JP2018159260A - シールデバイス及びシール要素を有する摺動要素 - Google Patents

Abstract

【課題】容易取付で、小型で大きな圧縮経路を有し、摺動要素とドアフレームまたはケーシングとの間のギャップをしっかりシールするものを提供する。【解決手段】摺動要素は摺動板１０及びシールデバイスを備え、シールデバイスは、少なくとも１つのシール要素３を備え、少なくとも１つのシール要素は、摺動板の後側に配置され、摺動板の縁に沿って外周に延在する。本発明によれば、摺動板は、ベース板１１及びフランジ板１２を備え、フランジ板は、ベース板からオフセットし、ベース板にワンピースで接続され、フランジ板の縁において、外周アンカー溝によってベース板から分離され、アンカー溝は、少なくとも１つのシール要素を保持するために役立ち、少なくとも１つのシール要素は、アンカー部材を備え、アンカー部材は、アンカー溝に挿入され、接続本体によって圧縮部材に接続される。【選択図】図４ｂ

Description

本発明は、摺動要素に関し、特に、摺動ドアに関し、摺動ドアは、レールに沿って変位可能であり、シールデバイスを備え、摺動ドアによって、部屋開口が閉鎖可能である。本発明は、こうしたシールデバイス用のシール要素に更に関する。

部屋を分離または分割するため、あるいは、部屋開口または窓開口を閉鎖するため、しばしば、２つのキャリッジによってレールに沿って、通常、誘導される、ガラスまたは木でできた摺動ドア等の摺動要素が使用される。米国特許第９２９０９７７号明細書は、レールに沿って可動であるキャリッジを有するデバイスを開示する。デバイスは、摺動要素を、部屋開口の前で、そして最終的に、部屋開口に当てて移動させることであって、それにより、部屋開口をしっかり閉鎖する、移動させることを可能にする。摺動ドアと、部屋開口の縁、例えば、ドアフレームまたはケーシングとの間に、シールが設けられ、シールは、摺動ドアが部屋開口に当たって誘導されるとすぐに、所望の程度だけ圧縮される。シールが光学的に見えることを回避するため、シールは、摺動ドアの前側ではなく、後側に設置される。

以下で図２に示す米国特許第９２９０９７７号明細書に開示されるシールデバイスは、外周シール要素５が接続されるマルチパート搭載ストリップ６を備える。搭載ストリップ６の異なる要素、真っ直ぐな要素及び角要素は、摺動要素の後側の縁に接近して延びる外周フレームが形成されるように摺動要素の後側に接続される。搭載ストリップ６、すなわち、その要素は、アンカーチャネル６０を備え、アンカーチャネル６０内で、シール要素５のアンカー部材５１が固定されて、シール要素５を留める。アンカー部材５１は、２つのチャンバ５２１、５２２を有する圧縮要素５２を備える。第１のチャンバ５２１は、側方に外方に方向付けられ、第２のチャンバ５２２は、下方に方向付けられる。部屋開口の縁に接触すると、第１のチャンバ５２１は圧縮される。摺動ドアを下げると、第２のチャンバ５２２は、床に当たって誘導され、圧縮される。

したがって、シールデバイスを搭載するため、比較的大きな労力が必要とされる。その理由は、まず、搭載ストリップ６が、摺動要素１’に精密に整列してねじ込まれる必要があり、その後にだけ、シール要素５が挿入され得るからである。シール要素５は、比較的大きな寸法を示す。したがって、材料費及び設置労力は相当なものである。搭載ストリップ６及び減衰要素５２の組合せは、同様に、大きな空間を必要とし、それにより、摺動要素１’は、所望の程度に部屋開口に接近して誘導できない。部屋開口の前で駆動される摺動要素１’は、視覚的に容積が大きく見える。比較的大きな寸法であるが、シール要素５は、小さな圧縮経路だけを示し、それにより、摺動ドアの、相応して小さくかつ精密な変位または減衰要素５２の大きな寸法が設けられる必要がある。

米国特許出願公開第２０１２／２６０５７９号明細書は、従来のＴ状アンカー部材、ならびに、円形断面及び２つのチャンバを備える圧縮部材を有するシールを開示する。Ｔ状アンカー部材は、かなりの変形後にだけ、アンカー部材がその中に挿入され得る、ドアパネル内のＴ状アンカー溝を必要とする。したがって、アンカー部材は、おそらくはアンカー溝内にかなりの遊びを持った状態で着座し、深刻な摩耗にさらされる。円形断面を有する圧縮本体は、比較的小さな圧縮経路だけを有し、したがって、比較的小さな空気ギャップだけをシールする。

独国特許出願公開第４２２８９８６号明細書は、ドアの前側に向かって開口するＴ状アンカー溝内に係合される矢印状アンカー部材を有するドアまたは窓用のシールを開示する。このシールは、有利には、特に摺動ドアの縁で固定できない。

欧州特許出願公開第１４３１５０１号明細書は、誘導デバイス内に保持される摺動ドア及びシールプロファイルを有するシールデバイスを有する摺動ドアを開示し、シールプロファイルは、床に直接接触するかまたは互いに直接接触し、材料の適切な選択によって低減される分散摩擦をもたらす。

米国特許第９２９０９７７号明細書 米国特許出願公開第２０１２／２６０５７９号明細書 独国特許出願公開第４２２８９８６号明細書 欧州特許出願公開第１４３１５０１号明細書

