JP2018137036A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】単電池の保持性が良好で、且つ体格が小さな組電池を提供することである。
【解決手段】実施形態の一例である組電池１０は、複数の単電池２０を同じ向きに積み重ねて構成された電池積層体１１と、単電池２０のシール部２５ａを単電池２０の積層方向両側から挟んで電池積層体１１の縦方向一端部に取り付けられた第１ホルダー３０と、シール部２５ａを積層方向両側から挟んで電池積層体１１の縦方向他端部に取り付けられた第２ホルダー５０とを備える。第１ホルダー３０は、単電池２０の各電極タブが通される開口部３１を有し、積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されている。第２ホルダー５０は、積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されている。
【選択図】図５

Description

本開示は、組電池に関する。

従来、組電池を構成する単電池を保持・固定する方法として種々の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、各単電池の間に挟着される四角形の底プレートの３辺に、単電池を内側の定位置に配置するための保持壁が形成された電池ホルダーを備える電池パック（組電池）が開示されている。

特開２０１４−２２２３８号公報

ところで、組電池において、単電池の良好な保持性を維持しながら小型化を図ることは重要な課題である。また、組電池は構造が単純で組み立てが容易であることが望ましい。

本開示の一態様である組電池は、シート材から構成される外装体であって、扁平形状の本体部、及び本体部の縦方向両端部から延出し、シート材の端縁同士を接合して形成されたシール部を含む外装体と、外装体の縦方向一端部から延出した一対の電極タブとを有する単電池を、同じ向きに複数積み重ねて構成された電池積層体と、電池積層体を構成する単電池のシール部を単電池の積層方向両側から挟んで電池積層体の縦方向一端部に取り付けられた第１ホルダーと、シール部を積層方向両側から挟んで電池積層体の縦方向他端部に取り付けられた第２ホルダーとを備え、第１ホルダーは、単電池の各電極タブが通される開口部を有し、積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されており、第２ホルダーは、積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されていることを特徴とする。

本開示の一態様によれば、単電池の保持性が良好で、且つ体格が小さな組電池を提供することができる。

実施形態の一例である組電池を前方から見た分解斜視図である。 実施形態の一例である組電池を後方から見た斜視図である。 実施形態の一例である単電池の斜視図である。 実施形態の一例である電池積層体を前方から見た斜視図である。 実施形態の一例である並列ブロックを前方から見た分解斜視図である。 実施形態の一例である電池積層体を後方から見た斜視図である。 実施形態の一例である絶縁カバーを裏側から見た斜視図である。 図４中のＡＡ線断面図である。 図４中のＢＢ線断面図である。 図４中のＣＣ線断面図である。 実施形態の一例である第１ホルダーの第１固定部材を表側上方から見た斜視図である。 実施形態の一例である第１ホルダーの第１固定部材を表側下方から見た斜視図である。 実施形態の一例である第１ホルダーの第２固定部材を表側上方から見た斜視図である。 実施形態の一例である第１ホルダーの第２固定部材を表側下方から見た斜視図である。 実施形態の一例である第２ホルダーを表側上方から見た斜視図である。 実施形態の一例である第２ホルダーを裏側下方から見た斜視図である。 実施形態の一例であるバスバー接続部及びその近傍の拡大図である。 実施形態の一例である流路構造を示す図である。 実施形態の一例である流路構造を示す図である。

以下、実施形態の一例である組電池１０について詳細に説明する。
実施形態の説明で参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書において、組電池及びその構成要素における縦方向とは、単電池の外装体から電極タブが引き出される方向を意味し、一対の電極タブは外装体の縦方向一端部から引き出されるものとする。また、本明細書において「略＊＊」との記載は、略同一を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより実質的に同一と認められる場合を含む意図である。

以下では、単電池が積み重ねられる積層方向に沿った方向を上下方向という場合があり、縦方向及び上下方向に直交する方向を横方向という。また、電極タブが延出する電池積層体の縦方向一端部に位置する上下方向に沿った面を「前面」とし、前面と反対側の面を「後面」とする。前面、後面、及び前後の用語は、ケース、単電池、第１ホルダー等についても使用する。説明の便宜上、縦、横、上下、前後等の方向を示す用語を使用するが、その方向と実際の使用形態等との関係が限定されるものではない。

また、電池積層体に取り付けられる絶縁カバー、第１ホルダー、及び第２ホルダーについて、電池積層体側に向く部分を「裏」、電池積層体と反対側（外側）に向く部分を「表」という場合がある。

図１は組電池１０を前方から見た分解図、図２は組電池１０を後方から見た図である。図３は、単電池２０を示す図である（併せて、一点鎖線で囲んだ部分の断面を示す）。

図１〜図３に示すように、組電池１０は、単電池２０を同じ方向に複数積み重ねて構成された電池積層体１１を備える。電池積層体１１は、例えば略直方体形状を有し、横方向よりも縦方向に長く延び、上下方向長さ＜横方向長さ＜縦方向長さとなっている。電池積層体１１を構成する単電池２０は、２枚のラミネートフィルム２２，２３から構成される外装体２１と、外装体２１の縦方向一端部から延出した一対の電極タブ（正極タブ２６、負極タブ２７）とを有するラミネート電池である。なお、電池外装体は、２枚のラミネートフィルム２２，２３から構成されるものに限定されず、例えば１枚のラミネートフィルムから構成されてもよく、また金属製のシート材から構成されてもよい。

組電池１０は、電池積層体１１の縦方向一端面である前面１１ａに取り付けられた第１ホルダー３０と、電池積層体１１の縦方向他端面である後面１１ｂに取り付けられた第２ホルダー５０とを備える。一方、組電池１０の小型化等の観点から、電池積層体１１の縦方向に沿った横方向端面である側面１１ｃにはホルダーを設けないことが好ましい。電池積層体１１の側面１１ｃには、略全域にテープ１２が貼付されている。即ち、電池積層体１１の縦方向両端部のみにホルダーを取り付けて、電池積層体１１を構成する各単電池２０を保持することが好適である。詳しくは後述するが、第１ホルダー３０及び第２ホルダー５０は、いずれも単電池２０のシール部２５（図３等参照）を積層方向両側から挟んだ状態で電池積層体１１に取り付けられている。

組電池１０は、上記各ホルダーが取り付けられた電池積層体１１を収容するケース６０を備えることが好適である。ケース６０は、例えば上ケース６３及び下ケース７３から構成され、電池積層体１１の形状に対応した略直方体形状を有する。上ケース６３及び下ケース７３は、例えばネジ（図示せず）を用いて結合される。図１に示す例では、ネジ止めに利用される固定部６４，７４が、上ケース６３及び下ケース７３の四隅にそれぞれ設けられている。

本実施形態では、電池積層体１１の前面１１ａに、前面１１ａ上を通ってケース６０の外に引き出される一対の出力端子１６，１７と、前面１１ａと各出力端子１６，１７との間に配置される絶縁カバー１８とが設けられている。出力端子１６は、正極タブ２６に接続される正極側出力端子であり、出力端子１７は、負極タブ２７に接続される負極側出力端子である。出力端子１６，１７は、例えば後述のバスバー８０，８５にボルト９３及びナット９４を用いてそれぞれ固定される（図４参照）。

絶縁カバー１８は、例えば２つの出力端子挿通孔１８ａ、フック１８ｅ，１８ｆ等を有し、第１ホルダー３０に固定される。図１に示す例では、絶縁カバー１８の表面に、外部装置との接続に使用されるコネクタ１９ａを有する配線板１９が取り付けられている。配線板１９は上下方向に長い矩形形状を有し、絶縁カバー１８の表面の横方向中央部に設けられている。配線板１９には電圧監視用端子９２の挿入部１９ｂが上下方向に並んで複数形成されており、例えば挿入部１９ｂとコネクタ１９ａを接続する配線が裏面に設けられる。絶縁カバー１８及び電圧監視用端子９２の詳細については後述する。

