JP2018145699A - 柱と梁との接合構造および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】梁端部を支持するサポート部材を不要とし、かつ、梁の上に簡易に上部柱を接続することのできる、柱と梁との接合構造および方法を提供する。【解決手段】柱と梁との接合構造（１）は、柱（１１）と、柱の上面から突出する第１の棒材（１５）と、第１の棒材から離れて配置され、柱の上面から突出する第２の棒材（１６）と、第１の棒材を挿通させる貫通孔（１９）を一方端部に有し、該一方端部が柱の上面に載置される第１の梁（１３）と、第２の棒材を挿通させる貫通孔（２０）を一方端部に有し、該一方端部が柱の上面に載置される第２の梁（１４）とを備える。この接合構造において、第１の棒材（１５）および第２の棒材（１６）は、第１の梁（１３）および第２の梁（１４）を貫通して突き抜ける長さを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、建物の壁の一部を構成するプレキャストコンクリート製の柱と梁との接合構造および方法に関する。

国際公開第２０１６／０９８７９８Ａ１号公報（特許文献１）には、プレキャストコンクリート製の耐力負担壁体の上下端にそれぞれ埋め込み状態で設けられた接合金物と、耐力負担壁体の上下端を繋ぐプレキャストコンクリート製の梁とがボルトによって締結された建物の壁構造が開示されている。接合金物は、耐力負担壁体の壁面に開口し壁厚方向に延びる中空部を有し、この中空部内に、ボルトの頭部またはボルトに螺合するナットが位置する。

特開２００５−１３９８１１号公報（特許文献２）には、壁または柱材であるプレキャストコンクリート部材から２本のアンカーバーを突設し、梁または床版として載置する上方プレキャストコンクリート部材に、アンカーバーが挿通される鋼管を埋設したプレキャストコンクリート部材の接合構造が開示されている。

国際公開第２０１６／０９８７９８Ａ１号公報 特開２００５−１３９８１１号公報

特許文献１の壁構造においては、長手方向において隣接する梁同士の接合部は、柱と梁との接合部から少し離れた場所に設けられている。この場合、梁同士の接合作業時、および、梁間のコンクリートが固まるまでの間、柱と梁との接合部から遠い方の梁の端部を下方から支持するサポート部材が必要となる。そのため、より効率的に梁同士の接合を行える技術が望まれていた。

また、特許文献２では、柱とその上に載せられる梁との接合構造が開示されているだけであるため、梁の上にさらに柱などのプレキャストコンクリート部材を接続する場合、別途、梁と上側のプレキャストコンクリート部材とを接続するためのボルト等が必要となる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、梁端部を支持するサポート部材を不要とし、かつ、梁の上に簡易にプレキャストコンクリート部材（上部柱）を接続することのできる、柱と梁との接合構造および方法を提供することである。

この発明のある局面に従う柱と梁との接合構造は、建物の壁の一部を構成するプレキャストコンクリート製の柱と、柱の上面から突出する第１の棒材と、第１の棒材から離れて配置され、柱の上面から突出する第２の棒材と、第１の棒材を挿通させる貫通孔を一方端部に有し、該一方端部が柱の上面に載置されるプレキャストコンクリート製の第１の梁と、第２の棒材を挿通させる貫通孔を一方端部に有し、該一方端部が柱の上面に載置されるプレキャストコンクリート製の第２の梁とを備える。この接合構造において、第１の棒材および第２の棒材は、第１の梁および第２の梁を貫通して突き抜ける長さを有している。

好ましくは、柱と梁との接合構造は、第１の梁および第２の梁の上に載置されるプレキャストコンクリート製の上部柱をさらに備える。上部柱は、第１の梁から突出する第１の棒材に係合する第１係合部材と、第２の梁から突出する第２の棒材に係合する第２係合部材とを含む。

好ましくは、第１の棒材および第２の棒材は、ボルトである。この場合、第１係合部材および第２係合部材は、ボルトに係合するナットであることが望ましい。

第１の棒材および第２の棒材が、ボルトである場合、柱には、第１の棒材に係合する第１のナットと、第２の棒材に係合する第２のナットとが埋め込まれていることが望ましい。

好ましくは、第１の梁および第２の梁に設けられた貫通孔は、ルーズ孔である。この場合、第１の棒材と貫通孔との間の隙間、および、第２の棒材と貫通孔との間の隙間が、充填剤により埋められていることが望ましい。

好ましくは、第１の梁の一方端部の端面と第２の梁の一方端部の端面とは、互いに離れて配置されている。この場合、柱と梁との接合構造は、第１の梁の一方端部の端面から突出する第１の突出部材と、第２の梁の一方端部から突出する第２の突出部材とをさらに備え、第１の突出部材と第２の突出部材とが締結されていることが望ましい。

第１の梁の一方端部の端面と第２の梁の一方端部の端面とが、互いに離れて配置されている場合、柱と梁との接合構造は、第１の梁の一方端部の端面から突出する第１の突出部材と、第２の梁の一方端部から突出する第２の突出部材と、柱の上面から突出する第３の突出部材とをさらに備え、第１の突出部材および第２の突出部材と第３の突出部材とが、締結されていることが望ましい。

好ましくは、第１の梁の一方端部の端面と第２の梁の一方端部の端面との間の空間が、充填剤により埋められている。

この発明の他の局面に従う柱と梁との接合方法は、上方に突出する第１の棒材および第２の棒材を上面に有するプレキャストコンクリート製の柱を立てる工程と、一方端部に貫通孔を有するプレキャストコンクリート製の第１の梁を、該貫通孔に第１の棒材を挿通させて柱の上面に載置する工程と、一方端部に貫通孔を有するプレキャストコンクリート製の第２の梁を、該貫通孔に第２の棒材を挿通させて柱の上面に載置する工程とを備える。この接合方法において、第１の棒材および第２の棒材は、第１の梁および第２の梁を貫通して突き抜ける長さを有している。

好ましくは、柱と梁との接合方法は、プレキャストコンクリート製の上部柱を、第１の梁および第２の梁の上に載置する工程をさらに備える。上部柱は、第１の梁から突出する第１の棒材に係合する第１係合部材と、第２の梁から突出する第２の棒材に係合する第２係合部材とを含む。