したがって、本発明は、シールデバイスならびに改良型シール要素を有する改良型摺動要素を提供するという目的に基づく。

シールデバイスは、単純な構成を有するものとし、また、ほとんど労力なしで搭載可能であるものとする。シールデバイスは、出来る限り少ない材料を必要とするものとし、また、低コストで生産可能であるものとする。更に、シールデバイスは、摺動要素、すなわち、摺動ドアが、そこに設けられる部屋開口、すなわち、ドアフレームまたはケーシングに接近して駆動されることを可能にするものとする。美的に有利な印象をもたらすように、スリムな寸法を有するシールデバイスを有する摺動要素を製造することが可能であるものとする。シール要素は、容易に搭載可能であるものとし、比較的小さな寸法であるが、比較的大きな圧縮経路を有するものとし、また、摺動要素と、ドアフレームまたはケーシングとの間のギャップをしっかりシールするものとする。

この問題は、請求項１に記載のシールデバイスならびに請求項１１に記載のシール要素を有する摺動要素によって解決される。本発明の好ましい実施形態は、更なる請求項において規定される。

摺動要素は、摺動板及びシールデバイスを備え、シールデバイスは、少なくとも１つのシール要素を備え、少なくとも１つのシール要素は、前記摺動板の後側に配置され、摺動板の縁に沿って外周に延在するシールフレームを形成する。

本発明によれば、摺動板は、ベース板及びフランジ板を備え、フランジ板は、ベース板からオフセットし、ベース板にワンピースで接続され、フランジ板の縁において、外周アンカー溝によってベース板から分離され、アンカー溝は、少なくとも１つのシール要素を保持するために役立ち、少なくとも１つのシール要素は、アンカー溝に挿入され、接続本体によって圧縮部材に接続されるアンカー部材を備える。更に、アンカー溝内に保持される少なくとも１つのシール要素のアンカー部材は、摺動板、すなわち、摺動板の前側または後側に少なくともほぼ平行に整列される。

本解決策によって、アンカー溝を備える搭載ストリップの要件が回避され得る。アンカー溝は、有利には、摺動板内に組込まれ、それにより、一方で、部屋開口の前側から目に見えるベース板、及び、他方で、部屋開口の後側から目に見えるフランジ板は、アンカー溝を閉囲する。ベース板及びフランジ板は、逆方向に向く外表面を有し、外表面は、好ましくは、設計が同一であり、ユーザが識別不能である。側方でまた上側で、ベース板の寸法は、好ましくは、フランジ板の寸法よりわずかに大きいため、関連するシール要素の接続本体用の受取り空間が設けられ、受取り空間は、フランジ板に対して後に変位し、ベース板によって支持される。したがって、関連するシール要素は、摺動板内に固定されるだけでなく、摺動板内に一体化され、それにより、シール機能にとって重要であるデバイス部品だけが、摺動板から突出する。しかし、下側で、フランジ板は、ベース板を超えて突出し、ベース板を覆い、摺動板に設けられるシール要素を覆うために役立ち得る。

したがって、少なくとも１つのシール要素は、迅速かつ好都合に、アンカー溝内に搭載され、シール機能を最適に果たし、一方、少なくとも１つのシール要素は、光学的に現れない。搭載ストリップを回避するため、シールデバイスを内部に一体化している摺動板は、スリムに作られ、美的に有利であり得る。部屋開口は、本発明の摺動要素、すなわち、本発明の摺動ドアによってしっかり閉鎖され得る。搭載ストリップを回避し、摺動板内にシール要素を一体化することによって、スリムな摺動板が、部屋開口に当接して駆動され、しっかりシール済みの部屋開口の前にだけ、ほとんど空間を必要としない。

アンカー溝を有する摺動プレートが機械によって製造され得、シール要素が、例えば同様に設置場所において、アンカー溝に迅速に挿入され得るため、本発明の摺動要素は、最小の労力及び材料コストを用いて安く製造され得る。

シール要素、すなわち、シールプロファイルは、ゴムまたはシリコーン等の従来の材料から作られ得る。それにより、一方で、アンカー部材について、また、他方で、圧縮部材について、異なる材料が使用され得、その特性は、アンカー部材または圧縮部材の機能にそれぞれ適合する。アンカー部材は、例えば、圧縮部材より弾性が低い材料から製造され得る。

好ましい実施形態において、そのアンカー部材を有する第１のシール要素は、摺動板の上側のアンカー溝の上部材内に、また、摺動板の左及び右側のアンカー溝の左及び右部材内に固定され、そのアンカー部材を有する第２のシール要素は、摺動板の下側のアンカー溝の下部材内に固定される。２つの異なるシール要素によって、割当てられるタスクは、最小の材料要件で、最適に果たされ得る。第１のシール要素によって、部屋開口または部屋開口に搭載されるケーシングの縁によって規定される平面に対する側方結合が行われ得る。すなわち、摺動板は、部屋開口の前で移動され得、その後、部屋開口に当たって駆動され得、それにより、部屋開口は、側方でまた上側で、第１のシール要素によってしっかり閉鎖される。第２のシール要素は、摺動板が床まで下げられた後に残っているギャップを閉鎖するために役立つ。

