JP7083677B2 - メッシュ状天井材の組立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、天井下地材に取り付けて天井面を形成するメッシュ状天井材及びその組立て方法に関する。

従来、建物の天井ではメッシュ状に線材を配置したメッシュ状の天井材が知られている。
例えば特許文献１記載のシステム天井用ワイヤーメッシュは、金属線（スチールワイヤー）を碁盤目状に配列して当該金属線の交差点を溶接して得られた面状体であり、碁盤目状に配列された金属線の配列ピッチが２００～２５０ｍｍ、金属線の直径が３～４ｍｍであり、配列ピッチが２２０～２３０ｍｍであるというものであり、これにより、従来のワイヤーメッシュ（配列ピッチが１００ｍｍ、１５０ｍｍ）よりも重量が軽く、また吸音材として使用されるグラスウールボードの前面に設置した場合にも、吸音率の低下が小さいというものである。

特許文献２に記載の建造物の防鳥構造は、メインＴバーとクロスＴバーとによりフレーム格子を形成したフレームを建造物の天井面に吊設し、フレーム格子内には、ウエルドメッシュによって形成され、静電粉体焼付塗装が施された防鳥パネルが取り付けられ、これにより、フレームと防鳥パネルとによる防鳥構造を構築し、効果的に鳥害を防止し、かつ美観的にも優れるというものである。

実用新案登録第３１８１７４８号公報 特開２００１－１６１２５１号公報

さて、上記特許文献１のワイヤーメッシュは、金属線を用いまた金属線の交差点を溶接しているため、軽量化にも限界があり、また交差点の溶接に特別な手間がかかる等加工性にも問題がある。特許文献２の防鳥構造では、防鳥パネルにウエルドメッシュ等を用いているため加工も制限され、また防鳥パネルに枠材がないため周辺の強度が劣る等の問題がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、製作が容易で加工性に優れ、また軽量化及び施工性にも優れたメッシュ状天井材及びその組立て方法を提供することを目的とする。

以上の技術的課題を解決するため、本発明は図１等に示すように、天井下地材に取り付けて天井面を形成し、線材６が網目状に組まれたメッシュ状天井材であって、周囲の四辺を形成する上下の両枠材４及び左右の両枠材４，４と、上記各枠材４に所定の間隔をおいて一方向に突出して形成され、上記線材６の端部に挿入可能なピン片８と、を有し、上記線材６の両端部に、それぞれ上記ピン片８の挿入が可能な筒状孔部１６を設け、上記上下の枠材４，４の各ピン片８に、それぞれ上記線材６の一端部及び他端部を挿入し、上記上下の枠材４，４間に縦に並べて取り付けられた複数の上記線材６と、上記縦の複数の線材６と交差する状態で横に線材６を配置し、上記左右の枠材４，４の各ピン片８に、それぞれ当該線材６の一端部及び他端部を挿入し、上記左右の枠材４，４間に横に並べて取り付けられた複数の上記線材６と、を具備し、上記上下の各枠材４，４と上記左右の各枠材４，４との端部同士が突合する四つの角部５において、各枠材４の端部同士を接合し、枠体を形成した構成である。

また、本発明に係るメッシュ状天井材は、上記枠材４及び上記線材６を、何れもアルミニウム材により形成した構成である。

本発明に係るメッシュ状天井材は、上記枠材４を断面Ｌ字状のアングル材を用い、また上記線材６を円筒状の材料を用いて形成した構成である。

また、本発明に係るメッシュ状天井材は、固定具２０を用い、上記縦の線材６と上記横の線材６とが交差する交差点７の一部を、当該固定具２０で固定した構成である。

また、本発明に係るメッシュ状天井材は、上記縦の複数の線材６と上記横の複数の線材６との各交差点７は、線材６と横の線材６とが交互に上下に交わる配置とした構成である。

また、本発明は、上記何れかに記載のメッシュ状天井材の組立て方法であって、上記上下の枠材４，４の各ピン片８に、それぞれ上記線材６の一端部及び他端部を挿入し、上記上下の枠材４，４間に上記線材６を縦に並べて複数取り付け、上記縦に並べた複数の線材６と交差する状態で横に線材６を配置し、上記左右の枠材４，４の各ピン片８に、それぞれ当該線材６の一端部及び他端部を挿入し、上記左右の枠材４，４間に上記線材６を横に並べて複数取り付け、上記上下の各枠材４，４と上記左右の各枠材４，４との端部同士を突合させて四つの角部を形成し、これら各角部５において各枠材４の端部同士を接合し、枠体を形成した組立て方法である。

