JP2018122447A - ラベルプリンタ− - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状に巻回されたラベルに印字される前に、印字データの印字方向に係わらず表示手段にラベルイメージ上の印字データを正視状態で表示させるラベルプリンターを提供することを課題とする。【解決手段】印字する方向をフォーマットする書式フラグの設定に係わらず、タッチパネル２６上には、印字データ２６ｂが常に正視状態で目視確認できるように表示され、目視確認してから確定／発行キーを押下すると所定枚数のラベル４が設定された印字方向で印字されて発行口９から発行される。【選択図】図６

Description

本発明は、ロール状に巻回されたラベルに横書きまたは縦書き印字されて発行される前に、表示手段にラベルイメージ上の印字データを確認できるようにしたラベルプリンターに関するものである。

従来、ロール状に巻回されたラベルに印字する印字データ（文字、バーコード、価格、日時、画像などのオブジェクト）をラベルプリンターに接続されたパソコン上でラベル編集アプリケーションを起動させて作成し、ラベルプリンターにダウンロードしていた。

ラベルプリンターからロール状に巻回されたラベルを発行する場合は、発行したいラベルの呼出番号を入力して発行していた。ところが、呼出番号を入力してラベルを発行する場合、ラベル上の印字データが確認されずにラベルを発行して確認していた。そこで、印字前にラベルイメージ画面を表示させて、ユーザーがラベル上に印字された内容を確認することができるようにしたラベルプリンターが知られている（特許文献１、２参照）。

また、ラベルプリンターが横向きの時の入力画面には、長尺方向へ文字等を横に並べる横書きの書式で印刷イメージがＬＣＤに表示され、一方、ラベルプリンターが縦向きの時の入力画面には、長尺方向へ文字等を縦に並べる縦書きの書式で印刷イメージがＬＣＤに表示されるラベルプリンターも知られている（特許文献３参照）。

また、両面感熱ロール紙の一方の面に第１サーマルヘッドで縦書きのレシートが印字され、両面感熱ロール紙の他方の面に第２サーマルヘッドで横書きの領収書が印字されている精算装置も知られている（特許文献４参照）。

特開２０１３−０９１２５０号公報 特開２０１６−０８７９３０号公報 特開２００９−１７８８５０号公報 特開２００９−１５７８３３号公報

しかしながら、特許文献１および２に記載のラベルプリンターは、長尺方向へ文字等を縦に並べる縦書きの書式の場合に、どのようにラベルイメージ画面を表示させるかについて記載がなかった。また、特許文献３に記載のラベルプリンターは、ラベルプリンター本体が横向き縦向きになっていることをセンサーで検知して、横書き縦書きの書式で表示するものであり、ラベルプリンター本体の向きを一定にして横書き縦書きの書式で印刷イメージを表示するものでなかった。また、特許文献４に記載の精算装置は、第１サーマルヘッドと第２サーマルヘッドで両面感熱ロール紙の両面に印字するものであり、１つのサーマルヘッドで片面感熱ロール紙に横書き縦書きの書式で印刷イメージを表示するものでなかった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、ロール状に巻回されたラベルに印字する前に、印字データの印字方向に係わらず表示手段にラベルイメージ上の印字データを正視状態で表示させるラベルプリンターを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために請求項１に記載のラベルプリンタ−は、ロール状に巻回されたラベルに印字する印字部と、ラベルサイズと該印字部で印字される印字データを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたラベルサイズで形成されたラベルイメージ上に印字データを表示させる表示手段とを備えたラベルプリンタ−において、前記記憶手段には、前記印字データの印字方向のフォーマットが記憶され、該印字方向のフォーマットに係わらず前記表示手段には、前記ラベルが発行される前に常に正視状態で印字データが表示されるものである。

また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のラベルプリンタ−は、前記記憶手段には、最小の１文字の印字データサイズが記憶されるとともに、前記表示手段に表示されるいずれかの１文字の印字データサイズが該最小の１文字の印字データサイズと比較して小さくなる場合は、同等以上に大きくなるように表示し、印字データの全体が表示できない時は、前記表示手段がスクロール表示されるものである。

