JP2018137935A - モータユニット - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て時の作業性を向上することができるモータユニットを提供する。【解決手段】モータユニット１は、上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるシャフト１１０を有するモータ１１と、前記モータを支持するベース部１６と、前記モータを介して前記ベース部に対向配置されるブラケット１７と、前記ベース部と前記ブラケットとに挟まれている支柱１８と、前記ブラケットより上側で前記シャフトに取り付けられる回転体１２と、を有する。前記モータ及び前記回転体は、前記ベース部よりも上側に位置する。【選択図】図４

Description

本発明はモータユニットに関する。

特開２０００−１４６２１９号公報には、空気調和機に内蔵される換気装置が開示される。この換気装置は、外箱と、ファンと、フランジ部と、電動機と、電動機取付具とを備える。外箱は、吸排気口を有し、風路を形成する。ファンは、外箱内に収納され、中央部に空洞部を有する。フランジ部は、外箱に設けられ、空洞部の周囲を沿うように形成される。ファンを駆動する電動機は、空洞部内にフランジ部を介して配置され、一方の軸受部が防振ゴムを介してフランジ部に固定される。電動機取付具は、電動機の他方の軸受部を防振ゴムを介して外箱に固定する。詳細には、外箱は、左部外箱と右部外箱とが組み合わされて風路を形成する。フランジ部は、右部外箱に設けられている。

特開２０００−１４６２１９号公報

特開２０００−１４６２１９号公報に開示される換気装置では、ファンは、電動機の一方の軸受部から左外箱に向けて延びる軸に取り付けられている。このために、換気装置の組み立て時においては、作業台に載せられた右部外箱に電動機を組み付け後に、ファンを電動機に取り付けるために右部外箱を反転する必要がある。例えば装置を構成する部品のサイズが大きかったり、電動機の重量が重かったりした場合には、外箱の反転作業が容易でなくなる可能性がある。

以上の点に鑑みて、本発明は、組み立て時の作業性を向上することができるモータユニットを提供することを目的とする。

本発明の例示的なモータユニットは、上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有するモータと、前記モータを支持するベース部と、前記モータを介して前記ベース部に対向配置されるブラケットと、前記ベース部と前記ブラケットとに挟まれている支柱と、前記ブラケットより上側で前記シャフトに取り付けられる回転体と、を有する。前記モータ及び前記回転体は、前記ベース部よりも上側に位置する。

例示的な本発明によれば、組み立て時の作業性を向上することができるモータユニットを提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るモータユニットの正面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るモータユニットの背面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るモータユニットの側面図である。 図４は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。 図５は、ベース部及びその周辺の構成を示す斜視図である。 図６は、ブラケットの構成を示す斜視図である。 図７Ａは、ベース部とブラケットとを固定部と被固定部との嵌め合いで固定する第１実施例を説明する図である。 図７Ｂは、ベース部とブラケットとを固定部と被固定部との嵌め合いで固定する第２実施例を説明する図である。 図８は、ファンの構成を示す斜視図である。 図９は、ファンボスの直径を示す図である。 図１０は、ベース部の直径を示す図である。 図１１は、図５にモータを追加した図である。 図１２は、導線と静翼との関係を説明する模式図である。 図１３は、ファンボスとブッシングとの関係を示す模式図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本明細書では、図４に示すモータの中心軸Ｃの延びる方向を単に「軸方向」と呼び、モータの中心軸Ｃを中心とする径方向及び周方向を単に「径方向」及び「周方向」と呼ぶことにする。本明細書では、図４に示す方向にモータを配置した場合の軸方向を上下方向と定義する。なお、上下方向は単に説明のための用いられる名称であって、実際の位置関係や方向を限定しない。

＜１．モータユニットの概要＞
まず、例示的な本発明のモータユニットの概要について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るモータユニット１の正面図である。図２は、本発明の実施形態に係るモータユニット１の背面図である。図３は、本発明の実施形態に係るモータユニット１の側面図である。

図１から図３に示すように、モータユニット１はケーシング１０を有する。詳細には、ケーシング１０は直方体状である。ケーシング１０は中央部に貫通孔１０１を有する。詳細には、貫通孔１０１は、軸方向からの平面視において円形状である。ケーシング１０は、軸方向からの平面視において、四隅がＲ形状とされることが好ましい。ケーシング１０は、例えば樹脂等よって形成される。

モータユニット１はモータ１１を有する。詳細には、モータ１１は貫通孔１０１内に配置される。モータ１１の中心軸Ｃは、貫通孔１０１の中心と一致する。モータ１１は、上下方向に延びる中心軸Ｃに沿って配置されるシャフト１１０を有する。本実施形態では、モータ１１はインナーロータ型のモータである。シャフト１１０は、不図示のロータに固定され、中心軸Ｃを中心として回転する。シャフト１１０の先端部は、貫通孔１０１の一端側から外部に突出する。モータ１１は、インナーロータ型のモータに限らずアウターロータ型のモータであってもよい。シャフト１１０は、固定されて回転しない構成であってもよい。この場合、後述の回転体はシャフト１１０に対して回転可能に取り付けられればよい。

