JP2018115771A - 管継手用のカバー - Google Patents

Abstract

【課題】施工を的確且つ簡単に行なうことができる。【解決手段】管継手用のカバー１０は、第１壁面Ｗ１に沿って設けられるパイプＰ１の端部が接続される管継手を外側から覆うとともに第１壁面Ｗ１に取り付けられる。カバー１０は、管継手を外側から覆う本体１１と、本体１１の縁部から延出されて第１壁面Ｗ１に取り付けられるフランジ１２とを備えている。本体１１及びフランジ１２の裏面には、管継手にパイプＰ１が接続されたときの同パイプＰ１の端部位置を示す表示部として機能する表示突条１８，１９及び表示突部２０が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、壁面に沿って設けられる管の端部が接続される管継手を外側から覆うとともに同壁面に取り付けられるカバーに関する。

この種の管継手用のカバーとしては例えば特許文献１に記載の管継手収容カバーがある。同文献に記載の管継手収容カバーは、壁面に取り付けられる基台と、管継手を外側から覆うとともに同基台に対して着脱可能に設けられる蓋体とを備えている。基台には、蓋体により覆われる予定の管を管継手との接続代を含んだ長さに切断する際の切断位置の目安を表示する表示部が設けられている。

また、複数の管継手収容カバーの間には、複数の管継手の間に位置する管を収容する管収容カバーが設けられている。管収容カバーも管継手収容カバーと同様に基台と蓋体とを備えており、その蓋体によって管が外側から覆われている。

特許第５７３４８１５号

ところで、特許文献１に記載の管継手収容カバーは基台を必要とするものである。そのため、カバー、ひいては配管システム全体の部品点数が多くなり、施工が煩雑になるという問題や、施工コストが増大するという問題が生じる。

本発明の目的は、施工を的確且つ簡単に行なうことのできる管継手用のカバーを提供することにある。

上記目的を達成するための管継手用のカバーは、壁面に沿って設けられる管の端部が接続される管継手を外側から覆うとともに同壁面に取り付けられるカバーであって、前記管継手を外側から覆う本体と、前記本体の縁部から延出されて壁面に取り付けられるフランジと、を備え、前記フランジには、前記管継手に前記管が接続されたときの同管の端部位置を示す表示部が設けられている。

本発明によれば、施工を的確且つ簡単に行なうことができる。

管継手用のカバーの一実施形態について、壁面に沿って設けられた複数の管及び壁面に取り付けられて複数の管継手をそれぞれ覆う複数のカバーの斜視図。 同実施形態における壁を貫通して設けられたエルボ状の管継手に用いられるカバーの正面図。 同カバーの背面図。 （ａ）は同カバーを用いた位置合せ工程の様子を示す正面図、（ｂ）は同カバーの表示部を切断位置の目印として切断された管の正面図。 （ａ）は同管継手の接続口に管の端部が接続された状態を示す正面図、（ｂ）は同カバーが壁面に取り付けられて同管継手を覆っている状態を示す正面図。 同実施形態における壁に沿って設けられたＴ字状の管継手に用いられるカバーの正面図。 同カバーの背面図。 （ａ）は同カバーを用いた位置合せ工程の様子を示す正面図、（ｂ）は同カバーの表示部を切断位置の目印として切断された管の正面図。 （ａ）は同管継手の接続口に管の端部が接続された状態を示す正面図、（ｂ）は同カバーが壁面に取り付けられて同管継手を覆っている状態を示す正面図。 同実施形態における壁に沿って設けられた直線状の管継手に用いられるカバーの正面図。 同カバーの背面図。 同実施形態における壁に沿って設けられた直線状の管継手に管が接続されたものと、同カバーとを互いに離間して示す分解斜視図。 壁を貫通して設けられたＴ字状の管継手に管が接続されたものと、同管継手を覆うカバーとを互いに離間して示す分解斜視図。 同実施形態における壁に沿って設けられたエルボ状の管継手に用いられるカバーの正面図。 同カバーの背面図。 同エルボ状の管継手に管が接続されたものと、同管継手を覆うカバーとを互いに離間して示す分解正面図。 同実施形態における第１壁面に設けられた雌ねじ、エルボ状の管継手、カバー、単水栓を互いに離間して示す分解斜視図。 同カバーの内部にエルボ状の管継手が収容された状態を示す背面図。 同実施形態における出隅部に沿って設けられたエルボ状の管継手に管が接続されたものと、同管継手を覆うカバーとを示す斜視図。 同カバーを用いた位置合せ工程の様子を示す斜視図。 同カバーの裏側を示す斜視図。 同実施形態における入隅部に沿って設けられたエルボ状の管継手に管が接続されたものと、同管継手を覆うカバーとを示す斜視図。 同カバーを用いた位置合せ工程の様子を示す斜視図。 同カバーの裏側を示す斜視図。 同実施形態におけるサドルについて、（ａ）は正面側から視た斜視図、（ｂ）は背面側から視た斜視図。 カバー及びサドルの作用を説明するための正面図。 同実施形態の管の背面図。 変形例における直線状のカバーの背面図。

以下、図１〜図２７を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、リフォーム用配管の施工対象となる外壁面は、第１壁面Ｗ１、第２壁面Ｗ２及び第３壁面Ｗ３からなる。第１壁面Ｗ１と第２壁面Ｗ２とは互いに直交して隣り合っており、これら壁面Ｗ１，Ｗ２の境界が出隅部Ａ１とされている。また、第２壁面Ｗ２と第３壁面Ｗ３とは互いに直交して隣り合っており、これら壁面Ｗ２，Ｗ３の境界が入隅部Ａ２とされている。

本実施形態の配管システムは、以下のパイプＰ１〜Ｐ７、管継手２１，４１，６１，９１、カバー１０，３０，５０，７０，８０，１１０，１２０及びサドル１３０を備えている。カバー１０，３０，５０，７０，８０，１１０，１２０及びサドル１３０は、耐候性及び耐紫外線透過性の硬質樹脂材料により形成されている。

＜パイプＰ１〜Ｐ７＞
以下に説明するパイプＰ１〜Ｐ７は、いずれも樹脂材料製のパイプ本体ＰＢと、パイプ本体ＰＢの外周面に被せられた断熱用の被覆材ＰＣとからなる。なお、被覆材ＰＣは例えばエラストマーや発泡材により形成されており、被覆材ＰＣの周方向の端同士を融着させることによりパイプ本体ＰＢの外周面に被せられている。