請求項１に記載のラベルプリンタ−は、ロール状に巻回されたラベルに印字する印字部と、ラベルサイズと該印字部で印字される印字データを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたラベルサイズで形成されたラベルイメージ上に印字データを表示させる表示手段とを備えたラベルプリンタ−において、前記記憶手段には、前記印字データの印字方向のフォーマットが記憶され、該印字方向のフォーマットに係わらず前記表示手段には、前記ラベルが発行される前に常に正視状態で印字データが表示されるので、印字前に表示手段でラベルイメージ上の印字データを正視の状態で確認することができ、間違ったラベルを発行する前に防止することができる。

また、請求項２に記載のラベルプリンタ−は、前記記憶手段には、最小の１文字の印字データサイズが記憶されるとともに、前記表示手段に表示されるいずれかの１文字の印字データサイズが該最小の１文字の印字データサイズと比較して小さくなる場合は、同等以上に大きくなるように表示し、印字データの全体が表示できない時は、前記表示手段がスクロール表示されるので、少なくとも１行の文字データ量が大きくなっても目視できる大きさ以上に全体を確認することができる。

本発明に係るラベルプリンタ−の概略断面図である。 本発明に係るラベルプリンタ−の制御部の構成を示すブロック図である。 本発明に係るラベルプリンタ−の記憶部に記憶されているフォーマットファイルのデータ構成図である。 本発明に係るラベルプリンタ−の記憶部に記憶されている商品ファイルのデータ構成図である。 本発明に係るラベルプリンタ−から発行されたラベルの平面図であって、（ａ）図は、正視状態で横書き印字された平面図であり、（ｂ）図は、逆視状態で横書き印字された平面図であり、（ｃ）図は、ラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字された平面図であり、（ｄ）図は、ラベルの左辺の長手方向に沿って横書き印字された平面図である。 本発明に係るラベルプリンタ−からラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字されたラベルが発行された状態を示す平面図である。 本発明に係るラベルプリンタ−からラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字された一行の文字データ量が大きいラベルが発行された状態を示す平面図である。

以下の実施例にて、本発明に係るラベルプリンタ−について詳述する。なお、本発明については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本実施例では、帯状の台紙に一定間隔を置いて長手方向にラベルが仮着されて巻回されたロール紙を装填してラベルに印字するラベルプリンターについて説明する。図１は、本発明に係るラベルプリンタ−の概略断面図である。図１において、ラベルプリンター１は、カバー１ａが上流側にあるヒンジ部１ｃ回りに本体フレーム１ｂに対して回動するようになっている。

ロール紙２は、帯状の台紙３の表面に剥離剤層が形成され、この剥離剤層に一定間隔を持って長手方向にラベル４の裏面に形成された粘着剤層が仮着されてロール状に巻回され、本体フレーム１ｂの上流側に設けられたロール紙収納部に装填されている。ここで、ラベル４の発行方法には、台紙３にラベル４が仮着された状態で発行される通常発行とラベル４が台紙３から剥離されて１枚ずつ発行される剥離発行があるが、図１では、通常発行の場合について図示されている。

本体フレーム１ｂのラベル４の排出方向である下流側には、サーマルヘッド５がプラテンローラー６に弾接されるように配設され、ロール紙２をサーマルヘッド５とプラテンローラー６とで挟持することによって、ラベル４に印字して下流側にフィードする。このように、サーマルヘッド５とプラテンローラー６とで印字部が構成されている。また、プラテンローラー６の一側には、プラテンローラー用ギアが設けられ駆動ギア（図示されていない）と歯合し、この駆動ギアが駆動モーター（図示されていない）によって駆動され、プラテンローラー６が回転されてラベル４がサーマルヘッド５で印字されながら下流側に設けられた発行口９から台紙３に仮着された状態で発行される。

ロール紙収納部と印字部との間にロール紙２を下方に向かってテンションを掛けて張設させる押さえローラー７が上方から配設されている。また、ラベル４の位置決めを行うために台紙３の裏面に一定間隔で形成されたラベルマーク（図示されていない）を検出する発光素子と受光素子を有する反射型の位置決めセンサー８が印字部と押さえローラー７の間に張設されたロール紙２の裏面に若干の距離をおいて配設されている。ここでは、台紙３の裏面に形成されたラベルマークを検出する反射型センサーについて説明しているが、台紙３に仮着された前後のラベル４のギャップを検知する透過型センサーとすることもできる。

