JP2018145570A - マスクカバー - Google Patents

Abstract

【課題】マスクカバーを顔面の曲面に沿って密着変形させるとともに、アンカー部材へ作用する力を少なくし、かつ通気性を良好にする。
【解決手段】顔面１０へ雄側面ファスナーからなるアンカー部材２０を取付け、このアンカー部材２０に鼻１３及び口１５を覆うマスクカバー３０の左右両端を係止させる。マスクカバー３０の内側には交換マスク３４を入れる。マスクカバー３０は編み物等からなるネットで形成する。ネット４０の編み目４１は伸縮自在であるため、マスクカバー３０は顔面１０の曲面に追従性よく変形して、顔面１０へ密着し、交換マスク３４の左右方向端部を顔面１０へ密に押しつけ、顔面１０との隙間を無くす。また、ネットのため通気性に富み、呼気をマスクカバー３０の全体から排出させることができ、眼鏡の曇りを防ぐ。
【選択図】図１

Description

この発明は、耳掛け紐なしでマスクを顔面へ装着できるようにしたマスクカバーに関する。

顔面のほぼ近傍に雄型面ファスナーからなるアンカー部材を貼り付けておき、これに鼻及び口を覆うマスクカバーの左右両端部を係脱自在に取付け、このマスクカバーの内側に交換マスクを支持することにより、マスクを耳掛け紐無しで顔面上へ装着したものがある（特許文献１参照）。

特許第６０７１１５８号公報

上記マスクカバーは、不織布等からなるものであり、伸縮性に富むものではなかった。したがって、装着時に顔面の曲面形状になじみにくかった。
特に、マスクカバーの左右両端を頬骨近傍に設けたアンカー部材により点状に支持するため、マスクカバーのうち、鼻や頬骨などの顔面上における凸部を通る部分の浮き上がりにより、周囲が鼻や口へ密着しにくくなり、若干の隙間が不可避的に形成されることになった。この間隙があると、埃や花粉などが内側へ侵入し易くなる。
また、仮に立体成形したものでも装着時の外観は顔面の曲線が出ない武骨なものとなった。
このため、マスクカバーを伸縮性に富むものにして、顔面の曲面に馴染むよう、追従性良く変形させて顔面へ密着できるようにすることが望まれている。
さらに、素材を強く延ばして密着を良くしようとすれば、アンカー部材に対して剥離方向へ大きな力がかかることがあるので、アンカー部材に対してあまり大きな力がかからないようにすることも望まれる。
そのうえ、マスクカバーの通気性が低いと、呼気がマスクと鼻の回りの隙間から逃げ出し、眼鏡を装着している場合にはこれを曇らせることがあった。したがって、マスクカバーの通気性を高め、呼気をマスクからマスクカバーを通して排出させるようにすることで、眼鏡の曇りを防ぐことも望まれる。
本願はこのような要請の実現を目的とする。

上記課題を解決するため本願発明に係るマスクカバーはネットで構成したことを特徴とする。ネットは、伸縮自在の伸縮性開口（４１・５２）と、この伸縮性開口（５２）を形成する開口周囲部（４２・４３・５３）を備え、前記開口周囲部のうち、隣接する前記伸縮性開口間における最小幅である隣接最小間隔（ａ）よりも、前記伸縮性開口の最小開口幅（ｂ）が大きくなるように構成されている。このようなネットは、編み物や樹脂ネット、さらには素材生地に穿設された穿孔を有する有孔布で構成される。

本願発明によれば、マスクカバーを構成するネットは伸縮性に富み、装着時に顔面の曲面に馴染んで、追従性よく自在に変形し、顔面に密着しやすくなる。このため、マスクを顔面との隙間が少なくなるように装着でき、周囲からの埃や花粉等の侵入を抑制できる。
また、ネットは使用状況に応じて伸縮するので、常時マスクを顔面へ密着させることができる。しかも、装着時には、顔面の曲面に馴染んで変形し、顔面の曲線を見せるようになるため、外観を良好にできる。
そのうえ、網目構造のため通気性に富み、呼気をマスクからマスクカバーを通して、速に排出させるので、眼鏡を曇らせることも少なくすることができる。
さらに、ネットの伸縮性は主として網目構造に起因するので、弾性素材のみからなるものをネットと同程度延ばした場合のように強い復元弾性力がアンカー部材へ作用せず、その結果、アンカー部材の剥落を防止できる。