上ケース６３の前面には、出力端子１６，１７を通すための２つの切欠き部６７と、コネクタ１９ａの接続部を露出させるためのコネクタ用開口部６８が形成されている。図１に示す例では、上ケース６３の前面の横方向中央部にコネクタ用開口部６８が、その横方向両側に切欠き部６７がそれぞれ形成されている。下ケース７３の前方には、各切欠き部６７に対応して２つの締結部７７が設けられており、例えば切欠き部６７から引き出された出力端子１６，１７の先端部分が締結部７７にボルト止めされる。ケース６０には、例えば後述の開口部６１，６２の間に内側に突出した凸部７８が形成される。

図２に示すように、ケース６０の後面には２つの開口部６１，６２が形成されることが好適である。詳しくは後述するが、組電池１０は隣り合う単電池２０の間に形成された冷却風の流路１００（図１８等参照）を備え、例えば開口部６１は冷却風の導入口となり、開口部６２は冷却風の排出口となる。開口部６１，６２の形状は、例えば四角形状であるが、円形状等その他の形状であってもよい。図２に示す例では、上ケース６３の後面に切欠き部６５，６６が、下ケース７３の後面に切欠き部７５，７６がそれぞれ形成されており、ケース６０を組み立てることで当該切欠き部が合わさって開口部６１，６２が形成される。開口部６１，６２は、ケース６０の横方向に並んで後面の下部に形成されている。以下では、流路１００を形成する構成要素を総称して「流路構造ＣＳ」という。

図３に示すように、電池積層体１１を構成する単電池２０は、電極体及び電解質を含む発電要素と、当該発電要素を収容する外装体２１と、外装体２１の縦方向一端部から延出した一対の電極タブ（正極タブ２６、負極タブ２７）とを有する。電極体の一例は、正極及び負極がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体である。正極タブ２６は正極に、負極タブ２７は負極にそれぞれ接続されている。外装体２１を構成するラミネートフィルム２２，２３には、金属層の両面に樹脂層が形成されたフィルムを用いることが好ましい。金属層は、例えばアルミニウムの薄膜層であり、水分等の透過を防ぐ機能を有する。

外装体２１は、扁平形状の本体部２４と、本体部２４の少なくとも縦方向両端部から延出し、ラミネートフィルム２２，２３の端縁同士を接合して形成されたシール部２５とを含む。単電池２０では、本体部２４内に上記発電要素が収容される。図３に示す例では、ラミネートフィルム２２に扁平な略直方体形状の本体部２４が形成されている。本体部２４は、例えば対向配置されるラミネートフィルム２３と反対側に凸となるようにラミネートフィルム２２を絞り加工して形成される。シール部２５は、例えばラミネートフィルム２２，２３の端縁部同士をヒートシールして本体部２４の周囲に形成される。

本実施形態では、単電池２０の縦方向に沿って形成されたシール部２５が、本体部２４の厚み方向に沿った横方向端面である側面２４ｃと重なるように上方に折り曲げられている。以下では、本体部２４の縦方向両端部から延出し、単電池２０の横方向に沿って形成されたシール部２５を「シール部２５ａ」、単電池２０の縦方向に沿って形成されたシール部２５を「シール部２５ｂ」とする。シール部２５ｂの幅は、例えば側面２４ｃの上下方向長さと同じか、やや短いことが好ましい。シール部２５ｂを上方に折り曲げることで、例えば本体部２４の側面２４ｃが補強されると共に、組電池１０の小型化を図ることができる。

シール部２５ａは、本体部２４の厚み方向に沿った縦方向一方側の端面である前面２４ａ及び縦方向他方側の端面である後面２４ｂの下部からそれぞれ縦方向に延びて形成されている。シール部２５ａの幅は、例えばシール部２５ｂの幅と略同一であり、本体部２４の前面２４ａ及び後面２４ｂに対して略垂直に形成されている。シール部２５ａは、２枚のラミネートフィルム２２，２３が重なって形成されるため、剛性が高くなっており、第１ホルダー３０及び第２ホルダー５０の取り付けに利用することができる。

正極タブ２６及び負極タブ２７は、上記の通りいずれも外装体２１の縦方向一端部（前面２４ａ側）から延出している。即ち、一対の電極タブは、本体部２４の同じ面（前面２４ａ）からシール部２５ａを通って外装体２１の外へ引き出される。正極タブ２６及び負極タブ２７は、薄板状の導電性部材であり、単電池２０の横方向に並んで配置される。図３に示す例では、正極タブ２６が単電池２０の横方向一端側に、負極タブ２７が単電池２０の横方向他端側に配置されている。正極タブ２６と負極タブ２７の間には、後述する一対のバスバーの接続部９０（図４等参照）を形成可能なスペースが設けられている。

正極タブ２６及び負極タブ２７は、少なくともシール部２５ａの先端から外装体２１の外部に延出した部分（以下、「露出部」という場合がある）が、互いに同一形状、同一寸法であることが好ましい。各電極タブの横方向長さは、本体部２４の横方向長さの５０％未満であり、好ましくは２０〜４０％である。各電極タブの露出部の縦方向長さは、バスバーとの接続に支障がない長さとされ、例えばバスバーの幅と同程度である。

なお、各電極タブの露出部の形状は、後述する並列ブロック１３の上側に配置される単電池２０（図５等の単電池２０ｘ）と、並列ブロック１３の下側に配置される単電池２０（図５等の単電池２０ｙ）とで異なる。

図４〜図６を参照し、電池積層体１１について更に詳説する。
図４は絶縁カバー１８を取り外した電池積層体１１を前方から見た図、図５は電池積層体１１を構成する並列ブロック１３の１つを前方から見た分解図である。図４及び図５では、並列ブロック１３を構成する２つの単電池２０のうち、上側に配置される単電池２０を「単電池２０ｘ」、下側に配置される単電池２０を「単電池２０ｙ」とし、各電池の構成要素にｘ，ｙをそれぞれ付する。図６は、電池積層体１１を後方から見た図である。

図４〜図６に示すように、電池積層体１１は、本体部２４が同一形状、同一寸法を有する複数の単電池２０を用いて構成される。電池積層体１１を構成する単電池２０の個数は特に限定されないが、好ましくは４つ以上である。本実施形態では、８つの単電池２０から電池積層体１１が構成されており、電池積層体１１は、各単電池２０を２つずつ並列接続して構成された４つの並列ブロック１３を含む。電池積層体１１は、上記の通り複数の単電池２０を同じ方向に積み重ねて構成される。具体的には、正極タブ２６及び負極タブ２７が引き出される本体部２４の前面２４ａが同じ方向を向き、本体部２４の縦方向両端部、横方向両端部の位置をそれぞれ一致させた状態で各単電池２０が積層されている。

図４及び図５に示すように、電池積層体１１を構成する並列ブロック１３は２つの単電池２０ｘ，２０ｙから構成される。単電池２０ｘ，２０ｙは、本体部２４ｘ，２４ｙ同士が接着層２８を介して固定されていることが好ましい。接着層２８には、例えば両面テープを適用できる。並列ブロック１３は、当該ブロックを構成する各単電池２０の正極タブ２６同士を重ね合わせて形成された正極タブ積層部１４と、負極タブ２７同士を重ね合わせて形成された負極タブ積層部１５とを有する。正極タブ積層部１４と負極タブ積層部１５は、並列ブロック１３の上下方向中央部、即ち単電池２０ｘ，２０ｙの境界部近傍において、電池積層体１１の横方向に略並んで形成されることが好適である。電池積層体１１には、正極タブ積層部１４に接続されるバスバー８０（正極側バスバー）と、負極タブ積層部１５に接続されるバスバー８５（負極側バスバー）がそれぞれ取り付けられる。

