JP2018138623A - 導電性粘着剤、粘着性コネクタ、および粘着性端子部材 - Google Patents

Abstract

【課題】従来プラグ型コネクタとは異なり、筐体内においてさほど大きな立体的容積を必要とはしない、印刷によりパターン形成可能な導電性粘着剤組成物、およびこれを用いた粘着性コネクタを提供する。【解決手段】樹脂と、硬化剤、導電性カーボンフィラーとを含む導電性粘着剤組成物。前記樹脂は、ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造から選ばれ、少なくとも１種の官能基を１分子中に２つ以上有する、２５℃において液状で、数平均分子量１，０００〜４０，０００であり、前記硬化剤は、前記樹脂が有する官能基と反応し得る官能基を有する。１３０℃で１時間加熱した場合の不揮発分が７５質量％以上１００質量％以下である、導電性粘着樹脂組成物。【選択図】図３

Description

本発明は、印刷によりパターン形成可能な導電性粘着剤、およびこれを用いた粘着性コネクタ、および端子部材に関する。

近年の回路性能や通信機能の向上、端末の軽薄短小化を背景として、現在多種多様なモバイル型電子デバイスが日常生活の広範囲に浸透しつつある。それら電子デバイスの多くは、個々の機器同士或いは同一機器内の構成基板同士の接続に、ＵＳＢコネクタやプリント基板のエッジコネクタ等に代表されるプラグ型（または嵌合型）コネクタを採用している。プラグ型は、手または簡易な器具により容易に繰り返し脱着可能な点で、はんだ付けや圧着等の半永久的な接合法と比較して優れている（特許文献１〜４）。

特許文献５には、陽極層と導電層と光電変換層と陰極層とがこの順序で配置される電子デバイスに関する発明が記載されており、前記導電層は、導電性有機高分子化合物と水性エマルジョン粘着剤とを含む導電性粘着剤組成物から形成する旨が開示されている。
また、特許文献６には、導電性フィラーとして炭素系導電材（カーボンナノチューブやカーボンマイクロコイル）を分散させた導電粘着剤を金属蒸着織布上に塗布してなる導電性粘着テープが開示されている。
さらに特許文献７には、ウレタン系ポリマー、粘着付与樹脂、およびカーボンナノ材料を含む導電粘着性組成物が、
また特許文献８には、アクリル系樹脂を含む粘着性樹脂およびエネルギー線重合性基を有する重合性化合物、および炭素系フィラーを含有する、エネルギー線架橋型の導電粘着組成物が、それぞれ開示されている。

特開２００８−２６２８８０号公報 特開２００８−０８４８３０号公報 特開２０１１−０９０８８５号公報 特開２０１４−０１０９８２号公報 WO２０１２／０５３３７３ 特開２００１−１７２５８２号公報 特開２０１５−１２４３７２号公報 特開２０１６−８９０２１号公報

しかし、プラグ型コネクタは、雄雌２種の端子を主に人間が手で互いに差し込むことで接続を行うため、その作業ができるようにプラグ型コネクタには必然的にある程度の大きさが必要となる。その結果、そのようなプラグ型コネクタを使う場合、筺体内にはプラグ型コネクタの大きさ、および形状に応じた比較的大きな立体的容積を確保しなければならないという問題が存在する。このことは、近年の特に機器の薄さやフラット形状への要求が厳しいモバイル型電子デバイスにおいて、設計自由度確保の点で大きな障害となっていた。

また、特許文献５〜８に開示される導電性粘着剤組成物は、基材上の全面に塗布、乾燥架橋しての使用を前提としたものであり、印刷法等で精密な導電性粘着剤のパターンを形成することは開示されていない。

ところで、一般に粘着特性は乾燥（硬化）後の厚みに依存する。従って、より大きな剥離力を発現する粘着剤層を形成するためには、厚い粘着剤層を形成することが効果的である。
しかし、特許文献５〜８に開示されている導電性粘着剤組成物は、溶剤（導電性フィラーにとっては液状分散媒）で希釈し固形分を最大でも４２質量％程度とすることによって、流動性を確保し、塗布できるようにしている。塗布液のウェット厚みを任意に調整可能なスリットコーター等を用いた全面塗布の場合、このような低固形分の導電性粘着剤組成物を用いても、厚い粘着層を形成できる。しかし、印刷法等を用いた精密パターン形成ではおのずと粘着剤液の塗布厚みが低く制限されるため、十分な粘着特性を得るのに必要な導電粘着層厚みを得ることができないという問題があった。
またそればかりか、低固形分であること、即ち、含まれる溶剤が多いことにより加熱乾燥時の溶剤揮発に伴い、粘着剤層表面に導電性フィラーに起因する凹凸が発生しやすく、表面の初期タックを大きく損なうという問題もあった。

本発明の目的は、従来プラグ型コネクタと同様に、人間が手で簡単に導体回路端子間を可逆的に着脱可能に接続し得るコネクタであって、従来プラグ型コネクタとは異なり、筐体内においてさほど大きな立体的容積を必要とはしない、従来プラグ型コネクタに比べて比較的薄く平坦なコネクタを、粘着剤を用い印刷という簡便な方法で提供することである。

本発明は、樹脂（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）と導電性カーボンフィラー（Ｃ）とを含み、下記条件（１）〜（６）を全て満たす導電性粘着剤に関する。
（１）前記樹脂（Ａ）は、ポリブタジエン構造、水添ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、水添ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造、および水添脂肪酸ダイマー構造からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を含む。
（２）前記樹脂（Ａ）は、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を１分子中に２つ以上有する。
（３）前記樹脂（Ａ）は、２５℃において液状である。
（４）前記樹脂（Ａ）は、数平均分子量１，０００〜４０，０００である。
（５）前記硬化剤（Ｂ）は、前記樹脂（Ａ）が有する前記官能基と反応し得る官能基を有する。
（６）導電性粘着剤は、１３０℃で１時間加熱した場合の不揮発分が７５質量％以上１００質量％以下である。

また本発明の導電性粘着剤は、前記硬化剤（Ｂ）の有する官能基が、ブロック化されていないイソシアネート基、ブロック化されているイソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、およびチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
また、本発明の導電性粘着剤は、樹脂（Ａ）の官能基価に対する硬化剤（Ｂ）の官能基価比率「（Ｂ）／（Ａ）」が０．５〜１．５であることが好ましい。
また、本発明の導電性粘着剤は、導電性粘着剤の不揮発分１００質量％中、導電性カーボンフィラー（Ｃ）を２〜５０質量％含有することが好ましい。

また本発明は、第１の粘着性端子部材と第２の端子部材とを具備し、下記条件（１１）〜（１７）の全てを満たす粘着性コネクタに関する。
（１１）第１の粘着性端子部材は、第１の絶縁性基材と第１の導電性回路と粘着性端子とを具備する。
（１２）前記第１の導電性回路は、前記第１の絶縁性基材の表面の一部に位置する（配設されている）。
（１３）前記粘着性端子は、前記第１の導電性回路の表面の一部を覆うように位置する（配設されている）。
（１４）前記粘着性端子は、前記本発明の導電性粘着剤から形成される硬化物である。
（１５）第２の端子部材は、第２の絶縁性基材と第２の導電性回路とを具備する。
（１６）前記第２の導電性回路は、前記p5第２の絶縁性基材の表面の一部に位置する（配設されている）。
（１７）前記第１の粘着性端子部材を構成する前記粘着性端子は、前記第２の端子部材を構成する前記第２の導電性回路の一部と剥離可能に接続されている。

