JP2018150750A - 落下防止金具 - Google Patents

Abstract

【課題】振動や風圧などの繰返し荷重が負荷された場合でも、スペーサが掛け板からずれて落下するのを防止することができる落下防止金具を提供する。【解決手段】遮音壁の支柱Ｈ１と遮音パネルＰ１との隙間に介装され、支柱Ｈ１の遮音パネルＰ１側に固設された掛け板Ｆ１に一端が掛け止められたスペーサＣ１の落下防止金具１において、矩形板状の上面部２３と、この上面部２３の左右の端部から下方へ延びる左右一対の脚部２１，２２と、を備え、一対の脚部２１，２２に、スペーサＣ１に掛け止められる切起こし爪２１ａ，２２ａを、上面部２３と接続する基端部側にそれぞれ形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、遮音壁の支柱と遮音パネルとの隙間に介装される側面視コの字状のスペーサが、支柱に取り付けられた掛け板からずれて落下するのを防止する落下防止金具に関するものである。

従来、高速道路、線路、工場等の騒音源から騒音を遮蔽（遮音）するため、Ｈ形鋼などからなる支柱のフランジ内に、金属製吸音板やコンクリート製遮音板などの遮音パネルが差し込まれた遮音壁が設置されている。

このような遮音壁の遮音パネルは、工業製品化された複数種類の厚さが限定されたものである。一方、遮音壁の支柱は、道路等の周囲環境に応じて各設置現場ごとに様々な大きさのものが設置される。このため、一定の厚さの遮音パネルが、様々な幅の支柱のフランジ間へ介装され、遮音パネルと支柱との間の隙間には、一般的には、側面視コの字状のスペーサが装着される。

しかし、コの字状のスペーサは、一般的に、支柱に取り付けられた掛け板に上端のリップ部が掛け止められているだけなので、振動や風圧などでコの字状のスペーサが経年的に落下してしまうという問題があった。

そこでこのような問題を解決するべく、例えば、特許文献１には、遮音板２の端縁部２ａが支柱３のコ状の溝部４に配置され、溝部４の内壁４ａと遮音板２の端縁部２ａとの間隔に側面視コの字状のスペーサ７が配置され、このスペーサ７と遮音板２との隙間に板バネ式の留め金具５が装着され、コの字状のスペーサ７を係止部６に係止する支持部材８が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、図２、図６等参照）。

しかし、特許文献１に記載の支持部材８は、両側壁部８３の下端の先が折り返された弾力支持部８４が形成されている。このため、振動や風圧などの繰返し荷重のモーメントにより上壁部８２と両側壁部８３との境の折曲部分に歪が経年的に蓄積して塑性変形し易く、弾力支持部８４の把持力が弱くなって、スペーサ７が落下してしまうという問題があった。

また、特許文献２には、鋼板を折り曲げて屈曲部２と取付部３とを形成し、取付部３を下方に折り曲げて延長するとともに、その下端部を屈曲部２側に折り曲げて係止部４を設けたパネルの固定金具が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、図２、図６等参照）。

このパネルの固定金具は、屈曲部２をパネルと支柱との隙間に挿入し、バネの反発力により支柱を押圧してパネルを支柱に固定する。そして、係止部４をパネルの取付金具等の下端に係止することにより、振動が加わる環境でも、長期間に渡って固定金具１が抜けてしまうことを防止するというものである。

しかし、特許文献２に記載のパネルの固定金具は、固定金具自体が抜けてしまうことを防止するというものであり、新設の遮音壁には適用できるものの、既設の遮音壁のスペーサに適用して、それが振動等で脱落してしまうことを防止することはできなかった。

特開２０１０−２６１２３８号公報 特開２０００−３３６７６６号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、振動や風圧などの繰返し荷重が負荷された場合でも、スペーサが掛け板からずれて落下するのを防止することができる落下防止金具を提供することにある。