本発明によれば、第１の梁の一方端部および第２の梁の一方端部が、柱の上面に載置されるため、従来のサポート部材を不要とすることができる。また、柱の上面から突出する第１の棒材および第２の棒材が、第１の梁および第２の梁を貫通して突き抜ける長さを有しているため、第１の梁および第２の梁の上に簡易にプレキャストコンクリート部材（上部柱）を接続することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る柱と梁との接合構造を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る柱と梁との接合方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における柱の上端部を示す斜視図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ２を表わす斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる一方の柱側位置調整部材が、柱の一方面に取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる一方の柱側位置調整部材が、柱の一方面に取り付けられた状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる一方の柱側位置調整部材が、柱の一方面に取り付けられた状態を示す断面図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ３を表わす正面図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ３を表わす断面図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ３を表わす斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる梁側位置調整部材が、第１の梁に取り付けられた状態を示すとともに、図２のフローチャートの工程Ｐ４を表わす斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる他方の柱側位置調整部材が、柱の他方面に取り付けられる様子を示す断面図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ５を表わす斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる型枠が取り付けられた状態を示すとともに、図２のフローチャートの工程Ｐ６を表わす斜視図である。 本発明の実施の形態に係る接合用治具に含まれる位置決め部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における位置決め部材を示す平面図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ７、Ｐ８を表わす斜視図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ９を表わす斜視図である。 図２のフローチャートの工程Ｐ１０を表わす斜視図である。 上部柱を設置した後に、シース管にグラウトを注入する場合に採用し得る接続金具の構造例を模式的に示す断面図である。 図２０に示した接続金具の底面を模式的に示す断面図である。 上部柱を設置した後に、シース管にグラウトを注入する場合に採用し得る、梁の上面部の構成例を模式的に示す断面図である。 公知の柱と梁との接合構造と、梁同士の接合構造とを模式的に示す断面図である。 （Ａ）は、公知の柱と梁との接合構造を採用する建物の壁の耐力負担構造を模式的に示す図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る柱と梁との接合構造を採用する建物の壁の耐力負担構造を模式的に示す図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

本実施の形態において、建物の壁の一部を構成するプレキャストコンクリート製の柱と、その上に位置するプレキャストコンクリート製の梁との接合構造について説明する。建物の壁は、典型的には界壁であり、プレキャストコンクリート製の柱および梁は、界壁の耐力を負担する。なお、建物の壁は、界壁に限定されず、建物の外壁または単なる仕切壁であってもよい。

この明細書において「柱」とは、矩形状断面を有して上下方向に延びる部材であり、四辺が略同寸法の典型的な柱だけでなく、奥行き寸法よりも幅寸法が大きい壁状の柱を含む。なお、柱の幅方向とは、界壁の横幅方向（左右方向）に一致する方向であり、柱の奥行き方向とは、界壁の厚み方向に一致する方向である。

本実施の形態に係る柱と梁との接合構造の説明に先立ち、図２３を参照して、公知の柱と梁との接合構造１００について簡単に説明する。

図２３に示す下側の柱１１１および上側の柱１１２はともに、奥行き寸法よりも幅寸法が大きい壁状の柱である。図２３に示す矢印Ａ１は界壁の横幅方向であり、柱１１１，１１２の幅方向と同じ方向である。柱１１１の上端部には、２つの接続金具１３４が幅方向に互いに離れて設けられている。柱１１２の下端部には、２つの接続金具１３５が幅方向に互いに離れて設けられている。

公知の接合構造１００において、柱１１１と柱１１２との間に、界壁の横幅方向に沿って延在する１本の梁１２１が配置されている。梁１２１には、予め、上下に突き抜けた２本のアンカーボルト１３１が埋め込まれている。各アンカーボルト１３１の下端は、柱１１１の接続金具１３４に受け入れられ、接続金具１３４内に配置されたナット１３２が締め付けられる。各アンカーボルト１３１の上端は、接続金具１３５に受け入れられ、接続金具１３５内に配置されたナット１３３が締め付けられる。これにより、上下の柱１１１，１１２と梁１２１とが強固に接合される。

このような接合構造１００では、長手方向において隣接する梁１２１と梁１２２との接合部１４０が、柱１１１，１１２と梁１２１との接合部から少し離れた場所に設けられる。接合部１４０は、各梁１２１，１２２の端面から相手側に向かって延びるガセットプレート１４１と、これらガセットプレート１４１を接合する高力ボルト１４２と、梁１２１，１２２間の隙間に打設されたコンクリート１４３とを含む。接合部１４０による梁１２１と梁１２２との接合は剛接合となる。公知の接合構造１００を採用する建物の界壁の耐力負担構造を図２４（Ａ）に示す。

ここで、接合部１４０の作業時には、図２４（Ａ）に示されるように、梁１２２の端部を下方から支持するサポート部材１５１が必要となる。また、コンクリート打設用の型枠１５２（図２３において想像線で示す）を下方から支持する型枠サポート部材（図示せず）も必要となる。サポート部材１５１および型枠サポート部材は、コンクリート１４３が完全に固まるまで取り外すことができない。コンクリート１４３を打設後、完全に固まるまでの期間、すなわちサポート部材１５１の存置期間は、約２８日である。そのため、公知の接合構造１００を採用した場合、約２８日間、界壁の施工作業が休止状態となるおそれがある。

これに対し、本実施の形態に係る柱と梁との接合構造１は、図２４（Ｂ）に示されるように、２本の梁１３，１４の端部を柱１１，１２間に配置して、各梁１３，１４の端部を長ボルト（図示せず）により柱１１，１２に固定する構造である。つまり、本実施の形態では、梁１３の端部および梁１４の端部の各々が、柱１１，１２にピン接合される。これにより、図２４（Ａ）に示すサポート部材１５１および型枠サポート部材が不要となるため、界壁の施工作業をスムーズに行うことができる。

（柱と梁との接合構造の概要）
図１を参照して、柱と梁との接合構造１（以下「接合構造１」と略す）の概要について説明する。

接合構造１は、下側の柱１１と、一方端部（図１において右端部）が柱１１の上面に載置される第１の梁１３と、一方端部（図１において左端部）が柱１１の上面に載置される第２の梁１４と、第１の梁１３および第２の梁１４の上に載置される柱（以下「上部柱」という）１２とを備える。

柱１１、上部柱１２、第１の梁１３、および第２の梁１４は、プレキャストコンクリートにより形成されており、建物の界壁の耐力を負担する。柱１１および上部柱１２は、図２３に示した柱１１１，１１２と同様に、奥行き寸法よりも幅寸法が大きい壁状の柱である。図１等に示す矢印Ａ１は界壁の横幅方向であり、柱１１および上部柱１２の幅方向と同じ方向である。図３等に示す矢印Ａ２は界壁の厚み方向であり、柱１１および上部柱１２の奥行き方向と同じ方向である。柱１１および上部柱１２の奥行き方向を、以下「厚み方向」ともいう。

接合構造１は、柱１１の上面から突出する第１のボルト１５および第２のボルト１６を備える。第１のボルト１５および第２のボルト１６は、柱１１の幅方向において互いに離れて配置されている。

