JP2018123744A - 廃棄物発電プラント及び廃棄物発電プラントの運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減させて、廃棄物発電プラント全体における発電効率を向上させることができる廃棄物発電プラント及び廃棄物発電プラントの運転方法を提供することを目的とする。【解決手段】燃焼炉２内で廃棄物を燃焼して蒸気を生成するボイラ３と、ボイラ３で生成した蒸気によって駆動される蒸気タービン４と、蒸気タービン４によって発電する第１発電機７と、廃棄物から生成されたメタン含有バイオガスによって駆動するガスエンジン６と、ガスエンジン６によって発電する第２発電機８とを備えた廃棄物発電プラント１であって、ガスエンジン６に設けられた第１熱交換器で一次冷却水を加熱し、給水予熱器２６に設けられた第２熱交換器で給水を予熱する廃棄物発電プラント１。【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄物を燃焼することで生成した蒸気によって発電するとともに、廃棄物から生成したバイオガスによってガスエンジンを駆動する廃棄物発電プラント及び廃棄物発電プラントの運転方法に関するものである。

廃棄物から生成されるバイオガスによってガスエンジンを駆動する廃棄物発電プラントにおいて、ガスエンジンを冷却するための冷却水は、プラントから独立した冷却水系統となることがある。このため、ガスエンジンの排熱は、冷却水を介してすべて大気中に放熱され、廃棄物発電プラント全体としては熱損失となっているという問題があった。エンジンを冷却する冷却液の熱を利用して、他の設備を加熱するものには、例えば特許文献１のものがある。
特許文献１には、発酵処理槽内に設けられた撹拌羽根と、撹拌羽根を回転させるモータと、モータを回すコジェネレーションシステムとを備えた生ゴミ減容処理機が開示されている。発酵処理槽は、二重に形成され、その間に発酵処理槽を加熱する螺旋配管をもうけ、螺旋配管はコジェネレーションシステムの冷却温水に連結し、冷却温水を発酵処理槽に循環させて、発酵処理槽を加熱する。

特開２００２−１１３４５０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものは、生ゴミを発酵分解・乾燥して減容するための装置において、コジェネレーションシステムの冷却水を発酵処理槽に利用することのみを想定したものであって、廃棄物発電プラントのような大規模な設備において、設備全体としての発電効率を向上させることを目的としたものではない。また、発酵処理槽内の生ゴミは、発酵反応する際に発熱するために、発酵処理槽の設置環境（例えば発酵処理槽が屋内等の比較的暖かい場所に設置される場合等）によっては、発酵処理槽を加熱する必要がなく、このような場合には、コジェネレーションシステムの冷却温水を有効に利用することができない可能性があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減させて、廃棄物発電プラント全体における発電効率を向上させることができる廃棄物発電プラント及び廃棄物発電プラントの運転方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の廃棄物発電プラント及び廃棄物発電プラントの運転方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、燃焼炉内で廃棄物を燃焼して蒸気を生成するボイラと、前記ボイラで生成した蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記蒸気タービンによって発電する発電機と、前記廃棄物から生成されたメタン含有バイオガスによって駆動するガスエンジンと、を備えた廃棄物発電プラントであって、熱媒体が流通する熱媒体流路と、前記ガスエンジンに設けられ、前記ガスエンジンと前記熱媒体とを熱交換する第１熱交換器と、前記熱媒体流路を介して前記熱媒体が供給され、前記廃棄物発電プラントに対して熱の授受を行う流通媒体と前記熱媒体とを熱交換する第２熱交換器と、を備えている。

上記構成では、ガスエンジンで発生した熱と熱媒体とが熱交換する第１熱交換器、及び、廃棄物発電プラントに対して熱の授受を行う流通媒体と熱媒体とが熱交換する第２熱交換器を備えている。なお、ここでいう流通媒体とは、熱交換相手である熱媒体とは異なる媒体のことである。これにより、廃棄物発電プラントにおいて、ガスエンジンと流通媒体とで熱媒体を介して熱交換を行うことができる。例えば、ガスエンジンから高温が発生する場合には、第１熱交換器でガスエンジンの熱を回収し、第２熱交換器で流通媒体を加熱することができる。また、例えば、ガスエンジンの始動前などに、ガスエンジンの温度が低くガスエンジンの暖気が必要な場合には、第２熱交換器で熱を回収し、第１熱交換器でガスエンジンを加熱することができる。このように、ガスエンジンまたは流通媒体で発生した熱を、廃棄物発電プラント内で利用することができる。したがって、廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減させて、廃棄物発電プラント全体における発電効率を向上させることができる。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記第１熱交換器で行われる熱交換によって前記ガスエンジンを加熱し、前記第２熱交換器で行われる熱交換によって前記熱媒体を加熱するようにしてもよい。

上記構成では、廃棄物発電プラントにおける流通媒体からの熱によって、ガスエンジンが加熱される。これにより、例えば、停止中のガスエンジンを暖機する場合に、流通媒体からの熱を利用して、ガスエンジンを暖機することができる。したがって、ガスエンジンを暖機するためのヒータ等を設けることなくガスエンジンを暖機することができる。また、ガスエンジンを暖機するために廃棄物発電プラントで発電した電気を使用している場合と比較して、廃棄物発電プラントの発電効率を向上させることができる。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記第１熱交換器で行われる熱交換によって前記熱媒体を加熱し、前記第２熱交換器で行われる熱交換によって前記流通媒体を加熱するようにしてもよい。

