JP2018136408A - ボンディングワイヤ樹脂封止構造、液晶表示デバイス、及びボンディングワイヤ樹脂封止方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合に、紫外線による封止樹脂の硬化を従来よりも改善することができるボンディングワイヤ樹脂封止構造を提供する。【解決手段】ボンディングワイヤ樹脂封止構造７は、第１の基板１０と第２の基板５０とボンディングワイヤ４と光学反射部材５と紫外線硬化性樹脂６とを備える。第１の基板１０は第１の接続端子１３を有する。第２の基板５０は第１の基板１０に固定され、第２の接続端子５１を有する。ボンディングワイヤ４は円弧状のループ部４ａを有し、第１の接続端子１３と第２の接続端子５１とを接続する。光学反射部材５は第１の接続端子１３と第２の接続端子５１との間の領域であり、かつ、ループ部４ａの円弧の中心点側の領域に配置されている。紫外線硬化性樹脂６はボンディングワイヤ４及び光学反射部材５を封止するように第１及び第２の基板１０，５０上に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、ボンディングワイヤ樹脂封止構造、液晶表示デバイス、及びボンディングワイヤ樹脂封止方法に関する。

液晶表示デバイスは、プロジェクタまたはヘッドアップディスプレイ等の表示装置に用いられている。液晶表示デバイスは、照射された照明光を画素毎に光変調して画像光を生成する。表示装置は、液晶表示デバイスにより生成された画像光をスクリーン等に投射することにより、画像を表示する。特許文献１には液晶表示デバイスの一例が記載されている。

特開２００６−２６７４１３号公報

液晶表示デバイスは、パッケージ基板とフレキシブル配線板とが複数のボンディングワイヤにより接続されている。複数のボンディングワイヤは互いが接触しないように樹脂で封止されている。通常、ボンディングワイヤは円弧状に形成されるため、封止樹脂は、ボンディングワイヤの円弧頂部の位置付近で最も厚くなっている。パッケージ基板とフレキシブル配線板との接続部に段差がある場合、封止樹脂の厚さが段差によってさらに大きくなる。

封止樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合、紫外線は封止樹脂により吸収されるため、封止樹脂の表面から遠い内部領域では紫外線の強度及び光量が減少する。従って、封止樹脂の厚さが大きいと、封止樹脂の表面から遠い内部領域での硬化が不十分になる場合があり、封止樹脂の性能を悪化させる要因となる。また、硬化が不十分な内部領域からアウトガスが発生する場合がある。アウトガスは液晶表示デバイスの性能を悪化させる要因となる。

本発明は、封止樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合に、紫外線による封止樹脂の硬化を従来よりも改善することができるボンディングワイヤ樹脂封止構造、液晶表示デバイス、及びボンディングワイヤ樹脂封止方法を提供することを目的とする。

本発明は、第１の接続端子を有する第１の基板と、前記第１の基板に固定され、第２の接続端子を有する第２の基板と、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを接続する、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤと、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に配置され、紫外線を反射する光学反射部材と、前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に形成された紫外線硬化性樹脂とを備えることを特徴とするボンディングワイヤ樹脂封止構造を提供する。

また、本発明は、液晶表示素子と、第１の接続端子を有する第１の基板と、前記第１の基板に固定され、第２の接続端子を有する第２の基板とを備え、前記第１の基板は、前記液晶表示素子及び前記第１の接続端子と接続された第３の接続端子を有し、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを接続する、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤと、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に配置され、紫外線を反射する光学反射部材と、前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に形成された紫外線硬化性樹脂とをさらに備えることを特徴とする液晶表示デバイスを提供する。

また、本発明は、第１の接続端子を有する第１の基板に、第２の接続端子を有する第２の基板を固定し、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤで接続し、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に、紫外線を反射する光学反射部材を配置し、前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、前記紫外線硬化性樹脂を、外部から照射される紫外線と前記光学反射部材により反射される紫外線とにより硬化させることを特徴とするボンディングワイヤ樹脂封止方法を提供する。