電池積層体１１は、一対のバスバーを用いて複数の並列ブロック１３を直列に接続して構成されている。つまり、組電池１０における単電池２０の接続形態は、直列接続と並列接続を組み合わせた直並列接続である。但し、組電池１０は単電池２０同士の並列接続を有さず、並列ブロック１３を含まない構造とすることも可能である。この場合、バスバー８０は１つの単電池２０の正極タブ２６のみと電気的に接続され、またバスバー８５は１つの単電池２０の負極タブ２７のみと電気的に接続され、各バスバーは電池積層体１１を構成する各単電池２０を直列に接続する。なお、並列ブロック１３を構成する単電池２０の数を３つ以上とすることも可能である。

一対のバスバー８０，８５は、いずれも金属製の導電性部材であって、例えば溶接により正極タブ積層部１４、負極タブ積層部１５にそれぞれ接続される。バスバー８０は、第１接続部８１と、第２接続部８２と、連結部８３とを有し、１つの金属板を曲げ加工して構成されることが好ましい。第１接続部８１は、正極タブ積層部１４に接続される部分である。第２接続部８２は、第１接続部８１と略平行に延び、別の並列ブロック１３のバスバー８５に接続される部分である。バスバー８０は、例えばその全長に亘って幅が一定であり、第１接続部８１は第２接続部８２よりも長い。連結部８３は、各接続部を連結する部分であって、各接続部の間に段差を形成する。

第１接続部８１は連結部８３の一端部から、第２接続部８２は連結部８３の他端部から、互いに反対方向に延びる。連結部８３は、各接続部に対し略垂直に形成されることが好適である。本実施形態では、第１接続部８１が正極タブ積層部１４の上面に溶接されて並列ブロック１３の上下方向略中央部に位置し、第２接続部８２は並列ブロック１３の上端部に位置する。連結部８３は、各接続部の間にかかる段差を形成する。

バスバー８５は、バスバー８０と同様に、第１接続部８６と、第２接続部８７と、連結部８８とを有し、１つの金属板を曲げ加工して構成されることが好ましい。第２接続部８７は、別の並列ブロック１３のバスバー８０に接続される。本実施形態では、第１接続部８６が負極タブ積層部１５の下面に溶接されて並列ブロック１３の上下方向略中央部に位置し、第２接続部８７は並列ブロック１３の下端部に位置する。連結部８８は、各接続部の間にかかる段差を形成する。

本実施形態では、バスバー８０の第２接続部８２及びバスバー８５の第２接続部８７に、ボルト孔８２ａ，８７ａがそれぞれ形成されている。また、第１ホルダー３０にも、ボルト孔８２ａ，８７ａと上下方向に重なる位置に、ボルト孔３５ｃ，４５ｃ（図１０〜図１３参照）が形成されている。当該構成によれば、第１ホルダー３０及び各バスバー８０，８５を取り付けた後、各ボルト孔に１本のボルト（図示せず）を通すことで、各バスバーの接続を形成できる。当該ボルトは、例えば絶縁性の材料から構成される。

一対のバスバー８０，８５は、互いに異なる形状、寸法を有していてもよいが、好ましくは互いに同一形状、同一寸法を有する。バスバー８０，８５は、電池積層体１１に取り付けられる向きだけが異なり、バスバー８０として使用されている部材を、バスバー８５として使用することができる。この場合、１種類のバスバーを用いて組電池１０を構成することができ、部品点数の削減を図ることができる。

隣り合う並列ブロック１３は、上記の通りバスバー８０，８５を用いて直列に接続される。並列ブロック１３同士の電気的な接続部分であるバスバー８０とバスバー８５との接続部９０は、例えばバスバー８５の第２接続部８７とバスバー８０の第２接続部８２とを重ね合せて溶接することにより、２つの並列ブロック１３の境界部近傍に形成される。接続部９０は、電池積層体１１の前面１１ａ上において上下方向に並んで複数形成されることが好適である。

電池積層体１１の前面１１ａには、上記の通り第１ホルダー３０が取り付けられる。第１ホルダー３０は、単電池２０の積層方向（上下方向）に並んで複数設けられ、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されている。即ち、互いに連結された複数の第１ホルダー３０が、電池積層体１１の縦方向一端部を保持する。第１ホルダー３０は、例えば１つの並列ブロック１３に１つの割合で取り付けられる。本実施形態では、電池積層体１１が４つの並列ブロック１３から構成されているため、電池積層体１１には４つの第１ホルダー３０が取り付けられている。各第１ホルダー３０は、互いに同一形状、同一寸法を有する。

第１ホルダー３０は、単電池２０の正極タブ２６、負極タブ２７が通される開口部３１を有する。正極タブ２６は、開口部３１を通って第１ホルダー３０の表側（本体部２４と反対側）に引き出され、同様に引き出された同じ並列ブロック１３を構成する別の単電池２０の正極タブ２６と共に正極タブ積層部１４を形成する（詳しくは後述の図８参照）。負極タブ２７についても正極タブ２６と同様に、開口部３１を通って第１ホルダー３０の表側に引き出され、負極タブ積層部１５を形成する。

開口部３１は１つであってもよいが、本実施形態では各電極タブをそれぞれ通す２つの開口部３１が第１ホルダー３０の横方向両側に１つずつ形成されている。２つの開口部３１は、各第１ホルダー３０の上下方向略中央部に横方向に並んで形成され、且つ隣り合う第１ホルダー３０同士の間にも横方向に並んで形成されている。

第１ホルダー３０は、バスバー８０とバスバー８５を支持する支持部３２を有することが好適である。支持部３２は、第１ホルダー３０の横方向中央部が縦方向に突出して、２つの開口部３１の間に形成される。本実施形態では、４つの第１ホルダー３０の各支持部３２が上下方向に並んで配置され、隣り合う並列ブロック１３の間でバスバー８０，８５を挟持している。より詳しくは、各支持部３２が一対のバスバーの接続部９０を挟持している。このため、例えば接続部９０の破断、接触不良等が発生し難く、良好な接続状態が長期に亘って維持される。

第１ホルダー３０は、１つの部材から構成されていてもよいが、取り付け性等の観点から、好ましくは２つの固定部材３３，４３から構成される。固定部材３３，４３は、互いに連結された状態で単電池２０のシール部２５ａを上下から挟む（後述の図８等参照）。固定部材３３は、１つの第１ホルダー３０において固定部材４３よりも上に配置される。

固定部材３３，４３は、横方向に長い角棒状の本体部３４，４４と、当該各本体部の横方向中央部から縦方向に突出した張り出し部３５，４５と、互いの連結に使用される係合部３７，４７とをそれぞれ有する。張り出し部３５，４５は、上下方向につながって、バスバーの接続部９０を挟持する支持部３２を形成する。係合部３７，４７は、それぞれ本体部３４，４４の横方向両側において、張り出し部３５，４５と同様に縦方向に突出して設けられることが好ましい。係合部３７，４７の好適な構造の一例は、係合部４７のフック４７ａが係合部３７に引っ掛けられて固定される構造である。

固定部材３３の本体部３４は、単電池２０ｘのシール部２５ａｘ上に配置され、シール部２５ａｘ、上方に折り曲げられたシール部２５ｂｘ、及び本体部２４ｘの前面２４ａｘに囲まれた部分に配置される。固定部材４３の本体部４４は、単電池２０ｙのシール部２５ａｙ上に配置され、シール部２５ａｙ、上方に折り曲げられたシール部２５ｂｙ、及び本体部２４ｙの前面２４ａｙに囲まれた部分に配置される。そして、単電池２０ｘのシール部２５ａｘは、固定部材３３，４３により上下から挟まれる。詳しくは後述するが、単電池２０ｙのシール部２５ａｙは、当該シール部上に配置される固定部材４３と、当該シール部の下に配置される別の第１ホルダー３０の固定部材３３とによって挟まれる。