第１の梁１３および第２の梁１４は、ともに、界壁の横幅方向に沿って延び、これらの厚み寸法は、典型的には柱１１の奥行き寸法と略同じ寸法である。第１の梁１３の一方端部には、第１のボルト１５を挿通させるシース管１９が埋め込まれている。第２の梁１４の一方端部にも同様に、第２のボルト１６を挿通させるシース管２０が埋め込まれている。第１のボルト１５および第２のボルト１６は、第１の梁１３および第２の梁１４を貫通して突き抜ける長さを有する長ボルトである。

なお、以下の説明において、第１の梁１３と第２の梁１４とを区別する必要のない場合には、これらを単に「梁」という。同様に、第１のボルト１５と第２のボルト１６とを区別する必要のない場合には、これらを単に「ボルト」という。

第１の梁１３の一方端部のシース管１９に、柱１１から突出する第１のボルト１５が挿通され、第２の梁１４の一方端部のシース管２０に、柱１１から突出する第２のボルト１６が挿通されることによって、柱１１と梁１３，１４の一方端部とが接続される。なお、梁１３，１４の一方端部は、ボルト１５，１６を挿通させるための貫通孔を有していればよく、シース管１９，２０は必須の構成ではない。

上部柱１２の下端部には、幅方向に互いに離れて配置された接続金具２３，２４が埋め込まれている。接続金具２３，２４内には、それぞれナット２１，２２が配置される。接続金具２３，２４は、作業者によるナット２１，２２の締結作業を可能とするための開口２３１，２４１を有している。一方のナット２１は、第１の梁１３を突き抜けた第１のボルト１５に螺合（係合）する。他方のナット２２は、第２の梁１４を突き抜けた第２のボルト１６に螺合（係合）する。

このように、本実施の形態では、柱１１の上面から突出する第１のボルト１５および第２のボルト１６により、柱１１と２本の梁１３，１４との接続を可能にするとともに、２本の梁１３，１４と上部柱１２との接続も可能にすることができる。そのため、公知の接合構造１００に比べて簡易な構造とすることができる。また、梁１３，１４それぞれの一方端部が、柱１１と上部柱１２との間に強固に挟み込まれるため、地震等、建物の界壁に負荷が掛かった場合でも、梁１３，１４の一方端部の浮き上がりを防止することができる。

本実施の形態では、梁１３，１４に設けられたシース管１９，２０はルーズ孔である。つまり、シース管１９，２０の径は、ボルト１５，１６の径よりも過大である。そのため、公知の接合構造１００における梁１２１の載置時と比べて、梁１３，１４の載置位置のずれを許容できるため、梁１３，１４を比較的容易に柱１１に載置することができる。

梁１３，１４を載置した後に、シース管１９，２０とボルト１５，１６との隙間に、グラウト２５が充填される。これにより、シース管１９，２０をルーズ孔としても、柱１１に対する梁１３，１４の相対移動を規制することができる。グラウト２５は、無収縮モルタルである。

なお、梁１３，１４においてシース管１９，２０により構成される貫通孔は、ボルト１５，１６の径よりも少しでも大きければよく、ルーズ孔でなくてもよい。接合構造１は、梁１３，１４におけるボルト挿通用の貫通孔が、たとえば製造誤差により規定の径よりも大径に形成された場合にも、好適に適用することができる。

第１の梁１３の一方端部の端面と第２の梁１４の一方端部の端面とは、互いに離れて配置されている。この場合、第１の梁１３には、その端面から第２の梁１４側に向かって突出する第１の突出部材２６が設けられる。第２の梁１４には、その端面から第１の梁１３側に向かって突出する第２の突出部材２８が設けられる。また、柱１１には、その上面から上方に向かって突出する第３の突出部材３０が設けられる。第１〜第３の突出部材２６，２８，３０は、典型的には、第１の梁１３、第２の梁１４、および柱１１に一部が予め埋め込まれた板状部材、すなわちガセットプレートである。

第１〜第３の突出部材（以下、「ガセットプレート」という）２６，２８，３０は、たとえば、取り付け部材としての取り付けプレート（図示せず）を介して締結される。これにより、地震の際など、建物の界壁に負荷が掛かった場合でも、梁１３，１４の水平方向移動を規制することができる。

また、第１の梁１３の一方端部の端面と第２の梁１４の一方端部の端面との間の空間８０には、コンクリート８１が充填される。コンクリート８１内に第１の突出部材２６と第２の突出部材２８と第３の突出部材３０とが埋められる。そのため、柱１１と第１の梁１３と第２の梁１４との３部材を、より強固に接合することができる。

このような接合構造１００によれば、効率的かつ短期間で、柱１１と第１の梁１３と第２の梁１４と上部柱１２とを接合することができる。また、上部柱１２の上端部を柱１１と同様の構成とすることで、上部柱１２とその上に位置する梁とを簡易に接合することもできる。

（柱と梁との接合方法）
図２のフローチャートを参照して、柱と梁との接合方法について詳細に説明する。ここでは、図３〜図１９をさらに参照しながら、柱と梁との接合構造１の詳細、および、接合構造１に適した接合用治具５の構成例についても説明する。接合用治具５は、後述するように、柱１１に対する第１の梁１３および第２の梁１４の位置を調整するための位置調整部材５０と、第１の梁１３および第２の梁１４の間の空間８０の一方面側および他方面側にそれぞれ配置される一対の型枠７１，７５と、第１の梁１３および第２の梁１４に跨って配置される位置決め部材９０とを含む。

はじめに、建物の基礎等の上に、下側の柱１１を立てる（工程Ｐ１）。図３は、柱１１の上端部を示す斜視図である。柱１１の上端部には、２つのナット１７，１８と、第３の突出部材としてのガセットプレート３０の下端部とが埋め込まれている。

ナット１７，１８は、柱１１の上面１１ａから突出することなく、ナット１７，１８の孔が上面１１ａから露出している。ナット１７，１８は、柱１１の幅方向に沿って所定の間隔で配置される。ナット１７，１８は、たとえば、軸方向に高さを有する高ナットである。柱１１の内部で上下方向に延びるボルト（図示せず）に、ナット１７，１８の下端部が係合することで、ナット１７，１８の姿勢が、上下に起立した姿勢に保持される。

ガセットプレート３０は、板厚方向が柱１１の厚み方向と一致するように、縦向きに配置される。ガセットプレート３０は、ナット１７，１８間に位置し、典型的には上面１１ａの中央位置に設けられる。

図３に示すように、柱１１の上端部には、表面１１ｂから突出する２つの突出部４１ａ，４１ｂと、裏面１１ｃから突出する２つの突出部４２ａ，４２ｂとがさらに設けられている。柱１１の表面１１ｂは柱１１の厚み方向一方面に相当し、柱１１の裏面１１ｃは柱１１の厚み方向他方面に相当する。

