JP2018158547A - シート - Google Patents

Abstract

【課題】分断部分における切り込みの配置状態や形状と、曲げ加工部分における切り込みの配置状態や形状とが同じである場合に比べ、接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシートに対する分断処理および曲げ加工処理をより行いやすくする。【解決手段】分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とが異なっている。具体的には、分断部分２００では、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの両方に、分断用切り込み４２０が形成されているが、曲げ加工部分３００では、裏面側シート４００Ｂにのみ、曲げ加工用切り込み４１０が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、シートに関する。

特許文献１には、ミシン目若しくは折筋若しくは切り取り線をもうけた連続用紙を切り離し、カラーインクジェットプリンター及びカラーレーザープリンター等により印字又は印刷をする技術が開示されている。
特許文献２には、用紙が切断されてなる切断線と、切断されていない非切断部とが交互に形成されたミシン目を、用紙のカード形成領域を縦横に区分する仕切り線に沿って形成した構成が開示されている。

特開２００４−１８１０６号公報 特開２００４−２５８９１号公報

接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシートに対して、分断処理や曲げ加工処理を行なうにあたり、このシートに切り込みを入れておくと、分断処理や曲げ加工処理を行いやすくなる。その一方で、分断部分における切り込みの配置状態や形状と、曲げ加工部分における切り込みの配置状態や形状とが同じであると、分断処理および曲げ加工処理のうちの一方の処理を行いにくくなったり、両方の処理を行いにくくなったりするおそれがある。
本発明の目的は、分断部分における切り込みの配置状態や形状と、曲げ加工部分における切り込みの配置状態や形状とが同じである場合に比べ、接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシートに対する分断処理および曲げ加工処理をより行いやすくすることにある。

請求項１に記載の発明は、接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシート本体と、前記シート本体のうちの分断される分断部分に沿うように形成され、前記一方側層および前記他方側層に形成された切り込みと、前記シート本体のうちの曲げ加工が行われる曲げ加工部分に沿うように形成され、前記分断部分における前記切り込みの配置状態とは異なる配置状態で配置され及び／又は当該分断部分における当該切り込みの形状とは異なる形状で形成された切り込みと、を備えるシートである。
請求項２に記載の発明は、前記分断部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の前記一方側層および前記他方側層に形成され、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の前記一方側層および前記他方側層の何れか一方の層に形成されている請求項１に記載のシートである。
請求項３に記載の発明は、前記曲げ加工部分に形成された切り込みは、前記一方側層および前記他方側層のうち、前記シート本体に対する曲げ加工により内側となる層に形成されている請求項２に記載のシートである。
請求項４に記載の発明は、前記曲げ加工部分では、前記切り込みと当該切り込みが形成されない非形成部とが当該曲げ加工部分に沿って交互に形成され、前記分断部分では、前記非形成部が形成されずに前記切り込みが連続して形成されている請求項１に記載のシートである。
請求項５に記載の発明は、前記分断部分に形成された前記切り込みの幅と、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの幅とが異なる請求項１に記載のシートである。
請求項６に記載の発明は、前記分断部分に形成された前記切り込みの深さと、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの深さとが異なる請求項１に記載のシートである。
請求項７に記載の発明は、前記分断部分に形成された前記切り込み、および、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の内部側における幅よりも当該シート本体の表面における幅の方が大きくなるように形成され、前記分断部分に形成された前記切り込みの開き角と、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの開き角とが異なる請求項１に記載のシートである。
請求項８に記載の発明は、前記分断部分に形成された前記切り込みの開き角の方が、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの開き角よりも小さい請求項７に記載のシートである。
請求項９に記載の発明は、前記曲げ加工部分では、前記一方側層および前記他方側層のうち、前記曲げ加工により外側に位置するようになる層の方が薄い請求項１に記載のシートである。

請求項１の発明によれば、分断部分における切り込みの配置状態や形状と、曲げ加工部分における切り込みの配置状態や形状とが同じである場合に比べ、接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシートに対する分断処理および曲げ加工処理をより行いやすくすることができる。
請求項２の発明によれば、分断部分にて一方の層に切り込みが形成され、曲げ加工部分にて両方の層に切り込みが形成されている場合に比べ、シートの分断処理を行ないやすいものにでき、また、曲げ加工部分の強度を増すことができる。
請求項３の発明によれば、外側となる層に切り込みが形成されている場合に比べ、シートの曲げ加工後の外観を向上させることができる。
請求項４の発明によれば、分断部分にて、切り込みと非形成部とが交互に形成され、曲げ加工部分にて、切り込みが連続状に形成されている場合に比べ、シートの分断処理を行ないやすいものにでき、また、曲げ加工部分の強度を増すことができる。
請求項５の発明によれば、分断部分に形成された切り込みの幅と、曲げ加工部分に形成された切り込みの幅とが等しい場合に比べ、シートの分断処理および曲げ加工処理をより行ないやすいものにできる。
請求項６の発明によれば、分断部分に形成された切り込みの深さと、曲げ加工部分に形成された切り込みの深さとが同じである場合に比べ、シートの分断処理および曲げ加工処理をより行ないやすいものにできる。
請求項７の発明によれば、分断部分に形成された切り込みの開き角と、曲げ加工部分に形成された切り込みの開き角とが同じである場合に比べ、シートの分断処理および曲げ加工処理を行いやすいものにできる。
請求項８の発明によれば、分断部分に形成された切り込みの開き角の方が、曲げ加工部分に形成された切り込みの開き角よりも大きい場合に比べ、シートの分断処理および曲げ加工処理を行いやすいものにできる。
請求項９の発明によれば、曲げ加工により外側に位置するようになる層の方が厚い場合に比べ、シートの曲げ加工を行いやすくなる。

（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る用紙を説明する図である。 図１のII-II線における用紙の断面図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、用紙の曲げ加工部分に押し筋を形成した場合の、曲げ加工部分の状態を示した図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、一般的な厚紙に対して、押し筋を形成した場合の厚紙の状態を示している。 用紙の他の構成例を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、曲げ加工部分の状態を示した図である。 用紙の他の構成例を示した図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、曲げ加工部の他の構成例を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙の他の構成例を示した図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、用紙の他の構成例を示した図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、用紙の他の構成例を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙の製造工程を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、用紙の他の構成例を示した図である。 分断用切り込みの他の形状を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る用紙を説明する図である。なお、図１（Ａ）は、用紙の正面図であり、図１（Ｂ）は、用紙により形成した形成物の斜視図である。
本実施形態の用紙Ｐは、図１（Ａ）に示すように矩形状に形成されている。さらに、この用紙Ｐに対しては、分断（切断）処理、および、曲げ加工処理が施される予定となっており、用紙Ｐの分断が行われることで、まず、用紙Ｐの一部（図中、符号１Ａで示す太い実線よりも内側の部分）が他の一部から分離される。その後、分離されたこの一部に対して曲げ加工が施される。
これにより、例えば、図１（Ｂ）の符号１Ｘで示す、箱状の形成物（立体物）１００が形成される。より具体的には、本実施形態では、分離された上記一部に対して曲げ加工を施すと、図１（Ｂ）にて符号１Ｙで示す形成物１００が形成され、この形成物１００の天地を逆転すると、形成物１００は、符号１Ｘで示す状態となる。

ここで、本実施形態では、図１（Ａ）の符号１Ａで示す、太い実線の部分が、分断（破断、切断）が予定されている分断部分２００となっている。また、図１（Ａ）の符号１Ｂで示す、細い実線の部分が、曲げ加工が予定されている曲げ加工部分３００となっている。
分断部分２００には、切り込み（詳細は後述）が形成されており、これにより、鋏などを用いずに手作業で、用紙Ｐの分断を行える。また、曲げ加工部分３００にも、切り込みが形成され、切り込みが形成されていない場合に比べ、用紙Ｐの曲げ加工を行いやすくなっている。