モータユニット１は回転体１２を有する。回転体１２はシャフト１１０に取り付けられる。本実施形態では、回転体１２は、シャフト１１０の回転によって回転する。また、回転体１２はファンである。このために、モータ１１を駆動して回転体１２を回転させることによって、風の流れを生じさせることができる。ファン１２は例えば樹脂等によって形成される。

本実施形態においては、ファン１２は、シャフト１１０の径方向外方に配置される取付部１３を介してシャフト１１０に取り付けられる。詳細には、取付部１３は、シャフト１１０の先端部に取り付けられる。ファン１２の一部は、貫通孔１０１の一端側から外部に
突出する。本実施形態では、取付部１３は、金属製の第１取付部材１３０と、ゴム部材１３１と、金属製の第２取付部材１３２とを有する。

環状の第１取付部材１３０はシャフト１１０に直接固定される。環状のゴム部材１３１は、第１取付部材１３０の径方向外方に配置され、第１取付部材１３０に取り付けられる。環状の第２取付部材１３２は、ゴム部材１３１の径方向外方に配置され、ゴム部材１３１に取り付けられる。すなわち、第１取付部材１３０と第２取付部材１３１とはゴム部材１３１を介して接続される。ゴム部材１３１は、モータ１１からファン１２に伝わる振動を吸収し、モータ１１とファン１２の共振を防止する目的で設けられる。ファン１２は、第２取付部材１３２にネジ止めされる。

なお、ファン１２は、第２取付部材１３２にインサート成形によって取り付けられてもよい。また、ファン１２と第２取付部材１３２とのうちの一方に凸部、他方に凹部を設け、凸部と凹部との組み合わせによってファン１２と第２取付部材１３２とが接続される構成としてもよい。取付部１３は、複数の部材で構成してもよいが、１つの部材で構成してもよい。また、場合によっては、ファン１２は、取付部１３を介することなく、シャフト１１０に直接取り付けられてもよい。

モータユニット１はカバー部１４を有する。カバー部１４は、ケーシング１０の貫通孔１０１の他端側を覆う。すなわち、カバー部１４は、モータ１１から見て、ファン１２と反端側に配置される。カバー部１４は通気孔１４０を有する。カバー部１４は例えば樹脂によって形成される。

本実施形態では、カバー部１４は円形状である。カバー部１４は、円形状以外の形状であってもよい。カバー部１４は、詳細には、外周を構成する円環部１４１と、円環部１４１内に格子状に配置される複数のリブ１４２と、を有する。通気孔１４０は、複数のリブ１４２の間に形成され、通気孔１４０の数は複数である。複数のリブ１４２は、格子状以外のパターンで配置されてもよい。複数のリブ１４２の配置パターンを変更することで、通気孔１４０の形状を変えることができる。円環部１４１がケーシング１０にネジ止めされることによって、カバー部１４はケーシング１０に固定される。本実施形態では、カバー部１４とケーシング１０との間にはスペーサ１５が配置される。スペーサ１５は、カバー部１４と後述の静翼１９との間に一定の距離を発生させる。これにより、静翼１９からカバー部１４を介して外部へと抜ける風の直進性が低下することを抑制できる。なお、スペーサ１５はカバー部１４と同一部材であってもよい。また、スペーサ１５は、場合によっては無くてもよい。複数のリブ１４２は、人の手指が誤って貫通孔１０１内に入ることを防止できる。複数のリブ１４２は、外部から貫通孔１０１内に異物が進入することを防止できる。

なお、カバー部１４は、ネジ止め以外の方法でケーシング１０に固定されてよい。例えば、カバー部１４とケーシング１０とのうちの一方に凸部、他方に凹部を設け、凸部と凹部との嵌め合せを利用して、カバー部１４をケーシング１０に固定してよい。また、本実施形態では、カバー部１４はケーシング１０と別部材であるが、カバー部１４とケーシング１０とは同一部材であってもよい。

図３に示すように、モータユニット１においては、ファン１２が回転すると、貫通孔１０１の一方側から他方側に空気が流れる。本実施形態では、ファン１２側が空気の吸込み側になり、カバー部１４側が空気の吐出し側になる。なお、図３の矢印Ｂは、ファン１２の回転によって生じる風の向きを示す。モータユニット１は、例えば空気調和機の室内機に適用することができる。この場合、モータユニット１は、ファン１２側が壁側に、カバー部１４側が部屋の内側に向く向きで、室内機内に配置される。

＜２．モータユニットの詳細＞
図４は、図１のＡ−Ａ位置における断面図である。図４に示すように、モータユニット１は、ベース部１６と、ブラケット１７と、支柱１８とを有する。

