JP2013005688A

JP2013005688A - 外装材付きワイヤハーネスおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2013005688A
Application number: JP2011137566A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Ito; 雅寛伊藤; Hideo Takahashi; 英生高橋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2013-01-07

Abstract

【課題】汎用のチューブを外装材として使用することができて、低コスト化および生産性の向上が図れるようにした外装材付きワイヤハーネスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】電線束Ｗの外周を包囲するように外装材としてのチューブ５を装着し、そのチューブ５および電線束Ｗを直線形状あるいは屈曲形状の保持型１、２の配索溝３に嵌めて、ワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持し、その状態でチューブ５の内部にモールド樹脂１０を充填し硬化させることで、所定形状の外装体付きワイヤハーネスを得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線束を包囲するように外装材としてのチューブが設けられた外装材付きワイヤハーネスおよびその製造方法に関するものである。

図２は特許文献１に開示された従来の外装材付きワイヤハーネスの構成を示す図である。このワイヤハーネスは、図２（ａ）に示すように、直管部６１と蛇腹管部６２とを連続的に備えた一体成形品よりなる硬質樹脂製のチューブ６０を、電線束６５の外周を包囲する外装材として使用したもので、蛇腹管部６２はワイヤハーネスの車両配索時に屈曲位置となる領域に配されており、チューブ６０を真っすぐとした状態で電線束６５を貫通させた後に、蛇腹管部６２をベンダー機で所要方向に屈曲させることで、図２（ｂ）に示すように、全体が所定の配索形状に成形されている。

特開２００９−１４３３２６号公報

ところで、上述の従来のワイヤハーネスでは、曲げる箇所に蛇腹管部６２を配した専用のチューブ６０を事前に準備しておく必要があるため、コスト高で生産性が悪いという問題があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、汎用のチューブを外装材として使用することができて、低コスト化および生産性の向上が図れるようにした外装材付きワイヤハーネスおよびその製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）電線束を包囲するように外装材としてのチューブが設けられ、そのチューブの内部にモールド樹脂が充填・硬化されていることを特徴とする外装材付きワイヤハーネス。

（２）電線束の外周を包囲するように外装材としてのチューブを装着し、そのチューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持した状態で、チューブの内部にモールド樹脂を充填し硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。

（３）電線束の外周を包囲するように外装材としてのチューブを装着し、そのチューブの内部にモールド樹脂を充填し、該モールド樹脂が硬化する前に前記チューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態で前記チューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。

（４）電線束の外周を包囲する外装材としてのチューブの内部にモールド樹脂を充填し、そのモールド樹脂が硬化する前に、前記チューブに前記電線束をセットすると共に、該チューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態で前記チューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。

上記（１）の構成の外装材付きワイヤハーネスによれば、電線束の外周を包囲するチューブの内部にモールド樹脂が充填・硬化されることで、チューブおよび電線束の形状が決定付けられているので、外装材として汎用のチューブを使用することができ、低コスト化と生産性の向上を図ることができる。また、モールド樹脂として発泡樹脂を使用することにより、軽量化を図ることができる。また、汎用のチューブを使用するものの、チューブの内部に充填・硬化されたモールド樹脂により形状保持性が与えられるので、車両組付性の向上が図れる。

上記（２）の構成の外装材付きワイヤハーネスの製造方法によれば、電線束の外周にチューブを装着し、チューブおよび電線束を配索形状に沿った形状に保持した状態で、チューブの内部にモールド樹脂を充填し硬化させるので、汎用チューブを使用しながら直線形状部と屈曲形状部を任意に容易に成形することができる。特にモールド樹脂の充填前にチューブおよび電線束を配索形状に沿った形状に保持するので、例えば屈曲部の形状を容易に作ることができる。

上記（３）の構成の外装材付きワイヤハーネスの製造方法によれば、電線束の外周にチューブを装着し、チューブの内部にモールド樹脂を充填し、モールド樹脂が硬化する前にチューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態でチューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させるので、汎用チューブを使用しながら直線形状部と屈曲形状部を任意に容易に成形することができる。特にチューブおよび電線束を配索形状に沿った形状に保持する前に、モールド樹脂をチューブの内部に充填するので、チューブを後から屈曲させる必要がある場合でも、チューブを直線状に維持した状態でモールド樹脂の充填を容易に行うことができる。

上記（４）の構成の外装材付きワイヤハーネスの製造方法によれば、チューブの内部にモールド樹脂を充填してから、モールド樹脂が硬化する前にチューブに電線束をセットすると共に、チューブおよび電線束を配索形状に沿った形状に保持して、その状態でチューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させるので、汎用チューブを使用しながら直線形状部と屈曲形状部を任意に容易に成形することができる。特にモールド樹脂の充填を、チューブに電線束をセットする前に行うので、容易に行うことができる。この方法は、例えば、スリット付きチューブのスリットを開いた状態で、チューブの中にモールド樹脂を充填し、同様に電線束をセットする場合に採用することができる。

本発明によれば、外装材として汎用のチューブを使用することができるので、低コスト化と生産性の向上を図ることができる。また、モールド樹脂として発泡樹脂を使用することができるので、軽量化を図ることができる。また、汎用のチューブを使用するものの、チューブの内部に充填・硬化されたモールド樹脂により形状保持性が与えられるので、車両組付性の向上が図れる。

