JP2018122874A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 密封リングと注出筒との間の空間を少なくして、比較的粘度の高い内容液であっても、閉蓋の際に内容液が溜まりにくい注出キャップを提供する。【解決手段】 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞する蓋体とからなる注出キャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する天壁部と、天壁部に開口された注出口と、注出口から立設された注出筒と、注出筒から下方へ連通する連通筒とを備え、連通筒は、内周を上下動自在な弁体と、弁体の着座により連通筒内と容器本体内との連通を遮断する弁座部と、弁体の上昇を規制する規制突起とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の内面から垂設され、注出筒の内周をシールする密封リングとを備え、規制突起の位置は、天壁部より上方に設定するとともに、密封リングが注出筒をシールする位置を規制突起の位置よりも上方に設定することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体の口部に装着される注出キャップ、とくに、容器本体内と注出筒を連通する連通筒を開閉する弁体を有する注出キャップに関するものである。

弾性変形可能な外層体の内側に、内容液を充填するとともに、内容液の減少に伴って、しぼむように変形可能な内層体を剥離可能に積層した積層剥離容器（デラミ容器）は、充填空間内の内容液と外気との置換を行うことなく内容液を注出することができるので、外気との接触によって品質が低下するおそれのある内容液を収容する容器として好適である。

この種の容器に使用する注出キャップとして、注出筒が上面に一体に設けられる頂壁部と、該頂壁部の外周に一体に連ねて設けられ口部の外周を囲う装着筒部とを備えるキャップ本体と、注出筒に連なる円筒部と該円筒部の下端に一体に連なり下方に向けて徐々に縮径する縮径筒部とを備え、キャップ本体に一体に設けられる保持筒と、円筒部の内面に設けられたストッパ突起と縮径筒部との間で移動自在に保持筒の内部に配置され、縮径筒部の下端に設けられた開口を開閉する弁体とを有する注出キャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−６９０３９号公報

しかしながら、上記特許文献１記載の注出キャップ１は、弁体４０の移動ストローク量を規制するストッパ突起３６（規制突起）の位置がキャップ本体２０の頂壁部２１（天壁部）よりも下方位置で、注出筒２４と栓体２７（密封リング）のシール部が頂壁部２１付近であった。
このため、注出キャップ１を閉蓋した際、注出筒２４の内側と栓体２７の外周との間に大きな空間が存在することとなり、内容液の注出後に、この空間に内容液が溜まってしまい、開蓋した際に、溜まった液が跳ねて蓋体２５内を汚してしまうという問題があった。
とくに、比較的粘性の高い内容液（例えば、食用油等）の場合、流動性が悪く液が容器内へ戻りにくいために、栓体２７の外周の空間に溜まり易い傾向にあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、密封リングと注出筒との間の空間を少なくして、比較的粘度の高い内容液であっても、閉蓋の際に内容液が溜まりにくい注出キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、注出キャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞する蓋体とからなる注出キャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する天壁部と、天壁部に開口された注出口と、注出口から立設された注出筒と、注出筒から下方へ連通する連通筒とを備え、連通筒は、内周を上下動自在な弁体と、弁体の着座により連通筒内と容器本体内との連通を遮断する弁座部と、弁体の上昇を規制する規制突起とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の内面から垂設され、注出筒の内周をシールする密封リングとを備え、規制突起の位置は、天壁部より上方に設定するとともに、密封リングが注出筒をシールする位置を規制突起の位置よりも上方に設定することを特徴とする構成を採用する。

注出キャップの具体的実施形態として、弁体は、ボール弁であることを特徴とする構成を採用し、蓋体は、密封リングの内側から垂下され、閉蓋時に規制突起よりも下方に延びる押圧ボスを備えることを特徴とする構成を採用し、連通筒は、内周面から径方向内側に向かって突設されるとともに、軸線方向に沿って延びる複数の案内リブを備え、規制突起は、案内リブの上端部から径方向内側に向かって突出され、弁体は、案内リブの内側で上下動自在に案内されるとともに、規制突起によって上方への抜けが規制されることを特徴とする構成を採用する。
また、注出キャップの別の具体的実施形態として、キャップ本体と蓋体は、ヒンジを介して一体に連設されたヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明の注出キャップは、上記構成を採用することにより、比較的粘性の高い内容液であっても、注出後に閉蓋する際に、密封リングと注出筒との間の空間に内容液が溜まることがなく、次ぎに開蓋した際に、溜まった内容液が跳ねて蓋体を汚してしまうことが防止できる。
また、本発明の注出キャップは、規制突起の位置を上壁部よりも上方としたことにより、弁体の移動ストロークを長くでき、注出筒の先端部付近の残留液を容器本体内に引き込む量を多くすることができる。