本発明のボンディングワイヤ樹脂封止構造、液晶表示デバイス、及びボンディングワイヤ樹脂封止方法によれば、封止樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合に、紫外線による封止樹脂の硬化を従来よりも改善することができる。

一実施形態の液晶表示デバイスを示す斜視図である。 一実施形態の液晶表示デバイスの分解図である。 図１のＡ−Ｂを通る液晶表示デバイスの断面図である。 一実施形態の液晶表示デバイスの製造方法を説明するためのフローチャートである。 比較例の液晶表示デバイスの断面図である。

図１〜図３を用いて、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造及び液晶表示デバイスを説明する。図１は一実施形態の液晶表示デバイスの構成例を示している。図２は液晶表示デバイスを分解した状態の各構成部を示している。図３は図１のＡ−Ｂを通る液晶表示デバイスの断面を示している。

図１または図２に示すように、液晶表示デバイス１は、パッケージ基板１０（第１の基板）と、液晶表示素子２０と、遮光マスク３０と、封止ガラス板４０と、フレキシブル配線基板５０（第２の基板）とを備える。パッケージ基板１０は、凹部１１と、複数の液晶表示素子接続用端子１２（第３の接続端子）と、複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３（第１の接続端子）と、段部１４とを有する。液晶表示デバイス１は、反射型の液晶表示デバイスである。

図３に示すように、複数の液晶表示素子接続用端子１２は凹部１１に配列されている。複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３は、パッケージ基板１０の外周部に配列されている。複数の液晶表示素子接続用端子１２と複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３とは、パッケージ基板１０の内部に形成された複数の内部配線１５を介してそれぞれ電気的に接続されている。パッケージ基板１０として、セラミックパッケージ基板を用いてもよい。

液晶表示素子２０は、熱伝導性接着部材２を介して、パッケージ基板１０の凹部１１に固定されている。熱伝導性接着部材２として、シート状の熱伝導性ゲルを用いてもよい。液晶表示素子２０は、複数の画素電極２１を有する駆動基板２２と、透明電極２３を有する透明基板２４と、液晶２５と、シール材２６とを有する。

駆動基板２２としてシリコン基板を用いてもよい。透明基板２４としてガラス板を用いてもよい。画素電極２１は光反射性を有する。画素電極２１の材料としてアルミニウムを用いてもよい。透明電極２３は光透過性を有する。透明電極２３の材料としてＩＴＯ（酸化インジウム錫）を用いてもよい。

駆動基板２２と透明基板２４とは、画素電極２１と透明電極２３とが対向するようにシール材２６により接着されている。シール材２６は透明基板２４の外周部に沿って環状に形成されている。液晶２５は、駆動基板２２と透明基板２４との間隙に充填され、シール材２６により封止されている。駆動基板２２は、複数のパッケージ基板接続用端子２７を有する。複数のパッケージ基板接続用端子２７は、駆動基板２２の外周部に配列されている。

液晶表示素子２０とパッケージ基板１０とは、複数のボンディングワイヤ３を介して電気的に接続されている。具体的には、液晶表示素子２０の駆動基板２２の複数のパッケージ基板接続用端子２７と、パッケージ基板１０の複数の液晶表示素子接続用端子１２とが、複数のボンディングワイヤ３を介してそれぞれ接続されている。即ち、パッケージ基板１０のフレキシブル配線基板接続用端子１３は、液晶表示素子２０と電気的に接続されている。

遮光マスク３０は、光を透過する光透過領域３１を有する。遮光マスク３０は、光透過領域３１が複数の画素電極２１が形成されている領域に対応するように、パッケージ基板１０の段部１４に固定されている。遮光マスク３０を紫外線硬化性樹脂を用いて段部１４に固定するようにしてもよい。

封止ガラス板４０は、パッケージ基板１０の上面１０ａ（第１の面）に固定されている。封止ガラス板４０を、光硬化（例えば紫外線硬化）と熱硬化との併用が可能な樹脂を用いて上面１０ａに固定するようにしてもよい。液晶表示素子２０及び遮光マスク３０は、封止ガラス板４０とパッケージ基板１０とにより密閉されている。