なお、図１では、用紙Ｐから、立体的な形成物１００を形成する場合を一例に説明したが、形成される対象としては、立体的な形成物１００に限られない。
用紙Ｐを分断することで、例えば、名刺やはがきなどに用いる平面的な形成物１００の形成も行える。平面的な形成物１００を形成する場合は、曲げ加工部分３００の形成は省略される。
さらに、図１では、無地の用紙Ｐを示しているが、印刷機やコピー機などを用い、切り込みが施された用紙Ｐを、画像形成装置に搬送し、用紙Ｐの表面に画像を形成してから、曲げ加工をしてもよい。

図２は、図１のII-II線における用紙Ｐの断面図である。
図２に示すように、本実施形態の用紙Ｐには、用紙本体４００、曲げ加工用切り込み４１０、および、分断用切り込み４２０が設けられている。
シート本体の一例としての用紙本体４００は、３層構造となっており、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂ、および、接着層（粘着層）４００Ｃを備える。

用紙Ｐの一方側に位置する一方側層の一例としての裏面側シート４００Ｂは、紙により形成されている。また、用紙Ｐの他方側に位置する他方層の一例としての表面側シート４００Ａも、紙により形成されている。接着層４００Ｃは、表面側シート４００Ａと裏面側シート４００Ｂとの間に位置し、表面側シート４００Ａと裏面側シート４００Ｂとを接着する。
なお、本実施形態では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂが紙により構成された場合を一例に説明したが、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂは、紙に限らず、合成紙、フィルム、不織布などにより構成してもよい。言い換えると、本実施形態では、用紙Ｐを、シートの一例として説明したが、本実施形態にて説明する各構成は、用紙Ｐ以外にも適用できる。具体的には、例えば、合成紙、フィルム、不織布などにより構成されたシートに対して適用できる。
また、本実施形態では、紙と紙との間に接着層４００Ｃを設ける場合を説明したが、紙とフィルムとの間に接着層４００Ｃを設けるなど、紙とは異なる素材と紙との間に接着層４００Ｃを設けるようにしてもよい。
また、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの各々は、一枚の紙やフィルムにより形成し単層としてもよいし、種類の異なる複数の紙やフィルムを積層して多層としてもよい。

曲げ加工用切り込み４１０は、裏面側シート４００Ｂに形成されている。また、曲げ加工用切り込み４１０は、用紙本体４００のうちの曲げ加工が施される箇所の厚さ方向の一部に形成されている。
さらに、本実施形態では、曲げ加工を施す部分に対し、用紙Ｐの表面で直交する方向部分を厚さ方向の断面で見た際に、曲げ加工用切り込み４１０を入れた部分と曲げ加工用切り込み４１０を入れていない部分との間に、接着層４００Ｃが設けられている。
より具体的には、本実施形態では、図２の符号２Ｄで示す部分が、用紙Ｐの表面４００Ｈに対して直交する方向部分を示しているが、この方向部分を、用紙Ｐの厚さ方向の断面（用紙Ｐの延び方向と直交する面における断面）で見た際、曲げ加工用切り込み４１０を入れた部分（図中、符号２Ｘで示す部分）と曲げ加工用切り込み４１０を入れていない部分（図中、符号２Ｙで示す部分）との間に、接着層４００Ｃが設けられている。
また、本実施形態では、曲げ加工用切り込み４１０は、用紙Ｐの厚さ方向において、接着層４００Ｃ付近まで入れられている。
さらに、本実施形態では、接着層４００Ｃの厚さ方向の少なくとも一部は残すように、曲げ加工用切り込み４１０が形成されている。言い換えると、本実施形態では、曲げ加工用切り込み４１０が、接着層４００Ｃを分断する形では設けられておらず、仮に、曲げ加工用切り込み４１０が接着層４００Ｃまで達したとしても、接着層４００Ｃの厚さ方向の一部には、曲げ加工用切り込み４１０が達しておらず、接着層４００Ｃの厚さ方向の少なくとも一部が残っている。
さらに、本実施形態では、接着層４００Ｃの曲げ加工用切り込み４１０と同じ厚み方向であって、曲げ加工用切り込み４１０が入れられていない部分の厚みは、用紙Ｐが分離しない程度の強度を保てる程度の厚みとなっている。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、曲げ加工用切り込み４１０が接着層４００Ｃまで達する場合があるが、この場合、接着層４００Ｃの厚み（曲げ加工用切り込み４１０の切り込み方向における厚み）であって、曲げ加工用切り込み４１０が入れられていない部分の厚みが、用紙Ｐが分離しない程度の強度を保てる程度の厚みとなっている。
また、曲げ加工用切り込み４１０は、用紙Ｐのうち、用紙Ｐの曲げ加工により内側となる箇所に形成されている。
具体的には、本実施形態では、図中符号２Ａで示す部分を矢印２Ｂに示す方向へ移動させて用紙Ｐの曲げ加工が行われ、この曲げ加工により、裏面側シート４００Ｂが内側に位置するようになる。曲げ加工用切り込み４１０は、この内側に位置するようになる裏面側シート４００Ｂに形成されている。

本実施形態では、図１（Ｂ）に示したように、箱状の形成物１００が形成されるが、この箱状の形成物１００の状態では、曲げ加工用切り込み４１０は、この形成物１００の内側に位置する。
これにより、曲げ加工用切り込み４１０が形成物１００の外側に露出せず、曲げ加工用切り込み４１０に起因する、形成物１００の外観の低下が抑制される。

なお、図２では、裏面側シート４００Ｂに曲げ加工用切り込み４１０が形成された場合を説明したが、用紙Ｐが曲げられる方向によっては、曲げ加工用切り込み４１０は、表面側シート４００Ａに形成される。
より具体的には、例えば、図中符号２Ａで示す部分を図中上方へ移動させて用紙Ｐの曲げ加工が行われる場合、曲げ加工用切り込み４１０は、表面側シート４００Ａに形成される。

また、複数の曲げ加工部分３００が設けられる場合、一の曲げ加工部分３００では、用紙Ｐの一方側に用紙Ｐが曲げられ、他の曲げ加工部分３００では、用紙Ｐの他方側に用紙Ｐが曲げられる場合がある。
何れの場合であっても、曲げ加工部分３００の各々では、曲げ加工用切り込み４１０は、用紙Ｐに対する曲げ加工により内側となる側に形成される。

図３−１の（Ａ）〜（Ｆ）は、比較例として、用紙Ｐの曲げ加工部分３００に押し筋３２０を形成した場合の、曲げ加工部分３００の状態を示した図である。図３−１の（Ａ）〜（Ｆ）に示す例では、上記と同様、用紙本体４００には、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂ、および、接着層４００Ｃが設けられている。
押し筋３２０は、用紙Ｐに対して型（不図示）を押し当てることで用紙Ｐを部分的に潰して形成する。

図３−１（Ａ）に示す例では、接着層４００Ｃを有する用紙本体４００に、深さの小さい押し筋３２０（押しの程度が弱めの押し筋３２０）が形成された場合を示している。この場合、押し筋３２０の形成領域は、表面側シート４００Ａの表層のみに留まっている。

図３−１（Ａ）にて示した用紙Ｐに対して曲げ加工を行うと（押し筋３２０が外側に位置するように山折りを行うと）、図３−１（Ｂ）に示すように、曲げ加工後の用紙Ｐの表面に（表面側シート４００Ａの表面に）、毛羽立ちやささくれが発生した。

また、図３−１（Ｃ）は、一般的には押し筋は筋に対して山折りになるように折るものだが、あえて押し筋３２０が内側に位置するように谷折りを行う場合を示している。ここでは、押し筋３２０の形成の程度が小さいために、用紙Ｐの折りが行いにくいものとなった。また、押し筋３２０の形成の程度が小さい場合に、この谷折りを無理に行うと、折り割れや折りしわが発生しやすくなることが判明した。