摺動板と第１のシール要素との間の安定した接続、また同時に、摺動板内への第１のシール要素の空間節約的な部分的一体化は、第１のシール要素のアンカー部材が、摺動板に少なくともほぼ平行に整列するアンカー溝内に保持されるため、達成される。しかし、最適なシールは、摺動板に垂直な第１の圧縮軸に対する第１のシール要素の圧縮部材の整列によって生じる。

特に信頼性のあるシールは、第１のシール要素の圧縮部材であって、少なくともほぼ対称であり、２つの接触ゾーン及び第１の圧縮軸に対応する対称軸を有するカージオイドの形態を有する、圧縮部材を形成することによって達成される。少なくともほぼカージオイドの形態の実施形態によって、２つの接触ゾーンは、摺動ドアを閉鎖した後に生じ、それは、実質上、２重シールをもたらす。

述べたように、好ましい実施形態において、第１のシール要素は、シールフレームを作成するために排他的に使用され得る。すなわち、第１のシール要素は、同様に、摺動板の下側に設けられ得る。

更なる好ましい実施形態において、第２のシール要素が設けられ、第２のシール要素のアンカー部材は、アンカー溝内で、摺動板に少なくともほぼ平行に整列し、第２のシール要素の圧縮部材は、摺動板に平行に延在する第２の圧縮軸を有する。したがって、外周アンカー溝は、同様に、ベース板及びフランジ板に平行に整列する。

第２のシール要素は、第２のシール要素を搭載した後に垂直に整列する第２の圧縮軸が、第２のシール要素のアンカー部材及び圧縮部材を横断することを可能にすることによって、特にスレンダーになるよう設計され得る。

好ましくは、第２のシール要素の圧縮部材は、少なくとも一方の側にまたは両側に、それぞれ少なくとも１つの曲げ褶曲部を備え、曲げ褶曲部は、第２の圧縮軸に好ましくは垂直に傾斜して整列する。複数の曲げ褶曲部が設けられる場合、曲げ褶曲部は、圧縮部材の両側で交互にかつ第２の圧縮軸に沿って互いに変位して配置される。

曲げ褶曲部は、第２のシール要素が第２の圧縮軸に沿って変位すると、第２のシール要素の圧縮部材が圧縮され、それにより、圧縮チャンバが、本質的に第２の圧縮軸に沿って移動し、側方にスイベルアウトしないように設計され配置される。したがって、第２のシール要素の本発明の実施形態によって、第２のシール要素の圧縮部材が第２の圧縮軸に沿って圧縮されることが可能になる。したがって、摺動ドアを閉鎖した後、幅広の（broad）シール本体が、摺動ドアの下側に生じ、そのシール本体が関連するドアギャップをしっかり閉鎖する。所望の圧縮を阻止することになる圧縮部材の側方傾斜が回避され得る。第２の圧縮軸に沿う圧縮部材の圧縮によって、比較的幅広のドアギャップは、大きな寸法のシール要素を必要とすることなく確実にシールされ得る。したがって、第２のシール要素がスレンダーな設計であるが、シール機能は、依然として最適に果たされる。

好ましい実施形態において、第２のシール要素の圧縮部材は、少なくとも２つの圧縮チャンバを備え、少なくとも２つの圧縮チャンバは、第２の圧縮軸に沿って積重ねて配置され、第２のシール要素が床まで下げられると、本質的に第２の圧縮軸に沿って移動する。中空空間を備える圧縮チャンバによって、完全な音響的かつ熱的なシールに到達する。

曲げ褶曲部、すなわち、曲げ褶曲部のうちの少なくとも１つの曲げ褶曲部は、好ましくは、圧縮チャンバの間で第２の圧縮軸に沿って配置される。曲げ褶曲部は、同様に、圧縮チャンバの壁内に組込まれて、任意選択で、折り曲げプロセスと組合せて、圧縮プロセスを容易にし得る。少なくとも１つの曲げ褶曲部は、湾曲、溝、または材料窪みの形態で設けられ得る。

シールフレームは、同様に、第２のシール要素によって完全に形成され得る。すなわち、第２のシール要素は、同様に、側方でまた摺動板の上部でアンカー溝に挿入され得る。

したがって、シールフレームを形成するため、第１のシール要素または第２のシール要素あるいは第１及び第２のシール要素の組合せが、有利には、使用されてもよい。考えられる全ての代替の実施形態において、圧縮部材の圧縮軸は、好ましくは、本体、すなわち、シールされる必要がある本体表面に常に垂直に整列される。第１のシール要素及び第２のシール要素の圧縮部材の圧縮軸は、関連するシール要素のアンカー部材の軸に対して、平行にまたは傾斜して、好ましくは垂直に整列され得る。したがって、第１及び第２のシール要素は、個々にまたは組合せて、また、異なる実施形態において、シールフレームを形成するために、一般に使用され得る。

