JP2018136297A - 分析装置及び分析方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反応領域に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子の計測結果を補正することができる分析装置を提供する。【解決手段】分析装置１はターンテーブル２と光ピックアップ２０と制御部９を備える。ターンテーブル２は検出対象物質１２１と結合する微粒子１３１がトラック毎に捕捉されている反応領域２１０を有する試料分析用ディスク２００を保持する。光ピックアップ２０は反応領域２１０にレーザ光２０ａを照射し、反射光を受光して受光レベル信号ＪＳを生成する。制御部９は、反応領域２１０に捕捉されている微粒子１３１の数を計測するための複数の計測ゲート信号ＧＳをトラック毎に連続して生成し、受光レベル信号ＪＳから計測ゲート信号ＧＳ毎に微粒子１３１の数を計測し、反応領域２１０において対称の位置関係にある計測結果を比較し、微粒子１３１の数を補正するための計測結果補正対象領域２２１を特定する。【選択図】図８

Description

本発明は、抗原、抗体等の生体物質を分析するための分析装置及び分析方法に関する。

疾病に関連付けられた特定の抗原または抗体をバイオマーカーとして検出することで、疾病の発見及び治療の効果等を定量的に分析する免疫検定法（immunoassay）が知られている。

特許文献１には、試料分析用ディスク上の反応領域に固定された抗体と試料中の抗原とを結合させ、抗体を有する微粒子によって抗原を標識し、光ピックアップから照射されるレーザ光を走査することにより、反応領域に捕捉された微粒子を検出する分析装置が記載されている。特許文献１に記載されている分析装置は、光ディスク装置を検体検出用に利用したものである。

特開２０１５−１２７６９１号公報

特許文献１に記載されているような従来の分析装置では、試料分析用ディスクにカートリッジを装着してウェルを形成する。ウェルに試料液及び緩衝液を注入し、抗原抗体反応を進行させることにより反応領域を形成する。即ち、ウェルは試料液及び緩衝液を溜めるための容器として機能する。

しかしながら、試料液及び緩衝液を注入したときにウェルの底面に気泡が付着する場合がある。気泡がウェルの底面を構成する試料分析用ディスクの表面に付着すると、気泡が付着している領域（以下、気泡領域と称す）では抗原抗体反応が進行しない。そのため、試料分析用ディスクには気泡領域を含む反応領域が形成される。従って、気泡領域を含む反応領域では、その反応領域における微粒子を正確に計測することが困難である。

本発明は、反応領域に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子の計測結果を補正することができる分析装置及び分析方法を提供することを目的とする。

本発明は、検出対象物質と結合する微粒子がトラック毎に捕捉されている反応領域を有する試料分析用ディスクが保持されるターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転させるターンテーブル駆動部と、前記ターンテーブル駆動部を制御するターンテーブル駆動回路と、前記ターンテーブルの回転軸に直交する方向に沿って駆動され、前記反応領域にレーザ光を照射し、前記反応領域からの反射光を受光して受光レベル信号を生成する光ピックアップと、前記光ピックアップの駆動を制御する光ピックアップ駆動回路と、前記ターンテーブル駆動回路及び前記光ピックアップ駆動回路を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記反応領域に捕捉されている前記微粒子の数を計測するための複数の計測ゲート信号をトラック毎に連続して生成し、前記受光レベル信号から前記計測ゲート信号毎に前記微粒子の数を計測し、前記反応領域において対称の位置関係にある計測結果を比較し、前記微粒子の数を補正するための計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする分析装置を提供する。

また、本発明は、検出対象物質と結合する微粒子がトラック毎に捕捉されている反応領域を有する試料分析用ディスクを回転させ、前記反応領域にレーザ光をトラック毎に照射し、前記反応領域からの反射光を受光して受光レベル信号を生成し、前記反応領域に捕捉されている前記微粒子の数を計測するための複数の計測ゲート信号をトラック毎に連続して生成し、前記受光レベル信号から前記計測ゲート信号毎に前記微粒子の数を計測し、前記反応領域において対称の位置関係にある計測結果を比較し、前記微粒子の数を補正するための計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする分析方法を提供する。

本発明の分析装置及び分析方法によれば、反応領域に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子の計測結果を補正することができる。

検出対象物質捕捉ユニットを示す平面図である。 図１のＡ−Ａで切断した検出対象物質捕捉ユニットの断面図である。 カートリッジを試料分析用ディスクより取り外した状態を示す断面図である。 図１のＢ−Ｂで切断したウェルを示す拡大斜視図である。 試料分析用ディスク上に反応領域を形成する方法を説明するためのフローチャートである。 試料分析用ディスク上に反応領域を形成する過程において抗体を含む緩衝液をウェルに注入した状態を示す断面図である。 試料分析用ディスク上に反応領域を形成する過程において検出対象物質を含む試料液をウェルに注入した状態を示す断面図である。 試料分析用ディスク上に反応領域を形成する過程において微粒子を含む緩衝液をウェルに注入した状態を示す断面図である。 検出対象物質が抗体と微粒子とによってトラック領域の凹部にサンドイッチ捕獲されている状態を示す模式的な断面図である。 微粒子が検出対象物質と結合した状態でトラック領域の凹部に捕捉されている状態を示す模式的な平面図である。 第１及び第２実施形態の分析装置を示す構成図である。 基準位置検出センサ及び光ピックアップの検出位置と試料分析用ディスクの切欠き部及び反応領域との位置関係を説明するための平面図である。 第１及び第２実施形態の分析装置による微粒子の分析方法を説明するためのフローチャートである。 第１実施形態の分析装置による微粒子の分析方法における反応領域と計測ゲート信号との関係を示すタイムチャートである。 第１及び第２実施形態の分析装置による気泡領域の特定方法、及び気泡領域における微粒子の計測結果の補正方法を説明するためのフローチャートである。 第１実施形態の分析装置による微粒子の分析方法における隣り合うトラックと計測ゲート信号との関係を示すタイムチャートである。 第２実施形態の分析装置による微粒子の分析方法における反応領域と計測ゲート信号との関係を示すタイムチャートである。 第２実施形態の分析装置による微粒子の分析方法における隣り合うトラックと計測ゲート信号との関係を示すタイムチャートである。

［検出対象物質捕捉ユニット］
図１〜図３を用いて、検出対象物質捕捉ユニットの一例を説明する。図１は検出対象物質捕捉ユニットをカートリッジ側から見た状態を示している。図２Ａは図１のＡ−Ａで切断した検出対象物質捕捉ユニットの断面を示している。図２Ｂはカートリッジを試料分析用ディスクより取り外した状態を示している。図３は図１のウェルをＢ−Ｂで切断した状態を部分的に拡大して示している。

図１に示すように、検出対象物質捕捉ユニット１００は、試料分析用ディスク２００とカートリッジ３００とを備える。試料分析用ディスク２００は、例えば、ブルーレイディスク（ＢＤ）、ＤＶＤ、コンパクトディスク（ＣＤ）等の光ディスクと同等の円板形状を有する。試料分析用ディスク２００は、例えば、一般的に光ディスクに用いられるポリカーボネート樹脂またはシクロオレフィンポリマー等の樹脂材料で形成されている。なお、試料分析用ディスク２００は、上記の光ディスクに限定されるものではなく、他の形態または所定の規格に準拠した光ディスクを用いることもできる。

図１、図２Ａ、または図２Ｂに示すように、試料分析用ディスク２００は、中心部に形成された中心孔２０１と、外周部に形成された切欠き部２０２とを有する。切欠き部２０２は試料分析用ディスク２００の基準位置を識別するための基準位置識別部である。