第１実施例に係る斜視図（装着前状態） 第１実施例に係る斜視図（装着時状態） ネットの拡大図及び作用図 アンカー部材を示す図 編み目構造の模式的拡大図 有孔布の拡大図及び作用図 第２実施例に係るマスクカバーの装着状態斜視図 第３実施例に係るマスクカバーの装着状態斜視図 第４実施例に係るマスクカバーの装着状態斜視図 第５実施例に係るマスクカバーの装着状態斜視図

図１〜４は第１実施例に係り、図１はマスクカバーを装着する途中の状態、図２は装着後の状態をそれぞれ示す。
顔面１０の耳１１近傍における左右両頬１２に予め雄側面ファスナーからなるアンカー部材２０（本願発明におけるアンカー部材の一例をなす）が着脱自在に取付けられている。アンカー部材２０の取付位置は、頬１２のうち、鼻１３と耳１１の中間部で耳１１寄りの位置である。１４は目、１５は口、１６は顎、１７は耳前方の髪の毛（「もみあげ」ともいう）である。

なお、アンカー部材２０の取付位置は任意に設定でき、頬骨近傍が好ましい。頬骨は頬１２を構成し、耳１１の近傍から目１４の下方まで比較的広い範囲に広がっている。本実施例では、鼻１３の先端側後方かつ耳の穴前方に位置する突起１１ａの前方となる頬骨上位置１２ａになっている。この位置は、耳たぶ１１ｂの近傍でもあって、アンカー部材２０を容易に取付けできるスペースがあるとともに、マスクカバー３０の支持に適した位置であり、かつアンカー部材２０を露出させる場合に周囲から見えやすい位置でもある。

また、耳前方の髪の毛１７と耳１１との間に形成される耳前方部１２ｂも、マスクカバー３０を支持するアンカー部材２０の取付位置に適している。この位置は、特に化粧をした女性などにおいても、この部分はほとんど化粧がされないため、アンカー部材２０を着脱しても、化粧が乱れる心配のない部分である。

しかも、このときアンカー部材２０の位置は頬骨上で後方側となり、マスクカバー３０の左右両端部が頬骨の上を通ってアンカー部材２０に支持されることになるが、このような状態でもマスクカバー３０がネットからなる伸縮自在のものであるため、マスクカバー３０の左右両端部及びその近傍部を顔面へ密着させることができる。
なお、耳前方部１２ｂは、比較的前後方向（横幅方向）の狭い部分であるが、アンカー部材２０を図示形状と異なる楕円等の縦長形状にしておけば、耳前方部１２ｂへ容易に取付けることができる。

左右のアンカー部材２０にはマスクカバー３０の左右両端が着脱自在に止着される。マスクカバー３０は不織布等の通気性を有する繊維素材であり、左右の頬１２間を横断して顔面１０の下半部全体を覆う左右方向へ長い部材であり、鼻１３、口１５、顎１６を覆う。

マスクカバー３０は本実施例ではネットで構成され、左右方向中間部の本体部３１と、その左右両側から耳１１方向へ伸びる延出部３２を一体に備え、顔面へフィットするように立体的に形成されている。延出部３２の裏側（顔面１０に対面する側）でアンカー部材２０に重なる位置には結合部３３が設けられている。この例における結合部３３は、雌側面ファスナーであり、両面接着等で延出部３２の裏面へ予め取付けられている。

アンカー部材２０は、その表面に雄側面ファスナーを構成する雄側結合部が設けられ、これに雌側面ファスナーからなる結合部３３が係合可能になっており、その結果、結合部３３はアンカー部材２０へ係脱自在になっている。
アンカー部材として雄側面ファスナーを用いることによって、雌側面ファスナーの起毛状をなす表面と異なり、アンカー部材の表面が均一化して整然とした面になるため、この面を装飾部とすることができるようになり、アンカー部材を装飾性の高い装飾部材とすることができる。

なお、マスクカバー３０自体が起毛等して雌側面ファスナーとして機能できる場合は雌側面ファスナーを省略可能であり、マスクカバーの部品点数を削減して、簡単な構造のものにすることができる。
この雌側面ファスナーと同様に機能する部分を雌側面ファスナー機能部分という。但し、この雌側面ファスナー機能部分は雌側面ファスナー自体も含むものである。

