JP2018118475A - スタンプ補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構造により、印面に適切な量のインクを均一に付着させることが可能な、スタンプ補助装置を提供する。
【解決手段】スタンプ補助装置１０は、ベース１１と、ベース１１上に弾性体１２を介して取り付けられた昇降板１３と、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４と、スタンプ台１４を覆うように設けられた装置カバー２０を少なくとも備えている。装置カバー２０は、高さ調節部２１と、高さ調節部２１に対して開閉自在に設けられたガイド部２２とを有している。ガイド部２２に、スタンプ装置１の印面４ｂを挿入可能なガイド穴２５を設けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、スタンプ補助装置に関する。

従来より、金属板または台紙にインクを転写するためのスタンプ装置が知られている。このようなスタンプ装置は、スタンプ台のインク供給部（朱肉）にスタンプ装置の印面を当接させることにより、印面にインクを付着させ、インクが付着した印面を金属板等に押印し、金属板等にインクを転写している。

ところで、印面にインクを付着させる際、印面がインク供給部に対して傾く場合や、印面をインク供給部に押し込む際の押し込み量にばらつきが発生する場合がある。この場合、印面へのインクの付着量にばらつきが発生し、印字された印影にかすみや滲みが発生する原因となっている。このため、印面にインクを均一に付着させ、印面に付着するインク量を一定にすることが求められている。

一方、スタンプの印面にインクを均一に付着させるために、スタンプ台にガイド溝と、当該ガイド溝の側壁上縁の所要位置に同一深さの凹部とを設け、スタンプにスタンプ台の凹部と嵌合する凸部を設けることにより、印面をインク皿に平行な態勢としてインクを付着可能にするスタンプ装置が知られている（例えば特許文献１）。

実開平４−１１７７６９号公報

しかしながら、このようなスタンプ装置の場合、スタンプ台およびスタンプを加工する必要があり、加工作業に手間がかかってしまうといった問題がある。また、複数種類のスタンプを使用する場合、各々のスタンプにスタンプ台の凹部と嵌合する凸部を設ける必要があり、加工作業に非常に手間がかかってしまうとともに、汎用性が低いといった問題がある。さらに、このようなスタンプ装置には、スタンプ台に設けられたインクを覆うカバーが設けられておらず、インク成分が乾燥により劣化してしまうといった問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、簡便な構造により、印面に適切な量のインクを均一に付着させることが可能な、スタンプ補助装置を提供することを目的とする。

本発明は、スタンプ補助装置であって、ベースと、前記ベース上に弾性体を介して取り付けられた昇降板と、前記昇降板上に配置されたスタンプ台と、前記スタンプ台を覆うように設けられた装置カバーを少なくとも備え、前記装置カバーは、高さ調節部と、前記高さ調節部に対して開閉自在に設けられたガイド部とを有し、前記ガイド部に、スタンプ装置の印面を挿入可能なガイド穴を設けたことを特徴とするスタンプ補助装置である。

本発明は、前記ガイド穴の周囲に、前記スタンプ装置と当接する当接部が設けられていることを特徴とするスタンプ補助装置である。

本発明は、前記装置カバーは、前記ガイド部を閉状態に維持するロック手段を更に有していることを特徴とするスタンプ補助装置である。

本発明は、前記スタンプ台は、前記スタンプ装置にインクを供給するインク供給部と、前記インク供給部を開閉自在に覆うように設けられたスタンプ台カバーとを有していることを特徴とするスタンプ補助装置である。

本発明は、前記ベース上に、前記昇降板の上下方向の移動をガイドする昇降ガイドが設けられていることを特徴とするスタンプ補助装置である。

本発明によれば、簡便な構造により、印面に適切な量のインクを均一に付着させることができる。

図１は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程に使用されるスタンプ装置を示す概略斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程に使用されるスタンプ装置を示す側面図である。 図３は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を示す分解斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を示す断面図である（図２のIV−IV線断面図）。 図５（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程を示す断面図である。 図６（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程を示す断面図である。 図７（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程を示す断面図である。 図８（ａ）−（ｂ）は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置の片付工程を示す断面図である。 図９（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置の片付工程を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。なお、本明細書中、「表面」とはスタンプ補助装置を設置したときに鉛直方向上方を向く面（図４の上方を向く面）のことをいい、「裏面」とはスタンプ補助装置を設置したときに鉛直方向下方を向く面（図４の下方を向く面）のことをいう。