本実施形態では、本体部４４の横方向両端部に設けられた突起４７ｂ等を用いて、隣り合う第１ホルダー３０同士の縦方向及び横方向の位置ずれを防止している。一方、第１ホルダー３０は上下に配置される別の第１ホルダー３０に対して上下方向に外れないように固定する構造を有さず、上下方向に並ぶ複数の第１ホルダー３０は絶縁カバー１８（図１等参照）により連結されている。固定部材３３，４３は、絶縁カバー１８を取り付けるためのカバー挿し込み口３４ｂ，４７ｃをそれぞれ有する。カバー挿し込み口３４ｂは固定部材３３の本体部３４に形成されており、カバー挿し込み口４７ｃは固定部材４３の係合部４７に形成されている。

図５及び図６に示すように、電池積層体１１の後面１１ｂには、上記の通り第２ホルダー５０が取り付けられる。第２ホルダー５０は上下方向に並んで複数設けられ、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されている。即ち、互いに連結された複数の第２ホルダー５０が、電池積層体１１の縦方向他端部を保持する。本実施形態では、１つの並列ブロック１３に１つの割合で第２ホルダー５０が取り付けられている。各第２ホルダー５０は、互いに同一形状、同一寸法を有する。

第２ホルダー５０及び隣り合う第２ホルダー５０の間の少なくとも一方には、隣り合う単電池２０同士の間に形成された流路１００（図１７，１８参照）に冷却風を導入するための導入口５１と、流路１００から冷却風を排出するための排出口５２とが設けられることが好適である。本実施形態では、隣り合う第２ホルダー５０の間に、導入口５１及び排出口５２が横方向に並んで形成されている。即ち、並列ブロック１３毎に導入口５１及び排出口５２が形成されている。導入口５１と排出口５２の横方向長さは、例えば略同一である。導入口５１は第２ホルダー５０の横方向他端側に、排出口５２は第２ホルダー５０の横方向一端側にそれぞれ配置され、各導入口５１及び各排出口５２はそれぞれ上下方向に並んで配置されている。

第２ホルダー５０は、第１ホルダー３０と同様に複数の部材から構成されていてもよいが、部品点数削減等の観点から、好ましくは１つの部材から構成される。電池積層体１１の後面１１ｂには電極タブ等が存在しないため、一体成形された第２ホルダー５０であっても容易に取り付けることができる。

第２ホルダー５０は、第１ホルダー３０と同様に、横方向に長い角棒状の本体部５３と、本体部５３の横方向中央部から縦方向に突出した張り出し部５４と、隣接する第２ホルダー５０との連結に使用される係合部５５とを有する。張り出し部５４は、上下に配置される単電池２０の張り出し部５４とつながり、且つケース６０に形成された凸部７８と共に流路構造ＣＳの仕切り部１０３（図１７，１８参照）を形成する。係合部５５は、本体部５３の横方向両側に設けられることが好ましい。係合部５５は、例えば下方に突出したフック５５ａと、第２ホルダー５０の上部に形成された挿し込み口５５ｂとを有する。上側に配置される第２ホルダー５０のフック５５ａが、下側に配置される第２ホルダー５０の挿し込み口５５ｂに挿し込まれて、隣接する第２ホルダー５０同士が連結される。

第２ホルダー５０は、単電池２０のシール部２５ａを上下から挟む２つの保持部５６，５７を有する。各保持部５６，５７の間には、シール部２５ａが挿し込まれる溝５８が形成されている。換言すると、本体部５３に形成された溝５８によって、２つの保持部５６，５７が形成される。溝５８は、第２ホルダー５０の裏側に形成される。溝５８は、本体部５３の横方向全長に亘って形成されることが好適である。

図７は、絶縁カバー１８を裏側から見た図である。
図７に示すように、絶縁カバー１８には、２つの出力端子挿通孔１８ａが形成されている。各出力端子挿通孔１８ａは、例えば絶縁カバー１８の上部と下部において、左右に分かれて形成される。上記のように、出力端子１６，１７はそれぞれバスバー８０，８５にボルト９３及びナット９４（図４参照）を用いて取り付けられる。このため、出力端子挿通孔１８ａの近傍には、ボルト９３の締結操作に使用されるボルト止め用開口部１８ｂ、及びナット９４が嵌め込まれるナット嵌合部１８ｃを設けることが好ましい。図７に示す例では、絶縁カバー１８の横方向中央部に、上下方向に並んで複数の電圧監視用端子挿通孔１８ｄが形成されている。

絶縁カバー１８は、少なくとも電池積層体１１の上下方向両端に位置する単電池２０に取り付けられた第１ホルダー３０にそれぞれ固定されることが好適である。本実施形態では、絶縁カバー１８の上端部から裏側に延びたフック１８ｅと、絶縁カバー１８の下端部から裏側に延びたフック１８ｆとが、絶縁カバー１８の横方向両側にそれぞれ２つずつ設けられている。フック１８ｅは最も上に設置される固定部材３３のカバー挿し込み口３４ｂに、フック１８ｆは最も下に設置される固定部材４３のカバー挿し込み口４７ｃに、それぞれ挿し込まれる。これにより、上下方向に並ぶ複数の第１ホルダー３０が絶縁カバー１８により連結される。

絶縁カバー１８の裏面には、各バスバーを支持する支持部１８ｇを設けることが好適である。支持部１８ｇは、第１ホルダー３０の支持部３２と干渉しないように、絶縁カバー１８の横方向中央部を避けて横方向両側に形成される。各バスバー８０，８５は、絶縁カバー１８が第１ホルダー３０に固定されたときに、支持部１８ｇ上に配置される。

図８及び図９を参照し、電池積層体１１の縦方向両端部の構成について更に詳説する。
図８Ａは図４中のＡＡ線断面の一部を示す図、図８Ｂは図４中のＢＢ線断面の一部を示す図である。図９は図４中のＣＣ線断面の一部を示す図である。ここでは、２つの並列ブロック１３を示すが、各並列ブロック１３及びその構成要素を区別する必要がある場合、「上側」、「下側」の用語を使用する。

図８Ａ，Ｂに示すように、単電池２０ｘのシール部２５ａｘ上に固定部材３３が、シール部２５ａｘの下に固定部材４３がそれぞれ配置され、シール部２５ａｘは固定部材３３，４３により上下から挟まれている。固定部材４３がシール部２５ａｘの下面に接触し、固定部材３３，４３によりシール部２５ａｘが挟持されていてもよいが、図８に示す例では、固定部材４３とシール部２５ａｘとの間に小さな隙間が形成されている。

上側の単電池２０ｙのシール部２５ａｙは、上側の第１ホルダー３０の固定部材４３と、下側の第１ホルダー３０の固定部材３３とにより挟まれている。下側の固定部材３３は、下側の単電池２０ｘのシール部２５ａｘ上に配置される。下側の固定部材３３は、上側の単電池２０ｙのシール部２５ａｙに接触していてもよいが、図８に示す例では、固定部材３３とシール部２５ａｙとの間に小さな隙間が形成されている。

第１ホルダー３０は、単電池２０ｘの上端部より上方に突出することが好適である。また、第２ホルダー５０も単電池２０ｘの上端部より上方に突出することが好適である（図９参照）。本実施形態では、固定部材３３の上下方向長さが固定部材４３よりも長く、固定部材３３が単電池２０ｘの上端部より上方に突出しており、隣り合う並列ブロック１３の間に冷却用の流路１００が形成されている。