突出部４１ａ，４１ｂは、互いに同じ高さに位置し、柱１１の幅方向に沿って所定の間隔で配置される。突出部４２ａ，４２ｂも同様である。幅方向一方側に位置する突出部４１ａ，４２ａは、柱１１を貫通する一本の金属棒（たとえばボルト）の両端部により実現されてもよい。幅方向他方側に位置する突出部４１ｂ，４２ｂも同様である。

このような柱１１が立てられると、柱１１にボルト１５，１６が装着される（工程Ｐ２）。つまり、図４の斜視図に示されるように、柱１１に埋め込まれた一方のナット１７に第１のボルト１５の下端部が螺合し、他方のナット１８に第２のボルト１６の下端部が螺合する。これにより、ボルト１５，１６が、柱１１の上面１１ａから突出するように配置される。

このように、ボルト１５，１６が現場にて柱１１に固定される。そのため、予め、柱１１にボルト１５，１６の下端部を埋設しておく形態に比べて、柱１１の運搬および施工作業を容易に行うことができる。また、運搬時などに、ボルト１５，１６が破損することを防止することができる。

また、本実施の形態では、柱１１には、ボルト１５，１６の下端部と螺合するナット１７，１８が埋め込まれるだけでよいため、公知の接合構造１００における柱１１１側の接続金具１３４を省くことができる。その結果、部品点数およびコストを抑えることができる。

本実施の形態では、図５の斜視図に示されるように、ボルト１５，１６の装着後または装着前に、柱側調整部材５１が、柱１１の表面１１ｂに取り付けられる。柱側調整部材５１は、接合用治具５の位置調整部材５０の一要素である。

柱側調整部材５１については、図５〜図７をさらに参照して説明する。図５〜図７は、柱側調整部材５１が柱１１の表面１１ｂに取り付けられた状態を示す図である。図６は、図５の矢印ＶＩ方向（表面側）から見た正面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

柱側調整部材５１は、略Ｌ字状断面を有し、柱１１の幅方向に沿って延在する。柱側調整部材５１は、垂直方向に延びる垂直部５２と、垂直部５２の上端部が外側に折り曲げられた上端折り曲げ部５３と、上端折り曲げ部５３を下方から支持する複数の補強リブ５４とを有する。上端折り曲げ部５３は、垂直部５２との角度が略９０°となるよう折り曲げられる。

垂直部５２には、幅方向に互いに間隔をあけて２つの貫通孔５２ａ，５２ｂが設けられている。柱１１の表面１１ｂから突出する突出部４１ａ，４１ｂに貫通孔５２ａ，５２ｂをそれぞれ挿通させることで、柱側調整部材５１が柱１１の表面１１ｂに取り付けられる。なお、柱側調整部材５１を柱１１に適切に固定するためには、たとえば、突出部４１ａ，４１ｂに係合し、柱側調整部材５１の垂直部５２を柱１１の表面に押し付ける留め具（たとえばナット）等が用いられる。貫通孔５２ａ，５２ｂは、左右方向に長い長孔であってもよい。

図７に示されるように、取り付け状態において、垂直部５２の上端は、柱１１の上面１１ａよりも高い位置に位置する。つまり、垂直部５２は、柱１１の上面１１ａの高さよりも上に位置する部分（以下「当接部」という）５２０を有している。

図５に示されるように、上端折り曲げ部５３には、複数の貫通孔が設けられている。上端折り曲げ部５３の左端部に２つの貫通孔５３ａが幅方向に互いに離れて配置され、右端部に２つの貫通孔５３ｂが幅方向に互いに離れて配置されている。また、幅方向中央位置にも、２つの貫通孔５３ｃが幅方向に互いに離れて配置されている。

次に、柱１１に第１の梁１３の一方端部が載置される（工程Ｐ３）。第１の梁１３の一方端部の構成例について図８〜図１０を参照して説明する。図８は、第１の梁１３が柱１１の上に準備された状態を示す正面図である。図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１０は、第１の梁１３が柱１１の上面１１ａに載置された状態を示す斜視図である。

第１の梁１３の一方端部は、上面１３ａと表面１３ｂと裏面１３ｃと端面１３ｄと下面１３ｅとを有する。第１の梁１３の表面１３ｂおよび裏面１３ｃはそれぞれ、柱１１の表面１１ｂおよび裏面１１ｃと同じ方向を向く面である。

第１の梁１３には、上述のように、上下方向に貫通して延びるシース管１９が埋め込まれている。これにより、第１の梁１３の上面１３ａおよび下面１３ｅには、シース管１９の上端および下端の孔が露出する。また、第１の梁１３には、端面１３ｄの下端部分から突出するガセットプレート２６が設けられている。本実施の形態では、ガセットプレート２６よりも高い位置で、同じ端面１３ｄから突出するガセットプレート２７がさらに設けられている。なお、ガセットプレート２７は、板厚方向が上下方向に一致するように横向きに配置される例を示したが、ガセットプレート２６と同様に、縦向きに配置されてもよい。

第１の梁１３の一方端部には、表面１３ｂから突出する複数の突出部４３ａ〜４３ｄが設けられている。突出部４３ａ，４３ｂは互いに同じ高さに位置し、第１の梁１３の長手方向（界壁の横幅方向）に沿って所定の間隔で配置される。突出部４３ｃ，４３ｄは、突出部４３ａ，４３ｂよりも高い位置で、互いに同じ高さに位置し、第１の梁１３の長手方向に沿って所定の間隔で配置される。突出部４３ａ，４３ｂ間の間隔および突出部４３ｃ，４３ｄ間の間隔は同じである。なお、図９に示されるように、第１の梁１３の裏面１３ｃ側にも、裏面１３ｃから突出する複数の突出部が、表面１３ｂ側の突出部４３ａ〜４３ｄと同じ配置パターンで設けられていてもよい。

工程Ｐ３においては、図８および図９に示されるように、第１の梁１３内のシース管１９に第１のボルト１５を挿通させながら、第１の梁１３を柱１１の上面１１ａにゆっくりと落とす。柱１１の表面１１ｂ側には柱側調整部材５１が取り付けられているため、第１の梁１３の表面１３ｂを柱側調整部材５１の垂直部５２の当接部５２０に押し当てながら、第１の梁１３を柱１１の上面１１ａに載置することができる。これにより、シース管１９がルーズ孔であっても、第１の梁１３を載置する段階で、第１の梁１３の表裏方向（柱１１の厚み方向に沿う方向）における位置ずれを抑制することができる。

第１の梁１３の長手方向（柱１１の幅方向に沿う方向）における位置ずれは、図１１に示す梁側調整部材５５と柱側調整部材５１との相対位置を調整することで実現される。梁側調整部材５５もまた、位置調整部材５０の一要素である。

