CN108625752B - 具有密封装置和密封元件的滑动元件 - Google Patents

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Abstract

一种包括滑动板(10)和密封装置的滑动元件(1)，该密封装置包括形成密封框架的至少一个密封元件(2;3)，该密封框架布置在滑动板(10)的后侧上并且沿着滑动板(10)的边缘沿周边延伸。根据本发明，滑动板(10)包括基部板(11)和从基部板(11)偏离的法兰板(12)，法兰板(12)一件式地连接于基部板(11)并且由周向锚固凹槽(18)在其边缘处与基部板(11)分离，该锚固凹槽(18)用于保持至少一个密封元件(2;3)，该至少一个密封元件(2;3)包括锚固部件(21;31)，该锚固部件(21;31)插入到锚固凹槽(18)中并且经由连接本体(20;30)连接于压缩部件(22;32)。

Description

具有密封装置和密封元件的滑动元件
技术领域
本发明涉及滑动元件，特别是滑动门，其能够沿着轨道移位并且设有密封装置，房间开口能够利用该密封装置闭合。本发明还涉及用于此类密封装置的密封元件。
背景技术
为了分离或分隔房间或者为了闭合房间开口或窗户开口，通常使用滑动元件，如由玻璃或木材制成的滑动门，其典型地借助于两个滑架沿着轨道引导。US9290977B2公开了具有能够沿着轨道移动的滑架的装置。装置允许在房间开口前方移动滑动元件，并且最终抵靠房间开口，以便紧密地闭合房间开口。在滑动门与房间开口(例如，门框架或壳体)的边缘之间，提供密封件，一旦滑动门引导抵靠房间开口，该密封件就压缩期望的程度。为了避免密封件的视觉外观，密封件不放置在滑动门的前侧处，而是放置在后侧处。
下面在图2中示出的US9290977B2中公开的密封装置包括多部分安装带6，周向密封元件5连接于多部分安装带6。安装带6的不同元件、笔直元件以及转角元件以如下方式连接于滑动元件的后侧，使得周边框架形成，该周边框架靠近滑动元件的后侧的边缘延伸。安装条6(即，其元件)设有锚固通道60，密封元件5的锚固部件51可锚定在锚固通道60中，以装固密封元件5。锚固部件51设有压缩元件52，其具有两个室521,522。第一室521侧向向外指向，并且第二室522向下指向。当接触房间开口的边缘时，第一室521被压缩。当降低滑动门时，第二室522引导抵靠地面并且被压缩。
因此，为了安装密封装置，需要相对大的努力，因为首先安装带6需要与滑动元件1'精确对准地旋拧，并且接着才可插入密封元件5。密封元件5展现相对大的尺寸。材料花费和安装努力因此为相当大的。安装条6和阻尼元件5的组合还需要大空间，因此滑动元件1'不可按需要引导为靠近房间开口。在房间开口前方驱动的滑动元件1'看起来在视觉上为庞大的。不管相对大的尺寸，密封元件5仅展现小的压缩路径，因此需要提供滑动门的对应小且精确的位移或阻尼元件52的较大尺寸。
US2012260579A1公开了具有常规T形锚固部件和压缩部件的密封件，该压缩部件包括圆形截面和两个室。T形锚固部件需要门板中的T形锚固凹槽，只有在相当大的变形之后，锚固部件才可插入到该T形锚固凹槽中。锚固部件因此可能以相当大的游隙就座在锚固凹槽中，并且暴露于显著的磨损。具有圆形截面的压缩本体仅具有相对小的压缩路径，并且可因此仅密封相对小的空气间隙。
DE4228986A1公开了用于门或窗户的密封件，该门或窗户具有接合在朝向门的前侧开启的T形锚固凹槽中的箭头形锚固部件。该密封件不可有利地特别地在滑动门的边缘处锚定。
EP1431501A2公开了滑动门系统，其具有保持在引导装置中的滑动门和具有密封轮廓的密封装置，该密封轮廓直接接触地面或彼此直接接触，导致由材料的适当选择减小的干扰摩擦。
发明内容
本发明因此基于提供改进的滑动元件的目的，该改进的滑动元件具有密封装置以及改进的密封元件。