本発明は、図面を参照して以下で詳細に述べられる。

摺動要素、すなわち、摺動ドア１を有する摺動システム１００を示す図であり、摺動ドア１は、摺動板１０及びシールフレームを有するシールデバイスを備え、シールデバイスは、第１のシール要素２であって、摺動板１０の上側に沿ってまた側方縁に沿って延びる、第１のシール要素２、及び、摺動板１０の下側に沿ってまた側方縁に沿って延びる第２のシール要素３を備える。 図１ａの摺動ドア１を示す図であり、摺動ドア１は、キャリッジ９１、９１’によって、レール９のカバー９９なしで、また、ドアフレームまたはケーシング８なしで、レール９、９’に沿って誘導される。 米国特許第９２９０９７７号明細書に開示される摺動ドア１’を示す図であり、摺動ドア１’は、シールデバイスを備え、シールデバイスは、摺動ドア１’にねじ込まれる搭載ストリップ６及び外周シール要素５またはループ状シールフレームを備える。 図１ｂの非対称に設計された摺動板１０の左上角を示す図であり、摺動板１０は、シールフレーム２、３を保持するために役立つフランジ板１２、及び、シール要素２の左側に設けられ、接続デバイス９２によって第１のキャリッジ９１に接続される縁部材１５を備える。 シールフレーム２を搭載する前の、図３ａの非対称に形成された摺動要素１の左上角を示す図である。 フランジ板１２を有する図１ｂの切断線Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂに沿って切断した摺動板１０の角ピースを示す図であり、フランジ板１２は、シールフレーム２、３を搭載するために役立つアンカー溝１８によってベース板１０から外周で分離される。 シールフレーム２、３を保持する、突出するフランジ板１２を有する図４ａの摺動板１０の右縁の角ピースを示す図である。 搭載済みの第１のシール要素２を有する図４ｂの摺動板１０の上右角ピースを示す図である。 第２のシール要素３を有する好ましい実施形態における摺動板１０の下右角ピースを示す図であり、第２のシール要素３は、この実施形態では、シールフレームの４つ全ての部材のために使用される。 接続本体３０によって互いに接続されるアンカー部材３１及び圧縮部材３２を有する応力なしの第２のシール要素３の部分断面図である。 前側からの、図６ａの応力なしの第２のシール要素３を示す図である。 下方に変位したアンカー部材３１及び圧縮された圧縮部材３２を有する図６ｂの応力ありの第２のシール要素３を示す図である。 アンカー部材３１の長手方向軸ａと圧縮部材３２の圧縮軸ｘが同軸に整列した状態の第１のシール要素２を示す図である。 アンカー部材３１の長手方向軸ａと圧縮部材３２の圧縮軸ｙが互いに垂直に整列した状態の第２のシール要素３を示す図である。

図１ａは、本発明の摺動要素、すなわち、摺動ドア１を有する本発明の摺動システム１００を示し、摺動ドア１は、この好ましい実施形態において、部屋開口、すなわち、ドアフレームまたはケーシング８の前の２つのレール９に沿って変位可能である。レール９はベゼル９９によって覆われる。代替法として、１つのレールだけが同様に使用され得る。

好ましい実施形態において、摺動システム１００は、摺動ドア１が、部屋開口の前で水平に移動し得、閉鎖プロセスの最終フェーズで、ケーシング８及び床に当たって移動して、部屋開口を全ての側部でしっかり閉鎖し得る。

このため、摺動ドア１は、例えば木材から作られた摺動板１０を備え、摺動板１０は、この好ましい実施形態では、シールデバイスを備え、シールデバイスは、摺動板１０の上方縁及び側方縁に沿って配置される第１のシール要素２、及び、摺動板１０の下側に沿って配置される第２のシール要素３を備える。したがって、両方のシール要素２、３は、部分的にまたは好ましくは完全にそれ自体閉鎖される摺動ドアの後側でシールフレームを形成する。摺動ドア１を閉鎖すると、第１のシール要素２はケーシング８に当たって誘導され、第２のシール要素３は、床に当たって誘導され、圧縮され、それにより、最適な音響的かつ熱的なシールを提供する。

摺動板１０は、ベース板１１を前側に、ドアフレームまたはケーシング８に向くフランジ板１２を後側に備える。ベース板１１とフランジ板１２との間にアンカー溝１８が設けられ、アンカー溝１８は、フレームのようにフランジ板１８を囲み、アンカー溝１８内に、第１及び第２のシール要素２、３を有するシールフレームが挿入されている。

シール要素２の左側かつ外側で、摺動板１０は、任意選択で、第１のキャリッジ９１に接続される縁部材１５を備える。前側で、摺動板１０は第２のキャリッジ９１’に接続される。米国特許第９２９０９７７号明細書で述べるように、２つのキャリッジ９１、９１’は、好ましくは、別個のレール９、９’上で誘導される。第２のレール９’に沿って、前側の第２のキャリッジ９１’は、部屋開口から遠くに完全に駆動され得る。第１のキャリッジ９１が第２のレール９’の範囲に入ることを回避するため、第２のレール９’は、摺動ドア１であって、シールデバイスと共に、部屋開口をシールするために使用される、摺動ドア１の範囲に対して変位される。図示する実施形態において、これは、縁部材１５を更に備える摺動ドア１の非対称設計によって特に有利である。したがって、キャリッジ９１、９１’は、有利には、近傍のレール９、９’から外れ得、部屋開口は完全に開口され得る。

したがって、ハッチングで示す縁部材１５は、任意選択で設けられるだけであり、同様に省略され得る。この縁部材１５がない場合、摺動板１０の左側は右側と同一であることになり、シールフレーム２、３の要素を同様に設けられることになる。したがって、摺動要素１は、対称または非対称設計を有し得る。