発行口９と印字部との間には、剥離板１０が設けられ、発行されたラベル４が仮着された台紙３の裏面を受けたり、剥離発行方式の場合には、台紙３を下方に鋭角に転向させたりする。

図２は、本発明に係るラベルプリンタ−の制御部の構成を示すブロック図である。図２において、ラベルプリンター１は、制御部１１によって各部が制御される。ここで、制御部１１は、主としてＣＰＵ１２、フラッシュメモリー１３、ＲＡＭ１４、モーターコントローラー１５、印字コントローラー１６、センサーコントローラー１７、時計ＩＣ１８、外部インターフェース１９、インターフェース２０とで構成され、各部はバスライン２１を介してＣＰＵ１２に接続されている。

ＣＰＵ１２は、フラッシュメモリー１３に記憶されている制御プログラムや各種処理を行うためのアプリケーションプログラムを実行してラベルプリンター１の各部を制御したり各種処理を行ったりする。フラッシュメモリー１３は、ラベルプリンター１の各部を制御する制御プログラムや各種処理を行うためのアプリケーションプログラムを記憶する読み出し専用メモリーである。

ＲＡＭ１４は、ＣＰＵ１２が各種処理を実行する上で必要となる各種データを一時的に記憶したり、後述するフォーマットファイルや商品ファイルなどの各種データを記憶する。また、ＲＡＭ１４は、一時的にデータを読み出して処理するためのワークエリアがあり、そのワークエリアには、後述する印字データ２６ｂをドットデータに展開するドット展開エリア、フォーマットファイルから１つのフォーマットデータを読み出して記憶するフォーマットエリア、商品ファイルから1つの呼出番号に関連する印字データ２６ｂを読み出して記憶する商品データエリアなどを有し、電源オフ時でも各種データを保持できるようにバッテリーでバックアップされている。

モーターコントローラー１５は、パルス信号をステッピングモーター２２に供給してプラテンローラー６を正逆に回転させて、発行口９の下流側へラベル４を発行したり、次のラベル４の印字開始位置まで逆方向（上流側）にバックフィードさせたりする。

印字コントローラー１６は、ＲＡＭ１４に記憶された印字データ２６ｂのドットデータに対応して制御信号を生成し、サーマルヘッド５に供給することによってラベル４に印字する。このように、ロール紙２がサーマルヘッド５とプラテンローラー６に挟持されてラベル４に印字されながら発行口９から発行される。

センサーコントローラー１７は、位置決めセンサー８などの各種センサーからの検出信号をバスライン２１を介してＣＰＵ１２に供給し、ＣＰＵ１２は、これららの検出信号などに基づいて演算を行いラベル４の位置決めなどを行う。また、時計ＩＣ１８は、現在の日時を計時し、ラベル４に印字する製造年月日などの日時の印字データ２６ｂとしてラベルに印字される。

パーソナルコンピューター（以下、ＰＣという。）２３で作成された後述するラベルイメージ２６ａ上の印字データ２６ｂが外部インターフェース１９とバスライン２１を介してＣＰＵ１２に供給され、印字データ２６ｂがドットデータに展開されてＲＡＭ１４のドット展開エリア、フォーマットエリア、商品データエリアにそれぞれ記憶される。

操作部２４は、後述するカバー１ａの上面に設けられた液晶タッチパネル２６とキーパネル２７からなり、ラベル４を発行する時の呼出番号を入力したり、各種設定などを行い、インターフェース２０とバスライン２１を介してＣＰＵ１２に供給され、各部が制御されたり各種処理が行われる。一方、液晶タッチパネル２６は、表示部２５としても動作し、操作部２４で操作されることによってＣＰＵ１２からの出力情報をバスライン２１とインターフェース２０を介して表示する。

図３は、本発明に係るラベルプリンタ−の記憶部に記憶されているフォーマットファイルのデータ構成図である。図３において、フォーマットファイルは、ラベル４に印字される商品名などの印字項目ごとに印字開始位置、印字領域を設定する幅と高さ、フォント種類、フォントサイズと、ラベルプリンター１に装填されるロール紙２のラベル４の幅と高さ、印字する方向をフォーマットする書式フラグが設定される。図３では省略されているが、印字項目としては、表示されている文字項目の他に日時、価格、バーコード、イメージ、会社名、住所、電話番号、リサイクルマークなどがある。