また本発明は、下記条件（１１）〜（１４）の全てを満たす第１の粘着性端子部材に関する。
（１１）前記第１の粘着性端子部材は、第１の絶縁性基材と第１の導電性回路と粘着性端子とを具備する。
（１２）前記第１の導電性回路は、前記第１の絶縁性基材の表面の一部に位置する（配設されている）。
（１３）前記粘着性端子は、前記第１の導電性回路の表面の一部に覆うように位置する（配設されている）。
（１４）前記粘着性端子は、前記本発明の導電性粘着剤から形成される硬化物である。

本発明により、従来プラグ型コネクタと同様に、人間が手で簡単に導体回路端子間を可逆的に着脱可能に接続し得るコネクタであって、従来プラグ型コネクタとは異なり、筐体内においてさほど大きな立体的容積を必要とはしない、従来プラグ型コネクタに比べて比較的薄く平坦なコネクタを、粘着剤を用い印刷という簡便な方法で提供することができるようになった。
即ち、本発明の導電性粘着剤を用い、スクリーン印刷法等の簡便な方法でパターン形成することにより、導電性および粘着性に優れる粘着性端子を形成できる。回路中の任意の位置に配置された回路端子間を、前記粘着性端子で貼り付けることによって、極めて簡便に、機械的かつ電気的に接続することが可能である。そして、前記粘着性端子を回路端子から剥がすことによって、前記接続を容易に解くことができ、再度貼り合せれば再接続できる。

本発明の第１の粘着性端子部材を説明するための図である。 本発明における第２の端子部材を説明するための図である。 本発明の粘着性コネクタを説明するための図である。

以下、本発明を実施するための形態を具体的に説明する。
なお、本発明における官能基価とは、ある化合物１ｇあたりに含まれる官能基量を、その官能基の物質量（モル量）と同物質量の水酸化カリウム（式量５６．１）質量（ｍｇ）に換算して表したものである。
また、本発明における粘度とは、ＥＨ型粘度計を用いて、ローターＮｏ．７、回転速度５ｒｐｍで測定した数値を意味する。
また、本発明における数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定におけるポリスチレン換算分子量である。

［樹脂（Ａ）］
本発明における樹脂（Ａ）は以下に記載する（１）含有構造、（２）含有官能基、（３）性状、（４）分子量をすべて満たすものである限り特に制限は受けず、また同条件を満たすものを１種単独で或いは２種以上併用して用いることが可能である。

＜（１）含有構造＞
本発明における樹脂（Ａ）は、ポリブタジエン構造、水添ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、水添ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造、および水添脂肪酸ダイマー構造からなる群より選ばれる分子構造を、少なくとも１分子中に１種以上含むものである。これらの構造を有する樹脂を使用することにより、後述する導電性カーボンフィラー間の導電パス形成が促進され優れた導電性が発現されるとともに、高い粘着性をも発現することが可能となる点で好ましい。

上記ポリブタジエン構造としては、主にブタジエンモノマーのアニオン重合またはラジカル重合によって得られるものであって、ブタジエン由来の１，２−付加構造および／または１，４−付加構造を任意の割合で含むものであればよい。
上記ポリイソプレン構造としては、主にイソプレンモノマーのアニオン重合またはラジカル重合によって得られるものであって、イソプレン由来の１，２−付加構造および／または１，４−付加構造を任意の割合で含むものであればよい。
上記脂肪酸ダイマー構造としては、オレイン酸やリノール酸、リノレン酸等の炭素数１６以上２２以下の不飽和脂肪酸の二量化付加反応によって得られる二官能性カルボン酸化合物に由来する構造であればよい。

また水添ポリブタジエン構造、水添ポリイソプレン構造および水添脂肪酸ダイマー構造は、それぞれ上記ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造および脂肪酸ダイマー構造中の炭素−炭素二重結合の一部または全部を触媒的水素添加反応することによって得られる水素付加体構造であればよい。
上記触媒的水素添加反応に好適に用いられる触媒としては、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムおよびそれらの有機金属錯体があげられるが、所望の水素付加体構造が得られる限りにおいてこれらに限定されない。

＜（２）含有官能基＞
本発明における樹脂（Ａ）は、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を１分子中に２つ以上有する。上記官能基は１分子中に１種のみを有するものであってもよいし、１分子中に２種以上を同時に有してもよい。
形成される導電粘着塗膜の凝集力を向上し、着脱（貼る・剥がす）を繰り返す際、糊残りし難くなるよう、上記官能基は１分子中の２個以上有することが好ましい。
また官能基価は３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。形成される導電粘着塗膜の凝集力を向上の点から官能基価は３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。適度な架橋密度の導電粘着塗膜を形成し、導電粘着塗膜としての粘着性の発現の点から、官能基価は１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

＜（３）性状＞
本発明における樹脂（Ａ）は２５℃において液状であるものに限られる。但し本発明における液状とは、空気との相境界が容易に視認可能であり（気体ではない）、かつ傾斜または攪拌により流動し容器に合わせて形を変えうる（固体でもない）流体的性状のことである。上記の限りにおいて特に制限されるものではないが、樹脂（Ａ）の粘度としては、スクリーン印刷に使用するという点から１００〜１０，０００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

＜（４）分子量＞
本発明における樹脂（Ａ）の数平均分子量は１，０００〜４０，０００である。形成される導電粘着塗膜の粘着力の点から１，０００以上であることが重要であり、硬化速度および形成される導電粘着塗膜の凝集力の点から４０，０００以下であることが重要である。

本発明における樹脂（Ａ）の具体的な例としては、例えば日本曹達社製のＮＩＳＳＯ−ＰＢ Ｇシリーズ（液状ポリブタジエンポリオール）、ＧＩシリーズ（液状水添ポリブタジエンポリオール）、ＪＰシリーズ（液状エポキシ化ポリブタジエン）およびＴＥシリーズ（液状アクリル基含有ポリブタジエンウレタン）や、出光興産社製のＰｏｌｙ ｂｄ（液状ポリブタジエンポリオール）、Ｐｏｌｙ ｉｐ（液状ポリイソプレンポリオール）、ＥＰＯＬ（液状水添ポリイソプレンポリオール）、ダイセル社製のエポリードＰＢ３６００およびＰＢ４７００（液状エポキシ化ポリブタジエン）、大阪有機化学工業社製ＢＡＣ−４５（液状ポリブタジエン末端ジアクリレート）、サートマージャパン社製ＣＮ３０７（液状ポリブタジエン末端ジアクリレート）、日立化成社製テスラックシリーズ（液状ダイマー酸系ポリエステルポリオール樹脂）、築野食品社製ツノダイムシリーズ（液状ダイマージカルボン酸および液状トリマートリカルボン酸）、三菱化学社製ｊＥＲ−８７１およびｊＥＲ−８７２（ダイマー酸変性液状エポキシ樹脂）、クレイバレー社製ＲＩＣＯＮ ＭＡシリーズ（無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン）、クラレ社製クラプレンＬＩＲ−４１０（カルボキシル基含有液状ポリイソプレン樹脂）、ＵＣ−１０２Ｍ、ＵＣ−２０３Ｍ（カルボキシル基およびメタクリレート基含有液状ポリイソプレン樹脂）、ＬＩＲ−４０３（無水マレイン酸変性液状ポリイソプレン樹脂）などが上げられる。