図１ｂ（図３ａを同様に参照）は、摺動ドア１が、搭載済みのシールデバイスがある状態でも非常にスリムであることを示す。本質的に、シールのために必要とされるシール要素２、３の部品だけが目に見える。シール要素２、３の更なる部品は摺動ドア１内に一体化される。

図２は、米国特許第９２９０９７７号明細書に開示される摺動ドア１’を示し、摺動ドア１’は、シールデバイスを備え、シールデバイスは、摺動ドア１’にねじ込まれる搭載ストリップ６及び外周シール要素５を備える。シール要素５は、アンカー部材５１及び２つの圧縮チャンバ５２１、５２２を有する圧縮部材５２を備える。アンカー部材５１は、搭載ストリップ６内に設けられるアンカーチャネル６０内に保持される。

図３ａは、図１ｂの非対称設計済みの摺動板１０の左上角を示し、摺動板１０は、第１のシール要素２のそばで左側に、伸張した縁部材１５を備え、縁部材１５は、接続デバイス９２によって第１のキャリッジ９１に接続される。このため、搭載デバイス９３は、摺動板１０の上側に設けられる搭載チャネル１９に挿入されている。

図示するシール要素２は、摺動板１０の後側に設けられる図１ｂに示すシールフレームの部材を形成する。シールフレームは、図１ｂ及び図４ｂに示すように、シールフレームの上部及び側部を形成する第１のシール要素２、ならびに、シールフレームの下部材を形成する第２のシール要素３を備える。シールフレームの形態は、好ましくは、摺動板１０の形態、及び／または、部屋開口、すなわち、部屋開口に設けられるドアフレームまたはケーシング８の縁の形態に適合する。

図４ｂは、第１及び第２のシール要素２、３がそれぞれ、接続本体２０；３０によって互いに接続されるアンカー部材２１；３１及び圧縮部材２２；３２を備えることを更に示す。

図３ａに示す第１のシール要素２は、摺動ドア１内にほぼ完全に一体化される。アンカー部材２１は、アンカー溝１８内に受取られる。接続本体２０は、アンカー溝１８に隣接する受取り空間１４内に受取られる。しかし、圧縮部材２２は、しっかりとした閉鎖を得るように圧縮されるものとするため、好ましくは少なくとも或る程度、受取り空間１４から外に突出する。したがって、図３ａは、摺動ドア１が最小寸法を持つように設計され得、シールデバイスが、摺動板１０内に美的に有利に一体化され得ることを示す。

シール要素２、３を有するシールフレームを有利に搭載するため、外周アンカー溝１８が、摺動板１０の後側に導入される。アンカー溝１８は、シール要素２、３を有するシールフレームに対応するアンカーフレームを形成する。摺動板１０は、ベース板１１を前側に、また、部屋開口に向くフランジ板１２を後側に備え、フランジ板は、ベース板１１にワンピースで接続され、アンカー溝１８及び受取り空間１４によってベース板１１から外周で分離されるだけである。受取り空間１４及びアンカー溝１８を導入することによって、フランジ板１２は、縁においてくり抜かれる。例えば、第１のプロセスにおいて、受取り空間１４がくり抜かれ、第２のプロセスステップにおいて、アンカー溝１８がくり抜かれ、両者は、摺動ドア１の近傍側部に接して、ベース板１１とフランジ板１２との間でベース板１１およびフランジ板１２に平行に方向付けられる。したがって、受取り空間１４及びアンカー溝１８を有する、くり抜かれた窪みのプロファイルは、好ましくは、フランジ板１２の中央に向かって方向付けられるＬプロファイルである。ベース板１１およびフランジ板１２を有する摺動板１０は、好ましくは１つの一体ピースとして作られるため、摺動ドア１の前側及び後側は、ユーザが別の設計を好まない場合、同一の外観を有する。摺動ドア１が閉鎖された後、シールフレーム２、３がケーシング８及び床に隣接し、したがって、目に見えない。例えば前側及び後側において、摺動板１０の白色表面または木構造だけが目に見える。

摺動板１０は、金属またはプラスチックから作られ得る。摺動板１０がプラスチックから作られる場合、その内部空間が摺動板１０の寸法に対応する鋳型ボックスが、例えば設けられ、Ｌプロファイルを有する充填材料が、受取り空間１４及びアンカー溝１８が設けられる場所に位置決めされる。その後、プラスチックが、鋳型ボックス内に注がれる。

受取り空間１４がシールフレーム２、３の少なくとも一部を受取るため、フランジ板１２の寸法は、通常、シールフレーム２、３の寸法に対応する程度だけ、ベース板１１の寸法より小さいであろう。

図３ｂは、シールフレーム、すなわち、第１のシール要素２を挿入する前の、非対称に設計済みの摺動板１０の左上角を示す。フランジ板１２が、フレームの形で延在する、受取り空間１４及びアンカー溝１８によってベース板１１から周辺で分離されることが示される。したがって、摺動板１０の後側において、フランジ板１２は、ベース板１１からオフセットする。フランジ板１２及び摺動板１０の縁部材１５は、好ましくは、平坦表面を形成する。したがって、図３ｂは、図２の知られている解決策の搭載ストリップ６が、材料、労力、及び空間を節約するために回避され得ることだけでなく、シール機能について必要とされないシールフレーム２、３の部分が、更なる空間を節約するために摺動板１０内にめり込まされ得ることも示す。