図４は、本発明に係るラベルプリンタ−の記憶部に記憶されている商品ファイルのデータ構成図である。図４において、商品ファイルは、フォーマットファイルで設定されたそれぞれの印字項目に対応して印字データ２６ｂが入力され、呼出番号と関連付けられて記憶される。ラベル４に印字する場合は、操作部２４から呼出番号を選択すると、印字項目ごとにフォーマットファイルで設定されたフォーマットで所定の印字開始位置から印字項目ごとに入力された印字データ２６ｂが印字される。

図５は、本発明に係るラベルプリンタ−から発行されたラベルの平面図であって、（ａ）図は、正視状態で横書き印字された平面図であり、（ｂ）図は、逆視状態で横書き印字された平面図であり、（ｃ）図は、ラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字された平面図であり、（ｄ）図は、ラベルの左辺の長手方向に沿って横書き印字された平面図である。

（ａ）図は、ラベル４の左上のＸ、Ｙ座標「０，０」が印字開始位置の基準点として、印字データ２６ｂがこの印字開始位置からＸ（＋）方向に正視状態で横書き印字される。このような正視状態でラベル４が発行される方法を尻出し発行と言う。ここでは、フォーマットファイルの書式フラグで「１」が設定された場合は、（ａ）図のようにラベル４に印字されるように定義されている。（ｂ）図は、ラベル４の右下のＸ、Ｙ座標「Ｄ，Ｈ」が印字開始位置の基準点として、印字データ２６ｂがこの印字開始位置からＸ（−）方向に横書き印字される。このような逆視状態でラベル４が発行される方法を頭出し発行と言う。ここでは、フォーマットファイルの書式フラグで「２」が設定された場合は、（ｂ）図のようにラベル４に印字されるように定義されている。（ｃ）図は、ラベル４の右上のＸ、Ｙ座標「Ｄ，０」が印字開始位置の基準点として、印字データ２６ｂがこの印字開始位置からＹ（＋）方向に横書き印字される。ここでは、フォーマットファイルの書式フラグで「３」が設定された場合は、（ｃ）図のようにラベル４に印字されるように定義されている。（ｄ）図は、ラベル４の左下のＸ、Ｙ座標「０，Ｈ」が印字開始位置の基準点として、印字データ２６ｂがこの印字開始位置からＹ（−）方向に横書き印字される。ここでは、フォーマットファイルの書式フラグで「４」が設定された場合は、（ｄ）図のようにラベル４に印字されるように定義されている。また、図５では、Ｙ（＋）方向がラベル４の発行方向となっている。

図６は、本発明に係るラベルプリンタ−からラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字されたラベルが発行された状態を示す平面図である。図６において、カバー１ａ上の平面に設けられた液晶タッチパネル２６とキーパネル２７が上下に配設されている。液晶タッチパネル２６のやや上部には、ラベルイメージ２６ａ上に書式フラグで「３」が設定された場合の印字データ２６ｂが表示され、ラベル４を発行する前に正視状態の印字データ２６ｂが目視で確認できるようになっている。また、書式フラグが「２」、「４」に設定された場合でも、同様に正視状態の印字データ２６ｂが目視で確認できるようになっている。このように、ラベルイメージ２６ａ上の印字データ２６ｂは、書式フラグの設定に係わらず常に正視状態で目視確認できるように表示される。

液晶タッチパネル２６のやや下部には、ラベル４の発行枚数を入力する発行枚数枠２６ｃが表示され、発行枚数がキーパネル１７から入力される。そして、液晶タッチパネル２６上で正視状態の印字データ２６ｂを目視で確認してから、確定／発行キーを押下すると所定枚数のラベル４が図５の（ｃ）図のように印字されて発行口９から発行される。