（スタンプ装置の構成）
まず、図１及び図２により、本実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程に使用されるスタンプ装置について説明する。図１は、本実施の形態によるスタンプ補助装置を用いた押印工程に使用されるスタンプ装置を示す概略斜視図であり、図２は、スタンプ装置を示す側面図である。

スタンプ装置１は、例えば金属板に製品番号等を転写するためのものである。このスタンプ装置１は、基体２と、基体２上に設けられた把持部３と、基体２の裏面２ａから突出するロール４とを備えている。このうち基体２は、略直方体形状に形成されており、ロール４の一部を収容している。

把持部３は、スタンプ装置１を使用する際に、使用者によって把持される部分であり、この把持部３を把持することにより、スタンプ装置１の使用を容易に行うことができ、作業性を向上させている。

ロール４は、図示しない回転軸を中心に回転自在に構成されている。このロール４は、例えばゴム等によって形成されており、後述する押印工程において、金属板等に当接する役割を果たす。図１に示すように、このロール４は、略円筒形状に形成された、例えば複数（３つ）の単位ロール４ａを有しており、それぞれの単位ロール４ａが互いに独立して回転自在に構成されている。また、図２に示すように、それぞれの単位ロール４ａには、金属板等にインクを転写する複数の印面４ｂが設けられている。これらの印面４ｂは、文字、記号等を表示するように形成され、複数の印面４ｂには互いに異なる文字、記号等が形成されている。この場合、単位ロール４ａを回転させることにより、所望の印面４ｂをロール４の最下方に移動させ、当該印面４ｂを金属板等に押印することができるようになっている。また、それぞれの印面４ｂのうち、最下方に位置する印面４ｂは、後述するスタンプ台１４のインク供給部１７に当接することにより、インクが供給されるようになっている。さらに、最下方に位置する印面４ｂは、基体２の裏面２ａから所定の距離Ｄの位置に配置されるように構成されている。

（スタンプ補助装置の構成）
次に、図３及び図４により、本実施の形態によるスタンプ補助装置の概略について説明する。図３は、本実施の形態によるスタンプ補助装置を示す分解斜視図であり、図４は、本発明の実施の形態によるスタンプ補助装置を示す断面図である。

図３及び図４に示すスタンプ補助装置１０は、スタンプ装置１のロール４の印面４ｂにインクを供給するためのものである。このスタンプ補助装置１０は、ベース１１と、ベース１１上に弾性体１２を介して取り付けられた昇降板１３と、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４と、スタンプ台１４を覆うように設けられた装置カバー２０とを備えている。

このうちベース１１は、昇降板１３を支持するものであり、四角形状の平坦な板状の部材からなる。このベース１１の表面は、作業スペースの床面と略平行になっている。また、ベース１１上には、昇降板１３の上下方向の移動をガイドする昇降ガイド１５が設けられている。この昇降ガイド１５は、例えばベース１１の表面の４隅にそれぞれ設けられており、各々が平面視でＬ字形状に形成されている。なお、これに限らず、昇降ガイド１５は平面視で任意の形状を有していても良い。また、昇降ガイド１５の個数は任意であり、昇降ガイド１５は任意の場所に設けられていても良い。この昇降ガイド１５は、昇降板１３が昇降ガイド１５の内壁に対して摺動することにより、昇降板１３の表面がベース１１の表面に対して平行になるように昇降板１３を移動させる。なお、図示はしないが、昇降ガイド１５の内壁に対して昇降板１３をスムーズに摺動させるために、昇降ガイド１５の内壁に摩擦を低減させる摺動部材を設けていても良い。