図３−１（Ｄ）では、接着層４００Ｃを有する用紙本体４００に対して、深さの大きい押し筋３２０（押しの程度が強めの押し筋３２０）が形成された場合を示している。
この場合、押し筋３２０が接着層４００Ｃまで達するようになる。また、押し筋３２０が形成された部分では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂ、および、接着層４００Ｃの各層が、圧縮され薄くなっている。

この用紙Ｐに対し、押し筋３２０が外側に位置するようになる山折りを行うと、図３−１（Ｅ）に示すように、表面側シート４００Ａが破断した。言い換えると、外側に位置する層が破断した。
また、この用紙Ｐに対し、押し筋３２０が内側に位置するように谷折りを行った場合も、図３−１（Ｆ）に示すように、裏面側シート４００Ｂが破断した。

本実施形態のように、接着層４００Ｃを中間に有する用紙Ｐの場合、用紙Ｐの中間に弾性体が設けられた形となる。かかる場合、押し筋３２０の形成に際して型を用紙Ｐに押し当てたとしても、用紙Ｐに作用する押し当て荷重が、接着層４００Ｃの弾性変形に用いられてしまい、表面側シート４００Ａの圧縮が行われにくい。
この場合、図３−１（Ａ）に示したように、用紙Ｐの表面に、浅い押し筋３２０が形成されやすい。そして、この場合、図３−１（Ｂ）、（Ｃ）にて説明したように、用紙Ｐに毛羽立ちが生じやすくなったり、用紙Ｐに折りしわが生じやすくなったりする。

この問題を回避するには、型の押し当て荷重を大きくすればよいが、この場合、上記のように、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂ、および、接着層４００Ｃの各層が、圧縮され薄くなる。そして、この場合、用紙Ｐの曲げ加工を行うと、上記のように、用紙Ｐのうちの外側に位置する層が、破断しやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、曲げ加工用切り込み４１０を形成する構成では、折りしわや用紙Ｐの破断を抑制しつつ用紙Ｐの曲げ加工を行えるようになる。

図３−２の（Ａ）〜（Ｃ）は、比較例として、一般的な厚紙を曲げた場合の厚紙の状態を示している。比較例の厚紙には押し筋３２０を形成しているが、筋の深さや幅等は紙の厚さに対して適切にはなっていない。このような厚紙を曲げた際の負荷が多くかかりつつ折った場合の用紙の変動状態を示している。
図３−２（Ａ）は、曲げ加工を行う前の状態を示しており、厚紙の一方の面側に、押し筋３２０が形成されている。

図３−２（Ｂ）は、押し筋３２０が外側に位置するように、厚紙の山折りを行った際の厚紙の状態を示している。押し筋３２０を形成すると、上記のとおり、押し筋３２０が形成された部分は、圧縮され薄くなる。この場合、図３−２（Ｂ）に示すように、厚紙の表層（最外層）の部分にて、厚紙の破断が生じやすくなる。

図３−２（Ｃ）は、押し筋３２０が内側に位置するように、厚紙の谷折りを行った際の状態を示している。この場合、厚紙の破断は生じなかったが、押し筋３２０が浅いために、折りが行いにくいものであった。また、図３−２（Ｃ）にて示した状態から、厚紙の折りをさらに行うと、折りしわや折り割れが生じやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、曲げ加工用切り込み４１０を形成する構成では、上記と同様、折りしわや用紙Ｐの破断を抑制しつつ用紙Ｐの曲げ加工を行えるようになる。
ここで、厚紙や接着層を有する用紙Ｐなどでは、押し筋を形成したとしても、曲げの際のガイドとしての役割をこの押し筋が果たさない事態が生じ、また、曲げ加工が行われる部分に、皺や割れが生じやすくなる。これに対し、本実施形態の構成では、皺や割れなどの発生を抑制しつつ、用紙Ｐの曲げ加工を行えるようになる。

次に、分断用切り込み４２０について説明する。
図２に示すように、分断用切り込み４２０は、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂに形成されている。
本実施形態では、表面側シート４００Ａに形成された分断用切り込み４２０（以下、必要に応じ、「表面側分断用切り込み４２０Ａ」と称する）の裏側に、裏面側シート４００Ｂに形成された分断用切り込み４２０（以下、必要に応じ、「裏面側分断用切り込み４２０Ｂ」と称する）が設けられている。
言い換えると、本実施形態では、接着層４００Ｃを挟み、表面側分断用切り込み４２０Ａに対峙する箇所に、表面側分断用切り込み４２０Ａに沿う裏面側分断用切り込み４２０Ｂが設けられている。付言すると、本実施形態では、表面側分断用切り込み４２０Ａが形成されるとともに、この表面側分断用切り込み４２０Ａと共に用紙Ｐに作用する事で用紙Ｐを切断するために形成された裏面側分断用切り込み４２０Ｂが設けられている。

さらに説明すると、本実施形態の裏面側シート４００Ｂには、曲げ加工用切り込み４１０が形成された箇所とは異なる箇所に、他の切り込みの一例である、裏面側分断用切り込み４２０Ｂが形成されている。
さらに、表面側シート４００Ａのち、裏面側分断用切り込み４２０Ｂが位置する箇所の裏側に相当する箇所には、この裏面側分断用切り込み４２０Ｂに沿う表面側分断用切り込み４２０Ａが形成されている。

なお、本実施形態では、曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０の各々は、その断面形状が三角形に形成され、用紙本体４００の厚さ方向の内部側（接着層４００Ｃに近い側）から用紙本体４００の表面に向かうに従い幅が拡がるように形成されているが、これは一例であり、曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０の各々は、スリットにより形成してもよい。

本実施形態では、ユーザによって、用紙Ｐに対して外力が加えられ、分断部分２００にて用紙Ｐの分断（切断）が行われる。
分断部分２００では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂは、その大部分が既に分断（切断）されており（分断用切り込み４２０により既に分断されており）、分断部分２００では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂではなく、接着層４００Ｃが主に分断される。このため、ユーザは、軽い力で用紙Ｐの分断を行える。
本実施形態のように、接着層４００Ｃが主に分断される構成では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂ（を構成する繊維）が引きちぎられる形での用紙Ｐの分断を避けられるようになり、ユーザは、軽い力で用紙Ｐの分断を行える。

また、本実施形態のように、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂが引きちぎられる形での用紙Ｐの分断を避けられる場合、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂが引きちぎられる形で用紙Ｐが分断する場合に比べ、分断部分２００（分断後の用紙Ｐの分断面）がより滑らかになる。
この場合、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂが引きちぎられる形で用紙Ｐが分断する場合に比べ、ユーザが用紙Ｐの分断部分２００（分断後の用紙Ｐの分断面）を触った際の感触がより良好なものになる。

さらに、本実施形態では、曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０の各々は、用紙本体４００の表面から、用紙本体４００の厚さ方向の内部側に向かって形成されている。
さらに、曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０の各々は、用紙本体４００の表面における幅の方が、用紙本体４００の内部側における幅よりも大きくなるように形成されている。

形状は半円状でも台形状でもよいが、本実施形態では、曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０の各々は、その断面形状が三角形で形成され、用紙本体４００の内部側から表面に向かうに従いその幅が拡がるように形成されている。
さらに、曲げ加工用切り込み４１０は、開き角θ１を有した状態で形成され、分断用切り込み４２０は、開き角θ２を有した状態で形成されている。

図２にて示す曲げ加工用切り込み４１０は、スリットとは異なり、上記のように、用紙本体４００の表面における幅の方が、用紙本体４００の内部側における幅よりも大きい。
これにより、曲げ加工用切り込み４１０がスリットである場合に比べ、用紙Ｐの曲げを行いやすくなる。

