JP2018115520A - 螺旋状トンネルの構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】螺旋状トンネルを構成するセグメントリング同士を連結する手法を提供する。【解決手段】セグメントリング２は、側面視でテーパー状に形成された筒体４と、筒体４の一端部及び他端部にそれぞれ設けられた内フランジ部１１，１２とを有する。内フランジ部１１，１２にはそれぞれ貫通孔２１，２２が形成されている。貫通孔２１を通り、かつ、筒体４の中心線ＣＬと平行に延びる基準線ＳＬに対して、貫通孔２２は、筒体４の周方向に所定量ずれた位置に位置している。螺旋状トンネルの構築方法は、互いに連結されるセグメントリング２同士のうちの一方のセグメントリング２の一端部における中心線ＣＬと他方のセグメントリングの他端部における中心線ＣＬとを一致させた状態で、一方のセグメントリング２の貫通孔２１と他方のセグメントリング２の貫通孔２２とを相対させて、この相対した貫通孔２１，２２にボルトを挿通して締結することを含む。【選択図】図４

Description

本発明は、複数のセグメントリングを順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法に関する。

特許文献１はシールドトンネルの分岐合流部（例えば、本線シールドトンネルと支線シールドトンネルとの合流領域）に大断面トンネルを施工する方法を開示している。特許文献１に開示の大断面トンネルの施工方法では、小径のシールドトンネルを、上記分岐合流部を取り囲むようにそのトンネル軸線周りに螺旋状に形成し、当該小径シールドトンネルのうち上記トンネル軸線に沿って互いに対向する外周面の間に連結用鋼材を配置することで外殻躯体を形成して、外殻躯体の内側領域を掘削する。

特許文献２は、シールド掘進機を用いて螺旋形トンネルを構築する方法を開示している。

特開２０１５−２０６２１７号公報 特開平３−１７６５９２号公報

しかしながら、従来、螺旋状に延びるトンネル（螺旋状トンネル）の構築に関して、螺旋状トンネルを構成するセグメントリング同士を連結するための具体的な手法が見出されていなかった。
本発明は、このような実状に鑑み、螺旋状トンネルを構成するセグメントリング同士を連結するための具体的な手法を提供することを目的とする。

そのため本発明の第１態様における螺旋状トンネルの構築方法は、複数のセグメントリングを順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法である。複数のセグメントリングは、各々が、側面視でテーパー状に形成された筒体と、筒体の一端部に設けられた第１接続部と、筒体の他端部に設けられた第２接続部と、を有する。第１接続部を通り、かつ、筒体の中心線と平行に延びる基準線に対して、第２接続部は、筒体の周方向に所定量ずれた位置に位置している。上記第１態様における螺旋状トンネルの構築方法は、互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの一端部における中心線と他方のセグメントリングの他端部における中心線とを一致させた状態で、一方のセグメントリングの第１接続部と他方のセグメントリングの第２接続部とを相対させて、この相対した第１接続部及び第２接続部を介して、一方のセグメントリングと他方のセグメントリングとを連結することを含む。

本発明の第２態様における螺旋状トンネルの構築方法は、複数のセグメントリングを順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法である。複数のセグメントリングは、各々が、側面視でテーパー状に形成された筒体と、筒体の一端部に設けられて筒体の内方に向けて張り出す第１張り出し部と、筒体の他端部に設けられて筒体の内方に向けて張り出す第２張り出し部と、を有する。第１張り出し部には第１貫通孔が形成されている。第２張り出し部には第２貫通孔が形成されている。第１貫通孔を通り、かつ、筒体の中心線と平行に延びる基準線に対して、第２貫通孔は、筒体の周方向に所定量ずれた位置に位置している。上記第２態様における螺旋状トンネルの構築方法は、互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの一端部における中心線と他方のセグメントリングの他端部における中心線とを一致させた状態で、一方のセグメントリングの第１貫通孔と他方のセグメントリングの第２貫通孔とを相対させて、この相対した第１貫通孔及び第２貫通孔にボルトを挿通して締結することを含む。

尚、本発明における「螺旋」とは、３次元曲線の１種として知られているものであり、「つる巻線」又は「へリックス（helix）」と称させるものである。

本発明の第１態様によれば、セグメントリングが上記構成を有することにより、互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの一端部における中心線と他方のセグメントリングの他端部における中心線とを一致させた状態で、一方のセグメントリングの第１接続部と他方のセグメントリングの第２接続部とを相対させて、この相対した第１接続部及び第２接続部を介して、一方のセグメントリングと他方のセグメントリングとを連結することができる。また、複数のセグメントリングについて、このセグメントリング同士の連結を順次行うことにより、当該連結を行うのみで自然と螺旋状にセグメントリングが組み立てられて螺旋状トンネルが構築され得る。ゆえに、螺旋状トンネルを効率良く構築することができる。