ベース部１６はモータ１１を支持する。詳細には、ベース部１６は貫通孔１０１内に配置される。ベース部１６は、カバー部１４及びスペーサ１５より上側に位置する。ベース部１６は、モータ１１の下側に位置する。ベース部１６は、例えば樹脂によって形成される。

図５は、ベース部１６及びその周辺の構成を示す斜視図である。本実施形態においては、図５に示すように、ベース部１６は、本体部１６０と、柱状部１６１とを有する。詳細には、本体部１６０は有底円筒状である。柱状部１６１は、本体部１６０の中央に位置する。柱状部１６１は、詳細には円柱状である。なお、これは例示にすぎず、ベース部１６は、例えば円板状等の板状部であってよい。また、ベース部１６は、底を有しない筒状であってもよい。

ベース部１６は、下方に凹む凹部、又は、上下に貫通する第１の孔部を有する。本実施形態においては、図４及び図５に示すように、ベース部１６は下方に凹む凹部１６１ａを有する。詳細には、凹部１６１ａは、柱状部１６１の上部に設けられる。凹部１６１ａは、軸方向からの平面視において円形状である。なお、本体部１６０と柱状部１６１とは同一部材である。

図４に示すように、モータ１１は、下部において下側に延びる第１の凸部１１１を有する。本実施形態では、第１の凸部１１１は円柱状である。第１の凸部１１１の内側には、例えばベアリングが配置される。第１の凸部１１１は、凹部１６１ａに取り付けられている。詳細には、第１の凸部１１１は凹部１６１ａに挿入されている。これにより、ベース部１６に支持されるモータ１１の径方向の位置決めを行うことができる。なお、ベース部１６が第１の孔部を有する場合には、第１の凸部１１１は第１の孔部に取り付けられる。また、凹部１６１ａに挿入される第１の凸部１１１の下端面と、凹部１６１ａの底面との間には隙間が存在することが好ましい。これにより、モータ１１の振動がベース部１６に直接伝わることを防止できる。

本実施形態では、第１の凸部１１１の径方向外方には第１の弾性部１１２が設けられている。第１の弾性部１１２は、詳細には円環状のゴム部材である。第１の弾性部１１２は第１の凸部１１１に嵌められている。第１の凸部１１１の外周面と、第１の弾性部１１２の内周面とは隙間なく接触していることが好ましい。本実施形態では、第１の弾性部１１２が嵌められた第１の凸部１１１が、凹部１６１ａに挿入されている。すなわち、第１の弾性部１１２は、第１の凸部１１１の外面と、凹部１６１ａの内面との間に介在する。第１の弾性部１１２の外周面と、凹部１６１ａの内周面とは隙間なく接触していることが好ましい。これによって、モータ１１の径方向の位置決めを、より確実に行うことができる。

本構成によれば、モータ１１の駆動によって生じる振動がベース部１６に伝達されることを、第１の弾性部１１２によって抑制することができる。図４に示すように、第１の弾性部１１２は外周面に径方向に突出する第１のフランジ部１１２ａを有することが好ましい。第１のフランジ部１１２ａは、凹部１６１ａには挿入されず、凹部１６１ａより上側において、モータ１１とベース部１６との間に介在することが好ましい。これにより、モータ１１の駆動によって生じる振動がベース部１６に伝達されることを、より確実に抑制することができる。

なお、ベース部１６が第１の孔部を有する場合には、第１の弾性部１１２は、第１の凸部１１１の外面と、第１の孔部の内面との間に介在する。また、本実施形態では、第１の凸部１１１に第１の弾性部１１２が取り付けられる構成となっているが、これに限定されない。例えば、第１の弾性部１１２は、凹部１６１ａ又は第１の孔部に取り付けられる構成としてよい。すなわち、第１の弾性部１１２が取り付けられた凹部１６１ａ又は第１の孔部に、第１の凸部１１１が挿入される構成としてよい。

ベース部１６は、柱状部１６１から外周に向けて放射状に延びる複数の補強リブ１６２を有する。補強リブ１６２は、ベース部１６の強度を向上させることができる。本実施形態では、補強リブ１６２は、本体部１６０及び柱状部１６１と同一部材である。補強リブ１６２は、場合によっては設けられなくてもよい。

ベース部１６の外周には、径方向成分を含む方向に延びる静翼１９が設けられている。本実施形態では、図５に示すように、静翼１９は、ベース部１６の外周面から貫通孔１０１の内周面に向けて延びる。静翼１９は、径方向に真っ直ぐ延びるのではなく、径方向に対して斜めに延びる。静翼１９は複数である。複数の静翼１９は、同一の形状であり、周方向に等間隔に並ぶ。すなわち、静翼１９同士の間には通気孔が形成される。静翼１９は、ファン１２の回転よって生じる風の流れを調整することができる。例えば、静翼１９は、ファン１２の回転によって生じる気流を遠くまで到達させることができる。