梁側調整部材５５は、略Ｌ字状断面を有しており、垂直方向に延びる垂直部５６と、垂直部５６の下端部が外側に折り曲げられた下端折り曲げ部５７とを有する。下端折り曲げ部５７は、垂直部５６との角度が略９０°となるよう折り曲げられる。

垂直部５６には、第１の梁１３の表面１３ｂから突出する突出部４３ａ〜４３ｄと同じ配置パターンで配置された複数の貫通孔５６ａ〜５６ｄが設けられている。第１の梁１３の表面１３ｂから突出する突出部４３ａ〜４３ｄに貫通孔５６ａ〜５６ｄをそれぞれ挿通させることで、梁側調整部材５５が梁１３の表面１３ｂに取り付けられる。取り付け状態において、下端折り曲げ部５７は、梁１３の下面１３ｅよりも高い位置に位置する。

第１の梁１３が柱１１の上面１１ａに載置された状態において、柱側調整部材５１の上端折り曲げ部５３と、梁側調整部材５５の下端折り曲げ部５７とが面接触する。下端折り曲げ部５７には、上下に貫通する２つの貫通孔５７ａが、第１の梁１３の長手方向に沿って互いに間隔をあけて設けられている。貫通孔５７ａ間の間隔は、柱側調整部材５１の上端折り曲げ部５３の貫通孔５３ａ間の間隔と等しい。

作業者は、梁側調整部材５５の貫通孔５７ａの位置が柱側調整部材５１の貫通孔５３ａの位置と一致するように、調整ピンを貫通孔５７ａに突き刺し、柱１１の幅方向における第１の梁１３の位置を微調整しながら調整ピンをこねる。これにより、柱１１の幅方向において、柱１１に対する第１の梁１３の相対位置が適切な位置に調整される。このような調整ピンによる位置調整は、第１の梁１３を柱１１から若干浮かした状態で行うことが、効率上、望ましい。梁側調整部材５５の貫通孔５７ａおよび柱側調整部材５１の貫通孔５３ａは、調整孔に相当する。

なお、本実施の形態では、位置調整用の貫通孔５３ａ，５７ａが２個（複数個）ずつ設けられる例を示したが、１個ずつ設けられるだけであってもよい。また、梁側調整部材５５の取り付けという観点においては、梁１３から突出する突出部は少なくとも２個設けられていればよい。

続いて、柱１１の上面１１ａに、第２の梁１４が載置される（工程Ｐ４）。第２の梁１４の一方端部の構成例について図１１を参照して説明する。図１１は、第１の梁１３および第２の梁１４の双方が柱１１の上面１１ａに載置された状態を示す斜視図である。

第２の梁１４の一方端部は、上面１４ａと表面１４ｂと裏面１４ｃと端面１４ｄと下面１４ｅとを有する。第２の梁１４の表面１４ｂおよび裏面１４ｃはそれぞれ、柱１１の表面１１ｂおよび裏面１１ｃと同じ方向を向く面である。

第２の梁１４には、上述のように、上下方向に貫通して延びるシース管２０が埋め込まれている。これにより、第２の梁１４の上面１４ａおよび下面１４ｅには、シース管２０の上端および下端の孔が露出する。また、第２の梁１４には、端面１４ｄの下端部分から突出するガセットプレート２８が設けられている。本実施の形態では、ガセットプレート２８よりも高い位置で、同じ端面１４ｄから突出するガセットプレート２９がさらに設けられている。なお、ガセットプレート２９は、板厚方向が上下方向に一致するように横向きに配置される例を示したが、ガセットプレート２８と同様に、縦向きに配置されてもよい。

工程Ｐ４においても、第２の梁１４内のシース管２０に第２のボルト１６を挿通させながら、第２の梁１４を柱１１の上面１１ａにゆっくりと落とす。柱１１の表面１１ｂ側には柱側調整部材５１が取り付けられているため、第２の梁１４の表面１４ｂを柱側調整部材５１の垂直部５２の当接部５２０に押し当てながら、第２の梁１４を柱１１の上面１１ａに載置することができる。これにより、シース管２０がルーズ孔であっても、第２の梁１４を載置する段階で、第２の梁１４の表裏方向（柱１１の厚み方向に沿う方向）における位置ずれを抑制することができる。

柱１１の上面１１ａに、第１の梁１３および第２の梁１４の双方が載置されると、図１２に示すように、柱１１の裏面１１ｃにも柱側調整部材６１が取り付けられる。柱側調整部材６１も、位置調整部材５０の一要素である。

柱側調整部材６１は、上述の柱側調整部材５１と略同じ構造を有している。すなわち、柱側調整部材６１は、略Ｌ字状断面を有しており、垂直方向に延びる垂直部６２と、垂直部６２の上端部が外側に折り曲げられた上端折り曲げ部６３と、上端折り曲げ部６３を下方から支持する複数の補強リブ６４とを有する。

垂直部６２は、柱１１の裏面１１ｃから突出する突出部４２ａ，４２ｂに挿通される複数の貫通孔を有する。また、垂直部６２は、取り付け状態において、柱１１の上面１１ａの高さよりも上に位置する部分、すなわち当接部を有している。

そのため、柱側調整部材６１を柱１１の裏面１１ｃに取り付ける際に、図１２に示すように、梁１３，１４の裏面１３ｃ，１４ｃに柱側調整部材６１の垂直部６２の当接部を押し付けることで、梁１３，１４の僅かな傾き等を調整することができる。柱側調整部材６１の垂直部６２の下部分が柱１１の裏面１１ｃにぴったりと面接触するように取り付けられると、梁１３，１４の厚み方向における位置が適切な位置に定まるとともに、梁１３，１４の長手方向が柱１１の幅方向に対し平行となる。つまり、梁１３，１４の表面１３ｂ，１４ｂと柱１１の表面１１ｂとが面一状となり、梁１３，１４の裏面１３ｃ，１４ｃと柱１１の裏面１１ｃとが面一状となる。

次に、第１の梁１３の端面１３ｄと第２の梁１４の端面１４ｄとの間の空間８０に位置する複数のガセットプレートを締結する（工程Ｐ５）。工程Ｐ５については、図１１および図１３を参照して説明する。図１３は、ガセットプレートの締結構造の一例を示す斜視図である。

図１１に示されるように、第１の梁１３のガセットプレート２６、第２の梁１４のガセットプレート２８、および、柱１１のガセットプレート３０は、互いに重なることなく配置されている。本実施の形態では、これら３個のガセットプレート２６，２８，３０が、一対の取り付けプレート３１に挟まれて、締結部材（たとえばネジ部材）により固定される。

取り付けプレート３１には複数の挿通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃが設けられている。挿通孔３１ａは、第１の梁１３のガセットプレート２６の貫通孔２６ａに合わせられ、挿通孔３１ｂは、第２の梁１４のガセットプレート２８の貫通孔２８ａに合わせられ、２つの挿通孔３１ｃは、柱１１のガセットプレート３０の２つの貫通孔３０ａに合わせられる。