本発明の第２態様によれば、セグメントリングが上記構成を有することにより、互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの一端部における中心線と他方のセグメントリングの他端部における中心線とを一致させた状態で、一方のセグメントリングの第１貫通孔と他方のセグメントリングの第２貫通孔とを相対させて、この相対した第１貫通孔及び第２貫通孔にボルトを挿通して締結することで、セグメントリング同士を容易に連結することができる。また、複数のセグメントリングについて、このセグメントリング同士の連結を順次行うことにより、当該連結を行うのみで自然と螺旋状にセグメントリングが組み立てられて螺旋状トンネルが構築され得る。ゆえに、螺旋状トンネルを効率良く構築することができる。

本発明の第１実施形態における螺旋状トンネルの斜視図 上記第１実施形態における（ａ）螺旋状トンネルの平面図、及び、（ｂ）螺旋状トンネルの正面図 上記第１実施形態におけるセグメントリングの断面図 （ａ）図３のＡ−Ａ矢視図、及び、（ｂ）図３のＢ−Ｂ断面矢視図 （ａ）トーラス体の正面図、及び、（ｂ）図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図 上記第１実施形態における筒体の設計方法の一例を示す図 上記第１実施形態におけるずれ角度及びずれ長さの一例を示す図 本発明の第２実施形態における螺旋状トンネルの斜視図 上記第２実施形態における（ａ）螺旋状トンネルの平面図、及び、（ｂ）螺旋状トンネルの正面図 上記第２実施形態におけるセグメントリングを示す図

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態における螺旋状トンネルの斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態における螺旋状トンネルの平面図及び正面図である。尚、説明の便宜上、図１に示すように上下・前後・左右を規定している。

図１及び図２に示す螺旋状トンネル１は、螺旋軸ＨＡ周りに螺旋経路ＨＷに沿って螺旋状に延びるトンネルである。螺旋状トンネル１の構築では、上述の特許文献１，２に記載のような周知のシールド掘進機（図示せず）が用いられ得る。螺旋状トンネル１の構築時には、シールド掘進機で地山を螺旋経路ＨＷに沿って螺旋状に掘進しながら、シールド掘進機のテール部で次々にセグメント（図示せず）をトンネル周方向に組み立ててセグメントリング２を形成すると共に、隣接するセグメントリング２同士を螺旋経路ＨＷの延在方向に連結することで、螺旋状トンネル１を形成する。ここにおいて、シールド掘進機は、既設のセグメントリング２を推進ジャッキ（図示せず）で掘進方向と反対の方向に押圧し、その反力として発生する推力によって、地山を掘削しながら前進する。尚、形成される各セグメントリング２の中心線ＣＬ（後述する筒体４の中心線ＣＬ）は螺旋経路ＨＷに重なり得る。ここで、図１及び図２に示す縞模様の各縞が１つのセグメントリング２に対応する。

本実施形態において、螺旋状トンネル１の螺旋半径Ｒは、螺旋軸ＨＡから螺旋経路ＨＷまでの距離に対応する。螺旋状トンネル１の螺旋ピッチＰは、螺旋状トンネル１が螺旋軸ＨＡ周りに１周する間に螺旋軸ＨＡに沿って進む距離に対応する。

図３は本実施形態におけるセグメントリング２の断面図である。図４（ａ）は図３のＡ−Ａ矢視図である。図４（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面矢視図である。
本実施形態におけるセグメントリング２は、その周方向に複数の鋼製セグメント（図示せず）を連結して形成される。ゆえに、本実施形態におけるセグメントリング２は鋼製である。

セグメントリング２は筒体４と内フランジ部１１，１２とにより構成されている。
筒体４は、図２（ｂ）及び図３に示すように、側面視でテーパー状に形成されている。本実施形態では、筒体４は、側面視で、螺旋軸ＨＡに近づくほど先細りとなるように、テーパー状に形成されている。本実施形態において、筒体４の断面形状は円形である（図４（ａ）及び（ｂ）参照）。

内フランジ部１１は、本発明の「第１張り出し部」に対応するものであり、筒体４の一端部に設けられて筒体４の内方に向けて張り出している。内フランジ部１１は円環状の板状部材により構成される。内フランジ部１１には貫通孔２１が形成されている。ここで、貫通孔２１が本発明の「第１貫通孔」に対応する。

内フランジ部１２は、本発明の「第２張り出し部」に対応するものであり、筒体４の他端部に設けられて筒体４の内方に向けて張り出している。内フランジ部１２は円環状の板状部材により構成される。内フランジ部１２には貫通孔２２が形成されている。ここで、貫通孔２２が本発明の「第２貫通孔」に対応する。

尚、図４（ａ）において貫通孔２１が１つのみ図示されているが、貫通孔２１の個数は１個以上の任意の個数であり得る。また、図４（ｂ）において貫通孔２２が１つのみ図示されているが、貫通孔２２の個数は１個以上の任意の個数であり得る。ここにおいて、１つの貫通孔２１に対して、１つの貫通孔２２が関連付けられている。