単電池２０ｘの正極タブ２６ｘ及び負極タブ２７ｘは、固定部材３３，４３の間に形成される開口部３１を通って、シール部２５ａの先端部から縦方向に真っすぐ延びている。一方、単電池２０ｙの正極タブ２６ｙは、隣り合う第１ホルダー３０の間に形成される開口部３１を通って第１ホルダー３０の表側に引き出され、第１ホルダー３０の表面（前面）に沿うように単電池２０ｘの正極タブ２６ｘ側に折り曲げられる。正極タブ２６ｙは、正極タブ２６ｘと接触する位置まで上下方向に沿って延び、正極タブ２６ｘの下面と接触する位置で再び折り曲げられ、当該折り曲げ部から先端部まで縦方向に沿って正極タブ２６ｘと略平行に延びる。そして、正極タブ２６ｘの下面と正極タブ２６ｙの上面とが接合されて正極タブ積層部１４が形成される。

単電池２０ｙの負極タブ２７ｙは、正極タブ２６ｙと同様に、隣り合う第１ホルダー３０の間に形成される開口部３１を通って第１ホルダー３０の表側に引き出され、第１ホルダー３０の表面に沿うように単電池２０ｘの負極タブ２７ｘ側に折り曲げられる。負極タブ２７ｙは、負極タブ２７ｘと接触する位置まで上下方向に沿って延び、負極タブ２７ｘの下面と接触する位置で再び折り曲げられ、当該折り曲げ部から先端部まで縦方向に沿って負極タブ２７ｘと略平行に延びる。そして、負極タブ２７ｘの下面と負極タブ２７ｙの上面とが接合されて負極タブ積層部１５が形成される。

正極タブ積層部１４は、例えば正極タブ２６ｘと正極タブ２６ｙとを重ね合せて溶接することにより形成される。溶接方法は、特に限定されず、超音波溶接、レーザー溶接等が例示できる。例えば、正極タブ２６ｘ，２６ｙとバスバー８０とを重ね合せて超音波溶接することで、正極タブ積層部１４を形成すると同時に、正極タブ積層部１４にバスバー８０を接続することもできる。負極タブ積層部１５も、負極タブ２７ｘと負極タブ２７ｙとを重ね合せて溶接することにより形成できる。なお、溶接以外の方法により、例えばボルト等の締結部材でタブ同士を締結して各タブ積層部を形成してもよい。

図９に示すように、単電池２０ｘのシール部２５ａｘは、第２ホルダー５０の溝５８に挿し込まれており、上下の保持部５６，５７によって挟まれている。図９に示す例では、単電池２０ｙのシール部２５ａｙ上に保持部５７が配置され、保持部５７上に単電池２０ｘのシール部２５ａｘが配置されている。保持部５６は、シール部２５ａｘとの間に隙間をあけて、シール部２５ａｘの上方に配置されている。

溝５８は、第２ホルダー５０の本体部２４側（裏側）に開口しており、本体部２４に近づくほど上下方向長さが長くなっていることが好適である。即ち、本体部２４に近づくほど、溝５８が拡幅することが好ましい。これにより、シール部２５ａを溝５８に挿し込み易くなる。溝５８を拡幅させてシール部２５ａの挿し込みを容易にするため、保持部５６は本体部２４に近づくほど上下方向長さが短くなるように形成されていることが好適である。保持部５６のシール部２５ａと対向する面は、例えば本体部２４に近づくほど上方に位置するように傾斜している。

上側の第２ホルダー５０と下側の第２ホルダー５０との間には、冷却風の導入口５１が形成されている。また、張り出し部５４を挟んで導入口５１と反対側には、冷却風の排出口５２が形成されている。隣り合う第２ホルダー５０同士は、本体部５３の横方向中央部に設けられた張り出し部５４と、本体部５３の横方向両側に設けられた係合部５５とで上下方向に連接しており、張り出し部５４と各係合部５５の間に導入口５１と排出口５２がそれぞれ形成される。

以下、図１０〜図１５を参照し、第１ホルダー３０及び第２ホルダー５０の構成について更に詳説する。

図１０及び図１１は、固定部材３３（第１固定部材）を示す図である。
固定部材３３の本体部３４は、軽量化、材料コストの削減等の観点から、底壁部３４ｆ及び側壁部３４ｇから構成される。底壁部３４ｆは横方向に長く延びた略四角形状を有し、底壁部３４ｆの上面の周縁部に側壁部３４ｇが立設している。即ち、本体部３４の幅方向断面形状は、上方に開口した略コの字形状である（図８参照）。本体部３４内には、後述する固定部材４３の突起４４ｃが挿し込まれる受け部３４ｄと、対向配置される側壁部３４ｇ同士をつなぐ板状の補強部３４ｅとが設けられている。固定部材３３の前方に位置する側壁部３４ｇには、横方向両側に絶縁カバー１８のフック１８ｅが挿し込まれるカバー挿し込み口３４ｂが形成されている。

本体部３４の横方向中央部には、前方に突出した張り出し部３５が設けられている。張り出し部３５は、バスバー８０の第２接続部８２が載せられる基部３５ａと、基部３５ａの横方向両側から下方に延びた立壁部３５ｂとを有する。立壁部３５ｂは、固定部材４３の張り出し部４５に当接して上下方向につながった支持部３２を形成するための部分であって、例えば基部３５ａに対して略垂直に形成される。基部３５ａには、バスバー８０のボルト孔８２ａ等と上下方向に重なる位置にボルト孔３５ｃが形成されている。

本体部３４には、張り出し部３５と同様に前方に突出した押え部３６が設けられている。押え部３６は、張り出し部３５との間にバスバー８０を挿し込み可能な隙間をあけて、張り出し部３５よりも本体部３４の横方向一端側に設けられる。押え部３６は、例えばバスバー８０の連結部８３に接触して、張り出し部３５と共にバスバー８０の横方向の移動を拘束する。

本体部３４の横方向両端部には、前方に突出した略四角筒状の係合部３７が設けられている。係合部３７には、筒壁の高さが他の部分よりも低くなった筒壁部３７ａが形成されている。係合部３７は上下両端が開口しており、係合部３７の筒内には固定部材４３のフック４７ａを挿し込み可能である。フック４７ａは下から係合部３７内に挿入され、筒壁部３７ａに引っ掛けられる。また、係合部３７の筒内には、隣接する別の並列ブロック１３に取り付けられる固定部材４３の突起４７ｂが上から挿入される。

本体部３４には、少なくとも張り出し部３５と係合部３７の間に凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは、固定部材３３を固定部材４３に連結したときに、固定部材４３との間に隙間を形成して電極タブの引き出しを可能とする開口部３１を形成する。底壁部３４ｆの下面の前側部分は、後側部分よりも上方に凹んでいる。即ち、底壁部３４ｆの下面には段差が形成されており、当該下面の後側部分がシール部２５ａ上に接触する。張り出し部３５の立壁部３５ｂ及び係合部３７は、底壁部３４ｆの下端部よりも下方に突出している。したがって、固定部材３３がシール部２５ａ上に配置された状態で当該シール部の下側に配置される固定部材４３との連結が可能となる。また、本体部３４には、底壁部３４ｆから下方に突出した突起３４ｃが設けられている。突起３４ｃは、後述する固定部材４３の受け部４４ｄに挿し込まれる。

固定部材３３の形状は、図１０及び図１１で図示する形状に限定されない。例えば、係合部３７には上側に配置される第１ホルダー３０の固定部材４３に引っ掛けられるフックが設けられていてもよい。また、固定部材３３は、突起３４ｃ、受け部３４ｄ等を有さない形態であってもよく、張り出し部３５にボルト孔３５ｃが形成されていなくてもよい。

