JP2018131839A - 取付金具一体型ラス網及びこのラス網を用いた外壁施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体を短時間、且つ、低コストで製造することできる、ラス網を提供する。【解決手段】本発明に係る取付金具一体型ラス網は、外壁通気工法において用いられる取付金具一体型ラス網であって、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、直線状の線材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、を備え、前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化される。【選択図】 図１

Description

本発明は、通気工法を用いた木造建築等の外壁に使用される取付金具一体型ラス網及びこのラス網を用いた外壁施工方法に関する。

近年の木造建築等では、外壁の最も外側に形成されるモルタル層と下地板との間に通気層を設けた構造の外壁が多く用いられるようになってきている。通気層を設ける外壁の工法を通気工法と呼んでいる。

この通気工法では、木材等の下地板の上に複数の凹部を有する樹脂製の通気型枠シート配置し、通気型枠シートの上からラス網を取り付け、さらに、ラス網の上からコテ等でモルタルを塗り付けるといった工程で外壁を形成している。通気型枠シートとラス網は、複数のラス網取付金具を用いて下地板に固定される（特許文献１乃至３参照）。

特許第４４６５０３７号公報 特許第４６１１４４０号公報 特開２０１３−５７２０９号公報

特許文献１、２には、下地板の上に配置した通気型枠シートの凹部にラス網取付金具を載置した後、通気型枠シートとラス網取付金具とをステープルで固定し、その後、ラス網取付金具の上からラス網を被せ、ラス網取付金具に設けられているフック部を折り曲げて、ラス網取付金具とラス網とを固定する工法が開示されている。特許文献１、２が開示する工法は、ラス網取付金具とラス網とを現場で固定する必要があり、この現場作業に多くの時間を要していた。

一方、特許文献３には、ラス網取付金具とラス網とを一体化した下地用ラスを予め工場等で作成しておき、現場での作業工程を短縮できる技術が開示されている。しかしながら、一体化した下地用ラスを作成する工程においては、ラス網取付金具の保持部を折り曲げてラス網に固定する作業が必要となる。したがって、現場での作業工程は短縮されるものの、外壁施工に必要な部材（即ち、一体化した下地用ラス）を工場等で事前に作成する工程は、かえって長いものとなっていた。また、特許文献３に開示される金具一体型のラス網は、ラス網の格子目ごとに、１つ１つのラス網取付金具を、その両端部を折り曲げて接合する必要があるため、金具一体型のラス網を作成する時間がより一層長いものとなっていた。

本発明が解決しようとする課題は、上記事情を鑑みてなされたものであり、取付金具をラス網に接合した取付金具一体型のラス網を事前に作成することにより、現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体を短時間、且つ、低コストで製造することできる、ラス網、及びこのラス網を用いた外壁施工方法を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明に係る取付金具一体型ラス網は、複数の凹部を有する通気型枠シートを下地板とモルタル層の間に設ける外壁通気工法において、前記通気型枠シートと前記モルタル層との間に配設される取付金具一体型ラス網であって、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、直線状の線材又は帯状板材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、を備え、前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化される。

また、本発明に係る取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法は、複数の凹部を有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、取付金具一体型ラス網を前記通気型枠シートの上に配設し、前記取付金具の前記湾曲部を所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網と前記通気型枠シートの双方を前記下地板に固定する。

本発明に係るラス網具及びラス網を用いた外壁施工方法によれば、取付金具をラス網に接合した取付金具一体型のラス網を事前に作成することにより、現場での作業時間の短縮を可能とすると共に、ラス網自体も短時間、且つ、低コストで製造することができる。

モルタル外壁の構造例を示す図。 （ａ）〜（ｃ）は、通気型枠シートの形状例を示す図であり、（ｄ）は、ラス網本体の構造例を示す図。 ラス網本体を通気型枠シートの上に重ねて、その上から見た図。 第１の実施形態の取付金具の外観例を示す斜示図。 第１の実施形態のラス網の構造例を示す平面図及び断面図。 （ａ）は取付金具の側面図、（ｂ）はラス網本体の側面図、（ｃ）はラス網の側面図。 第２の実施形態の取付金具の外観例を示す斜示図。 第２の実施形態のラス網の構造例を示す平面図及び断面図。 取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法の手順を示すフローチャート。 取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法の説明図。