本発明の実施形態の外装材付きワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は直線形状のワイヤハーネスを作る場合の工程図、（ｂ）は屈曲形状のワイヤハーネスを作る場合の工程図である。従来の外装材付きワイヤハーネスの説明図で、（ａ）はチューブの外観斜視図、（ｂ）はチューブを電線束に装着し配索形状に沿った曲げ成形した状態を示す外観斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の外装材付きワイヤハーネスの製造方法の説明図で、（ａ）は直線形状のワイヤハーネスを作る場合の工程図、（ｂ）は屈曲形状のワイヤハーネスを作る場合の工程図である。

本実施形態のワイヤハーネスは、電線束Ｗを包囲するように外装材としてのチューブ５が設けられ、そのチューブ５の内部にモールド樹脂１０が充填・硬化されたもので、次の工程を経て作られている。

まず、チューブ５および電線束Ｗの形状を配索形状に沿って保持するための保持型１、２を容易する。配索形状が直線形状の場合は（ａ）の直線タイプの保持型１を使用し、配索形状が屈曲形状の場合は（ｂ）の屈曲タイプの保持型２を使用する。各保持型１、２は保持形状を決めるための配索溝３が設けられている。次に電線束Ｗの外周を包囲するように外装材としてのチューブ５を装着し、そのチューブ５および電線束Ｗを保持型１、２の配索溝３に装着することにより、チューブ５および電線束Ｗをワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持する。次にその状態で、チューブ５の内部に開口端から注入機１１によりモールド樹脂１０を充填する。そして、チューブ５の全体にモールド樹脂１０を行き渡らせたら、そのままの状態でモールド樹脂１０を硬化させる。

モールド樹脂１０が硬化したら、保持型１、２からチューブ５および電線束Ｗを取り外す。これにより、保持型１、２のパターンに沿った配索形状の外装材付きワイヤハーネスを得ることができる。

チューブ５の材質やモールド樹脂１０の材質は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＥＰＰ（発泡系）、ＥＰＤＭ（ゴム系）などを採用することができる。発泡樹脂を使用した場合は、ワイヤハーネスの軽量化を図ることができる。

このように製造した外装材付きワイヤハーネスによれば、電線束Ｗの外周を包囲するチューブ５の内部にモールド樹脂１０が充填・硬化されることで、チューブ５および電線束Ｗの形状が決定付けられているので、外装材として汎用のチューブ５を使用することができ、低コスト化と生産性の向上を図ることができる。また、汎用のチューブ５を使用するものの、チューブ５の内部に充填・硬化されたモールド樹脂１０により形状保持性が与えられるので、車両組付性の向上が図れる。また、この製造方法では、モールド樹脂１０の充填前にチューブ５および電線束Ｗを保持型１、２の配索溝３に嵌めるようにしたので、屈曲部の形状を容易に作ることができる。

なお、保持型１、２は必ずしも使用する必要はない。例えば、チューブ５で保護した部分を、モールド樹脂１０の充填から硬化までの間、配索形状に沿わせて仮保持することができれば、保持型１、２を使用しなくてもよい。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、モールド樹脂１０の充填前にチューブ５および電線束Ｗを保持型１、２の配索溝３に嵌めるようにしたが、電線束Ｗの外周を包囲するように外装材としてのチューブ５を装着し、そのチューブ５の内部にモールド樹脂１０を充填してから、モールド樹脂１０が硬化する前にチューブ５および電線束Ｗを保持型１、２の配索溝３に嵌めて、その状態でチューブ５の内部に充填したモールド樹脂１０を硬化させるようにしてもよい。

このようにした場合、チューブ５および電線束Ｗを屈曲形状とする場合でも、チューブ５を直線状に維持した状態でモールド樹脂１０の充填を行うことができるので、充填の容易化を図ることができる。

また、更に別の方法として、電線束Ｗの外周を包囲するチューブ５の内部に先にモールド樹脂１０を充填し、そのモールド樹脂１０が硬化する前に、チューブ５に電線束Ｗをセットすると共に、チューブ５および電線束Ｗをワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態でチューブ５の内部に充填したモールド樹脂１０を硬化させるようにすることも可能である。この場合は、モールド樹脂１０の充填を、チューブ５に電線束Ｗをセットする前に行うので、容易に行うことができる。この方法は、例えば、スリット付きチューブのスリットを開いた状態で、チューブの中にモールド樹脂を充填し、同様に電線束をセットする場合に採用することができる。

Ｗ電線束
５チューブ
１０モールド樹脂

Claims

電線束を包囲するように外装材としてのチューブが設けられ、そのチューブの内部にモールド樹脂が充填・硬化されていることを特徴とする外装材付きワイヤハーネス。
電線束の外周を包囲するように外装材としてのチューブを装着し、そのチューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持した状態で、チューブの内部にモールド樹脂を充填し硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。
電線束の外周を包囲するように外装材としてのチューブを装着し、そのチューブの内部にモールド樹脂を充填し、該モールド樹脂が硬化する前に前記チューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態で前記チューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。
電線束の外周を包囲する外装材としてのチューブの内部にモールド樹脂を充填し、そのモールド樹脂が硬化する前に、前記チューブに前記電線束をセットすると共に、該チューブおよび電線束をワイヤハーネスの配索形状に沿った形状に保持して、その状態で前記チューブの内部に充填したモールド樹脂を硬化させることを特徴とする外装材付きワイヤハーネスの製造方法。