JP2018119094A - 画像形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】画像形成方法は、ラジカル重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、および結晶核剤を含む活性光線硬化型インクジェットインクを準備する工程と、前記活性光線硬化型インクジェットインクの液滴を、記録媒体の表面に着弾させる工程と、前記記録媒体に着弾させた前記液滴に活性光線を照射して、前記液滴を硬化させる工程と、を含む。前記ゲル化剤は、分子構造中に、極性基、および炭素原子数が15以上26以下のアルキル基を含有し、前記結晶核剤は(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルであり、前記活性光線照射時の、前記液滴表面における酸素濃度が20体積%未満である。
【選択図】なし
Description
[1]ラジカル重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、および結晶核剤を含む活性光線硬化型インクジェットインクを準備する工程と、前記活性光線硬化型インクジェットインクの液滴を、インクジェットヘッドのノズルから吐出して、記録媒体の表面に着弾させる工程と、前記記録媒体に着弾させた前記液滴に活性光線を照射して、前記液滴を硬化させる工程と、を含む画像形成方法であり、前記ゲル化剤は、分子構造中に、極性基、および炭素原子数が15以上26以下のアルキル基を含有し、前記結晶核剤は(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルであり、前記活性光線を照射する雰囲気の酸素濃度が20体積%未満である、画像形成方法。
[3]前記ゲル化剤が含有するアルキル鎖の直鎖部分の炭素原子数と、前記(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルが含有するアルキル鎖の直鎖部分の炭素原子数との差が、2以下である、[1]または[2]に記載の画像形成方法。
[4]前記活性光線照射時に、窒素ガスを前記液滴表面に吹きつける、[1]〜[3]のいずれかに記載の画像形成方法。
以下、本発明の画像形成方法の各工程について説明する。
第1の工程では、活性光線硬化型インクジェットインクを準備する。本工程で準備する活性光線硬化型インクジェットインクには、ラジカル重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、および結晶核剤が少なくとも含まれる。活性光線硬化型インクジェットインクには、必要に応じて色材や、各種添加剤等、他の成分が含まれていてもよい。
ラジカル重合性化合物は、活性光線の照射によりラジカル重合する化合物である。活性光線は、例えば電子線や紫外線、α線、γ線、エックス線等であり、好ましくは紫外線および電子線である。
活性光線硬化型インクジェットインクに含まれる光重合開始剤には、ラジカル系の光重合開始剤が用いられる。
一方、ゲル化剤は、常温では固体であるが、加熱すると液体となる化合物である。ここで、ゾル化した活性光線硬化型インクジェットインクの吐出および記録媒体に着弾したインクのピニング性を制御しやすくする観点から、ゲル化剤の融点は、30℃以上150℃未満であることが好ましい。
結晶核剤は、インク液滴内で、ゲル化剤の結晶化を促進するための化合物であり、(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルからなる。本明細書における(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルとの記載には、グリセリン脂肪酸エステル、およびポリグリセリン脂肪酸エステルのいずれもが含まれる。
活性光線硬化型インクジェットンクには、上述した成分以外にも、カチオン重合性化合物や、光酸発生剤、色材、分散剤、重合禁止剤、および界面活性剤などを含むその他の成分がさらに含まれていてもよい。これらの成分は、活性光線硬化型インクジェットインク中に、1種のみが含まれていてもよく、2種類以上が含まれていてもよい。
活性光線硬化型インクジェットインクのインクジェットヘッドからの吐出性をより高める観点からは、活性光線硬化型インクジェットインクの80℃における粘度は3mPa・s以上20mPa・s以下であることが好ましい。また、着弾して常温に降温した際に活性光線硬化型インクジェットインクを十分にゲル化させる観点からは、活性光線硬化型インクジェットインクの25℃における粘度は1000mPa・s以上であることが好ましい。
上記活性光線硬化型インクジェットインクは、前述のラジカル重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、および結晶核剤と、任意のその他の成分とを、加熱下において混合することにより調製することができる。この際、得られた混合液を所定のフィルターで濾過することが好ましい。また、顔料および分散剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクを調製するときは、顔料および分散剤がラジカル重合性化合物等に分散された顔料分散液をあらかじめ調製しておき、これに残りの成分を添加して加熱しながら混合してもよい。
本工程では、インクジェットヘッドのノズルから活性光線硬化型インクジェットインクの液滴を吐出し、記録媒体に着弾させる。
本工程では、記録媒体に着弾させた活性光線硬化型インクジェットインクに、活性光線を照射することで、活性光線硬化型インクジェットインクを硬化させる。このとき、活性光線を照射する雰囲気の酸素濃度を20体積%未満とする。酸素阻害を抑制するとの観点から、活性光線を照射する雰囲気の酸素濃度は、0.1体積%以上15体積%以下であることが好ましく、5体積%以上15体積%以下であることがより好ましい。
1−1.顔料分散液の調製