図３に示すように、試料分析用ディスク２００の表面には、凸部２０３と凹部２０４とが半径方向に交互に配置されたトラック領域２０５が形成されている。凸部２０３及び凹部２０４は、内周部から外周部に向かってスパイラル状に形成されている。凸部２０３は光ディスクのランドに相当する。凹部２０４は光ディスクのグルーブに相当する。凹部２０４の半径方向のピッチに相当するトラックピッチは例えば３２０ｎｍである。

図１、図２Ａ、または図２Ｂに示すように、カートリッジ３００は、周方向に複数の円筒状の貫通孔３０１が形成されている。複数の貫通孔３０１は、それぞれの中心が同一円周上に位置するように等間隔に形成されている。カートリッジ３００は、中心部に形成された凸部３０２と、外周部に形成された凸部３０３とを有する。

カートリッジ３００を試料分析用ディスク２００に取り付ける場合に、凸部３０２を試料分析用ディスク２００の中心孔２０１に挿入し、凸部３０３を切欠き部２０２に挿入することにより、カートリッジ３００と試料分析用ディスク２００とを位置決めすることができる。

図２Ａ及び図３に示すように、検出対象物質捕捉ユニット１００は、カートリッジ３００の貫通孔３０１と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５とによって形成される複数のウェル１０１を有する。貫通孔３０１の内周面はウェル１０１の内周面を構成し、試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５はウェル１０１の底面を構成している。ウェル１０１は試料液及び緩衝液等の溶液を溜めるための容器である。なお、図１では、一例として８つのウェル１０１を示しているが、ウェル１０１の数はこれに限定されるものではない。

図２Ｂに示すように、カートリッジ３００を試料分析用ディスク２００から分離することができる。検出対象物質を標識する微粒子の検出及び計測は、カートリッジ３００が分離された試料分析用ディスク２００単体で行われる。

［反応領域の形成］
図４のフローチャート、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図６、及び図７を用いて、検出対象物質捕捉ユニット１００の試料分析用ディスク２００上に反応領域を形成する方法の一例を説明する。

オペレータは、ステップＳ１０１にて、図５Ａに示すように、抗体１１１を含む緩衝液１１２を、検出対象物質捕捉ユニット１００のウェル１０１に注入する。オペレータは、検出対象物質捕捉ユニット１００を、適切な時間、適切な温度でインキュベートさせる。これにより、抗体１１１は、ウェル１０１の底面を構成する試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に固定される。

緩衝液１１２を注入したときに、ウェル１０１の底面を構成する試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に気泡１１３が付着する場合がある。気泡１１３は、ウェル１０１の内周面と底面との境界部、即ち、カートリッジ３００の貫通孔３０１の内周面と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５との境界部に付着しやすい。気泡１１３がトラック領域２０５上に付着すると、気泡１１３が付着している気泡領域では、抗体１１１はトラック領域２０５上に固定されない。

オペレータは、ウェル１０１から緩衝液１１２を排出し、ウェル１０１を別の緩衝液で洗浄する。トラック領域２０５に固定されなかった抗体１１１はこの洗浄によって除去される。

オペレータは、ステップＳ１０２にて、図５Ｂに示すように、検出対象物質１２１を含む試料液１２２をウェル１０１に注入する。検出対象物質１２１は、例えばエクソソームである。なお、試料液１２２には検出対象物質１２１が含まれていない場合もある。説明をわかりやすくするために、試料液１２２に検出対象物質１２１が含まれている場合について説明する。

オペレータは、検出対象物質捕捉ユニット１００を、適切な時間、適切な温度でインキュベートさせる。これにより、検出対象物質１２１は、トラック領域２０５上に固定されている抗体１１１と抗原抗体反応により特異的に結合する。その結果、検出対象物質１２１は、トラック領域２０５に捕捉される。

試料液１２２を注入したときに、ウェル１０１の底面を構成する試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に気泡１２３が付着する場合がある。同様に、気泡１２３は、ウェル１０１の内側面と底面との境界部、即ち、カートリッジ３００の貫通孔３０１の内周面と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５との境界部に付着しやすい。

気泡１２３がトラック領域２０５上に付着すると、気泡１２３が付着している気泡領域では、検出対象物質１２１は、トラック領域２０５上に固定される抗体１１１と結合することができない。そのため、気泡領域では、検出対象物質１２１はトラック領域２０５上に捕捉されない。

なお、ステップＳ１０１でトラック領域２０５に気泡領域が形成された場合、気泡領域では検出対象物質１２１と結合する抗体１１１がトラック領域２０５上に固定されていない。そのため、試料液１２２を注入したときにトラック領域２０５上に気泡１２３が付着しなかった場合でも、ステップＳ１０１で形成された気泡領域では、検出対象物質１２１はトラック領域２０５上に捕捉されない。

オペレータは、ウェル１０１から試料液１２２を排出し、ウェル１０１を緩衝液で洗浄する。なお、抗体１１１と結合しないで試料液１２２中に分散している検出対象物質１２１、及び、抗原抗体反応ではない非特異吸着によってトラック領域２０５上に付着している検出対象物質１２１は、この洗浄によって除去される。

オペレータは、ステップＳ１０３にて、図５Ｃに示すように、標識となる微粒子１３１を含む緩衝液１３２をウェル１０１に注入する。微粒子１３１の表面には検出対象物質１２１と抗原抗体反応により特異的に結合する抗体が形成されている。

オペレータは、検出対象物質捕捉ユニット１００を、適切な時間、適切な温度でインキュベートさせる。これにより、微粒子１３１は、トラック領域２０５上に捕捉されている検出対象物質１２１と抗原抗体反応により特異的に結合する。その結果、微粒子１３１は、トラック領域２０５、具体的にはトラック領域２０５の凹部２０４に、検出対象物質１２１と結合した状態で捕捉される。

緩衝液１３２を注入したときに、ウェル１０１の底面を構成する試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に気泡１３３が付着する場合がある。同様に、気泡１３３は、ウェル１０１の内側面と底面との境界部、即ち、カートリッジ３００の貫通孔３０１の内周面と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５との境界部に付着しやすい。気泡１３３がトラック領域２０５上に付着すると、気泡１３３が付着している気泡領域では、微粒子１３１は、トラック領域２０５上に捕捉されている検出対象物質１２１と結合することができない。そのため、気泡領域では、微粒子１３１はトラック領域２０５上に捕捉されない。

なお、ステップＳ１０１またはステップＳ１０２でトラック領域２０５に気泡領域が形成された場合、気泡領域では、微粒子１３１と結合する検出対象物質１２１がトラック領域２０５上に固定されていない。そのため、緩衝液１３２を注入したときにトラック領域２０５上に気泡１３３が付着しなかった場合でも、ステップＳ１０１またはステップＳ１０２で形成された気泡領域では、微粒子１３１はトラック領域２０５上に固定されない。

オペレータは、ウェル１０１から緩衝液１３２を排出し、ウェル１０１を別の緩衝液で洗浄し、乾燥させる。なお、検出対象物質１２１と結合しないで緩衝液１３２中に分散している微粒子１３１は洗浄により除去される。

オペレータは、ステップＳ１０４にて、図２Ｂに示すように、検出対象物質捕捉ユニット１００のカートリッジ３００と試料分析用ディスク２００とを分離する。試料分析用ディスク２００には、複数のウェル１０１に対応して複数の円形の反応領域２１０が形成されている。

図６に示すように、反応領域２１０では、微粒子１３１が検出対象物質１２１と結合した状態でトラック領域２０５の凹部２０４に捕捉されている。即ち、検出対象物質１２１は、抗体１１１と微粒子１３１とによってトラック領域２０５の凹部２０４にサンドイッチ捕獲されている。図７は、微粒子１３１が検出対象物質１２１と結合した状態でトラック領域２０５の凹部２０４に捕捉されている状態の一例を示している。