図４ａは、図１ｂの切断線Ａ−Ａに沿って切断した摺動板１０の上右角ピースの上を、また、図１ｂの切断線Ｂ−Ｂに沿って切断した摺動板１０の下右角ピースの下を示す。補助線によって、２つの角ピースの間の切取られた中間ピースならびに摺動板１０の切取って残った部材がシンボル化され、両者は、対称または非対称に設計され得る。フランジ板１２が、アンカー溝１８によってベース板１１から外周で分離されるが、そうでなければ、ベース板１１にワンピースで接続されることが示される。アンカー溝１８は、上アンカー溝セクション１８１をフランジ板１２の上側に、下アンカー溝セクション１８３をフランジ板１２の下側に、側方アンカー溝セクション１８２をフランジ板１２の右側及び左側に備える。したがって、アンカー溝セクション１８１、１８２、１８３を有するアンカー溝１８は、フレームの形態を有し、シールフレーム２、３を受取ることを可能にし、シールフレーム２、３は、好ましくは、閉ループを形成し、図示する実施形態では、長方形形態を有するが、同様に曲線及びバウを組込み得る。

図４ｂは、シールフレームがアンカー溝１８に挿入された状態の、図４ａの摺動板１０の右縁の角ピースを示す。シールフレームは、この好ましい実施形態において、第１のシール要素２及び第２のシール要素３を備え、両者は、異なるように設計され、異なる機能を果たす。第１のシール要素２は、上アンカー溝セクション１８１及び側方アンカー溝セクション１８２に挿入され、ケーシング８に当たって摺動板１０をシールするために役立つ（図１ａ参照）。第２のシール要素３は、下アンカー溝セクション１８３に挿入され、床に当たって、下がった摺動板１０をシールするために役立つ。

図４ｂ、５、６ａ、６ｂ、及び６ｃに示すように、２つのシール要素２、３はそれぞれ、アンカー溝１８に挿入され得るアンカー部材２１；３１、及び、圧縮部材２２；３２を備え、両者は、接続本体２０；３０によって互いに接続される。

図５ａは、木のプロファイルを有する第１のシール要素２のアンカー部材２１が、アンカー溝１８内で保持され、摺動板１０に対して少なくともほぼ平行に整列されること、及び、第１のシール要素２の圧縮部材２２が、摺動板１０に垂直に整列する第１の圧縮軸ｘを有することを示す。したがって、アンカー部材２１はアンカー溝１８内に確実に保持され、一方、接続本体２０は、受取り空間１４内に受取られ、ベース板１１の一部によって支持される。アンカー溝１８に隣接して、シール要素２の接続本体２０は、肩部材２０１がフランジ板１２上にある状態で着座し、第１のシール要素２のアライメントさえも保証する。

第１のシール要素２の圧縮部材２２は、少なくともほぼ対称に設計され、２つの接触ゾーン２２１、２２２及び対称軸を示す、少なくともほぼカージオイドの形態を有し、対称軸は、圧縮軸ｘに対応し、部屋開口に垂直に整列する。摺動ドア１を閉鎖すると、２つの接触ゾーン２２１、２２２はケーシング８に衝当し、その後、圧縮部材２２は、ベース板１１に押付けられ、対称性を維持しながら変形する。それにより、２つの接触ゾーン２２１、２２２は、２重シールをもたらし、それにより、信頼性のある音響的かつ熱的シールが生じる。

図４ｂは、同様に木の形態を示し、第１のシール要素２のアンカー部材２１に本質的に対応する第２のシール要素３のアンカー部材３１が、アンカー溝１８内で保持され、摺動板１０に少なくともほぼ平行に整列すること、及び、第２のシール要素３の圧縮部材３２が、摺動板１０に少なくともほぼ平行に、また、摺動板１０の設置後、床に垂直に整列する第２の圧縮軸ｙを示すことを示す。

この好ましい実施形態において、圧縮軸ｙは、第２のシール要素３のアンカー部材３１及び圧縮部材３２をほぼ中央で横断する。第２のシール要素３の接続本体３０は、肩部材３０１がベース板１１の短縮部材１１１上にある状態で着座し、それにより、搭載済みの第２のシール要素３が直線に沿って整列することを保証する。フランジ板１２は、ベース板１１の短縮部材１１１を超えて延在し、それにより、接続本体３０を覆うためのベゼルとして役立つ。

シールフレームが、第１のシール要素２、第２のシール要素３、または両者の組合せを備えることが概説された。シールフレームは、第１のシール要素２だけからなる場合、上の図４ｂに示すシールフレームの４つ全ての部分（part）を形成する。シールフレームは、しかし、第２のシール要素３だけからなる場合、図５ｂに示すように、全ての側部からアンカー溝１８に挿入され得る。

図５ｂは、この実施形態では、シールフレームの４つ全ての部分を形成する第２のシール要素３を有する、好ましい実施形態における摺動板１０の下右角ピースを例として示す。アンカー部材３１の長手方向軸及び第２の圧縮軸ｙは同軸に整列する。