各静翼１９は、一端部がベース部１６に接続され、他端部がケーシング１０に接続されている。このために、ベース部１６は、静翼１９を介してケーシング１０に支持される。本実施形態では、複数の静翼１９は、ベース部１６と同一部材である。ただし、複数の静翼１９は、ベース部１６と別部材であってもよい。また、複数の静翼１９は、ケーシング１０と同一部材である。ただし、複数の静翼１９はケーシング１０と別部材であってもよい。

ブラケット１７は、図４に示すように、モータ１１を介してベース部１６に対向配置される。詳細には、ブラケット１７は貫通孔１０１内に配置される。ブラケット１７はモータ１１の上側に配置される。ブラケット１７は、例えば樹脂よって形成できる。ブラケット１７は、モータ１１をベース部１６に対して固定するために設けられる。

図６は、ブラケット１７の構成を示す斜視図である。本実施形態においては、図６に示すように、ブラケット１７は、筒状部１７０と、複数の突起部１７１とを有する。筒状部１７０は上下方向に延びる。複数の突起部１７１は、筒状部１７０から径方向外方に延びる。複数の突起部１７１は、周方向に間隔をあけて配置される。本実施形態では、筒状部１７０と複数の突起部１７１とは同一部材である。

筒状部１７０は、詳細には円筒状である。複数の突起部１７１は、周方向に等間隔で配置される。本実施形態においては、突起部１７１の数は４つであり、筒状部１７０の外周に９０°おきに突起部１７１が設けられる。複数の突起部１７１は、いずれも同一形状である。各突起部１７１は、軸方向からの平面視において矩形状である。各突起部１７１の径方向の先端部には、ネジ止め用の孔１７２が設けられる。また、各突起部１７１は、径方向外方に向けて、厚みが徐々に薄くなるテーパ形状を有する。これにより、ブラケット１７をベース部１６に対して固定するネジ２０の長さを短くすることができ、モータユニット１の薄型化を図り易くできる。突起部１７１の数、配置、及び形状は例示であり、適宜変更されてよい。

なお、ブラケット１７の形状は例示であり、その形状は適宜変更されてよい。ブラケッ
ト１７は、例えば上下方向に延びる筒状等であってもよい。

図４に示すように、モータ１１は、上部において上側に延びる第２の凸部１１３を有する。本実施形態では、第２の凸部１１３は円柱状である。第２の凸部１１３の内側には、例えばベアリングが配置される。ブラケット１７は、上下に貫通する第２の孔部１７３を有する。第２の孔部１７３は、詳細には、筒状部１７０の上下方向に延びる孔である。第２の凸部１１３は、第２の孔部１７３に取り付けられている。詳細には、第２の凸部１１３は第２の孔部１７３に挿入されている。これにより、ベース部１６に支持されるモータ１１の径方向の位置決めを行うことができる。なお、シャフト１１０は、第２の孔部１７３を介してブラケット１７より上側に突出する。

本実施形態では、第２の凸部１１３の径方向外方には第２の弾性部１１４が設けられている。第２の弾性部１１４は、詳細には円環状のゴム部材である。第２の弾性部１１４は第２の凸部１１３に嵌められている。第２の凸部１１３の外周面と、第２の弾性部１１４の内周面とは隙間なく接触していることが好ましい。第２の弾性部１１４が嵌められた第２の凸部１１３は、第２の孔部１７３に挿入されている。すなわち、第２の弾性部１１４は、第２の凸部１１３の外面と、第２の孔部１７３の内面との間に介在する。第２の弾性部１１４の外周面と、第２の孔部１７３の内周面とは隙間なく接触していることが好ましい。これによって、モータ１１の径方向の位置決めを、より確実に行うことができる。

本構成によれば、モータ１１の駆動によって生じる振動がベース部１６に伝達されることを、第２の弾性部１１４によって抑制することができる。図４に示すように、第２の弾性部１１４は外周面に径方向に突出する第２のフランジ部１１４ａを有することが好ましい。第２のフランジ部１１４ａは、第２の孔部１７３には挿入されず、第２の孔部１７３より下側において、モータ１１とブラケット１７との間に介在することが好ましい。これにより、モータ１１の駆動によって生じる振動がベース部１６に伝達されることを、より確実に抑制することができる。また、これにより、モータ１１の軸方向の位置決めを、より確実に行うことができる。

なお、本実施形態では、筒状部１７０の上端部に、第２の弾性部１１４の抜け止めとして機能する突出部１７０ａが設けられる。この突出部１７０ａは無くてもよい。また、本実施形態では、第２の凸部１１３に第２の弾性部１１４が取り付けられる構成となっているが、これに限定されない。例えば、第２の弾性部１１４は、第２の孔部１７３に取り付けられる構成としてよい。すなわち、第２の弾性部１１４が取り付けられた第２の孔部１７３に、第２の凸部１１３が挿入される構成としてよい。