［第１実施形態］
図８〜図１３を用いて、第１実施形態の分析装置及び分析方法を説明する。図８を用いて、第１実施形態の分析装置を説明する。検出対象物質１２１がエクソソームである場合、エクソソームの大きさは１００ｎｍ程度と小さいため、光学的に直接検出することは難しい。第１実施形態の分析装置１は、反応領域２１０に捕捉されている微粒子１３１を検出し、計測することにより、微粒子１３１と特異的に結合している検出対象物質１２１を間接的に検出し、計測する。

分析装置１は、ターンテーブル２と、クランパ３と、ターンテーブル駆動部４と、ターンテーブル駆動回路５と、基準位置検出センサ６とを備える。また、分析装置１は、ガイド軸７と、光ピックアップ２０と、光ピックアップ駆動回路８と、制御部９と、記憶部１０と、表示部１１とを備える。なお、分析装置１は表示部１１を備えていなくてもよく、外部の表示部を用いてもよい。

ターンテーブル２上には、試料分析用ディスク２００が、反応領域２１０が下向きになるように載置される。クランパ３は、ターンテーブル２に対して離隔する方向及び接近する方向、即ち、図８の上方向及び下方向に駆動される。試料分析用ディスク２００は、クランパ３が下方向に駆動されると、クランパ３とターンテーブル２とによって保持される。

ターンテーブル駆動部４は、ターンテーブル２を試料分析用ディスク２００及びクランパ３と共に、回転軸Ｃ２回りに回転駆動させる。ターンテーブル駆動部４としてスピンドルモータを用いてもよい。ターンテーブル駆動回路５はターンテーブル駆動部４を制御する。例えば、ターンテーブル駆動回路５は、ターンテーブル２が試料分析用ディスク２００及びクランパ３と共に一定の線速度で回転するようにターンテーブル駆動部４を制御する。

基準位置検出センサ６は、試料分析用ディスク２００の外周部近傍に配置されている。基準位置検出センサ６は、例えばフォトリフレクタ等の光センサである。基準位置検出センサ６は、試料分析用ディスク２００が回転している状態で、試料分析用ディスク２００の外周部に検出光６ａを照射し、試料分析用ディスク２００からの反射光を受光する。

基準位置検出センサ６は、試料分析用ディスク２００の切欠き部２０２を検出して基準位置検出信号ＫＳを生成し、制御部９へ出力する。基準位置検出信号ＫＳは、切欠き部２０２が基準位置検出センサ６の検出位置、即ち検出光６ａが照射される位置に到達すると立ち上がってオン状態となり、通過すると立ち下がってオフ状態となるパルス信号である。

即ち、基準位置検出センサ６は、試料分析用ディスク２００の回転周期及びトラック毎に基準位置を検出する。基準位置検出センサ６として透過型の光センサを用いてもよい。この場合、基準位置検出センサ６は、試料分析用ディスク２００に検出光６ａを照射し、切欠き部２０２を通過する検出光６ａを受光することにより、試料分析用ディスク２００の回転周期及びトラック毎に基準位置を検出する。

ガイド軸７は、試料分析用ディスク２００と平行に、かつ、試料分析用ディスク２００の半径方向に沿って配置されている。光ピックアップ２０は、ガイド軸７に支持されている。光ピックアップ２０は、ガイド軸７に沿って、ターンテーブル２の回転軸Ｃ２に直交する方向であり、試料分析用ディスク２００の半径方向に、かつ、試料分析用ディスク２００と平行に駆動される。

光ピックアップ２０は、対物レンズ２１を備えている。光ピックアップ２０は、試料分析用ディスク２００に向けてレーザ光２０ａを照射する。レーザ光２０ａは、対物レンズ２１によって試料分析用ディスク２００の反応領域２１０が形成されているトラック領域２０５に集光される。

試料分析用ディスク２００を回転させた状態で、光ピックアップ２０を試料分析用ディスク２００の半径方向に駆動させる。これにより、図６に示すように、レーザ光２０ａは、トラックに相当する凹部２０４に沿って走査される。光ピックアップ２０は、試料分析用ディスク２００からの反射光を受光する。光ピックアップ２０は、反射光の受光レベルを検出して受光レベル信号ＪＳを生成し、制御部９へ出力する。

光ピックアップ駆動回路８は、光ピックアップ２０の駆動を制御する。光ピックアップ駆動回路８は、光ピックアップ２０をガイド軸７に沿って移動させたり、光ピックアップ２０の対物レンズ２１を上下方向に移動させたりする。

制御部９は、ターンテーブル駆動回路５及び光ピックアップ駆動回路８を制御する。制御部９は、ターンテーブル駆動回路５を制御して、ターンテーブル２を例えば一定の線速度で回転させたり、停止させたりする。制御部９は、光ピックアップ駆動回路８を制御して、光ピックアップ２０を試料分析用ディスク２００の半径方向の目標位置まで移動させたり、レーザ光２０ａがトラック領域２０５に集光されるように対物レンズ２１の上下位置を調整したりする。制御部９として、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いてもよい。

制御部９は、基準位置検出センサ６から出力された基準位置検出信号ＫＳに基づいて試料分析用ディスク２００の回転周期及びトラック毎に基準位置を検出する。制御部９は、検出された基準位置に基づいて反応領域２１０を特定する。

記憶部１０には、各反応領域２１０に対してトラック毎に計測パラメータＳＰ１が記憶されている。計測パラメータＳＰ１は、反応領域２１０の数、基準位置識別部である切欠き部２０２から各反応領域２１０までの距離に相当する時間、及び各トラックにおける計測ゲート信号のタイミング等の計測情報を含んでいる。

制御部９は、記憶部１０から計測パラメータＳＰ１を読み出し、計測パラメータＳＰ１に基づいて、各反応領域２１０に対してトラック毎に複数の計測ゲート信号ＧＳ１を連続して生成する。制御部９は、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから、計測ゲート信号ＧＳ１毎に微粒子パルス信号ＢＳを抽出する。なお、計測ゲート信号ＧＳ１の生成方法及び微粒子パルス信号ＢＳの抽出方法については後述する。

制御部９は、抽出された微粒子パルス信号ＢＳから、検出対象物質１２１を標識する微粒子１３１の数を計測する。制御部９は、各反応領域２１０の微粒子１３１の数を計測ゲート信号ＧＳ１毎に記憶部１０に記憶させる。制御部９は、反応領域２１０毎に微粒子１３１の数を合算し、表示部１１に表示させる。表示される微粒子１３１の数は検出対象物質１２１の数に相当する。なお、反応領域２１０に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子１３１の計測結果を補正する補正方法については後述する。

図９〜図１３を用いて、分析装置１による検出対象物質１２１の分析方法、具体的には検出対象物質１２１を標識する微粒子１３１の分析方法を説明する。

図９は、基準位置検出センサ６及び光ピックアップ２０の検出位置と、試料分析用ディスク２００の切欠き部２０２及び反応領域２１０との位置関係を模式的に示している。図９中の矢印は試料分析用ディスク２００の回転方向を示している。符号６ｂは基準位置検出センサ６の検出位置を示している。軸線ＪＬはガイド軸７に相当する。

図９では、基準位置検出センサ６の検出位置６ｂは軸線ＪＬ上に位置しているが、これに限定されるものではない。検出位置６ｂは、切欠き部２０２を検出できる位置であれば試料分析用ディスク２００の外周部の任意の位置とすることができる。光ピックアップ２０は軸線ＪＬに沿って試料分析用ディスク２００の半径方向に移動する。図９中の符号２０ｂは光ピックアップ２０の検出位置を示している。

図１０に示すフローチャートにおいて、制御部９は、ステップＳ１にて、試料分析用ディスク２００が一定の線速度で回転するようにターンテーブル駆動回路５を制御し、ターンテーブル駆動部４にターンテーブル２を回転駆動させる。