フレキシブル配線基板５０は、パッケージ基板１０の上面１０ａとは反対側の面である下面１０ｂ（第２の面）に固定されている。フレキシブル配線基板５０を接着剤を用いて下面１０ｂに固定するようにしてもよい。フレキシブル配線基板５０は、パッケージ基板接続用端子５１（第２の接続端子）を有する。

フレキシブル配線基板５０とパッケージ基板１０とは、複数のボンディングワイヤ４を介して電気的に接続されている。具体的には、フレキシブル配線基板５０の複数のパッケージ基板接続用端子５１と、パッケージ基板１０の複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３とは、複数のボンディングワイヤ４を介してそれぞれ接続されている。複数のボンディングワイヤ４は、複数のパッケージ基板接続用端子５１及び複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３の配列方向に沿って配列されている。

ボンディングワイヤ４は、フレキシブル配線基板５０がパッケージ基板１０に固定されている状態で形成される。ボンディングワイヤ４は、円弧状のループ部４ａを有する。ボンディングワイヤ３，４の材料として金を用いてもよい。

パッケージ基板１０の下面１０ｂ及びフレキシブル配線基板５０の下面５０ｂに放熱板６０を固定するようにしてもよい。放熱板６０は、液晶表示デバイス１で発生した熱を外部へ放出する。放熱板６０として、アルミニウム材により形成されたヒートシンクを用いてもよい。

パッケージ基板１０の複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３とフレキシブル配線基板５０の複数のパッケージ基板接続用端子５１との間の領域、具体的には複数のボンディングワイヤ４のループ部４ａの円弧の中心点側の領域（図３におけるループ部４ａの下側の領域）には、棒状の光学反射部材５が配置されている。光学反射部材５は、光学反射部材５の長手方向とボンディングワイヤ４の配列方向とが一致するように配置されている。

パッケージ基板１０上及びフレキシブル配線基板５０上には、複数のボンディングワイヤ４と光学反射部材５とを封止する封止樹脂６が形成されている。従って、液晶表示デバイス１は、複数のボンディングワイヤ４と光学反射部材５とが封止樹脂６で封止されたボンディングワイヤ樹脂封止構造７を有する。なお、図１及び図２では、ボンディングワイヤ４と光学反射部材５との位置関係をわかりやすくするために、封止樹脂６の図示を省略している。

複数のボンディングワイヤ４に対する外部からの機械的ストレスを封止樹脂６により保護することができる。また、ボンディングワイヤ４に対する耐湿性を封止樹脂６により向上させることができる。

封止樹脂６として熱硬化性樹脂を用いる場合、封止樹脂６を硬化させるためには加熱することが必要である。熱伝導性接着部材２、液晶２５、並びに、遮光マスク３０及び封止ガラス板４０を固定するための接着部材が加熱による影響を受けるため、各部材の性能を悪化させる要因となる。そこで、ボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１では、封止樹脂６として紫外線硬化性樹脂を用いている。

光学反射部材５は紫外線を反射する。光学反射部材５は、棒状部材５０１と、紫外線を反射する光学反射膜５０２とを有する。光学反射部材５を構成する棒状部材５０１は、封止樹脂６の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料により形成されている。光学反射部材５の熱膨張係数は、棒状部材５０１の熱膨張係数とほぼ同じであり、封止樹脂６の熱膨張係数よりも小さい。

棒状部材５０１として断面が四角形であるセラミック棒またはガラス棒を用いてもよい。棒状部材５０１としてガラス棒を用いた場合、棒状部材５０１の熱膨張係数は約８×１０^−６／Ｋである。紫外線硬化性樹脂である封止樹脂６の熱膨張係数は約３００×１０^−６／Ｋである。

光学反射膜５０２は棒状部材５０１の表面に形成されている。光学反射膜５０２として金、アルミニウム等の金属膜を棒状部材５０１の表面に形成してもよい。また、光学反射膜５０２として金、アルミニウム等の金属膜を棒状部材５０１の表面に形成し、さらに金属膜の表面に、紫外線をより効率的に反射するための誘電体多層反射膜を形成してもよい。