図４（用紙Ｐの他の構成例を示した図）では、曲げ加工用切り込み４１０が、スリットである場合を示しているが、曲げ加工用切り込み４１０がスリットであると、用紙Ｐの曲げを行う際に、図中符号３Ａ、３Ｂで示す部分（スリットの両脇に位置する部分）が互いに干渉し、用紙Ｐの曲げを行いにくくなる。これに対し、図２にて示す構成例では、この干渉が起こりにくくなり、用紙Ｐの曲げを行いやすくなる。

ここで、曲げ加工用切り込み４１０の開き角θ１（図２参照）は、４０°以上１００°以下の範囲内とすることが好ましい。
曲げ加工部分３００では、用紙Ｐが９０°に曲げられることが多く、開き角θ１が、４０°よりも小さいと、上記スリットの場合と同様に干渉が生じやすくなる。
その一方で、開き角θ１が、１００°を超えると、用紙Ｐが過度に曲がりやすくなり、形成物１００の形状を保ちにくくなる。

ここで、開き角θ１が、例えば９０°である場合は、曲げ加工後における曲げ加工部分３００の状態は、図５（曲げ加工部分の状態を示した図）の（Ａ）に示すように、曲げ加工用切り込み４１０の両脇に位置する部分（符号３Ａ、３Ｂで示す部分）が互いに接触する。この場合、用紙Ｐの変位が生じにくくなり、特に曲げた部分を直角に保ちたい場合には、形成物１００の形状が安定化する。

これに対し、開き角θ１が１００°を超えると、曲げ加工後における曲げ加工部分３００では、図５（Ｂ）に示すようになり、曲げ加工用切り込み４１０の両脇に位置する２つの部分（符号３Ａ、３Ｂで示す部分）の間に間隙が生じる。この場合、曲げ加工用切り込み４１０の両脇に位置する２つの部分が接触している場合に比べ、用紙Ｐの変位が生じやすくなり、形成物１００の形状が崩れやすくなる。

なお、図１、図２にて示した例では、連続した曲げ加工用切り込み４１０を形成した場合を説明したが、曲げ加工用切り込み４１０は、互いに隔てた状態で複数本形成してもよい。具体的には、図６（用紙Ｐの他の構成例を示した図）に示すように、曲げ加工用切り込み４１０は、例えば、ミシン目状に形成してもよい。

より具体的には、図６に示す構成例では、符号５Ａに示すように、曲げ加工用切り込み４１０は、曲げ加工部分３００に沿って並ぶように複数本形成され、さらに、互いに隣接する曲げ加工用切り込み４１０間には、曲げ加工用切り込み４１０が形成されていない非形成部４７０が設けられている。
この場合、連続した曲げ加工用切り込み４１０が形成されている場合に比べ、曲げ加工部分３００の強度が増す。
なお、非形成部４７０の長さ（互いに隣り合う曲げ加工用切り込み４１０の離間距離）は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましい。
ここで、曲げ加工を施した際に、複数の加工用切り込み４１０のどちらか一方の箇所で曲げられても、一直線上に曲げられたようになる。上記数値範囲よりも間が狭い加工用切り込み４１０同士が続いてしまうと強度が弱くなる。また、上位数値範囲より間が広いと、曲げた際の曲げ部が一直線上になりづらい。

また、曲げ加工用切り込み４１０を複数形成する場合、図７（曲げ加工部の他の構成例を示した図）の（Ａ）に示すように、曲げ加工部分３００が延びる方向（図中、紙面と直交する方向）と交差（直交）する方向に、曲げ加工用切り込み４１０を互いにずらした状態で配置してもよい。
言い換えると、この構成例では、複数の曲げ加工用切り込み４１０の各々は、曲げ加工部分３００に沿って形成され、さらに、複数の曲げ加工用切り込み４１０は、曲げ加工用切り込み４１０の各々が延びる方向と交差する方向に互いにずらされた状態で配置されている。

図７（Ａ）に示す構成例の場合、曲げ加工を行った後の用紙Ｐの戻りが低減する。
曲げ加工用切り込み４１０が単数である場合、用紙Ｐを例えば９０°曲げる処理を行なったとしても、図７（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、用紙Ｐが有する剛性によって用紙Ｐの戻りが起こり、用紙Ｐの曲がりが９０°より大きくなる場合がある。
これに対し、図７（Ａ）にて示したように、複数本の曲げ加工用切り込み４１０を、上記交差する方向にずらして設けると、曲げ加工用切り込み４１０の各々が設けられている各箇所では、用紙Ｐの曲がりが９０°を超える場合もあるが、形成物１００の全体としては、図７（Ｂ）に示すように、用紙Ｐの曲がりは９０°となる。
また、複数本の曲げ加工用切り込み４１０を、上記交差する方向にずらして設ける場合、この複数本の曲げ加工用切り込み４１０は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように形成してもよい。ここで、図１２（Ａ）は、用紙Ｐの正面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線の断面図である。
この構成例では、図１２（Ａ）の符号１２Ａに示すように、曲げ加工用切り込み４１０と、曲げ加工用切り込み４１０が形成されていない非形成部４７０とが交互に並んだミシン目状切り込み４９０であって、図中上下方向に沿って形成されたミシン目状切り込み４９０が複数本（本実施形態では２本）設けられている。
複数本のこのミシン目状切り込み４９０は、上記と同様、このミシン目状切り込み４９０の各々が延びる方向と交差（直交）する方向に互いにずらされた状態で配置されている。また、複数本のこのミシン目状切り込み４９０は、互いに平行となる状態で配置されている。
さらに、この構成例では、図１２（Ａ）に示すように、図中左側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０と、図中右側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０とが互い違いとなるように、各ミシン目状切り込み４９０が形成されている。付言すると、この構成例では、図中左側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０と、図中右側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０とが千鳥状となるように、各ミシン目状切り込み４９０が形成されている。
さらに、この構成例では、図中左側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０と、図中右側に位置するミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０とがオーバーラップするように、各ミシン目状切り込み４９０が形成されている。言い換えると、この構成例では、図１２（Ａ）の矢印１２Ｂで示すように、ミシン目状切り込み４９０が延びる方向と直交する方向に向けて、２本のミシン目状切り込み４９０を投影した場合に、一方のミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０と、他方のミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０とが重なるようなる。
図１２にて示した構成例では、図７（Ａ）、（Ｂ）にて示した構成例と同様、曲げ加工を行った後の用紙Ｐの戻りが低減する。
さらに、図１２にて示した構成例では、曲げ加工用切り込み４１０がミシン目状に配置されているため、曲げ加工用切り込み４１０が連続して直線状に形成されている場合に比べ、曲げ加工後の曲げ加工部分３００の強度が増す。
さらに、図１２にて示した構成例では、上記のとおり、２本のミシン目状切り込み４９０を投影した場合に、一方のミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０と、他方のミシン目状切り込み４９０に含まれる曲げ加工用切り込み４１０とが重なる。この場合、曲げ加工用切り込み４１０が重ならない場合に比べ、曲げ加工部分３００における用紙Ｐの剛性が低下し、用紙Ｐの曲げを行いやすくなる。

ところで、本実施形態では、図２に示した通り、表面側シート４００Ａの厚さと裏面側シート４００Ｂの厚さとが同じとなっているが、表面側シート４００Ａの厚さと裏面側シート４００Ｂの厚さとを異ならせてもよい。
具体的には、例えば、形成物１００が形成された際に外側に位置するようになる表面側シート４００Ａの厚さを、内側に位置するようになる裏面側シート４００Ｂの厚さよりも小さくしてもよい。