本体部３１の裏側には、医療用もしくは衛生用の交換マスク３４が重ねられている。交換マスク３４は、例えば花粉対策として５μｍ以上の微粒子を捕捉できる家庭用の衛生マスクであり、市販されている既製品である。但し、耳掛け紐のないフィルター本体部のみからなり、ガーゼや不織布などの適当な素材を単純に四角状に折り畳んだものでもよい。また、マスクの性能は、より小さな微粒子を捕捉できる医療用や産業用のものでもよい。

この交換マスク３４は、本体部３１の裏側へ重ねられることにより、鼻１３、目１４もしくは口１５を覆った状態で、マスクカバー３０により顔面１０上へ固定される。
交換マスク３４自体は、ガーゼ等よりなり、比較的伸縮性に乏しいものであっても、マスクカバー３０が伸縮性に富み、周囲が顔面へ密着するので、このマスクカバー３０により交換マスク３４も周囲を顔面へ密着される。

図１に示すように、本体部３１の裏側へ交換マスク３４を重ね、予め一方側の結合部３３をアンカー部材２０へ係合させ、本体部３１及び交換マスク３４を鼻１３、口１５上へ重ね、他方側の結合部３３を対向する側のアンカー部材２０へ重ねて係合させる。
これにより、図２に示すように、マスクカバー３０は左右両端の結合部３３が左右両頬１２上のアンカー部材２０へ係合することにより顔面１０上に止着固定され、同時に交換マスク３４もマスクカバー３０により顔面１０上に固定される。

この装着状態において、左右の延出部３２は交換マスク３４から左右へ伸び、耳１１近傍まで頬１２の上を覆う。また、上下方向にても、本体部３１の上下部が交換マスク３４の上下を越えて長く伸びだしている。
したがって、マスクカバー３０は交換マスク３４を完全に覆い、交換マスク３４を露出させないため、顔面装飾としても機能している。
また、交換マスク３４を耳掛け紐で耳１１へ掛けないため、長時間装着しても耳の付け根が痛くなることがない。

交換マスク３４は、必要により交換自由である。交換する場合は、まず、マスクカバー３０の左右の結合部３３のうち少なくとも一方をアンカー部材２０から外せば、マスクカバー３０を顔面１０から離し、交換マスク３４だけをマスクカバー３０及び顔面１０から取り外すことができ、交換マスク３４のみを交換してマスクカバー３０の内側へ重ね、再びマスクカバー３０の左右の結合部３３を対応するアンカー部材２０へ係合すれば、顔面１０上に新たな交換マスク３４を装着できる。

しかも、複数の交換マスク３４は既製品（耳掛け紐がある場合はこれを切除したもの）が利用できるとともに、これらに対して共通のマスクカバー３０を使用できるので、マスクカバー３０を専用品とせず、複数のマスクを交換できるようになり汎用性が増す。

アンカーへ止着される形式の従来例のマスクは、耳掛け紐に代わって、左右にアンカー部材へ着脱するための結合部を延出させて設ける必要があるため、専用のものとなり、マスクの性能を変えようとすれば、全体を交換しなければならず、汎用性に乏しいものであった。そこで、異なる性能等を有する複数のマスクを交換使用可能にして汎用性を高めるようにすることが求められていた。

また、アンカー部材２０は予め顔面１０へ取り付けたままとしておくことができる。アンカー部材２０は顔面へ粘着剤により取付けてから一度剥がすと、粘着剤の表面に皮脂が付着することにより、再度の粘着が困難になり、繰り返し使用が難しくなるが、アンカー部材２０を剥がさなければアンカー部材２０は顔面１０に対する当初の取付状態を維持し、アンカーとしての機能を失わない。そこで、アンカー部材２０を剥がさず、マスクカバー３０のみを脱着することにより、顔面１０へマスクカバー３０を複数回着脱できる。

しかも、マスクカバー３０を装着しないときは、アンカー部材２０が顔面１０の上に露出して配置されることになるが、アンカー部材２０の表面には後述するように、印刷により装飾が施されているので、アンカー部材２０を積極的に顔面１０の装飾部材として機能させることができる。

