JP2018125249A - ランプ - Google Patents
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Abstract
Description
さらに、溶剤フラックスには、ハロゲン化物が含まれており、このハロゲン化物は、水に溶解すると強力な酸化剤となる。このため、ランプの口金内の浸水によって溶解したハロゲン化物によっても、リード線は腐食し、やがて断線することがある。
このように、リード線の断線は、溶剤フラックスによって促進され、さらに街路灯器具の防水性が著しく低下している場合においては、数百時間で発生してしまうこともある。
そこで本発明は、口金内部への浸水によるリード線の断線を抑制できるランプを提供することを目的とする。
<第一実施形態>
図1は本実施形態に係るLEDランプ1の構成を示す図であり、図1(A)は分解図、図1(B)は口金3と光源ユニット2との接続部分を示す図、図1(C)はリード線4と口金3とのはんだ付けを示す図である。図2はLEDランプの構造を示した図である。
LEDランプ1は、発光素子の一例たるLED7を光源に用いる口金型のランプである。このLEDランプ1が有する口金3は、黄銅を材料としており、この表面には、ニッケルメッキが施されている。また、口金3は、例えばE26タイプや、E39タイプ等の一般的にE型口金と呼ばれるねじ込み式(回しこみ式)のものであり、既存のサイズに合わせて形成されている。このため、LEDランプ1は、既設の街路灯照明器具が有するソケットへ装着して使用することができる。
この後、各リード線4の先端と、口金3とは、図1(C)に示すように、ヤニ入りはんだを用いてそれぞれはんだ付けされる。これによって、一対のリード線4は、口金3と電気的に接続される。
すなわち、従来品の点灯時には、口金のトップの側がアノード(極性:プラス)となって、次のような反応の電気分解が起こると推測される。
(アノード:+)Ni → Ni2+ + 2e−
(カソード:−)O2 + H2O → 4OH−
Ni2 + 2OH− → Ni(OH)2
そして、この電気分解によって、ニッケル(Ni)がイオン化し析出するため、リード線の溶出が促されるものと推測される。
さらに本実施形態では、リード線4の腐食を抑えるために、ヤニ入りはんだには、ハロゲン化物の含有量が質量分率において0.1%以下のものが用いられている。
詳述すると、リード線のはんだ付けに溶剤フラックスを用いた従来品においては、口金の内部への浸水が起こった場合、浸水によって溶剤フラックスの成分である臭化水素(HBr)が溶出しやすい。この臭化水素は、上述の通り、強酸性の臭化水素酸の発生要因となる。そして臭化水素酸は、電解質水溶液でもあるため、電解質水溶液によって口金の内部の導電性が上昇し、これにより上述した電気分解が促進される。このため、リード線の溶出が促進され、断線の発生が早められる。
[再現実験]
発明者らは、まず、従来品ランプに対し、口金内部への浸水によってリード線断線を再現する再現実験を行った。この従来品ランプにおいて、口金、リード線、リード線のはんだ付けに用いられたはんだ、及びフラックスは次の通りである。
すなわち、口金は、黄銅(真鍮)を材料として形成され、その表面にニッケル(Ni)がメッキされたE26型である。リード線は、ニッケル(Ni)を材料として直径が0.5mmの線材である。はんだには、フラックスや、ヤニを含有しないはんだを用い、フラックスには、ハロゲン化物含有量が0.1%以上であるA社の溶剤フラックスを用いた。
断線発生条件A:
口金の内部に、3mlの飲料用水を入れた状態で、従来品ランプのアノードとカソード(極性:マイナス)の間に100Vの直流電圧を印加し、0.25Aの直流電流を15分以上流した場合。
断線発生条件B:
口金の内部に、3mlの飲料用水を入れ、さらに口金内部の溶剤フラックスを過剰にするために0.4mlの溶剤フラックスを添加した状態で、従来品ランプのアノードとカソード(極性:マイナス)の間に直流電圧を印加し、0.25Aの直流電流を3分以上流した場合。