言い換えると、曲げ加工用切り込み４１０が形成されている裏面側シート４００Ｂとは反対側に位置する表面側シート４００Ａの厚さを、裏面側シート４００Ｂの厚さよりも小さくしてもよい。
この場合、曲げ加工により外側に位置するようになる層である表面側シート４００Ａの方が、裏面側シート４００Ｂよりも厚い場合に比べ、用紙Ｐの曲げ加工を行いやすくなる。

また、表面側シート４００Ａの厚さが裏面側シート４００Ｂの厚さよりも小さい場合、表面側シート４００Ａの厚さが裏面側シート４００Ｂの厚さよりも大きい場合に比べ、用紙Ｐの割れが生じにくくなる。
具体的には、曲げ加工部分３００の頂部（図５（Ａ）の符号４Ａで示す部分など、曲げ加工部分３００のうちの突出する側に位置する部分）における用紙Ｐの割れ（用紙Ｐの裂け）が生じにくくなる。

図８（Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの他の構成例を示した図である。なお、図８では、用紙Ｐの分断部分２００のみを示し、用紙Ｐの曲げ加工部分３００の図示は省略している。
この構成例では、表面側シート４００Ａの方が、裏面側シート４００Ｂよりも薄くなっている。さらに、図８（Ａ）に示す構成例では、第１の切り込みの一例としての裏面側分断用切り込み４２０Ｂの切り込み量（切り込み深さ）の方が、第２の切り込みの一例としての表面側分断用切り込み４２０Ａの切り込み量よりも大きくなっている。

表面側シート４００Ａが薄く、裏面側シート４００Ｂが厚い状態にて、表面側分断用切り込み４２０Ａの切り込み量と、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの切り込み量とが同じ場合、例えば、図８（Ｂ）に示すように、裏面側分断用切り込み４２０Ｂと接着層４００Ｃとの間の離間距離Ｌが大きくなる。この場合、用紙Ｐの分断時、裏面側シート４００Ｂ（を構成する繊維）が引きちぎられる形で用紙Ｐが分断し、分断部分２００が荒れやすくなる。

これに対し、図８（Ａ）に示すように、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの切り込み量を、表面側分断用切り込み４２０Ａの切り込み量よりも大きくすると、裏面側分断用切り込み４２０Ｂが、接着層４００Ｃの近くまで配置される。
この場合、裏面側シート４００Ｂが破断する領域（裏面側シート４００Ｂを構成する繊維が引きちぎられる形で破断する領域）が小さくなり、分断後における分断部分２００の荒れが低減される。

図９（Ａ）〜（Ｃ）は、用紙Ｐの他の構成例を示した図である。なお、この図９でも、用紙Ｐの曲げ加工部分３００の図示は省略している。
図９（Ａ）に示すように、裏面側分断用切り込み４２０Ｂは、裏面側シート４００Ｂの表面に開口部４００Ｓを有し、表面側分断用切り込み４２０Ａは、表面側シート４００Ａの表面に開口部４００Ｔを有する。
そして、この構成例では、接着層４００Ｃを挟み、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開口縁４００Ｘの対向箇所に、表面側分断用切り込み４２０Ａの開口縁４００Ｙが位置する。

より具体的には、この構成例では、図中破線８Ａ，８Ｂで示す直線の上に（用紙Ｐの厚み方向に沿って延びる直線の上に）、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開口縁４００Ｘ、表面側分断用切り込み４２０Ａの開口縁４００Ｙが位置する。
付言すると、本実施形態では、用紙Ｐの厚み方向に、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開口縁４００Ｘ、表面側分断用切り込み４２０Ａの開口縁４００Ｙを投影した場合に、両者が重なる。

さらに、この構成例では、裏面側シート４００Ｂの表面における、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの幅ＷＸと、表面側シート４００Ａの表面における、表面側分断用切り込み４２０Ａの幅ＷＹとが近くなるように、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの断面形状（分断用切り込み４２０が延びる方向と直交する面における断面形状）と、表面側分断用切り込み４２０Ａの断面形状とを異ならせている。

言い換えると、この構成例では、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの断面形状を、図中縦長の三角形とし、表面側分断用切り込み４２０Ａの断面形状を、図中横長の三角形とすることで、裏面側シート４００Ｂの表面における、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの幅ＷＸと、表面側シート４００Ａの表面における、表面側分断用切り込み４２０Ａの幅ＷＹとを近づけている。

また、図９（Ａ）に示すように、この構成例でも、上記と同様、表面側シート４００Ａの方が、裏面側シート４００Ｂよりも薄くなっている。
また、この構成例では、表面側シート４００Ａに形成された表面側分断用切り込み４２０Ａの深さが、裏面側シート４００Ｂに形成された裏面側分断用切り込み４２０Ｂの深さよりも小さくなっている（浅くなっている）。
さらに、この構成例では、表面側シート４００Ａに形成された表面側分断用切り込み４２０Ａの開き角θＡの方が、裏面側シート４００Ｂに形成された裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開き角θＢよりも大きくなっている。

より具体的には、この構成例では、第１の切り込みの一例としての裏面側分断用切り込み４２０Ｂは、裏面側シート４００Ｂの厚さ方向の内部側（接着層４００Ｃに近い側）における幅よりも表面における幅ＷＸの方が大きく、また、開き角が、開き角θＢとなっている。
第２の切り込みの一例としての表面側分断用切り込み４２０Ａも、表面側シート４００Ａの厚さ方向の内部側における幅よりも表面における幅ＷＹの方が大きく、また、開き角が、開き角θＡとなっている。

そして、本実施形態では、表面側分断用切り込み４２０Ａの開き角θＡの方が、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開き角θＢよりも大きくなっている。
ここで、開き角とは、切り込みに臨む（面する）一方の側面の一端部（谷底部に近い側の端部）とこの一方の側面の他端部（切り込みの開口部側に位置する端部）とを結ぶ一方の直線と、切り込みに臨む他方の側面の一端部（谷底部に近い側の端部）とこの他方の側面の他端部（切り込みの開口部側に位置する端部）とを結ぶ他方の直線とがなす角度をいう。

図９（Ａ）を参照して具体的に説明すると、開き角θＡとは、表面側分断用切り込み４２０Ａに臨む（面する）一方の側面４０１の一端部４０１Ａ（谷底部４９１に近い側の端部）と他端部４０１Ｂ（開口部４００Ｔ側に位置する端部）とを結ぶ一方の直線４９２と、表面側分断用切り込み４２０Ａに臨む他方の側面４０２の一端部４０２Ａと他端部４０２Ｂとを結ぶ他方の直線４９３とがなす角度をいう。
言い換えると、開き角θＡとは、谷底部４９１と一方の開口縁４００Ｙ（図中、右側の開口縁４００Ｙ）とを結ぶ一方の直線４９２と、谷底部４９１と他方の開口縁４００Ｙ（図中、左側の開口縁４００Ｙ）とを結ぶ他方の直線４９３とがなす角度をいう。
また、開き角θＢとは、裏面側分断用切り込み４２０Ｂに臨む一方の側面４０３の一端部４０３Ａ（谷底部４９５に近い側の端部）と他端部４０３Ｂ（開口部４００Ｓ側に位置する端部）とを結ぶ一方の直線４９６と、裏面側分断用切り込み４２０Ｂに臨む他方の側面４０４の一端部４０４Ａと他端部４０４Ｂとを結ぶ他方の直線４９７とがなす角度をいう。
言い換えると、開き角θＢとは、谷底部４９５と一方の開口縁４００Ｘ（図中、右側の開口縁４００Ｘ）とを結ぶ一方の直線４９６と、谷底部４９５と他方の開口縁４００Ｘ（図中、左側の開口縁４００Ｘ）とを結ぶ他方の直線４９７とがなす角度をいう。
なお、本実施形態では、断面形状が三角形の、表面側分断用切り込み４２０Ａ、裏面側分断用切り込み４２０Ｂを一例に説明するが、断面形状は、台形など、三角形以外の形状としてもよい。
ここで、図１３（分断用切り込みの他の形状を示した図）は、断面形状が台形の、表面側分断用切り込み４２０Ａ、裏面側分断用切り込み４２０Ｂを示しているが、この場合の、開き角θＡとは、上記と同様、表面側分断用切り込み４２０Ａに臨む一方の側面４０１の一端部４０１Ａと他端部４０１Ｂとを結ぶ一方の直線４９２と、表面側分断用切り込み４２０Ａに臨む他方の側面４０２の一端部４０２Ａと他端部４０２Ｂとを結ぶ他方の直線４９３とがなす角度をいう。
また、開き角θＢとは、裏面側分断用切り込み４２０Ｂに臨む一方の側面４０３の一端部４０３Ａと他端部４０３Ｂとを結ぶ一方の直線４９６と、裏面側分断用切り込み４２０Ｂに臨む他方の側面４０４の一端部４０４Ａと他端部４０４Ｂとを結ぶ他方の直線４９７とがなす角度をいう。