図２７に示すように、被覆材ＰＣの外周面には、被覆材ＰＣの周方向の端同士を融着させた跡（以下、融着痕Ｆ）が存在する。融着痕ＦはパイプＰ１〜Ｐ７の軸線方向に沿って延びている。本実施形態では、被覆材ＰＣの外周面における融着痕Ｆを含む部分に、「壁側」なる文字が印字された印字部Ｍが設けられている。そして、パイプＰ１〜Ｐ７は、壁面Ｗ１〜Ｗ３に対してこの印字部Ｍが対向するようにして施工される。これにより、パイプＰ１〜Ｐ７の融着痕Ｆが視認されにくくなり、配管システム全体の美観の向上が図られる。また、融着痕Ｆの部分は、他の部分に比べて耐紫外線性が低い。この点、上記のように融着痕Ｆを壁面Ｗ１〜Ｗ３に対向させることにより、融着痕Ｆの部分が紫外線に曝されにくくなり、紫外線に曝されることに起因して融着痕Ｆの部分を起点に被覆材ＰＣが劣化
することを抑制できる。

＜パイプＰ０，Ｐ１を継ぐ管継手２１及びカバー１０＞
図４（ｂ）に示すように、第１壁面Ｗ１に開口する貫通孔Ｈの内部には、パイプＰ０の端部が位置している。図５（ａ）に示すように、パイプＰ０の端部には、エルボ状の管継手２１における一方の接続口（図示略）が接続されている。また、管継手２１における他方の接続口２２には、上下方向に沿って設けられたパイプＰ１の上端部が接続されている。

図１、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１壁面Ｗ１には、管継手２１の全体及びパイプＰ１の上端部を外側から覆うカバー１０が取り付けられている。
図２及び図３に示すように、カバー１０は、一端（同図の上端）が半球殻状をなして閉塞された半割れ円筒状の本体１１と、本体１１の縁部から外周側に向けて延出されたフランジ１２とを備えている。本体１１の他端（同図の下端）には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部１５が形成されている。また、壁部１５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部１６が形成されている。

図５（ｂ）に示すように、突起部１６を含む壁部１５の内周縁がパイプＰ１の被覆材ＰＣの外周面に食い込むことにより、壁部１５の内周縁と被覆材ＰＣの外周面との間には隙間がほとんどない。これにより、カバー１０とパイプＰ１との間の隙間からカバー１０内に紫外線が入り込むことを抑制することができ、紫外線によるパイプＰ１の上端部などの劣化を抑制できる。

フランジ１２は、本体１１の壁部１５を除く縁部全体にわたって形成されており、正面視Ｕ字状（同図では逆Ｕ字状）をなしている。フランジ１２の表面には、複数の非貫通のガイド穴１３が互いに間隔をおいて形成されている。実際の施工に際しては、複数のガイド穴１３の全てにビスＢが挿通されるわけではない。このため、上記のようにガイド穴１３を非貫通形状とすることにより、カバー１０の美観の向上が図られている。

図３に示すように、本体１１における他端（同図の下端）寄りの内周面には、本体１１の中心軸線（以下、中心軸線Ｃ１）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ１７が軸線方向に互いに間隔をおいて形成されている。これら規制リブ１７がパイプＰ１の被覆材ＰＣの外周面に食い込むことにより（図４（ａ）参照）、熱収縮などによるカバー１０に対する被覆材ＰＣの変位が規制される。

フランジ１２の裏面における周縁部１２ａによって囲まれた部分１２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分１２ｂには、フランジ１２の形状に沿ってＵ字状に延びるリブ１２ｃと、このリブ１２ｃに直交するとともに周縁部１２ａまで延びる複数のリブ１２ｄとが形成されている。これらリブ１２ｃ，１２ｄによりフランジ１２が補強されている。これにより、フランジ１２におけるガイド穴１３以外の部分にビスＢが打ち付けられたり、フランジ１２に対して大きな荷重が作用したりした場合にフランジ１２が破損することを抑制できる。

また、フランジ１２の裏面には、ガイド穴１３を囲む環状リブ１３ａが形成されている。この環状リブ１３ａにより、フランジ１２が補強される他、ガイド穴１３に連なる下孔をフランジ１２に形成する際に、ビスＢやドリルがガイドされる。なお、上記リブ１２ｃ，１２ｄは環状リブ１３ａに連なっている。

フランジ１２及び本体１１の裏面におけるカバー１０の幅方向（同図の左右方向）の中央位置には、中心軸線Ｃ１に沿って延びる位置合せ用の突条１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成されている。フランジ１２の突条１４ａは上記複数のリブ１２ｄのうちの１つであり、カバー１０の一端（同図の上端）まで延びている。本体１１の突条１４ｂは、カバー１０の他端（同図の下端）、すなわち壁部１５の内面まで延びている。

本体１１の両側に位置するフランジ１２の裏面には、中心軸線Ｃ１に直交して延びる位置合せ用の突条１４ｃ，１４ｄがそれぞれ形成されている。これら突条１４ｃ，１４ｄは上記複数のリブ１２ｄのうちの２つであり、共に同一直線上に位置している。

本体１１及びフランジ１２の裏面には、中心軸線Ｃ１に直交して延びる表示突条１８，１９がそれぞれ形成されている。フランジ１２の表示突条１９は、上記複数のリブ１２ｄのうちの２つであり、共に同一直線上に位置しており、位置合せ用の突条１４ｃ，１４ｄと本体１１の軸線方向において互いに間隔をおいて平行に設けられている。

また、フランジ１２の裏面には、表示突条１９を指し示す「←切断目印」（同図では９０度回転されて示されている）の形状をなす表示突部２０が表示突条１９と本体１１の軸線方向において並んで形成されている。これら表示突条１８，１９及び表示突部２０が、本発明に係る表示部として機能する。なお、フランジ１２の裏面の突条１４ａ，１４ｃ，１４ｄ，１９は共に同一平面上に位置しており、第１壁面Ｗ１に当接される。

次に、パイプＰ１、管継手２１及びカバー１０の施工手順について説明する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、まずは、第１壁面Ｗ１に、上記パイプＰ０の端部を中心として上下及び左右に沿ってそれぞれ延びる基準線Ｌ１，Ｌ２を表示する（墨だし工程）。

続いて、図４（ａ）に示すように、カバー１０を裏返した状態、すなわちカバー１０の裏面を外側に向けた状態で、パイプＰ１の上端部を本体１１の外側に位置させて本体１１に沿わせ、カバー１０の位置合せ用の突条１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを上下、左右に延びる基準線Ｌ１，Ｌ２にそれぞれ合せる。これにより、第１壁面Ｗ１に対するカバー３０の位置合せをする（位置合せ工程）。このとき、パイプＰ１のパイプ本体ＰＢの外周面における表示突条１８，１９に対応する位置にペンなどで印（図示略）を付けておく。