図６ａは、接続本体３によって互いに接続される、アンカー部材３１及び圧縮部材３２を有する応力なしの第２のシール要素３の断面を空間図で示す。接続本体３０に上側で隣接し、圧縮軸ｙに沿って整列するアンカー部材３１は、木のプロファイルを示し、２対のアンカー要素３１１を備える。接続本体３０は、フランジ要素として役立つ肩部材３０１を備える。圧縮要素３２は、圧縮軸ｙに沿って積重ねて配置される、小さな第１の圧縮チャンバ３２１及び大きな第２の圧縮チャンバ３２２を備える。第１の圧縮チャンバ３２１の側壁には、第１の曲げ褶曲部３２３が形成される。２つの中空圧縮チャンバ３２１と３２３との間に、第２の曲げ褶曲部３２４が形成される。第１及び第２の曲げ褶曲部３２３、３２４、すなわち、対応する凹凸は、互いに抗して方向付けられ、かつ、圧縮軸ｙに対して少なくともほぼ対称に形成される。

曲げ褶曲部３２３、３２４及び圧縮チャンバ３２１、３２２は、第２のシール要素３が第２の圧縮軸ｙに沿って変位されると、すなわち、摺動板１０を垂直に下げると、第２のシール要素３の圧縮部材３２が、圧縮され、任意選択で、部分的に折り曲げられるように形成される。それにより、圧縮部材３２は、本質的に第２の圧縮軸ｙに沿って下方に変位する。圧縮部材３２の圧縮がそれによって失敗することになる圧縮部材３２の側方変位が回避されることになる。代わりに、圧縮チャンバ３２１、３２２は、圧縮軸ｙに沿って圧縮され、それにより、しっかりした閉鎖が、摺動板１０の下に生じる。

図６ｂは、前側からの、図６ａの応力なしの第２のシール要素３を示す。

図６ｃは、図６ｂの応力ありの第２のシール要素３を示し、アンカー部材３１は下方に変位しており、圧縮部材３２は圧縮軸ｙに沿って圧縮されている。

図７ａは、互いに同軸に整列される、アンカー部材２１の長手方向軸ａ及び圧縮部材２２の圧縮軸ｘを有する第１のシール要素２を示す。したがって、第２のシール要素３の代わりに、第１のシール要素２は、例えば、図４ｂの摺動板１０の下側で、アンカー溝１８内に同じように挿入され得る。破線で描く肩部材２０１は、任意選択で設けられ得る。

図７ｂは、互いに垂直に整列される、アンカー部材３１の長手方向軸ａ及び圧縮部材３２の圧縮軸ｙを有する第２のシール要素３を示す。したがって、第１のシール要素２の代わりに、第２のシール要素３は、例えば、図４ｂの摺動板１０の上側で、アンカー溝１８内に同じように挿入され得る。破線で描く肩部材２０１は、任意選択で設けられる。破線で描く肩部材３０１は、任意選択で必要に応じて設けられ得る。

１００ 摺動システム
１ 本発明の摺動要素、摺動ドア
１’ 摺動デバイスを有する、知られている摺動要素
１０ 摺動板
１１ ベース板
１１１ ベース板１１の短縮部材
１２ フランジ板
１４ 受取り空間
１５ 伸張縁部材
１８ アンカー溝
１８１ 上アンカー溝セクション
１８２ 側方アンカー溝セクション
１８３ 下アンカー溝セクション
１９ 搭載チャネル
２ 第１のシール要素
２０ 第１のシール要素の接続本体
２０１ 接続本体２０の肩部材
２１ 第１のシール要素２のアンカー部材
２２ 第１のシール要素２の圧縮部材
２２１ 第１の接触ゾーン
２２２ 第１の接触ゾーン
３ 第２のシール要素
３０ 第２のシール要素の接続本体
３０１ 接続本体３０の肩部材
３１ 第２のシール要素３のアンカー部材
３１１ アンカー要素
３２ 第２のシール要素３の圧縮部材
３２１ 第１の圧縮チャンバ
３２２ 第２の圧縮チャンバ
３２３ 第１の曲げ褶曲部
３２４ 第２の曲げ褶曲部
５ 知られているシール要素
５１ 知られているシール要素５のアンカー部材
５２ 知られているシール要素５の圧縮部材
５２１ 側方圧縮チャンバ
５２２ 下圧縮チャンバ
６ 搭載ストリップ
６０ アンカーチャネル
８ ドアフレーム、ケーシング
９ レール
９１ キャリッジ
９２ 接続デバイス
９３ 搭載デバイス
９９ カバー

Claims (15)