図示した例では、第２の梁１４側には、第１の梁１３のように梁側調整部材を固定するための突出部が設けられていないが、第２の梁１４に固定されたガセットプレート２８の貫通孔２８ａが、取り付けプレート３１の挿通孔３１ｂと合わさるように第２の梁１４の長手方向位置を微調整することができる。これにより、第１の梁１３と第２の梁１４との間隔を、予め定められた適切な距離とすることができる。

なお、第１の梁１３と同様に、第２の梁１４の表面１４ｂにも梁側調整部材を取り付けて、この梁側調整部材と柱側調整部材５１とを用いて第２の梁１４の長手方向位置を調整してもよい。つまり、位置調整部材５０は、柱側調整部材５１，６１と、第１の梁１３に取り付けられる梁側調整部材５５と、第２の梁１４に取り付けられる梁側調整部材（図示せず）とにより構成されてもよい。

３個のガセットプレート２６，２８，３０の貫通孔２６ａ，２８ａ，３０ａと取り付けプレート３１の複数の挿通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃとに締結部材が挿通されることで、ガセットプレート２６，２８，３０同士が締結される。各挿通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃの内壁面には、ネジ部材と螺合する螺旋溝が設けられていてもよい。

図１１に示されるように、相対的に上に位置するガセットプレート２７，２９も、互いに重なることなく配置されている。ガセットプレート２７，２９は、一対の取り付けプレート３２に挟まれて、締結部材により固定される。

取り付けプレート３２の複数の挿通孔３２ａ，３２ｂの位置が、第１の梁１３から突出するガセットプレート２７の貫通孔２７ａおよび第２の梁１４から突出するガセットプレート２９の貫通孔２９ａの位置に合わせられる。各位置の孔にネジ部材が挿通されることで、ガセットプレート２７，２９同士が締結される。各挿通孔３２ａ，３２ｂの内壁面には、ネジ部材と螺合する螺旋溝が設けられていてもよい。

ガセットプレートの締結作業の後または前に、第１の梁１３から梁側調整部材５５が取り外される。なお、本実施の形態では、複数のガセットプレートが取り付けプレートを介して（間接的に）締結される例を示したが、複数のガセットプレートを互いに重なるように配置し、ガセットプレート同士が直接締結されてもよい。

次に、図１に示したコンクリート８１打設用の型枠を取り付ける（工程Ｐ６）。この工程Ｐ６については、図１４を参照して説明する。図１４は、第１の梁１３と第２の梁１４との間の空間８０の一方面および他方面を覆うように、一対の型枠７１，７５が配置された状態を示す斜視図である。

表面側の型枠７１の下端は柱側調整部材５１に固定され、型枠７５の下端は柱側調整部材６１に固定されている。

型枠７１は、下端および上端に、取り付け用フランジ７２，７３を有している。また、型枠７１は、フランジ７２，７３間を上下に延びる補強リブ７４を有している。型枠７１の下端のフランジ７２は、柱側調整部材５１の折り曲げ部５３の上に載せられる。フランジ７２は、折り曲げ部５３の貫通孔５３ｃに対応する位置に、上下方向に貫通する貫通孔７２ａを有している。型枠７１の下端は、双方の貫通孔５３ｃ，７２ａに挿通される留め具（たとえば固定ピン）によって、柱側調整部材５１に固定される。

裏面側の型枠７５も、型枠７１と同じ構造を有している。すなわち、型枠７１は、下端および上端にそれぞれ設けられた取り付け用フランジ７６，７７と、フランジ７６，７７間を上下に延びる補強リブを有している。型枠７５の下端は、そのフランジ７６に設けられた貫通孔と、柱側調整部材６１の折り曲げ部６３に設けられた貫通孔とに留め具が挿通されることによって、柱側調整部材６１に固定される。

このように、柱側調整部材５１，６１は、位置調整部材５０の一要素であるとともに、型枠７１，７５の下端を柱１１に取り付けるための取り付け部材でもある。

型枠７１，７５が柱側調整部材５１，６１にそれぞれ固定されると、図１５に示すように、第１の梁１３および第２の梁１４の上面１３ａ，１４ａに、位置決め部材９０を載置する。図１５は、梁１３，１４の上に位置決め部材９０が取り付けられた状態を示す斜視図である。

図１５に示されるように、位置決め部材９０は、平坦な薄板により形成されており、第１の梁１３および第２の梁１４に跨って配置される。位置決め部材９０の平面図を図１６に示す。

図１５および図１６を参照して、位置決め部材９０は、主に、第１のボルト１５を受入れる円形の（第１の）孔９１と、第２のボルト１６を受入れる円形の（第２の）孔９２と、孔９１の付近に配置された複数の注入孔９３と、孔９２の付近に配置された複数の注入孔９４と、空間８０を露出させる略矩形形状の開口部９５とを含む。

孔９１，９２の径は、シース管１９，２０の内径よりも小さく、ボルト１５，１６の径と略等しい。図１６に示されるように、位置決め部材９０において、ボルト１５，１６挿通用の孔９１，９２は、互いに所定の距離だけ離れて配置されている。つまり、孔９１，９２は、それぞれの中心間の距離が規定の距離Ｌとなるように配置されている。 位置決め部材９０を第１の梁１３および第２の梁１４の上に載置する際に、位置決め部材９０の孔９１，９２にボルト１５，１６がそれぞれ通るように、ボルト１５，１６の先端部（梁１３，１４から突き抜けた部分）の位置を調整する。これにより、第１の梁１３のシース管１９に挿通された第１のボルト１５、および、第２の梁１４のシース管２０に挿通された第２のボルト１６の少なくとも一方が歪んでいたとしても、第１のボルト１５の軸心と第２のボルト１６の軸心との距離を、規定の距離Ｌとすることができる。また、理想的には、ボルト１５，１６をシース管１９，２０の略中心に位置させることができる。

位置決め部材９０は、開口部９５の一方側（柱１１の表面側）の辺に隣接する張り出し部９７と、開口部９５の他方側（柱１１の裏面側）の辺に隣接する張り出し部９８とをさらに含む。張り出し部９７，９８は、第１の梁１３の上面１３ａに当接する部分と、第２の梁１４の上面１４ａに当接する部分とを接続する接続部でもある。

孔９１，９２にボルト１５，１６が挿通されて、位置決め部材９０が梁１３，１４の上に載せられると、張り出し部９７は、型枠７１の上端のフランジ７３と当接し、張り出し部９８は、型枠７５の上端のフランジ７７と当接する。