弾性体１２は、昇降板１３を上方に付勢するためのものであり、例えばコイルスプリングを用いることができる。弾性体１２が昇降板１３を上方に付勢することで、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４の後述するインク供給部１７を、装置カバー２０の後述するガイド部２２の裏面に当接させることができる。なお、弾性体１２は、ガイド部２２が後述する閉状態にある場合、ガイド部２２により押圧されている。一方、弾性体１２は、ガイド部２２が後述する開状態にある場合、ガイド部２２により押圧されていない。このため、ガイド部２２が閉状態にある場合における弾性体１２の変形量は、ガイド部２２が開状態にある場合における弾性体１２の変形量よりも大きくなっている。

昇降板１３は、スタンプ台１４を支持するためのものであり、平坦な板状の部材からなる。この昇降板１３の表面は、ベース１１の表面と略平行になっている。なお、図示はしないが、昇降板１３には、上述した昇降ガイド１５の内壁に対して摺動するローラ等が設けられていても良い。

スタンプ台１４は、底板１６と、底板１６上に配置され、スタンプ装置１にインクを供給するインク供給部１７と、インク供給部１７を開閉自在に覆うように設けられたスタンプ台カバー１８とを有している。このうち底板１６は、インク供給部１７およびスタンプ台カバー１８を支持するためのものであり、平坦な板状の部材からなる。

インク供給部１７は、スタンプ装置１のロール４の印面４ｂにインクを供給するためのものであり、例えばスポンジ状の材料からなる。インク供給部１７には、印面４ｂに供給されるインクが染みこんでおり、インク供給部１７の表面は、昇降板１３の表面と略平行になっている。このインク供給部１７は、スタンプ台カバー１８が開状態にある場合、後述するガイド部２２の裏面に当接するようになっている。なお、本明細書において、「開状態」とは、スタンプ台１４の底板１６の表面とスタンプ台カバー１８の裏面とが接触することなく離間している状態、または後述するガイド部２２の裏面とスタンプ台カバー１８およびインク供給部１７とが接触することなく離間している状態をいう。

スタンプ台カバー１８は、例えば、図示しない蝶番によって底板１６に取り付けられており、回動自在に構成されている（図４の仮想線（二点鎖線）参照）。このスタンプ台カバー１８には、インク供給部１７が収容される窪み１９が設けられている。スタンプ台カバー１８が閉状態にある場合、窪み１９にインク供給部１７が収容され、スタンプ台カバー１８がインク供給部１７を覆うことにより、インク供給部１７に供給されたインクの乾燥を防止する役割を果たす。このスタンプ台カバー１８は、スタンプ台カバーが閉状態にある場合、後述するガイド部２２の裏面に当接するようになっている。また、スタンプ台カバー１８には、底板１６と係合することにより、スタンプ台カバー１８を閉状態に維持する係合部が設けられていても良い。なお、本明細書において、「閉状態」とは、スタンプ台１４の底板１６の表面とスタンプ台カバー１８の裏面とが接触している状態、または後述するガイド部２２の裏面とスタンプ台カバー１８またはインク供給部１７とが接触している状態をいう。

装置カバー２０は、高さ調節部２１と、高さ調節部２１上に配置され、高さ調節部２１に対して開閉自在に設けられたガイド部２２とを有している。このうち、高さ調節部２１は、ガイド部２２を支持するとともに、ガイド部２２の高さを調節する役割を果たす。ガイド部２２の高さを調節することにより、ガイド部２２により押圧される弾性体１２の変形量を調節することができる。すなわち、異なる種類のスタンプ台を使用する場合、スタンプ台の高さが異なる場合がある。この場合、ガイド部２２によって押圧される弾性体１２の変形量が異なり、ガイド部２２に作用する付勢力が異なってくる。一方、ガイド部２２の高さを調節することにより、ガイド部２２により押圧される弾性体１２の変形量を調節することができ、昇降板１３およびスタンプ台１４を介してガイド部２２に作用する付勢力を調節することができる。これにより、後述するロック手段２７をガイド部２２の表面上からスライドさせたときに、弾性体１２の付勢力によりガイド部２２が上方に勢いよく跳ね上がることを抑制することができる。また、ガイド部２２に作用する付勢力を調節することができ、スタンプ装置１を押し込む際の押圧力を調節することができる。