上記構成では、ガスエンジンで発生した熱によって、廃棄物発電プラントにおける流通媒体が加熱される。これにより、廃棄物発電プラントにおいて、ガスエンジンで発生する熱を利用して、流通媒体を加熱することができる。したがって、廃棄物発電プラントの発電効率を向上させることができる。
第２熱交換器を設ける例としては、ボイラ内に供給する給水を予熱する給水予熱器に設けることが考えられる。給水加熱器に第２熱交換器を設けることで、ボイラ内に供給する給水を予熱することができ、給水加熱に使われる蒸気タービンからの抽気量を低減させることができる。これにより、蒸気タービンによる発電量を向上させて、廃棄物発電プラント全体の発電効率を向上させることができる。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記流通媒体は、前記燃焼炉内に供給される燃焼用空気および／または前記燃焼炉内に供給される前記廃棄物および／または前記メタン含有バイオガスおよび／または前記ボイラに供給される給水および／または作動流体および／または前記メタン含有バイオガスの生成時に排出される排出物および／または前記熱媒体とは別の熱媒体であってもよい。

上記構成では、ガスエンジンで発生した熱によって、燃焼用空気および／または燃焼炉内に供給される廃棄物および／またはメタン含有バイオガスおよび／またはボイラに供給される給水および／または作動流体および／またはメタン含有バイオガスの生成時に排出される排出物および／または熱媒体とは別の熱媒体を加熱することができる。すなわち、エンジンで発生した熱を利用して、これらの流通媒体の加熱することができるので、廃棄物発電プラント全体の発電効率を向上させることができる。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記熱媒体流路は、前記第１熱交換器から前記第２熱交換器へ前記熱媒体を流入させる第１熱媒体流路と、前記第２熱交換器から前記第１熱交換器へと前記熱媒体を流入させる第２熱媒体流路と、前記第２熱交換器をバイパスするように前記第１熱媒体流路と前記第２熱媒体流路とを連通させる第３熱媒体流路と、を有し、前記第２熱媒体流路には、該第２熱媒体流路内を流通する前記熱媒体の温度を計測する温度計測部が設けられ、前記熱媒体流路には、前記第２熱交換器及び前記第３熱媒体流路に流入する前記熱媒体の流量を調整する流量調整部が設けられ、前記流量調整部は、前記温度計測部が計測した前記熱媒体の温度に応じて前記第２熱交換器及び前記第３熱媒体流路に流入する前記熱媒体の流量を調整してもよい。

上記構成では、第２熱媒体流路において、第２熱交換器で熱交換を行った熱媒体と、第２熱交換器で熱交換を行っていない熱媒体（すなわち第３熱媒流路を流通する熱媒体）とが合流する。すなわち、第２熱媒体流路において、第２熱交換器で流通媒体を加熱した比較的低温の熱媒体と、第２熱交換器を介さない第３熱媒体流路を流通する比較的高温の熱媒体とが合流する。第２熱媒体流路内を流通する熱媒体の温度に応じて、第２熱交換器及び第３熱媒体流路に流入する熱媒体の流量を調整しているので、第２熱媒体流路内の熱媒体の温度を所望の温度とすることができる。このように、第２熱媒体流路内の温度を所望の温度とすることができるので、ガスエンジンと熱交換する第１熱交換器に流入する熱媒体の温度を所望の温度とすることができ、ガスエンジンの運転を安定させることができる。したがって、例えば、温度計測部で計測した温度が所定の閾値よりも低い場合には、第２熱交換器に流入する熱媒体の流量を低減させることで、第１熱交換器に流入する熱媒体の温度を上昇させることができる。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記第２熱交換器は、複数設けられ、各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、前記ボイラで生成される前記蒸気の蒸気量を計測する蒸気量計測部と、各前記熱媒体流路に設けられ、各前記熱媒体流路を流通する前記熱媒体の流量を調整する流量調整部と、前記蒸気量計測部が計測した前記蒸気量に基づいて各前記流量調整部を制御する制御部と、を備えていてもよい。

上記構成では、第２熱交換器が複数設けられ、ボイラで生成される蒸気の蒸気量に基づいて各第２熱交換器に接続される各熱媒体流路に流通する熱媒体の流量を調整している。したがって、例えば、蒸気量が所望の量よりも少ない場合には、複数の熱媒体流路のうち、蒸気の生成に影響が大きい流通媒体を加熱する第２熱交換器に接続する熱媒体流路内の流量を多くすることで、生成する蒸気量を増加させることができる。また、蒸気量が所望の量よりも多い場合には、複数の熱媒体流路のうち、蒸気の生成に影響の少ない流通媒体を加熱する第２熱交換器に接続する熱媒体流路内の流量を多くすることで、生成する蒸気量を低減しつつ、ガスエンジンの熱を蒸気の生成以外に利用することができるので、廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減することができる。このように、上記構成では、ボイラで生成される蒸気量を所望の蒸気量にすることができる。所望の蒸気量とは、例えば、発電機の定格回転数を維持する一定の蒸気量である。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントは、前記第２熱交換器は、複数設けられ、各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、前記燃焼炉内の前記廃棄物の燃焼状態を検出する燃焼状態検出部と、各前記熱媒体流路に設けられ、各前記熱媒体流路を流通する熱媒体の流量を調整する流量調整部と、前記燃焼状態検出部が検出した前記燃焼状態に基づいて各前記流量調整部を制御する制御部と、を備えていてもよい。