図３はマスクカバー３０の構成素材であるネットを説明する図であり、（Ａ）にネット４０の編み目４１を拡大して示し、（Ｂ）に編み目４１の変形状態を示す。ここで編み目４１とは、ネット（網）の目、すなわち、編み糸４２・４３間に形成される空間を意味する。

図３の（Ａ）に示すように、このネット４０は、編み糸４２・４３を絡めて（結んで）編み目４１を連続的に形成したものである。編み糸４２・４３の絡めて結合した部分を結節点４４ということにする。また、この結節点４４を単純な黒丸で示すことにする。この結節点４４は２本の編み糸４２・４３を絡ませることによって形成される。

なお、この結節点４４は、交差する編み糸４２・４３をきつく結び合わせて得られるものや、ラッセル編みなどのニット構造におけるように、編み糸４２・４３が緩く絡み合い、各編み糸４２・４３がそれぞれ伸縮自在になっているような構造を含むものとする。
またこのような結節点４４を有しないものとし、交差する糸の撚り合わせによって結合する無結節網や、樹脂を押し出し成形することによってネットを形成する樹脂製ネットがある。

このマスクカバー３０を樹脂製ネットで構成すると、、所定形状に裁断してから、加熱プレス等で自由な立体形状に成形できるので、加工が容易になる。また、周囲は切り離し状態でもほつれることがないので取り扱いも容易になる。しかも、糸の太さを細目に選択することにより、伸縮自在で柔らかな感触の着用感を得ることができる。

図３の（Ｂ）に示すように、ネット４０を左右へ引っ張ると、隣り合う結節点４４点間はずれず、編み目４１が上下からつぶれるように変形し、この変形により伸縮性が生じる。この変形は伸び方向へ加えていた力を除くと、編み目４１が元の形状に戻るようにして変形することにより、収縮する。

ただし、この伸縮は編み糸４２、４３自体の弾性により隣り合う結節点４４間で伸縮するものが主体ではない。したがって、伸縮に要する力は、素材自体の弾性変形による伸縮の場合と比べて著しく小さなものとなる。
また、ネット４０が編み物である場合には、編み物構造自体による伸縮性が大きくなり、マスクカバー３０としてより適切な伸縮性を与えることができる。

このネット４０における編み目４１は、通気性に富む伸縮変形する開口である。
図５の（Ａ）は模式化した網構造としての格子状の編み目構造４１を示し、編み糸４２、４３の太さを同じａと仮定し、編み目４１は最小開口幅をｂとする正方形の開口を有するものと仮定する。
この場合、編み糸４２、４３は編み目４１を形成する開口形成部であり、その太さａは、
隣接する編み目４１間における隣接最小間隔である。
ｂはａより遙かに大きいので、ｂ＞＞ａなる関係が成立している。
仮に、ｂ＝ａの場合は、開口が自由に伸縮変形しにくくなるので、ｂ＝ａが、ｂの下限となる。
最小開口幅ｂが隣接最小間隔である編み糸４２、４３の太さａよりも大きいほど、伸縮変形が容易になる。

図５の（Ｂ）は編み目が正方形や円形等でない異形の網構造を模式化して示す。この例では、例えば、不織布等の生地４５をパンチングして編み目４１を穿設により開口したものであり、編み目４１周囲の生地４５が開口形成部をなす。
また、生地４５のうち隣接する編み目４１間における最小幅が隣接最小間隔ａである。編み目４１は例えば楕円であり、短径ｂが最小開口幅、長径ｃ最大開口幅をなす。
この場合も、ｂ＞＞ａなる関係が成立している。

生地４５の隣接最小間隔ａが大きくなるほど、編み目４１の伸縮変形における抵抗になるので、やはり、ｂ＝ａがｂの下限となる。
最小開口幅ｂが隣接最小間隔である編み糸４２、４３の太さａよりも大きいほど、伸縮変形が容易になる。

図４はアンカー部材２０の詳細を示し、（Ａ）にアンカー部材２０の正面図、（Ｂ）に雄側係合部材２３の拡大斜視図、（Ｃ）にＢのＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。
これらにおいて、アンカー部材２０は基部２１の裏面に適当な生体用粘着剤が塗布された粘着層２２が形成され、顔面１０へ着脱自在に取付可能である。生体用粘着剤は国際機関により生体への使用が認定されているものである。なお、粘着層２２は、両面接着テープ式のものであってもよい。基部２１を含むアンカー部材２０は、顔面１０の曲面になじんで変形できるようにある程度の柔らかな弾性を有する弾性部材からなる。

