JP2018154104A5 - - Google Patents

Description

本発明の一態様は、第１及び第２成形型を含む複数の成形型を有すると共に、これら複数の成形型の間に、胴体部及び前記胴体部から延びるアーム部を有する成形品に対応したキャビティが形成されるインサート成形型を用意し、前記第１成形型は、前記キャビティの一部となる溝部を規定する壁面の内、前記胴体部に対応した部分に設けられた案内面を備え、基部及び前記基部に連結された凸部を有するインサート部材を、前記案内面により前記凸部を案内しつつ、前記第１成形型の溝部に設置し、前記複数の成形型を型締めして、前記インサート部材が配置された状態で前記キャビティを形成し、前記キャビティに溶融樹脂を充填する、ことを特徴とする成形品の製造方法である。

Claims (14)

1. 第１及び第２成形型を含む複数の成形型を有すると共に、これら複数の成形型の間に、胴体部及び前記胴体部から延びるアーム部を有する成形品に対応したキャビティが形成されるインサート成形型を用意し、前記第１成形型は、前記キャビティの一部となる溝部を規定する壁面の内、前記胴体部に対応した部分に設けられた案内面を備え、
   基部及び前記基部に連結された凸部を有するインサート部材を、前記案内面により前記凸部を案内しつつ、前記第１成形型の溝部に設置し、
   前記複数の成形型を型締めして、前記インサート部材が配置された状態で前記キャビティを形成し、
   前記キャビティに溶融樹脂を充填する、
   ことを特徴とする成形品の製造方法。
2. 前記案内面は、テーパ面であることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
3. 前記壁面は、前記案内面に隣接して配置された当接面を有しており、
   前記当接面に前記凸部を当接させた状態で前記キャビティに前記溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項１又は２に記載の成形品の製造方法。
4. 前記インサート部材が支持部に片持ち支持された状態で前記キャビティに前記溶融樹脂を充填することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の成形品の製造方法。
5. 前記基部は、屈曲部と、前記屈曲部と前記支持部とを連結する連結部と、前記連結部とは反対側に前記屈曲部から延びる平板部とを有し、
   前記凸部は、前記平板部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の成形品の製造方法。
6. 前記平板部は、前記屈曲部から延びる第１延出部と、前記第１延出部に対して交差する方向に延びる第２延出部とを有しており、
   前記凸部は、前記第１延出部の延長上に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の成形品の製造方法。
7. 前記屈曲部の屈曲角度は、９０度以上９３度以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の成形品の製造方法。
8. 第１金属部、及び第１樹脂部を有する胴体部と、
   前記第１金属部から延びる第２金属部、及び第２樹脂部を有し、前記胴体部から延びるアーム部と、を備え、
   前記第１金属部は、基部と、前記基部から延びる凸部と、を有することを特徴とする成形品。
9. 前記胴体部は、前記凸部の一部が外部に露出した露出部を備えていることを特徴とする請求項８に記載の成形品。
10. 前記基部は、屈曲部と、前記屈曲部から前記アーム部の側に延びる平板部と、を有し、
    前記凸部は、前記平板部に設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載の成形品。
11. 前記平板部は、前記屈曲部から延びる第１延出部と、前記第１延出部に対して交差する方向に延びる第２延出部とを有しており、
    前記凸部は、前記第１延出部の延長上に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の成形品。
12. 前記胴体部は、円筒形状であり、
    前記アーム部は、前記胴体部の内周面から延びていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の成形品。
13. 感光ドラムと、
    請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の成形品と、を備え、
    前記成形品は、前記感光ドラムの長手方向の端部に取り付けられ、前記感光ドラムに回転力を伝達する伝達部材であることを特徴とする画像形成装置用のカートリッジ。
14. 画像形成装置本体と、
    前記画像形成装置本体に装着される請求項１３に記載のカートリッジと、を備えた画像形成装置。