上記構成では、第２熱交換器が複数設けられ、燃料炉内の廃棄物の燃焼状態に基づいて各第２熱交換器に接続される各熱媒体流路に流通する熱媒体の流量を調整している。燃焼炉内の廃棄物の燃焼状態を直接検出しているので、詳細に燃焼炉内の燃焼状態を判断することができる。また、例えば、燃焼状態が良好でなく、生成される蒸気量が所望の蒸気量よりも少ない場合には、廃棄物の燃焼状態に影響の大きい流通媒体を加熱する第２熱交換器に接続する熱媒体流路内の流量を多くすることで、廃棄物を良好な燃焼状態で燃焼させることができる。また、所望の蒸気量よりも多くの蒸気が生成される燃焼状態の場合には、複数の熱媒体流路のうち、廃棄物の燃焼状態に影響の少ない流通媒体を加熱する第２熱交換器に接続する熱媒体流路の流量を多くすることで、生成する蒸気量を低減しつつ、ガスエンジンの熱を利用することができるので、廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減することができる。このように、上記構成では、ボイラで生成される蒸気量を所望の蒸気量にすることができる。所望の蒸気量とは、例えば、発電機の定格回転数を維持する一定の蒸気量である。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントの運転方法は、前記第２熱交換器は、複数設けられ、各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、前記ボイラで生成される前記蒸気の蒸気量を計測する蒸気量計測工程と、前記蒸気量計測工程で計測した前記蒸気量に基づいて、各前記熱媒体流路に設けられた各前記流量調整部で各前記熱媒体流路を流通する熱媒体の流量を調整する流量調整工程と、を備えていてもよい。

本発明の一態様に係る廃棄物発電プラントの運転方法は、前記第２熱交換器は、複数設けられ、各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、前記燃焼炉内の前記廃棄物の燃焼状態を検出する燃焼状態検出工程と、前記燃焼状態検出工程で検出した前記燃焼状態に基づいて、各前記熱媒体流路に設けられた各前記流量調整部で各前記熱媒体流路を流通する熱媒体の流量を調整する流量調整工程と、を備えていてもよい。

本発明によれば、廃棄物発電プラント全体における熱損失を低減させて、廃棄物発電プラント全体の発電効率を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る廃棄物発電プラントを示す概略構成図である。 本発明の第２実施形態に係る廃棄物発電プラントを示す概略構成図である。 本発明の第３実施形態に係る廃棄物発電プラントを示す概略構成図である。 本発明の第４実施形態に係る廃棄物発電プラントを示す概略構成図である。

以下に、本発明に係る廃棄物発電プラント１の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態について、図１を用いて説明する。
本実施形態に係る廃棄物発電プラント１は、図１に示すように、燃焼炉２内で廃棄物を燃焼して生成された燃焼ガスによって蒸気を生成するボイラ３と、ボイラ３からの蒸気によって駆動される蒸気タービン４と、廃棄物からメタン含有バイオガスを生成するメタン発酵槽５と、メタン発酵槽５からのメタン含有バイオガスによって駆動するガスエンジン６とを備えている。また、廃棄物発電プラント１は、第１発電機（発電機）７及び第２発電機８によって発電を行っている。第１発電機７の回転軸は、蒸気タービン４の回転軸に接続され、第１発電機７は蒸気タービン４の回転力によって発電している。また、第２発電機８の回転軸は、ガスエンジン６の回転軸に接続され、第２発電機８は、ガスエンジン６の駆動力によって発電している。

ボイラ３は、廃棄物を燃焼して燃焼ガスを生成する燃焼炉２と、燃焼炉２にて生成された燃焼ガスを導く煙道１１と、内部に給水（流通媒体）が流通して煙道１１内に設置される複数の伝熱管（図示省略）とを有する。

燃焼炉２は、例えば、ストーカ炉といわれる燃焼炉２が挙げられる。ストーカ炉は、廃棄物供給路１２から移動床（図示省略）上に投入された廃棄物を、移動床によって移送する。燃焼炉２内では、炉底より燃焼空気を導入され、移動床上に形成された一次燃焼室にて廃棄物の乾燥、熱分解を行った後に、移動床の下流側にて燃焼を行い、燃焼ガスを生成する。燃焼空気は、燃焼炉２に連通した燃焼空気導入管１３内を流通して燃焼炉２内に導入される。
なお、廃棄物供給路１２には、廃棄物分別機１４が設けられている。廃棄物分別機１４は、廃棄物供給路１２内を流通する廃棄物を、メタン発酵処理される廃棄物と、焼却処理される廃棄物とに分別している。本実施形態では、燃焼炉２に供給される廃棄物は焼却処理する廃棄物である。廃棄物分別機１４で分別されたメタン発酵処理される廃棄物は、メタン発酵槽廃棄物供給路１５を介して後述するメタン発酵槽５に供給される。

燃焼炉２内で生成された燃焼ガスは、煙道１１内を流れる。燃焼ガスは、煙道１１内に設置された複数の伝熱管（図示省略）内を流れる給水と熱交換を行う。伝熱管内を流れる給水と熱交換を終えた燃焼ガスは、燃焼排ガスとしてボイラ３から排出される。ボイラ３から排出された燃焼排ガスは、燃焼排ガス管１７内を流通し、濾過式集塵機１８において必要な処理を施した後に、ファン１９を介して煙突２０から大気へ排気される。

