高さを充分に確保できない場合もあり、適正な増し締め角は維持つつも出来るだけ開栓トルクは低くしたい。

この点、例えばキャップに滑剤を入れることなども想定できるが、例えば内容物が牛乳の場合などは、乳等省令に規定される厳しい要件を満たすべくキャップに滑剤を入れることができない。

このように従来の構造では増し締め角度を維持しつつ開栓トルクの上昇を抑えることは極めて困難であったが、本実施形態によれば開栓トルクの上昇が抑制されて適正な増し締め角を実現することが可能となった。

上記した実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、実施形態に適宜適用が可能な変形例について説明する。なお、以下の各変形例において上記した実施形態と機能が共通する構成は、同じ参照番号を付して適宜その説明を省略する。

＜変形例１＞
図６は、変形例１に係る容器口部１０Ｂの模式図である。
この変形例１が上述した実施形態と異なる点は、主として、肉抜き部１１ｅが拡大している点である。したがって、上記した実施形態と機能・作用が共通する構成は、同じ参照番号を付してその説明を省略する（以下の変形例２でも同様）。

同図に示すように、変形例１の肉抜き部１１ｅは、突出部１１ｄと螺子部１１ｃとの間を埋めるように形成されている。換言すれば、変形例１の肉抜き部１１ｅにおけるＺ方向の大きさは、上記した実施形態における肉抜き部１１ｅのそれよりも大きい。
なお、変形例１における肉抜き部１１ｅの底の大きさ（Ｚ方向の大きさ）は、螺子部１１ｃのネジ谷の大きさ（Ｚ方向の大きさ）と同じ程度であってもよい。

また本変形例１では、肉抜き部１１ｅの深さは一様であり底面はＺ方向に沿って垂下しているが、この態様に限られるものではない。例えば肉抜き部１１ｅの底面がＺ方向と交差するように斜めに垂下していてもよいし、肉抜き部１１ｅの底が二段の底（多段底）となっているなど異なる深さの底面となっていてもよい。

＜変形例２＞
図７は、変形例２に係る容器口部１０Ｃの模式図である。
この変形例２が上述した実施形態や変形例１と異なる点は、主として、筒状側壁１１に肉抜き部１１ｅが形成されていない点である。

すなわち、同図に示すとおり、変形例２においては、突出部１１ｄと螺子部１１ｃとの間には肉抜き部１１ｅが形成されず、当該領域は螺子部１１ｃのネジ谷と同じ外径となっている。したがって本実施形態では、天面コンタクトリング２３が突出部１１ｄと接触する位置は、筒状側壁１１の外面１１ｂよりも外側となっていると言える。

この変形例２によっても、増し締め時には天面コンタクトリング２３と接触した突出部１１ｄが弾性変形することとなり、これによって開栓トルクの上昇が抑制される。
また、この変形例２によれば、肉抜き部１１ｅは形成されないため、開栓トルクの上昇は抑制しつつも、更に筒状側壁１１の剛性を高いまま維持することが可能となっている。

以上説明したように、本発明の合成樹脂キャップとキャップユニットは、適正な増し締め角を維持しつつ開栓トルクの上昇を抑制可能な構造を提供するのに適している。

１００ キャップユニット
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 容器口部
１１ 筒状側壁
１２ フランジ部
２０ 合成樹脂キャップ
２１ 頂板部
２２ スカート壁
２３ 天面コンタクトリング
２４ アウターリング
２５ ＴＥバンド

Claims (8)

1. 第１樹脂で形成された容器口部に螺合されるとともに、前記第１樹脂よりも硬度が高い第２樹脂で形成された合成樹脂キャップであって、
   容器口部の筒状側壁の内面に密着してシールを形成するインナーリングを下面に備えた頂板部と、
   前記頂板部の周縁から降下するとともに、前記筒状側壁の外面に形成された螺子部と螺合する螺条が形成されたスカート壁と、
   前記頂板部の下面であって前記スカート壁と前記インナーリングとの間に形成された天面コンタクトリングと、を具備し、
   前記筒状側壁の外面上端には径方向の外側に向かって突出する突出部が形成され、
   前記合成樹脂キャップが前記容器口部に螺合されるとき、前記天面コンタクトリングが前記突出部に接触することで当該突出部が弾性変形する合成樹脂キャップ。
2. 前記合成樹脂キャップが前記容器口部から開栓されたとき、当該突出部の前記弾性変形が解除される請求項１に記載の合成樹脂キャップ。
3. 前記天面コンタクトリングが前記突出部と接触する位置は、前記径方向に関して前記突出部の根元よりも外側である請求項１又は２に記載の合成樹脂キャップ。
4. 前記容器口部は、前記突出部と前記螺子部との間には前記径方向に関して内側に窪んだ肉抜き部を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
5. 前記突出部は、前記径方向に関し、前記螺子部と当該突出部との間における前記筒状側壁の外面よりも外側に突出する請求項１〜４のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
6. 前記突出部は、前記インナーリングが前記筒状側壁の内面に密着するシールポイントよりも上方に配置される請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
7. 前記第１樹脂は低密度ポリエチレンであり、前記第２樹脂は高密度ポリエチレンである請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
8. 前記容器口部としてのスパウトと、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップと、
   を備えるキャップユニット。