本発明に係るメッシュ状天井材によれば、上下の両枠材及び左右の両枠材と、枠材間に横に並べて取り付けられる複数の線材と、各枠材に形成され線材の端部に挿入可能なピン片とを有し、各ピン片に線材の端部を挿入し、上下の各枠材と左右の各枠材との端部同士を合わせた各角部において各枠材の端部同士を接合し、内部にメッシュ状に線材が配置された枠体を形成した構成としたから、製作が容易で加工性に優れ、また軽量化及び施工性にも優れるという効果を奏する。
また、本発明に係るメッシュ状天井材の組み立て方法においても、製作が容易で加工性に優れる等同様な効果が得られる。

実施の形態に係るメッシュ状天井材を示す図である。 メッシュ状天井材の枠体のピン片と線材との関係を示す図で、（ａ）は側面、（ｂ）は平面を示す。 メッシュ状天井材の枠体、ピン片及び線材を示す分解斜視図である。 メッシュ状天井材に使用される結束バンドを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、実施の形態に係るメッシュ状天井材を示したものである。このメッシュ状天井材は、建物の天井下地材に取り付けて天井面を形成し、網目状に組まれたメッシュ構造の天井面により、天井を装飾し或いはその上部空間と下部空間とを隔離する。メッシュ状天井の用途は、天井の装飾用、動物（鳥等）或いは物（ボール等）の侵入防止など様々である。

上記メッシュ状天井材２は、四角形の周囲の四辺を構成する各枠材４と、これら枠材４内に配置される複数の線材６を有する。上記枠材４は、四辺の上下の両枠材４，４及び左右の両枠材４，４からなる。ここで、上記上下とは図中奥側及び手前側、左右とは図中左側及び右側をさす。

また、上記線材６は、上下の枠材４，４間に縦に配置される複数の線材６、及び上記左右の枠材４，４間に横に配置される複数の線材６からなる。ここでは、縦に配置される線材６の数を５本とし、横に配置される線材６についても５本としている。
上記枠材４及び線材６は、軽量化のためアルミニウム材、軽金属材等を用いている。他に枠材４及び線材６として、鋼材或いは合成樹脂材を用いることもできる。

メッシュ状天井材２の全体形状は、正方形状としている。他の形状として、長方形等の矩形状、或いは菱形、平行四辺形等とすることも可能である。
また、メッシュ状天井材２の大きさ（四方の枠材４の外側）は、ここでは縦８９２ｍｍ、横８９２ｍｍとしている。この大きさには特に制限はないが、線材６によるメッシュ間隔が狭い場合は小さめ、これが広い場合には大きめの寸法に決めるのが適当である。

また上記枠材４として、ここでは縦板部１２及びこれと直角に交わる横板部１４からなる断面Ｌ字状のアングル材を用いている。この枠材４は、縦板部１２の幅（高さ）が１２ｍｍであり、横板部１４の幅も１２ｍｍである。また枠材４の各部の板厚は、縦板部２ｍｍ、縦板部２ｍｍである。
なお、枠材４の縦板部１２と横板部１４とは同じ形状であるため、形状的には区別はないが、垂直に配置されるのが縦板部１２であり、水平に配置されるのが横板部１４である。また、縦板部１２は横板部１４から上方に向けて配置する形態、及び下方に向けて配置する形態がある。

そして、図２に示すように、枠材４の横板部１４の端部に所定の間隔をおいて、枠材４（横板部１４）と直角にピン片８を設ける。上記ピン片８を配置する間隔（Ｗ）は、メッシュ状天井材２のメッシュ（隣り合う線材６同士）の間隔でもある。