伝熱管は、煙道１１内に延在し、煙道１１の壁部近傍で複数回に亘って折り返される構造をしている。伝熱管の内部には給水が流通する。伝熱管の上流側端部は蒸気供給管２１に連通し、下流側端部は給水供給管２２に連通している。伝熱管内を流れる給水と、煙道１１内を流れる燃焼ガスとが熱交換を行うことで、蒸気が生成される。

生成された蒸気は、蒸気供給管２１内を流通して蒸気タービン４に導入される。蒸気タービン４に導入された蒸気は、蒸気タービン４を回転させる。蒸気タービン４の回転軸には、第１発電機７の回転軸が接続されていて、蒸気タービン４が回転することで、第１発電機７が駆動し、発電する。なお、蒸気タービン４に導入された蒸気の一部は、抽気蒸気管２３を介して後述する給水加熱器２６に供給される。

蒸気タービン４を回転させた蒸気は、復水器２４において凝縮し水になる。復水器２４で生成された水は、給水供給管２２内を流通し、ボイラ３内に設けられた伝熱管に給水として供給される。給水供給管２２には、上流側から順に、給水予熱器２５及び給水加熱器２６が設けられている。給水予熱器２５には後述する第２熱交換器（図示省略）が設けられ、この第２熱交換器内を流れる一次冷却水と、復水器２４からボイラ３に供給される給水とが熱交換することによって、給水が予熱される。給水加熱器２６では、蒸気タービン４から抽気された蒸気の一部によって、給水予熱器２５で予熱された給水がさらに加熱される。なお、給水加熱器２６で給水を加熱した後の水または蒸気は、排出管２７を介して復水器２４に戻される。

廃棄物分別機１４において分別されたメタン発酵処理される廃棄物は、メタン発酵槽廃棄物供給路１５を介してメタン発酵槽５に供給される。メタン発酵槽５では、メタン発酵処理される廃棄物からメタン含有バイオガスを生成する。生成されたメタン含有バイオガスは、バイオガス供給管２８を介してガスエンジン６に供給される。また、メタン含有バイオガスを生成した際に生じる汚泥は、メタン発酵槽５から排出され、汚泥排出管２９内を流通し、汚泥回収部（図示省略）にて回収される。

ガスエンジン６は、バイオガス供給管２８から供給されたメタン含有バイオガスを空気供給装置（図示省略）から供給される空気とともに燃焼させて駆動する。ガスエンジン６では駆動するピストン（図示省略）をクランクシャフト（図示省略）によって回転運動に変換する。ガスエンジン６の回転軸には、第２発電機８の回転軸が接続されていて、ガスエンジン６が駆動することで第２発電機８が駆動し、発電する。

ガスエンジン６から排出された燃焼排ガスは、ガスエンジン用燃焼排ガス管３０内を流通し、燃焼排ガス管１７に合流し、ファン１９を介して煙突２０から大気へ排気される。なお、ガスエンジン用燃焼排ガス管３０には、排ガス排熱回収装置（例えば、有機ランキンサイクル）１６が設けられている場合がある。排ガス排熱回収装置１６では、ガスエンジン用燃焼排ガス管３０内を流通する燃焼排ガスと、排ガス排熱回収装置１６内を流通する作動流体とが熱交換することで、燃焼排ガスの熱を回収している。

ガスエンジン６には、メタン含有バイオガスによって駆動するガスエンジン本体（図示省略）と、ガスエンジン本体と一次冷却水（熱媒体）とが熱交換を行う第１熱交換器（図示省略）とを有する。第１熱交換器は、内部を一次冷却水が流通していて、この一次冷却水がガスエンジン本体と熱交換を行うことでガスエンジン本体を冷却する。すなわち、一次冷却水は、ガスエンジン本体によって加熱される。

ガスエンジン本体によって加熱された一次冷却水は、ガスエンジン６から排出される。ガスエンジン６から排出された一次冷却水は、第１熱媒体管（熱媒体流路）３１を介して、給水予熱器２５内に設けられた第２熱交換器に供給される。第２熱交換器では、ガスエンジン本体によって加熱された一次冷却水と、ボイラ３に供給される給水とが熱交換を行い、給水を予熱する。給水予熱器２５で給水の予熱を終えた一次冷却水は、第２熱交換器と第１熱交換器とを連通する第２熱媒体管（熱媒体流路）３２を介して、第１熱交換器に供給される。第２熱媒体管３２には、内部を二次冷却水が流通する廃熱回収部３３が設けられている。廃熱回収部３３は、一次冷却水と二次冷却水とが熱交換を行う熱交換部３４及び熱交換部３４で回収した熱を放熱する放熱部３５を有する。廃熱回収部３３によって、第１熱交換器に流入する一次冷却水を所定の温度に冷却する。このように、一次冷却水は、第１熱媒体管３１内及び第２熱媒体管３２内を流通することにより、第１熱交換器と第２熱交換器との間を循環している。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、ガスエンジン６で発生した熱によって、ボイラ３内に供給する給水を予熱している。給水を予熱することで、給水加熱器２６において給水を加熱する際に用いられる熱を低減させることができる。すなわち、本実施形態では、給水加熱器２６において蒸気タービン４から蒸気の一部を抽気し、その蒸気を使用して給水を加熱しているので、ガスエンジン６で発生した熱によって給水を予熱することで、蒸気タービン４から抽気する蒸気の量を低減することができる。これにより、蒸気タービン４によって駆動する第１発電機７の発電量が、抽気量が低減した分だけ向上する。すなわち、廃棄物発電プラント１全体の発電量が向上する。したがって、ガスエンジン６で発生した熱を給水の予熱に使用しない場合と比較して、廃棄物発電プラント１全体の発電効率を向上させることができる。