密封装置将具有简单的结构，并且将能够利用较少努力安装。密封装置将尽可能少地需要材料，并且将能够以低成本生产。此外，密封装置将允许滑动元件(即，滑动门)驱动靠近房间开口(即，设在那里的门框架或壳体)。将可能的是，利用具有细长尺寸的密封装置制造滑动元件，以使美学上有利的印象产生。密封元件将能够不费力气地安装，并且尽管尺寸相对小，但是将具有相对大的压缩路径，并且将紧密地密封滑动元件与门框架或壳体之间的间隙。
该问题利用具有根据权利要求1所述的密封装置以及根据权利要求11所述的密封元件的滑动元件来解决。本发明的优选实施例在另外的权利要求中限定。
滑动元件包括滑动板和密封装置，该密封装置包括形成密封框架的至少一个密封元件，该密封框架布置在滑动板的后侧上并且沿着滑动板的边缘沿周边延伸。
根据本发明，滑动板包括基部板和从基部板偏离的法兰板，法兰板一件式地连接于基部板并且由周向锚固凹槽在其边缘处与基部板分离，该锚固凹槽用于保持至少一个密封元件，该至少一个密封元件包括锚固部件，锚固部件插入到锚固凹槽中并且经由连接本体连接于压缩部件。此外，保持在锚固凹槽内的至少一个密封元件的锚固部件至少近似平行于滑动板(即，滑动板的前侧或后侧)对准。
利用本发明的解决方案，对设有锚固凹槽的安装带的需求可避免。锚固凹槽有利地并入到滑动板中，由此在一方面，从房间开口的前侧可见的基部板，以及在另一方面，从房间开口的后侧可见的法兰板包封了锚固凹槽。基部板和法兰板具有沿相反方向面向的外表面，其优选地在设计上为相同的并且用户不能区分。侧向上并且在上侧上，基部板的尺寸优选地稍大于法兰板的尺寸，以使提供用于相关密封元件的连接本体的接收空间，该接收空间相对于法兰板向后移位并且由基部板支承。因此，相关的密封元件不仅锚定在滑动板中，而且还集成在其中，因此仅与密封功能有关的装置部分从滑动板突出。然而，在下侧处，法兰板可突出越过基部板并且覆盖该基部板，并且用于覆盖设在那里的密封元件。
因此，至少一个密封元件可快速且方便地安装在锚固凹槽中，并且最佳地实现密封功能，而不在视觉上出现。由于避免了安装条，故具有集成在其中的密封装置的滑动板可制造成细长且在美学上有利。房间开口可借助于创造性的滑动元件(即，创造性的滑动门)紧密地闭合。由于省略了安装条以及密封元件到滑动板中的集成，故细长的滑动板可紧靠房间开口驱动，并且需要仅在紧密密封的房间开口前方的小空间。
因为具有锚固凹槽的滑动板可利用机器制造，并且密封元件可快速地插入到锚固凹槽中(例如，还在安装的地方)，所以创造性的滑动元件可以以最小的努力和材料成本廉价地制造。
密封元件(即，密封轮廓)可由常规材料(如橡胶或硅树脂)制成。由此，一方面对于锚固部件而言并且另一方面对于压缩部件而言，可使用不同的材料，其性质分别适应于锚固部件或压缩部件的功能。锚固部件可例如由弹性比压缩部件小的材料制造。
在优选实施例中，第一密封元件利用其锚固部件锚定在滑动板的上侧处的锚固凹槽的上部件中，以及在滑动板的左侧和右侧上的锚固凹槽的左和右部件中，并且第二密封元件利用其锚固部件锚定在滑动板的下侧处的锚固凹槽的下部件中。利用两种不同的密封元件，指定的任务可以以最小的材料要求最佳地实现。通过第一密封元件，与由房间开口或安装在那里的壳体的边缘限定的平面侧向联接。即，滑动板可在房间开口前方移动，并且接着可驱动抵靠房间开口，由此房间开口借助于第一密封元件侧向地且在上侧处紧密地闭合。第二密封元件用于闭合在滑动板降低至地面之后留下的间隙。
实现了滑动板与第一密封元件之间的稳定连接，以及同时，第一密封元件到滑动板中的节省空间的部分集成，因为第一密封元件的锚固部件保持在锚固凹槽内，至少近似平行于滑动板对准。然而，最佳密封由第一密封元件的压缩部件与垂直于滑动板的第一压缩轴线的对准导致。
特别可靠的密封通过形成第一密封元件的压缩部件来实现，该压缩部件至少近似对称并且具有带两个接触区域和对称轴线(对应于第一压缩轴线)的心形的形式。关于至少近似以心形的形式的实施例，两个接触区域在闭合滑动门之后产生，这实际上实现了双重密封。