本発明に係るラス網取付金具の実施形態について、添付図面を参照して説明する。

（１）モルタル外壁の構造
図１は、本発明の一実施形態に係るラス網４０を使用するモルタル外壁１００の構造例を示す図である。モルタル外壁１００は、図１に示すように、外壁の内側から順に、下地板１０、通気型枠シート２０、ラス網４０、及びモルタル層５０を備えた構造となっている。

下地板１０は、例えば、木製の合板や発泡性樹脂板である。厚みのある発泡性樹脂板を下地板１０として使用すると、断熱効果を得ることができる。

通気型枠シート２０は、図１に示すように（図２（ａ）も参照）、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有するシートである。この通気型枠シート２０は、例えばＰＥＴ樹脂等で形成される。

ラス網４０は、モルタル外壁工法に使用される部材である。後述するように、本実施形態のラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが接合されて一体化されたものとなっている。ラス網本体４１は金属線材等で形成される網である。また、取付金具３０は、ラス網本体４１と一体となって、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定するための金具である。ラス網４０をモルタル層５０の内側に設けることにより、モルタル層５０の固定を容易にすると共、モルタル層５０にヒビが入りにくくしている。

モルタル層５０は、粘状のモルタルを、ラス網４０の上からコテ等で塗布することのよって形成される。

（２）通気型枠シート及びラス網本体
図２（ａ）〜（ｃ）は、通気型枠シート２０の形状例を示す図である。図２（ａ）は平面図を示し、図２（ｂ）及び（ｃ）はＸ−Ｘ’断面図及びＹ−Ｙ’断面図を夫々示している。

前述したように、通気型枠シート２０は、載頭錐形の凹部２２が平面部２３から押し出されて形成された突起２１を多数有している。突起２１の高さや間隔は特に限定するものではないが、突起２１の高さは、例えば、１２〜２０ｍｍ程度である。また、各突起２１の間隔は、例えば、５０〜１５０ｍｍ程度である。図２（ａ）〜（ｃ）では、突起２１の配置パターンを碁盤目状（四角配列）としているが、これに限定するものではなく、例えば三角配列の配置パターンでもよい。

粘状のモルタルを塗布する（コテ等で塗布する）と、粘状モルタルは、ラス網４０の隙間を通って突起２１の凹部２２に充填される。凹部２２に充填されたモルタルが乾燥すると、この乾燥モルタルは、モルタル層５０を下地板１０に対して支持する脚として機能する。突起２１の数に応じた多数の脚がモルタル層５０と下地板１０の間に形成されることにより、モルタル層５０の平面度を維持しつつモルタル層５０の強度を高めることができる。

一方、この脚と脚の間には空間が形成され、この空間が、空気が縦、横、斜めの自由な方向に流れる通気層２５となる。この通気層２５により、モルタル層５０や下地板１０の表面や内部に生じる湿気を除去することができる。

通気型枠シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、塩化ビニル、ＰＥＴ樹脂等のプラスチック類を用いて作製することができる。通気型枠シート２０の厚み等は特に限定するものではないが、質量が２００〜８００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。質量が２００ｇ／ｍ^２に満たない場合には、強度が低すぎて、モルタル（或はコンクリート）を塗り付けたときに突起２１の形状を維持できなくなる。一方、質量が２００ｇ／ｍ^２を超える場合には、通気型枠シート２０自体が重過ぎ、運搬作業や取付作業が不便となるほか、下地板１０へ固定する際に下方にずり落ちる原因となる。

図２（ｄ）は、ラス網４０のうち、ラス網本体４１の構造例を示す図である。図２（ｄ）に示すように、ラス網本体４１は、横方向の複数の金属線材４２と、縦方向の複数の金属線材４３とで、碁盤目状（格子状）の網を構成している。金属線材４２、４３の材質は特に限定するものではないが、例えば、鉄に亜鉛メッキを施したものでもよく、或いはステンレスでも良い。横方向の複数の金属線材４２と、縦方向の複数の金属線材４３とは、互いに交差する位置で、例えば、スポット溶接等によって接合される。