9質量部の分散剤(アジスパーPB824(味の素ファインテクノ社製))、70質量部のラジカル重合性化合物(APG−200(トリプロピレングリコールジアクリレート、新中村化学社製))、および0.02質量部の重合禁止剤(Irgastb UV10(チバ・ジャパン社製、「Irgastab」は同社の登録商標))をステンレスビーカーに入れ、65℃のホットプレート上で加熱しながら1時間加熱攪拌し、分散剤等を溶解させた。室温まで冷却した上記溶解液に20.98質量部の顔料(クロモファインレッド 6112JC(Pigment Red 122、大日精化社製、「クロモファイン」は同社の登録商標))を加えた。そして、当該溶液を、直径0.5mmのジルコニアビーズ200gと共にガラス瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーで、所望の粒径になるまで、6時間かけて分散処理した。分散処理後、ジルコニアビーズを除去して、顔料分散液を得た。
下記の表1〜4に示すインクの組成にしたがって、以下の各成分と上記顔料分散液とを混合して、80℃に加熱し、攪拌した。得られた溶液を加熱しながら、ADVATEC社製テフロン(登録商標)♯3000金属フィルターで濾過し、実施例1〜20、および比較例1〜17に係るインクをそれぞれ調製した。
(ラジカル重合性化合物(活性光線硬化性化合物))
A−400(ポリエチレングリコール♯400ジアクリレート、新中村化学社製)
SR494(4EO変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、SARTOMER社製)
SR499(6EO変性トリメチロールプロパントリアクリレート、SARTOMER社製)
Irgastab UV10(チバ・ジャパン社製、「Irgastab」は同社の登録商標))
(光重合開始剤)
DAROCURE TPO(チバ・ジャパン社製、「DAROCURE」は同社の登録商標)
Speedcure ITX(Lmbson社製)
(光重合開始助剤)
Speedcure EDB(アミン系助剤、Lmbson社製)
ステアロン(直鎖状アルキル基の炭素原子数:17−17)
ベヘン酸ベヘニル(直鎖状アルキル基の炭素原子数:21−22)
テトラグリセリントリステアレート(直鎖状アルキル基の炭素原子数:17)
ヘキサグリセリントリステアレート(直鎖状アルキル基の炭素原子数:17)
デカグリセリンモノステアレート(直鎖状アルキル基の炭素原子数:17)
モノミリスチン酸デカグリセリル(直鎖状アルキル基の炭素原子数:13)
モノステアリン酸ポリエチレングリコール
ステアリルアルコール
各実施例および比較例で得られた活性光線硬化型インクジェットインクを用い、図2に示す画像形成装置100にて画像を形成した。まず、活性光線硬化型インクジェットインクをインク吐出部(ライン型インクジェット記録装置)に充填し、インクジェットヘッド100から記録媒体200に吐出させた。このとき、インク吐出部のインクジェットヘッド100の温度は80℃、記録媒体200(マリコート 米坪量550g/m2、厚み0.68mm 北越紀州社製)の温度は35℃とした。また、印字領域は、5cm×5cm、および16cm×4cmとした。
以下の方法により、形成した画像の表面硬化性および光沢を以下の方法で評価した。結果を表1〜4に示す。
印刷物の表面硬化性は、得られたベタ画像を指で触診評価し、擦過性(色移り)は、「JIS規格 K5701−1 6.2.3 耐摩擦性試験」に記載された方法に準じて、2cm2となる大きさに切り取った印刷用アート紙(特菱アート 米坪量104.7g/m2 三菱製紙社製)を載せて、800gの荷重をかけて擦り合わせた後に、当該印刷用コート紙への色移り程度を目視で観察した。
◎:色移りがなく、表面のべたつきもなし
〇:わずかに色移りがあるが、表面のべたつきはなし
△:わずかに色移りがあり、やや表面のべたつきがあり
×:色移りがあり、さらに表面のべたつきがあり
それぞれの実施条件において、上記の条件で印刷した5cm×5cmのベタ画像について、光沢のばらつき、および粒状性の硬化膜が発生したかを目視で確認した。
◎:光沢が均一であり、粒状性が低い
○:光沢がやや不均一であったが、粒状性は低い
△:光沢が不均一であったが、粒状性は低い
×:光沢が不均一であり、粒状性も高い
110 インクジェットヘッド
111 活性光線硬化型インクジェットインク
120 搬送部
130 照射部
140 酸素濃度調整部
141 排気管
142 供給管
Claims (4)
- ラジカル重合性化合物、光重合開始剤、ゲル化剤、および結晶核剤を含む活性光線硬化型インクジェットインクを準備する工程と、
前記活性光線硬化型インクジェットインクの液滴を、インクジェットヘッドのノズルから吐出して記録媒体の表面に着弾させる工程と、
前記記録媒体に着弾させた前記液滴に活性光線を照射して、前記液滴を硬化させる工程と、
を含む画像形成方法であり、
前記ゲル化剤は、分子構造中に、極性基、および炭素原子数が15以上26以下のアルキル基を含有し、
前記結晶核剤は(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルであり、
前記活性光線を照射する雰囲気の酸素濃度が20体積%未満である、画像形成方法。 - 前記活性光線硬化型インクジェットインクにおける、前記結晶核剤の含有量が、前記ゲル化剤の含有量100質量部に対して1.00質量部以上50.00質量部以下である、
請求項1に記載の画像形成方法。 - 前記ゲル化剤が含有するアルキル鎖の直鎖部分の炭素原子数と、前記(ポリ)グリセリン脂肪酸エステルが含有するアルキル鎖の直鎖部分の炭素原子数との差が、2以下である、
請求項1または2に記載の画像形成方法。 - 前記活性光線照射時に、窒素ガスを前記液滴表面に吹きつける、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成方法。
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