また樹脂（Ａ）は上記に例示した樹脂と、該樹脂の官能基と反応する別種の官能基を１つ以上有する化合物との反応生成物であってもいい。
具体例として例えば、上記のうち水酸基を１分子中に２つ以上有するポリオール樹脂とジイソシアネート化合物との水酸基過剰比率での反応生成物であるウレタンポリオール樹脂があげられる。
この際用いられるジイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、水添メチレンジフェニルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどがあげられるが、これらに限定されない。
また、これ以外の反応生成物であっても、例えば上記に例示した樹脂を原料とした反応生成物であって、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を１分子中に２つ以上有し、数平均分子量が１，０００〜４０，０００であり、２５℃において液状であるものであれば限定されず用いることができる。

［硬化剤（Ｂ）］
本発明における硬化剤（Ｂ）は、前記樹脂（Ａ）と反応し導電粘着剤として必要な凝集力を付与するために使用される。本発明における硬化剤（Ｂ）は、前記樹脂（Ａ）が有する前記官能基と反応し得る官能基を有するものであれば特に制限されず用いることができるが、前記樹脂（Ａ）と架橋構造を形成するため、官能基数２〜１０であることが望ましい。官能基数が１であると架橋構造が形成されない場合があり凝集力に劣る傾向にあり、また官能基数が１０より大であると粘着力が劣る傾向にあるため好ましくない傾向にあるが、必要な粘着力と凝集力を両立することができる限りにおいて制限されない。

本発明における硬化剤（Ｂ）は、ブロック化されていないイソシアネート基、ブロック化されているイソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、およびチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するものであることが、導電性粘着剤の加熱プロセスにおける反応速度の向上および高い凝集力の発現の点で好ましい。

ブロック化されていないイソシアネート基を有する硬化剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、水添メチレンジフェニルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートおよびこれらのアロファネート体、ビウレット体、イソシアヌレート体、プレポリマー体およびアダクト体があげられる。これらブロック化されていないイソシアネート基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）が水酸基、カルボキシル基、酸無水物基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

ブロック化されているイソシアネート基を有する硬化剤としては、上記ブロック化されていないイソシアネート基を有する硬化剤とブロック剤との反応生成物であるブロック化イソシアネートがあげられる。このブロック化されているイソシアネート基を有する硬化剤に用いられるブロック剤の例としては、フェノール、クレゾール等のフェノール系化合物、ε−カプロラクタム等のラクタム系化合物、エチルメチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム系化合物、イミダゾール、２−エチルー４−メチルイミダゾール、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール等の複素環系化合物、マロン酸ジエチル、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチル等の活性メチレン化合物があげられる。これらブロック化されているイソシアネート基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）が水酸基、カルボキシル基、酸無水物基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

エポキシ基を有する硬化剤としては、１分子中にエポキシ基を１つ以上有する化合物であって前記樹脂（Ａ）に該当しないものであれば特に制限なく使用することができる。このようなエポキシ樹脂としては、エピクロロヒドリンを原料とする縮合反応生成物であるグリシジルエーテル化合物、グリシジルエステル化合物、グリシジルアミン化合物や、炭素−炭素二重結合を含有する化合物の酸化反応生成物であるオレフィンオキサイド化合物などがあげられる。具体的には、ＤＩＣ社製エピクロンシリーズ、三菱化学社製ｊＥＲシリーズ、新日鐵住金化学社製エポトートシリーズ、ダイセル社製セロキサイドシリーズおよびＥＨＰＥシリーズ、三菱ガスケミカル社製ＴＥＴＲＡＤシリーズ、ナガセケムテックス社製デナコールシリーズ、大阪ガスケミカル社製オグソールＥＧシリーズ、ＰＧシリーズおよびＣＧシリーズ、ＡＤＥＫＡ社製アデカレジンシリーズなどがあげられる。これらエポキシ基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）がカルボキシル基、酸無水物基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

酸無水物基を有する硬化剤としては、１分子中に酸無水物基を１つ以上有する化合物であって前記樹脂（Ａ）に該当しないものであれば特に制限なく使用することができる。具体的には、コハク酸無水物、オクテニルコハク酸無水物、３−ドデセニルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、イタコン酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、４，４‘−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４‘−ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４‘−ジフェニルプロパンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４‘−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、グリセリンビスアンヒドロトリメリテートモノアセテートなどがあげられる。これら酸無水物基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）が水酸基、エポキシ基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

アミノ基を有する硬化剤としては、１分子中に第一級アミノ基または第二級アミノ基を１つ以上有する化合物であれば特に制限なく使用することができる。具体的には、三菱化学社製ｊＥＲキュアシリーズ、ＢＡＳＦジャパン社製ＶｅｒｓａｍｉｎｅおよびＶｅｒｓａｍｉｄｅシリーズ、日本化薬社製カヤハードシリーズ、ＡＤＥＫＡ社製アデカハードナーシリーズなどが上げられる。これらアミノ基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）が酸無水物基、エポキシ基、（メタ）アクリレート基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

チオール基を有する硬化剤としては、１分子中にチオール基を１つ以上有する化合物であれば特に制限なく使用することができる。具体的には、昭和電工製カレンズＭＴシリーズ、ＳＣ有機化学社製ＴＭＭＰ、ＰＥＭＰ、ＥＧＭＰ−４およびＤＰＭＰなどがあげられる。これらチオール基を有する硬化剤は、樹脂（Ａ）との反応性の観点から、樹脂（Ａ）がエポキシ基、（メタ）アクリレート基から選ばれる１種以上を有する場合に特に好適に用いることができる。

本発明の導電性粘着剤は、樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とを、樹脂（Ａ）の官能基価に対する硬化剤（Ｂ）の官能基価比率「（Ｂ）／（Ａ）」が０．５〜１．５の範囲で含有することが好ましく、０．７〜１．３の範囲で含有することが特に好ましい。形成される導電性粘着塗膜の凝集力を向上し、着脱（貼る・剥がす）を繰り返す際、糊残りし難くなるよう、前記官能基価比率「（Ｂ）／（Ａ）」は０．５以上であることが好ましい。また、形成される導電粘着塗膜の粘着力および導電性の点から前記官能基価比率「（Ｂ）／（Ａ）」が１．５以下であることが好ましい。導電性粘着剤として必要な凝集力、および導電性が得られる限りにおいて制限されない。

［導電性カーボンフィラー（Ｃ）］
本発明における導電性カーボンフィラー（Ｃ）は粉体抵抗として１０^１〜１０^−４Ω・ｃｍの体積抵抗値を有する導電性の炭素同素体からなるフィラーであればよく、形状としても球状、フレーク状、凝集塊状、鱗状、鱗片状、針状、繊維状、多孔質状等のものを、特に制限なく使用することができる。
導電性カーボンフィラーの平均粒子径としては、１０ｎｍ〜３０μｍであることが好ましく、導電性粘着剤としての導電性と粘着性の両立がより容易になるという点から１０ｎｍ〜２０μｍであることが特に好ましい。このような導電性カーボンフィラーの具体例としては、ランプブラック、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、単層及び多層カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンマイクロコイル、カーボン短繊維フィラー等があげられる。市販品としては、Ｃａｂｏｔ社製Ｖｕｌｃａｎシリーズ、デンカ社製デンカブラック、ライオンスペシャリティケミカルズ社製ＥＣシリーズ、東海カーボン社製トーカブラック、東京化成工業社製グラフェンナノプレートレットシリーズおよび酸化グラフェン、名城ナノカーボン社製単層カーボンナノチューブＥＣシリーズ、ゼオンナノテクノロジー社製ＺＥＯＮＡＮＯシリーズ、東レ社製トレカミルドファイバーなどがあげられる。