如提及的，在优选实施例中，第一密封元件可专门地用于产生密封框架。即，第一密封元件还可设在滑动板的下侧处。
在又一优选实施例中，提供第二密封元件，其锚固部件在锚固凹槽内至少近似平行于滑动板对准，并且其压缩部件具有平行于滑动板延伸的第二压缩轴线。因此，周向锚固凹槽还平行于基部板和法兰板对准。
通过提供在安装第二密封元件之后垂直对准的第二压缩轴线横穿第二密封元件的锚固部件和压缩部件，第二密封元件可设计成特别纤细。
优选地，第二密封元件的压缩部件至少在一侧或两侧上均包括至少一个弯曲褶皱，其倾斜对准，优选垂直于第二压缩轴线。如果提供多个弯曲褶皱，则它们交替地布置在压缩部件的两侧上并且沿着第二压缩轴线相互移位。
弯曲褶皱以如下方式设计和布置，使得当第二密封元件沿着第二压缩轴线移位时，第二密封元件的压缩部件被压缩，由此压缩室基本上沿着第二压缩轴线移动并且不沿侧向旋出。因此，由第二密封元件的创造性实施例提供：其压缩部件沿着第二压缩轴线被压缩。因此，在闭合滑动门之后，宽阔的密封本体在其下侧处产生，其紧密地闭合相关的门间隙。避免了将抑制期望压缩的压缩部件的侧向倾斜。通过压缩部件沿着第二压缩轴线的压缩，相对宽阔的门间隙可以可靠地密封，而不需要密封元件的较大尺寸。因此，不管第二密封元件的纤细设计，仍然最佳地实现密封功能。
在优选实施例中，第二密封元件的压缩部件包括至少两个压缩室，它们沿着第二压缩轴线布置在彼此之上，并且在第二密封元件降低至地面时，基本上沿第二压缩轴线移动。通过包括中空空间的压缩室，达到了完美的声学和热密封。
弯曲褶皱(即，弯曲褶皱中的至少一个)优选沿着第二压缩轴线布置在压缩室之间。弯曲褶皱还可并入在压缩室的壁中，以便于压缩过程，可选地结合折叠过程。至少一个弯曲褶皱可以以弯曲部、凹槽或材料凹处的形式提供。
密封框架还可完全由第二密封元件形成。即，第二密封元件还可沿侧向插入到锚固凹槽中并且在滑动板的顶部上。
因此，为了形成密封框架，可有利地使用第一密封元件或第二密封元件，或者第一和第二密封元件的组合。在所有可能的备选实施例中，压缩部件的压缩轴线优选总是垂直于本体(即，需要密封的本体表面)对准。第一密封元件和第二密封元件的压缩部件的压缩轴线可并行或倾斜对准，优选地垂直于相关密封元件的锚固部件的轴线。因此，第一和第二密封元件可普遍地单独地或组合地且在不同的实施例中用于形成密封框架。
附图说明
本发明参照附图在下面详细地描述，其中：
图1a示出了具有滑动元件(即，滑动门1)的滑动系统100，该滑动元件设有滑动板10和具有密封框架的密封装置，该密封装置包括第一密封元件2和第二密封元件3，第一密封元件2沿着滑动板10的上侧并且沿着滑动板10的侧向边缘延伸，第二密封元件3沿着滑动板10的下侧延伸；
图1b示出了图1a的滑动门1，其借助于滑架91,91'沿着轨道9,9'引导，而没有轨道9的盖99并且没有门框或壳体8；
图2示出了US9290977B2中公开的滑动门1'，其设有密封装置，该密封装置包括旋拧于滑动门1'的安装带6以及周向密封元件5或成环密封框架；
图3a示出了图1b的非对称设计的滑动板10的左上角，其包括用于保持密封框架2,3的法兰板12和边缘部件15，边缘部件15设在密封元件2的左侧处并且借助于连接装置92连接于第一滑架91；
图3b示出了在安装密封框架2,3之前的图3a的非对称形成的滑动元件1的左上角；
图4a示出沿着图1b的切割线A-A,B-B切割的滑动板10的角件，其具有法兰板12，法兰板12在周边由锚固凹槽18与基部板11分离，锚固凹槽18用于安装密封框架2,3；
图4b示出了图4a的滑动板10的右边缘的角件，其具有保持密封框架2,3的突出的法兰板12；
图5a示出了具有安装的第一密封元件2的图4b的滑动板10的右上角件；