1. 摺動板（１０）及びシールデバイスを有する摺動要素（１）であって、前記シールデバイスは、少なくとも１つのシール要素（２；３）を備え、前記少なくとも１つのシール要素（２；３）は、前記摺動板（１０）の後側に配置され、前記摺動板（１０）の縁に沿って外周に延在するシールフレームを形成し、前記摺動板（１０）は、ベース板（１１）及びフランジ板（１２）を備え、前記フランジ板（１２）は、前記ベース板（１１）からオフセットし、前記ベース板（１１）にワンピースで接続され、前記フランジ板（１２）の縁において、外周アンカー溝（１８）によって前記ベース板（１１）から分離され、前記アンカー溝（１８）は、前記少なくとも１つのシール要素（２；３）を保持するために役立ち、前記少なくとも１つのシール要素（２；３）は、接続本体（２０；３０）によって圧縮部材（２２；３２）に接続されるアンカー部材（２１；３１）を備え、前記アンカー溝（１８）内に保持される前記少なくとも１つのシール要素（２；３）の前記アンカー部材（２１）は、前記摺動板（１０）に少なくともほぼ平行に整列される、摺動要素（１）。
2. 第１のシール要素（２）は、前記第１のシール要素（２）のアンカー部材（２１）によって、前記摺動板（１０）の上側における前記アンカー溝（１８）の上アンカー溝セクション（１８１）内に、また、前記摺動板（１０）の左側における左アンカー溝セクション（１８２）内に、また、前記摺動板（１０）の右側における前記アンカー溝（１８）の右アンカー溝セクション（１８２）内に固定され、第２のシール要素（３）は、前記第２のシール要素（３）のアンカー部材（３１）によって、前記摺動板（１０）の下側における前記アンカー溝（１８）の下アンカー溝セクション（１８３）内に固定される、請求項１に記載の摺動要素（１）。
3. 前記第１のシール要素（２）の前記圧縮部材（２２）は、前記摺動板（１０）に垂直に整列する第１の圧縮軸（ｘ）を有する、請求項２に記載の摺動要素（１）。
4. 前記第１のシール要素（２）の前記圧縮部材（２２）は、形態を有し、前記形態は、少なくともほぼ対称であり、２つの接触ゾーン及び前記圧縮軸（ｘ）に対応する対称軸を有するカージオイドの形態に少なくともほぼ対応する、請求項２に記載の摺動要素（１）。
5. 前記アンカー溝（１８）内に保持される前記第２のシール要素（３）の前記アンカー部材（３１）は、前記摺動板（１０）に少なくともほぼ平行に整列し、前記第２のシール要素（３）の前記圧縮部材（３２）は、前記摺動板（１０）に平行に整列する第２の圧縮軸（ｙ）を有する、請求項２に記載の摺動要素（１）。
6. 前記第２のシール要素（３）の搭載後に、垂直に配列される前記第２の圧縮軸（ｙ）は、前記第２のシール要素（３）の前記アンカー部材（３１）及び前記圧縮部材（３２）を横断する、請求項２に記載の摺動要素（１）。
7. 前記第２のシール要素（３）の前記圧縮部材（３２）は、好ましくは前記第２の圧縮軸（ｙ）に対して傾斜して、垂直に整列される前記圧縮部材（３２）の両側に交互に配置される１つまたは２つの曲げ褶曲部（３２３；３２４）あるいは複数の互いに変位する曲げ褶曲部（３２３；３２４）を備える、請求項２に記載の摺動要素（１）。
8. 前記第２のシール要素（３）の前記圧縮部材（３２）は、前記第２の圧縮軸（ｙ）に沿って積重ねて配置される少なくとも２つの圧縮チャンバ（３２１、３２２）を備える、請求項２に記載の摺動要素（１）。
9. 前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）または前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）のうちの１つの曲げ褶曲部（３２３；３２４）は、前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）の間で前記第２の圧縮軸（ｙ）に沿って配置される、請求項８に記載の摺動要素（１）。
10. 前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）または前記２つ以上の曲げ褶曲部（３２３；３２４）及び前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）は、前記第２の圧縮軸（ｙ）に沿って前記第２のシール要素（３）を変位させている間、前記第２のシール要素（３）の前記圧縮部材（３２）が折り曲げられ、それにより、前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）が、本質的に前記第２の圧縮軸（ｙ）に沿って移動するように設計される、請求項７に記載の摺動要素（１）。
11. アンカー部材（３１）及び圧縮部材（３２）を有する請求項１に記載の摺動要素（１）上に搭載されるシールデバイス用のシール要素（３）であって、
    ａ）前記圧縮部材（３２）は、関連する圧縮軸（ｙ）に沿って積重ねて配置される少なくとも２つの圧縮チャンバ（３２１、３２２）を備え、
    ｂ）前記圧縮部材（３２）は、前記圧縮部材（３２）の対向側に交互に配置される１つまたは２つの曲げ褶曲部（３２３；３２４）あるいは複数の互いに変位する曲げ褶曲部（３２３；３２４）を備え、
    前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）または前記２つ以上の曲げ褶曲部（３２３；３２４）及び前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）は、前記関連する圧縮軸（ｙ）に沿って前記第２のシール要素（３）を変位させている間、本質的に前記関連する圧縮軸（ｙ）に沿う折り曲げ手順中に、前記圧縮部材（３２）は折り曲げ可能であり、前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）は可動であるように設計される、シール要素（３）。
12. 前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）または前記２つ以上の曲げ褶曲部（３２３；３２４）は、前記関連する圧縮軸（ｙ）に対して傾斜して、好ましくは垂直に整列される、請求項１１に記載のシール要素（３）。
13. 前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）または前記曲げ褶曲部（３２３；３２４）のうちの１つの曲げ褶曲部（３２３；３２４）は、前記圧縮チャンバ（３２１、３２２）の間で前記関連する圧縮軸（ｙ）に沿って存在する、請求項１１に記載のシール要素（３）。
14. 前記関連する圧縮軸（ｙ）は、前記アンカー部材（３１）及び前記圧縮部材（３２）を横断する、請求項１１に記載のシール要素（３）。
15. 前記アンカー部材（３１）と前記圧縮部材（３２）との間に、前記圧縮軸（ｙ）に垂直に配列される肩部材（３０１）が設けられる、請求項１１に記載のシール要素（３）。