支柱１８は、図４に示すように、ベース部１６とブラケット１７とに挟まれている。支柱１８は、ベース部１６又はブラケット１７のいずれか一方と同一部材であることが好ましい。支柱１８は、場合によっては、ベース部１６及びブラケット１７と別部材でもよい。この場合、支柱１８は例えばネジであってもよい。本実施形態では、図５に示すように、支柱１８はベース部１６と同一部材である。支柱１８は単数でもよいが、本実施形態では、支柱１８は複数である。支柱１８を単数とする場合には、例えば、支柱１８は筒状に構成してよい。

複数の支柱１８は、周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態では、支柱１８の数は４つである。４つの支柱１８は周方向に等間隔に配置される。４つの支柱１８は、ベース部１６の外周縁に配置される。本構成によれば、モータ１１で発生される熱が支柱１８の間に形成される空間を通って外部に伝達しやくなる。このために、本構成によれば、モータユニット１の内部に熱がこもることを防止することができる。

各支柱１８は筒状に構成される。本実施形態では、支柱１８は円筒状である。詳細には、図５に示すように、各支柱１８には、支柱１８の強度を向上させる２つの補強リブ１８０が設けられる。２つの補強リブ１８０は、周方向において、各支柱１８を挟む位置に設けられる。各補強リブ１８０は、例えば、平面視において三角形状の板状部材である。本実施形態では、補強リブ１８０は支柱１８０と同一部材である。補強リブ１８０は、場合によっては設けられなくてもよい。

図４に示すように、各支柱１８には、ベース部１６の下側からネジ２０が挿入される。複数の支柱１８のそれぞれは、ベース部１６と、突起部１７１との間に配置される。各支柱１８の上側から突出したネジ２０の上端は、突起部１７１の孔１７２（図６参照）を貫通しナット２１によって締め付けられる。これにより、モータ１１は、ベース部１６とブラケット１７との間に挟まれてベース部１６に固定される。本実施形態では、ブラケット１７は、周方向に間隔をあけて配置される複数の突起部１７１を有する構成とされる。このために、ブラケット１７が取り付けられた場合でも、モータ１１は、その上面の一部がブラケット１７に覆われない。この結果、モータ１１の駆動時において、音がこもって共振音が発生することを抑制することができる。

なお、本実施形態では、ブラケット１７は、ネジ止めによってベース部１６に固定される構成とした。これは例示であり、ブラケット１７は、他の手段によってベース部１６に固定されてよい。ブラケット１７は、支柱１８に接着されることによってベース部１６に対して固定されてよい。また、支柱１８は、ベース部１６又はブラケット１７のいずれか一方と同一部材であり、ベース部１６とブラケット１７とのうち他方は、支柱１８に設けられた固定部と嵌め合される被固定部を有する構成としてもよい。本構成によれば、ベース部１６とブラケット１７とをネジ２０を用いることなく固定することができる。

固定部と被固定部との嵌め合いを用いたベース部１６とブラケット１７との固定について、具体例を挙げて説明する。例えば、支柱１８がベース部１６と同一部材である場合において、支柱１８の上面に固定部として凸部を設け、ブラケット１７の下面に被固定部として凹部を設ける構成としてよい。この構成において、凸部と凹部とは軸方向に対向し、両者の嵌め合せによってブラケット１７はベース部１６に対して固定される。凸部と凹部は、例えば圧入や接着によって固定されてよい。なお、支柱１８の上面に設けられる固定部は凹部であり、ブラケット１７の下面に設けられる被固定部は凸部であってもよい。また、支柱１８がブラケット１７と同一部材である場合には、支柱１８の下面に固定部が設けられ、ベース部１６の上面に被固定部が設けられてよい。また、固定部と被固定部との嵌め合いを用いたベース部１６とブラケット１７との固定の他の例として、図７Ａ及び図７Ｂに示す構成が挙げられる。図７Ａは、ベース部１６とブラケット１７とを固定部と被固定部との嵌め合いで固定する第１実施例を説明する図である。図７Ａでは、支柱１８はベース部１６と同一部材である。

支柱１８は、上側の側面部に固定部１８１を有する。本例では、固定部１８１は凸部である。当該凸部は支柱１８の周方向の一部に設けられてもよいし、全周に設けられてもよい。固定部１８１は支柱１８と同一部材であることが好ましい。ブラケット１７は、上下方向に延びる貫通孔１７４を有する。ブラケット１７は、貫通孔１７４の内周面に被固定部１７５を有する。被固定部１７５は凹部である。当該凹部は貫通孔１７４の内周面の周方向の一部に設けられてもよいし、全周に設けられてもよい。凹部は凸部に合せた形状とされる。本構成では、支柱１８の上部が貫通孔１７４に挿入されることによって、固定部１８１である凸部が、被固定部１７５である凹部１７５に嵌り込む。これによって、ブラケット１７はベース部１６に対して固定される。

なお、固定部１８１が凹部であり、被固定部１７５が凸部であってもよい。また、支柱
１８がブラケット１７と同一部材である場合には、ベース部１６に、ブラケット１７と同様の被固定部が設けられればよい。また、この場合、固定部は支柱の下部側に設けられる。