なお、本実施形態では、第２熱交換器を給水予熱器２５に設けているが、第２熱交換器を設ける箇所はこれに限らない。例えば、燃焼空気導入管１３に燃焼空気予熱器３７を設け、燃焼空気予熱器３７に第２熱交換器を設けることで燃焼空気を加熱するようにしてもよい。このような構成によれば、ガスエンジン６の熱を利用して、燃焼炉２に供給される燃焼空気を予熱できるので、燃焼炉２内で廃棄物を好適に燃焼させ、蒸気の生成量を向上させることができる。

また、廃棄物供給路１２に廃棄物予熱器３８を設け、廃棄物予熱器３８に第２熱交換器を設けることで廃棄物を加熱するようにしてもよい。このような構成によれば、ガスエンジン６の熱を利用して、燃焼炉２に供給される廃棄物を予熱・乾燥できるので、燃焼炉２内で廃棄物を好適に燃焼させ、蒸気の生成量を向上させることができる。

また、メタン発酵槽５にメタン発酵槽加熱器３９を設け、メタン発酵槽加熱器３９に第２熱交換器を設けることで、メタン発酵槽５の内部のメタン発酵処理される廃棄物を加熱するようにしてもよい。このような構成によれば、例えば、メタン発酵槽５が屋外等の比較的低温の場所に設置されたとしても、ガスエンジン６の熱を利用して、メタン発酵処理される廃棄物を好適に加熱できるので、発酵反応を促進して好適にメタン含有バイオガスを生成することができる。

また、排ガス排熱回収装置１６に作動流体加熱器４０を設け、作動流体加熱器４０に第２熱交換器を設けることで、排ガス排熱回収装置１６内を流通する作動流体を加熱するようにしてもよい。このような構成によれば、ガスエンジン６の熱を利用して、作動流体を好適に加熱することができる。

また、汚泥排出管２９に汚泥加熱器４１を設け、汚泥加熱器４１に第２熱交換器を設けることで、汚泥を加熱するようにしてもよい。このような構成によれば、ガスエンジン６の熱を利用して汚泥を乾燥させることができる。汚泥を乾燥させることで、その後キルン等で炭化させることが容易となる。

また、廃棄物発電プラント１内にヒートポンプ（図示省略）を設け、ヒートポンプに第２熱交換器を設けることで、ヒートポンプ内を流通する熱媒体を加熱するようにしてもよい。このようなヒートポンプで発生させた熱の利用先としては、燃焼空気予熱器３７、廃棄物予熱器３８、メタン発酵槽加熱器３９、作動流体加熱器４０及び汚泥加熱器４１等としてもよい。

また、本実施形態では、第２熱交換器を給水予熱器２５のみに設けているが、第２熱交換器を燃焼空気予熱器３７、廃棄物予熱器３８、メタン発酵槽加熱器３９、作動流体加熱器４０、汚泥加熱器４１及びヒートポンプ等のうちの複数の設備に設けてもよい。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態について、図２を用いて説明する。
本実施形態では、基本的に第１実施形態と同様の構造を有し、給水供給管２２に設けられた第２熱交換器と第１熱交換器とを接続する第２熱媒体管４５の構造が相違している。したがって、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付しその説明を省略する。
図２に示すように、第２熱交換器と第１熱交換器とを接続する第２熱媒体管４５には、第１実施形態と異なり、廃熱回収部３３が設けられていない。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態によれば、第２熱交換器から第１熱交換器の間で一次冷却水の温度が低下し難くすることができる。したがって、給水供給管２２内を流通する給水よりも、ガスエンジン６の温度が低い場合には、給水供給管２２内を流通する給水の熱によって、ガスエンジン６を加熱することができる。これにより、例えば、停止中で温度が低い状態のガスエンジン６を始動させるために暖機する場合に、給水供給管２２内を流通する給水の熱を利用して、ガスエンジン６を暖機することができる。したがって、ガスエンジン６を暖機するためのヒータ等を設けることなくガスエンジン６を暖機することができる。また、ガスエンジン６を暖機するために廃棄物発電プラント１で発電した電気を使用している場合と比較して、廃棄物発電プラント１の発電効率を向上させることができる。
なお、本実施形態において、第２熱交換器が設けられているのは、給水を予熱するものではないので、図２では第２熱交換器が設けられるものを単なる「熱交換器」と図示している。図１における給水予熱器２５と、図２における熱交換器とは構成に相違はない。

次に、本実施形態の変形例について説明する。
本実施形態では、廃熱回収部３３が設けられていない第２熱媒体管４５のみを設ける構成について説明したが、廃熱回収部３３を設けた熱媒体管を同時に設けてもよい。具体的には、図２の破線で示すように、第２熱媒体管４５の途中位置から分岐した分岐熱媒体管４６を設け、分岐熱媒体管４６に廃熱回収部３３を設けてもよい。このような構成では、一次冷却水が流通する熱媒体管を切り替えることで、ガスエンジン６の加熱と冷却とを行うことができる。すなわち、ガスエンジン６を加熱したい場合には、上述のように、廃熱回収部３３を設けていない第２熱媒体管４５内に一次冷却水を流通させる。一方、ガスエンジン６を冷却したい場合には、廃熱回収部３３を設けた分岐熱媒体管４６内に一次冷却水を流通させることで、廃熱回収部３３において冷却された一次冷却水をガスエンジン６に供給し、ガスエンジン６を冷却することができる。一次冷却水が流通する熱媒体管を切り替える手段としては、分岐熱媒体管４６に開閉弁（図示省略）を設けてもよい。

〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態について、図３を用いて説明する。
本実施形態では、基本的に第１実施形態と同様の構造を有し、第１熱交換器と第２熱交換器とを接続する第１熱媒体管４８等の構造が相違している。したがって、他の実施形態と同一の構成については同一符号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、第１熱媒体管（第１熱媒体流路）４８と第２熱媒体管（第２熱媒体流路）４９とを、給水加熱器２６に設けられた第２熱交換器をバイパスするように連通する第３熱媒体管（第３熱媒体流路）５０を有する。また、第１熱媒体管４８には、第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量と、第３熱媒体管５０に流入する一次冷却水の流量とを調整する流量調整弁（流量調整部）５１が設けられている。また、第２熱媒体管４９のうち、第３熱媒体管５０との合流位置よりも下流側には、第２熱媒体管４９の内部を流通する一次冷却水の温度を計測する温度計（温度計測部）５２が設けられている。また、温度計５２が計測した一次冷却水の温度に応じて、第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量と、第３熱媒体管５０に流入する一次冷却水の流量とを調整する流量調整弁５１を制御する図示しない制御装置（制御部）が設けられている。本実施形態では、温度計５２で計測した温度が所定の閾値よりも低い場合には、第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を低減させて、第３熱媒体管５０に流入する一次冷却水の流量を増加させるように流量調整弁５１を制御する。なお、制御方法は一例であり、流量調整弁５１の制御方法は、他の制御方法であってもよい。

制御装置は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、第２熱媒体管４９において、第２熱交換器で熱交換を行った一次冷却水と、第２熱交換器で熱交換を行っていない一次冷却水（すなわち第３熱媒体管５０を流通する一次冷却水）とが合流する。すなわち、第２熱媒体管４９において、第２熱交換器で給水を予熱した比較的低温の一次冷却水と、第２熱交換器を介さない第３熱媒体管５０を流通する比較的高温の一次冷却水とが合流する。第２熱媒体管４９内を流通する一次冷却水の温度に応じて、第２熱交換器及び第３熱媒体管５０に流入する熱媒体の流量を調整しているので、第２熱媒体管４９内の熱媒体の温度を所望の温度とすることができる。このように、第２熱媒体管４９内の一次冷却水の温度を所望の温度とすることができるので、ガスエンジン６と熱交換する第１熱交換器に流入する一次冷却水の温度を所望の温度とすることができる。本実施形態では、温度計５２で計測した温度が所定の閾値よりも低い場合には、第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を低減させて、第３熱媒体管５０に流入する一次冷却水の流量を増加させているので、第１熱交換器に流入する熱媒体の温度を一定とさせ、ガスエンジン６の運転を安定させることができる。

なお、本実施形態では、廃熱回収部３３が設けられていない第２熱媒体管４９のみを設ける構成について説明したが、廃熱回収部３３を介さない熱媒体管を同時に設けてもよい。具体的には、図３の破線で示すように、第２熱媒体管４９の途中位置から分岐し、廃熱回収部３３を介さない分岐熱媒体管５３を設けてもよい。このような構成では、第２実施形態の変形例と同様に、一次冷却水が流通する熱媒体管を切り替えることで、ガスエンジン６の加熱と冷却とを行うことができる。また、ガスエンジン６を加熱する際にも、温度計で第２熱媒体管４９の温度を計測し、第２熱媒体管４９内を流通する一次冷却水の温度に応じて、第２熱交換器及び第３熱媒体管５０に流入する熱媒体の流量を調整することで、ガスエンジン６を加熱する場合でも、ガスエンジン６と熱交換する第１熱交換器に流入する一次冷却水の温度を所望の温度とすることができる。

また、本実施形態では、温度計５２は第２熱媒体管４９と第３熱媒体管５０の合流後とする構成について説明したが、熱交換部３４を通過した後に温度計を設けてもよい。

〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態について、図４を用いて説明する。
本実施形態では、基本的に第１実施形態と同様の構造を有し、第２熱交換器が複数設置され、第１熱交換器と第２熱交換器とを接続する熱媒体管等も複数設けられている点が相違している。したがって、他の実施形態と同一の構成については同一符号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、第２熱交換器が、ボイラ３に供給される給水を予熱する給水予熱器２５と、燃焼空気を加熱する燃焼空気予熱器３７と、廃棄物を加熱する廃棄物予熱器３８とに、それぞれ設けられている。また、それに伴い、ガスエンジン６に設けられた第１熱交換器とそれぞれの第２熱交換器とを接続する第１熱媒体管５６ａ、５６ｂ、５６ｃ及び第２熱媒体管５７ａ、５７ｂ、５７ｃも複数設けられている。また、第１熱媒体管５６ａと第２熱媒体管５７ａとを、給水予熱器２５に設けられた第２熱交換器をバイパスするように連通する第３熱媒体管６０を有する。また、第１熱媒体管５６ａ、５６ｂ、５６ｃには、それぞれに流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃが設けられる。このうち、第１熱媒体管５６ａに設けられている調整弁５８ａは、給水予熱器２５に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量と、第３熱媒体管６０に流入する一次冷却水の流量とを調整することができる流量調整弁である。