本発明に係る実施例の注出キャップの閉蓋状態を示す側面断面図である。 本発明に係る実施例の注出キャップの開蓋状態を示すキャップ本体の上面図である。

本発明の注出キャップについて、ヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは内容液を充填する容器本体、Ｂは容器本体Ａの口部１に装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体である。

容器本体Ａは、図１に示すように、口部１から、図示しない肩部、胴部および底部が上から順に形成された有底筒状をなしており、口部１の外周面には、嵌合突条２が形成されている。
また、容器本体Ａは、スクイズ（押圧）変形可能な外層体３と、外層体３の内側で外層体３に対して剥離可能に積層された内層体４とを有する積層剥離容器として形成され、口部１は、外層体３の口部の上端面３ａに内層体４の口部の上端部４ａが積層されている。

この積層剥離容器は、外層体３に、内層体４との間に外気を吸入する図示しない外気吸入孔が設けられ（例えば、底部）、容器本体Ａの胴部がスクイズされると、内容液が注出キャップから外部に注出される一方、胴部のスクイズが解除された後は、外気吸入孔から外層体３と内層体４との間に外気が吸入されて内層体４を減容変形させたまま胴部（外層体３）が復元する。なお、図示しないが、外層体３と内層体４との間には、接着層を設けなくても、接着層（軸方向に少なくとも1本）を設けてもよい。
これにより、注出された内容液と置換されて内層体４の内部に外気が吸入されることを防止して、内容液の外気との接触を抑制して、その品質を維持することができる。
また、容器本体Ａは、内容器と外容器とからなる二重容器であってもよい。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器本体Ａの口部１外周に装着される円筒状の外筒部１０と、外筒部１０の上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する略円板状の天壁部１１と、天壁部１１の下面から垂設され、口部１の内周面に当接するシール筒部１２と、天壁部１１の中心からヒンジＣと反対側に偏った位置に開口された注出口１１ａと、注出口１１ａから立設された注出筒１３を備えている。

外筒部１０の内周面下部には、打栓後に容器本体Ａの口部１の嵌合突条２の下部に係合する嵌合突部１４が設けられている。
天壁部１１の外周縁には、後述する蓋体Ｄの係合凹部３２と係合して閉蓋を維持する蓋係合部１５が形成されている。
注出筒１３は、下方から上方に向けて徐々に拡径し、先端部は、内容液を注出し易くするために湾曲して広がっている。

天壁部１１には、注出筒１３から下方に向けて容器本体Ａ内と連通する連通筒２０が形成されている。
連通筒２０は、上から順に、下方に向かうに従って緩やかに縮径する第１テーパ部２１と、第１テーパ部２１の下端部から下方に向かうに従って急激に縮径する第２テーパ部２２と、第２テーパ部２２の下端部から下方に向けて突出したストレート部２３とで二段筒状に形成されている。

連通筒２０内には、上下動自在に移動可能な弁体２４が収容されており、弁体２４は、球状のボール弁として形成されており、材質は、樹脂や金属から適宜選択できるが、本実施例では、樹脂製としている。
第１テーパ部２１の内径は、弁体２４の直径よりも大きく形成されているのに対して、ストレート部２３の内径は、弁体２４の直径よりも小さく形成されることにより、第２テーパ部２２の内周面は、弁体２４が上方に向けて離反可能に着座する弁座部２２ａとして機能し、また、ストレート部２３の内側は、注入孔２５として機能する。

連通筒２０は、第１テーパ部２１の内周面に、弁体２４を上下動自在に案内する複数の案内リブ２６が設けられている。
これらの案内リブ２６は、周方向に間隔をあけて配置されており、第１テーパ部２１の内周面から径方向内側に向かって突設されるとともに、その軸線（上下）方向に沿って縦長に形成されている。
本実施例では、図２に示すように、案内リブ２６は、周方向に等間隔で３つ形成され、第２テーパ部２２の内周面の上側部分に達するように下方に向けて延びているが、案内リブ２６は、第１テーパ部２１の内周面だけに形成することもできる。
このように、案内リブ２６の形成範囲としては、弁体２４の着座領域が適切に確保できれば、第２テーパ部２２の上側部分を含んでいても構わない。

案内リブ２６の上端部には、径方向内側に向かって突出し、案内リブ２６に対して弁体２４が上方に離脱することを規制する規制突起２７が形成され、規制突起２７の位置は、天壁部１１よりも上方に設定されている。
複数の案内リブ２６が連通筒２０内に形成されていることによって、弁体２４は、案内リブ２６の内側で安定に支持されながらスムーズに上下動するように案内されるとともに、規制突起２７によって上方への抜けが規制されている。
すなわち、規制突起２７は、連通筒２０内と注出筒１３内とを連通させた状態で、弁体２４が移動ストロークｓの範囲で上下動するように規制している。