第１発明に係る落下防止金具は、遮音壁の支柱と遮音パネルとの隙間に介装され、前記支柱の前記遮音パネル側に固設された掛け板に一端が掛け止められたスペーサの落下防止金具であって、平板状の上面部と、この上面部の左右の端部から下方へ延びる左右一対の脚部と、を備え、前記一対の脚部には、前記スペーサに掛け止められる切起こし爪が、前記上面部と接続する基端部側にそれぞれ形成されていること遮音壁の支柱と遮音パネルとの隙間に介装され、前記支柱の前記遮音パネル側に固設された掛け板に一端が掛け止められたスペーサの落下防止金具であって、平板状の上面部と、この上面部の左右の端部から下方へ延びる左右一対の脚部と、を備え、前記一対の脚部には、前記スペーサに掛け止められる切起こし爪が、前記上面部と接続する基端部側にそれぞれ形成されていることを特徴とする。

第２発明に係る落下防止金具は、第１発明において、前記切起こし爪は、前記脚部の一方の側辺に沿って形成されていることを特徴とする。

第３発明に係る落下防止金具は、第１発明又は第２発明において、前記上面部の一端から下方へ折り返され、前記スペーサと前記支柱との間に差し込まれる差込み片が形成されていることを特徴とする。

第４発明に係る落下防止金具は、第１発明ないし第３発明のいずれかにおいて、前記上面部と前記一対の脚部には、いずれか一方又は両方にそれぞれの板面の曲げ剛性を向上させるビードが形成されていることを特徴とする。

第５発明に係る落下防止金具は、第２発明ないし第４発明のいずれかにおいて、前記切起こし爪が形成されていない前記脚部の他方の側辺には、前記掛け板に係止する係止爪が形成されていることを特徴とする。

第１発明〜第５発明によれば、切起こし爪が脚部の上面部と接続する基端部側に形成されているので、繰り返し荷重が掛かった場合でもモーメントにより上面部と脚部との境の曲げ加工部分に歪が蓄積することがない。このため、長年スペーサの落下を防止することができる。また、切起こし爪がスペーサに掛け止められるので、振動や風圧などの繰り返し荷重が掛かった場合でも落下防止金具が落下することがない。したがって、落下防止金具の脚部間に挿置されているスペーサの落下も防止することができる。

特に、第２発明によれば、切起こし爪は、脚部の一方の側辺に沿って形成されているので、切起こし爪を切り起こすのに必要な切断線が少なくて済む。このため、加工費やプレス機の滅損を低減して、落下防止金具のコストダウンを達成することができる。

特に、第３発明によれば、前記スペーサと前記支柱との間に差し込まれる差込み片が形成されているので、支柱のウェブ方向に沿った振動等にも強くなり、さらにスペーサの落下を防止することができる。

特に、第４発明によれば、板面の曲げ剛性を向上させるビードが形成されているので、曲げ剛性が向上し、落下防止金具の母材の金属板材を薄くすることができ、製作コストを削減することができる。

特に、第５発明によれば、前記切起こし爪とは別に前記掛け板に係止する係止爪が形成されているので、支柱に固設されて不動の掛け板に係止爪で係止することができる。このため、さらに確実にスペーサの落下を防止することができる。

本発明の実施形態に係る落下防止金具を示す正面側斜視図である。 同上の落下防止金具を示す背面側斜視図である。 同上の落下防止金具を示す正面図である。 同上の落下防止金具を示す左側面図である。 同上の落下防止金具を示す平面図である。 同上の落下防止金具のスペーサへ装着する前の状態を示す図であり、（ａ）が支柱のウェブを切断してスペーサ付近の支柱フランジ内面を示す斜視図、（ｂ）が支柱のウェブに沿って水平方向にスペーサ付近の支柱フランジ内面を見た部分拡大側面図である。 同上の落下防止金具のスペーサへ装着する直前の状態を示す図であり、（ａ）が支柱のウェブを切断してスペーサ付近の支柱フランジ内面を示す斜視図、（ｂ）が支柱のウェブに沿って水平方向にスペーサ付近の支柱フランジ内面を見た部分拡大側面図である。 同上の落下防止金具をスペーサへ装着した状態を示す図であり、（ａ）が支柱のウェブを切断してスペーサ付近の支柱フランジ内面を示す斜視図、（ｂ）が支柱のウェブに沿って水平方向にスペーサ付近の支柱フランジ内面を見た部分拡大側面図である。 従来のスペーサの装着状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る落下防止金具について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜スペーサ＞
先ず、図９を用いて、簡単にコの字状のスペーサについて説明する。図９は、従来のスペーサの装着状態を示す斜視図である。なお、図中のＸ方向は、地面に所定間隔をおいて複数立設されている支柱Ｈ形鋼Ｈ１のフランジＨｆに沿った水平方向であるフランジの幅方向を指している。また、図中のＹ方向は、支柱Ｈ形鋼Ｈ１のウェブＨｗに沿った水平方向であるウェブ幅方向を指している。なお、図中のＺ方向は、上下方向を指している（以下同じ）。