基部２１は、ポリプロピレン樹脂等の適宜熱可塑性樹脂からなり、その表面に多数の雄側係合部材２３が密に立設されている。各雄側係合部材２３は、略きのこ型をなし、基部２１から一体に突出形成された軸部２３ａと、その突出側先端を略偏平形状にした拡大頭部２３ｂとを有する。この例における拡大頭部２３ｂは軸部２３ａの軸方向から見た平面視で小判状又は長円状になっており、長径部分が最大幅部、短径部分が小幅部になっている。各雄側係合部材２３は、隣り合う拡大頭部２３ｂの間に若干の間隙を形成するようにして配列されている。

基部２１の表面側には、雄側係合部材２３が形成され、その上に装飾部２４が印刷により形成されている（図４の（Ｃ）参照）。なお、図４の（Ｃ）は、雄側係合部材２３及び装飾印刷層２４を概略的にかつ誇張したサイズで表記している。
装飾部２４はインクジェット印刷等により、雄側係合部材２３の上から施され、例えば、宝飾類（ビジュー）を模した宝飾風装飾印刷（ビジュー印刷という）となっている。図４の（Ａ）に示す例では、正面視６角形状をなし、表面全体がビジューの印刷による装飾部２４になっている。周囲の縁取り部２４ｃは、カット面を示すように表現されている。

また、ビジュー印刷とすることにより、アンカー部材２０を顔面１０へ取付けたまま、これへマスクカバー３０を係合しない状態で、顔面１０を装飾する宝飾風顔面アクセサリーとすることができる。したがって、アンカー部材２０を単独で比較的長時間顔面１０上へ取付けておくことが可能になる。
但し、装飾部２４としてビジューの印刷は必須ではなく、宝飾風以外の模様や形状等からなる適宜装飾にすることができる。

次に、本実施例の作用を説明する。本実施例のマスクカバー３０はネット４０で構成されて伸縮性に富むので、左右両端部を左右へ引っ張ってアンカー部材２０へ係止すると、マスクカバー３０は顔面１０の曲面に対して追従性をよく変形する。しかも、マスクカバー３０を左右へ引っ張って延ばしても、ネットは全体に力が分散して全体が均等に変形する傾向があるので、顔面１０への密着を良くし、交換マスクの左右端部を顔面へ密着させて隙間を無くし、周囲からの埃や花粉等の侵入を抑制することができる。
また、マスクカバー３０が、顔面１０の曲面に沿って変形し顔面１０へ密着するので、顔面１０の曲線を出すことができ、装着状態がゴツゴツしたものにならず、違和感のない好感のもてる外観となる。

そのうえ、マスクカバー３０の伸縮性はほとんどがネット構造に起因するものであり、弾性素材自体の伸びによるものではないので、伸長時の復元弾性が小さく、アンカー部材２０に対する剥離方向に作用する力が小さくなる。
このため、アンカー部材２０の使用中における剥落を阻止でき、アンカー部材２０としての安定使用が可能になる。しかも、粘着力を必要以上に強力にしなくても済むので、顔面１０に対する影響を少なくできる。但し、若干の弾性素材を使用することを拒むものではなく、僅かに復元弾性を生じさせて、密着を常時維持させるようにすることもできる。

さらに、ネットで構成されるため通気性に富むので、鼻や口から出た呼気は、ほとんど抵抗なく速やかにマスクカバー３０から外部へ出ることができ、マスクカバー３０上部の鼻１３近傍の間隙から上方へ向かって逃げ出すようなことがなくなるので、眼鏡を着用しているときでもその曇りを防ぐことができる。

次に、第２実施例を説明する。
図６は第２実施例以降に共通使用される有孔布５０について説明する図であり、（Ａ）は有孔布５の一部を拡大して示す平面図であり、素材生地５１に複数の伸縮性開口５２を後加工で穿孔形成したものである。素材生地５１は、繊維、不織布、樹脂フィルム又はシート等が適宜可能である。素材生地５１自体の伸縮性は特に問わないが、伸縮性があれば、より有利になる。