图5b示出了在优选实施例中具有第二密封元件3的滑动板10的右下角件，第二密封元件3在该实施例中用于密封框架的所有四个部件；
图6a以空间视图示出了具有由连接本体30与彼此连接的锚固部件31和压缩部件32的未受应力的第二密封元件3的截面；
图6b从前侧示出了图6a的未受应力的第二密封元件3；
图6c示出了图6b的受应力的第二密封元件3，其具有向下移位的锚固部件31和压缩的压缩部件32；
图7a示出了第一密封元件2，其中锚固部件21的纵向轴线a和压缩部件22的压缩轴线x同轴对准；以及
图7b示出了第二密封元件3，其中锚固部件31的纵向轴线a和压缩部件32的压缩轴线y彼此垂直对准。
部件列表
100滑动系统
1创造性的滑动元件，滑动门
1'具有密封装置的已知滑动元件
10滑动板
11基部板
111基部板11的缩短部件
12法兰板
14接收空间
15延伸的边缘部件
18锚固凹槽
181上锚固凹槽区段
182侧向锚固凹槽区段
183下锚固凹槽区段
19安装通道
2第一密封元件
20第一密封元件的连接本体
201连接本体20的肩部构件
21第一密封元件2的锚固部件
22第一密封元件2的压缩部件
221第一接触波
222第二接触波
3第二密封元件
30第二密封元件的连接本体
301连接本体30的肩部部件
31第二密封元件3的锚固部件
311锚固元件
32第二密封元件3的压缩部件
321第一压缩室
322第二压缩室
323第一弯曲褶皱
324第二弯曲褶皱
5已知的密封元件
51已知密封元件5的锚固部件
52已知密封元件5的压缩部件
521侧向压缩室
522下压缩室
6安装带
60锚固通道
8门框架，壳体
9轨道
91滑架
92连接装置
93安装装置
99盖。
具体实施方式
图1a示出了具有创造性滑动元件(即，滑动门1)的创造性滑动系统100，该创造性滑动元件在该优选实施例中能够在房间开口(即，门框架或壳体8)前方沿着两个轨道9移位。轨道9由挡板99覆盖。作为替代方案，也可使用仅一个轨道。
在优选实施例中，滑动系统100以如下方式设计，使得滑动门1可在房间开口前方水平地移动，并且在闭合过程的最后阶段中可相对于壳体8和地面移动，以便在所有侧紧密地闭合房间开口。
出于该目的，滑动门1包括例如由木材制成的滑动板10，在该优选实施例中，滑动板10设有密封装置，该密封装置包括第一密封元件2和第二密封元件3，第一密封元件2沿着滑动板10的上边缘和侧向边缘布置，第二密封元件3沿着滑动板10的下侧布置。因此，两个密封元件2,3在滑动门的后侧处形成密封框架，该滑动门本身部分地或优选完全地闭合。当闭合滑动门1时，第一密封元件2引导抵靠壳体8，并且第二密封元件3引导抵靠地面并且被压缩，由此提供最佳的声学和热密封。
滑动板10在前侧上包括基部板11，并且在后侧上包括面向门框架或壳体8的法兰板12。在基部板11与法兰板12之间提供锚固凹槽18，其像框架一样包绕法兰板12，并且具有第一密封元件2和第二密封元件3的密封框架插入在锚固凹槽18中。
在密封元件2的左侧和外侧处，滑动板10可选地设有边缘部件15，其连接于第一滑架91。在前侧处，滑动板10连接于第二滑架91'。如US9290977B2中描述的，两个滑架91,91'优选在单独的轨道9,9'上引导。沿着第二轨道9'，前侧第二滑架91'可完全地远离房间开口驱动。为了避免第一滑架91进入第二轨道9'的范围，第一滑架91相对于滑动门1的范围移位，滑动门1连同密封装置用于密封房间开口。在示出的实施例中，这通过另外设有边缘部件15的滑动门1的不对称设计而特别有利地达到。因此，滑架91,91'可有利地与相邻的轨道9',9脱离，并且房间开口可完全地开启。
阴影线示出的边缘部件15因此仅可选地提供，并且还可被省略。在没有该边缘部件15的情况下，滑动板10的左侧将与右侧相同，并且将相同地设有密封框架2;3的元件。因此，滑动元件1可具有对称或不对称的设计。
