JP2018157612A - モータ - Google Patents
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Abstract
Description
1層は前記配線基板の表面に設けられる表面層であり、前記表面層には、前記リード線が電気的接続されるランド、および、前記ランドと前記3層の配線パターンとを接続する配線パターンが形成され、前記3層に形成された配線パターンおよび前記表面層に形成された配線パターンにより、前記3相のコイルがデルタ結線されることを特徴とする。
以下に、図面を参照して、本発明を適用したモータの実施形態を説明する。図1は本発明に係るモータ1の断面図である。本明細書において、モータ1の軸線方向Lの一方側と他方側のうち、モータ1の出力軸100が突出している側を出力側L1とし、出力軸100が突出している側とは反対側を反出力側L2とする。モータ1の出力軸100は、モータ1の中心において軸線方向Lに延在する回転軸10の出力側L1の端部に設けられる。
4は、同一素材で一体に形成されていてもよい。
図2はモータ部2の分解斜視図である。また、図3はロータ22およびステータ23を反出力側L2から見た平面図である。ステータ23は12本の突極241(図1参照)を備えており、コイル26が配置されるスロット数Nは12である。また、ロータ22のマグネット21は、外周面を8極に分割してN極とS極を周方向に交互に着磁した8極着磁マグネットである。つまり、本形態のモータ部2は、8極12スロットである。なお、ステータ23のスロット数Nとマグネット21の着磁極数Mは、8極12スロット以外でも
よい。すなわち、ステータ23のスロット数N=3nであり、且つ、マグネットの着磁極数M=2nまたは4nであるという条件を満たせばよい(nは1以上の整数)。例えば、6極9スロットや、4極6スロットであってもよい。
き561(図1、図2参照)と、切り欠き561を覆うようにコアホルダ51の外周面に固定されたリード線ホルダ562を備える。配線基板8の腕部82は、切り欠き561を通ってコアホルダ51とリード線ホルダ562との間の空間へ突出する。
図1、図2に示すように、配線基板8の反出力側L2には円環状のカバー部材9が組み付けられる。カバー部材9は、配線基板8の基板表面を反出力側L2(すなわち、ステータ23とは反対側)から覆う円環状の板状部91と、板状部91の外周縁から出力側L1に立ち上がる円筒状の外周部92と、板状部91の内周縁から出力側L1に立ち上がる円筒状の内周部93を備える。図2に示すように、外周部92には、リード線27を通すための切り欠き95が形成されている。切り欠き95は、外周部92の周方向の一部を切り欠いた形状である。カバー部材9は、切り欠き95をリード線取り出し部56の角度位置に合わせて取り付けられる。
配線基板8は、絶縁層を介して4層の配線層が積層された4層基板であり、U相コイル26Uが接続されるU相配線パターン85Uが形成されたU相配線層8Uと、V相コイル26Vが接続されるV相配線パターン85Vが形成されたV相配線層8Vと、W相コイル26Wが接続されるW相配線パターン85Wが形成されたW相配線層8Wを備える(図7〜図9参照)。また、他の1層は、ランド84および結線用配線パターン85Aが形成された表面層8Aである。表面層8Aは、配線基板8の反出力側L2の基板表面に設けられる。図4の平面図は、表面層8Aの側から見た配線基板8の平面図であり、表面層8Aの配線パターンが示されている。
図10に示す従来例の配線基板は、上記形態と同様に8極12スロットのモータに用いられるものであり、このモータのコイルをY型結線するものである。図10(a)〜(d)に示したY型結線用の配線パターンは、図4、7〜9に示したデルタ結線用の配線パターンと比べてパターン幅が狭い。すなわち、本形態の配線基板8に設けられたデルタ配線用の配線パターンは、周方向に隣り合う2つのスルーホールを含むパターン幅となっているのに対し、図10(a)〜(d)に示すY型結線用の配線パターンは1つのスルーホールのみを含むパターン幅の部分を備える。つまり、本形態のようにデルタ配線用の配線パターンでコイル26を結線した場合、Y型結線用の配線パターンを用いるよりもパターン幅を太くすることができる。
以上のように、本形態のモータ1は、配線基板8に形成された配線パターンを介して3相のコイル26をデルタ結線するように構成されている。本形態のように、スロット数Nが3×nでマグネット21の極数Mが2×nまたは4×nである場合、コイル26をデルタ結線するように配線基板8の配線パターンを形成すると、Y型結線するように配線パターンを形成する場合よりもパターン幅を太くすることができる。従って、大電流が流れた場合に配線パターンが焼損するおそれが少ない。よって、低電圧でモータ1を使用して大電流を流した場合に配線パターンを焼損させないようにすることができる。
されている。従って、リード線27を固定部材58によってくびれ部821に固定した場合に、固定部材58が腕部82から抜けるおそれが少ない。従って、腕部82に対するリード線27の固定が外れるおそれが少ない。なお、配線基板8の腕部82は、周方向の幅が同一であってもよい。この場合、固定部材58として結束帯を用いて、腕部82に穴を開けて結束帯を通し、リード線27を固定する構造を採用すれば、固定部材58が抜けることを防止できる。
Claims (8)
- マグネットを備えるロータと、前記ロータの外周側に配置されるステータコアと、前記ステータコアに巻回される3相のコイルと、前記コイルの巻線およびリード線が接続される配線基板と、前記ステータコアを収容するモータケースと、を有し、
前記ステータコアのスロット数Nおよび前記マグネットの極数Mは、以下の条件:N=3×n、且つ、M=2×nまたは4×n(nは1以上の整数)を満たしており、
前記配線基板は、絶縁層を介して積層された4層の配線層を備え、
前記配線層のうちの3層には、それぞれ、同相のコイルが接続される配線パターンが形成され、
他の1層は前記配線基板の表面に設けられる表面層であり、前記表面層には、前記リード線が電気的接続されるランド、および、前記ランドと前記3層の配線パターンとを接続する配線パターンが形成され、
前記3層に形成された配線パターンおよび前記表面層に形成された配線パターンにより、前記3相のコイルがデルタ結線されることを特徴とするモータ。 - 前記配線基板は円環状の配線パターン形成部を備え、
前記配線パターン形成部に前記配線パターンおよび前記ランドが設けられることを特徴とする請求項1に記載のモータ。 - 前記配線基板は、前記配線パターン形成部より外周側に突出する腕部を備え、
前記リード線は前記腕部に固定されることを特徴とする請求項2に記載のモータ。 - 前記腕部は、前記配線パターン形成部と繋がるくびれ部、および、前記くびれ部よりも周方向の幅が広い幅広部を備えることを特徴とする請求項3に記載のモータ。
- 前記リード線は、前記モータケースの外側に引き出された部分が前記モータケースの外側面に固定されることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載のモータ。
- 前記ランドおよび前記ランドに固定された前記リード線の部分を覆う接着剤層を備えることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載のモータ。
- 前記接着剤層は絶縁性の接着剤からなることを特徴とする請求項6に記載のモータ。
- 前記ステータコアに巻回される全ての前記コイルは、前記巻線の巻き方向が同一であることを特徴とする請求項1から7の何れか一項に記載のモータ。
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