ここで、図９（Ａ）にて示したこの構成例では、図９（Ａ）の符号８Ｅで示す箇所にて、用紙Ｐが分断する。用紙Ｐの分断後は、図９（Ｂ）に示す状態となり、分断により図中左右に分かれたそれぞれの部分に、符号８Ｆ、８Ｇで示す２つの角部（エッジ）が生じるようになる。
本構成例では、エッジ８Ｆとエッジ８Ｇとの位置ずれ（用紙Ｐの厚み方向と直交する方向における位置ずれ）（図中左右方向における位置ずれ）が小さくなる。
この場合、ユーザが用紙Ｐの一方の面側から分断部分２００（分断後における分断部分２００）を触った際の感触と、ユーザが用紙Ｐの他方の面側から分断部分２００を触った際の感触とが近いものとなる。

裏面側シート４００Ｂの表面における、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの幅ＷＸと、表面側シート４００Ａの表面における、表面側分断用切り込み４２０Ａの幅ＷＹとが異なっている場合、図９（Ｃ）に示すように、２つの角部８Ｆ、８Ｇの位置ずれが大きくなる。
この場合、ユーザが用紙Ｐの一方の面側から分断部分２００（分断後における分断部分２００）を触った際の感触と、ユーザが用紙Ｐの他方の面側から分断部分２００を触った際の感触とが異なりやすくなる。そして、この場合、ユーザに違和感を与えやすくなる。

さらに、本実施形態では、上記のとおり（図９（Ａ）に示したように）、裏面側分断用切り込み４２０Ｂの開口縁４００Ｘの対向箇所に、表面側分断用切り込み４２０Ａの開口縁４００Ｙが位置する。
この場合、用紙Ｐの厚み方向と直交する方向における、２つの角部８Ｆ、８Ｇの位置がさらに揃うようになり、ユーザに与える違和感がさらに小さいものとなる。

図２を再度参照し、本実施形態の用紙Ｐについてさらに説明する。
本実施形態の用紙Ｐでは、図２に示すように、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とが異なっている。
具体的には、分断部分２００では、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの両方に、分断用切り込み４２０が形成されているが、曲げ加工部分３００では、裏面側シート４００Ｂにのみ、曲げ加工用切り込み４１０が形成されている。

さらに、本実施形態の用紙Ｐでは、分断部分２００における分断用切り込み４２０の形状と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の形状とが異なっている。
具体的には、本実施形態では、分断部分２００では、分断用切り込み４２０の形状を縦長の三角形とし、曲げ加工部分３００では、曲げ加工用切り込み４１０の形状を横長の三角形としている。

さらに、本実施形態では、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の開き角θ２と、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の開き角θ１とが異なっている。
具体的には、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の開き角θ２の方が、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の開き角θ１よりも小さくなっている。

さらに、図２に示す実施形態では、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の幅Ｗ２（用紙Ｐの厚み方向と直交するにおける幅であって、用紙本体４００の表面における幅）と、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１とが異なっている。

具体的には、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の幅Ｗ２の方が、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１よりも小さくなっている。
なお、図２では、分断部分２００と曲げ加工部分３００とを比較した場合に、切り込みの配置状態、切り込みの形状の両者が異なっているが、切り込みの配置状態、切り込みの形状の一方のみを異ならせてもよい。

ここで、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とが同じである場合、例えば、曲げ加工部分３００においても、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂの両方に、曲げ加工用切り込み４１０が設けられる形となる。
かかる場合、曲げ加工部分３００の強度が低下し、用紙Ｐの曲げ加工後、曲げ加工部分３００にて用紙Ｐが分断しやすくなる。

また、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とが同じである場合、例えば、分断部分２００にて、裏面側シート４００Ｂの一方のシートにのみ、分断用切り込み４２０が設けられることになる。
この場合、表面側シート４００Ａ（を構成する繊維）が引きちぎられる形で用紙Ｐが分断し、用紙Ｐの分断面が荒れやすくなる。

本実施形態のように、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とを異ならせると、曲げ加工部分３００にて用紙Ｐが分断される事態や、分断部分２００が荒れるなどの事態を避けやすくなる。

また、本実施形態では、上記の通り、分断部分２００における分断用切り込み４２０の形状と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の形状とを異なせている。
具体的には、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の幅Ｗ２と、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１とを異ならせている。より具体的には、分断用切り込み４２０の幅Ｗ２を、曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１よりも小さくしている。
さらに、本実施形態では、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の開き角θ２を、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の開き角θ１よりも小さくしている。

分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の幅Ｗ２を、曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１よりも小さくすると（分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の開き角θ２の方を小さくすると）、幅Ｗ２の方が大きい場合に比べ、分断時に、分断部分２００に対して応力が集中しやすくなり、分断に要する操作荷重が小さくなる。より具体的には、図９（Ａ）にて符号８Ｅで示した部分に応力が集中しやすくなり、分断に要する操作荷重が小さくなる。

また、分断部分２００（図２参照）に形成された分断用切り込み４２０の幅Ｗ２の方を小さくすると、分断後の用紙Ｐの端面（図２にて符号２Ｘで示す面）と、用紙Ｐの表面や裏面とのなす角度をより直角に近づけられるようになる。
その一方で、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の幅Ｗ１（図２参照）の方を大きくすると（曲げ加工用切り込み４１０の開き角θ１の方を大きくすると）、上記のとおり、曲げ加工用切り込み４１０の両側に位置する部分の干渉が起きにくくなり、用紙Ｐの曲げを行いやすくなる。

図１０（Ａ）〜（Ｅ）は、用紙Ｐの他の構成例を示した図である。
図１０（Ａ）に示す構成例では、曲げ加工部分３００にて、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの両方に、曲げ加工用切り込み４１０を形成している。
言い換えると、図１０（Ａ）に示す構成例では、分断部分２００、曲げ加工部分３００の両部分において、裏面側シート４００Ｂおよび表面側シート４００Ａの両方に、切り込み（曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０）を形成している。

そして、この構成例では、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の切り込みの深さを、分断部分２００における分断用切り込み４２０の切り込み深さよりも小さくすることで、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態と、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態とを異ならせている。

図１０（Ａ）に示す構成例では、上記と同様、分断部分２００に、分断用切り込み４２０が形成されており、用紙Ｐの分断を行いやすくなる。
さらに、この構成例では、曲げ加工部分３００にて、表面側シート４００Ａにも、曲げ加工用切り込み４１０が形成されており、これにより、ユーザは、曲げ加工を行うべき部分を把握しやすくなる。

裏面側シート４００Ｂのみに曲げ加工用切り込み４１０が形成されている場合、この曲げ加工用切り込み４１０は、曲げ加工時に内側に位置するようになるため、ユーザは、曲げ加工を行うべき部分を把握しにくくなる。
表面側シート４００Ａにも曲げ加工用切り込み４１０を形成することで、ユーザは、曲げ加工を行うべき部分を把握しやすくなる。