図１２及び図１３は、固定部材４３（第２固定部材）を示す図である。
固定部材４３の本体部４４は、本体部３４と同様に、底壁部４４ｆ及び側壁部４４ｇから構成される。底壁部４４ｆは横方向に長く延びた略四角形状を有し、底壁部４４ｆの上面の周縁部に側壁部４４ｇが立設している。即ち、本体部４４の幅方向断面形状は、上方に開口した略コの字形状である（図８参照）。本体部４４には、固定部材３３の突起３４ｃが挿し込まれる受け部４４ｄと、対向配置される側壁部４４ｇ同士をつなぐ板状の補強部４４ｅとが設けられている。受け部４４ｄは、側壁部４４ｇの一部を他の部分よりも本体部４４の内側に配置することで形成されている。

本体部４４の横方向中央部には、前方に突出した張り出し部４５が設けられている。張り出し部４５は、バスバー８５の第２接続部８７を押える基部４５ａと、基部４５ａの横方向両側から上方に延びた立壁部４５ｂとを有する。立壁部４５ｂは、固定部材３３の張り出し部３５に当接して上下方向につながった支持部３２を形成するための部分であって、例えば基部４５ａに対して略垂直に形成される。基部４５ａには、バスバー８５のボルト孔８７ａ、張り出し部３５のボルト孔３５ｃ、及びバスバー８０のボルト孔８２ａと上下方向に重なる位置にボルト孔４５ｃが形成されている。

本体部４４には、張り出し部４５と同様に前方に突出した押え部４６が設けられている。押え部４６は、張り出し部４５との間にバスバー８５を挿し込み可能な隙間をあけて、張り出し部４５よりも本体部４４の横方向他端側に設けられる。押え部４６は、例えばバスバー８５の連結部８８に接触して、張り出し部４５と共にバスバー８５の横方向の移動を拘束する。

本体部４４の横方向両端部には、前方に突出した係合部４７が設けられている。係合部４７は、本体部４４の上端部よりも上方に突出したフック４７ａと、本体部４４の下端部よりも下方に突出した突起４７ｂとを有する。上記のように、フック４７ａは係合部３７の筒壁部３７ａに引っ掛けられ、突起４７ｂは隣接する別の並列ブロック１３に取り付けられる固定部材３３の係合部３７に挿入される。また、係合部４７には絶縁カバー１８のフック１８ｆが挿し込まれるカバー挿し込み口４７ｃが形成されている。

本体部４４には、少なくとも張り出し部４５と係合部４７の間に凹部４４ａが形成されている。凹部４４ａは、隣接する別の並列ブロック１３に取り付けられる固定部材３３との間に隙間を形成して電極タブの引き出しを可能とする開口部３１を形成する。底壁部４４ｆの下面の前側部分は、後側部分よりも上方に凹んでいる。即ち、底壁部４４ｆの下面には段差が形成されており、当該下面の後側部分がシール部２５ａ上に接触する。また、本体部４４には底壁部４４ｆから下方に突出した突起４４ｃが設けられている。突起４４ｃは、隣接する別の並列ブロック１３に取り付けられる固定部材３３の受け部３４ｄに挿し込まれる。

固定部材４３の形状は、図１２及び図１３で図示する形状に限定されない。例えば、突起４７ｂの代わりに、固定部材３３に設けられるフックを引っ掛け可能な構造が係合部４７に適用されてもよい。また、固定部材４３は、突起４４ｃ、受け部４４ｄ等を有さない形態であってもよく、張り出し部４５にボルト孔４５ｃが形成されていなくてもよい。

図１４及び図１５は、第２ホルダー５０を示す図である。
第２ホルダー５０には、上記の通り本体部５３に形成された溝５８によって、シール部２５ａを上下から挟む２つの保持部５６，５７が形成される。溝５８は、第２ホルダー５０の本体部２４側に向いた裏側において、本体部５３の横方向全長に亘って形成される。本体部５３の幅方向断面形状は、本体部３４，４４の場合と同様に略コの字状である（図９参照）。但し、本体部５３は後方に開口している。本体部５３には板状の補強部５３ｄが設けられている。

本体部５３の横方向中央部には、後方に突出した張り出し部５４が設けられている。張り出し部５４は、本体部５３の上下方向全長に亘って設けられ、隣接する第２ホルダー５０の張り出し部５４と上下方向につながって流路構造ＣＳの仕切り部１０３を形成する。より詳しくは、張り出し部５４がケース６０の凸部７８に当接して仕切り部１０３が形成される。張り出し部５４には、電池積層体１１の後面１１ｂ側のボルト止めに使用されるボルト孔５４ａが形成されている。

本体部５３の横方向両端部には、係合部５５が設けられている。係合部５５は、本体部５３の下端部よりも下方に突出したフック５５ａ及び突起５５ｃを有する。係合部５５の上部には、挿し込み口５５ｂと受け部５５ｄが設けられている。即ち、フック５５ａが下側に配置される第２ホルダー５０の挿し込み口５５ｂに挿し込まれ、突起５５ｃが下側に配置される第２ホルダー５０の受け部５５ｄに挿入される。

本体部５３（保持部５６）の上端部には、張り出し部５４と係合部５５の間に凹部５３ａが形成されている。凹部５３ａは、張り出し部５４及び係合部５５よりも下方に凹んだ部分であって、隣接する第２ホルダー５０との間に隙間を形成して冷却風の導入口５１及び排出口５２を形成する。また、本体部５３には下方に突出した突起５３ｂが設けられている。突起５３ｂは、隣接する第２ホルダー５０の受け部５３ｃに挿し込まれる。

第２ホルダー５０の形状は、図１４及び図１５で図示する形状に限定されない。例えば、張り出し部５４が横方向一方側に偏在していてもよい。また、第２ホルダー５０は、突起５５ｃ、受け部５５ｄ等を有さない形態であってもよく、張り出し部５４にボルト孔５４ａが形成されていなくてもよい。

図１６は、電池積層体１１の接続部９０及びその近傍の拡大図である。図１６では、積み重ねられた並列ブロック１３を上から順に「並列ブロック１３Ｘ，１３Ｙ，１３Ｚ」とし、各ブロックの構成要素にＸ，Ｙ，Ｚをそれぞれ付する。

図１６に示すように、隣り合う並列ブロック１３Ｘ，１３Ｙの接続部９０ＸＹは、負極タブ積層部１５Ｘに接続されたバスバー８５Ｘと、並列ブロック１３Ｙの正極タブ積層部１４Ｙに接続されたバスバー８０Ｙとを接続して形成される。例えば、第２接続部８７Ｘと第２接続部８２Ｙとを重ね合せて溶接することで、並列ブロック１３Ｘ，１３Ｙの境界部近傍に接続部９０ＸＹが形成される。バスバー８５Ｘとバスバー８０Ｙとの間には導電性部材９１ＸＹが挟持されており、第２接続部８２Ｙと第２接続部８７Ｘは導電性部材９１ＸＹを介して電気的に接続されている。

隣り合う並列ブロック１３Ｙ，１３Ｚの接続部９０ＹＺは、負極タブ積層部１５Ｙに接続されたバスバー８５Ｙと、並列ブロック１３Ｚの正極タブ積層部（図１７では図示せず）に接続されたバスバー８０Ｚとを接続して形成される。接続部９０ＹＺは、例えば導電性部材９１ＹＺを介して第２接続部８７Ｙと第２接続部８２Ｚとを溶接することにより、並列ブロック１３Ｙ，１３Ｚの境界部近傍に形成される。

接続部９０ＸＹは、第１ホルダー３０Ｘの支持部３２Ｘと第１ホルダー３０Ｙの支持部３２Ｙとに挟まれている。支持部３２Ｘは張り出し部３５Ｘ，４５Ｘが上下方向につながって形成されており（支持部３２Ｙについても同様）、支持部３２Ｘ、接続部９０ＸＹ、及び支持部３２Ｙは上下方向に連接していることが好適である。即ち、支持部３２Ｘ，３２Ｙは、接続部９０ＸＹを挟持していることが好ましい。これにより、例えば接続部９０の破断、接触不良等が発生し難く、良好な接続状態が長期に亘って維持される。