なお、粉体抵抗は以下のようにして求める。適量の導電性カーボンフィラーを三菱化学アナリティック製粉体抵抗測定システム「ＭＣＰ−ＰＤ５１型」および四探針プローブを用いて、２．０ＭＰａ加圧時の体積抵抗値を測定し、これを粉体抵抗とした。
また、平均粒子径は以下のようにして求める。ＪＩＳＭ８５１１（２０１４）記載のレーザ回折・散乱法に準拠し、レーザ回折・散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製：マイクロトラック９２２０ＦＲＡ）を用い、分散剤として市販の界面活性剤ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ロシュ・ダイアグノスティックス株式会社製：トリトンＸ−１００）を０．５体積％含有する水溶液に導電性カーボンフィラーを適量投入し、撹拌しながら４０Ｗの超音波を１８０秒照射した後、測定を行った。求められたメディアン径（Ｄ５０）の値を導電性カーボンフィラーの平均粒径とした。

本発明の導電性粘着剤は、後述する導電性粘着剤の不揮発分１００％質量中、導電性カーボンフィラー（Ｃ）を２〜５０質量％含有することが好ましく、３〜３５質量％含有することが特に好ましい。形成される導電性粘着塗膜の導電性を高め、端子間の良好な導通接続性の点から導電性カーボンフィラー（Ｃ）の含有量は２質量％以上であることが好ましい。また、印刷適性および形成される導電性粘着塗膜の粘着力の点から導電性カーボンフィラー（Ｃ）の含有量は５０質量％以下であることが好ましい。

本発明の導電性粘着剤には、上記樹脂（Ａ）と、それと反応しうる硬化剤（Ｂ）および導電性カーボンフィラー（Ｃ）の他、本発明の効果を補助する目的で必要に応じて以下の添加剤を添加することができる。添加剤としては、溶剤、反応性希釈剤、粘着付与剤、充填剤、増粘剤、チクソトロピー付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、熱ラジカル発生剤、光ラジカル発生剤、可塑剤、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、シランカップリング剤等の各種の添加剤が挙げられ、本発明の効果を妨げない範囲で使用することができる。

本発明の導電性粘着剤は、１３０℃で１時間加熱した場合の不揮発分が７５質量％以上１００質量％以下である。この際の不揮発分測定条件は下記の方法によって求めることができる。

外径４０ｍｍの浅型金属容器にゼムクリップを１個入れ秤量した後（この際の質量を（ａ）とする）、導電性粘着剤約３００ｍｇを入加えて再度秤量し、メンタム缶全体に均一に導電性粘着剤を行き渡らせるため、ここに更に溶剤として２−ブタノン約１ｇを加えて、前記ゼムクリップで均一に全体をなじませた後、熱風乾燥オーブン１３５℃で１時間加熱後の質量を測定する（この際の質量を（ｃ）とする）。下記計算式より導電性粘着剤の不揮発分（ｄ）を求めることができる。
（ｄ）＝（（ｃ）−（ａ））／（（ｂ）−（ａ））×１００

不揮発分が７５質量％以上１００質量％以下であることにより、本発明の導電性粘着剤は、スクリーン印刷等による塗布膜厚が薄く制限されたパターニング方法においても、比較的厚い導電粘着塗膜を形成できる。このことは必要な粘着力の発現に有利となるばかりか、粘着力とトレードオフの関係にある導電性とのバランスを高いレベルで両立することが可能である。

本発明の導電性粘着剤は、上記原料を公知の混合・分散装置を用いて湿式混合・分散することにより製造することができる。混合・分散装置としては、例えばホモディスパー、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、トリミックスミキサー、ヘンシェルミキサー、ニーダー、バンバリーミキサー、遊星式攪拌装置、フーバーマーラー、二軸混練機、ビーズミル、サンドミル、三本ロールミル等があげられるが、これらのうち１つの装置を単独で用いても、２つ以上の装置を併用して混合・分散しても良い。これらの中でも作業性の観点でプラネタリーミキサー、二軸押出機、遊星式攪拌装置、三本ロールミルが好ましく、分散に際し大きなせん断力が得られる点で三本ロールミルがより好ましい。

本発明の導電性粘着剤は、公知の印刷または塗布方法により、後述するように絶縁性基材１の表面の一部に位置するよう設けられているとともに、導電性回路２の表面の一部を覆うように、パターニング塗布される。
このような印刷または塗布方法としては、例えばオフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、ステンシル印刷、インクジェット印刷、パッド印刷、反転オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーンオフセット印刷、マイクロコンタクト印刷、ディスペンサー塗布、ジェットディスペンサー塗布、マイクロニードル塗布、スプレーマスキング塗布などがあげられる。これらの中でも、より粘着力に優れた厚膜の形成が可能でありパターニング精度にも優れる点から、スクリーン印刷が好ましい。

本発明の導電性粘着剤は、公知の加熱乾燥装置を用いて加熱処理を行うことにより硬化しその特性を発現することができる。このような加熱乾燥装置としては、熱風乾燥オーブン、減圧加熱乾燥オーブン、真空加熱乾燥オーブン、電気炉オーブン、赤外線乾燥オーブンなどが上げられる。これら加熱乾燥装置の形態としては、バッチ式であってもよく、コンベア方式などの連続式であってもよい。また、加熱に際し有機化合物等の可燃性ガスが発生する場合があることから、防爆機構を備えたものであることが特に好ましい。

本発明の導電性粘着剤を硬化して得られる粘着性塗膜は、公知の粘着剤シートを使用するのと同様に人間が装置の回路端子や金属電極に手で貼り合わせることによって、簡便に導通接続を行うことが可能であるが、必要に応じてハンドローラーなどの器具や貼り付けの位置合わせを行うための治具、装置を用いてもよい。また、導電性粘着剤を硬化して得られる粘着性塗膜の接着保持機能を補助する目的で、必要に応じバンドによる締付や筐体による挟み込み等を併用してもよい。

＜第１の端子部材＞
図に基づきながら、第１の端子部材について説明する。
第１の端子部材（あ）は、図１（ａ１）、（ａ２）に示すように、第１の導電性回路２が第１の絶縁性基材１の表面の一部に位置するよう設けられている。図１（ａ２）は、図１（ａ１）の部材をＩ−Ｉ’で切った場合の断面図を表す。

第１の端子部材（あ）を構成する第１の絶縁性基材１としては、電気的に絶縁性である固形材料であれば特に制限なく用いることができるが、例えば樹脂基材、紙基材、ガラス基材、セラミックス基材などがあげられる。
前記樹脂基材の素材としてはＰＥＴなどのポリエステル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、メラミン樹脂、ポリイソプレン樹脂架橋体などの天然ゴム、ポリブタジエン樹脂架橋体やＥＰＤＭ樹脂架橋体などの合成ゴムなどがあげられる。
前記ガラス基材の素材としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、耐熱ガラス、アルミノシリケートガラスなどがあげられる。
前記セラミックス基材の素材としては、アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、窒化ホウ素などがあげられる。
これら第１の絶縁性基材の形状としてはフィルム状や板状でもよく、立体成型物であってもよい。またこれら絶縁性基材のうち、薄く軽量で柔軟かつ各種耐久性に優れることから、樹脂フィルムであることが好ましいが、これに限定されない。また、基材への導電性粘着剤の硬化物の投錨性を補助するため、予めＵＶオゾン処理、プラズマ処理、コロナ処理または易接着コーティング処理などの公知の基材処理が施されていることも好ましい。