続いて、図４（ｂ）に示すように、カバー１０を外した状態で、パイプＰ１のパイプ本体ＰＢを上記印に沿って切断する。すなわち、カバー１０の表示突条１８，１９を切断位置の目印としてパイプＰ５を切断する（切断工程）。

続いて、図５（ａ）に示すように、パイプＰ１のパイプ本体ＰＢの上端部を管継手２１の接続口２２に接続する（接続工程）。これにより、被覆材ＰＣの上端部が管継手２１に密着する。

最後に、図５（ｂ）に示すように、本体１１により管継手２１を外側から覆うとともにガイド穴１３によりビスＢの先端をガイドさせつつビスＢをガイド穴１３及び第１壁面Ｗ１に打ち付けることにより、フランジ１２を第１壁面Ｗ１に取り付ける（取付工程）。

＜パイプＰ１，Ｐ２，Ｐ５を継ぐ管継手４１及びカバー３０＞
図９（ａ）に示すように、上記パイプＰ１の下端部には、逆Ｔ字状をなし、所謂チーズと称される管継手４１の上側の接続口４２ａが接続されている。また、管継手４１の左右の接続口４２ｂ，４２ｃには、左右方向に沿って設けられたパイプＰ５の右端部及びパイプＰ２の左端部がそれぞれ接続されている。

図１、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第１壁面Ｗ１には、管継手４１の全体、並びにパイプＰ１の下端部、パイプＰ５の右端部及びパイプＰ２の左端部を外側から覆うカバー３０が取り付けられている。

図６及び図７に示すように、カバー３０は、半割れ円筒状のストレート部３１ａ及びストレート部３１ａの軸線方向における中央部から分岐して延びる半割れ円筒状の分岐部３１ｂを有する本体３１と、本体３１の縁部から外周側に向けて延出されたフランジ３２とを備えており、同図における左右対称の形状を有している。本体３１における３つの端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部３５がそれぞれ形成されている。また、各壁部３５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部３６が形成されている。

フランジ３２は、本体３１の壁部３５を除く縁部全体にわたって形成されている。フランジ３２の表面には、複数の非貫通のガイド穴３３が互いに間隔をおいて形成されている。

図７に示すように、ストレート部３１ａにおける両端寄りの内周面には、ストレート部３１ａの中心軸線（以下、中心軸線Ｃ２）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ３７がストレート部３１ａの軸線方向に互いに間隔をおいて形成されている。分岐部３１ｂの先端寄りの内周面には、分岐部３１ｂの中心軸線（以下、中心軸線Ｃ３）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ３７が分岐部３１ｂの軸線方向に互いに間隔をおいて形成されている。

フランジ３２の裏面における周縁部３２ａによって囲まれた部分３２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分３２ｂには、複数のリブ３２ｃが形成されている。
また、フランジ３２の裏面には、ガイド穴３３を囲む環状リブ３３ａが形成されている。

分岐部３１ｂ及びストレート部３１ａを挟んで分岐部３１ｂとは反対側に位置するフランジ３２の裏面には、中心軸線Ｃ３に沿って延びる位置合せ用の突条３４ａ，３４ｄがそれぞれ形成されている。これら突条３４ａ，３４ｄはストレート部３１ａの軸線方向における中央に位置している。また、分岐部３１ｂの突条３４ａは、分岐部３１ｂの先端（同図の上端）、すなわち壁部３５の内面まで延びている。

ストレート部３１ａの両端部の裏面には、中心軸線Ｃ２に沿って延びる位置合せ用の突条３４ｂ，３４ｃがそれぞれ形成されている。
ストレート部３１ａの裏面における中心軸線Ｃ２よりも分岐部３１ｂ寄りの部位には、中心軸線Ｃ３に直交して延びる表示突条３８ａが形成されている。

ストレート部３１ａの裏面には、表示突条３８ａを指し示す「↑」の形状及び「切断目印」の形状をなす表示突部４０ａが表示突条３８ａに近接して形成されている。
ストレート部３１ａ及びフランジ３２の裏面には、中心軸線Ｃ２に直交して延びる表示突条３８ｂ，３９ｂ，３８ｃ，３９ｃがそれぞれ形成されている。このうち表示突条３９ｂ，３９ｃは上記複数のリブ３２ｃのうちの２つである。

ストレート部３１ａを挟んで分岐部３１ｂとは反対側に位置するフランジ３２の裏面には、表示突条３８ｂ，３９ｂを指し示す「切断目印→」の形状をなす表示突部４０ｂが表示突条３９ｂと並んで形成されている。また、上記フランジ３２の裏面には、表示突条３８ｃ，３９ｃを指し示す「←切断目印」の形状をなす表示突部４０ｃが表示突条３９ｃと並んで形成されている。

これら表示突条３８ａ〜３８ｃ，３９ａ〜３９ｃ及び表示突部４０ａ〜４０ｃが、本発明に係る表示部として機能する。
次に、パイプＰ１，Ｐ２，Ｐ５、管継手４１及びカバー３０の施工手順について説明する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、まずは、第１壁面Ｗ１に、上記基準線Ｌ１に直交するとともに左右方向に沿って延びる基準線Ｌ３を表示する（墨だし工程）。
続いて、図８（ａ）に示すように、カバー３０を裏返した状態で、パイプＰ５の端部を本体３１の外側に位置させてストレート部３１ａに沿わせ、カバー３０の位置合せ用の突条３４ａ，３４ｄ，３４ｂ，３４ｃを上下、左右に延びる基準線Ｌ１，Ｌ２にそれぞれ合せる。これにより、第１壁面Ｗ１に対するカバー３０の位置合せをする（位置合せ工程）。このとき、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢの外周面における表示突条３８ｂ，３９ｂに対応する位置にペンなどで印（図示略）を付けておく。またここでは図示を省略するが、パイプＰ２についても同様にして表示突条３８ｃ，３９ｃに対応する位置に印を付けておく。

続いて、図８（ｂ）に示すように、カバー３０を外した状態で、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢを上記印に沿って切断する。すなわち、カバー３０の表示突条３８ｂ，３９ｂを切断位置の目印としてパイプＰ５を切断する（切断工程）。また、同様にして、パイプＰ２のパイプ本体ＰＢを上記印に沿って切断する。

続いて、図９（ａ）に示すように、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢの右端部及びパイプＰ２のパイプ本体ＰＢの左端部を管継手４１の接続口４２ｂ，４２ｃにそれぞれ接続する（接続工程）。なお、パイプＰ１の下端部は予め管継手４１の接続口４２ａに接続されている。