制御部９は、ステップＳ２にて、基準位置検出センサ６から試料分析用ディスク２００に向けて検出光６ａを照射させる。制御部９は、ステップＳ３にて、光ピックアップ２０から試料分析用ディスク２００に向けてレーザ光２０ａを照射させる。なお、ステップＳ２の後にステップＳ３を実行させてもよいし、ステップＳ３の後にステップＳ２を実行させてもよいし、ステップＳ２とステップＳ３とを同時に実行させてもよい。

図９に示すように、複数の反応領域２１０は、それぞれの中心が試料分析用ディスク２００の中心Ｃ２００に対して同一円周上に等間隔になるように形成されている。複数の反応領域２１０を区別するために、基準位置検出センサ６が切欠き部２０２を検出光６ａにより検出した後、最初にレーザ光２０ａが照射される反応領域の符号を２１１とし、レーザ光２０ａが順次照射される反応領域の符号を２１２，２１３，２１４，２１５，２１６，２１７，２１８とする。

図１１には、基準位置検出センサ６が切欠き部２０２を検出した後に、最初にレーザ光２０ａが照射される反応領域２１１を示している。反応領域２１１〜２１８には、試料分析用ディスク２００の内周側に位置するトラックＴＲｓから外周側に位置するトラックＴＲｅに向かってトラック毎にレーザ光２０ａが照射される。

図１１では、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って気泡領域２２１が反応領域２１１に形成されている状態を示している。気泡領域２２１は、図４に示すステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３で、試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に気泡１１３、気泡１２３、または気泡１３３が付着することにより形成される。なお、図１１では、説明をわかりやすくするために、トラックＴＲｓ，ＴＲｉ−１，ＴＲｉ，ＴＲｉ＋１，ＴＲｊ−１，ＴＲｊ，ＴＲｊ＋１，ＴＲｅを直線で示している。

以下に、レーザ光２０ａが、気泡領域２２１を含む反応領域２１１におけるトラックＴＲｉ上を走査される場合について説明する。

制御部９は、ステップＳ４にて、光ピックアップ駆動回路８を制御し、試料分析用ディスク２００のトラックＴＲｉにレーザ光２０ａが照射されるように光ピックアップ２０を移動させる。基準位置検出センサ６は、ステップＳ５にて、切欠き部２０２を検出することにより基準位置検出信号ＫＳを生成し、制御部９へ出力する。

光ピックアップ２０は、ステップＳ６にて、試料分析用ディスク２００からの反射光を受光する。光ピックアップ２０は、反射光の受光レベルを検出して受光レベル信号ＪＳを生成し、制御部９へ出力する。

各トラックＴＲにおける基準位置検出信号ＫＳを区別するために、例えばトラックＴＲｉにおける基準位置検出信号をＫＳｉとし、トラックＴＲｊにおける基準位置検出信号をＫＳｊとする。また、各反応領域２１０の各トラックＴＲにおける計測パラメータＳＰ１を区別するために、例えば反応領域２１１では、トラックＴＲｉにおける計測パラメータをＳＰ１１＿ｉとし、トラックＴＲｊにおける計測パラメータをＳＰ１１＿ｊとする。

制御部９は、ステップＳ７にて、基準位置検出信号ＫＳｉを検出し、記憶部１０から反応領域２１１におけるトラックＴＲｉの計測パラメータＳＰ１１＿ｉを読み出す。

制御部９は、ステップＳ８にて、計測パラメータＳＰ１１＿ｉに基づいて、反応領域２１１におけるトラックＴＲｉの微粒子１３１を区間毎に計測するためのパルス信号である計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿２，ＧＳ１１＿ｉ＿３，ＧＳ１１＿ｉ＿４，ＧＳ１１＿ｉ＿５，ＧＳ１１＿ｉ＿６，ＧＳ１１＿ｉ＿７，ＧＳ１１＿ｉ＿８，ＧＳ１１＿ｉ＿９，ＧＳ１１＿ｉ＿１０を生成する。

計測パラメータＳＰ１１＿ｉは、反応領域２１１のトラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ１の数、基準位置検出信号ＫＳｉの立ち下がりから最初の計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１の立ち上がりまでの時間ＴＤ１１＿ｉ、及び、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１〜ＧＳ１１＿ｉ＿１０の各パルス幅等の計測情報を含んでいる。制御部９は、基準位置検出信号ＫＳｉの立ち下がりから時間ＴＤ１１＿ｉが経過した時点で立ち上がる計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１を生成し、さらに計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿２〜ＧＳ１１＿ｉ＿１０を連続して生成する。

計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１〜ＧＳ１１＿ｉ＿１０は、反応領域２１１の中心Ｃ２１１を中心点とするｎ個（ｎ＝４の場合）の同心円２１１１，２１１２，２１１３，２１１４と、試料分析用ディスク２００の中心Ｃ２００及び反応領域２１１の中心Ｃ２１１を通る分割線ＳＬ２１１とによって、トラックＴＲｉにおける反応領域２１１を｛（２×ｎ）＋２｝個に分割するタイミングで生成される。例えば、図１１に示すように、同心円２１１１，２１１２，２１１３，２１１４の直径をＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４とし、反応領域２１０の直径をＲ５とすると、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５の関係を有する。

図４に示すステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３では、上記のように、気泡１１３、気泡１２３、または気泡１３３は、ウェル１０１の内側面と底面との境界部、即ち、カートリッジ３００の貫通孔３０１の内周面と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５との境界部に付着しやすい。従って、気泡領域は、反応領域２１０の外周部に形成されやすい。そのため、同心円２１１１，２１１２，２１１３，２１１４が反応領域２１０の外周側に位置するように、計測パラメータＳＰ１を設定することが好ましい。

なお、計測パラメータＳＰ１１＿ｉは、ｎ＝４の場合、トラックＴＲｉ〜トラックＴＲｊでは１０個の計測ゲート信号ＧＳ１が生成され、トラックＴＲｉ−１及びトラックＴＲｊ＋１では８個の計測ゲート信号ＧＳ１が生成され、トラックＴＲｓ及びトラックＴＲｅでは２個の計測ゲート信号ＧＳ１が生成されるように設定されている。

制御部９は、ステップＳ９にて、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの期間（パルス幅に相当する）に、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから微粒子パルス信号ＢＳを検出し、微粒子１３１の数を計測して記憶部１０に記憶させる。制御部９は、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿２〜ＧＳ１１＿ｉ＿１０の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの各期間に、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから微粒子パルス信号ＢＳを検出し、微粒子１３１の数を計測し、微粒子１３１の計測結果を記憶部１０に記憶させる。

なお、受光レベル信号ＪＳには微粒子パルス信号ＢＳ以外にノイズが含まれている場合がある。そのため、制御部９は、受光レベル信号ＪＳに含まれているパルス信号と閾値Ｖｐとを比較し、閾値Ｖｐ以下のパルス信号を微粒子パルス信号ＢＳと判定する。

制御部９は、反応領域２１１〜２１８が形成されているトラックＴＲｓからトラックＴＲｅまでの全てのトラックＴＲに対して、反応領域２１０毎に各計測ゲート信号ＧＳ１に対する微粒子１３１の数を計測し、微粒子１３１の計測結果を記憶部１０に記憶させる。

制御部９は、ステップＳ１０にて、ターンテーブル駆動回路５を制御して試料分析用ディスク２００の回転を停止させる。制御部９は、基準位置検出センサ６及び光ピックアップ２０を制御して検出光６ａ及びレーザ光２０ａの照射を停止させる。

次に、図１１〜図１３を用いて、分析装置１による気泡領域２２１の特定方法、及び気泡領域２２１における微粒子１３１の計測結果の補正方法を説明する。

図１１に示すように、反応領域２１１に、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って気泡領域２２１が形成されている場合の分析装置１による気泡領域２２１の特定方法、及び気泡領域２２１における微粒子１３１の計測結果の補正方法を説明する。