この高さ調節部２１は、４つの昇降ガイド１５のそれぞれの外側に設けられている。高さ調節部２１のうち一対の高さ調節部２１の側面には、図示しないボルト等により、ガイド部２２を回動自在に支持する連結部２３が取り付けられている。このような高さ調節部２１は、例えば、シリンダ等により構成され、伸縮することによりガイド部２２の高さを調節するように構成されていても良い。また、図示はしないが、高さ調節部２１は、高さ調節部２１の側面に取り付けられる連結部２３の位置を変更することにより、ガイド部２２の高さを調節するように構成されていても良い。なお、この場合、ガイド部２２は、高さ調節部２１上に配置されることなく、平面視で４つの高さ調節部２１の内側に収まるように構成される。

ガイド部２２は、連結部２３を介して高さ調節部２１に取り付けられている。すなわち、ガイド部２２は、高さ調節部２１の側面に取り付けられた連結部２３に取り付けられている。ガイド部２２は、蝶番２４によって連結部２３に取り付けられており、回動自在に構成されている（図４の仮想線（二点鎖線）参照）。

このガイド部２２は、スタンプ装置１によるインク供給部１７の押し込み量を調節するものであり、平坦な板状の部材からなる。このガイド部２２の表面は、インク供給部１７の表面と略平行になっている。これにより、スタンプ装置１の印面４ｂにインクを供給する際に、スタンプ装置１の印面４ｂがインク供給部１７に対して傾くことを抑制できる。また、ガイド部２２には、スタンプ装置１の印面４ｂを挿入可能なガイド穴２５が設けられている。また、図３において、仮想線（二点鎖線）で示すように、ガイド穴２５の周囲には、スタンプ装置１の基体２の裏面２ａと当接する当接部２６が設けられている。すなわち、スタンプ装置１の印面４ｂをガイド穴２５に挿入した際に、スタンプ装置１の基体２の裏面２ａが当接部２６に当接する。このようにして、スタンプ装置１の印面４ｂがスタンプ台１４のインク供給部１７を押し込む量が一定となるように構成されている。

ガイド部２２の厚みは、スタンプ装置１の基体２の裏面２ａからロール４の最下方に位置する印面４ｂまでの距離Ｄ（図２参照）よりも小さくなっている。距離Ｄとガイド部２２の厚みとの差は、例えば約０．５ｍｍであることが好ましい。これにより、スタンプ装置１の押し込み量を約０．５ｍｍとすることができる。

また、装置カバー２０は、ガイド部２２を閉状態に維持するロック手段２７を有している。このロック手段２７は、高さ調節部２１に取り付けられた固定部２８と、固定部２８上に配置され、水平方向にスライド可能なロック部２９（図４の破線及び仮想線（二点鎖線）参照）とを含んでいる。このうち、固定部２８は、連結部２３が取り付けられた高さ調節部２１とは異なる高さ調節部２１に取り付けられている。ロック手段２７は、後述するように、ロック部２９がガイド部２２の表面上にスライドすることにより（図６（ｃ）及び図９（ｃ）参照）、ガイド部２２を閉状態に維持する。これにより、スタンプ装置１の印面４ｂにインクを供給する際に、弾性体１２の付勢力により装置カバー２０のガイド部２２が開くことを防止できる。このため、安定したインク供給作業を行うことができる。また、図示はしないが、ロック手段２７は、例えば、ボルト等によりガイド部２２を閉状態に維持するように構成されていても良い。

このような装置カバー２０は、ベース１１、弾性体１２、昇降板１３、スタンプ台１４および昇降ガイド１５を覆うように被せられていている。装置カバー２０は、ベース１１、弾性体１２、昇降板１３、スタンプ台１４および昇降ガイド１５上に被せられた際に、自重により弾性体１２を変形させ、高さ調節部２１を作業スペースの床面上に設置できる程度の重量を有していることが好ましい。これにより、スタンプ装置１の印面４ｂがスタンプ台１４のインク供給部１７を押し込む量を一定とすることができる。なお、装置カバー２０は、図示しないボルト等により高さ調節部２１がベース１１に取り付けられるように構成されていても良い。