ラス網本体４１の網目の形状は、例えば、略正方形となるように形成される。ここで、網目とは、横方向の金属線材４２と縦方向の金属線材４３とで囲まれる個々の隙間のことを言う。網目の形状が正方形の場合、横方向の金属線材４２の間隔Ｄｘと、縦方向の金属線材４３の間隔Ｄｙは等しくなり（Ｄｘ＝Ｄｙ）、各網目の縦横の寸法もＤｘ（＝Ｄｙ）となる。Ｄｘ（＝Ｄｙ）は、例えば、約３８ｍｍ程度に設定される。

網目の間隔及び寸法は、通気型枠シート２０の凹部２２の間隔及び寸法に基づいて決定される。具体的には、ラス網４０を通気型枠シート２０に重ねたとき、通気型枠シート２０の夫々の凹部の中心が、ラス網４０の夫々の網目の中心と合致し、かつ、夫々の凹部の径がラス網４０の網目の縦横の寸法よりも若干小さくなるように、網目の間隔及び寸法が決定される。

図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ラス網４０（但し、後述する取付金具３０は図示省略している）を通気型枠シート２０の上に重ねて、その上から見た図である。図３（ａ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が四角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２とラス網４０の夫々の網目とは、１対１に対応する。一方、図３（ｂ）は、通気型枠シート２０の凹部２２が三角配列の場合の例である。この場合、通気型枠シート２０の夫々の凹部２２が、ラス網４０の夫々の網目の１つ置きに配置されることになる。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、通気型枠シート２０の凹部２２の配列が四角配列或いは三角配列のいずれの配列であっても、全ての凹部２２の中心と網目の中心とは一致している。このため、ラス網を構成する金属線材４２、４３と通気型枠シート２０の凹部２２とが互いに干渉することが無い。

（３）ラス網（第１の実施形態）
図４乃至図６は、本発明の第１の実施形態に係るラス網４０の構成を示す図である。本発明に係るラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが接合されて、一体化された構成を持つことを特徴とする。

図４は、第１の実施形態のラス網４０のうち、取付金具３０のみを取り出して、その外観例を示す斜示図である。

図４に示すように、取付金具３０は、直線状の線材を折り曲げて形成される。この折り曲げは、下地板１０に直交する１つの面（仮想的な面）に沿う方向にのみ折り曲げて形成されるものであり、非常に単純な折り曲げ作業によって取付金具３０を形成することができる。

取付金具３０に用いられる線材は、ラス網本体４１と同様に金属線材であり、例えば、鉄に亜鉛メッキを施した金属線材でも良いし、或いはステンレスの金属線材でもよい。

第１の実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０は、図４に示すように、平行する２本の線材が複数箇所で折り曲げられて形成されている。つまり、第１の実施形態での取付金具３０は、２本の線材をペアとするペア取付金具３０となっている。そして、ペア取付金具３０は、直線状の線材を折り曲げた部位に該当する複数の湾曲部３１と、折り曲げていない部位に該当する複数の直線部３２とを有する。

夫々の湾曲部３１は、通気型枠シート２０の凹部２２に挿入される。したがって、湾曲部３１の形状は、通気型枠シート２０の凹部２２の形状に概ね沿うように形成される。また、湾曲部３１の間隔は、例えば、通気型枠シート２０の隣接する凹部２２の間隔と合致するように、金属線材が折り曲げられる。

また、図４に示すように、湾曲部３１の底部には、通気型枠シート２０をラス網４０と共に下地板１０に固定するためのネジを貫通させる座金３３が設けられている。座金３３は、例えば、スポット溶接によって２本の金属線材と接合される。

図５は、ラス網本体４１と、上記の取付金具３０とが一体化されたラス網４０の構成を示す図である。図５（ａ）はラス網４０の平面図であり、図５（ｂ）はラス網４０のＸ−Ｘ’断面図である。