気泡領域２２１では、微粒子１３１がトラック領域２０５上に捕捉されないため、微粒子パルス信号ＢＳが検出されない。例えば、トラックＴＲｉでは、気泡領域２２１の計測位置に対応する計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの期間では、微粒子パルス信号ＢＳが検出されない。

図１２に示すフローチャートにおいて、制御部９は、ステップＳ１１にて、反応領域２１０毎に各計測ゲート信号ＧＳ１に対する計測結果を記憶部１０から読み出す。制御部９は、例えば反応領域２１１における各計測ゲート信号ＧＳ１に対する微粒子１３１の計測結果を記憶部１０から読み出す。

制御部９は、ステップＳ１２にて、反応領域２１０において対称の位置関係にある計測結果を比較する。以下に、反応領域２１１において、トラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１による計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１の計測位置と対称の位置関係にある計測位置の計測ゲート信号ＧＳ１による計測結果とを比較する場合について説明する。

計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１（第１の計測ゲート信号）と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０（第２の計測ゲート信号）とは、計測位置が分割線ＳＬ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０により得られた計測結果とは、分割線ＳＬ２１１に対して対称の位置関係にある。

トラックＴＲｉとトラックＴＲｊとは、反応領域２１１の中心Ｃ２１１を通り、分割線ＳＬ２１１と直交する対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。制御部９は、計測パラメータＳＰ１１＿ｊに基づいて、反応領域２１１におけるトラックＴＲｊの微粒子１３１を区間毎に計測するためのパルス信号である計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿２，ＧＳ１１＿ｊ＿３，ＧＳ１１＿ｊ＿４，ＧＳ１１＿ｊ＿５，ＧＳ１１＿ｊ＿６，ＧＳ１１＿ｊ＿７，ＧＳ１１＿ｊ＿８，ＧＳ１１＿ｊ＿９，ＧＳ１１＿ｊ＿１０を生成する。制御部９は、基準位置検出信号ＫＳｊの立ち下がりから時間ＴＤ１１＿ｊが経過した時点で立ち上がる計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１を生成し、さらに計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿２〜ＧＳ１１＿ｊ＿１０を連続して生成する。

計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１（第３の計測ゲート信号）とは、計測位置が対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１により得られた計測結果とは、対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。

同様に、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１０（第４の計測ゲート信号）とは、計測位置が対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１０とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１０により得られた計測結果とは、対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。

従って、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１と計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ＿１０とにより得られた各計測結果は、対称の位置関係にある。制御部９は、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿１０により得られた計測結果を比較する。

具体的には、制御部９は、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出する。気泡領域２２１を有していない場合、通常、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数はほぼ同じ値になる。

制御部９は、平均値に対して所定の比率以下の微粒子１３１の数が得られた計測ゲート信号ＧＳ１に対応する領域を気泡領域と判定する。計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１に対応する計測位置では微粒子１３１が捕獲されていないため、制御部９は、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１に対応する領域を気泡領域と判定する。

気泡領域２２１には、気泡１１３，１２３，１３３によって微粒子１３１が捕獲されていないため、計測結果を補正することが望ましい。即ち、気泡領域２２１は、微粒子１３１の数を補正するための計測結果補正対象領域である。計測ゲート信号ＧＳ１により得られた微粒子１３１の数は、試料液１２２に含まれる検出対象物質１２１の数に影響される。そのため、気泡領域を、微粒子１３１の数の絶対値ではなく、比率により判定することが望ましい。

制御部９は、ステップＳ１３にて、反応領域２１０において隣り合うトラックＴＲの計測結果を比較する。通常、ステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３で、試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に付着する気泡１１３，１２３，１３３は、複数のトラックＴＲに亘って形成される。図１３に示すように、トラックＴＲｉ−１における計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１、トラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１、及びトラックＴＲｉ＋１における計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１の計測位置は、反応領域２１１の外周に沿って連続する位置関係を有する。図１３は図１１に対応する。

制御部９は、例えば反応領域２１１において隣り合うトラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１における計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１により得られた計測結果を比較する。

ステップＳ１２で、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１に対応する領域がそれぞれ気泡領域と判定されていた場合、制御部９は、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１，ＧＳ１１＿ｉ＿１，ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１に対応する領域を、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って形成された気泡領域２２１であると特定する。

制御部９は、ステップＳ１４にて、気泡領域２２１における微粒子１３１の計測結果を補正する。制御部９は、例えば気泡領域２２１であると判定されなかった各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、気泡領域２２１であると判定された計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。

同様に、制御部９は、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＋１＿１，ＧＳ１１＿ｊ＋１＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。また、制御部９は、各計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１０，ＧＳ１１＿ｊ−１＿１，ＧＳ１１＿ｊ−１＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。

即ち、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｉ−１＿１０，ＧＳ１１＿ｉ＿１０，ＧＳ１１＿ｉ＋１＿１０に対応する領域２３２、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ−１＿１，ＧＳ１１＿ｊ＿１，ＧＳ１１＿ｊ＋１＿１に対応する領域２３３、計測ゲート信号ＧＳ１１＿ｊ−１＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＿１０，ＧＳ１１＿ｊ＋１＿１０に対応する領域２３４は、気泡領域２２１における微粒子１３１の数を補正するための比較対象領域である。

制御部９は、ステップＳ１１〜ステップＳ１４を、全ての反応領域２１０（２１１〜２１８）の全てのトラックＴＲｓ〜ＴＲｅに対して実行する。

制御部９は、ステップＳ１５にて、各反応領域２１０の微粒子１３１の計測結果と補正結果とを表示部１１に表示させる。

第１実施形態の分析装置１及び分析方法によれば、反応領域２１０において対称の位置関係にある計測結果を比較し、さらに隣り合うトラックの計測結果を比較することにより、気泡領域２２１を特定することができる。また、対称の位置関係にある計測結果のうち、気泡領域２２１であると判定された計測結果を、気泡領域であると判定されなかった計測結果に基づいて補正することができる。

［第２実施形態］
図８、図１０、図１２、図１４、及び図１５を用いて、第２実施形態の分析装置及び分析方法を説明する。図８に示すように、制御部９及び記憶部１０の代わりに制御部１００９及び記憶部１０１０を備えるのが第２実施形態の分析装置１００１であり、分析装置１００１における微粒子の分析方法は分析装置１における微粒子の分析方法とは異なる。そこで、分析装置１００１における微粒子の分析方法について説明する。なお、説明をわかりやすくするために、第１実施形態の分析装置１と同じ構成部には同じ符号を付す。

検出対象物質１２１がエクソソームである場合、エクソソームの大きさは１００ｎｍ程度と小さいため、光学的に直接検出することは難しい。第２実施形態の分析装置１００１は、反応領域２１０に捕捉されている微粒子１３１を検出し、計測することにより、微粒子１３１と特異的に結合している検出対象物質１２１を間接的に検出し、計測する。

制御部１００９は、ターンテーブル駆動回路５及び光ピックアップ駆動回路８を制御する。制御部１００９は、ターンテーブル駆動回路５を制御して、ターンテーブル２を例えば一定の線速度で回転させたり、停止させたりする。制御部１００９は、光ピックアップ駆動回路８を制御して、光ピックアップ２０を試料分析用ディスク２００の半径方向の目標位置まで移動させたり、レーザ光２０ａがトラック領域２０５に集光されるように対物レンズ２１の上下位置を調整したりする。制御部１００９として、例えばＣＰＵを用いてもよい。

制御部１００９は、基準位置検出センサ６から出力された基準位置検出信号ＫＳに基づいて試料分析用ディスク２００の回転周期及びトラック毎に基準位置を検出する。制御部１００９は、検出された基準位置に基づいて反応領域２１０を特定する。