各接続部９０は上下方向に並んで形成され、各支持部３２と各接続部９０は連接していることが好ましい（図４等参照）。接続部９０を上下方向に一列で配置すれば、接続部９０の形成を極めて限定された範囲で行うことができる。例えば、レーザー溶接を行う場合、溶接用のレーザー光を上下方向に走査することにより、或いはレーザー光の照射スポットを固定して電池積層体１１を上下方向に移動させることにより、複数の接続部９０を容易に形成できる。

導電性部材９１は、接続部９０において各バスバーの間にそれぞれ配置された薄板状の部材であり、全ての接続部９０に設けられることが好ましい。なお、一番上に配置された導電性部材９１はバスバー８０のみに接続されており、一番下に配置された導電性部材９１はバスバー８５のみに接続されている（図４参照）。導電性部材９１は、各バスバー８０，８５の間から突出した電圧監視用端子９２を有することが好ましい。

電圧監視用端子９２は、上下方向に並んで複数設けられることが好適である。電圧監視用端子部９２を一列に並べて配置することで、例えば配線板１９の構造を簡素化することができる。図１６に示す例では、電圧監視用端子９２ＸＹが接続部９０ＸＹの横方向一端側から縦方向に延出しており、並列ブロック１３Ｘ，１３Ｙから構成される直列ブロックの電圧を測定するための端子として機能する。同様に、電圧監視用端子９２ＹＺは、並列ブロック１３Ｙ，１３Ｚから構成される直列ブロックの電圧を測定するための端子として機能する。

導電性部材９１は、更にヒューズとして機能することが好適である。導電性部材９１は、例えば各バスバーを構成する金属材料よりも低融点の金属材料（低融点合金等）から構成され、過大な電流が流れたときに溶断して電流を遮断する。なお、電圧監視用の導電性部材とは別に、ヒューズとして機能する導電性部材を用いてもよい。或いは、導電性部材９１は、電圧監視用端子９２を有さず、専らヒューズとして使用されてもよい。

組電池１０では、上記の通り並列ブロック１３を構成する各単電池２０の各電極タブが同じ方向に引き出され、各バスバーが電池積層体１１の同一面上に取り付けられる。ゆえに、電池積層体１１の一の面上で各バスバー等の接続作業ができるため、例えば各バスバーを電池積層体１１の複数の面上に取り付ける場合と比較して生産性に優れる。

以下、図１７及び図１８を参照し、流路構造ＣＳについて詳説する。図１７及び図１８は、流路構造ＣＳ及び当該構造における冷却風の流れを示す図である。

図１７及び図１８に示すように、流路構造ＣＳは、ケース６０の開口部６１，６２にそれぞれ連通する冷却風の導入口５１と排出口５２が電池積層体１１の後面１１ｂ側に形成され、隣り合う単電池２０の間に冷却風の流路１００が形成された構造を有する。本実施形態では、隣接する第２ホルダー５０同士の間に導入口５１と排出口５２が横方向に並んで形成されている。各導入口５１及び各排出口５２は上下方向に並んでいる。

第２ホルダー５０とケース６０との間には、仕切り部１０３によって分離された導入路１０１と排出路１０２が形成されている。仕切り部１０３は、上記の通り第２ホルダー５０の張り出し部５４とケース６０の凸部７８とが当接して形成される。なお、張り出し部５４又は凸部７８を縦方向に長く延ばし、いずれか一方を省略してもよい。仕切り部１０３は、電池積層体１１の上下方向略全長に亘って形成されることが好ましい。

開口部６１と各導入口５１をつなぐ導入路１０１、及び開口部６２と各排出口５２をつなぐ排出路１０２は、仕切り部１０３を隔てて互いに略平行に設けられている。各導入口５１及び各排出口５２をそれぞれ上下方向に並べることで、導入路１０１及び排出路１０２の構造を単純化することができる。例えば、開口部６１には送風ダクトが、開口部６２には排気ダクトがそれぞれ取り付けられる（いずれも図示せず）。導入口５１と排出口５２を電池積層体１１の後面１１ｂ側に設けることで、例えばダクト構造が単純化され、電池積層体１１及びその周辺装置の小型化を図ることができ、また電池積層体１１の電気的接続が複雑になることを避けることができる。

流路１００は、隣り合う単電池２０の本体部２４の間に隔壁部材１０４を配置して形成される。本実施形態では、各並列ブロック１３の間に流路１００が形成されている。即ち、２つの単電池２０毎に１つの割合で流路１００が形成される。また、電池積層体１１の一番上に配置される単電池２０と上ケース６３の間にも流路１００が形成されている。なお、電池積層体１１の一番下に配置される単電池２０と下ケース７３の間に流路１００を形成してもよい。

隔壁部材１０４は、電池積層体１１の後面１１ｂ側から流路１００に導入される冷却風を電池積層体１１の前面１１ａ側を通して後面１１ｂ側から排出する役割を果たす。電池積層体１１は、電極タブが引き出される前面１１ａ側、即ち本体部２４の縦方向中央部よりも縦方向一端部に近い領域Ｈが特に発熱し易い。隔壁部材１０４を設けることにより、流路１００の入口と出口を後面１１ｂ側に形成した場合においても領域Ｈを十分に冷却することができる。即ち、隔壁部材１０４は導入口５１から流入した冷却風が領域Ｈ上を通らずに排出口５２から流出する冷却風のショートカットを防止する。

隔壁部材１０４は、導入口５１と排出口５２の間から電池積層体１１の後面１１ｂよりも前面１１ａに近い位置に亘って形成されることが好適である。本実施形態では、第２ホルダー５０と接触する位置から本体部２４の縦方向中央部を超えて電池積層体１１の前面１１ａ側まで隔壁部材１０４が連続的に形成されている。即ち、隔壁部材１０４の先端部は本体部２４の縦方向中央部よりも前面１１ａ側に位置する。

流路構造ＣＳは、各並列ブロック１３の間において、本体部２４の横方向両側に配置される側壁部材１０５を有することが好適である。側壁部材１０５は、例えば第２ホルダー５０と接触する位置から第１ホルダー３０の近傍、又は第１ホルダー３０と接触する位置に亘って連続的に設けられる。本体部２４とケース６０との隙間は小さいが、側壁部材１０５を設けることで流路１００からの冷却風の漏れを更に抑制できる。

第１ホルダー３０の固定部材３３及び第２ホルダー５０は、上記の通り隣り合う並列ブロック１３の間において単電池２０の上端部よりも上方に突出している。第１ホルダー３０及び第２ホルダー５０は流路１００となる隙間を形成し、更に第１ホルダー３０は流路１００の側壁を構成する。流路１００は、第１ホルダー３０及び側壁部材１０５と、導入口５１及び排出口５２の間で縦方向に延びる隔壁部材１０４とにより、平面視略Ｕ字状に形成されている。

隔壁部材１０４及び側壁部材１０５には、弾性変形可能な弾性部材を適用することが好ましい。隔壁部材１０４等に弾性部材を用いることで、例えば本体部２４の膨張による電池積層体１１の上下方向長さの変化が抑制され、また隔壁部材１０４等のエッジにより本体部２４が損傷することを防止できる。好適な弾性部材としては、ゴム、発泡体が例示できる。弾性部材は、例えば本体部２４の上面に接着剤を用いて取り付けられる。

隔壁部材１０４及び側壁部材１０５の厚みは、隣り合う並列ブロック１３の本体部２４同士の間隔と略同一であることが好適である。本実施形態では、隔壁部材１０４及び側壁部材１０５はいずれも幅が全長に亘って略一定であり、導入口５１及び排出口５２の横方向長さよりも幅狭に形成されている。