なお、本実施の形態において、図３及び図４に示すように、高さ調節部２１に対して開閉自在に設けられたガイド部２２の例を示したが、これに限られるものではなく、ガイド部２２が高さ調節部２１に対してボルト等により固定されていても良い。この場合、ガイド部２２は、高さ調節部２１上に配置されることなく、平面視で高さ調節部２１の内側に収まるように構成される。また、この場合、高さ調節部２１は、高さ調節部２１の側面に取り付けられるガイド部２２の位置を変更することにより、ガイド部２２の高さを調節するように構成される。さらに、この場合、装置カバー２０を、ベース１１、弾性体１２、昇降板１３、スタンプ台１４および昇降ガイド１５を覆うように被せることにより、ガイド部２２を閉状態に維持することができ、装置カバー２０を取り外すことにより、ガイド部２２を開状態にすることができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態における作用について説明する。ここでは、図３及び図４に示すスタンプ補助装置１０を用いた押印工程について図５（ａ）−（ｃ）、図６（ａ）−（ｃ）及び図７（ａ）−（ｃ）により説明する。

まず、スタンプ補助装置１０を準備する（図５（ａ））。

次に、装置カバー２０のガイド部２２を開く（図５（ｂ）−（ｃ））。この場合、まず、ロック手段２７のロック部２９をガイド部２２上からスライドさせる（図５（ｂ））。その後、ガイド部２２を回動させ、ガイド部２２を開状態にする（図５（ｃ））。ガイド部２２が回動すると同時に、弾性体１２の付勢力により、昇降板１３が上昇する。なお、ロック部２９をガイド部２２の表面上からスライドさせる前に、高さ調節部２１によりガイド部２２の高さを調節しても良い。ガイド部２２の高さを調節することにより、ガイド部２２により押圧されている弾性体１２の変形量を調節することができ、ガイド部２２に作用する付勢力を調節することができる。これにより、ロック部２９をガイド部２２の表面上からスライドさせた際に、弾性体１２の付勢力によりガイド部２２が上方に勢いよく跳ね上がることを抑制することができる。

次いで、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４のスタンプ台カバー１８を開き、インク供給部１７を露出させる（図６（ａ））。

次に、装置カバー２０のガイド部２２を閉じる（図６（ｂ）−（ｃ））。この場合、まず、ガイド部２２を回動させ、ガイド部２２を閉状態にする（図６（ｂ））。ガイド部２２が回動する際、ガイド部２２の裏面と、インク供給部１７の表面とが当接し、弾性体１２の付勢力に抗して、装置カバー２０がスタンプ台１４および昇降板１３を下方に移動させる。この際、高さ調節部２１によりガイド部２２の高さを調節しても良い。すなわち、異なる種類のスタンプ台を使用する場合、スタンプ台の高さが異なる場合がある。この場合、ガイド部２２を回動させ、ガイド部２２を閉状態にする際に、ガイド部２２によって押圧される弾性体１２の変形量が異なり、ガイド部２２に作用する付勢力が異なってくる。これにより、スタンプ装置１をインク供給部１７に押し込む際に必要な押圧力が変化し、スタンプ装置１の印面４ｂに付着するインク量が一定にならない場合がある。一方、高さ調節部２１によりガイド部２２の高さを調節することにより、ガイド部２２によって押圧される弾性体１２の変形量を調節することができ、ガイド部２２に作用する付勢力を調節することができる。このため、スタンプ装置１を押し込む際の押圧力を調節することができ、スタンプ装置１の印面４ｂに付着するインク量を一定にすることができる。この結果、後述するように、金属板等に印字された印影にかすみや滲みが発生することを抑制でき、印影の品質を確保することができる。なお、昇降板１３が下方に移動する際、昇降板１３は昇降ガイド１５の内壁に対して摺動し、昇降板１３の表面がベース１１の表面に対して平行になるように移動する。