图1b(也见图3a)示出，滑动门1为非常细长的，即使具有安装的密封装置。基本上，仅密封元件2,3的部分(出于密封目的而需要)为可见的。密封元件2,3的另外部分集成到滑动门1中。
图2示出了US9290977B2中公开的滑动门1'，其设有密封装置，该密封装置包括旋拧于滑动门1'的安装带6和周向密封元件5。密封元件5包括锚固部件51和具有两个压缩室521,522的压缩部件52。锚固部件51保持在设在安装带6中的锚固通道60中。
图3a示出了图1b的不对称设计的滑动板10的左上角，其在左侧处除了第一密封元件2之外还包括延伸的边缘部件15，延伸的边缘部件15由连接装置92连接于第一滑架91。出于该目的，安装装置93插入到设在滑动板10的上侧处的安装通道19中。
示出的密封元件2形成图1b中示出的密封框架的部件，该密封框架设在滑动板10的后侧处。如图1b和图4b中示出的，密封框架包括第一密封元件2以及第二密封元件3，第一密封元件2形成密封框架的上部分和侧向部分，第二密封元件3形成密封框架的下部件。密封框架的形式优选适应于滑动板10的形式和/或房间开口(即，设在那里的门框架或壳体8)的边缘的形式。
图4b进一步示出，第一密封元件2和第二密封元件3均包括锚固部件21;31和压缩部件22;32，它们由连接本体20;30与彼此连接。
图3a中示出的第一密封元件2几乎完全集成到滑动门1中。锚固部件21接收在锚固凹槽18中。连接本体20接收在邻接锚固凹槽18的接收空间14中。然而，压缩部件22优选至少在一定程度上从接收空间14突出，因为其将压缩成获得紧密闭合。因此，图3a示出了滑动门1可设计有最小尺寸，并且密封装置可在美学上有利地集成到滑动板10中。
出于有利地安装具有密封元件2,3的密封框架的目的，周向锚固凹槽18在滑动板10的后侧处引入。锚固凹槽18形成锚固框架，其对应于具有密封元件2,3的密封框架。滑动板10包括前侧处的基部板11和面向房间开口的在后侧处的法兰板12，其与基部板11一件式地连接并且仅在周边由锚固凹槽18和接收空间14与基部板11分离。通过引入接收空间14和锚固凹槽18，法兰板12在边缘处挖掘。例如，在第一过程中，接收空间14被挖掘，并且在第二过程步骤中，锚固凹槽18被挖掘，锚固凹槽18在基部板11与法兰板12之间并行地相对于滑动门1的相邻侧指引。因此，具有接收空间14和锚固凹槽18的挖掘凹处的轮廓优选为L形轮廓，其朝向法兰板12的中心指引。由于具有基部板11和法兰板12的滑动板10优选制成一个单一件，故滑动门1的前侧和后侧具有相同的外观，如果使用者不喜欢另一设计。在滑动门1闭合之后，密封框架2,3邻接壳体8和地面，并且因此不可见。在前侧和后侧处，例如仅滑动板10的白色表面或木结构可见。
滑动板10可由金属或塑料制成。如果滑动板10由塑料制成，则可例如提供铸造箱(其内部空间对应于滑动板的尺寸)，并且具有L形轮廓的填充材料定位在其中提供接收空间14和锚固凹槽18的地点处。随后，塑料倒入铸造箱中。
因为在接收空间14中接收密封框架2,3的至少一部分，所以法兰板12的尺寸将典型地比基部板11的尺寸小对应于密封框架2,3的尺寸的程度。
图3b示出了在密封框架(即，第一密封元件2)的插入之前的图3a的不对称设计的滑动板10的左上角。示出的是，法兰板12在周边由接收空间14和锚固凹槽18与基部板11分离，它们以框架的形状延伸。因此，在滑动板10的后侧处，法兰板12从基部板11偏移。滑动板10的法兰板12和边缘部件15优选地形成平面表面。因此，图3b示出，不仅可避免图2的已知解决方案的安装条6，以节约材料劳动和空间，而且密封框架2,3的部分(对于密封功能而言不需要)3可陷入滑动板10中，以便节省更多的空间。