なお、口金内部に添加したフラックスの量を以下、「過剰量」と言う。
本実験では、従来品ランプのフラックスに他種の溶剤フラックスを用いた比較実験(比較実験1−1)、並びに、従来品ランプのフラックスに固形フラックスを用いた比較実験(比較実験1−2)を行った。
比較実験1−1において、溶剤フラックスには、B社の溶剤フラックスを用いた。このB社の溶剤フラックスは、ロジンを主成分とし、ハロゲンを含有するものである。
比較実験1−2において、リード線のはんだ付けには、ヤニ入りはんだを用いた。このヤニ入りはんだは、ロジンを主成分とし、ハロゲン化物の含有量は0.1%以下となっている。さらに、口金の内部には、通常のはんだ付けされた状態に比べ、大量の固形フラックス残渣(ヤニ)を残留させた。
同表において、電気特性は、口金内部に存在する液体の電気特性であり、電圧値は水溶液中の負荷を示し、電流値は水溶液中の電流値を示している。
断線発生条件B、及び比較実験1−1では、断線発生条件Aに比べ、過剰量の溶剤フラックスが口金内部に添加されている。この溶剤フラックスに含まれる電解質成分(イオン)が口金内部の液体の電気伝導に大きく寄与し、液体の導電性が上昇したため、電流値が大幅に上昇した、と推測される。また、液体の導電性の上昇によって、口金内部における上記電気分解が促進され、リード線が早期に断線したものと考えられる。
これに対して、比較実験1−2においては、リード線は断線せず、また、口金内部の液体の電流値の上昇も示さなかった。この理由は、フラックス残渣(ヤニ)の成分が主にロジンであり、水に溶けにくい性質を有しているため、ロジンが液体の電気伝導に寄与することがないためと推測される。
比較実験1−2は、断線発生条件Aに近い電流値を示した。これは、固形フラックスに含まれるわずかなハロゲン化物や水が電解質成分となったためと推測される。
本実験においては、従来品ランプのリード線に、ニッケル(Ni)以外の材料を用いて、断線発生条件Bに対する幾つかの比較実験を行った。
同表において、電気特性は、口金内部に存在する液体の電気特性であり、電圧値は水溶液中の負荷を示し、電流値は水溶液中の電流値を示している。
比較実験2−4では、口金内部の液体の電流値が他の比較実験2−1〜2−3、及び2−5よりも低くなっており、このことが、断線が生じなかった一因と推定される。すなわち、比較実験2−4では、タンタル(Ta)がリード線の材料に用いられており、これにより、リード線の表面には絶縁性の皮膜が形成されている。この皮膜によって、リード線が上記電気分解の電極として機能することが阻害されたため、上記電気分解による断線が生じなかったものと考えられる。
また、比較実験2−4においても、わずかながら電流が流れており、これについては、皮膜の厚さが1〜10nm程度と予測されるので、トンネル効果により電流が流れていた可能性がある。通常では、アノードの原子は、電源の方に電子が抜けるため水溶液中に溶け出す。しかしながら、タンタルの場合においては、酸化皮膜があるために水溶液に溶け出せず、リード線が消耗しにくいと考えられる。
本実験においては、従来品ランプに対し、はんだ付けに用いる溶剤フラックスの使用量を変化させた比較実験(比較実験3−1)、並びに、従来品ランプのはんだ付けにヤニ入りはんだを用いた比較実験(比較実験3−2)を行った。
これら比較実験3−1、3−2に用いるサンプルには、ニッケル(Ni)を材料としたリード線を口金にはんだ付けしたものを用いた。表3に示すように、比較実験3−1では、溶剤フラックスの使用量が異なるサンプル1〜4を実験に用いた。この溶剤フラックスには、A社の溶剤フラックスを用いた。また、比較実験3−2で用いたサンプル5には、ヤニ入りはんだを用いた。
図4は、実験3における、サンプル1〜4の口金裏側の状態を示す観察写真であり、図5は、実験3における、サンプル1〜4のリード線の状態を示す観察写真である。
図4に示すように、比較実験3−1において、サンプル2(従来品)、サンプル3、サンプル4では、口金の内部に溶剤フラックスの飛散や流れ込みが見られた。はんだ付け直後の段階において、このような状態の口金の内部へと浸水が起こった場合、溶剤フラックスが溶解して電気分解が促進されることが想像される。