スペーサＣ１は、前述のように、フランジＨｆと遮音パネルＰ１との間の隙間を埋める上端に折り返されたリップ部をもつ側面視概略コの字状のスペーサである。図９に示すように、スペーサＣ１は、フランジＨｆの内面に溶接された掛け板Ｆ１に、スペーサＣ１の折り返されたリップ部が掛け止められることにより設置されている。掛け板Ｆ１は、支柱Ｈ形鋼Ｈ１間に複数段に亘って嵌め込まれた遮音パネルＰ１の段と段との境目付近に取り付けられている。

そして、スペーサＣ１と、遮音パネルＰ１との間には、鋼製の板ばねＰＳが介装されている。このため、支柱Ｈ形鋼Ｈ１間に嵌め込まれた遮音パネルＰ１が、支柱Ｈ形鋼Ｈ１に弾性支持されることとなる。

＜落下防止金具＞
次に、図１〜図５を用いて、本発明の実施形態に係る落下防止金具について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る落下防止金具を示す正面側斜視図であり、図２は、その背面側斜視図である。そして、図３は、本実施形態に係る落下防止金具を示す正面図であり、図４は、その左側面図、図５は、その平面図である。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る落下防止金具１は、鋼板から折り曲げ加工された金具であり、前述のスペーサＣ１が、振動等により掛け板Ｆ１の左右方向（Ｘ方向）にズレて掛け板Ｆ１から落下するのを防止する金具である。

この落下防止金具１は、下端が開放された側面視でコの字状の金具本体２と、この金具本体２の上面から下方へ向け突出する鋼板である差込み片３など、から構成され、スペーサＣ１が掛け板Ｆ１から落下するのを防止する金具である。

（金具本体）
金具本体２は、矩形平板状の左右一対の脚部２１，２２と、これらの上端を繋ぐ矩形板状の上面部２３と、から構成されている。

（脚部）
脚部２１，２２は、スペーサＣ１及び掛け板Ｆ１の幅よりやや広い間隔をあけて設けられた左右一対の部位であり、脚部２１，２２間にスペーサＣ１を挟んで挿置し、振動や風圧等により掛け板Ｆ１からスペーサＣ１が落下するのを防止する機能を有している。

これらの脚部２１，２２には、脚部２１，２２の母材板面から切断して切り起こした切起こし爪２１ａ，２２ａがそれぞれ形成されている。これらの切起こし爪２１ａ，２２ａは、前述のスペーサＣ１の上辺部に掛け止める係止部材として機能する（図６〜図８も参照）。

切起こし爪２１ａ，２２ａが形成されている位置は、金具本体２の開放された先端部側ではなく基端部側、即ち、脚部２１，２２の母材板面の高さ方向の半分以上となる上面部２３と接続する側に設けられている。このため、特許文献１に記載の従来の落下防止金具のように、弾力支持部が両側壁部の下端に形成されたものと相違して、振動等の繰返し荷重が、脚部２１，２２全長のモーメントとなって脚部２１，２２と上面部２３との境の曲げ加工部に作用することがない。また、切起こし爪２１ａ，２２ａが装着時や長年の歪の蓄積により多少開いたとしても脚部２１，２２の間隔が開くことがない。よって、長期に亘って掛け板Ｆ１からスペーサＣ１が落下するのを防止することができる。

これらの切起こし爪２１ａ，２２ａは、脚部２１，２２の母材板面の中央付近に設けられていてもよいが、脚部２１，２２の一方の側辺に沿って形成されていることが好ましい。切起こし爪２１ａ，２２ａを切り起こすのに必要な切断線が少なくて済むからである。