張り出し部９７には、フランジ７３の貫通孔７３ａに対応する位置に貫通孔９７ａが設けられており、貫通孔７３ａ，９７ａに挿通される留め具によって張り出し部９７とフランジ７３とが固定される。同様に、張り出し部９８には、フランジ７７の貫通孔７７ａに対応する位置に貫通孔９８ａが設けられており、貫通孔７７ａ，９８ａに挿通される留め具によって張り出し部９８とフランジ７７とが固定される。これにより、型枠７１，７５の上端が位置決め部材９０により保持される。すなわち、型枠７１の上端および下端が、位置決め部材９０および柱側調整部材５１によりそれぞれ保持され、型枠７５の上端および下端が、位置決め部材９０および柱側調整部材６１によりそれぞれ保持される。

このようにして位置決め部材９０が梁１３，１４の上に載置されると、位置決め部材９０の注入孔９３，９４から、充填剤としてのグラウトをシース管１９，２０に注入する（工程Ｐ７）。

図１４等に示されるように、シース管１９は第１の梁１３の上面１３ａまで至っておらず、第１の梁１３は、シース管１９の上端縁の位置から上方に向かって拡径する拡径穴４５を有していることが望ましい。同様に、シース管２０は第２の梁１４の上面１４ａまで至っておらず、第２の梁１４は、シース管２０の上端縁の位置から上方に向かって拡径する拡径穴４６を有していることが望ましい。

複数の注入孔９３は、第１の梁１３の拡径穴４５に対面する位置に配置され、複数の注入孔９４は、第２の梁１４の拡径穴４６に対面する位置に配置される。なお、複数の注入孔９３のうちの少なくとも１つは空気抜き用の孔となる。複数の注入孔９４についても同様である。

梁１３，１４がそれぞれ拡径穴４５，４６を有するため、シース管１９，２０へのグラウトの注入作業を行い易くすることができる。注入孔９３からグラウトが注入されることで、図１に示されるように、第１の梁１３のシース管１９と第１のボルト１５との隙間がグラウト２５により埋められる。注入孔９４からグラウトが注入されることで、第２の梁１４のシース管２０と第２のボルト１６との隙間がグラウト２５により埋められる。

次に、第１の梁１３と第２の梁１４との間の空間８０に、コンクリートを打設する（工程Ｐ８）。つまり、位置決め部材９０の開口部９５から、コンクリートを流し入れる。これにより、図１に示されるように、空間８０がコンクリート８１により埋められる。図１７には、グラウトおよびコンクリートの施工が完了した状態が示される。

このように、位置決め部材９０は、ボルト１５，１６間の距離を所定の距離に調整する位置決め機能だけでなく、型枠７１，７５を保持する機能を有する。また、位置決め部材９０は、充填剤（グラウトおよびコンクリート）の流入口となる注入孔９３，９４および開口部９５をも有している。したがって、接合用治具５が位置決め部材９０を含むことにより、柱１１と梁１３，１４との接合作業を容易かつ効率的に行うことが可能となる。

一定期間が経過して、グラウト２５およびコンクリート８１が固まると、型枠７１，７５を含む接合用治具５が取り外される（工程Ｐ９）。この工程Ｐ５では、位置決め部材９０、型枠７１，７５、および、柱側調整部材５１，６１が取り外される。接合用治具５が取り外された状態を図１８に示す。

なお、図１８に示されるように、梁側調整部材５５の取り付けに用いられた突出部４３ａ〜４３ｄは、第１の梁１３に交差する別の梁８２の固定に利用されてもよい。言い換えると、第１の梁１３の表面１３ｂと別の梁８２の端面とを接続するために第１の梁１３に設けられた突出部４３ａ〜４３ｄが、梁側調整部材５５の取り付けに利用されてもよい。

本実施の形態では、空間８０内に配置されたガセットプレート２５〜３０および取り付けプレート３１，３２が、コンクリート８１に埋められるため、柱１１と第１の梁１３と第２の梁１４との３部材をより強固に接合することができる。

次に、上部柱１２を、第１の梁１３および第２の梁１４の上に載置する（工程Ｐ１０）。本実施の形態では、一つ前の工程Ｐ９の段階で、柱１１の上には、第１の梁１３と第２の梁１４とコンクリート８１とにより一体的に形成された横材が交差した状態となる。また、第１の梁１３および第２の梁１４から第１のボルト１５および第２のボルト１６がそれぞれ突き出た状態となる。このような状態は、公知の接合構造１００において、２本のボルト１３１が予め埋め込まれた一つの梁１２１が、柱１１１に接続された状態に近似する。そのため、この工程Ｐ１０では、公知の接合構造１００における接合方法と同様の作業が行われる。

すなわち、工程Ｐ１０では、梁１３，梁１４からそれぞれ突出するボルト１５，１６を、上部柱１２の下端に設けられた接続金具２３，２４の孔に挿通させながら、上部柱１２を梁１３，１４の上にゆっくりと落とす。接続金具２３，２４の開口２３１，２４１は、たとえば上部柱１２の側面側に設けられている。上部柱１２が梁１３，１４の上に載置されると、接続金具２３，２４の開口２３１，２４１から工具を差し込み、ボルト１５，１６にナット２１，２２を締め付ける。これにより、梁１３，１４と上部柱１２とが強固に固定される。

このように、本実施の形態では、柱１１に接続されるボルト１５，１６が、梁１３，１４を貫通して突き抜ける長さを有するため、梁１３，１４と上部柱１２との接合のために新たなボルト（締結部材）を設ける必要がない。したがって、柱１１と上部柱１２と第１の梁１３と第２の梁１４との接合を、効率的に行うことができる。

また、本実施の形態では、位置決め部材９０によりボルト１５，１６間の距離が所定の距離となるように位置決めされた後に、シース管１９，２０とボルト１５，１６との隙間がグラウト２５により埋められる。そのため、シース管１９，２０がルーズ孔であっても、ボルト１５，１６の歪みが矯正されるため、上部柱１２の接続金具２３，２４に設けられた挿通孔に、ボルト１５，１６をスムーズに通すことができる。その結果、梁１３，１４と上部柱１２との接合を容易に行うことができる。

コンクリート８１は１〜２日で固まるため、１〜２日経てば、次の作業（工程Ｐ１０）を実行できる。そのため、公知の接合構造１００に比べて、極めて短期間で建物の界壁を施工することができる。

また、本実施の形態では、接合用治具５を用いるため、シース管１９，２０をルーズ孔としても、柱１１に対する梁１３，１４の位置調整、および、ボルト１５，１６の位置決めを行うことができる。また、接合用治具５を構成する部材、すなわち、柱側調整部材５１，６１、梁側調整部材５５、型枠７１，７５、および、位置決め部材９０は、取り付け対象に対して着脱可能であるため、接合用治具５を使い回しすることができる。