最後に、図９（ｂ）に示すように、カバー３０のフランジ３２をビスＢにより第１壁面Ｗ１に取り付ける（取付工程）。
＜パイプＰ２，Ｐ３を継ぐ管継手６１及びカバー５０＞
図１２に示すように、上記パイプＰ２の右端部は、直線状をなし、所謂ソケットと称される管継手６１の左側の接続口６２に接続されている。また、管継手６１の右側の接続口６２には、左右方向に沿って設けられたパイプＰ３の左端部が接続されている。

図１及び図１２に示すように、第１壁面Ｗ１には、管継手６１の全体、並びにパイプＰ２の右端部及びパイプＰ３の左端部を外側から覆うカバー５０が取り付けられている。
図１０及び図１１に示すように、カバー５０は、半割れ円筒状の本体５１と、本体５１の両縁部からそれぞれ外周側に向けて延出されたフランジ５２とを備えており、後述する表示突部６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄを除いて同図における左右対称の形状を有している。本体５１の両端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部５５がそれぞれ形成されている。また、壁部５５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部５６が形成されている。

フランジ５２は、本体５１の軸線方向（同図の左右方向）の全体にわたって形成されている。フランジ５２の表面には、複数の非貫通のガイド穴５３が互いに間隔をおいて形成されている。

図１１に示すように、本体５１の両端側の内周面には、本体５１の中心軸線（以下、中心軸線Ｃ４）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ５７が軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。

フランジ５２の裏面における周縁部５２ａによって囲まれた部分５２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分５２ｂには、複数のリブ５２ｃが形成されている。
また、フランジ５２の裏面には、ガイド穴５３を囲む環状リブ５３ａが形成されている。

両側のフランジ５２の裏面における軸線方向の中央位置には、中心軸線Ｃ４に直交して延びる位置合せ用の突条５４ａがそれぞれ形成されている。
本体５１の両端部の裏面には、中心軸線Ｃ４に沿って延びる位置合せ用の突条５４ｂがそれぞれ形成されている。

同図の下側のフランジ５２及び本体５１における同フランジ５２に隣接する部分の裏面には、中心軸線Ｃ４に直交して延びる１対の表示突条５８ａ，５９ａ，５８ｂ，５９ｂが軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。このうち表示突条５９ａ，５９ｂは上記複数のリブ５２ｃのうちの２つである。

上記フランジ５２の裏面には、表示突条５８ａ，５９ａを指し示す「←切断目印」の形状をなす表示突部６０ａと、表示突条５８ｂ，５９ｂを指し示す「ソケット→」の形状をなす表示突部６０ｂとが左右の表示突条５９ａ，５９ｂを両側から挟んで形成されている。なお、同図では、「←切断目印」及び「ソケット→」が共に１８０度回転されて示されている。

同図の上側のフランジ５２及び本体５１における同フランジ５２に隣接する部分の裏面には、中心軸線Ｃ４に直交して延びる１対の表示突条５８ｃ，５９ｃ，５８ｄ，５９ｄが軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。このうち表示突条５９ｃ，５９ｄは上記複数のリブ５２ｃのうちの２つである。

上記フランジ５２の裏面には、同図の左側の表示突条５８ｃ，５９ｃを指し示す「チーズ→」の形状をなす表示突部６０ｃと、同図の右側の表示突条５８ｄ，５９ｄを指し示す「←切断目印」の形状をなす表示突部６０ｄとが左右の表示突条５９ｃ、５９ｄを両側から挟んで形成されている。

これら表示突条５８ａ〜５８ｄ，５９ａ〜５９ｄ及び表示突部６０ａ〜６０ｄが、本発明に係る表示部として機能する。
ところで、カバー５０は、第１壁面Ｗ１に沿って設けられる直線状の管継手６１（図１２参照）と、第１壁面Ｗ１を貫通して設けられるＴ字状の管継手４１（図１３参照）との双方に対して用いることができる。ただし、これら２種類の管継手６１，４１では管継手６１，４１に対するパイプＰ２（Ｐ３）の接続代が互いに異なる。

そこで、図１１に示すように、本実施形態のカバー５０では、管継手４１に対応する同図の上側の表示突条５８ｃ，５９ｃ，５８ｄ，５９ｄが、管継手６１に対応する同図の下側の表示突条５８ａ，５９ａ，５８ｂ，５９ｂよりも本体５１の軸線方向の外側にそれぞれ形成されている。

＜パイプＰ３，Ｐ４を継ぐ管継手２１及びカバー７０＞
図１６に示すように、上記パイプＰ３の右端部は、エルボ状の管継手２１の左側の接続口２２に接続されている。また、管継手２１の上側の接続口２２には、上下方向に沿って設けられたパイプＰ４の下端部が接続されている。

図１及び図１６に示すように、第１壁面Ｗ１には、管継手２１の全体、並びにパイプＰ３の右端部及びパイプＰ４の下端部を外側から覆うカバー７０が取り付けられている。
図１４〜図１６に示すように、カバー７０は、半割れ円筒状をなし、正面視Ｌ字状の本体７１と、本体７１の両縁部からそれぞれ外周側に向けて延出されたフランジ７２とを備えている。本体７１の両端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部７５がそれぞれ形成されている。また、壁部７５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部７６が形成されている。

フランジ７２は、本体７１の軸線方向の全体にわたって形成されている。フランジ７２の表面には、非貫通の複数のガイド穴７３が互いに間隔をおいて形成されている。
図１５に示すように、本体７１の両端側の内周面には、本体７１の中心軸線（以下、中心軸線Ｃ５，Ｃ６）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ７７が本体７１の軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。

フランジ７２の裏面における周縁部７２ａによって囲まれた部分７２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分７２ｂには、複数のリブ７２ｃが形成されている。
また、フランジ７２の裏面には、ガイド穴７３を囲む環状リブ７３ａが形成されている。

本体７１の両端部の裏面には、中心軸線Ｃ５，Ｃ６に沿って延びる位置合せ用の突条７４ａ，７４ｂがそれぞれ形成されている。
同図の下側のフランジ７２及び本体７１における同フランジ７２に隣接する部分の裏面には、中心軸線Ｃ５に直交して延びる１対の表示突条７８ａ，７９ａがそれぞれ形成されている。このうち表示突条７９ａは上記複数のリブ７２ｃのうちの１つである。

上記フランジ７２の裏面には、上記表示突条７８ａ，７９ａを指し示す「←切断目印」の形状をなす表示突部８０ａが表示突条７９ａと並んで形成されている。
同図の左側のフランジ７２及び本体７１における同フランジ７２に隣接する部分の裏面には、中心軸線Ｃ６に直交して延びる１対の表示突条７８ｂ，７９ｂが形成されている。このうち表示突条７９ｂは上記複数のリブ７２ｃのうちの１つである。

