JP2018140942A - カルバミン酸エステルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
R4は、炭素数が3以上の炭化水素基、又は、炭化水素基の水素原子を置換基で置換した基である。
R5及びR6は、それぞれ、水素原子、炭化水素基、又は、炭化水素基の水素原子を置換基で置換した基よりなり、R5及びR6のうちの少なくとも一方は炭化水素基、又は、炭化水素基の水素原子を置換基で置換した基である。)
反応装置10として190mlのオートクレーブを用意し、その中に、原料であるアニリン(化7)、アルコール、及び、二酸化炭素と、触媒である酸化セリウムと、脱水剤である2−CNPyを入れ、撹拌しながら加熱してカルバミン酸エステルを製造した。
実施例2−1〜2−7として、原料であるアミン及びその誘導体の種類を変化させた。アミン及びその誘導体として、実施例2−1では、化8に示した4−メチルアミンを用い、実施例2−2では、化9に示した2−メチルアミンを用い、実施例2−3では、化10に示した3−メチルアミンを用い、実施例2−4では化11に示した4−メトキシアニリンを用い、実施例2−5では、化12に示した4−フルオロアニリンを用い、実施例2−6では、化13に示した4−クロロアニリンを用い、実施例2−7では、化14に示したN−メチル−1−ペンチルアミンを用いた。
実施例3−1〜3−5として、原料である二酸化炭素の圧力を変化させた。各実施例における二酸化炭素の圧力は、実施例3−1が0.5MPa、実施例3−2が1MPa、実施例3−3が2MPa、実施例3−4が4MPa、実施例3−5が5MPaとした。また、原料であるアミン及びその誘導体には化7に示したアニリンを用い、アルコールには2−プロパノール(CH3CH(OH)CH3)を用いた。アニリン、2−プロパノール、酸化セリウム、及び、2−CNPyの混合量は、いずれも、アニリン5mmol、2−プロパノール75mmol、酸化セリウム1mmol、2−CNPy10mmolとした。反応温度は423Kとし、反応時間は24時間とした。他は、実施例1−1〜1−7と同様にしてカルバミン酸エステルを製造した。各実施例について、転化率、選択率、副生物であるカーボネートと2−PAの生成量を測定した。転化率及び選択率は、アニリンベースとして算出した値である。得られた結果を表3に示す。
実施例4−1〜4−5として、脱水剤である2−CNPyの混合量を変化させた。2−CNPyの混合量は、実施例4−1が6mmol、実施例4−2が10mmol、実施例4−3が30mmol、実施例4−4が50mmol、実施例4−5が75mmolである。また、原料であるアミン及びその誘導体には化7に示したアニリンを用い、アルコールには2−プロパノール(CH3CH(OH)CH3)を用いた。アニリン、2−プロパノール、及び、酸化セリウムの混合量は、いずれも、アニリン5mmol、2−プロパノール75mmol、酸化セリウム2mmolとし、二酸化炭素の圧力は5MPaとした。反応温度は423Kとし、反応時間は実施例4−1、4−2は24時間とし、実施例4−3,4−4は12時間とし、実施例4−5は8時間とした。他は、実施例1−1〜1−7と同様にしてカルバミン酸エステルを製造した。各実施例について、転化率、選択率、副生物であるカーボネートと2−PAの生成量を測定した。転化率及び選択率は、アニリンベースとして算出した値である。得られた結果を表4に示す。
実施例5−1〜5−4として、反応温度を変化させた。反応温度は、実施例5−1が413K、実施例5−2が423K、実施例5−3が433K、実施例5−4が443Kである。また、原料であるアミン及びその誘導体には化7に示したアニリンを用い、アルコールには2−プロパノール(CH3CH(OH)CH3)を用いた。アニリン、2−プロパノール、酸化セリウム、及び、2−CNPyの混合量は、いずれも、アニリン5mmol、2−プロパノール75mmol、酸化セリウム0.01mmol、2−CNPy10mmolとし、二酸化炭素の圧力は1MPa、反応時間は4時間とした。他は、実施例1−1〜1−7と同様にしてカルバミン酸エステルを製造した。各実施例について、転化率、選択率、副生物であるカーボネートと2−PAの生成量を測定した。転化率及び選択率は、アニリンベースとして算出した値である。得られた結果を表5に示す。
実施例6−1〜6−5として、反応時間を変化させた。反応時間は、実施例6−1が0時間、実施例6−2が1時間、実施例6−3が4時間、実施例6−4が6時間、実施例6−5が8時間である。また、原料であるアミン及びその誘導体には化7に示したアニリンを用い、アルコールには2−プロパノール(CH3CH(OH)CH3)を用いた。アニリン、2−プロパノール、酸化セリウム、及び、2−CNPyの混合量は、いずれも、アニリン5mmol、2−プロパノール75mmol、酸化セリウム2mmol、2−CNPy75mmolとし、二酸化炭素の圧力は5MPa、反応温度は423Kとした。他は、実施例1−1〜1−7と同様にしてカルバミン酸エステルを製造した。各実施例について、転化率、選択率、副生物であるカーボネートと2−PAの生成量を測定した。転化率及び選択率は、アニリンベースとして算出した値である。得られた結果を表6に示す。
Claims (5)
- アミン及びその誘導体からなる群のうちの少なくとも1種と、アルコールと、二酸化炭素とを原料とし、酸化セリウムを触媒、2−シアノピリジンを脱水剤として用いてカルバミン酸エステルを合成するカルバミン酸エステルの製造方法であって、
前記アルコールは、炭素数が3以上であることを特徴とするカルバミン酸エステルの製造方法。 - 前記アルコールは、分岐を有することを特徴とする請求項1記載のカルバミン酸エステルの製造方法。
- 前記アルコールは、第ニ級アルコールであることを特徴とする請求項1記載のカルバミン酸エステルの製造方法。
- 前記アミン及びその誘導体は、芳香族アミン及びその誘導体であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1に記載のカルバミン酸エステルの製造方法。
- 前記アミン及びその誘導体は、第二級アミン及びその誘導体であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1に記載のカルバミン酸エステルの製造方法。
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