上記ピン片８は、ここでは断面長方形状で縦２ｍｍ、横２．５ｍｍの角材状である。また、ピン片８の長さは５ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度が適当であり、例えば１５ｍｍとする。
そして図３に示すように、ピン片８は、余裕をもって線材６の筒状孔部１６内に差し込めるようにしている。

上記ピン片８を配置する間隔（Ｗ）は、ここでは１４５ｍｍ程度としている。この間隔（Ｗ）の大きさは、メッシュ構造の目的、或いはメッシュ面の上下を隔離する目的にもよるが、５０ｍｍ～２５０ｍｍ、或いは１００ｍｍ～２００ｍｍ程度が実用的である。
またピン片８は、ここでは断面が矩形状のものを用いているが、他に多角形、或いは円形等としてもよい。断面を矩形状としたのは、製造が容易等による。

そして、枠材４の横板部１４にピン片８を横に突設した状態で設ける。このピン片８を設ける方法は種々あるが、ここでは枠材４の横板部１４とピン片８とを、プレス加工により一体に成型してピン片８を形成している。このため、横板部１４とピン片８とは一体（継ぎ目の無い）であり、これによりピン片８が取れないよう強度を高めている。

なお、横板部１４にピン片８を設ける方法は他に、横板部１４にピン片８を溶接により接合する方法、或いは接着材により接合する方法等がある。また、横板部１４に横方向に小穴を設け、この小穴の大きさにピン片８の先を成形（尖らす）し、ピン片８を小穴に差し込み接合（接着材等で補強可）する方法もある。
そして、メッシュ状天井材２を構成する上下の枠材４，４及び左右の枠材４，４の全てに、上記間隔（Ｗ）を隔ててピン片８を形成する。

上記線材６は、円筒状（断面円形）の長尺材である。また、この線材６は、ここでは外径が６ｍｍ、内径が４ｍｍの筒材（パイプ）を用いており、筒の厚みは１ｍｍである。このため、線材６の太さは６ｍｍ径となり、ピン片８の挿入部分が４ｍｍの径（内径）からなる筒状孔部１６を有するものとなる。また、線材６の長さはここでは８６８ｍｍである。

線材６の太さは、メッシュ状天井材２の全体の大きさにより決めるのが適当であり、これが大きい場合は線材６も太めに形成し、小さい場合には線材６は細めに形成する。
他に、線材６の断面形状として、これを多角形の角筒状、或いは楕円筒状等としてもよい。また、線材６の左右端部のピン片８が挿入される筒状孔部１６の部位のみを筒状（中空）に形成し、他は軸状（中実）に成形したものを用いてもよい。

次に、上記メッシュ状天井材２の組立て方法について説明する。
メッシュ状天井材２を組立てる場合、先ず、上下にそれぞれピン片８を内側（線材６側）に向けて枠材４，４を配置する。そして、上下に配置された枠材４，４の各ピン片８に、それぞれ縦に向けた線材６の一端部及び他端部を差し込み、左右に上記間隔（Ｗ）をおいて縦に５本の線材６を配置する。
次に、上記縦の５本の線材６と交差する状態で、横向きに５本の線材６を配置する。
これら横の５本の線材６は、枠材４のピン片８の配置間隔（Ｗ）と同程度の上下間隔で配置する。

ここで、横の線材６は、縦の線材６との交差点７では、縦の線材６と横の線材６とが交互に上下に交わるように配置する。つまり、横の線材６を配置する場合、５本の縦の線材６の内、一番目は上側に配置し二番目は下側に配置するように上下交互に配置する。また上又は下隣りの横の線材６については、上記先の配置とは逆に、縦の線材６の内、一番目は下側に配置し二番目は上側に配置するように交互に配置する（平織り状）。
なお、線材６には可撓性があり、上記線材６を配置（織る）する範囲での弾性変形は可能である。

このように、交差する縦横の各線材６について、隣り合う交差点７について縦の線材６と横の線材６とを上下交互に配置することで、線材６同士が補強し合い強度のある面材が得られる。
なお、線材６を配置する場合、上記のように連続して交互に配置する方法以外に、二つおいて交互に配置する方法等もあり、全体的にバランスがとれ、補強が可能な状態で配置することとしてもよい。