ラス網４０の寸法（即ち、ラス網本体４１の寸法）は特に限定するものではないが、横方向（図５における左右方向）の長さは、例えば、一間（いっけん：約１８１８ｍｍ）の約半分強（約９５０ｍｍ程度）であり、縦方向（図５における上下方向）の長さは、例えば、一間の約１／３程度（約６００ｍｍ程度）である。

ラス網４０のラス網本体４１には、図４に示した取付金具３０が、例えば横方向に、所定の間隔で接合される。この場合、夫々の取付金具３０の長さ（縦方向の長さ）が、ラス網本体４１の縦方向の長さに概ね一致するように取付金具３０は形成される。例えば、取付金具３０の長さは、一間の１／３程度の長さに形成される。

隣り合う取付金具３０の間隔は、図５（ａ）に示す例では、ラス網本体４１の網目の４つ分となっているが、これはあくまで一例にすぎない。

隣り合う取付金具３０の間隔は、例えば、標準的な間柱（まばしら）の間隔である、約４５５ｍｍとしてもよい。第１の実施形態の取付金具３０は、座金３３を介して、ネジで通気型枠シート２０をラス網４０と共に下地板１０に固定することができる。下地板１０の更に奥側に間柱が設けられている場合、隣り合う取付金具３０の間隔を間柱の間隔に合致させることにより、ネジを間柱まで貫通させることができ、通気型枠シート２０とラス網４０とを、より強固に下地板１０に固定させることが可能となる。

なお、取付金具３０の取り付け位置や取り付け方向は、必ずしも間柱の位置に拘束される必要はない。この場合には、それぞれの取付金具３０を、ラス網本体４１の縦方向に、所望の間隔で接合しても良い。

図６は、ラス網４０の構造を更に詳しく説明する図である。図６のうち、図６（ａ）は取付金具３０の側面図、図６（ｂ）はラス網本体４１の側面図、図６（ｃ）はラス網４０の側面図である。

図６（ａ）に示すように、取付金具３０は、線状の金属線材を折り曲げて形成した湾曲部３１の底部に、座金３３を、例えばスポット溶接で接合したものである。

また、ラス網本体４１は、図６（ｂ）に示すように、複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるものである。縦線材と横線材とは、互いに交差する位置で、取付金具３０と同様に、例えばスポット溶接で接合される。

ラス網４０は、図６（ａ）に示した取付金具３０と、図６（ｂ）に示したラス網本体４１とを、取付金具３０の湾曲部３１がラス網本体４１の網目に挿入されるように互いを重ねた後、取付金具３０の直線部３２と、ラス網本体４１の横線材又は縦線材とを接合して一体化する。この接合にも、例えば、上記と同様にスポット溶接を用いることができる。

上記のように、本実施形態のラス網４０は、ラス網本体４１と取付金具３０とが一体化されたものである。そして、このラス網４０は、工場などで事前に製作することができる。したがって、特許文献１、２に開示された技術のように、外壁の施工現場においてラス網本体４１に取付金具３０を固定する作業が不要となり、現場での作業が大幅に簡素化され、現場での作業時間が大幅に短縮される。

また、本実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０の構造は、直線状の金属線材を単に折り曲げた線状部材に座金３３を接合した非常に簡素の構造であり、取付金具３０自体を非常に低コストで製造することができる。

また、ラス網本体４１と取付金具３０との一体化も、両者を重ね合わせて、所要箇所をスポット溶接等で接合するという極めてシンプルな方法で可能である。このため、特許文献３に開示された技術のように、多数の取付金具を、ラス網本体４１の夫々の網目の対角する位置に１つ１つ接合する必要がなく、ラス網４０の工場等における製造時間も大幅に短縮され、ラス網４０の製造コストの大幅な低減が可能となる。

（４）ラス網（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るラス網４０は、上述した第１の実施形態のラス網４０よりも更に簡素化された構造をもつ。

図７は、第２の実施形態のラス網４０に使用される取付金具３０ａの構成例を示す斜示図である。図７に示すように、この取付金具３０ａは、単に１本の線状金属線材を折り曲げて形成されるものである。