なお、本実施の形態では、上部柱１２を梁１３，１４の上に載置する前に、シース管１９，２０にグラウトを注入することとしたが、上部柱１２を梁１３，１４の上に載置した後にグラウトが注入されてもよい。たとえば、図２０および図２１に示されるように、接続金具２４の底面２４０に、ボルト１６を受入れる挿通孔２４ａと、挿通孔２４ａから離間する複数の注入孔２４ｂとが設けられている。この場合、接続金具２４の開口２４１からグラウト注入用の管を差し込んで、注入孔２４ｂからシース管２０にグラウトを注入することができる。

あるいは、図２２に示されるように、梁１４の上面側に傾斜面を設け、上部柱１２の下端面と梁１４の傾斜面との間に形成された隙間４７から、シース管２０にグラウトを注入できるようにしてもよい。

（変形例）
本実施の形態では、柱１１には、ボルト１５，１６を装着するためのナット１７，１８が埋め込まれていることとしたが、柱１１には、予めボルト１５，１６の下端部が埋め込まれていてもよい。

本実施の形態では、柱１１に装着される２本の棒材がボルト１５，１６であることとしたが、ボルトに限定されない。この場合、柱１１および上部柱１２には、第１の棒材および第２の棒材にそれぞれ係合する第１係合部材および第２係合部材が設けられていればよい。

また、第１の梁１３の端面１３ｄと第２の梁１４の端面１４ｄとが、当接または近接して配置されてもよい。その場合、上述のガセットプレートおよびコンクリート８１を不要としてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１００ 柱と梁との接合構造、５ 接合用治具、１１，１２，１１１，１１２ 柱、１２ 上部柱、１３，１４，８２，１２１，１２２ 梁、１５，１６，１３１ ボルト、１７，１８，２１，２２，１３２，１３３ ナット、１９，２０ シース管、２３，２４，１３４，１３５ 接続金具、２４ｂ，９３，９４ 注入孔、２５〜３０，１４１ ガセットプレート、２５ グラウト、３１，３２ 取り付けプレート、４１ａ，４２ａ，４１ｂ，４２ｂ，４３ａ〜４３ｄ 突出部、４５，４６ 拡径穴、４７ 隙間、５０ 位置調整部材、５１，６１ 柱側調整部材、５５ 梁側調整部材、７１，７５，１５２ 型枠、８０ 空間、８１，１４３ コンクリート、９０ 位置決め部材、９１，９２ 孔、９５ 開口部、９７，９８ 張り出し部、１４０ 接合部、１４２ 高力ボルト、１５１ サポート部材、５２０ 当接部。

Claims (11)

1. 建物の壁の一部を構成するプレキャストコンクリート製の柱と、
   前記柱の上面から突出する第１の棒材と、
   前記第１の棒材から離れて配置され、前記柱の上面から突出する第２の棒材と、
   前記第１の棒材を挿通させる貫通孔を一方端部に有し、該一方端部が前記柱の上面に載置されるプレキャストコンクリート製の第１の梁と、
   前記第２の棒材を挿通させる貫通孔を一方端部に有し、該一方端部が前記柱の上面に載置されるプレキャストコンクリート製の第２の梁とを備え、
   前記第１の棒材および前記第２の棒材は、前記第１の梁および前記第２の梁を貫通して突き抜ける長さを有している、柱と梁との接合構造。
2. 前記第１の梁および前記第２の梁の上に載置されるプレキャストコンクリート製の上部柱をさらに備え、
   前記上部柱は、前記第１の梁から突出する前記第１の棒材に係合する第１係合部材と、前記第２の梁から突出する前記第２の棒材に係合する第２係合部材とを含む、請求項１に記載の柱と梁との接合構造。
3. 前記第１の棒材および前記第２の棒材は、ボルトであり、
   前記第１係合部材および前記第２係合部材は、前記ボルトに係合するナットである、請求項２に記載の柱と梁との接合構造。
4. 前記第１の棒材および前記第２の棒材は、ボルトであり、
   前記柱には、前記第１の棒材に係合する第１のナットと、前記第２の棒材に係合する第２のナットとが埋め込まれている、請求項１または２に記載の柱と梁との接合構造。
5. 前記第１の梁および前記第２の梁に設けられた前記貫通孔は、ルーズ孔であり、
   前記第１の棒材と前記貫通孔との間の隙間、および、前記第２の棒材と前記貫通孔との間の隙間が、充填剤により埋められている、請求項１〜４のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
6. 前記第１の梁の一方端部の端面と前記第２の梁の一方端部の端面とは、互いに離れて配置されており、
   前記第１の梁の一方端部の端面から突出する第１の突出部材と、前記第２の梁の一方端部から突出する第２の突出部材とをさらに備え、
   前記第１の突出部材と前記第２の突出部材とが締結されている、請求項１〜５のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
7. 前記第１の梁の一方端部の端面と前記第２の梁の一方端部の端面とは、互いに離れて配置されており、
   前記第１の梁の一方端部の端面から突出する第１の突出部材と、前記第２の梁の一方端部から突出する第２の突出部材と、前記柱の上面から突出する第３の突出部材とをさらに備え、
   前記第１の突出部材および前記第２の突出部材と前記第３の突出部材とが、締結されている、請求項１〜５のいずれかに記載の柱と梁との接合構造。
8. 前記第１の梁の一方端部の端面と前記第２の梁の一方端部の端面との間の空間が、充填剤により埋められている、請求項６または７に記載の柱と梁との接合構造。
9. 上方に突出する第１の棒材および第２の棒材を上面に有するプレキャストコンクリート製の柱を立てる工程と、
   一方端部に貫通孔を有するプレキャストコンクリート製の第１の梁を、該貫通孔に前記第１の棒材を挿通させて前記柱の上面に載置する工程と、
   一方端部に貫通孔を有するプレキャストコンクリート製の第２の梁を、該貫通孔に前記第２の棒材を挿通させて前記柱の上面に載置する工程とを備え、
   前記第１の棒材および前記第２の棒材は、前記第１の梁および前記第２の梁を貫通して突き抜ける長さを有している、柱と梁との接合方法。
10. 前記第１の棒材および前記第２の棒材は、ボルトであり、
    前記柱には、前記第１の棒材に係合する第１のナットと、前記第２の棒材に係合する第２のナットとが埋め込まれている、請求項９に記載の柱と梁との接合方法。
11. プレキャストコンクリート製の上部柱を、前記第１の梁および前記第２の梁の上に載置する工程をさらに備え、
    前記上部柱は、前記第１の梁から突出する前記第１の棒材に係合する第１係合部材と、前記第２の梁から突出する前記第２の棒材に係合する第２係合部材とを含む、請求項９または１０に記載の柱と梁との接合方法。

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