図７Ｂは、ベース部１６とブラケット１７とを固定部と被固定部との嵌め合いで固定する第２実施例を説明する図である。図７Ｂでは、支柱１８はベース部１６と同一部材である。

支柱１８は、上部に固定部１８２を有する。本例では、固定部１８２は、支持片部１８２ａと爪部１８２ｂとを有する。支持片部１８２ａは、支柱１８の上部において、上側に向けて延びる板状部である。爪部１８２ｂは、支持片部１８２ａの上端に設けられる。爪部１８２ｂは、支持片部１８２ａに対して径方向に突出する部分を有する。支持片部１８２ａが弾性変形することにより、爪部１８２ｂは径方向の位置を変動できる。固定部１８２は支柱１８と同一部材であることが好ましい。ブラケット１７が有する被固定部１７６は、上下方向に延びる貫通孔である。

本構成では、爪部１８２ｂが貫通孔１７６に挿入される際に、爪部１８２ｂが貫通孔１７６の内周面に押され、支持片部１８２ａが弾性変形する。爪部１８２ｂが貫通孔１７６を通過すると支持片部１８２ａが弾性力によって元の位置に戻り、爪部１８２ｂの径方向突出部分がブラケット１７の上面に引っ掛かる。これによって、ブラケット１７はベース部１６に対して固定される。なお、支柱１８がブラケット１７と同一部材である場合には、ベース部１６に、ブラケット１７と同様の被固定部が設けられればよい。また、この場合、固定部は支柱の下部側に設けられる。

図８は、ファン１２の構成を示す斜視図である。図８に示すように、ファン１２は、ファンボス１２０と羽根１２１とを有する。ファンボス１２０は有底筒状である。本実施形態のファンボス１２０は、筒の底を形成する側が上とされ、取付部１３を介してブラケット１７より上側でシャフト１１０に取り付けられる。換言すると、回転体１２は、ブラケット１７より上側でシャフト１１０に取り付けられる。ファンボス１２０は、詳細には、第２取付部材１３２にネジ止めされる。図４に示すように、ファンボス１２０は、モータ１１及びブラケット１７を囲む。

ファンボス１２０の上面には、上下に貫通する第１の開口部１２０ａ及び第２の開口部１２０ｂが設けられる。第１の開口部１２０ａは、ファンボス１２０の上面の中央部に設けられる。本実施形態では、第１の開口部１２０ａは円形状であり、第１の開口部１２０ａの中心とファンボス１２０の中心とは一致する。第１の開口部１２０ａにはシャフト１１０が通される。本実施形態では、図１に示すように、第１の開口部１２０ａは、シャフト１１０及び取付部１３によって塞がれる。その他、本実施形態では、ファンボス１２０の上面にネジ孔も設けられるが、ファンボス１２０が取付部１３にネジ止めされることによってネジ孔は塞がれる。

第２の開口部１２０ｂは、第１の開口部１２０ａより径方向外方に配置される。本実施形態では、第２の開口部１２０ｂは４つ設けられる。４つの第２の開口部１２０ｂの形状は同じであり、いずれも周方向に細長く延びる。４つの第２の開口部１２０ｂは、ファンボス１２０が取り付けられた取付部１３の周囲に沿って等間隔に配置される。ただし、第２の開口部１２０ｂの数、形状、及び、配置は例示であり、適宜変更してよい。例えば、第２の開口部１２０ｂの数は複数ではなく、単数であってもよい。第２の開口部１２０ｂは、ファン１２がシャフト１１０に取り付けられても塞がれない。第２の開口部１２０ｂによって、モータ１１の上側がファンボス１２０によって完全に覆われない構成にでき、音がこもって共振音が発生することを抑制できる。

なお、第２の開口部１２０ｂは、軸方向からの平面視において、ベース部１６と重なる位置に設けられていることが好ましい。また、第２の開口部１２０ｂは、軸方向からの平面視において、その全体がベース部１６と重なることがより好ましい。これによれば、ベース部１６によって、第２の開口部１２０ｂを通る風の流れが発生することを抑制して、ファンの特性が低下することを防止できる。

羽根１２１は、ファンボス１２０から径方向成分を含む方向に延びる。詳細には、羽根１２１は、ファンボス１２０の外周面から延びる。羽根１２１は、径方向に真っ直ぐ延びるのではなく、径方向に対して斜めに延びる。羽根１２１は複数である。複数の羽根１２１は、同一の形状であり、周方向に等間隔に並ぶ。羽根１２１は、ファン１２の回転によって、モータユニット１の上側から下側に向けて風の流れが生じる向きに配置されている。