記憶部１０１０には、各反応領域２１０に対してトラック毎に計測パラメータＳＰ２が記憶されている。計測パラメータＳＰ２は、反応領域２１０の数、基準位置識別部である切欠き部２０２から各反応領域２１０までの距離に相当する時間、及び各トラックにおける計測ゲート信号のタイミング等の計測情報を含んでいる。

制御部１００９は、記憶部１０１０から計測パラメータＳＰ２を読み出し、計測パラメータＳＰ２に基づいて、各反応領域２１０に対してトラック毎に複数の計測ゲート信号ＧＳ２を連続して生成する。制御部１００９は、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから、計測ゲート信号ＧＳ２毎に微粒子パルス信号ＢＳを抽出する。なお、計測ゲート信号ＧＳ２の生成方法及び微粒子パルス信号ＢＳの抽出方法については後述する。

制御部１００９は、抽出された微粒子パルス信号ＢＳから、検出対象物質１２１を標識する微粒子１３１の数を計測する。制御部１００９は、各反応領域２１０の微粒子１３１の数を計測ゲート信号ＧＳ２毎に記憶部１０１０に記憶させる。制御部１００９は、反応領域２１０毎に微粒子１３１の数を合算し、表示部１１に表示させる。表示される微粒子１３１の数は検出対象物質１２１の数に相当する。なお、反応領域２１０に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子１３１の計測結果を補正する補正方法については後述する。

制御部１００９は、抽出された微粒子パルス信号ＢＳから、検出対象物質１２１を標識する微粒子１３１の数を計測する。制御部１００９は、各反応領域２１０の微粒子１３１の数を計測ゲート信号ＧＳ２毎に記憶部１０１０に記憶させる。制御部１００９は、反応領域２１０毎に微粒子１３１の数を合算し、表示部１１に表示させる。表示される微粒子１３１の数は検出対象物質１２１の数に相当する。なお、反応領域２１０に含まれる気泡領域を特定し、気泡領域における微粒子１３１の計測結果を補正する補正方法については後述する。

図１０、図１２、図１４、及び図１５を用いて、分析装置１００１による検出対象物質１２１の分析方法、具体的には検出対象物質１２１を標識する微粒子１３１の分析方法を説明する。

図１０に示すフローチャートにおいて、制御部１００９は、ステップＳ２１にて、試料分析用ディスク２００が一定の線速度で回転するようにターンテーブル駆動回路５を制御し、ターンテーブル駆動部４にターンテーブル２を回転駆動させる。

制御部１００９は、ステップＳ２２にて、基準位置検出センサ６から試料分析用ディスク２００に向けて検出光６ａを照射させる。制御部１００９は、ステップＳ２３にて、光ピックアップ２０から試料分析用ディスク２００に向けてレーザ光２０ａを照射させる。なお、ステップＳ２２の後にステップＳ２３を実行させてもよいし、ステップＳ２３の後にステップＳ２２を実行させてもよいし、ステップＳ２２とステップＳ２３とを同時に実行させてもよい。

図１４には、基準位置検出センサ６が切欠き部２０２を検出した後に、最初にレーザ光２０ａが照射される反応領域２１１を示している。反応領域２１１〜２１８には、試料分析用ディスク２００の内周側に位置するトラックＴＲｓから外周側に位置するトラックＴＲｅに向かってトラック毎にレーザ光２０ａが照射される。

図１４では、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って気泡領域２４１が反応領域２１１に形成されている状態を示している。気泡領域２４１は、図４に示すステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３で、試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に気泡１１３、気泡１２３、または気泡１３３が付着することにより形成される。なお、図１４では、説明をわかりやすくするために、トラックＴＲｓ，ＴＲｉ−１，ＴＲｉ，ＴＲｉ＋１，ＴＲｊ−１，ＴＲｊ，ＴＲｊ＋１，ＴＲｅを直線で示している。

以下に、レーザ光２０ａが、気泡領域２４１を含む反応領域２１１におけるトラックＴＲｉ上を走査される場合について説明する。

制御部１００９は、ステップＳ２４にて、光ピックアップ駆動回路８を制御し、試料分析用ディスク２００のトラックＴＲｉにレーザ光２０ａが照射されるように光ピックアップ２０を移動させる。基準位置検出センサ６は、ステップＳ２５にて、切欠き部２０２を検出することにより基準位置検出信号ＫＳを生成し、制御部１００９へ出力する。

光ピックアップ２０は、ステップＳ２６にて、試料分析用ディスク２００からの反射光を受光する。光ピックアップ２０は、反射光の受光レベルを検出して受光レベル信号ＪＳを生成し、制御部１００９へ出力する。

各反応領域２１０の各トラックＴＲにおける計測パラメータＳＰ２を区別するために、例えば反応領域２１１では、トラックＴＲｉにおける計測パラメータをＳＰ２１＿ｉとし、トラックＴＲｊにおける計測パラメータをＳＰ２１＿ｊとする。

制御部１００９は、ステップＳ２７にて、基準位置検出信号ＫＳｉを検出し、記憶部１０１０から反応領域２１１におけるトラックＴＲｉの計測パラメータＳＰ２１＿ｉを読み出す。

制御部１００９は、ステップＳ２８にて、計測パラメータＳＰ２１＿ｉに基づいて、反応領域２１１におけるトラックＴＲｉの微粒子１３１を区間毎に計測するためのパルス信号である計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿２，ＧＳ２１＿ｉ＿３，ＧＳ２１＿ｉ＿４，ＧＳ２１＿ｉ＿５，ＧＳ２１＿ｉ＿６，ＧＳ２１＿ｉ＿７，ＧＳ２１＿ｉ＿８，ＧＳ２１＿ｉ＿９，ＧＳ２１＿ｉ＿１０を生成する。

計測パラメータＳＰ２１＿ｉは、反応領域２１１のトラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ２の数、基準位置検出信号ＫＳｉの立ち下がりから最初の計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１の立ち上がりまでの時間ＴＤ２１＿ｉ、及び、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１〜ＧＳ２１＿ｉ＿１０の各パルス幅等の計測情報を含んでいる。制御部１００９は、基準位置検出信号ＫＳｉの立ち下がりから時間ＴＤ２１＿ｉが経過した時点で立ち上がる計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１を生成し、さらに計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿２〜ＧＳ２１＿ｉ＿１０を連続して生成する。

計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１〜ＧＳ２１＿ｉ＿１０は、反応領域２１１の中心Ｃ２１１を中心点とするｎ個（ｎ＝４の場合）の楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９と分割線ＳＬ２１１とによって、各トラックＴＲにおける反応領域２１１を｛（２×ｎ）＋２｝個に分割するタイミングで生成される。

楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９の長軸は分割線ＳＬ２１１上に配置されている。楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９の長軸端は反応領域２１０の外周上に位置している。例えば、図１４に示すように、楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９の短径をＲ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４とし、長径をＲ２１，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４とし、反応領域２１０の直径をＲ５とすると、Ｒ１１＜Ｒ１２＜Ｒ１３＜Ｒ１４＜Ｒ５、及び、Ｒ２１＝Ｒ２２＝Ｒ２３＝Ｒ２４＝Ｒ５の関係を有する。即ち、楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９は互いに同じ長径と異なる短径を有する。従って、ｎ＝４の場合、全てのトラックＴＲ（ＴＲｓ〜ＴＲｅ）において各１０個の計測ゲート信号ＧＳ２が生成される。

図４に示すステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３では、上記のように、気泡１１３、気泡１２３、または気泡１３３は、ウェル１０１の内側面と底面との境界部、即ち、カートリッジ３００の貫通孔３０１の内周面と試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５との境界部に付着しやすい。従って、気泡領域は、反応領域２１０の外周部に形成されやすい。そのため、楕円２１１６，２１１７，２１１８，２１１９の短軸端が反応領域２１０の外周側に位置するように、計測パラメータＳＰ２を設定することが好ましい。