流路構造ＣＳでは、ケース６０の開口部６１からケース内に導入された冷却風が導入路１０１を通って各導入口５１から各流路１００に流入する。各流路１００に流入した冷却風は、隔壁部材１０４に沿って前面１１ａ側に流れ、本体部２４の領域Ｈ上を通り、再び隔壁部材１０４に沿って後面１１ｂ側に流れる。流路１００内を通って各単電池２０を冷却した冷却風は、各排出口５２から流出し排出路１０２を通って開口部６２から排出される。流路構造ＣＳを備えた組電池１０によれば、隣り合う単電池２０の本体部２４の間に冷却風を流して単電池２０を冷却することができる。また、流路１００の出入口を電池積層体１１の後面１１ｂ側に設けて電池積層体１１及びその周辺装置の構造の簡素化、小型化等を図りながら、発熱し易い領域Ｈ上に冷却風を流して単電池２０を効率良く冷却することが可能である。

組電池１０は、電池積層体１１の縦方向両端部に取り付けられた第１ホルダー３０と第２ホルダー５０によって、電池積層体１１を構成する単電池２０を安定に保持することができる。また、電池積層体１１の縦方向両端部に位置する単電池２０のシール部２５ａを挟んで各ホルダーを取り付け、電池積層体１１の側面１１ｃにはホルダーを設けないことで、組電池１０の小型化を図ることができる。

１０ 組電池、１１ 電池積層体、１１ａ 前面、１１ｂ 後面、１１ｃ 側面、１２ テープ、１３ 並列ブロック、１４ 正極タブ積層部、１５ 負極タブ積層部、１６，１７ 出力端子、１８ 絶縁カバー、１８ａ 出力端子挿通孔、１８ｂ ボルト止め用開口部、１８ｃ ナット嵌合部、１８ｄ 電圧監視用端子挿通孔、１８ｅ，１８ｆ フック、１８ｇ 補強部、１９ 配線板、１９ａ コネクタ、１９ｂ 挿入部、２０ 単電池、２１ 外装体、２２，２３ ラミネートフィルム、２４ 本体部、２４ａ 前面、２４ｂ 後面、２４ｃ 側面、２５，２５ａ，２５ｂ シール部、２６ 正極タブ、２７ 負極タブ、２８ 接着層、３０ 第１ホルダー、３１ 開口部、３２ 支持部、３３ 固定部材、３４ 本体部、３４ａ 凹部、３４ｂ カバー挿し込み口、３４ｃ 突起、３４ｄ 受け部、３４ｅ 補強部、３４ｆ 底壁部、３４ｇ 側壁部、３５ 張り出し部、３５ａ 基部、３５ｂ 立壁部、３５ｃ ボルト孔、３６ 押え部、３７ 係合部、３７ａ 筒壁部、４３ 固定部材、４４ 本体部、４４ａ 凹部、４４ｃ 突起、４４ｄ 受け部、４４ｅ 補強部、４４ｆ 底壁部、４４ｇ 側壁部、４５ 張り出し部、４５ａ 基部、４５ｂ 立壁部、４５ｃ ボルト孔、４６ 押え部、４７ 係合部、４７ａ フック、４７ｂ 突起、４７ｃ カバー挿し込み口、５０ 第２ホルダー、５１ 導入口、５２ 排出口、５３ 本体部、５３ａ 凹部、５３ｂ 突起、５３ｃ 受け部、５３ｄ 補強部、５４ 張り出し部、５４ａ ボルト孔、５５ 係合部、５５ａ フック、５５ｂ 挿し込み口、５５ｃ 突起、５５ｄ 受け部、５６，５７ 保持部、５８ 溝、６０ ケース、６１，６２ 開口部、６３ 上ケース、６４ 固定部、６５，６６，６７ 切欠き部、６８ コネクタ用開口部、７３ 下ケース、７４ 固定部、７５，７６ 切欠き部、７７ 締結部、７８ 凸部、８０ バスバー、８１ 第１接続部、８２ 第２接続部、８３ 連結部、８５ バスバー、８６ 第１接続部、８７ 第２接続部、８８ 連結部、９０ 接続部、９１ 導電性部材、９２ 電圧監視用端子、９３ ボルト、９４ ナット、１００ 流路、１０１ 導入路、１０２ 排出路、１０３ 仕切り部、１０４ 隔壁部材、１０５ 側壁部材

Claims (9)

1. シート材から構成される外装体であって、扁平形状の本体部、及び前記本体部の少なくとも縦方向両端部から延出し、前記シート材の端縁同士を接合して形成されたシール部を含む外装体と、前記外装体の縦方向一端部から延出した一対の電極タブとを有する単電池を、同じ向きに複数積み重ねて構成された電池積層体と、
   前記電池積層体を構成する前記単電池の前記シール部を前記単電池の積層方向両側から挟んで前記電池積層体の縦方向一端部に取り付けられた第１ホルダーと、
   前記シール部を前記積層方向両側から挟んで前記電池積層体の縦方向他端部に取り付けられた第２ホルダーと、
   を備え、
   前記第１ホルダーは、前記単電池の前記各電極タブが通される開口部を有し、前記積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されており、
   前記第２ホルダーは、前記積層方向に並んで複数設けられると共に、隣り合う当該各ホルダー同士が連結されている、組電池。
2. 前記第１ホルダーは、互いに連結された状態で前記単電池の前記シール部を前記積層方向両側から挟む２つの固定部材から構成され、
   前記各固定部材の間に、前記開口部が形成されている、請求項１に記載の組電池。
3. 前記第２ホルダーは、前記単電池の前記シール部を前記積層方向両側から挟む２つの保持部を有し、
   前記各保持部の間には、前記シール部が挿し込まれる溝が形成されている、請求項１又は２に記載の組電池。
4. 前記各ホルダーが取り付けられた前記電池積層体を収容するケースと、
   前記第１ホルダーの前記開口部から引き出された前記電極タブに接続され、前記電池積層体の縦方向一端部上を通って前記ケース外に引き出される一対の出力端子と、
   前記電池積層体の縦方向一端部と前記各出力端子との間に配置される絶縁カバーと、
   を備え、
   前記絶縁カバーは、少なくとも前記電池積層体の前記積層方向両端に位置する前記単電池に取り付けられた前記第１ホルダーにそれぞれ固定され、
   前記各第１ホルダーは、前記カバーにより連結されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組電池。
5. 前記電池積層体は、隣り合う少なくとも２つの前記単電池が並列に接続されてなる並列ブロックを複数含み、
   前記並列ブロックは、当該ブロックを構成する前記各単電池の前記一対の各電極タブをそれぞれ重ね合わせて形成された一対の電極タブ積層部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組電池。
6. 隣り合う前記並列ブロック同士を直列に接続する一対のバスバーを備え、
   前記各第１ホルダーは、前記各バスバーを支持する支持部をそれぞれ有する、請求項５に記載の組電池。
7. 前記各支持部は、前記積層方向に並んで配置され、隣り合う前記並列ブロックの間で前記各バスバーを挟持する、請求項６に記載の組電池。
8. 前記第１ホルダー及び前記第２ホルダーは、前記単電池の端部よりも前記積層方向に突出し、隣り合う前記単電池の間に冷却用の隙間を形成する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の組電池。
9. 前記第２ホルダー及び隣接する前記第２ホルダー同士の間の少なくとも一方には、
   前記隙間に冷却風を導入するための導入口と、
   前記隙間から前記冷却風を排出するための排出口と、
   が設けられ、
   前記隙間には、前記導入口と前記排出口との間で前記電池積層体の縦方向他端側から縦方向一端側に延びる隔壁部が配置され、前記導入口から前記電池積層体の縦方向一端側を通って前記排出口に前記冷却風を流通させる流路が形成されている、請求項８に記載の組電池。

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