また、蒸気供給管２１には、蒸気供給管２１内を流通する蒸気の流量を計測する蒸気量計測器５９が設けられている。また、蒸気量計測器（蒸気量計測部）５９が計測した蒸気の流量に基づいて各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃのそれぞれの開度を制御する制御装置（図示省略）が設けられている。本実施形態では、蒸気量計測器５９で計測した蒸気の流量が第１閾値よりも低い値である場合には、燃焼空気予熱器３７に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を増加させ、蒸気の流量が第１閾値よりも高く第２閾値よりも低い値である場合には、廃棄物予熱器３８に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を増加させ、蒸気の流量が第２閾値よりも高い場合には、第３熱媒体管６０に流入する一次冷却水の流量を増加させるように各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度等を制御している。なお、制御方法は一例であり、各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度等の制御方法は、他の制御方法であってもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、蒸気量計測器５９で計測した蒸気の流量が所定の第１閾値よりも低い値である場合には、燃焼空気予熱器３７に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を増加させ、蒸気の流量が第１閾値よりも高く第２閾値よりも低い値である場合には、廃棄物予熱器３８に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を増加させるように各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃを制御している。したがって、計測された蒸気の流量が、所望の蒸気の流量と比較して大きく下回っている場合（第１閾値よりも低い値の場合）には、流量調整弁５８ｂの開度を大きくし、蒸気の生成に影響が大きい燃焼空気予熱器３７に設けられた第２熱交換器に接続する第１熱媒体管５６ｂ内の流量を多くすることで、ボイラ３に供給される燃焼空気を予熱し、ボイラ３で生成する蒸気量を増加させて所望の蒸気の流量とすることができる。また、測定された蒸気の流量が、所望の蒸気量と比較して小さく下回っている場合（第１閾値よりも高く第２閾値よりも低い値である場合）には、流量調整弁５８ｃの開度を大きくし、蒸気の生成量への影響が、燃焼空気予熱器３７よりも少ない廃棄物予熱器３８に設けられた第２熱交換器に接続する第２熱媒体管５６ｃ内の流量を多くすることで、生成する蒸気量を増加させ所望の量とすることができる。よって、ボイラ３において生成する蒸気量（すなわち、蒸気タービン４に流入する蒸気量）を一定とすることができ、第１発電機７の発電効率を向上させることができる。また、ボイラ３で生成する蒸気量が所望の蒸気の流量よりも多い場合（第２閾値よりも高い値である場合）には、流量調整弁５８ａ、流量調整弁５８ｂおよび５８ｃの開度を調整し、第３熱媒体管６０への流量を増加させるとともに、給水予熱器２５、燃焼空気予熱器３７及び廃棄物予熱器３８に設けられた第２熱交換器に流入する一次冷却水の流量を少なくすることで、生成する蒸気量を減少させ所望の量とすることができる。なお、流入する一次冷却水の流量を少なくする第２熱交換器は、給水予熱器２５、燃焼空気予熱器３７及び廃棄物予熱器３８に設けられたすべての第２熱交換器であってもよく、３つのうちのいずれか１つまたは２つの第２熱交換器であってもよい。

なお、本実施形態では、蒸気量計測器５９で計測した蒸気の流量に基づいて各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度を制御する例について説明したが、各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度の制御は、他に基づいてもよい。例えば、燃焼炉２内に設けたカメラ（図示省略）で廃棄物の燃焼状態を検出、確認し、廃棄物の燃焼状態に基づいて各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度を制御してもよい。また、燃焼炉２内の移動床に温度計（図示省略）を設けて、この温度計の計測する温度に基づいて各流量調整弁５８ａ、５８ｂ、５８ｃの開度を制御してもよい。このような構成によっても、ボイラ３において生成する蒸気量（すなわち、蒸気タービン４に流入する蒸気量）を一定とすることができ、第１発電機７の発電効率を向上させることができる。

なお、本発明は、上記各実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記第３実施形態及び第４実施形態では、制御装置によって、流量調整弁を制御しているが、制御装置を設けずに、作業者によって流量調整弁の開度を調整してもよい。
また、第４実施形態において、第２熱交換器を給水予熱器２５、燃焼空気予熱器３７及び廃棄物予熱器３８の３箇所に設けているが、第２熱交換器を設けるのは他の機器でもよい。例えば、メタン発酵槽加熱器３９でもよく、作動流体加熱器４０でもよく、汚泥加熱器４１でもよく、ヒートポンプでもよい。メタン発酵槽加熱器３９等に第２熱交換器を設けることで、ボイラ３で生成する蒸気量が所望の蒸気の流量よりも多い場合には、蒸気の生成量への直接的な影響がないメタン発酵槽加熱器３９等に設けられた第２熱交換器に接続する第２熱媒体管内を流通する一次冷却水の流量を多くすることで、生成する蒸気量を減少させ所望の量とすることができる。また、第２熱交換器を設ける箇所は、複数であればよく、３箇所でなくてもよい。２箇所であってもよく、４箇所以上であってもよい。