本実施形態の構成では、図４に示すように、モータ１１及びファン１２は、ベース部１６よりも上側に位置する。換言すると、モータ１１及び回転体１２は、ベース部６よりも上側に位置する。これによると、モータ１１と回転体１２を同一の方向からベース部１６に対して組み付けることができる。このために、ベース部１６にモータ１１を組み付けた後に、ベース部１６を反転して回転体１２を組み付けるという作業の発生を防ぐことができる。したがって、本構成によれば、モータユニット１の組み立て時における作業性を向上することができる。例えば、モータユニット１が空気調和機の室内機に適用される場合、モータユニット１は大型になりやすく、ベース部１６に対するモータ１１とファン１２の組み付け方向が異なると作業負担が大きくなる可能性がある。この点、本構成では、モータ１１とファン１２のベース部１６に対する組み付け方向が同一方向であるために、作業負担が大きくなることを避けられる。

図９は、ファンボス１２０の直径Ｒ１を示す図である。図１０は、ベース部１６の直径Ｒ２を示す図である。ベース部１６の直径Ｒ２は、本体部１６０の直径である。ファンボス１２０の直径Ｒ１は、ベース部１６の直径Ｒ２以上であることが好ましい。これによれば、ファン１２の回転によって生じる風の流れがベース部１６によって邪魔されることを抑制して効率良く風を送ることができる。なお、本実施形態では、ファンボス１２０の直径Ｒ１とベース部１６の直径Ｒ２とはほぼ同じである。

図１１は、図５にモータ１１を追加した図である。図１１に示すように、モータユニット１は、モータ１１から引き出される導線２２を有する。導線２２は、詳細には、例えば銅などの金属線のまわりに樹脂が被覆された構成である。図１１では、導線２２は１本しか示されていないが、本実施形態では複数である。導線２２は、軸方向からの平面視において静翼１９と重なる位置に設けられている。これにより、ファン１２の回転によって生じる風の流れが導線２２によって邪魔される可能性を低減することができる。

図１２は、導線２２と静翼１９との関係を説明する模式図である。図１２において、導線２２と静翼１９とは断面図で示される。図１２に示すように、静翼１９は、上下方向に窪む溝部１９ａを有する。溝部１９ａは、静翼１９が延びる方向に沿って延びる。溝部１９ａは、静翼１９の一端から他端まで延びてもよいが、一端から他端までの範囲の一部に設けられてもよい。導線２２は溝部１９ａに配線される。導線２２の少なくとも一部は、溝部１９ａに埋め込むことができる。このために、溝部１９ａによって導線２２を固定することができる。また、溝部１９ａに導線２２が埋め込まれることによって、導線２２が空間を占める実質的な体積を減らすことができるために、風の流れが導線２２によって邪魔される可能性を低減することができる。

溝部１９ａの幅Ｗ１は、導線２２の直径Ｒ３よりも若干小さいことが好ましい。これによれば、溝部１９ａに導線２２を嵌め込むによって、導線２２が変形し、静翼１９が導線２２を保持することができる。溝部１９ａは、導線２２を半分以上埋める深さであってよい。これにより、導線２２が空間を占める実質的な体積を小さくすることができる。なお、溝部１９ａは、本例のように１本の導線２２に対して１つ設けられてもよいが、複数の導線２２に対して１つ設けられてもよい。なお、導線２２は、溝部１９ａに配線されることなく、静翼１９の表面に固定されてもよい。この場合、導線２２は、例えば接着剤によって静翼１９に貼り付けられてもよい。

図１１に示すように、モータ１１は、当該モータ１１から引き出される導線２２を通すブッシング２３を有する。ブッシング２３は、例えば熱可塑性樹脂等によって構成される。本実施形態では、ブッシング２３は、複数の導線２２を結束する。ブッシング２３は、モータ１１の側面に配置される。ブッシング２３は、その一部がモータ１１の側面から径方向に突出する。ブッシング２３は、軸方向からの平面視において、ベース部１６内に位置する。換言すると、ブッシング２３は、軸方向からの平面視において、ベース部１６から径方向にはみ出していない。このために、ファン１２の回転によって生じた風の流れがブッシング２３によって邪魔されることを防止できる。

図１３は、ファンボス１２０とブッシング２３との関係を示す模式図である。図１３に示すように、ブッシング２３は、ファンボス１２０の下端１２０ｃより下側に設けられていることが好ましい。これにより、モータ１１からブッシング２３を介して引き出される導線２２が、ファンボス１２０に干渉することを防止することができる。このために、配線処理を容易に行うことができる。

＜３．留意点＞
以上に示した実施形態や適宜説明した変形例の構成は、本発明の例示にすぎない。実施形態や変形例の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、以上に示した実施形態及び複数の変形例は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

以上に示した実施形態では、モータユニットが有する回転体がファンである構成とした。これは例示であり、回転体は、ファンに限らず、例えばギア等の他の部材であってもよい。例えば、回転体がギアである場合、ギアは、シャフトに直接取り付けられてもよいし、取付部を介してシャフトに間接的に取り付けられてもよい。

