JP2018153161A - 容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法及び該エビを用いた容器包装詰加圧加熱殺菌食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法に使用する原料エビは種々のタイプを用いることができるが、加熱処理がされていないエビを用い、好ましくは、生の剥きエビまたは、冷凍した生の剥きエビを解凍して用いる。その種類、産地は特に限定されず、使用する食品のタイプに応じて適宜決定すればよい。種類としては、例えば、ウシエビ属、クルマエビ属、ヨシエビ属、Litopenaeus属、アカエビ属、コウライエビ属、サケエビ属、イセエビ属、セミエビ属、イシエビ属、クダヒゲエビ属等のエビが挙げられる。尚、原料エビのサイズとしては、2〜8cmのものを使用することが好ましい。
生の剥きエビまたは冷凍した生の剥きえびを解凍したものを蒸気処理または茹で処理により加熱する。加熱する目的としては、レトルト殺菌前の加熱よるタンパク変性及び予備殺菌であり、必ずしもエビを食塩水中で茹で処理する必要はない。加熱前のエビの水分は、76〜80重量%であるが、食塩水を用いなくても加熱により、水分は自ずと2〜7%程度減少する。加熱条件は使用するエビにより異なるため、特に限定はなく、中心まで熱が通りタンパク変性が起きる程度に加熱すればよい。例えば、70〜100℃の熱水中もしくは80〜100℃の飽和蒸気でエビの中心部の温度が60℃以上となるように加熱すればよい。
加熱したエビを75〜100℃の熱風で乾燥する。従来技術では低温で乾燥処理が行われていたが、高温でエビ表面を素早く乾燥することでエビの表面にタンパクが変性された乾燥した層をつくり、エビの表面と内部とに水分勾配を作ることで、レトルト殺菌時のエビの食感劣化が抑制される。75℃未満の場合、レトルト殺菌後のエビは組織構造が崩れ、弾力無く脆い食感となる。逆に100℃よりも高い温度であるとタンパクの変性が加速し、硬く締まっているが脆い食感となり、表面も焦げたような風味になる。熱風の風速については、特に限定はないが、強すぎると個体内、個体間で乾燥ムラを生じ、弱すぎると乾燥に時間がかかるため、好ましくは、1〜5m/s程度で乾燥することが好ましい。
より好ましい範囲としては、57〜63重量%である。
製造した容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビをレトルト殺菌可能な缶、瓶、パウチ又は容器に入れ、レトルトと呼ばれる加圧加熱殺菌装置にて加圧環境下で熱水や蒸気により110〜130℃程度の温度で5分〜60分間の加熱殺菌を行なう。加熱温度、時間については、食品により熱伝導性や菌数が異なるため、食品の中心温の履歴を測定し、中心の温度が120℃で4分加熱されるのと同等以上で菌が完全に死滅するまで加熱すればよい。
(実施例1−1)
冷凍生剥きエビ(Litopenaeus属バナメイ種 規格:61〜70匹/ポンド)を流水解凍し、原料エビを準備し、95℃の熱水で2分間茹でることで原料エビを加熱処理した。次いで、加熱処理したエビを75℃、風速2.5m/sで水分が60%となるように熱風乾燥し、容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプルを作製した。
加熱処理したエビを90℃で熱風乾燥する以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
加熱処理したエビを100℃で熱風乾燥する以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
加熱処理したエビを熱風乾燥せずにそのままレトルト殺菌に用いる以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
加熱処理したエビを20℃で熱風乾燥する以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
加熱処理したエビを50℃で熱風乾燥する以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
加熱処理したエビを120℃で熱風乾燥する以外は、実施例1−1と同様の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
(実施例2−1)
熱風乾燥後のエビの水分を55重量%とする以外は、実施例1−2の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
熱風乾燥後のエビの水分を57重量%とする以外は、実施例1−2の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
熱風乾燥後のエビの水分を63重量%とする以外は、実施例1−2の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
熱風乾燥後のエビの水分を65重量%とする以外は、実施例1−2の方法で容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビサンプル及び容器包装詰加圧加熱殺菌食品サンプルを作製した。
(実施例3−1)
実施例1−2の方法で作製した容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビを−30℃のエアブラスト式凍結機に凍結し、冷凍保存した。その後、冷凍保存した容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビを解凍し、解凍したエビ10g、市販の鶏がらスープ160gと共にレトルトパウチに充填し、密封後、実施例1−1と同様にレトルト殺菌し、容器包装詰加圧加熱殺菌食品(レトルトスープ)を作製した。レトルトスープをパウチごと鍋で3分湯煎し、試食したが、エビらしい弾力感が感じられた。
ダイストマト25g、トマトピューレ10g、食塩1g、グルタミンソーダ1g、核酸0.05g、湿熱処理澱粉1.0g、ガーリックオイル1.0g、オリーブオイル4g、胡椒0.1g、バジル粉末0.2g、ローレル粉末0.05gに水35gを加えて80℃に加熱した調味液と、実施例3−1と同様に用意したエビ10gを共にレトルトパウチに充填し、密封後、実施例1−1と同様にレトルト殺菌し、容器包装詰加圧加熱殺菌食品(レトルトソース)を作製した。レトルトソースをパウチごと鍋で3分湯煎し、茹で上げたパスタと絡めて試食したが、エビらしい弾力感が感じられた。
豚肉を予め湯引きしたもの8g、玉ねぎを5〜6mm幅にスライスしたもの8g、水煮したウズラの卵2個(15g)、水煮したタケノコを3.5mm幅にスライスしたもの6g、水煮したスライス椎茸6g、ニンジンを3.5mm幅にスライスしたもの6g、ごま油1.5g、調味液26g(食塩0.9g、グルタミン酸ナトリウム0.5g、砂糖1.5g、胡椒0,05g、ショウガ粉末0.05g、湿熱処理澱粉1g、水22gを混ぜたものを加温溶解したもの)、実施例3−1と同様に用意したエビ15gをレトルトパウチに充填し、密封後、実施例1−1と同様にレトルト殺菌し、容器包装詰加圧加熱殺菌食品(レトルト八宝菜)を作製した。レトルト八宝菜をパウチごと鍋で3分湯煎し、試食したが、エビらしい弾力感が感じられた。
Claims (4)
- レトルト殺菌される常温流通可能な容器包装詰加圧加熱殺菌食品に用いられる容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法であって、
原料エビを蒸気処理または茹で処理により加熱した後、75〜100℃の熱風で熱風乾燥することを特徴とする容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法。 - 前記熱風乾燥において、乾燥後のエビの水分が55〜65重量%となるように乾燥することを特徴とする請求項1記載の容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法。
- 前記熱風乾燥により乾燥したエビを凍結することを特徴とする請求項1または2何れか一項記載の容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビの製造方法。
- 請求項1〜3で製造した容器包装詰加圧加熱殺菌食品用エビを容器に入れ密封し、レトルト殺菌することを特徴とする容器包装詰加圧加熱殺菌食品の製造方法。
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