また、切起こし爪２１ａ，２２ａは、脚部２１，２２の側辺のうち、正面側、即ち、ウェブ幅方向（Ｙ方向）に沿って、フランジＨｆから離れている側に形成されていることがより好ましい。切起こし爪２１ａ，２２ａを除く脚部２１，２２同士間に掛け板Ｆ１が挿置されることとなるからである。よって、掛け板Ｆ１のフランジ幅方向（Ｘ方向）の開放された端部に脚部２１，２２を設置することができ、掛け板Ｆ１からスペーサＣ１が落下するのを確実に防止することができる。

それに加え、これらの脚部２１，２２には、母材板面の略中央背面寄りに、板面から外側へ突出する断面半円状の凸状ビード２１ｂ，２２ｂが形成されている。脚部２１，２２の板面の曲げ剛性を向上させ、脚部２１，２２の鋼板を薄くして軽量化することができるからである。勿論、凸状ビード２１ｂ，２２ｂは、脚部２１，２２の板面から内側へ突出してもよいことは云うまでもない。

なお、切起こし爪２１ａ，２２ａが形成されていない脚部２１，２２の背面側の側辺には、切起こし爪２１ａ，２２ａとは別に、掛け板Ｆ１に係止する係止爪（図示せず）を別途設けてもよい。係止爪を設けることで、支柱Ｈ形鋼Ｈ１に溶接された掛け板Ｆ１に係止爪で係止することができ、スペーサＣ１の落下をさらに確実に防止することができるからである。

（上面部）
上面部２３は、脚部２１，２２同士の上端を繋ぐ矩形平板状の部位であり、図２等に示すように、背面側の一端から前述の差込み片３が下方へ折り返されている。

また、上面部２３の母材板面の略中央正面寄りには、板面から外側へ突出する断面半円状の凸状ビード２３ａが形成されている。板面の曲げ剛性を向上させて、上面部２３の鋼板を薄くし、軽量化することができるからである。

（差込み片）
差込み片３は、図２等に示すように、金具本体２の上面部２３の背面側の一端から下方へ向け突出する鋼板であり、掛け板Ｆ１に掛け止められたスペーサＣ１と支柱Ｈ形鋼Ｈ１のフランジＨｆ内面との間に差し込まれて使用される。この差込み片３は、掛け板Ｆ１に掛け止められ、落下防止金具１のＹ方向へのズレを防止する機能を有している。

＜落下防止金具のスペーサへの装着方法＞
次に、図６〜図８を用いて、本発明の実施形態に係る落下防止金具１のスペーサＣ１への装着方法について説明する。既設のスペーサＣ１の落下防止対策として追加的に落下防止金具１を追加設置する場合を例示して説明する。勿論、新設のスペーサＣ１に装着してもよいことは云うまでもない。

図６は、落下防止金具１のスペーサＣ１へ装着する前の状態を示す図であり、（ａ）がウェブＨｗを切断してスペーサＣ１付近のフランジＨｆ内面を示す斜視図、（ｂ）がウェブＨｗに沿って水平方向にスペーサＣ１付近のフランジＨｆ内面を見た部分拡大側面図である。図７は、落下防止金具１のスペーサＣ１へ装着する直前の状態を示す図であり、図８は、落下防止金具１をスペーサＣ１へ装着した状態を示す図である。なお、図７、図８の（ａ）（ｂ）は、図６と同様である。

図６に示すように、落下防止金具１を装着する前に、先ず、スペーサＣ１の背面、即ち、スペーサＣ１とフランジＨｆとの間に、シノを打ち込み、落下防止金具１の差込み片３が挿入し易くする。

次に、スペーサＣ１の掛け板Ｆ１とのフランジの幅方向（Ｘ方向）の位置ズレを調整して、両者にズレが無いようにする。

その後、図７に示すように、掛け板Ｆ１に掛け止められたスペーサＣ１の上端面の上に落下防止金具１を装着する。このとき、落下防止金具１の差込み片３を支柱Ｈ形鋼Ｈ１のフランジＨｆ内面に当接して、差込み片３をフランジＨｆに摺動させて落下防止金具１を押し下げる。

すると、差込み片３が、フランジＨｆとスペーサＣ１との間の隙間に入り込み、落下防止金具１が確実にスペーサＣ１及び掛け板Ｆ１に装着される。このため、ウェブ幅方向（Ｙ方向）に作用する振動等にも落下防止金具１が抜け落ち難くなり、さらにスペーサＣ１の落下防止機能が向上する。また、差込み片３とフランジＨｆとの摩擦力で落下防止金具１が浮き上がることも防止することができる。