外部から画像データがフレキシブル配線基板５０及びパッケージ基板１０を介して液晶表示素子２０へ入力されることにより、画像データに基づく駆動電圧が画素電極２１毎に印加される。外部から照明光が封止ガラス板４０及び遮光マスク３０の光透過領域３１を透過して液晶表示素子２０に照射されることにより、照明光は液晶表示素子２０により光変調され、画像光が生成される。

画像光は、画素電極２１により反射され、遮光マスク３０の光透過領域３１及び封止ガラス板４０を透過して外部へ射出される。画像光を投射レンズを介してスクリーン等へ投射させることにより、画像を表示することができる。

図４のフローチャートを用いて、ボンディングワイヤ樹脂封止方法を含む、液晶表示デバイス１の製造方法の一例を説明する。オペレータは、ステップＳ１にて、液晶表示素子２０を、熱伝導性接着部材２を介して、パッケージ基板１０の凹部１１に固定する。

オペレータは、ステップＳ２にて、駆動基板２２の複数のパッケージ基板接続用端子２７と、パッケージ基板１０の複数の液晶表示素子接続用端子１２とを、複数のボンディングワイヤ３を介してそれぞれ接続する。これにより、液晶表示素子２０を構成する駆動基板２２とパッケージ基板１０とは、ボンディングワイヤ３を介して電気的に接続される。

オペレータは、ステップＳ３にて、遮光マスク３０を、光透過領域３１が複数の画素電極２１が形成されている領域に対応するように、パッケージ基板１０の段部１４に固定する。オペレータは、ステップＳ４にて、封止ガラス板４０を、パッケージ基板１０の上面１０ａに固定する。これにより、液晶表示素子２０及び遮光マスク３０は、封止ガラス板４０とパッケージ基板１０とにより密閉される。

オペレータは、ステップＳ５にて、フレキシブル配線基板５０を、パッケージ基板１０の下面１０ｂに固定する。なお、フレキシブル配線基板５０を固定した後に、パッケージ基板１０の下面１０ｂに、液晶表示デバイス１で発生した熱を外部へ放出するためのヒートシンクを固定するようにしてもよい。

オペレータは、ステップＳ６にて、フレキシブル配線基板５０の複数のパッケージ基板接続用端子５１と、パッケージ基板１０の複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３とを、複数のボンディングワイヤ４を介してそれぞれ接続する。

オペレータは、ステップＳ７にて、パッケージ基板１０の複数のフレキシブル配線基板接続用端子１３とフレキシブル配線基板５０の複数のパッケージ基板接続用端子５１との間の領域であり、かつ、複数のボンディングワイヤ４のループ部４ａの円弧の中心点側の領域に、光学反射部材５を配置する。なお、光学反射部材５をボンディングワイヤ４が形成される前に配置してもよい。

オペレータは、ステップＳ８にて、パッケージ基板１０上及びフレキシブル配線基板５０上に、複数のボンディングワイヤ４と光学反射部材５とを封止するように、紫外線硬化性樹脂である封止樹脂６を塗布する。オペレータは、封止樹脂６に紫外線を照射し、封止樹脂６を硬化させる。封止樹脂６を硬化させた後に、パッケージ基板１０の下面１０ｂ及びフレキシブル配線基板５０の下面５０ｂに放熱板６０を固定するようにしてもよい。

これにより、複数のボンディングワイヤ４と光学反射部材５とが封止樹脂６で封止されたボンディングワイヤ樹脂封止構造７を有する液晶表示デバイス１が作製される。なお、ステップＳ１〜ステップＳ８を製造装置を用いて実行してもよい。

図５は、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１と比較するための比較例のボンディングワイヤ樹脂封止構造及び液晶表示デバイスを示している。図５は図３に対応する。説明をわかりやすくするために、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１と同じ構成部には同じ符号を付す。