图4a在上方示出沿着图1b的切割线A-A切割的滑动板10的右上角件，并且在下方示出沿着图1b的切割线B-B切割的滑动板10的右下角件。通过辅助线，两个角件之间的切除中间件以及滑动板10的切除左部件被表征，它们可设计为对称或不对称的。示出了法兰板12在周边由锚固凹槽18与基部板11分离，但是另外一件式地连接于基部板11。锚固凹槽18包括法兰板18auf的上侧处的上锚固凹槽区段181、下侧处的下锚固凹槽区段183，以及右侧和左侧处的侧向锚固凹槽区段182。因此，具有锚固凹槽区段181,182,183的锚固凹槽18具有框架的形式，并且允许接收密封框架2,3，密封框架2,3优选地形成闭合环路，在示出的实施例中，该闭合环路具有矩形形式，但是还可并入弯曲和弓形。
图4b示出了图4a的滑动板10的右边缘的角件，其中密封框架插入到锚固凹槽18中。在该优选实施例中，密封框架包括第一密封元件2和第二密封元件3，它们不同地设计并且实现不同的功能。第一密封元件2插入到上锚固凹槽区段181和侧向锚固凹槽区段182中，并且用于将滑动板10相对于壳体8(见图1a)密封。第二密封元件3插入到下锚固凹槽区段183中，并且用于将降低的滑动板10相对于地面密封。
如图4b、图5、图6a、图6b和图6c中示出的，两个密封元件2,3均包括锚固部件21;31，其可插入到锚固凹槽18中；和压缩部件22;32，其由连接本体20;30相互地连接。
图5a示出，具有树状轮廓的第一密封元件2的锚固部件21保持在锚固凹槽18内并且至少近似平行于滑动板10对准，并且第一密封元件2的压缩部件22具有垂直于滑动板10对准的第一压缩轴线x。因此，锚固部件21牢固地保持在锚固凹槽18中，同时连接本体20接收在接收空间14中并且由基部板11的部分支承。邻近于锚固凹槽18，密封元件2的连接本体20以肩部部件201就坐在法兰板12上，这确保了第一密封元件2的均匀对准。
第一密封元件2的压缩部件22设计成至少近似对称，并且至少近似具有心形的形式，该心形展现两个接触区域221,222和对称轴线，该对称轴线对应于压缩轴线x并且垂直于房间开口对准。当闭合滑动门1时，两个接触区域221,222撞击壳体8，此后压缩部件22按压抵靠基部板11并且变形同时维持对称。两个接触区域221,222由此实现双重密封，因此可靠的声学和热密封产生。
图4b示出，第二密封元件3的锚固部件31(也展现树状的形式并且基本上对应于第一密封元件2的锚固部件21)保持在锚固凹槽18内并且至少近似平行于滑动板10对准，并且第二密封元件3的压缩部件32展现第二压缩轴线y，其至少近似平行于滑动板10对准并且在安装滑动门1之后垂直于地面。
在该优选实施例中，压缩轴线y近似在中间横穿第二密封元件3的锚固部件31和压缩部件32。以该方式，仅需要小空间，用于安装第二密封元件3。第二密封元件2的连接本体30以肩部部件301就坐在基部板11的缩短部件111上，由此确保安装的第二密封元件3沿着直线对准。法兰板12延伸超过基部板11的缩短部件111，并且由此用作用于覆盖连接本体30的挡板。
概述了密封框架包括第一密封元件2、第二密封元件3或它们的组合。如果密封框架仅由第一密封元件2构成，则其形成密封框架的全部四个部分，如以上在图4b中示出的。然而，如果密封框架仅由第二密封元件3构成，则如图5b中示出的，其可从所有侧部插入到锚固凹槽18中。
图5b示出为在优选实施例中具有第二密封元件3的滑动板10的右下角件的实例，第二密封元件3在该实施例中形成密封框架的所有四个部分。锚固部件31的纵向轴线a和第二压缩轴线y同轴对准。
图6a以空间视图示出了具有由连接本体30相互连接的锚固部件31和压缩部件32的未受应力的第二密封元件3的截面。锚固部件31(在上侧处邻接连接本体30并且沿着压缩轴线y对准)示出了树状的轮廓，并且设有两对锚固元件311。连接本体30设有用作法兰元件的肩部部件301。压缩元件32包括较小的第一压缩室321和较大的第二压缩室322，它们沿着压缩轴线Y一个在另一个之上地布置。在第一压缩室321的侧壁中形成第一弯曲褶皱323。在两个中空压缩室321,322之间形成第二弯曲褶皱324。第一弯曲褶皱323和第二弯曲褶皱324(即，对应的压痕)相对于彼此指向，并且形成为关于压缩轴线y至少近似对称。