上記フランジ７２の裏面には、上記表示突条７８ｂ，７９ｂを指し示す「切断目印→」（同図では９０度回転されて示されている）の形状をなす表示突部８０ｂが表示突条７９ｂと並んで形成されている。

これら表示突条７８ａ，７９ａ，７８ｂ，７９ｂ及び表示突部８０ａ，８０ｂが、本発明に係る表示部として機能する。
＜パイプＰ４と単水栓１００とを継ぐ管継手９１、及びカバー８０＞
図１７に示すように、第１壁面Ｗ１におけるパイプＰ４の上方には、リフォーム前の配管にて用いられていた既設の貫通孔９４が形成されている。また、貫通孔９４には、リフォーム前の配管にて用いられていた水栓を取り付けるための雌ねじ９５が固定されている。雌ねじ９５には、エルボ状の管継手９１の雄ねじ部９３が螺入される。雄ねじ部９３は、既設の配管の流路端部をなす雌ねじ９５に取り付けられて止水する止水プラグとして機能する。すなわち、本実施形態では、上記雌ねじ９５が、第１壁面Ｗ１に管継手９１を取り付けるために再利用されている。

管継手９１における下側の接続口９２ａには、上記パイプＰ４の上端部が接続される。また、管継手９１における正面側の接続口９２ｂには、単水栓１００の雄ねじ部１０２が螺入される。

図１及び図１７に示すように、第１壁面Ｗ１には、管継手９１の全体及び上記パイプＰ４の上端部を外側から覆うカバー８０がビスＢにより取り付けられている。
図１７及び図１８に示すように、カバー８０は、管継手９１を覆う正面視略四角形状の箱状部８１ａと、同箱状部８１ａの下側の側壁に接続された半割れ円筒状の筒状部８１ｂとを有する本体８１と、本体８１の縁部から外周側に向けて延出されたフランジ８２とを備えている。

図１７に示すように、箱状部８１ａの正面の壁には、単水栓１００の雄ねじ部１０２が挿入される挿入孔８４が形成されている。なお、箱状部８１ａの正面における挿入孔８４の周縁部に単水栓１００のフランジ１０１が当接される。

図１７及び図１８に示すように、箱状部８１ａの側壁の４つの角部には、奥行き方向全体にわたって凹部８８が形成されており、これら凹部８８の縁部（第１壁面Ｗ１に当接される部位）に、上記フランジ８２が形成されている。このうち同図における下側の凹部８８の縁部に形成されたフランジ８２は、筒状部８１ｂの軸線方向に沿って筒状部８１ｂの先端（同図の下端）まで延びている。フランジ８２の表面には、複数の非貫通のガイド穴８３が形成されている（図１７参照）。

図１８に示すように、筒状部８１ｂの先端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部８５が形成されている。また、壁部８５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部８６が形成されている。

筒状部８１ｂの内周面には、筒状部８１ｂの軸線を挟んで互いに対向する２対の規制リブ８７が軸線方向に互いに間隔をおいて形成されている。
箱状部８１ａの内側面には、互いに対向する一対の規制リブ８９が設けられている。一対の規制リブ８９は、箱状部８１ａの左右の側壁と平行をなす規制部８９ａをそれぞれ有している。

図１７に示すように、カバー８０、管継手９１及び単水栓１００の施工に際しては、まず、雄ねじ部９３を雌ねじ９５に螺入することにより管継手９１が第１壁面Ｗ１に取り付けられる。

続いて、カバー８０がビスＢにより第１壁面Ｗ１に取り付けられる。この状態において、単水栓１００の雄ねじ部１０２を、挿入孔８４を通じて管継手９１の接続口９２ｂに螺入すると、管継手９１が共廻りするおそれがある。この点、上記カバー８０によれば、管継手９１の円筒状の部位９１ａの外周面が上記一対の規制リブ８９の規制部８９ａに当接することによって管継手９１の共廻りが規制される。

＜パイプＰ５，Ｐ６を継ぐ管継手２１及びカバー１１０＞
図１９に示すように、パイプＰ５の左端部は、出隅部Ａ１に設けられたエルボ状の管継手２１の右側の接続口２２に接続されている。また、管継手２１の左側の接続口２２には、第２壁面Ｗ２の左右方向に沿って設けられたパイプＰ６の右端部が接続されている。

図１９及び図２０に示すように、第１壁面Ｗ１及び第２壁面Ｗ２には、管継手２１の全体、並びにパイプＰ５の左端部及びパイプＰ６の右端部を外側から覆うカバー１１０が取り付けられている。

図１９〜図２１に示すように、カバー１１０は、半割れ円筒状をなし、出隅部Ａ１に沿って屈曲された本体１１１と、本体１１１の両縁部からそれぞれ外周側に向けて延出されたフランジ１１２とを備えており、上下対称且つ左右対称の形状を有している。

図２１に示すように、本体１１１の両端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部１１５がそれぞれ形成されている。また、壁部１１５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部１１６が形成されている。

図１９〜図２１に示すように、フランジ１１２は、本体１１１の軸線方向に沿って端部まで延びている。ただし、フランジ１１２は、本体１１１の隅部には設けられていない。図１９及び図２０に示すように、各フランジ１１２の表面には、非貫通のガイド穴１１３が形成されている。

図２１に示すように、本体１１１の両端側の内周面には、本体１１１の中心軸線（以下、中心軸線Ｃ７，Ｃ８）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ１１７が軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。

フランジ１１２の裏面における周縁部１１２ａによって囲まれた部分１１２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分１１２ｂには、リブ１１２ｃが形成されている。
また、フランジ１１２の裏面には、ガイド穴１１３を囲む環状リブ１１３ａが形成されている。

図２０に示すように、本体１１１の表面には、中心軸線Ｃ７，Ｃ８にそれぞれ直交して延びる一対の表示段差部１１８が形成されている。これら表示段差部１１８は、本体１１１の角部から両端側に向けてそれぞれ登り段差とされている。すなわち、一対の表示段差部１１８によって囲まれた部位が凹部とされている。

次に、パイプＰ５、管継手２１及びカバー１１０の施工手順について説明する。
図２０に示すように、カバー１１０の表面を外側に向けた状態で、パイプＰ５の上方（あるいは下方）において、カバー１１０のフランジ１１２の全体を第１壁面Ｗ１及び第２壁面Ｗ２の双方に当接させることにより、壁面Ｗ１，Ｗ２に対するカバー１１０の位置合せをする（位置合せ工程）。このとき、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢの外周面における表示段差部１１８に対応する位置にペンなどで印（図示略）を付けておく。