次いで、ロック手段２７のロック部２９をガイド部２２の表面上にスライドさせ、ガイド部２２を閉状態に維持する（図６（ｃ））。これにより、スタンプ装置１の印面４ｂにインクを供給する際に、弾性体１２の付勢力により装置カバー２０のガイド部２２が開くことを防止できる。このため、安定したインク供給作業を行うことができる。

次いで、スタンプ装置１を準備する（図７（ａ））。スタンプ装置１を準備する際、印面４ｂが所定の製品番号等を示すように、それぞれの単位ロール４ａを回転させ、それぞれ所望の印面４ｂが最下方に移動するように調整する。

次に、スタンプ装置１の印面４ｂをガイド部２２のガイド穴２５に挿入する（図７（ｂ））。この際、スタンプ装置１の基体２の裏面２ａから印面４ｂまでの距離Ｄ（図２参照）は、ガイド部２２の厚みよりも大きくなっている。このため、印面４ｂをスタンプ台１４のインク供給部１７に当接させることができる。その後、印面４ｂがインク供給部１７に当接したスタンプ装置１を下方に押し込む。この場合、インク供給部１７がスタンプ装置１によって押し込まれる距離は、基体２の裏面２ａから印面４ｂまでの距離Ｄと、ガイド部２２の厚みとの差に相当する距離となる。このようにして、スタンプ装置１の押し込み量を一定にすることができる。このため、印面４ｂに付着するインク量を一定にすることができる。また、スタンプ装置１を下方に押し込む際、昇降板１３が下方に移動する。この際、昇降板１３は昇降ガイド１５の内壁に対して摺動し、昇降板１３の表面がベース１１の表面に対して平行になるように移動する。これにより、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４のインク供給部１７とガイド部２２の表面とを平行にすることができる。このため、インク供給部１７が印面４ｂに対して傾くことを抑制し、印面４ｂにインクを均一に付着させることができる。

次いで、スタンプ装置１を引き上げることにより、スタンプ装置１の印面４ｂをガイド穴２５から取り出す（図７（ｃ））。

その後、スタンプ装置１の印面４ｂを図示しない金属板等に押印することにより、金属板等に製品番号を押印する。この際、スタンプ装置１の印面４ｂに付着するインク量が一定になっているため、金属板等に印字された印影にかすみや滲みが発生することを抑制でき、印影の品質を確保することができる。

次に、スタンプ装置１による押印が終了した後にスタンプ補助装置１０を片付ける片付工程について図８（ａ）−（ｂ）及び図９（ａ）−（ｃ）により説明する。

スタンプ装置１による押印が終了した後、まず、装置カバー２０のガイド部２２を開く（図８（ａ）−（ｂ））。この場合、まず、ロック手段２７のロック部２９をガイド部２２の表面上からスライドさせる（図８（ａ））。その後、ガイド部２２を回動させ、ガイド部２２を開状態にする（図８（ｂ））。

次に、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４のスタンプ台カバー１８を閉じ、窪み１９にインク供給部１７を収容する（図９（ａ））。

次いで、装置カバー２０のガイド部２２を閉じる（図９（ｂ）−（ｃ））。この場合、まず、ガイド部２２を回動させ、ガイド部２２を閉状態にする（図９（ｂ））。その後、ロック手段２７のロック部２９をガイド部２２の表面上にスライドさせ、ガイド部２２を閉状態に維持する（図６（ｃ））。このようにして、スタンプ台カバー１８がインク供給部１７を覆う状態でスタンプ補助装置１０を片付けることができ、インク供給部１７に供給されたインクの乾燥が防止される。これにより、インクの劣化を防止することができ、インクの品質を確保することができる。このため、印字された印影にかすみや滲みが発生することを抑制でき、印影の品質を確保することができる。