一か月の放置の後においては、サンプル2(従来品)、サンプル3、サンプル4のそれぞれの口金の内部に、析出物が確認された。また、図5に示すように、サンプル2、サンプル3、サンプル4のそれぞれのリード線に、腐食が見られた。
これに対して、サンプル1、及び比較実験3−2であるサンプル5は、どちらの口金の内部においても、析出物が確認されなかった。また、サンプル1、及びサンプル5の各リード線には、腐食の形跡が見られなかった。
この実験によって、溶剤フラックスは、高湿度環境下において、リード線を腐食させる作用を持つことが示唆される。
これに対して、ヤニ入りはんだに内包される固形フラックスは、高湿度環境下におけるリード線の腐食に対して促進性を持たないことが示唆される。
これにより、フラックスが含有するハロゲン化物が口金3への浸水により強酸性の水溶液が生成された場合でも、リード線4の断線を抑制することができる。
これにより、本実施形態において説明した電気分解による溶出は生じず、なおかつ、上記ハロゲン化物に起因した強酸性の水溶液よって腐食もされにくいので、さらに断線が抑制される。
これにより、口金3への浸水に伴って溶出するハロゲン化物の量が少量に抑えられ、リード線3の腐食が抑えられる。これに加え、固形フラックスは、水にほとんど溶けないため、口金3の内部での導電性の上昇が抑えられ、上記電気分解が促進されることもなく、リード線4の溶出や断線が更に抑制される。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
上述した第一実施形態では、リード線4の材料に白金(Pt)、もしくは金(Au)が用いられたLEDランプ1を説明した。本実施形態では、リード線4の材料にタンタル(Ta)が用いれた場合を説明する。
本実施形態のランプ構成は、第一実施形態のLEDランプ1と同様であり、リード線4の材料の点で相違する。すなわち、本実施形態においては、リード線4の材料には、タンタル(Ta)、もしくはニッケル(Ni)が用いられる。ただし、材料がニッケル(Ni)の場合、リード線4の表面は、めっき処理によって、タンタル(Ta)に覆われる。すなわち、リード線4の少なくとも表面は、タンタル(Ta)によって形成されている。
これによって、口金3の内部への浸水により電気分解が起きた場合においても、リード線4は、溶出せず、なおかつ、ハロゲン化物に起因した強酸性の水溶液によって腐食もされにくいので、さらに断線が抑制される。
2 光源ユニット
3 口金
4 リード線
5 孔部
6 はんだ付け部
7 LED
8 本体部
8A 下端部
9 トップ
Claims (5)
- 発光素子を有した光源ユニットと、口金と、前記口金の中に収められ、前記口金にはんだ付けされたリード線と、を有するランプであって、
少なくとも前記リード線の表面は、前記はんだ付けに用いられるフラックスが含有するハロゲン化物に対して、耐食性を有している
ことを特徴とするランプ。 - 前記リード線の少なくとも表面は、イオン化傾向の小ささが白金以下である金属で形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のランプ。 - 前記リード線には、不動態皮膜が形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のランプ。 - 前記リード線と、前記口金と、のはんだ付けには、固形フラックスを内包し、かつハロゲン化物の含有量が質量分率で0.1%以下であるはんだが用いられている
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のランプ。 - 前記リード線には、直流電流が流れる
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のランプ。
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