さらに、周方向に隣り合う案内リブ２６間の隙間は、容器本体Ａ内から注入孔２５を通じて連通筒２０内に流入した内容液が流通する流通路２８として機能している。
これにより、内容液は、弁体２４によって流れが阻害されることなく、注出筒１３に達する。

蓋体Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０の周縁から垂設された側周壁３１とを備え、側周壁３１の外周下端部とキャップ本体Ｂの外筒部１０の外周上端部とが、ヒンジＣを介して一体に連結されている。
側周壁３１の内周下端部に周設された係合凹部３２は、キャップ本体Ｂの天壁部１１の外周縁に形成された蓋係合部１５と係合することにより蓋体Ｄを閉蓋状態に維持する。

側周壁３１のヒンジＣと反対側の外周には、径方向外側に向けて突出した指掛け部３３が形成され、この指掛け部３３を利用することによって、蓋体ＤをヒンジＣ回りに回動して、蓋体Ｄを容易に開閉することができる。

頂壁３０には、内面から下方に向けて、密封リング３４が垂設され、密封リング３４の外周は、注出筒１３の内周上部をシールしている。
密封リング３４は、連通筒２０の天壁部１１より上方に設けられた規制突起２７と干渉しないように、従来のものより短く形成されているので、注出筒１３の内側と密封リング３４の外周との間の空間を少なくすることができる。

さらに、密封リング３４の内側には、頂壁３０内面から下方に向けて突出した円柱状の押圧ボス３５が密封リング３４の軸線と同軸に形成されている。
押圧ボス３５は、密封リング３４と注出筒１３のシールを注出筒１３の上端部で行うことができるので、押圧ボス３５の長さを従来よりも短く形成することが可能となる。
したがって、注出筒１３先端部の口径を小さくすることができ、注出筒１３の形状を円筒状にすることができる。
仮に、押圧ボス３５が長いと、注出筒１３先端部の口径が小さいか、または注出筒１３が円筒状であった場合、蓋体Ｄを開閉する軌跡の関係で、押圧ボス３５の先端部が注出筒１３にぶつかってしまうので、押圧ボス３５が長い場合には、注出筒１３の平面形状を楕円状にしたり、注出筒１３先端部の口径を大きめにする必要がある。
この押圧ボス３５の先端部は、図１からもわかるように、密封リング３４よりも下方で、閉蓋時に規制突起２７よりも下方に位置するように突出しており、例えば、咬み込み等によって規制突起２７に弁体２４が貼り付いたままの状態となったとしても、弁体２４を上方から押圧して規制突起２７から強制的に離脱させるように機能する。

なお、弁体２４の表面と弁座部２２ａの表面との間には、内容液を保持する微細な隙間が設けられていてもよく、微細な隙間は、弁体２４の表面と弁座部２２ａの表面のうち少なくとも一方に設けられた凹部または凸部であっても構わない。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、開蓋状態で一体成形した後、キャップ本体Ｂの注出筒１３から規制突起２７を外方に変形しながら、連通筒２０内に弁体２４を挿入して、その後、蓋体ＤをヒンジＣの回りに回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、外筒部１０とシール筒部１２との間に形成された環状溝に容器本体Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒部１０の嵌合突部１４が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器本体Ａの口部１がシール筒部１２の外周と外筒部１０の内周と天壁部１１の下面によって挟持されることで装着される。

なお、本実施例では、ヒンジキャップの装着は、打栓によりシール筒部１２の外周と外筒部１０の内周と天壁部１１の下面とによって容器本体Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器本体Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒部１０の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。

内容液を注出するには、まず、蓋体Ｄの指掛け部３３に手指を掛け、ヒンジＣ回りに回動させて開蓋し、密封リング３４から注出筒１３を開放する。その後、容器本体Ａの口部１が下向きとなるように、容器本体Ａを傾けるとともに、胴部をスクイズして弁体２４を、その自重や容器本体Ａ内（内層体４内）の圧力を利用して弁座部２２ａから離間させ、容器本体Ａ内と連通筒２０内とを連通させる。

これにより、容器本体Ａ内が連通筒２０内を通じて注出筒１３内に連通するので、容器本体Ａ内に充填されている内容液は、注入孔２５および連通筒２０内を通じて注出筒１３から注出される。
このとき、内容液は、連通筒２０内の周方向に隣り合う案内リブ２６間の隙間である流通路２８を通じて注出筒１３に達するので、弁体２４によって流れが阻害されることもなく、内容液を注出筒１３からスムーズに注出することができる。
なお、弁座部２２ａから離間した弁体２４は、案内リブ２６の規制突起２７に接するので、これ以上の移動が規制され、連通筒２０内から抜け落ちることがない。