次に、図８に示すように、落下防止金具１の上面部２３の内面がスペーサＣ１の上辺部と当接するまで、ゴムハンマー等で打込んで落下防止金具１を押し下げる。このとき、切起こし爪２１ａ，２２ａがスペーサＣ１の上辺部の下端に掛け止められていることを確認する。切起こし爪２１ａ，２２ａがスペーサＣ１に掛け止められることで、落下防止金具１が振動等で浮き上がることを防止することができるからである。落下防止金具１が浮き上がらないことにより、落下防止金具１の脚部２１，２２間にスペーサＣ１が挿置され、掛け板Ｆ１からスペーサＣ１が落下するのを確実に防止することができる。

以上説明した本実施形態に係る落下防止金具１によれば、切起こし爪２１ａ，２２ａが上面部２３と接続する脚部２１，２２の基端部側に形成されている。このため、落下防止金具１に繰り返し荷重が作用した場合でもモーメントにより上面部２３と脚部２１，２２との境の曲げ加工部分に歪が蓄積することがない。このため、スペーサＣ１の落下を長年に亘って防止することができる。また、切起こし爪２１ａ，２２ａがスペーサＣ１に掛け止められるので、振動や風圧などの繰り返し荷重が掛かった場合でも落下防止金具１が浮き上がって外れるおそれがない。したがって、落下防止金具１の脚部２１，２２間に挿置されているスペーサＣ１の落下も防止することができる。

また、落下防止金具１によれば、切起こし爪２１ａ，２２ａは、脚部２１，２２の一方の側辺に沿って形成されているので、切起こし爪２１ａ，２２ａを切り起こすのに必要な切断線が少なくて済む。このため、加工費やプレス機の滅損を低減して、落下防止金具１のコストダウンを達成することができる。

特に、落下防止金具１によれば、スペーサＣ１とフランジＨｆとの間に差し込まれる差込み片３が形成されているので、ウェブ幅方向（Ｙ方向）に作用する振動等にも落下防止金具１が抜け落ち難くなり、さらにスペーサＣ１の落下防止機能が向上する。また、差込み片３とフランジＨｆとの摩擦力で落下防止金具１が浮き上がることも防止することができ、その点でもスペーサＣ１の落下を確実に防止することができる。

以上、本実施形態に係る落下防止金具及びその装着方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、遮音壁の支柱としてＨ形鋼からなるものを例示して説明したが、溝形鋼や他の鋼材からなる支柱であっても構わないし、遮音パネルも金属製吸音板やコンクリート製遮音板など種々のものであっても本発明を適用することができる。

１：落下防止金具
２：金具本体
２１，２２：脚部
２１ａ，２２ａ：切起こし爪
２１ｂ，２２ｂ：凸状ビード
２３：上面部
２３ａ：凸状ビード
３：差込み片
Ｃ１：スペーサ
Ｆ１：掛け板
Ｈ１：支柱Ｈ形鋼
Ｈｆ：フランジ
Ｈｗ：ウェブ
Ｐ１：遮音パネル
ＰＳ：板ばね

Claims (5)

1. 遮音壁の支柱と遮音パネルとの隙間に介装され、前記支柱の前記遮音パネル側に固設された掛け板に一端が掛け止められたスペーサの落下防止金具であって、
   平板状の上面部と、この上面部の左右の端部から下方へ延びる左右一対の脚部と、を備え、
   前記一対の脚部には、前記スペーサに掛け止められる切起こし爪が、前記上面部と接続する基端部側にそれぞれ形成されていること
   を特徴とする落下防止金具。
2. 前記切起こし爪は、前記脚部の一方の側辺に沿って形成されていること
   を特徴とする請求項１に記載の落下防止金具。
3. 前記上面部の一端から下方へ折り返され、前記スペーサと前記支柱との間に差し込まれる差込み片が形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の落下防止金具。
4. 前記上面部と前記一対の脚部には、いずれか一方又は両方にそれぞれの板面の曲げ剛性を向上させるビードが形成されていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の落下防止金具。
5. 前記切起こし爪が形成されていない前記脚部の他方の側辺には、前記掛け板に係止する係止爪が形成されていること
   を特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の落下防止金具。

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