また、他に、５本の縦の線材６の全てを下部側（上部側）、５本の横の線材６の全てを上部側（下部側）に配置（織らない）する形態もある。このように、縦の線材６に対して横の線材６を網目状に組む。
そして、上記５本の横の線材６を配置した後、これらの左右に、それぞれピン片８を内側（線材６側）に向けて枠材４，４を配置し、各ピン片８をそれぞれ該当する線材６の筒状孔部１６に挿入する。なお、この際、線材６の筒状孔部１６とピン片８間に接着材を注入して両者を接着し、抜け防止等の補強を行ってもよい。

上記左右の枠材４，４の配置後、上下に配置された枠材４，４との各枠材４の端部同士を突合せ、角部５を形成する。そして、四か所の各角部５において各枠材４の端部同士を固定する。
なお、各枠材４の端部は、４５度の角度でカットされており、端部同士を合わせた状態では両枠材４が直角（重なることなく）に交わる。そして、各枠材の端部同士が交わる四つの角部５を溶接（アルミ溶接）により接合する。これにより、上下の各枠材４，４及び左右の各枠材４，４が周囲に形成された枠体３が形成される。
そして、内部に縦横メッシュ状に線材６が組まれたメッシュ状天井材２が得られる。

上記各枠材４が交わる四つの角部５を溶接により接合する方法以外に、ボルト及びナット、又はネジ等の止着具で固定することもできる。このとき、各枠材４の端部はそのまま（４５度カットしない）にしておく。この場合は、各枠材４の端部の横板部１４同士が上下に重なった状態で直角に交わる。そして、この重なった部位を上記止着具で締め、各枠材４が交わる四つの角部５を固定する。

上記角部５を溶接する作業は現場では容易ではないが、上記止着具で固定する方法によれば、現場でも作業が簡単である。このため、現場のニーズに合ったサイズのメッシュ状天井材２を、現場でも容易に組立てることができる。

また、ここでは縦の線材６と横の線材６同士が交わる交差点７はそのまま（接合しない）としている。
ここで、天井の周辺の環境等により、天井の揺れ等が予測される場合には、メッシュ状天井材２の線材６同士の交差点７がきしみ或いはズレ等が生じるおそれが考えられる。
このため、上記線材６同士の交差点７を補強するため、固定具２０としての結束バンド２０を用いて交差点７を縛って固定する。
なお、補強のため線材６同士が交差する箇所を接着等により接合することとしても差し支えはない。

図４は、結束バンド２０を示したものである。この結束バンド２０は、線状材２１を環状に丸く形成した結束部２２、この結束部２２で対象物（ここでは線材６）を縛った状態を保持するための保持金具２４、この保持金具２４から先の線状材２１を延長した部位及びこの先の線状材２１の端部に取り付けられる円環状の留め部２６からなる。上記線状材２１は、ワイヤー等の金属材、或いは合成脂材等からなる。
上記結束部２２は、縦横の線材６同士の交差点７を巻き付けて縛るもので、両線材６同士を固定する。

そして、保持金具２４は２本の線状材２１同士を束ねて保持する。このため、結束部２２の線状材２１の一端部を、線材６同士の交差点７を潜らせてこの保持金具２４で保持しておき、さらに交差点７を線状材２１で縛り、この線状材２１の一部を同時に保持する。そして、留め部２６等を引っ張って交差点７の両線材６を縛った後、保持金具２４を工具等により押し潰して線状材２１が緩まないよう保持する。

結束バンド２０については、メッシュ状天井材２の線材６同士の交差点７の数か所をこの結束バンド２０で縛り、交差点７を固定してきしみ等を防止する。特に、結束バンド２０の取り付け箇所は、メッシュ状天井材２における線材６同士の交差点７の内、枠材４から離れた中央部の交差点７及び中央部近傍の交差点７に取り付けるのが効果的である。
他に、固定具２０として固定金具等を用いてもよい。この固定金具は、例えばＵ字状或いはＳ字状の金具を用い、これを交差点７に斜交い状に取り付け、工具を用いて金具を締めて交差点７の線材６同士を固定する。