前述した第１の実施形態の取付金具３０は、湾曲部３１の底部に座金３３を接合し、この座金３３を貫通するネジで、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定することを想定している。これに対して、第２の実施形態の取付金具３０ａは、図７の示すように、ネジに換えて、ステイプルを用いてラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定することを想定している。このため、ネジを貫通させる座金が不要であり、また、金属線材も２本設ける必要はなく、１本で十分である。

図８は、第１の実施形態の図５に対応する図であり、ラス網本体４１と、図７に示す取付金具３０ａとが一体化された、第２の実施形態のラス網４０の構成を示す図である。図８（ａ）は第２の実施形態のラス網４０の平面図であり、図８（ｂ）はそのＸ−Ｘ’断面図である。

第２の実施形態のラス網４０の寸法は、図５に示す第１の実施形態と同様にすることができる。また、第２の実施形態の取付金具３０ａの長さも、第１の実施形態と同様にすることができる。

一方、第２の実施形態の取付金具３０ａは上述したようにステイプルで下地板１０に固定することを想定しているため、取付金具３０ａの取り付け位置や取り付け方向は、間柱の位置等を考慮する必要がない。このため、取付金具３０ａの取り付け位置や取り付け方向を、ネジによって固定する場合よりも、より柔軟に設定することができる。例えば、隣り合う取付金具３０ａの間隔を、第１の実施形態（図５）よりも狭くすることができ、ステイプルによる固定力を補強することができる。

上述した第２の実施形態に係るラス網４０によれば、第１の実施形態と同様に現場での作業時間を短縮することができる。また、第２の実施形態のラス網４０は第１の実施形態のラス網４０よりも簡素な構造であるため、第１の実施形態のラス網４０よりも、さらのその製造コストを低減することが可能となる。

（５）ラス網を用いた外壁施工方法
図９は、上述したラス網取付金具３０、３０ａを用いた外壁施工方法の手順を示すフローチャートである。また、図１０は、ラス網取付金具３０を用いた外壁施工方法の説明図である。以下、図９及び図１０を用いて、本発明の外壁施工方法を説明する。

まず、図９のステップＳＴ１００において、下地板１０の上に、通気型枠シート２０を載置する（図１０（ａ）参照）。

次に、ステップＳＴ２００で、通気型枠シート２０の上にラス網４０を載置する。このとき、取付金具３０の湾曲部３１が通気型枠シート２０の凹部２２に挿入されるようにラス網４０を載置する（図１０（ｂ）参照）。

次に、ステップＳＴ３００で、ラス網４０の上から、ネジ又はステイプルを用いて、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する。例えば、ラス網４０が第１の実施形態の場合には、取付金具３０の座金３３にネジを貫通させて、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する（図１０（ｃ）参照）。また例えば、ラス網４０が第２の実施形態の場合２には、取付金具３０ａの湾曲部３１ａの底部を跨ぐようにステイプルを打ち込むことによって(図７参照)、ラス網４０と通気型枠シート２０とを下地板１０に固定する。

ステップＳＴ３００のネジ又はステイプルによる固定工程は、ラス網４０全体が下地板１０に固定されるまで繰り返される。

最後に、ステップＳＴ４００において、固定されたラス網４０の上からモルタルを塗布することにより、外壁施工が完了する。

上述した外壁施工方法の作業工程を、特許文献１、２に記載されている従来の作業工程と比較してみる。

従来の作業工程では、特許文献１、２の図２に示されるように、下地板の上に通気型枠シート２０を載置した後、ラス網取付金具を通気型枠シートの凹部に挿入して、ラス網取付金具を、ステイプルやネジによって下地板に固定していた。そして、全てのラス網取付金具を固定した後、ラス網取付金具の上からラス網本体を覆う。その後、ラス網取付金具のフック部を折り曲げて、ラス網本体をラス網取付金具に固定していた。フック部を折り曲げてラス網取付金具とラス網本体とを固定する作業は手作業であり、また、この作業は、全てのラス網取付金具に対して行う必要がある。このため、ラス網取付金具とラス網本体との固定作業に多くの時間を要していた。

これに対して、本発明の外壁施工方法では、取付金具３０、３０ａとラス網本体４１とを予め工場等で事前に接合したラス網４０を使用している。このため、ラス網取付金具のフック部を折り曲げてラス網本体に固定するという、従来の工程が不要となり、現場での作業工程が従来に比べて大幅に短縮されることになる。