予め、印字データ２６ｂの内、最小のフォントで作成された文字データでも液晶タッチパネル２６上に正視状態で目視で確認できるように最小の１文字データ当たりのデータサイズが設定され、ＲＡＭ１４に記憶されている。したがって、１行の文字データ量が大きい文字項目全体を液晶タッチパネル２６上に正視状態で表示しようとした場合、表示される１文字の文字データサイズが最小の１文字データ当たりのデータサイズと比較されて、表示される１文字の文字データサイズが最小の１文字データ当たりのデータサイズよりも小さい場合は、目視で確認できないので、最小の１文字データ当たりのデータサイズと同等以上に大きくなるように液晶タッチパネル２６上にスクロール表示されるようになる。特に、書式フラグで「３」または「４」に設定され、１行の文字データ量が大きい文字項目がある場合は、スクロール表示される。

図７は、本発明に係るラベルプリンタ−からラベルの右辺の長手方向に沿って横書き印字された一行の文字データ量が大きいラベルが発行された状態を示す平面図である。ここで、図７は、フォーマットファイルの書式フラグで「３」が設定された場合で、液晶タッチパネル２６のやや上部には、ラベルイメージ２６ａ上に印字データ２６ｂが正視状態で表示され、発行口９からは、図５の（ｃ）図のように印字されてラベル４が発行されている。図７において、原材料名は、１行でラベル４の右辺の長手方向に沿って横書き印字されているため、発行前の液晶タッチパネル２６上の確認画面で１行の原材料名全体を表示させようとすると、１文字当たりデータサイズが所定の最小の１文字データサイズと比較して小さくなるため、原材料名の１文字データが所定の最小の１文字データサイズと同等以上に表示される。したがって、液晶タッチパネル２６上には、１行の原材料名全体を表示することができないため、液晶タッチパネル２６をスクロール表示させて全体を表示させるようにしている。

本実施例では、帯状の台紙３に一定間隔を置いて長手方向にラベル４が仮着されて巻回されたロール紙２を装填してラベル４が台紙３に仮着されたまま発行される通常発行方法で印字するラベルプリンターについて説明してあるが、通常発行方法で印字する場合に限らずラベル４が台紙３から剥離されて１枚ずつ発行される剥離発行方法でも、また、台紙の無いライナーレスラベルやレシートなどに印字するラベルプリンターにも広く適用することができる。

近年、生鮮食品や加工食品などの安心・安全のためにトレーサビリティ情報を含んだ値付けや値引きラベルが製品に貼付されている。これらのトレーサビリティ情報を含んだラベル４は、印字データ２６ｂが多くなる傾向があるため、ラベルサイズも大きくなる傾向にある。１行当たりの文字数が多い場合でも、ラベル４の長手方向に沿って横書きすることによって小さいサイズのラベルでも対応でき、このような印字方向の横書きラベルも流通業界に広く利用されている。

１ ラベルプリンター
１ａ カバー
１ｂ 本体フレーム
１ｃ ヒンジ部
２ ロール紙
３ 台紙
４ ラベル
５ サーマルヘッド
６ プラテンローラー
７ 押さえローラー
８ 位置決めセンサー
９ 発行口
１０ 剥離板
１１ 制御部
１２ ＣＰＵ
１３ フラッシュメモリー
１４ ＲＡＭ
１５ モーターコントローラー
１６ 印字コントローラー
１７ センサーコントローラー
１８ 時計ＩＣ
１９ 外部インターフェース
２０ インターフェース
２１ バスライン
２２ ステッピングモーター
２３ ＰＣ
２４ 操作部
２５ 表示部
２６ 液晶タッチパネル
２６ａ ラベルイメージ
２６ｂ 印字データ
２６ｃ 発行枚数枠
２７ キーパネル

Claims (2)

1. ロール状に巻回されたラベルに印字する印字部と、ラベルサイズと該印字部で印字される印字データを記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶されたラベルサイズで形成されたラベルイメージ上に印字データを表示させる表示手段とを備えたラベルプリンタ−において、
   前記記憶手段には、前記印字データの印字方向のフォーマットが記憶され、該印字方向のフォーマットに係わらず前記表示手段には、前記ラベルが発行される前に常に正視状態で印字データが表示されることを特徴とするラベルプリンタ−。
2. 前記記憶手段には、最小の１文字の印字データサイズが記憶されるとともに、前記表示手段に表示されるいずれかの１文字の印字データサイズが該最小の１文字の印字データサイズと比較して小さくなる場合は、同等以上に大きくなるように表示し、印字データの全体が表示できない時は、前記表示手段がスクロール表示されることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ−。

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