隣り合う伸縮性開口５２の間にある部分は、素材生地５１であって、伸縮性開口５２を穿孔した後の残部として形成され、隣り合う伸縮性開口５２間を接続する接続部５３であり、ネット４０の結節点４４（図３）に相当する。また、開口構造は図５の（Ｂ）による。

伸縮性開口５２は丸穴等適宜形状をなし、その形状、サイズは自由である。伸縮性開口５２のサイズと数により、有孔布５０の開口率を決定できる。
開口率は、伸縮性、装着時の顔面に対する形状追従性、通気性に影響があり、これらが好適なものになるように決定される。

なお、この形式の有孔布５０における開口率は、素材生地部分の面積より開口部分の面積のほうが大きい条件下で任意に設定される。
このような穿孔は、予め形成された素材生地５１に対して、専用の後加工であるパンチング等により容易に穿設して形成できる。

（Ｂ）に示すように、有孔布５０を左右に引っ張ると、各伸縮性開口５２が上下方向につぶれるように変形し、左右方向へ長くなることにより、容易に伸びる。このとき、接続部５３はほとんど弾性変形による伸びを生じず、復元弾性を小さくする。換言すれば、有孔布５０の伸縮程度は、接続部５３における弾性変形を必要としない程度に伸縮させることを意味する。
伸縮性開口５２の変形によって有孔布５０を左右方向へ引っ張っている力を除くと、各伸縮性開口５２は、元の形状に復元し、有孔布５０が収縮する。

この有孔布５０をマスクカバーに用いると、ネット４０の場合と同様に、適度で良好な伸縮性、アンカー部材２０に対する過大な力の作用阻止、顔面に対する良好な追随変形を可能とし、顔面への密着性維持、快適な通気性の確保等が可能になる。

図７以下は有孔布５０を用いたマスクカバーの実施例である。なお、以下の実施例は全てこの有孔布を用いたものである。また、以下の各実施例はいずれもマスクカバーのみを装着した状態を示す。

さらに、左右の結合端部をアンカー部材２０へ係止する構造も同様であり、マスクカバーの素材が樹脂フィルムやシートの場合は、雌側面ファスナーをあらかじめ取り付けておく。
また、織布や不織布で直接アンカー部材２０へ係合できる素材の場合は、雌側面ファスナーを省略できる。

なお、図は交換マスクを省略し、マスクカバー３０Ａのみを顔面１０へ装着した状態を示す。さらに、前実施例と共通する部分（例えば、アンカー部材２０や結合部３３の構造など）は同様に構成されるので説明を省略する。

図７及び図８は比較的大きな伸縮性開口５２をなすように格子状にしたものであり、伸縮性開口５２を目立たせるデザインにしたものである。このようなマスクカバーは、素材生地を所定形状に裁断してから、加熱プレスで立体形状に成形するとき、同時に伸縮性開口５２をパンチングで穿孔して形成することができる。

これらの例の内、図７に示す第２実施例のマスクカバー３０Ａは標準的なものであり、伸縮性開口５２は角形をなし、その周囲は縦格子５３Ａと横格子５３Ｂで囲まれている。縦格子５３Ａと横格子５３Ｂは、図６における接続部５３に相当する。左右両端部は全体が開口のない結合端部５３Ｃになっている。結合端部５３Ｃは、第１実施例における結合端部３３に相当し、アンカーへ取付けるための部分である。

この例では、縦格子５３Ａは上下方向へ連続し、この図からは明でないが１３本が形成されている。横格子５３Ｂは左右方向へ連続し、この例では６本が形成されている。
この程度であれば、比較的大きな伸縮性が得られ、開口率も適正であり、良好な通気性を備える。したがって、交換マスクを顔面１０へ密着させた状態で安定して保持するとともに、呼気による眼鏡の曇りも生じなくなる。縦格子５３Ａと横格子５３Ｂは素材生地５１に相当する。

図８に示す第３実施例のマスクカバー３０Ｂは、より格子を粗くして伸縮性開口５２ほぼ極限の大きさにしたものであり、この例では縦格子５３Ａ及び横格子５３Ｂがそれぞれ３本づつ形成されている。伸縮性開口５２は最大となるが、交換マスクを保持可能な程度になっている。このようにすると、伸縮性は最大で、最も軽量かつ通気性が最大となる。
なお、図７及び前８のいずれにおいても、格子の数は自由であり、かつ格子自体の太さ（幅）も自由に設定できる。