制御部１００９は、ステップＳ２９にて、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの期間（パルス幅に相当する）に、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから微粒子パルス信号ＢＳを検出し、微粒子１３１の数を計測して記憶部１０１０に記憶させる。制御部１００９は、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿２〜ＧＳ２１＿ｉ＿１０の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの各期間に、光ピックアップ２０から出力された受光レベル信号ＪＳから微粒子パルス信号ＢＳを検出し、微粒子１３１の数を計測し、微粒子１３１の計測結果を記憶部１０１０に記憶させる。

なお、受光レベル信号ＪＳには微粒子パルス信号ＢＳ以外にノイズが含まれている場合がある。そのため、制御部１００９は、受光レベル信号ＪＳに含まれているパルス信号と閾値Ｖｐとを比較し、閾値Ｖｐ以下のパルス信号を微粒子パルス信号ＢＳと判定する。

制御部１００９は、反応領域２１１〜２１８が形成されているトラックＴＲｓからトラックＴＲｅまでの全てのトラックＴＲに対して、反応領域２１０毎に各計測ゲート信号ＧＳ２に対する微粒子１３１の数を計測し、微粒子１３１の計測結果を記憶部１０１０に記憶させる。

制御部１００９は、ステップＳ３０にて、ターンテーブル駆動回路５を制御して試料分析用ディスク２００の回転を停止させる。制御部１００９は、基準位置検出センサ６及び光ピックアップ２０を制御して検出光６ａ及びレーザ光２０ａの照射を停止させる。

次に、図１２、図１４、及び図１５を用いて、分析装置１００１による気泡領域２４１の特定方法、及び気泡領域２４１における微粒子１３１の計測結果の補正方法を説明する。

図１４に示すように、反応領域２１１に、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って気泡領域２４１が形成されている場合の分析装置１００１による気泡領域２４１の特定方法、及び気泡領域２４１における微粒子１３１の計測結果の補正方法を説明する。

気泡領域２４１では、微粒子１３１がトラック領域２０５上に捕捉されないため、微粒子パルス信号ＢＳが検出されない。例えば、トラックＴＲｉでは、気泡領域２４１の計測位置に対応する計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１の立ち上がり時点から立ち下がり時点までの期間では、微粒子パルス信号ＢＳが検出されない。

図１２に示すフローチャートにおいて、制御部１００９は、ステップＳ３１にて、反応領域２１０毎に各計測ゲート信号ＧＳ２に対する計測結果を記憶部１０１０から読み出す。制御部１００９は、例えば反応領域２１１における各計測ゲート信号ＧＳ２に対する微粒子１３１の計測結果を記憶部１０１０から読み出す。

制御部１００９は、ステップＳ３２にて、反応領域２１０において対称の位置関係にある計測結果を比較する。以下に、反応領域２１１において、トラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１による計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１の計測位置と対称の位置関係にある計測位置の計測ゲート信号ＧＳ２による計測結果とを比較する場合について説明する。

計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１（第５の計測ゲート信号）と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０（第６の計測ゲート信号）とは、計測位置が分割線ＳＬ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０により得られた計測結果とは、分割線ＳＬ２１１に対して対称の位置関係にある。

トラックＴＲｉとトラックＴＲｊとは、反応領域２１１の中心Ｃ２１１を通り、分割線ＳＬ２１１と直交する対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。制御部１００９は、計測パラメータＳＰ２１＿ｊに基づいて、反応領域２１１におけるトラックＴＲｊの微粒子１３１を区間毎に計測するためのパルス信号である計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿２，ＧＳ２１＿ｊ＿３，ＧＳ２１＿ｊ＿４，ＧＳ２１＿ｊ＿５，ＧＳ２１＿ｊ＿６，ＧＳ２１＿ｊ＿７，ＧＳ２１＿ｊ＿８，ＧＳ２１＿ｊ＿９，ＧＳ２１＿ｊ＿１０を生成する。制御部１００９は、基準位置検出信号ＫＳｊの立ち下がりから時間ＴＤ２１＿ｊが経過した時点で立ち上がる計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１を生成し、さらに計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿２〜ＧＳ２１＿ｊ＿１０を連続して生成する。

計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１（第７の計測ゲート信号）とは、計測位置が対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１により得られた計測結果とは、対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。

同様に、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１０（第８の計測ゲート信号）とは、計測位置が対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にあり、同じパルス幅を有する。また、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１０とは、計測位置が反応領域２１１の中心Ｃ２１１からの距離が同じである。従って、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０により得られた計測結果と、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１０により得られた計測結果とは、対称軸ＡＳ２１１に対して対称の位置関係にある。

従って、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１と計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ＿１０とにより得られた各計測結果は、対称の位置関係にある。制御部１００９は、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿１０により得られた計測結果を比較する。

具体的には、制御部１００９は、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出する。気泡領域２４１を有していない場合、通常、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数はほぼ同じ値になる。

制御部１００９は、平均値に対して所定の比率以下の微粒子１３１の数が得られた計測ゲート信号ＧＳ２に対応する領域を気泡領域と判定する。計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１に対応する計測位置では微粒子１３１が捕獲されていないため、制御部１００９は、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１に対応する領域を気泡領域と判定する。

気泡領域２４１には、気泡１１３，１２３，１３３によって微粒子１３１が捕獲されていないため、計測結果を補正することが望ましい。即ち、気泡領域２４１は、微粒子１３１の数を補正するための計測結果補正対象領域である。計測ゲート信号ＧＳ２により得られた微粒子１３１の数は、試料液１２２に含まれる検出対象物質１２１の数に影響される。そのため、気泡領域を、微粒子１３１の数の絶対値ではなく、比率により判定することが望ましい。

制御部１００９は、ステップＳ３３にて、反応領域２１０において隣り合うトラックＴＲの計測結果を比較する。通常、ステップＳ１０１、ステップＳ１０２、またはステップＳ１０３で、試料分析用ディスク２００のトラック領域２０５上に付着する気泡１１３，１２３，１３３は、複数のトラックＴＲに亘って形成される。図１５に示すように、トラックＴＲｉ−１における計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１、トラックＴＲｉにおける計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１、及びトラックＴＲｉ＋１における計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１の計測位置は、反応領域２１１の外周に沿って連続する位置関係を有する。図１５は図１４に対応する。

制御部１００９は、例えば反応領域２１１において隣り合うトラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１における計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１により得られた計測結果を比較する。

ステップＳ３２で、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１に対応する領域がそれぞれ気泡領域と判定されていた場合、制御部１００９は、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１，ＧＳ２１＿ｉ＿１，ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１に対応する領域を、トラックＴＲｉ−１、トラックＴＲｉ、及びトラックＴＲｉ＋１に亘って形成された気泡領域２４１であると特定する。

制御部１００９は、ステップＳ３４にて、気泡領域２４１における微粒子１３１の計測結果を補正する。制御部１００９は、例えば気泡領域２４１であると判定されなかった各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、気泡領域２４１であると判定された計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。

同様に、制御部１００９は、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＋１＿１，ＧＳ２１＿ｊ＋１＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。また、制御部１００９は、各計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１０，ＧＳ２１＿ｊ−１＿１，ＧＳ２１＿ｊ−１＿１０により得られた微粒子１３１の数の平均値を算出し、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１により得られた微粒子１３１の数を、算出された平均値に補正する。

即ち、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｉ−１＿１０，ＧＳ２１＿ｉ＿１０，ＧＳ２１＿ｉ＋１＿１０に対応する領域２５２、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ−１＿１，ＧＳ２１＿ｊ＿１，ＧＳ２１＿ｊ＋１＿１に対応する領域２５３、計測ゲート信号ＧＳ２１＿ｊ−１＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＿１０，ＧＳ２１＿ｊ＋１＿１０に対応する領域２５４は、気泡領域２４１における微粒子１３１の数を補正するための比較対象領域である。