一方、特許文献３が開示する外壁施工方法は、ラス網取付金具とラス網本体との固定作業を、工場等で予め行っておくものであるが、特許文献３が開示するラス網は、１つ１つのラス網取付金具を、ラス網本体の格子目の対角に位置する交点に接合して製造するものである。このため、ラス網自体の製造に多くの時間を要し、ラス網の製造コストが高くなる。

これに対して、本発明の外壁施工方法では、上述したように、取付金具３０自体が極めて簡素な構造であり、また、取付金具３０、３０ａをラス網本体４１に接合する方法も、例えばスポット溶接等による簡素な工程となっている。このため、ラス網４０自体の製造コストを抑制することができる。この結果、外壁施工全体のコストを低減することができる。

ここまでの実施形態では、取付金具３０は、線材（例えば、鋼線材）を折り曲げて形成するものとして説明してきたが、取付金具３０の実施形態はこれに限定されない。例えば、取付金具３０を、所定の幅をもつ帯状板材（例えば、帯状鋼材）を折り曲げて形成してもよい。

また、ここまでの実施形態の説明では、通気型枠シート２０は、例えばＰＥＴ樹脂等で形成され、複数の孤立した凹部を有する形状であるものとしているが、通気型枠シート２０の形状や材質はこれに限定されるものでない。例えば、防水紙や金属板等を折り曲げて、複数の溝状の凹部を有する通気型枠シートとして構成してもよい。

なお、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせても良い。

１０ 下地板
２０ 通気型枠シート
２１ 突起
２２ 凹部
２３ 平面部
２５ 通気層
３０、３０ａ 取付金具
３２、３２ａ 湾曲部
３３ 座金
４０ ラス網
４１ ラス網本体
５０ モルタル層
１００ モルタル外壁

Claims (5)

1. 複数の凹部を有する通気型枠シートを下地板とモルタル層の間に設ける外壁通気工法において、前記通気型枠シートと前記モルタル層との間に配設される取付金具一体型ラス網であって、
   複数の縦線材と複数の横線材とが格子状に接合されて構成されるラス網本体と、
   直線状の線材又は帯状板材を、前記下地板に直交する１つの面に沿う方向にのみ折り曲げて形成される取付金具であって、前記通気型枠シートの複数の凹部に挿入されるように折り曲げられた複数の湾曲部を有する取付金具と、
   を備え、
   前記取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に複数設けられ、前記複数の取付金具の夫々は、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材と交差する位置で前記複数の縦線材又は横線材と接合され、前記ラス網本体と前記複数の取付金具とが一体化される、
   ことを特徴とする取付金具一体型ラス網。
2. 前記複数の取付金具の夫々は、１本の前記線材又は前記帯状板材を折り曲げて形成され、前記ラス網本体の縦方向に設けられる場合は前記縦方向と略同じ長さに形成され、前記ラス網本体の横方向に設けられる場合は前記横方向と略同じ長さに形成され、
   前記複数の取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に、所定の間隔で配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の取付金具一体型ラス網。
3. 隣接する２つの前記取付金具をペア取付金具とするとき、前記複数の取付金具は、複数の前記ペア取付金具から構成され、
   前記ペア取付金具の前記複数の湾曲部の夫々には、前記ラス網及び前記通気型枠シートを前記下地板に固定するためのネジを貫通させる座金が接合され、
   前記複数のペア取付金具は、前記ラス網本体の縦方向又は横方向に、所定の間隔で配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の取付金具一体型ラス網。
4. 前記取付金具と、前記ラス網本体の前記複数の縦線材又は横線材とは、溶接接合される、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の取付金具一体型ラス網。
5. 複数の凹部を有する通気型枠シートを、下地板の上に配設し、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の取付金具一体型ラス網を前記通気型枠シートの上に配設し、
   前記取付金具の前記湾曲部を所定の固定手段で前記下地板に固定することにより、前記ラス網と前記通気型枠シートの双方を前記下地板に固定する、
   取付金具一体型ラス網を用いた外壁施工方法。