続いて、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢを上記印に沿って切断する。すなわち、カバー１１０の表示段差部１１８を切断位置の目印としてパイプＰ５を切断する（切断工程）。
続いて、パイプＰ５のパイプ本体ＰＢの左端部を管継手２１の接続口２２に接続する（接続工程）。これにより、被覆材ＰＣの左端部が管継手２１に密着する。また、管継手２１の接続口２２にパイプＰ６の右端部を接続する。

最後に、図１９に示すように、カバー１１０のフランジ１１２をビスＢ（図示略）により第１壁面Ｗ１及び第２壁面Ｗ２に取り付ける（取付工程）。
＜パイプＰ６，Ｐ７を継ぐ管継手２１及びカバー１２０＞
図２２に示すように、パイプＰ６の左端部は、入隅部Ａ２に設けられたエルボ状の管継手２１の右側の接続口２２に接続されている。また、管継手２１の左側の接続口２２には、第３壁面Ｗ３の左右方向に沿って設けられたパイプＰ７の右端部が接続されている。

図２２及び図２３に示すように、第２壁面Ｗ２及び第３壁面Ｗ３には、管継手２１の全体、並びにパイプＰ６の左端部及びパイプＰ７の右端部を外側から覆うカバー１２０が取り付けられている。

図２２〜図２４に示すように、カバー１２０は、半割れ円筒状をなし、入隅部Ａ２に沿って屈曲された本体１２１と、本体１２１の両縁部からそれぞれ外周側に向けて延出されたフランジ１２２とを備えている。

図２４に示すように、本体１２１の両端には、逆Ｕ字状の内周縁を有する壁部１２５がそれぞれ形成されている。また、壁部１２５の両方の基端には、内周側に向けてそれぞれ突出する突起部１２６が形成されている。本体１２１の角部１２４は、他の部位に比べて薄肉とされている。本実施形態では、直角をなす入隅部Ａ２について例示しているが、直角ではない入隅部に対してカバー１２０を取り付けなければならない場合がある。この点、上記カバー１２０によれば、角部１２４が薄肉とされているため、施工者が角部１２４を削るなどの加工を容易に行なうことができる。

図２２〜図２４に示すように、フランジ１２２は、本体１２１の軸線方向に沿って端部まで延びている。ただし、フランジ１２２は、本体１２１の角部１２４には設けられていない。図２２及び図２３に示すように、各フランジ１２２の表面には、非貫通のガイド穴１２３が形成されている。

図２４に示すように、本体１２１の両端側の内周面には、本体１２１の軸線（以下、軸線Ｃ９，Ｃ１０）を挟んで互いに対向する２対の規制リブ１２７が軸線方向に互いに間隔をおいてそれぞれ形成されている。

フランジ１２２の裏面における周縁部１２２ａによって囲まれた部分１２２ｂは肉盗みされている。この肉盗みされた部分１２２ｂには、リブ１２２ｃが形成されている。
また、フランジ１２２の裏面には、ガイド穴１２３を囲む環状リブ１２３ａが形成されている。

図２３に示すように、各フランジ１２２の縁部には、本体１２１の角部１２４に近接するほど本体１２１の縁部に近接するように傾斜する傾斜部１２８が設けられている。これら傾斜部１２８の基端１２９が表示部として機能する。

次に、パイプＰ６、管継手２１及びカバー１２０の施工手順について説明する。
図２３に示すように、カバー１２０の表面を外側に向けた状態で、パイプＰ６の上方（あるいは下方）において、カバー１２０のフランジ１２２の全体を第２壁面Ｗ２及び第３壁面Ｗ３の双方に当接させることにより、壁面Ｗ２，Ｗ３に対するカバー１２０の位置合せをする（位置合せ工程）。このとき、パイプＰ６のパイプ本体ＰＢの外周面における傾斜部１２８の基端１２９に対応する位置にペンなどで印（図示略）を付けておく。

続いて、パイプＰ６のパイプ本体ＰＢを上記印に沿って切断する。すなわち、傾斜部１２８の基端１２９を切断位置の目印としてパイプＰ６を切断する（切断工程）。
続いて、パイプＰ６のパイプ本体ＰＢの左端部を管継手２１の接続口２２に接続する（接続工程）。これにより、被覆材ＰＣの左端部が管継手２１に密着する。また、管継手２１の接続口２２にパイプＰ７の右端部を接続する。

最後に、図２２に示すように、カバー１２０のフランジ１２２をビスＢ（図示略）により第２壁面Ｗ２及び第３壁面Ｗ３に取り付ける（取付工程）。
＜サドル１３０＞
図１に示すように、壁面Ｗ１〜Ｗ３には、パイプＰ５〜Ｐ７の途中の部分を保持するためのサドル１３０が取り付けられている。このため、パイプＰ１〜Ｐ７における、カバー１０，３０，５０，７０，８０，１１０，１２０及びサドル１３０によって覆われた部分を除く他の部分が露出することとなる。

図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示すように、サドル１３０は、半円筒状の保持部１３１と、保持部１３１の両縁部から外周側に向けて延出された一対の基部１３２とを備えている。基部１３２には、取付孔１３３が貫通して形成されている。

図２５（ａ）に示すように、サドル１３０の表面は平滑面とされている。このため、サドル１３０の表面にはゴミや垢などが溜まりにくくされている。
図２５（ｂ）に示すように、基部１３２の裏面には、取付孔１３３の周囲の部分が基部１３２の縁部に比べて薄肉とされた肉抜き部１３４が形成されている。保持部１３１の裏面には、周方向に沿って延びる規制リブ１３５が突設されている。保持部１３１によりパイプＰ５〜Ｐ７が保持された状態においては、保持部１３１の裏面の規制リブ１３５が被覆材ＰＣに食い込むこととなり、パイプＰ５〜Ｐ７が安定して保持される。

図１や図２６に示すように、本実施形態においては、サドル１３０の幅、すなわち保持部１３１の軸線方向に直交する方向における長さが、カバー３０，５０の幅と同一に設定されている。ここで、カバー３０の幅とは、ストレート部３１ａ及びその両側のフランジ３２を含む幅である。また、カバー５０の幅とは、本体５１及びその両側のフランジ５２を含む幅である。また、カバー３０の分岐部３１ｂ及びその両側のフランジ３２を含む幅もサドル１３０の幅と同一に設定されている。

このため、図２６に一例を示すように、共通の基準線（図示略）に沿って取り付けられた２つのカバー３０のカバー５０の間にサドル１３０を取り付ける際には、カバー３０のフランジ３２の縁に直定規Ｚを当て、同直定規Ｚに沿ってサドル１３０を平行移動させることによりサドル１３０の取り付け位置を決めることができる。