本発明は、例えば家電、ＯＡ機器、車載機器等、モータを有する様々な機器に利用することができる。

１・・・モータユニット
１１・・・モータ
１２・・・回転体（ファン）
１６・・・ベース部
１７・・・ブラケット
１８・・・支柱
１９・・・静翼
１９ａ・・・溝部
２２・・・導線
２３・・・ブッシング
１１０・・・シャフト
１１１・・・第１の凸部
１１２・・・第１の弾性部
１１３・・・第２の凸部
１１４・・・第２の弾性部
１２０・・・ファンボス
１２０ａ・・・第１の開口部
１２０ｂ・・・第２の開口部
１２１・・・羽根
１６０・・・凹部
１７０・・・筒状部
１７１・・・突起部
１７３・・・第２の孔部
１８１、１８２・・・固定部
１７５、１７６・・・被固定部
Ｃ・・・中心軸

Claims (17)

1. モータユニットであって、
   上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有するモータと、
   前記モータを支持するベース部と、
   前記モータを介して前記ベース部に対向配置されるブラケットと、
   前記ベース部と前記ブラケットとに挟まれている支柱と、
   前記ブラケットより上側でシャフトに取り付けられる回転体と、
   を有し、
   前記モータ及び前記回転体は、前記ベース部よりも上側に位置する、モータユニット。
2. 前記モータは、下部において下側に延びる第１の凸部を有し、
   前記ベース部は、下方に凹む凹部、又は、上下に貫通する第１の孔部を有し、
   前記第１の凸部は、前記凹部又は前記第１の孔部に取り付けられている、請求項１に記載のモータユニット。
3. 前記第１の凸部の径方向外方には、第１の弾性部が設けられ、
   前記第１の弾性部は、前記第１の凸部の外面と、前記凹部又は前記第１の孔部の内面との間に介在する、請求項２に記載のモータユニット。
4. 前記支柱は複数であり、
   複数の前記支柱は、周方向に互いに間隔をあけて配置される、請求項１から３のいずれか１項に記載のモータユニット。
5. 前記支柱は、前記ベース部又は前記ブラケットのいずれか一方と同一部材であり、
   前記ベース部と前記ブラケットとのうち、他方は、前記支柱に設けられた固定部と嵌め合わされた被固定部を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載のモータユニット。
6. 前記モータは、上部において上側に延びる第２の凸部を有し、
   前記ブラケットは、上下に貫通する第２の孔部を有し、
   前記第２の凸部は、前記第２の孔部に取り付けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載のモータユニット。
7. 前記第２の凸部の径方向外方には、第２の弾性部が設けられ、
   前記第２の弾性部は、前記第２の凸部の外面と、前記第２の孔部の内面との間に介在する、請求項６に記載のモータユニット。
8. 前記ブラケットは、
   上下方向に延びる筒状部と、
   前記筒状部から径方向外方に延びる複数の突起部と、
   を有し、
   前記複数の突起部は、周方向に間隔をあけて配置され、
   前記支柱は複数であり、
   複数の前記支柱のそれぞれは、前記ベース部と前記突起部との間に挟まれている、請求項１から７のいずれか１項に記載のモータユニット。
9. 前記回転体はファンである、請求項１から８のいずれか１項に記載のモータユニット。
10. 前記ファンは、
    有底筒状のファンボスと、
    前記ファンボスから径方向成分を含む方向に延びる羽根と、
    を有し、
    前記ファンボスの直径は、前記ベース部の直径以上である、請求項９に記載のモータユニット。
11. 前記ファンボスの上面には、上下に貫通する第１の開口部及び第２の開口部が設けられ、
    前記第１の開口部には前記シャフトが通され、
    前記第２の開口部は、前記第１の開口部より径方向外方に配置される、請求項１０に記載のモータユニット。
12. 前記第２の開口部は、軸方向からの平面視において、前記ベース部と重なる位置に設けられている、請求項１１に記載のモータユニット。
13. 前記ベース部の外周には、径方向成分を含む方向に延びる静翼が設けられている、請求項９から１２のいずれか１項に記載のモータユニット。
14. 前記モータから引き出される導線を更に有し、
    前記導線は、軸方向からの平面視において、前記静翼と重なる位置に配置される、請求項１３に記載のモータユニット。
15. 前記静翼は、上下方向に窪む溝部を有し、
    前記導線は前記溝部に配線されている、請求項１４に記載のモータユニット。
16. 前記モータは、当該モータから引き出される導線を通すブッシングを有し、
    前記ブッシングは、軸方向からの平面視において、前記ベース部内に位置する、請求項９から１５のいずれか１項に記載のモータユニット。
17. 前記モータは、当該モータから引き出される導線を通すブッシングを有し、
    前記ファンは、
    有底筒状のファンボスと、
    前記ファンボスから径方向成分を含む方向に延びる羽根と、
    を有し、
    前記ブッシングは、前記ファンボスの下端より下側に設けられている、請求項９から１６のいずれか１項に記載のモータユニット。