第１の端子部材（あ）を構成する第１の導電性回路２としては、印刷法やフォトリソグラフィ−エッチング法などにより任意の回路形状にパターン化され、前記第１の絶縁性基材１の表面の一部に位置する（配設されている）導電性薄膜であれば特に制限なく用いることができる。
印刷法により前記第１の導電性回路２を形成する場合は、前記導電性粘着剤のパターニング塗布方法と同様の方法により、前記第１の絶縁性基材上に第１の導電性回路を直接形成することができる。印刷法により前記第１の導電性回路を形成する際の材料としては、公知の導電性銀インキ、導電性銅インキ、導電性カーボンインキ等の導電性インキや、導電性高分子溶液を用いることができる。
フォトリソグラフィ−エッチング法は、前記第１の絶縁性基材と導電性薄膜との積層体を得、前記導電性薄膜を所望の形状にエッチングすることにより前記導電性回路２を形成する方法である。具体的には、前記導電性薄膜上に、インキ型またはドライフィルム型エッチングレジストを用いて公知のフォトリソグラフィ法によりパターニングされたレジスト層を形成し、パターニングされたレジスト層の無い部分の導電性薄膜をエッチング液により除去し、最後にレジスト層を剥離することによって所望の形状にパターニングされた導電性薄膜である第１の導電性回路２を得ることができる。第１の導電性回路２は粘着性を有しない。

前記第１の絶縁性基材と導電性薄膜との積層体の作成法としては絶縁性基材に対し導電性箔をラミネートもしくは熱圧着する方法、絶縁性基材に対し電解めっきおよび／または無電解めっきにより導電性薄膜を形成する方法、絶縁性基材に対し蒸着・スパッタリング、化学気相成長法などにより導電性薄膜を形成する方法、導電性箔に対し溶融状態または前駆体状態の絶縁性樹脂をキャストし絶縁性基材を形成する方法などがあげられ、導電性薄膜の種類に適した方法を選択することができる。
導電性薄膜の素材としては、銅、銀、金、ニッケル、アルミやこれらを含む各種合金などの金属や、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）などの導電性酸化物があげられる。

＜第１の粘着性端子部材＞
図に基づきながら、本発明の第１の粘着性端子部材について説明する。
本発明の第１の粘着性端子部材（い）は、図１（ａ３）、（ａ４）に示すように、前記第１の端子部材（あ）と粘着性端子５とを具備する。図１（ａ４）は、図１（ａ３）の部材をII−II’で切った場合の断面図を表す。図１（ａ３）、（ａ４）に示すように、前記粘着性端子５は、前記第１の絶縁性基材１の表面の一部に位置するよう設けられているとともに、前記第１の導電性回路２の表面の一部を覆うように設けられている。そして、前記粘着性端子５は、前述の本発明の導電性粘着剤から形成される硬化物である。
言い換えると、前記第１の絶縁性基材１の表面の一部（図１（ａ１）の「イ」周辺域）、前記第１の導電性回路２の表面の一部（図１（ａ１）の「イ」周辺域）を覆うように、前述の本発明の導電性粘着剤を前術のパターニング方法によりパターニングし、前術の加熱処理方法により硬化し、導電性粘着塗膜、即ち粘着性端子５を形成し、図１（ａ３）、（ａ４）に示すような本発明の第１の粘着性端子部材（い）を得ることができる。

本発明の第１の粘着性端子部材の他の態様について説明する。
本発明の第１の粘着性端子部材（い）は、図１（ａ５）、（ａ６）に示すように、前記第１の端子部材（あ）と粘着性端子５とを具備する。図１（ａ６）は、図１（ａ５）の部材をII−II’で切った場合の断面図を表す。図１（ａ５）、（ａ６）に示すように、前記粘着性端子５は、前記第１の導電性回路２の表面の一部を覆うように設けられている。そして、前記粘着性端子５は、前述の本発明の導電性粘着剤から形成される硬化物である。
言い換えると、図１（ａ５）、（ａ６）に示す態様は、前記粘着性端子５が前記第１の絶縁性基材１の表面の一部に位置するよう設けられてはいないという点を除き、図１（ａ３）、（ａ４）に示す態様と同様である。
第１の絶縁性基材１の同一の表面に複数の第１の導電性回路２が設けられる場合、各第１の導電性回路２上に設けられる各粘着性端子５は、図１（ａ３）、（ａ４）に示す態様、または図１（ａ５）、（ａ６）に示す態様をそれぞれ独立に選択することができる。

＜第２の端子部材＞
図に基づきながら、第２の端子部材について説明する。
第２の端子部材（う）は、図２（ｂ１）、（ｂ２）に示すように、導電性回路４が絶縁性基材３の表面の一部に位置するよう設けられている。図２（ｂ２）は、図２（ｂ１）の部材をII−II’で切った場合の断面図を表す。
第２の端子部材（う）を構成する第２の絶縁性基材３、第２の導電性回路４としては、前記第１の端子部材（あ）を構成する第１の絶縁性基材１、第１の導電性回路２について例示したものと同様のものを例示することができる。第２の絶縁性基材３は第１の絶縁性基材１と、第２の導電性回路４は第１の導電性回路２とそれぞれ同一種類のものを用いても良いし、異なる種類のものを用いてもよい。第１の粘着性端子部材（い）と第２の端子部材とを貼り合せ、本発明の粘着性コネクタとして用いることができる。即ち、前記第１の粘着性端子部材（い）を構成する前記粘着性端子５を、前記第２の端子部材（う）を構成する前記第２の導電性回路４の一部と剥離可能に接続することにより、本発明の粘着性コネクタとして用いることができる。貼り合わせの容易さの観点から、第１の端子部材（あ）の第１の絶縁性基材１または第２の端子部材（う）の第２の絶縁性基材３の少なくとも一方は可撓性のあることが好ましいが、これに限定されない。

＜粘着性コネクタ＞
図に基づきながら、本発明の粘着性コネクタについて説明する。
本発明の粘着性コネクタ（え）は、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、第１の粘着性端子部材（い）の粘着性端子５に第２の端子部材（う）を貼り合せることにより、第１の端子部材（あ）と第２の端子部材（う）とを着脱可能に電気的に接続し固定する。
粘着性端子５は、第１の導電性回路２の表面の一部、所望の箇所に形成されているので、第１の絶縁性基材１の同一面上に設けられる複数系統の導電性回路２を、短絡することなく適切に、第２の絶縁性基材３の同一面上に設けられる複数系統の第２の導電性回路４と同時に導通接続することが可能である。
なお、第１の導電性回路２と第２の導電性回路４との間に導電性接着剤を挟んでから前記導電性接着剤を硬化する場合も、第１の端子部材（あ）と第２の端子部材（う）との電気的接続は可能である。しかし、第１の端子部材（あ）と第２の端子部材（う）とを簡単に剥がすことはできない。このような導電性接着剤の利用に比べ、既に硬化していながら粘着性を有する粘着性端子を利用する本発明の粘着性コネクタは簡単に着脱でき、再接続できる。

本発明の粘着性コネクタの他の態様について説明する。
第の粘着性端子部材（い）として、図３（ａ５）、（ａ６）に示す態様のものを用いると、図３（ｃ３）に示すような粘着性コネクタを得ることができる。

以下に、実施例により本発明をより詳細に説明するが、以下の実施例は本発明を何ら制限するものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を、「%」は「質量%」を表す。また実施例中の「官能基価」は各原料の官能基１つあたりの分子量（これを官能基当量とする）を基に、以下の計算式によって原料１ｇあたりの官能基量を等モル量の水酸化カリウム（ｍｇ）換算質量として表したものである。
（官能基価）＝（５６．１×１０００）／（官能基当量）
また、実施例中の「粘度」は東機産業社製コーンプレート粘度計「ＴＶＥ−２２Ｈ」を用いて、ローターＮｏ．７使用時の２０℃・５ｒｐｍにおいて測定したものである。