図５に示すように、比較例の液晶表示デバイス１０１は、複数のボンディングワイヤ４が封止樹脂６で封止されたボンディングワイヤ樹脂封止構造１０７を有する。即ち、比較例のボンディングワイヤ樹脂封止構造１０７及び液晶表示デバイス１０１は、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１と比較して、光学反射部材５を有していない点で相違し、それ以外は同じである。

比較例のボンディングワイヤ樹脂封止構造１０７及び液晶表示デバイス１０１では、円弧状のループ部４ａを有するボンディングワイヤ４を封止するように封止樹脂６が形成されている。そのため、封止樹脂６は、ボンディングワイヤ４のループ部４ａの円弧頂部の位置付近で最も厚くなっている。また、ボンディングワイヤ４は、パッケージ基板１０のフレキシブル配線基板接続用端子１３と、パッケージ基板１０に対して段差を有して固定されているフレキシブル配線基板５０のパッケージ基板接続用端子５１とを接続しているため、封止樹脂６の厚さは段差によってさらに大きくなっている。

封止樹脂６を硬化させるために封止樹脂６に紫外線を照射すると、紫外線は封止樹脂６により吸収されるため、封止樹脂６の表面から遠い内部領域では紫外線の強度及び光量が減少する。比較例の液晶表示デバイス１０１では、ボンディングワイヤ４のループ部４ａの円弧頂部の位置付近に対応する封止樹脂６が厚くなっているため、封止樹脂６の表面から遠い内部領域での硬化が不十分になる場合がある。これにより、封止樹脂６の性能を悪化させたり、硬化が不十分な内部領域からアウトガスが発生したりする。アウトガスは液晶表示デバイス１０１の性能を悪化させる要因となる。

それに対して、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１では、ボンディングワイヤ４のループ部４ａの下側の領域、具体的には封止樹脂６が最も厚くなる領域に光学反射部材５が配置されている。即ち、封止樹脂６が最も厚くなる領域では、封止樹脂６の一部が光学反射部材５で置換されている。そのため、封止樹脂６が最も厚くなる領域における封止樹脂６の厚さを、光学反射部材５によって小さくすることができる。従って、表面から遠い内部領域が発生しないように封止樹脂６を形成することができる。

一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１によれば、封止樹脂６が最も厚くなる領域における封止樹脂６の一部を光学反射部材５で置換することにより、封止樹脂６を厚い部分が発生しないように塗布することができる。そのため、封止樹脂６として紫外線硬化性樹脂を用いる場合に、紫外線による封止樹脂６の硬化を、比較例のボンディングワイヤ樹脂封止構造１０７及び液晶表示デバイス１０１よりも改善することができる。

また、光学反射部材５は、封止樹脂６を硬化させるために照射された紫外線を封止樹脂６に向けて反射させる。従って、封止樹脂６を、外部から照射された紫外線と光学反射部材５により反射された紫外線とによって効率的かつ均一に硬化させることができる。

一実施形態の液晶表示デバイス１及び比較例の液晶表示デバイス１０１を車載用として用いる場合、過酷な環境でも信頼性を確保できるように、熱サイクル試験や熱衝撃試験等の厳しい信頼性条件を満足することが必要である。

比較例の液晶表示デバイス１０１に対して熱衝撃試験を実行すると、パッケージ基板１０の熱膨張係数と封止樹脂６の熱膨張係数との差に応じて変位差ＤＤｂが生じる。パッケージ基板１０としてセラミックパッケージ基板を用いた場合、パッケージ基板１０の熱膨張係数は約７×１０^−６／Ｋである。封止樹脂６として紫外線硬化性樹脂を用いた場合、封止樹脂６の熱膨張係数は約３００×１０^−６／Ｋである。

変位差ＤＤｂに応じた負荷がボンディングワイヤ４に加わることにより、ボンディングワイヤ４が断線する場合がある。具体的には、ボンディングワイヤ４のフレキシブル配線基板接続用端子１３に接続するワイヤネック部分で断線する場合がある。熱衝撃試験条件の一例として、環境温度を−４０℃と８５℃とに周期的に変化させる。