制御部１００９は、ステップＳ３１〜ステップＳ３４を、全ての反応領域２１０（２１１〜２１８）の全てのトラックＴＲｓ〜ＴＲｅに対して実行する。

制御部１００９は、ステップＳ３５にて、各反応領域２１０の微粒子１３１の計測結果と補正結果とを表示部１１に表示させる。

第２実施形態の分析装置１００１及び分析方法によれば、反応領域２１０において対称の位置関係にある計測結果を比較し、さらに隣り合うトラックの計測結果を比較することにより、気泡領域２４１を特定することができる。また、対称の位置関係にある計測結果のうち、気泡領域２４１であると判定された計測結果を、気泡領域であると判定されなかった計測結果に基づいて補正することができる。

第１実施形態の分析装置１ではトラックＴＲによって計測ゲート信号ＧＳの数が異なるのに対し、第２実施形態の分析装置１００１では全てのトラックＴＲにおいて計測ゲート信号ＧＳの数が同じである。計測ゲート信号ＧＳの数が少ないトラックＴＲでは微粒子１３１の計測精度及び気泡領域における補正精度が低下する虞があるため、計測ゲート信号ＧＳの数は全てのトラックＴＲにおいて同じであることが好ましい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

例えば、ステップＳ１３，Ｓ３３では、隣り合う全てのトラックに対して計測結果を比較するのではなく、ステップＳ１２，Ｓ３２で気泡領域である判定された場合に、気泡領域であると判定されたトラックと隣り合うトラックに対して計測結果を比較するようにしてもよい。

計測ゲート信号ＧＳ１を生成するための同心円の数、及び各同心円の直径は、上述した第１実施形態に限定されるものではなく、任意の値に設定してもよい。

例えば、反応領域２１０に対する同心円２１１１〜２１１４の間隔が（Ｒ２−Ｒ１）＝（Ｒ３−Ｒ２）＝（Ｒ４−Ｒ３）＝（Ｒ５−Ｒ４）と等間隔になるように計測パラメータＳＰ１を設定してもよい。また、反応領域２１０の外周部に形成された気泡領域の判定精度（分解能）を向上させるため、同心円２１１１〜２１１４の間隔が（Ｒ２−Ｒ１）＞（Ｒ３−Ｒ２）＞（Ｒ４−Ｒ３）＞（Ｒ５−Ｒ４）と外周に向かって狭くなるように計測パラメータＳＰ１を設定してもよい。

計測ゲート信号ＧＳ２を生成するための楕円の数、及び各楕円の短径は、上述した第２実施形態に限定されるものではなく、任意の値に設定してもよい。

１，１００１ 分析装置
２ ターンテーブル
４ ターンテーブル駆動部
５ ターンテーブル駆動回路
８ 光ピックアップ駆動回路
９，１００９ 制御部
２０ 光ピックアップ
２０ａ レーザ光
１２１ 検出対象物質
１３１ 微粒子
２００ 試料分析用ディスク
２１０ 反応領域
２２１，２４１ 気泡領域（計測結果補正対象領域）
Ｃ２ 回転軸
ＪＳ 受光レベル信号
ＧＳ１，ＧＳ２ 計測ゲート信号

Claims (11)

1. 検出対象物質と結合する微粒子がトラック毎に捕捉されている反応領域を有する試料分析用ディスクが保持されるターンテーブルと、
   前記ターンテーブルを回転させるターンテーブル駆動部と、
   前記ターンテーブル駆動部を制御するターンテーブル駆動回路と、
   前記ターンテーブルの回転軸に直交する方向に沿って駆動され、前記反応領域にレーザ光を照射し、前記反応領域からの反射光を受光して受光レベル信号を生成する光ピックアップと、
   前記光ピックアップの駆動を制御する光ピックアップ駆動回路と、
   前記ターンテーブル駆動回路及び前記光ピックアップ駆動回路を制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記反応領域に捕捉されている前記微粒子の数を計測するための複数の計測ゲート信号をトラック毎に連続して生成し、前記受光レベル信号から前記計測ゲート信号毎に前記微粒子の数を計測し、前記反応領域において対称の位置関係にある計測結果を比較し、前記微粒子の数を補正するための計測結果補正対象領域を特定する
   ことを特徴とする分析装置。
2. 前記制御部は、前記反応領域の中心を中心点とする複数の同心円と前記試料分析用ディスクの中心及び前記反応領域の中心を通る分割線とによって前記反応領域を分割するタイミングで前記複数の計測ゲート信号を生成することを特徴とする請求項１に記載の分析装置。
3. 前記制御部は、前記複数の計測ゲート信号における第１の計測ゲート信号と、前記分割線に対して前記第１の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第２の計測ゲート信号と、前記反応領域の中心を通り前記分割線と直交する対称軸に対して前記第１の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第３の計測ゲート信号と、前記対称軸に対して前記第２の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第４の計測ゲート信号との計測結果を比較して前記計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする請求項２に記載の分析装置。
4. 前記制御部は、隣り合うトラックの計測ゲート信号の計測結果を比較して前記計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする請求項３に記載の分析装置。
5. 前記制御部は、前記第１の計測ゲート信号に対応する計測位置が前記計測結果補正対象領域であると特定された場合、前記第２の計測ゲート信号、前記第３の計測ゲート信号、及び前記第４の計測ゲート信号により得られた微粒子の数の平均値を算出し、前記第１の計測ゲート信号により得られた微粒子の数を前記平均値に補正することを特徴とする請求項３または４に記載の分析装置。
6. 前記制御部は、前記反応領域の中心を中心点とし、互いに同じ長径と異なる短径を有する複数の楕円と前記試料分析用ディスクの中心及び前記反応領域の中心を通る分割線とによって前記反応領域を分割するタイミングで前記複数の計測ゲート信号を生成することを特徴とする請求項１に記載の分析装置。
7. 前記複数の楕円の長軸は前記分割線上に配置され、前記複数の楕円の長軸端は前記反応領域の外周上に位置していることを特徴とする請求項６に記載の分析装置。
8. 前記制御部は、前記複数の計測ゲート信号における第５の計測ゲート信号と、前記分割線に対して前記第５の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第６の計測ゲート信号と、前記反応領域の中心を通り前記分割線と直交する対称軸に対して前記第５の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第７の計測ゲート信号と、前記対称軸に対して前記第６の計測ゲート信号に対応する計測位置と対称の位置関係にある計測位置に対応する第８の計測ゲート信号との計測結果を比較して前記計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする請求項６または７に記載の分析装置。
9. 前記制御部は、隣り合うトラックの計測ゲート信号の計測結果を比較して前記計測結果補正対象領域を特定することを特徴とする請求項８に記載の分析装置。
10. 前記制御部は、前記第５の計測ゲート信号に対応する計測位置が前記計測結果補正対象領域であると特定された場合、前記第６の計測ゲート信号、前記第７の計測ゲート信号、及び前記第８の計測ゲート信号により得られた微粒子の数の平均値を算出し、前記第５の計測ゲート信号により得られた微粒子の数を前記平均値に補正することを特徴とする請求項８または９に記載の分析装置。
11. 検出対象物質と結合する微粒子がトラック毎に捕捉されている反応領域を有する試料分析用ディスクを回転させ、
    前記反応領域にレーザ光をトラック毎に照射し、
    前記反応領域からの反射光を受光して受光レベル信号を生成し、
    前記反応領域に捕捉されている前記微粒子の数を計測するための複数の計測ゲート信号をトラック毎に連続して生成し、
    前記受光レベル信号から前記計測ゲート信号毎に前記微粒子の数を計測し、
    前記反応領域において対称の位置関係にある計測結果を比較し、前記微粒子の数を補正するための計測結果補正対象領域を特定する
    ことを特徴とする分析方法。

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