また、本実施形態においては、上記カバー３０，５０以外のカバー７０，８０，１１０，１２０の幅についてもカバー３０，５０と同様にして設定されている。また、カバー８０の幅とは、筒状部８１ｂ及びその両側のフランジ８２を含む幅である。

以上説明した本実施形態に係る管継手用のカバー、配管システム、及び配管施工方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）カバー１０の裏面には、管継手２１にパイプＰ１が接続されたときの同パイプＰ１の端部位置を示す表示部として機能する表示突条１８，１９及び表示突部２０が設けられている。

こうした構成によれば、カバー１０を裏返した状態で、パイプＰ１をカバー１０の外側に位置させてカバー１０に沿わせるとともに、第１壁面Ｗ１に対するカバー１０の位置合せをし、上記表示突条１８，１９及び表示突部２０を切断位置の目印としてパイプＰ１を切断すれば、パイプＰ１を管継手２１との接続代を含んだ長さに形成することができる。したがって、施工を的確且つ簡単に行なうことができる。また、表示突条１８，１９や表示突部２０がカバー１０の裏面に設けられており、カバー１０の表面には表示部が設けられていない。このため、カバー１０の外観が損なわれたり、設計上の制約を受けたりすることがない。また、カバー３０，５０，７０についてもカバー１０の上記効果と同様な効果を奏することができる。

（２）カバー５０の裏面には、複数種類の管継手６１，４１に対応したパイプＰ２，Ｐ３の端部位置をそれぞれ示す複数の表示突条５８ａ，５９ａ（５８ｂ，５９ｂ），５８ｃ，５９ｃ（５８ｄ，５９ｄ）が設けられている。

同一のカバー５０によって覆うことのできる複数種類の管継手６１，４１が存在する。ただし、管継手６１，４１の種類によって管継手６１，４１に対するパイプＰ２，Ｐ３の接続代が異なり、管継手６１，４１にパイプＰ２，Ｐ３が接続されたときのパイプＰ２，Ｐ３の端部位置が異なる。

この点、上記構成によれば、複数種類の管継手６１，４１に対して共通のカバー５０を用いながらも、パイプＰ２，Ｐ３を各種の管継手６１，４１との接続代を含んだ長さに形成することができる。

（３）カバー１０の本体１１の裏面に表示突条１８が設けられており、フランジ１２の裏面に表示突条１９及び表示突部２０が設けられている。
この場合、本体１１及びフランジ１２の双方の裏面に表示突条１８，１９、表示突部２０が設けられているため、表示部の視認性を効果的に高めることができ、上記表示部を切断位置の目印とすることが的確且つ容易にできる。また、カバー３０，５０，７０についてもカバー１０の上記効果と同様な効果を奏することができる。

（４）フランジ５２がカバー５０の軸線方向の全体にわたって形成されている。
施工対象の壁面によっては、ガイド穴１３に対応する箇所にビスＢを打ち付けることが不適切な場合がある。

この点、上記構成によれば、フランジ５２が広範囲にわたって形成されているため、フランジ５２におけるガイド穴１３以外の部位にビスＢを打ち付けることができ、様々な壁面に対応することができる。また、カバー１０，３０，７０についてもカバー５０の上記効果と同様な効果を奏することができる。

（５）カバー１１０の表面には、管継手２１にパイプＰ５が接続されたときの同パイプＰ５の端部位置を示す表示部として機能する表示段差部１１８が設けられている。
こうした構成によれば、カバー１１０の表面を外側に向けた状態で、パイプＰ５とカバー１１０とを上下に並べるとともに、壁面Ｗ１，Ｗ２に対するカバー１１０の位置合せをし、上記表示段差部１１８を切断位置の目印としてパイプＰ５を切断すれば、パイプＰ５を管継手２１との接続代を含んだ長さに形成することができる。また、カバー１２０についてもカバー１１０の上記効果と同様な効果を奏することができる。

（６）配管システムは、壁面Ｗ１〜Ｗ３に沿って設けられるパイプＰ１〜Ｐ７と、パイプＰ１〜Ｐ７の端部に接続される管継手２１，４１，６１，９１と、カバー１０，３０，５０，７０，８０，１１０，１２０とを備えている。したがって、施工を的確且つ簡単に行なうことができる。

（７）配管施工方法は、カバー１０の裏面を外側に向けた状態で、且つカバー１０により覆われる予定のパイプＰ１をカバー１０の外側に位置させて本体１１に沿わせるとともに、第１壁面Ｗ１に対するカバー１０の位置合せをする位置合せ工程を備える。また、同方法は、カバー１０の表示突条１８，１９及び表示突部２０を切断位置の目印としてパイプＰ１を切断する切断工程を備える。

こうした方法によれば、カバー１０の裏面に設けられた表示突条１８，１９及び表示突部２０を切断位置の目印とすることで、パイプＰ１を管継手２１との接続代を含んだ長さに形成することができる。したがって、パイプＰ１、管継手２１、及びカバー１０の施工を的確且つ簡単に行なうことができる。また、カバー３０，５０，７０についてもカバー１０の上記効果と同様な効果を奏することができる。

＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・パイプＰ１〜Ｐ７の印字部Ｍの文字を「壁側」以外の他の文字や記号に適宜変更することもできる。また、印字部Ｍを省略することもできる。

・例えば第１壁面Ｗ１とカバー１０のフランジ１２との間にコーキング剤（シール剤）を塗布するようにしてもよい。この場合、フランジ１２と第１壁面Ｗ１との間の隙間をほとんどなくすことができ、雨水や紫外線の浸入を的確に阻止することができる。また、他のカバー３０，５０，７０，８０，１１０，１２０に対しても同様にしてコーキング剤を塗布することができる。

・フランジ１２を貫通しない非貫通形状のガイド穴１３に代えて、フランジ１２を貫通する貫通形状の取付孔としてもよい。また、ガイド穴１３や取付孔を省略することもできる。また、これらの変形を、他のカバー３０，５０，７０，８０，１１０，１２０に対して適用することもできる。

・例えばカバー１０における規制リブ１７の対の数を１対または３対以上にすることもできる。また、こうした規制リブ１７を省略することもできる。また、これらの変形を、他のカバー３０，５０，７０，８０，１１０，１２０に対して適用することもできる。

・例えばカバー１０の表示突部２０の文字や矢印を適宜変更することもできる。また、こうした文字や矢印などの形状の表示凹部を形成することもできる。また、これらの変形を、他のカバー３０，５０，７０に対して適用することもできる。