＜樹脂（Ａ）＞
［合成例１］
＜樹脂（Ａ１）の合成＞
攪拌機、温度計、滴下漏斗および加熱装置を備えた５００ｍＬ反応容器に、ポリイソプレンポリオール（出光興産社製Ｐｏｌｙ ｉｐ）１００部およびジオクチル錫ジラウレート０．５部を仕込み、撹拌しながら液温が６０℃になるまで加温した。
反応容器に１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート７．５部を１０分かけて徐々に添加し、１時間反応後、１時間かけて７０℃まで昇温した。その後７０℃で７時間反応を続け、赤外分光光度計（日本分光製ＦＴ／ＩＲ−４０００）による測定で遊離ＮＣＯに帰属される２２７０ｃｍ^−１のピークが消滅したのを確認して加熱を停止し、内容物を放冷した。この合成により、２５℃において液状のポリイソプレン構造を有し、水酸基を有する樹脂（Ａ１）を得た。樹脂（Ａ１）の水酸基価は１１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は１０，０００、粘度１１０，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分は１００％であった。

［合成例２］
＜樹脂（Ａ２）の合成＞
ポリイソプレンポリオールを水添ポリブタジエンジオール（日本曹達社製ＮＩＳＳＯ−ＰＢ ＧＩ−３０００）に対し、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート７．５部ををイソホロンジイソシアネート９部に変えた以外は、合成例１と同様に２５℃において液状の水添ポリブタジエン構造を有し、水酸基を有する樹脂（Ａ２）を得た。樹脂（Ａ２）の水酸基価は６ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は１９，０００、粘度２５０，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分は１００％であった。

実施例用＜樹脂（Ａ３）〜（Ａ９）＞
・樹脂（Ａ３）：日本曹達社製液状ポリブタジエンウレタンアクリレート、ＮＩＳＳＯ−ＰＢ ＴＥ−２０００、数平均分子量３，７００、粘度２５，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、アクリレート基含有（官能基価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ４）：日本曹達社製液状ポリブタジエンジオール、ＮＩＳＳＯ−ＰＢ Ｇ−１０００、数平均分子量１，０００、粘度３，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基含有（官能基価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ５）：日本曹達社製液状水添ポリブタジエンジオール、ＮＩＳＳＯ−ＰＢ ＧＩ−３０００、数平均分子量３，０００、粘度５０，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基含有（官能基価３８ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ６）：クラレ社製液状マレイン酸ハーフエステル変性ポリイソプレン、クラプレンＵＣ−２０３、数平均分子量３５，０００、粘度６００，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、カルボキシル基含有（酸価５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、アクリレート基含有（官能基価５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ７）：ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製液状無水マレイン酸変性ポリブタジエン、ＲＩＣＯＮ １３１ＭＡ５、数平均分子量４，７００、粘度１５，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、酸無水物基含有（官能基価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ８）：ダイセル社製液状エポキシ化ポリブタジエン、エポリードＰＢ３６００、数平均分子量５，９００、粘度５００，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、エポキシ基含有（官能基価２８８ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ９）：日立化成工業社製ダイマー酸ポリエステルジオール、テスラック２４５８、数平均分子量２，５００、粘度９０，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基含有（官能基価７３ｍｇＫＯＨ／ｇ）

［合成例３］
＜樹脂（Ａ１０）の合成＞
攪拌機、温度計、滴下漏斗および加熱装置を備えた５００ｍＬ反応容器に、水添ダイマー酸（クローダジャパン社製プリポール１００９）１００部、１，６−ヘキサンジオール２５部およびテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．５部を仕込み、撹拌しながら２４０℃まで昇温した。その後２４０℃で７時間反応を続けた後加熱を停止し、内容物を放冷した。この合成により、２５℃において液状の水添ダイマー構造を有し、水酸基を有する樹脂（Ａ１０）を得た。樹脂（Ａ１０）の水酸基価は１１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は１０，０００、粘度７０，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分は１００％であった。

比較例用＜樹脂（Ａ１１）〜（Ａ１６）＞
・樹脂（Ａ１１）：根上工業社製アクリル系固形粘着樹脂、ＡＳ−３０００の７５％ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート溶液、数平均分子量１５０，０００、粘度８，０００，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分７５％、水酸基含有（官能基価９ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ１２）：根上工業社製アクリル系固形粘着樹脂、ＡＳ−３０００の３０％ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート溶液、数平均分子量１５０，０００、不粘度２００，０００ｍＰａ・ｓ、揮発分３０％、水酸基含有（官能基価９ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ１３）：綜研化学社製液状アクリル樹脂、アクトフローＵＴ−１００１、数平均分子量３，５００、粘度８，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基含有（官能基価５８ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ１４）：旭硝子ケミカル社製液状ポリエーテルポリオール樹脂、エクセノール７２０、数平均分子量７００、粘度１００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基含有（官能基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ１５）：ＤＩＣ社製液状エポキシ樹脂、ＥＰＩＣＲＯＮ ＥＸＡ−４８５０−１５０、数平均分子量９００、粘度１５，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、エポキシ基含有（官能基価１２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・樹脂（Ａ１６）：ＣＲＡＹ ＶＡＬＬＥＹ社製液状ポリブタジエン、ＲＩＣＯＮ １３４、数平均分子量８，０００、粘度１５，０００ｍＰａ・ｓ、不揮発分１００％、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれるいずれの官能基ももたない

＜硬化剤（Ｂ）＞
・硬化剤（Ｂ１）：住化コベストロウレタン社製ヘキサメチレンジイソシアネート３量体、デスモジュール Ｎ３３００、ブロック化されていないイソシアネート基含有（官能基価２８３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分１００％
・硬化剤（Ｂ２）：Ｂａｘｅｎｅｄｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製ブロックイソシアネート溶液、Ｔｒｉｘｅｎｅ ＢＩ７９８２、ブロック化されているイソシアネート基含有（官能基価１３６ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分７０％
・硬化剤（Ｂ３）：旭化成ケミカル社製ブロックイソシアネート溶液、デュラネートＭＦ−Ｋ６０Ｂ、ブロック化されているイソシアネート基含有（官能基価８７ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分６０％
・硬化剤（Ｂ４）：三菱ガスケミカル社製多官能エポキシ化合物、ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ、エポキシ基含有（官能基価６２３ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分１００％
・硬化剤（Ｂ５）：新日本理化社製脂環式酸無水物、リカシッドＭＨ−７００、酸無水物基含有（官能基価１６４ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分１００％
・硬化剤（Ｂ６）：ＡＤＥＫＡ社製ポリアミドアミン、アデカハードナーＥＨ−４０２４Ｗ、アミノ基含有（官能基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分１００％
・硬化剤（Ｂ７）：昭和電工社製４官能チオール、カレンズＭＴ ＰＥ１、チオール基含有（官能基価４１２ｍｇＫＯＨ／ｇ）、不揮発分１００％
硬化剤（Ｂ８）：日油社製熱ラジカル発生剤、パーブチルＯ、不揮発分１００％

＜導電性カーボンフィラー（Ｃ）＞
・導電性カーボンフィラー（Ｃ１）：電気化学工業社製、デンカブラック粒状
・導電性カーボンフィラー（Ｃ２）：ＣＡＢＯＴ社製、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ７２
・導電性カーボンフィラー（Ｃ３）：ライオンスペシャリティケミカル社製、ＥＣ−３００Ｊ
・導電性カーボンフィラー（Ｃ４）：ライオンスペシャリティケミカル社製、ＥＣ−６００ＪＤ