弯曲褶皱323,324和压缩室321,322以如下方式形成，使得当第二密封元件3沿着第二压缩轴线y移位时(即，当垂直降低滑动板10时)，第二密封元件3的压缩部件32被压缩并且可选地部分地折叠。由此，压缩室321,322基本上沿着第二压缩轴线y向下移位。避免了压缩元件22的侧向移位，压缩部件22的压缩将通过该侧向移位而失效。相反，压缩室321,322沿着压缩轴线y被压缩，由此紧密闭合在滑动板10下方产生。
图6b从前侧示出了图6a的未受应力的第二密封元件3。
图6c示出了图6b的受应力的第二密封元件3，其中锚固部件31向下移位并且压缩部件32沿着压缩轴线y被压缩。
图7a示出了第一密封元件2，其中锚固部件21的纵向轴线a和压缩部件22的压缩轴线x与彼此同轴对准。因此，代替第二密封元件3，第一密封元件2可以以相同的方式插入到锚固凹槽18中，例如 在图4b的滑动板10的下侧处。可以可选地提供用虚线画出的肩部部件201。
图7b示出了第二密封元件3，其中锚固部件31的纵向轴线a和压缩部件32的压缩轴线y垂直于彼此对准。因此，代替第一密封元件2，第二密封元件3可以以相同的方式插入到锚固凹槽18中，例如 在图4b的滑动板10的上侧处。可以可选地按需要提供用虚线画出的肩部部件301。

Claims (17)

1.一种具有滑动板(10)和密封装置的滑动元件(1)，所述密封装置包括形成密封框架的至少一个密封元件，所述密封框架布置在所述滑动板(10)的后侧上并且沿着所述滑动板(10)的边缘沿周边延伸，其中所述滑动板(10)包括基部板(11)和从所述基部板(11)偏离的法兰板(12)，所述法兰板(12)一件式地连接于所述基部板(11)并且由周向锚固凹槽(18)在其边缘处与所述基部板(11)分离，所述锚固凹槽(18)用于保持所述至少一个密封元件，所述至少一个密封元件包括锚固部件，所述锚固部件经由连接本体(20;30)连接于压缩部件(22;32)，并且其中保持在所述锚固凹槽(18)内的所述至少一个密封元件的所述锚固部件近似平行于所述滑动板(10)对准，并且所述至少一个第一密封元件(2)的所述压缩部件(22)具有垂直于所述滑动板(10)的后侧对准的第一压缩轴线(x)。
2.根据权利要求1所述的滑动元件(1)，其特征在于，第一密封元件(2)利用第一锚固部件(21)锚定在所述滑动板(10)的上侧处的所述锚固凹槽(18)的上锚固凹槽区段(181)中，以及在所述滑动板(10)的左侧处的左锚固凹槽区段中，以及在所述滑动板(10)的右侧处的所述锚固凹槽(18)的右锚固凹槽区段中，并且第二密封元件(3)利用第二锚固部件(31)锚定在所述滑动板(10)的下侧处的所述锚固凹槽(18)的下锚固凹槽区段(183)中。
3.根据权利要求2所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述第一密封元件(2)的所述压缩部件(22)具有垂直于所述滑动板(10)对准的第一压缩轴线(x)。
4.根据权利要求3所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述第一密封元件(2)的所述压缩部件(22)具有一形式，所述形式为近似对称的，并且近似对应于具有两个接触区域和对称轴线的心形的形式，所述对称轴线对应于所述第一压缩轴线(x)。
5.根据权利要求2至权利要求4中的任一项所述的滑动元件(1)，其特征在于，保持在所述锚固凹槽(18)内的所述第二密封元件(3)的所述第二锚固部件(31)近似平行于所述滑动板(10)对准，并且所述第二密封元件(3)的所述压缩部件(32)具有平行于所述滑动板(10)对准的第二压缩轴线(y)。