・表示突条１８，１９の太さ（軸線方向の長さ）を上記実施形態において例示したものよりも大きくしたり、小さくしたりしてもよい。この場合、表示突条１８，１９の軸線方向における一端から他端までの範囲内で管を切断すればよい。また、これらの変形を、他のカバー３０，５０，７０に対して適用することもできる。

・図２８に示すように、カバー５０の本体５１の裏面に、管継手６１を両側から挟むことでカバー５０に対する管継手６１の位置決めを行なう位置決め用のリブ１５１を設定することもできる。

・図１７にて示したような既設の雌ねじ９５が壁面に設けられていない場合には、雄ねじ部９３を有するエルボ状の管継手９１に代えて、座付き管継手を用いればよい。この場合、ビスなどにより管継手の座が壁面に固定される。

・図１７及び図１８では、挿入孔８４を有する箱状部８１ａと、箱状部８１ａの側壁から直線状に延びる１つの筒状部８１ｂとを有するカバー８０について例示した。例えば所謂チーズと称される３つの接続口を有する管継手を覆うカバーの場合には、同管継手に対応して、挿入孔を有する箱状部と、箱状部の対向する側壁から互いに離間するように延びる一対の筒状部を設けるようにすればよい。また、４つの接続口を有する管継手の場合には、挿入孔を有する箱状部と、箱状部８１ａの３つの側壁からそれぞれ延びる３つの筒状部を設けるようにすればよい。これにより、水栓の取付位置の自由度を高めることができる。

・例えばカバー８０の規制リブ８９を省略し、代わりに、一対の凹部８８の内側面を上記実施形態において例示したものよりも更に内側にそれぞれ張り出させることにより、一対の内壁面によって管継手９１の共廻りを規制する規制部を構成することもできる。要するに、こうした規制部としては、カバーの内部において管継手に対向して配置され、管継手に当接することで同管継手の共廻りを規制する部位であればよい。

・カバー１１０の表示段差部１１８を、本体１１１の角部から両端側に向けてそれぞれ下り段差としてもよい。この場合、一対の表示段差部によって囲まれた部位が突部とされる。

・サドル１３０の規制リブ１３５を軸線方向に間隔をおいて複数形成することもできる。また、規制リブ１３５を省略することもできる。
・サドル１３０の基部１３２の表面に非貫通のガイド穴を形成することもできる。

１０…カバー、１１…本体、１２…フランジ、１２ａ…周縁部、１２ｂ…囲まれた部分、１２ｃ，１２ｄ…リブ、１３…ガイド穴、１３ａ…環状リブ、１４ａ〜１４ｄ…位置合せ用の突条、１５…壁部、１６…突起部、１７…規制リブ、１８，１９…表示突条（表示部）、２０…表示突部（表示部）、２１…管継手、２２…接続口、３０…カバー、３１…本体、３１ａ…ストレート部、３１ｂ…分岐部、３２…フランジ、３２ａ…周縁部、３２ｂ…囲まれた部分、３２ｃ…リブ、３３…ガイド穴、３３ａ…環状リブ、３４ａ〜３４ｄ…位置合せ用の突条、３５…壁部、３６…突起部、３７…規制リブ、３８ａ〜３８ｃ…表示突状（表示部）、３９ａ〜３９ｃ…表示突状（表示部）、４０ａ〜４０ｃ…表示突部（表示部）、４１…管継手、４２ａ〜４２ｃ…接続口、５０…カバー、５１…本体、５２…フランジ、５２ａ…周縁部、５２ｂ…囲まれた部分、５２ｃ…リブ、５３…ガイド穴、５３ａ…環状リブ、５４ａ，５４ｂ…位置合せ用の突条、５５…壁部、５６…突起部、５７…規制リブ、５８ａ〜５８ｄ，５９ａ〜５９ｄ…表示突条、６０ａ〜６０ｄ…表示突部、６１…管継手、６２…接続口、７０…カバー、７１…本体、７２…フランジ、７２ａ…周縁部、７２ｂ…囲まれた部分、７２ｃ…リブ、７３…ガイド穴、７３ａ…環状リブ、７４ａ，７４ｂ…位置合せ用の突条、７５…壁部、７６…突起部、７７…規制リブ、７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ…表示突条、８０ａ，８０ｂ…表示突部、８０…カバー、８１…本体、８１ａ…箱状部、８１ｂ…筒状部、８２…フランジ、８３…ガイド穴、８４…挿入孔、８５…壁部、８６…突起部、８７…規制リブ、８８…凹部、８９…規制リブ、８９ａ…規制部、９１…管継手、９１ａ…円筒状の部位、９２ａ，９２ｂ…接続口、９３…雄ね
じ部、９４…貫通孔、９５…雌ねじ、１００…単水栓、１０１…フランジ、１０２…雄ねじ部、１１０…カバー、１１１…本体、１１２…フランジ、１１２ａ…周縁部、１１２ｂ…囲まれた部分、１１２ｃ…リブ、１１３…ガイド穴、１１３ａ…環状リブ、１１５…壁部、１１６…突起部、１１７…規制リブ、１１８…表示段差部（表示部）、１２０…カバー、１２１…本体、１２２…フランジ、１２２ａ…周縁部、１２２ｂ…囲まれた部分、１２２ｃ…リブ、１２３…ガイド穴、１２３ａ…環状リブ、１２４…角部、１２５…壁部、１２６…突起部、１２７…規制リブ、１２８…傾斜部、１２９…基端（表示部）、１３０…サドル、１３１…保持部、１３２…基部、１３３…取付孔、１３４…肉抜き部、１３５…規制リブ、１５１…位置決め用のリブ、Ａ１…出隅部、Ａ２…入隅部、Ｂ…ビス、Ｌ１，Ｌ２…基準線、Ｈ…貫通孔、Ｍ…印字部、Ｐ０〜Ｐ７…パイプ（管）、ＰＢ…パイプ本体、ＰＣ…被覆材、Ｗ１…第１壁面、Ｗ２…第２壁面、Ｗ３…第３壁面、Ｚ…直定規。

Claims (3)

1. 壁面に沿って設けられる管の端部が接続される管継手を外側から覆うとともに同壁面に取り付けられるカバーであって、
   前記管継手を外側から覆う本体と、
   前記本体の縁部から延出されて壁面に取り付けられるフランジと、を備え、
   前記フランジには、前記管継手に前記管が接続されたときの同管の端部位置を示す表示部が設けられている、
   管継手用のカバー。
2. 前記表示部は、前記フランジの裏面に設けられている、
   請求項１に記載の管継手用のカバー。
3. 前記表示部は、前記フランジから前記本体にかけて設けられている、
   請求項１又は請求項２に記載の管継手用のカバー。
   
   

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