なお、曲げ加工部分３００にて、表面側シート４００Ａにも曲げ加工用切り込み４１０を形成すると、曲げ加工部分３００における用紙Ｐの厚さ（曲げ加工用切り込み４１０を除いた、用紙Ｐの実質的な厚さ）が小さくなり、曲げ加工部分３００の強度が低下するおそれがある。
図１０（Ａ）に示す構成例では、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂの双方において、曲げ加工用切り込み４１０の切り込み量が小さくなっており、用紙Ｐの厚みが確保されている。これにより、曲げ加工部分３００の強度が確保される。

図１０（Ｂ）に示す構成例でも、分断部分２００における分断用切り込み４２０の配置状態と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の配置状態とを異ならせている。
具体的には、分断部分２００では、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの両方に、分断用切り込み４２０が形成されているが、曲げ加工部分３００では、表面側シート４００Ａのみに曲げ加工用切り込み４１０が形成されている。
この構成例では、図中符号９Ａで示す部分が上方へ移動するように、曲げ加工が行われる。この場合、表面側シート４００Ａに曲げ加工用切り込み４１０が形成されていると、この曲げ加工を行いやすくなる。

図１０（Ｃ）に示す構成例では、分断部分２００、曲げ加工部分３００の各々において、表面側シート４００Ａ、裏面側シート４００Ｂの両方に、同じ深さの切り込みを形成している。
さらに、この構成例では、曲げ加工部分３００の強度を確保するため、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の切り込み深さを、図２等にて示した切り込み深さよりも小さくしている。
さらに、この構成例では、分断部分２００に形成された分断用切り込み４２０の切り込みの深さも、図２等にて示した分断用切り込み４２０の切り込みの深さよりも小さくしている。

また、図１０（Ｃ）に示すこの構成例では、分断部分２００における分断用切り込み４２０の形状と、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の形状とを異ならせている。
具体的には、分断部分２００における分断用切り込み４２０の断面形状を、縦長の三角形とし、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の断面形状を、横長の三角形としている。

言い換えると、この構成例では、分断部分２００における分断用切り込み４２０の開き角を、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の開き角より小さくしている。さらに説明すると、この構成例では、分断部分２００における分断用切り込み４２０の幅（用紙本体４００の表面における幅）を、曲げ加工部分３００における曲げ加工用切り込み４１０の幅よりも小さくしている。

図１０（Ｃ）にて示したこの構成例の場合、分断用切り込み４２０の開き角が小さくなっており、分断用切り込み４２０の開き角が大きい場合に比べ、分断時に、分断される部分に対して応力が集中しやすくなり、分断に要する操作荷重が小さくなる。
また、この構成例のように、分断用切り込み４２０の開き角が小さいと、分断後の用紙Ｐの端面と、用紙Ｐの表面や裏面との角度がより直角に近づけられるようになる。

さらに、図１０（Ｃ）に示すこの構成例では、曲げ加工部分３００に形成された曲げ加工用切り込み４１０の幅が大きいため（開き角が大きいため）、上記と同様、曲げ加工用切り込み４１０の両側に位置する部分の干渉が起きにくくなり、用紙Ｐの曲げを行いやすくなる。
さらに、この構成例では、上記と同様、表面側シート４００Ａに曲げ加工用切り込み４１０が形成されているため、用紙Ｐの曲げ加工を行う際に、曲げ加工を行うべき箇所がユーザに示される形となり、ユーザは、曲げ加工を行うべき部分を把握しやすくなる。

図１０（Ｄ）、（Ｅ）は、用紙Ｐの他の構成例を示した図である。
具体的には、図１０（Ｄ）は、図６のＸＤ−ＸＤ線における断面図であり、図１０（Ｅ）は、図６のＸＥ−ＸＥ線における断面図である。
この構成例では、図６、図１０（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、曲げ加工部分３００では、曲げ加工用切り込み４１０が、ミシン目状に形成されている。言い換えると、曲げ加工部分３００では、曲げ加工用切り込み４１０と、曲げ加工用切り込み４１０が形成されない非形成部４７０とが、曲げ加工部分３００に沿って交互に形成されている。
これに対し、分断部分２００では、非形成部４７０が形成されず、図６、図１０（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、分断部分２００に沿って、分断用切り込み４２０が連続的に形成されている。

分断部分２００にて、分断用切り込み４２０を連続的に形成することで、分断用切り込み４２０をミシン目状に形成する場合に比べて、用紙Ｐの分断に要する操作荷重が小さくなる。
また、曲げ加工部分３００にて、曲げ加工用切り込み４１０をミシン目状に形成すると、曲げ加工用切り込み４１０が連続的に形成されている場合に比べ、曲げ加工部分３００の強度が増す。

なお、図１０（Ａ）〜（Ｅ）にて示した例では、表面側シート４００Ａの厚さと裏面側シート４００Ｂの厚さとが同じである場合を一例に説明したが、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂの一方の厚さを、他方の厚さよりも小さくしてもよい。

図１１（Ａ）、（Ｂ）は、用紙Ｐの製造工程を示した図である。
図１１（Ａ）は、用紙Ｐの原反の製造工程を示した図である。
用紙Ｐの原反の製造にあたっては、表面側シート４００Ａを巻いたロール９１０から表面側シート４００Ａを下流側へ送り出す。また、裏面側シート４００Ｂを巻いたロール９２０から裏面側シート４００Ｂを下流側へ送り出す。さらに、塗布装置９３０を用い、下流側へ送り出した裏面側シート４００Ｂの一方の面に対して、ホットメルトなどの接着剤を塗布する。
接着剤の塗布は、例えば、接着剤が外周面に付着したロールを裏面側シート４００Ｂに接触させることにより行う。なお、その他に、粉体状の接着剤を裏面側シート４００Ｂに載せたり、スプレーで接着剤を裏面側シート４００Ｂに付着させたりしてもよい。

その後、裏面側シート４００Ｂの上に表面側シート４００Ａを載せる。
次いで、加圧装置であるプレスロール９４０で、表面側シート４００Ａおよび裏面側シート４００Ｂを加圧および加熱する。これにより、表面側シート４００Ａと裏面側シート４００Ｂとが接着されて、用紙Ｐの原反が完成する。その後、この原反は、巻き取られ、ロール体９５０が完成する。

図１１（Ｂ）は、ロール体９５０から用紙Ｐを製造する際の製造工程を示した図である。
用紙Ｐの製造にあたっては、まず、ロール体９５０を巻き解き、ロール体９５０を構成している連続状の原反Ｍを下流側に送る。その後、切り刃９６１が外周面に取り付けられたロール９６０を、原反Ｍの両面から原反Ｍに対して押し当てる。
これにより、上記にて説明した、切り込み（曲げ加工用切り込み４１０、分断用切り込み４２０）が形成される。その後、不図示の裁断機により原反Ｍに対する裁断処理が行われ、矩形状の用紙Ｐ（図１にて示した用紙Ｐ）が完成する。

ここで、切り刃９６１は、その断面形状が三角形となっており、用紙Ｐに対して、この切り刃９６１の頂部９６１Ａが押し当てられることで、用紙Ｐのうち、この頂部９６１Ａが押し当てられた箇所の繊維が切断される。
さらに、用紙Ｐのうちの切り刃９６１が押し当てられた箇所は、切り刃９６１の両側面９６１Ｂによって、外側方向へ押し拡げられる。これにより、断面形状が三角形の上記切り込みが形成される。