図９は、第４実施例に係るマスクカバー３０Ｃを示す。このマスクカバー３０Ｃは、１０個程度の円形をしたリング５４による伸縮性開口５２を連続して形成した例であり、鼻１３及び口１５は伸縮性開口５２の中へ入るようになっており、リング５４は鼻１３及び口１５を逃げている。このため、鼻１３及び口１５などの突出部に対する圧迫を避けて快適な装着感を実現するとともに、通気性を良好にしている。この例はデザインの面白さや快適性を追求したものである。リング５４は素材生地５１に相当する。

図１０に示す第５実施例のマスクカバー３０Ｄは、比較的開口率を低くしてデザインを優先させた例である。楕円形などの適宜形状をなす比較的小型の伸縮性開口５２を全体に分散させて多数開口させてあり、所定の開口率を確保するとともに、素材生地５１を極小にしてある。但し、図５（Ｂ）の関係は維持されている。

伸縮性開口５２は、無数の小さな開口で全面に形成され、開口の大きさは数ｍｍ以下の穴径とする。このようなマスクカバー３０Ｄは、パンチ等にいる有孔布や編み物などで形成できる。このようにすると、開口を目立たせなくしてなじみやすく、好ましい外観にすることができる。また、伸縮性開口５２が外観上意識されにくくなり、素材生地５１の表面に対する着色や模様等の付与により、デザインの自由度が高くすることができ、外観をより良好にできる。

なお、本願発明は上記の各実施例に限定されるものではなく、発明の原理内において種々に変形や応用が可能である。例えば、アンカー部材は表面に特別な装飾印刷が施されないシンプルなものであってもよい。この場合、アンカー部材を構成する雄側面ファスナーは先端が鈎状に曲がったような、印刷面を形成できないものでもよい。

また、面ファスナー以外の別のアンカー部材（例えば、特許文献１記載のもの）を止着対象としてと組み合わせて使用することができる。
さらに、アンカー側に雌側面ファスナー機能部を設け、マスクカバーの結合部を雄側面ファスナーで形成してもよい。

また、マスクカバーの素材に弾性伸縮素材を用いることもできる。この場合、弾性伸縮繊維の編み糸により編み物を形成したり、有孔布の素材生地に弾性伸縮繊維を混入させるようにする。また、有孔布の素材生地自体を弾性樹脂で形成することもできる。
ただし、このような弾性伸縮素材を用いた場合でも、マスクカバーの伸縮性はネット構造で主体的に得られ、弾性伸縮素材による伸びは補助的なものとなるように設定される。

１０：顔面、１１：耳、１２：頬、１３：鼻、１４：目、２０：アンカー、２２：粘着層、２３：雄側係合部材、３０・３０Ａ・３０Ｂ・３０Ｃ・３０Ｄ・３０Ｅ・３０Ｆ・３０Ｇ：マスクカバー、３４：交換マスク、４０：ネット、５０：有孔布、５２：伸縮性開口

Claims (5)

1. 顔面（１０）へ予め取付けられているアンカー部材（２０）へ係合により着脱自在に取付けられるマスクカバー（３０）において、
   前記マスクカバー（３０）がネットで形成されていることを特徴とするマスクカバー。
2. 前記ネットは、伸縮自在の伸縮性開口（４１・５２）と、この伸縮性開口（５２）を形成する開口周囲部（４２・４３・５３）を備え、
   前記開口周囲部のうち、隣接する前記伸縮性開口間における最小幅である隣接最小間隔（ａ）よりも、前記伸縮性開口の最小開口幅（ｂ）が大きいことを特徴とする請求項１に記載したマスクカバー。
3. 前記ネットは編み物で形成されていることを特徴とする請求項２に記載したマスクカバー。
4. 前記ネットは樹脂成形された樹脂ネットで形成されていることを特徴とする請求項２に記載したマスクカバー。
5. 前記ネットは、素材生地に穿設された穿孔（５２）を有する有孔布（５０）からなることを特徴とする請求項２に記載したマスクカバー。

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