それに対して、一実施形態の液晶表示デバイス１では、封止樹脂６が最も厚くなる領域に光学反射部材５が配置されている。即ち、封止樹脂６が最も厚くなる領域では、封止樹脂６の一部が、封止樹脂６の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する棒状部材５０１により構成された光学反射部材５で置換されている。

そのため、パッケージ基板１０の熱膨張係数と封止樹脂６及び光学反射部材５の平均熱膨張係数との差に応じて生じる変位差ＤＤａを変位差ＤＤｂよりも小さくすることができる。従って、一実施形態のボンディングワイヤ樹脂封止構造７及び液晶表示デバイス１によれば、ボンディングワイヤ４を断線させる要因となる変位差を、比較例のボンディングワイヤ樹脂封止構造１０７及び液晶表示デバイス１０１よりも低減させることができるので、過酷な環境でも信頼性を確保することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

例えば、光学反射部材５は、ボンディングワイヤ４に接触しない形状及び大きさであれば、断面が四角形または扇型等の形状であってもよい。光学反射部材５とパッケージ基板１０及びフレキシブル配線基板５０との隙間があると、隙間に充填された封止樹脂６に紫外線が照射されにくくなるため、封止樹脂６を硬化させにくくなる。

そのため、光学反射部材５は、パッケージ基板１０及びフレキシブル配線基板５０との隙間が生じないように、パッケージ基板１０及びフレキシブル配線基板５０に密着する形状であることが好ましい。また、光学反射部材５を構成する棒状部材５０１は、封止樹脂６の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料であれば、セラミック及びガラス以外の材料により形成されていてもよい。

１ 液晶表示デバイス
４ ボンディングワイヤ
４ａ ループ部
５ 光学反射部材
６ 封止樹脂（紫外線硬化性樹脂）
７ ボンディングワイヤ樹脂封止構造
１０ パッケージ基板（第１の基板）
１２ 液晶表示素子接続用端子（第３の接続端子）
１３ フレキシブル配線基板接続用端子（第１の接続端子）
２０ 液晶表示素子
５０ フレキシブル配線基板（第２の基板）
５１ パッケージ基板接続用端子（第２の接続端子）

Claims (5)

1. 第１の接続端子を有する第１の基板と、
   前記第１の基板に固定され、第２の接続端子を有する第２の基板と、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを接続する、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤと、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に配置され、紫外線を反射する光学反射部材と、
   前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に形成された紫外線硬化性樹脂と、
   を備えることを特徴とするボンディングワイヤ樹脂封止構造。
2. 前記光学反射部材は、前記紫外線硬化性樹脂の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボンディングワイヤ樹脂封止構造。
3. 液晶表示素子と、
   第１の接続端子を有する第１の基板と、
   前記第１の基板に固定され、第２の接続端子を有する第２の基板と、
   を備え、
   前記第１の基板は、前記液晶表示素子及び前記第１の接続端子と接続された第３の接続端子を有し、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを接続する、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤと、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に配置され、紫外線を反射する光学反射部材と、
   前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に形成された紫外線硬化性樹脂と、
   をさらに備えることを特徴とする液晶表示デバイス。
4. 前記光学反射部材は、前記紫外線硬化性樹脂の熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示デバイス。
5. 第１の接続端子を有する第１の基板に、第２の接続端子を有する第２の基板を固定し、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを、円弧状のループ部を有するボンディングワイヤで接続し、
   前記第１の接続端子と前記第２の接続端子との間の領域であり、かつ、前記ループ部の円弧の中心点側の領域に、紫外線を反射する光学反射部材を配置し、
   前記ボンディングワイヤ及び前記光学反射部材を封止するように前記第１の基板上及び前記第２の基板上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、
   前記紫外線硬化性樹脂を、外部から照射される紫外線と前記光学反射部材により反射される紫外線とにより硬化させる
   ことを特徴とするボンディングワイヤ樹脂封止方法。

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