このように本実施の形態によれば、昇降板１３がベース１１上に弾性体１２を介して取り付けられ、スタンプ台１４が昇降板１３上に配置されている。これにより、弾性体１２を介して昇降板１３を上昇させ、スタンプ台１４のインク供給部１７をガイド部２２に当接させることができる。このため、ガイド部２２の表面からスタンプ台１４のインク供給部１７までの距離を一定にすることができる。また、装置カバー２０が、高さ調節部２１に対して開閉自在に設けられたガイド部２２を有し、ガイド部２２に、スタンプ装置１の印面４ｂを挿入可能なガイド穴２５が設けられている。これにより、スタンプ装置１の印面４ｂをガイド穴２５に挿入し、印面４ｂをスタンプ台１４のインク供給部１７に当接させることができる。この際、ガイド部２２の表面からインク供給部１７までの距離が一定となっているため、スタンプ装置１の印面４ｂに適切な量のインクを均一に付着させることができる。このため、印字された印影にかすみや滲みが発生することを抑制でき、印影の品質を確保することができる。

また、本実施の形態によれば、ガイド穴２５の周囲に、スタンプ装置１の基体２の裏面２ａと当接する当接部２６が設けられている。これにより、スタンプ装置１の押し込み量を一定にすることができる。このため、一定量のインクをより正確に印面４ｂに付着させることができる。

また、本実施の形態によれば、装置カバー２０が、ガイド部２２を閉状態に維持するロック手段２７を有している。これにより、ガイド部２２を閉状態に維持することができ、スタンプ装置１の印面４ｂにインクを供給する際に、弾性体１２の付勢力により装置カバー２０が開くことを防止できる。このため、安定したインク供給作業を行うことができる。

また、本実施の形態によれば、スタンプ台１４が、インク供給部１７を覆うように設けられたスタンプ台カバー１８を有している。これにより、スタンプ補助装置１０を使用しないときに、スタンプ台カバー１８によりインク供給部１７を覆うことができる。このため、インク供給部１７のインクが乾燥することを防止し、インクの劣化を防止することができる。この場合においても、印字された印影にかすみや滲みが発生することを抑制でき、印影の品質を確保することができる。

さらに、本実施の形態によれば、ベース１１上に、昇降板１３の上下方向の移動をガイドする昇降ガイド１５が設けられている。これにより、昇降板１３の表面がベース１１の表面に対して平行になるように昇降板１３を移動させることができる。このため、昇降板１３上に配置されたスタンプ台１４のインク供給部１７とガイド部２２の表面とを平行にすることができる。この結果、インク供給部１７が印面４ｂに対して傾くことを抑制し、印面４ｂにインクを更に均一に付着させることができる。

上記実施の形態に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ スタンプ装置
４ｂ 印面
１０ スタンプ補助装置
１１ ベース
１２ 弾性体
１３ 昇降板
１４ スタンプ台
１５ 昇降ガイド
１７ インク供給部
１８ スタンプ台カバー
２０ 装置カバー
２１ 高さ調節部
２２ ガイド部
２５ ガイド穴
２６ 当接部
２７ ロック手段

Claims (5)

1. スタンプ補助装置であって、
   ベースと、
   前記ベース上に弾性体を介して取り付けられた昇降板と、
   前記昇降板上に配置されたスタンプ台と、
   前記スタンプ台を覆うように設けられた装置カバーを少なくとも備え、
   前記装置カバーは、高さ調節部と、前記高さ調節部に対して開閉自在に設けられたガイド部とを有し、
   前記ガイド部に、スタンプ装置の印面を挿入可能なガイド穴を設けたことを特徴とするスタンプ補助装置。
2. 前記ガイド穴の周囲に、前記スタンプ装置と当接する当接部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ補助装置。
3. 前記装置カバーは、前記ガイド部を閉状態に維持するロック手段を更に有していることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンプ補助装置。
4. 前記スタンプ台は、前記スタンプ装置にインクを供給するインク供給部と、前記インク供給部を開閉自在に覆うように設けられたスタンプ台カバーとを有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタンプ補助装置。
5. 前記ベース上に、前記昇降板の上下方向の移動をガイドする昇降ガイドが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスタンプ補助装置。

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