次に、上記メッシュ状天井材２を用いた天井構造及び天井の施工方法について説明する。
メッシュ状天井材２は、天井下地材として、梁等から吊り下げられた吊りボルト、この吊りボルトの下部に取付けられたハンガー、及びこのハンガーに支持される保持バー材などを用いて取り付ける。
上記保持バー材としては、断面ハット状或いは逆Ｔ字状の長尺材を用いる。これら保持バー材は、アルミニウム材等の軽金属を使用する。

上記保持バー材は、何れも左右部から横にフランジ状に突出した保持部が設けられている。そして、ハンガーによって上記保持バー材を支持させ、四方に保持バー材を配置し、メッシュ状天井材２と同程度の大きさの正方形状に組む。つまり、正方形状に組んだ各保持バー材の内側の各保持部の上部に、メッシュ状天井材２の枠材４の部位を載置しこれを保持する。

また、メッシュ状天井材２を天井に敷設した後は、このメッシュ状天井材２の落下防止のため落下防止ワイヤーを取り付ける。この落下防ワイヤーは、例えば、その一端部をメッシュ状天井材２の枠材４の支持部位１８に取り付け、他端部を天井下地材の吊りボルト等に取り付ける。これにより、メッシュ状天井材２の落下を防止する。上記支持部位１８は、ここではメッシュ状天井材２の左右の枠材４の端部の角部５近傍の２箇所としている。

従って、上記実施の形態によれば、線材をピン片に差し込み、枠材同士の角部を固定するのみで簡単に組み立てられるため、製作が容易で加工性に優れ、また軽量化及び施工性にも優れ、また天井面が装飾され天井の美化にも寄与する。

２ メッシュ状天井材
３ 枠体
４ 枠材
５ 角部
６ 線材
７ 交差点
８ ピン片
１６ 筒状孔部
２０ 固定具（結束バンド等）

Claims (5)

1. 天井下地材に取り付けて天井面を形成し、線材が網目状に組まれたメッシュ状天井材であって、周囲の四辺を形成する上下の両枠材及び左右の両枠材と、上記各枠材に所定の間隔をおいて一方向に突出して形成され、上記線材の端部に挿入可能なピン片と、を有し、上記線材の両端部に、それぞれ上記ピン片の挿入が可能な筒状孔部を設け、上記上下の枠材の各ピン片に、それぞれ上記線材の一端部及び他端部を挿入し、上記上下の枠材間に縦に並べて取り付けられた複数の上記線材と、上記縦の複数の線材と交差する状態で横に線材を配置し、上記左右の枠材の各ピン片に、それぞれ当該線材の一端部及び他端部を挿入し、上記左右の枠材間に横に並べて取り付けられた複数の上記線材と、を具備するメッシュ状天井材の組立て方法であって、
   上記上下の枠材の各ピン片に、それぞれ上記線材の一端部及び他端部を挿入し、上記上下の枠材間に上記線材を縦に並べて複数取り付け、
   上記縦に並べた複数の線材と交差する状態で横に線材を配置し、上記左右の枠材の各ピン片に、それぞれ当該線材の一端部及び他端部を挿入し、上記左右の枠材間に上記線材を横に並べて複数取り付け、
   上記上下の各枠材と上記左右の各枠材との端部同士を突合させて四つの角部を形成し、これら各角部において各枠材の端部同士を接合し、枠体を形成したことを特徴とするメッシュ状天井材の組立て方法。
2. 上記枠材及び上記線材を、何れもアルミニウム材により形成したことを特徴とする請求項１に記載のメッシュ状天井材の組立て方法。
3. 上記枠材を断面Ｌ字状のアングル材を用い、また上記線材を円筒状の材料を用いて形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュ状天井材の組立て方法。
4. 固定具を用い、上記縦の線材と上記横の線材とが交差する交差点の一部を、当該固定具で固定したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のメッシュ状天井材の組立て方法。
5. 上記縦の複数の線材と上記横の複数の線材との各交差点は、縦の線材と横の線材とが交互に上下に交わる配置としたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のメッシュ状天井材の組立て方法。

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