１ 廃棄物発電プラント
２ 燃焼炉
３ ボイラ
４ 蒸気タービン
５ メタン発酵槽
６ ガスエンジン
７ 第１発電機（発電機）
８ 第２発電機
１２ 廃棄物供給路
１３ 燃焼空気導入管
１４ 廃棄物分別機
１５ メタン発酵槽廃棄物供給路
１６ 排ガス排熱回収装置
２１ 蒸気供給管
２２ 給水供給管
２５ 給水予熱器
２６ 給水加熱器
２８ バイオガス供給管
２９ 汚泥排出管
３１ 第１熱媒体管（熱媒体流路）
３２ 第２熱媒体管（熱媒体流路）
３３ 廃熱回収部
３７ 燃焼空気予熱器
３８ 廃棄物予熱器
３９ メタン発酵槽加熱器
４０ 作動流体加熱器
４１ 汚泥加熱器
４５ 第２熱媒体管
４６ 分岐熱媒体管
４８ 第１熱媒体管（第１熱媒体流路）
４９ 第２熱媒体管（第２熱媒体流路）
５０ 第３熱媒体管（第３熱媒体流路）
５１ 流量調整弁（流量調整部）
５２ 温度計（温度計測部）
５３ 分岐熱媒体管
５６ａ〜５６ｃ 第１熱媒体管（熱媒体流路）
５７ａ〜５７ｃ 第２熱媒体管（熱媒体流路）
５８ａ〜５８ｃ 流量調整弁（流量調整部）
５９ 蒸気量計測器（蒸気量計測部）

Claims (9)

1. 燃焼炉内で廃棄物を燃焼して蒸気を生成するボイラと、
   前記ボイラで生成した蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
   前記蒸気タービンによって発電する発電機と、
   前記廃棄物から生成されたメタン含有バイオガスによって駆動するガスエンジンと、を備えた廃棄物発電プラントであって、
   熱媒体が流通する熱媒体流路と、
   前記ガスエンジンに設けられ、前記ガスエンジンと前記熱媒体とを熱交換する第１熱交換器と、
   前記熱媒体流路を介して前記熱媒体が供給され、前記廃棄物発電プラントに対して熱の授受を行う流通媒体と前記熱媒体とを熱交換する第２熱交換器と、を備えた廃棄物発電プラント。
2. 前記第１熱交換器で行われる熱交換によって前記ガスエンジンを加熱し、前記第２熱交換器で行われる熱交換によって前記熱媒体を加熱する請求項１に記載の廃棄物発電プラント。
3. 前記第１熱交換器で行われる熱交換によって前記熱媒体を加熱し、前記第２熱交換器で行われる熱交換によって前記流通媒体を加熱する請求項１に記載の廃棄物発電プラント。
4. 前記流通媒体は、前記燃焼炉内に供給される燃焼用空気および／または前記燃焼炉内に供給される前記廃棄物および／または前記メタン含有バイオガスおよび／または前記ボイラに供給される給水および／または作動流体および／または前記メタン含有バイオガスの生成時に排出される排出物および／または前記熱媒体とは別の熱媒体である請求項３に記載の廃棄物発電プラント。
5. 前記熱媒体流路は、前記第１熱交換器から前記第２熱交換器へ前記熱媒体を流入させる第１熱媒体流路と、前記第２熱交換器から前記第１熱交換器へと前記熱媒体を流入させる第２熱媒体流路と、前記第２熱交換器をバイパスするように前記第１熱媒体流路と前記第２熱媒体流路とを連通させる第３熱媒体流路と、を有し、
   前記第２熱媒体流路には、該第２熱媒体流路内を流通する前記熱媒体の温度を計測する温度計測部が設けられ、
   前記熱媒体流路には、前記第２熱交換器及び前記第３熱媒体流路に流入する前記熱媒体の流量を調整する流量調整部が設けられ、
   前記流量調整部は、前記温度計測部が計測した前記熱媒体の温度に応じて前記第２熱交換器及び前記第３熱媒体流路に流入する前記熱媒体の流量を調整する請求項３または請求項４に記載の廃棄物発電プラント。
6. 前記第２熱交換器は、複数設けられ、
   各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、
   前記ボイラで生成される前記蒸気の蒸気量を計測する蒸気量計測部と、
   各前記熱媒体流路に設けられ、各前記熱媒体流路を流通する前記熱媒体の流量を調整する流量調整部と、
   前記蒸気量計測部が計測した前記蒸気量に基づいて各前記流量調整部を制御する制御部と、を備える請求項３または請求項４に記載の廃棄物発電プラント。
7. 前記第２熱交換器は、複数設けられ、
   各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、
   前記燃焼炉内の前記廃棄物の燃焼状態を検出する燃焼状態検出部と、
   各前記熱媒体流路に設けられ、各前記熱媒体流路を流通する前記熱媒体の流量を調整する流量調整部と、
   前記燃焼状態検出部が検出した前記燃焼状態に基づいて各前記流量調整部を制御する制御部と、を備える請求項３または請求項４に記載の廃棄物発電プラント。
8. 請求項３または請求項４に記載された廃棄物発電プラントの運転方法であって、
   前記第２熱交換器は、複数設けられ、
   各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、
   前記ボイラで生成される前記蒸気の蒸気量を計測する蒸気量計測工程と、
   前記蒸気量計測工程で計測した前記蒸気量に基づいて、各前記熱媒体流路に設けられた各流量調整部によって各前記熱媒体流路を流通する前記熱媒体の流量を調整する流量調整工程と、
   を備えた廃棄物発電プラントの運転方法。
9. 請求項３または請求項４に記載された廃棄物発電プラントの運転方法であって、
   前記第２熱交換器は、複数設けられ、
   各前記第２熱交換器に接続される前記熱媒体流路は、複数設けられ、
   前記燃焼炉内の前記廃棄物の燃焼状態を検出する燃焼状態検出工程と、
   前記燃焼状態検出工程で検出した前記燃焼状態に基づいて、各前記熱媒体流路に設けられた各流量調整部によって各前記熱媒体流路を流通する前記熱媒体の流量を調整する流量調整工程と、
   を備えた廃棄物発電プラントの運転方法。
   

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