＜その他の成分（Ｄ）＞
・その他の成分（Ｄ１）：エクソンモービル社製炭化水素溶剤、Ｅｘｘｓоｌ Ｄ８０、不揮発分０％
・その他の成分（Ｄ２）：荒川化学社製水添石油樹脂、アルコンＰ９０の８０％テトラリン溶液、不揮発分８０％
・その他の成分（Ｄ３）：東京化成社製反応性希釈剤、オレイルアルコール、水酸基含有（官能基価２０９ｍｇＫＯＨ／ｇ）不揮発分１００％
・その他の成分（Ｄ４）：伊藤製油社製反応性希釈剤、ＵＲＩＣ Ｙ−４０３、水酸基含有（官能基価１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）不揮発分１００％

（導電性粘着剤の作成）
［実施例１］
＜導電性粘着剤（Ｅ１）の作成＞
樹脂（Ａ１）６０．０部と硬化剤（Ｂ１）３．０部、導電性カーボンフィラー（Ｃ１）３７．０部を撹拌混合し、３本ロールミル（小平製作所製）で混練することで導電性粘着剤（Ｅ１）を作製した。

［実施例２〜３０］
＜導電性粘着剤（Ｅ２）〜（Ｅ３０）の作成＞
表１〜２に記載した材料および組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法を用いて導電性粘着剤（Ｅ２）〜（Ｅ３０）を得た。

［比較例１］
＜導電性粘着剤（Ｅ３１）の作成＞
樹脂（Ａ１）の代わりに樹脂（Ａ１１）を用いた以外は実施例１と同様の方法を用いて導電性粘着剤の作成を試みたが、得られた導電性粘着剤（Ｅ３１）は流動性の無い粘土状半固形物であり、実用には適さないことが明らかであった。

［比較例２〜７］
＜導電性粘着剤（Ｅ３２）〜（Ｅ３７）の作成＞
表３に記載した材料および組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法を用いて導電性粘着剤（Ｅ３２）〜（Ｅ３７）を得た。

＜（１）実施例１〜３０、および比較例２〜７の不揮発分＞
外径４０ｍｍの浅型金属容器にゼムクリップを１個入れ秤量した後（この際の質量を（ａ）とする）、導電性粘着剤（Ｅ１）〜（Ｅ３７）約３００ｍｇを入加えて再度秤量した（この際の質量を（ｂ）とする）。メンタム缶全体に均一に導電性粘着剤を行き渡らせるため、ここに更に２−ブタノン約１ｇを加えて、前記ゼムクリップで均一に全体をなじませた後、熱風乾燥オーブン１３５℃１時間加熱後の質量を測定した（この際の質量を（ｃ）とする）。下記計算式より導電性粘着剤（Ｅ１）〜（Ｅ３７）の不揮発分（ｄ）％を計算した。
（ｄ）＝（（ｃ）−（ａ））／（（ｂ）−（ａ））×１００

＜（２）実施例１〜３０、および比較例２〜７の硬化物膜厚＞
ポリエステルフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４１００、厚み７５μｍ）基材上に、導電性粘着剤（Ｅ１）〜（Ｅ３７）をスクリーン印刷機（ミノスクリーン社製、ミノマットＳＲ５５７５半自動スクリーン印刷機）によって７ｃｍ×１０ｃｍの長方形ベタ状に印刷した後、熱風乾燥オーブンで１３５℃で３０分加熱することで導電性粘着剤（Ｅ１）〜（Ｅ３７）の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）を得た。
得られた導電性粘着剤の硬化物に対し、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｂ７５０３に規定されたダイヤルゲージを用いて導電性粘着剤印刷部の膜厚（ｅ）と非印刷部の膜厚（ｆ）をそれぞれ測定し、下記計算式より導電性粘着剤の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）の膜厚（ｇ）を計算した。
（ｇ）＝（ｅ）−（ｆ）

＜（３）実施例１〜３０、および比較例２〜７の体積固有抵抗＞
上記導電性粘着剤の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）および測定した各硬化物膜厚の測定値（ｇ）を使用し、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６１０型抵抗率計、ＪＩＳ−Ｋ７１９４準拠、４端子４探針法定電流印加方式）（０．５ｃｍ間隔の４端子プローブ）を用いて、上記硬化物膜厚測定で得られた導電性粘着剤の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）の体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）を測定した。

（評価基準）
◎：体積固有抵抗 １×１０^１Ω・ｃｍ未満
○：体積固有抵抗 １×１０^１Ω・ｃｍ以上、１×１０^２未満
△：体積固有抵抗 １×１０^２Ω・ｃｍ以上、１×１０^４未満
×：体積固有抵抗 １×１０^４Ω・ｃｍ以上

＜（４）実施例１〜３０、および比較例２〜７の剥離接着力試験＞
上記導電性粘着剤の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）を裁断することで導電性粘着剤塗布部として２ｃｍ×１０ｃｍの短冊状とし、２ｋｇローラーを用いてステンレス板にラミネートすることで測定サンプルを作成した。
これを引張試験機（島津製作所社製、小型卓上試験機 ＥｚＴｅｓｔ ＥＺ−ＬＸ）を用い日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ０２３７：２００９に規定された「粘着テープ・粘着シート試験方法」に基づいて、上記導電性粘着剤の硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）のステンレス板に対する１８０°引きはがし試験を行い、貼り合わせ時から１時間後の剥離接着力を測定した。

（評価基準）
◎：剥離接着力 ３Ｎ／ｃｍ以上
○：剥離接着力 １．５Ｎ／ｃｍ以上、３Ｎ／ｃｍ未満
△：剥離接着力 ０．５Ｎ／ｃｍ以上、１．５Ｎ／ｃｍ未満
×：剥離接着力 ０．５Ｎ／ｃｍ未満

＜（５）実施例１〜３０、および比較例２〜７の粘着性コネクタの初期電気的接続試験＞
ポリイミド銅張積層版（新日鐵住金化学社製 エスパネックス、ポリイミド厚み２５μｍ、銅箔厚み１８μｍ）のエッチングにより、図１（ａ１）、（ａ２）に示すデザインの、絶縁基材１の表面の一部に導電性回路２が配された第１の端子部材（Ｇ０）を得た。
次いで第１の端子部材（Ｇ０）上の一部（「イ」周辺部）に導電性粘着剤（Ｅ１）〜（Ｅ３７）をスクリーン印刷機（ミノスクリーン社製、ミノマットＳＲ５５７５半自動スクリーン印刷機）によって印刷した後、熱風乾燥オーブンで１３５℃で３０分加熱した。
これにより、導電性粘着剤から形成された硬化物（Ｆ１）〜（Ｆ３７）である粘着端子５により前記導電性回路の一部が覆われている図１（ａ３）、（ａ４）に示すデザインの第１の粘着性端子部材（Ｇ１）〜（Ｇ３７）を得た。

前記第１の端子部材（Ｇ０）と同じものを第２の端子部材とし、図３（ｃ１）、（ｃ２）に示すように、前記粘着性端子部材（Ｇ１）〜（Ｇ３７）の粘着性端子５上に、第２の端子部材を構成している導電性回路４を向い合わせて重ね、２ｋｇローラーを１往復して貼り合せることにより、粘着性コネクタ（Ｈ１）〜（Ｈ３７）を得た。
粘着性コネクタ（Ｈ１）〜（Ｈ３７）の両端（ア、エ）間の抵抗値を小型デジタルテスター（ファントム社製ミニデジタルテスター）を用いて計測することで、粘着性コネクタの接続抵抗を評価した。