（その他）
上記にて説明した用紙Ｐは、画像形成装置にセットされ、この用紙Ｐには画像形成が行われることも想定される。画像形成装置では、用紙Ｐの搬送などの各種処理が行われるため、用紙Ｐは、この各種処理に耐えうる強度を有することが好ましい。
具体的には、例えば、画像形成装置にて用紙Ｐを搬送した際に、曲げ加工部分３００にて用紙Ｐが分離しない程度の強度を、用紙Ｐに付与することが好ましい。具体的には、接着層４００Ｃを含めた、曲げ加工用切り込み４１０を入れていない部分の厚さを、曲げ加工部分３００にて用紙Ｐが分離しない程度の厚さとすることが好ましい。
さらに具体的には、曲げ加工用切り込み４１０が形成されている箇所の断面において、図２にて符号２Ｚで示す部分の厚さを、曲げ加工部分３００にて用紙Ｐが分断しない程度の厚さとすることが好ましい。

また、画像形成装置によって用紙Ｐ上に形成される画像の見栄えを向上させるという観点からは、接着層４００Ｃよりも曲げ加工により外側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を形成しないことが好ましい。
具体的には、曲げ加工により外側となる層側に、曲げ加工が施される部分をまたいで画像が形成されるようにするとともに、接着層４００Ｃよりも曲げ加工により外側となる層側には、曲げ加工用切り込み４１０を設けないようにすることが好ましい。

ここで、曲げ加工により外側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を形成すると、この外側となる層側に形成される画像（曲げ加工部分３００をまたいで形成される画像）が、曲げ加工用切り込み４１０により分断されて、画像の見栄えが悪くなるおそれがある。
言い換えると、曲げ加工により外側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０および画像を形成する場合、曲げ加工を行うと、用紙Ｐの厚さ方向の内部が露出し、画像の連続性が保たれなくなる。
これに対し、上記のように、接着層４００Ｃよりも曲げ加工により外側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を設けないようにすると、画像の分断が起きず（画像の連続性が保たれ）、画像の見栄えがよくなる。

また、本実施形態のように、内側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を設ける場合は、押し筋を形成する場合と比較して、曲げ加工部分３００にも画像形成を行えるようになる。
ここで、曲げ加工部分３００には、押し筋が形成されることも多いが、一般的に、この押し筋は、外側となる層側に形成される。かかる場合、この押し筋が形成された用紙Ｐに画像を形成しようとすると、この画像の形成が困難となることが多い。具体的には、押し筋が形成される箇所には、凹凸が生じており、画像形成が困難になることが多い。
これに対し、本実施形態のように、内側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を設ける場合は、押し筋を形成する場合と比較して、曲げ加工部分３００にも画像形成を行えるようになる。

ここで、印刷等では、一般に用紙Ｐに画像を形成してから、押し筋をつけ、曲げ加工を行う事により、押し筋をつけても画像の連続性が保たれる。
しかしながら、画像形成装置に接続された後処理装置では（後処理装置にて押し筋を形成する場合は）、厚紙に押し筋をつけるのが困難となったり、画像（トナー）により強度が増した部分に押し筋をつけるのが困難となったりすることがある。このため、画像形成装置や後処理装置では、薄い紙に限定したり、押し筋をつける部分には画像を形成しないよう制御したり、押し筋の部分を避けて画像形成を行ったりしている。
これに対し、本実施形態のように、内側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を設ける場合は、押し筋を用いる場合に生じうるこれらの不具合が起きにくくなる。

また、内側となる層側に、曲げ加工用切り込み４１０を設ける場合、この曲げ加工用切り込み４１０は、この内側の層の表面からこの内側の層の内部方向に向かって形成するとともに、この表面における幅の方が、内部側における幅よりも大きくすることが好ましい。
言い換えると、用紙Ｐの上に形成された画像が、曲げ加工により用紙から分離しないようにするため、曲げ加工用切り込み４１０を、内側の層の表面からこの内側の層の内部方向に向かって形成するとともに、この表面における幅の方を、内部側における幅よりも大きくすることが好ましい。

ここで、例えば、内側となる層に対して、線状の切込みを入れる場合、用紙Ｐに対して曲げ加工を行うと、外側の層の伸長の度合いが大きくなり、外側の層に形成された画像がこぼれるおそれがある。付言すると、外側の層の伸長の度合いが大きいと、場合によっては、外側の層で用紙Ｐが部分的に破断し、用紙Ｐ上の画像が乱れるおそれがある。
これに対し、上記のように、曲げ加工用切り込み４１０を、内側の層の表面からこの内側の層の内部方向に向かって形成し、さらに、表面における幅の方を、内部側における幅よりも大きくすると、曲げ加工の際に、外側の層の伸長の度合いが低下し、画像のこぼれが起きにくくなる。

なお、上記にて説明した実施形態は、次のように捉えることもできる。
用紙本体と、
前記用紙本体の表面から内部側に向かって形成されるとともに、当該用紙本体のうちの曲げ加工が施される箇所に形成され且つ当該曲げ加工により内側となる側に形成され、当該表面における幅の方が当該用紙本体の内部側における幅よりも大きい切り込みと、
を備える用紙。
ここで、前記切り込みは、前記用紙本体の前記内部側から前記表面側に向かうに従い幅が拡がるように形成され、且つ、開き角が４０°以上１００°以下の範囲内で形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記用紙本体の一方の面には、他の切り込みが形成され、前記用紙本体の他方の面のうち、前記他の切り込みが位置する箇所の裏側に相当する箇所には、当該他の切り込みに沿う切り込みが形成されていることを特徴とすることができる。

４００…用紙本体、４００Ａ…表面側シート、４００Ｂ…裏面側シート、４００Ｃ…接着層（粘着層）、４００Ｓ…開口部、４００Ｔ…開口部、４００Ｘ…開口縁、４００Ｙ…開口縁、４１０…曲げ加工用切り込み、４２０…分断用切り込み、４２０Ａ…表面側分断用切り込み、４２０Ｂ…裏面側分断用切り込み、４７０…非形成部、Ｐ…用紙

Claims (9)

1. 接着層を挟んで設けられた一方側層および他方側層を有するシート本体と、
   前記シート本体のうちの分断される分断部分に沿うように形成され、前記一方側層および前記他方側層に形成された切り込みと、
   前記シート本体のうちの曲げ加工が行われる曲げ加工部分に沿うように形成され、前記分断部分における前記切り込みの配置状態とは異なる配置状態で配置され及び／又は当該分断部分における当該切り込みの形状とは異なる形状で形成された切り込みと、
   を備えるシート。
2. 前記分断部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の前記一方側層および前記他方側層に形成され、
   前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の前記一方側層および前記他方側層の何れか一方の層に形成されている請求項１に記載のシート。
3. 前記曲げ加工部分に形成された切り込みは、前記一方側層および前記他方側層のうち、前記シート本体に対する曲げ加工により内側となる層に形成されている請求項２に記載のシート。
4. 前記曲げ加工部分では、前記切り込みと当該切り込みが形成されない非形成部とが当該曲げ加工部分に沿って交互に形成され、
   前記分断部分では、前記非形成部が形成されずに前記切り込みが連続して形成されている請求項１に記載のシート。
5. 前記分断部分に形成された前記切り込みの幅と、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの幅とが異なる請求項１に記載のシート。
6. 前記分断部分に形成された前記切り込みの深さと、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの深さとが異なる請求項１に記載のシート。
7. 前記分断部分に形成された前記切り込み、および、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みは、前記シート本体の内部側における幅よりも当該シート本体の表面における幅の方が大きくなるように形成され、
   前記分断部分に形成された前記切り込みの開き角と、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの開き角とが異なる請求項１に記載のシート。
8. 前記分断部分に形成された前記切り込みの開き角の方が、前記曲げ加工部分に形成された前記切り込みの開き角よりも小さい請求項７に記載のシート。
9. 前記曲げ加工部分では、前記一方側層および前記他方側層のうち、前記曲げ加工により外側に位置するようになる層の方が薄い請求項１に記載のシート。

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