その後、口部１が上方を向くように容器本体Ａを正立姿勢に戻すとともに、容器本体Ａをスクイズ変形を解除すると、弁体２４は、自重や、容器本体Ａの復元変形に伴う容器本体Ａ内の減圧等によって、弁座部２２ａ上に再び着座する。
このとき、弁体２４が規制突起２７に貼り付いたままの状態となったとしても、その後、蓋体Ｄを閉蓋する際に、押圧ボス３５が弁体２４を上方から押圧して規制突起２７から強制的に離脱させることができる。
これにより、容器本体Ａ内と連通筒２０内との連通を遮断して、内容液の注出を停止することができる。

このとき、連通筒２０内の規制突起２７の位置を天壁部１１よりも上方としたことにより、弁体２４の移動ストロークｓが長くなり、注出筒１３の先端部付近に残留した内容液を弁体２４の下降移動に伴うサックバックにより、容器本体Ａ内に引き込む量を多くすることができ、注出筒１３からの液だれを効果的に抑えることができる。
このように、弁体２４による連通、遮断の切り換えを適切に行いながら、内容液を確実に注出することができる。

なお、前述したように、スクイズ変形を解除すると、容器本体Ａの外層体３は、復元変形しようとする。
このとき、弁体２４が連通筒２０の弁座部２２ａに着座して、内層体４が密封されると、内層体４内に外気が侵入できないことから、外層体３と内層体４との間に負圧が発生し、外層体３に形成された外気吸気孔を通して外気が外層体３と内層体４との間に吸入される。
このように、外層体３と内層体４との間に外気が吸入されることにより、内層体４の減容形状が保持される。

その後、蓋体ＤをヒンジＣ回りに回動させて閉蓋すると、密封リング３４は、注出筒１３の内周をシールする。
このとき、弁体２４は、連通筒２０の弁座部２２ａ上に着座しており、弁体２４と弁座部２２ａに前述した微細な隙間が形成されている場合には、注出筒１３をシールするに際し、密封リング３４が注出筒１３の内周に嵌合したときに、連通筒２０内の圧力が高められそうになっても、この内圧を微細な隙間を通して容器本体Ａ内（内層体４内）に逃がし易くすることができる。

本発明の注出キャップは、比較的粘性の高い内容液であっても、注出後に閉蓋する際に、密封リングと注出筒との間の空間に内容液が溜まることがなく、次ぎに開蓋した際に、溜まった内容液が跳ねて蓋体を汚してしまうことが防止できるため、特に空気との接触を避ける必要がある内容液を充填する積層剥離容器用の注出キャップとして好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 蓋体
ｓ 移動ストローク
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 外層体
３ａ 上端面
４ 内層体
４ａ 上端部
１０ 外筒部
１１ 天壁部
１１ａ 注出口
１２ シール筒部
１３ 注出筒
１４ 嵌合突部
１５ 蓋係合部
２０ 連通筒
２１ 第１テーパ部
２２ 第２テーパ部
２２ａ 弁座部
２３ ストレート部
２４ 弁体
２５ 注入孔
２６ 案内リブ
２７ 規制突起
２８ 流通路
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ 係合凹部
３３ 指掛け部
３４ 密封リング
３５ 押圧ボス

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体を閉塞する蓋体とからなる注出キャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部を封鎖する天壁部と、天壁部に開口された注出口と、注出口から立設された注出筒と、注出筒から下方へ連通する連通筒とを備え、
   連通筒は、内周を上下動自在な弁体と、弁体の着座により連通筒内と容器本体内との連通を遮断する弁座部と、弁体の上昇を規制する規制突起とを備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の内面から垂設され、注出筒の内周をシールする密封リングとを備え、
   規制突起の位置は、天壁部より上方に設定するとともに、密封リングが注出筒をシールする位置を規制突起の位置よりも上方に設定することを特徴とする注出キャップ。
2. 弁体は、ボール弁であることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。
3. 蓋体は、密封リングの内側から垂下され、閉蓋時に規制突起よりも下方に延びる押圧ボスを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の注出キャップ。
4. 連通筒は、内周面から径方向内側に向かって突設されるとともに、軸線方向に沿って延びる複数の案内リブを備え、
   規制突起は、案内リブの上端部から径方向内側に向かって突出され、
   弁体は、案内リブの内側で上下動自在に案内されるとともに、規制突起によって上方への抜けが規制されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出キャップ。
5. キャップ本体と蓋体は、ヒンジを介して一体に連設されたヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の注出キャップ。

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