（評価基準）
◎：粘着性コネクタの接続抵抗 ５０ｋΩ未満
○：粘着性コネクタの接続抵抗 ５０ｋΩ以上 ２００ｋΩ未満
△：粘着性コネクタの接続抵抗 ２００ｋΩ以上 ５００ｋΩ未満
×：粘着性コネクタの接続抵抗 ５００ｋΩ以上

＜（６）実施例１〜３０、および比較例２〜７の粘着性コネクタの電気的再接続試験＞
前記（５）記載の粘着性コネクタ（Ｈ１）〜（Ｈ３７）について、粘着性端子５と導電性回路４とを貼り合せ、１時間経過した後、第２の端子部材を粘着性端子部材（Ｇ１）〜（Ｇ３７）から引き剥がし、両部材を前記（５）記載の方法と同様にして再度貼り合せ、粘着性コネクタ（Ｈ１）〜（Ｈ３７）の両端（ア、エ）間の抵抗値を同様に測り、同様の基準で評価した。

比較例１に示すように、固形のアクリル樹脂を溶剤に溶かして使用する場合、不揮発分比率が高いと組成物の流動性が損なわれるため印刷が極めて困難となる。また、比較例２に示すように、固形のアクリル樹脂を溶剤に溶かして使用する場合、印刷できるように不揮発分比率を下げると必要な導電性を発現するために十分な厚みの粘着性端子を得ることができないため、実施例１と比較して剥離接着力および接続性が不良となった。
また比較例３および４では、２５℃において液状である樹脂を用いてはいるものの、ポリブタジエン構造、水添ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、水添ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造、および水添脂肪酸ダイマー構造からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を含まないため、実施例１２と比較して体積固有抵抗および接続性が不良であった。
さらに比較例３では分子量が１，０００未満であることから剥離接着力についても著しく劣っていた。比較例５においては、ポリブタジエン構造を含むため体積固有抵抗は良好であったが、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を含まないため、実施例１２と比較して顕著に剥離接着力および通接続性が不良であった。
さらに比較例７では液状である樹脂を用いてはいるが、比較例２と同様に不揮発分比率が低いため必要な導電性粘着剤膜厚を得ることができず、実施例１と比較して剥離接着力および導通接続性が不良となった。

一方、実施例１〜３０の結果から、本発明の導電性粘着剤は、体積固有抵抗が低く良好な導電性を保ちながら剥離接着力および接続性に優れていた。これは２５℃において液状の樹脂を用いているため不揮発分比率が高く保ちながら良好な印刷性を発現することが可能であり、このため印刷された硬化物が厚膜となり剥離接着力に優れることと、ポリブタジエン構造、水添ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、水添ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造、および水添脂肪酸ダイマー構造からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を有することから、導電性カーボンフィラーに対し過剰な分散性を示さず導電性カーボンフィラー間の連結による導通経路の形成を促すため、導電性にも優れることが要因であると考えられる。
また実施例１〜３０の結果から、本発明の導電性粘着剤の印刷硬化物を粘着性端子として用いた場合、導電性回路間の電気的接続性に優れた粘着性コネクタが得られ、端子の着脱および再接続も可能であった。このことから、本発明の導電性粘着剤の印刷硬化物を用いた粘着性端子および粘着性コネクタは、電子回路の可逆的な導通接合を特別な装置を用いることなく常温で行うことができ、また設置個所の制限が少なく平坦性が高いため、従来プラグ型コネクタによる接続が必要であった電子機器の軽薄短小化および設計自由度の向上に極めて有用である。

本発明の粘着性コネクタは、粘着性コネクタは粘着的な貼り付けのみで接続されるので、従来のプラグ型コネクタが機器の端部への配置を必要とするという配置位置の制約もなく、機器やデバイスの端部のみならずあらゆる面に配置することが可能であり、設計自由度の向上に寄与する。また加えて、近年注目されているウェアラブルデバイスなどの極めて柔軟性や可動性の高いデバイスに対しても、硬質な端子の実装が必要であった従来型のコネクタと比較して、粘着材層のもつ応力緩和特性を活かした破損・脱離しにくく機器の柔軟性を損なわない接続端子の実現が期待される。

１、３：第１、第２の絶縁性基材
２、４：第１、第２の導電性回路
５：粘着性端子

Claims (6)

1. 樹脂（Ａ）と、硬化剤（Ｂ）と導電性カーボンフィラー（Ｃ）とを含む導電性粘着樹脂組成物であって、下記条件（１）〜（６）を全て満たす導電性粘着剤。
   （１）前記樹脂（Ａ）は、ポリブタジエン構造、水添ポリブタジエン構造、ポリイソプレン構造、水添ポリイソプレン構造、脂肪酸ダイマー構造、および水添脂肪酸ダイマー構造からなる群より選ばれる少なくとも１種の構造を含む。
   （２）前記樹脂（Ａ）は、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、および（メタ）アクリレート基からなる群より選ばれる少なくとも１種の官能基を１分子中に２つ以上有する。
   （３）前記樹脂（Ａ）は、２５℃において液状である。
   （４）前記樹脂（Ａ）は、数平均分子量１，０００〜４０，０００である。
   （５）前記硬化剤（Ｂ）は、前記樹脂（Ａ）が有する前記官能基と反応し得る官能基を有する。
   （６）導電性粘着剤は、１３０℃で１時間加熱した場合の不揮発分が７５質量％以上１００質量％以下である。
2. 硬化剤（Ｂ）の有する官能基が、ブロック化されていないイソシアネート基、ブロック化されているイソシアネート基、エポキシ基、酸無水物基、アミノ基、およびチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載の導電性粘着剤。
3. 樹脂（Ａ）の官能基価に対する硬化剤（Ｂ）の官能基価比率「（Ｂ）／（Ａ）」が０．５〜１．５であることを特徴とする請求項１または２記載の導電性粘着剤。
4. 導電性粘着剤の不揮発分１００質量％中、導電性カーボンフィラー（Ｃ）の含有量が２〜５０質量％であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の導電性粘着剤。
5. 第１の粘着性端子部材と第２の端子部材とを具備する粘着性コネクタであって、下記条件（１１）〜（１７）の全てを満たす粘着性コネクタ。
   （１１）第１の粘着性端子部材は、第１の絶縁性基材と第１の導電性回路と粘着性端子とを具備する。
   （１２）前記第１の導電性回路は、前記第１の絶縁性基材の表面の一部に位置する。
   （１３）前記粘着性端子は、前記第１の導電性回路の表面の一部を覆うように位置する。
   （１４）前記粘着性端子は、請求項１〜４いずれか１項に記載の導電性粘着剤から形成される硬化物である。
   （１５）第２の端子部材は、第２の絶縁性基材と第２の導電性回路とを具備する。
   （１６）前記第２の導電性回路は、前記第２の絶縁性基材の表面の一部に位置する。
   （１７）前記第１の粘着性端子部材を構成する前記粘着性端子は、前記第２の端子部材を構成する前記第２の導電性回路の一部と剥離可能に接続されている。
6. 下記条件（１１）〜（１４）の全てを満たす第１の粘着性端子部材。
   （１１）前記第１の粘着性端子部材は、第１絶縁性基材と第１導電性回路と粘着性端子とを具備する。
   （１２）前記第１導電性回路は、前記第１絶縁性基材の表面の一部に位置する。
   （１３）前記第１粘着性端子は、前記第１導電性回路の表面の一部に覆うように位置する。
   （１４）前記粘着性端子は、請求項１〜４いずれか１項に記載の導電性粘着剤から形成される硬化物である。

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