6.根据权利要求5所述的滑动元件(1)，其特征在于，在安装所述第二密封元件(3)之后垂直对准的所述第二压缩轴线(y)横穿所述第二密封元件(3)的所述第二锚固部件(31)和所述压缩部件(32)。
7.根据权利要求5所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述第二密封元件(3)的所述压缩部件(32)包括交替布置在所述压缩部件(32)的两侧上的一个或两个弯曲褶皱(323;324)或多个相互移位的弯曲褶皱(323;324)，它们倾斜对准。
8.根据权利要求7所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述第二密封元件(3)的所述压缩部件(32)包括沿着所述第二压缩轴线(y)一个在另一个之上地布置的至少两个压缩室(321,322)。
9.根据权利要求8所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述弯曲褶皱(323;324)或所述弯曲褶皱(323;324)中的一个沿着所述第二压缩轴线(y)布置在所述压缩室(321,322)之间。
10.根据权利要求8所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述弯曲褶皱(323;324)或所述两个或更多个弯曲褶皱(323;324)以及所述压缩室(321,322)设计成使得在所述第二密封元件(3)沿着所述第二压缩轴线(y)的位移期间，所述第二密封元件(3)的所述压缩部件(32)被折叠，由此所述压缩室(321,322)基本上沿着所述第二压缩轴线(y)移动。
11.根据权利要求7所述的滑动元件(1)，其特征在于，所述一个或两个弯曲褶皱(323;324)或多个相互移位的弯曲褶皱(323;324)垂直于所述第二压缩轴线(y)。
12.一种用于密封装置的密封元件(3)，其安装在根据权利要求1至权利要求11中的任一项所述的滑动元件(1)上，具有锚固部件(31)和压缩部件(32)，
a)包括沿着相关的第二压缩轴线(y)一个在另一个之上地布置的至少两个压缩室(321,322)，并且
b)包括交替布置在所述压缩部件(32)的相对侧上的一个或两个弯曲褶皱(323;324)或多个相互移位的弯曲褶皱(323;324)，
其中所述弯曲褶皱(323;324)或所述两个或更多个弯曲褶皱(323;324)以及所述压缩室(321,322)设计成使得在所述密封元件(3)沿着所述相关的第二压缩轴线(y)的位移期间，所述压缩部件(32)能够折叠，并且所述压缩室(321,322)能够在所述折叠程序期间基本上沿着所述相关的第二压缩轴线(y)移动。
13.根据权利要求12所述的密封元件(3)，其特征在于，所述弯曲褶皱(323;324)或所述两个或更多个弯曲褶皱(323;324)倾斜对准。
14.根据权利要求12所述的密封元件(3)，其特征在于，所述弯曲褶皱(323;324)或所述弯曲褶皱(323;324)中的一个沿着所述相关的第二压缩轴线(y)位于所述压缩室(321,322)之间。
15.根据权利要求12、权利要求13或权利要求14所述的密封元件(3)，其特征在于，所述相关的第二压缩轴线(y)横穿所述锚固部件(31)和所述压缩部件(32)。
16.根据权利要求12至权利要求14中的任一项所述的密封元件(3)，其特征在于，在所述锚固部件(31)与所述压缩部件(32)之间提供肩部部件(301)，其垂直于所述相关的第二压缩轴线(y)对准。
17.根据权利要求13所述的密封元件(3)，其特征在于，所述弯曲褶皱(323;324)或所述两个或更多个弯曲褶皱(323;324)垂直于所述相关的第二压缩轴线(y)。
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