互いに関連付けられた１つの貫通孔２１と１つの貫通孔２２とに関しては、貫通孔２１を通り、かつ、筒体４の中心線ＣＬと平行に延びる基準線ＳＬに対して、貫通孔２２は、筒体４の周方向に所定量ずれた位置に位置している。この所定量の例として、図４（ｂ）には、ずれ角度θ及びずれ長さｔが図示されている。ずれ角度θ及びずれ長さｔの算出方法の詳細については後述する。

尚、本実施形態において、セグメントリング２の半径（換言すれば、螺旋状トンネル１の半径）ｒは、セグメントリング２の中心線（換言すれば、筒体４の中心線）ＣＬから貫通孔２１，２２までの距離に対応する。

ここにおいて、内フランジ部１１に形成された貫通孔２１により、本発明の「第１接続部」の機能が実現される。また、内フランジ部１２に形成された貫通孔２２により、本発明の「第２接続部」の機能が実現される。

次に、筒体４の設計方法の一例について図５及び図６を用いて説明する。
図５（ａ）は、トーラス体５の正面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図６は、本実施形態における筒体４の設計方法の一例を示す図である。

筒体４の設計方法の一例では、まず、内部が中空のトーラス体５を設計し（図４（ａ）及び（ｂ）参照）、次に、トーラス体５をその周方向に複数に分割する（図５参照）。このようにして複数の筒体４が設計され得る。ゆえに、複数の筒体４を周方向に連結することにより、トーラス体５が形成され得る。

ここで、トーラス体５は、内部が中空であるドーナツ状体（輪環体又は円環体と称されるもの）である。
トーラス体５を設計時には、トーラス体５の半径Ｒ’（本実施形態においては、図５（ａ）及び（ｂ）に示す原点Ｏからトーラス体５内の中心線ＣＬまでの距離）が、少なくとも、構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋半径Ｒと、構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋ピッチＰとに基づいて設定され得る。また、トーラス体５の内径ｄ（図５（ｂ）参照）は、形成予定の筒体４の内径となるように設定され得る。

次に、上述のずれ角度θ及びずれ長さｔの算出方法について説明する。
ずれ角度θ及びずれ長さｔの算出では、まず、構築予定の螺旋状トンネル１の１周あたりのずれ角度Σθを算出する。ここで、ずれ角度Σθは、構築予定の螺旋状トンネル１に関して、螺旋軸ＨＡ周りに１周する間に中心線ＣＬ周りにひねられる角度（ひねり角度）に対応するものである。ずれ角度Σθは、構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋ピッチＰと螺旋半径Ｒとに基づいて、以下の式（１）により算出される。
Σθ＝Ｐ／Ｒ ・・・（１）
Ｐ：構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋ピッチ
Ｒ：構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋半径

ここで、構築予定の螺旋状トンネル１の１周あたりのセグメントリング２の個数（換言すれば、構築予定の螺旋状トンネル１に関して、螺旋軸ＨＡ周りに１周する間に連結されるセグメントリング２の個数）をＮとすると、１つのセグメントリング２あたりのずれ角度（ひねり角度）θは、上記式（１）を用いて、以下の式（２）により算出される。
θ＝Σθ／Ｎ
＝Ｐ／（Ｒ×Ｎ） ・・・（２）

このずれ角度θが図４（ｂ）に図示されている。図３、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、貫通孔２２を有する内フランジ部１２は、貫通孔２１を有する内フランジ部１１を中心線ＣＬ周りにずれ角度θ分回転させることで（つまり、ひねることで）得られることが容易に理解されよう。

ここで、ずれ長さｔは、セグメントリング２（筒体４）の周方向における基準線ＳＬと貫通孔２２との間の距離に対応するものである。
従って、図４（ａ）及び（ｂ）の図示から明らかなように、ずれ長さｔは、上記式（２）を用いて、以下の式（３）により算出される。
ｔ＝θ×ｒ
＝（Ｐ×ｒ）／（Ｒ×Ｎ） ・・・（３）
ｒ：構築予定の螺旋状トンネル１の半径
以上のようにして、本発明の「所定量」に対応し得るずれ角度θとずれ長さｔとが算出されて、この算出結果に基づいて、セグメントリング２が形成され得る。尚、図７は、本実施形態におけるずれ角度θ及びずれ長さｔの一例を示す図である。

螺旋状トンネル１の構築時には、互いに連結されるセグメントリング２同士のうちの一方のセグメントリング２の一端部における中心線ＣＬと他方のセグメントリング２の他端部における中心線ＣＬとを一致させた状態で、一方のセグメントリング２の貫通孔２１と他方のセグメントリング２の貫通孔２２とを相対させて、この相対した貫通孔２１，２２を介して、一方のセグメントリング２と他方のセグメントリング２とを連結する。この連結においては、相対した貫通孔２１，２２にボルト（図示せず）が挿通されることで、一方のセグメントリング２と他方のセグメントリング２とがボルト締結される。このセグメントリング２同士の連結を順次行うことにより、当該連結を行うのみで自然と螺旋状にセグメントリング２が組み立てられて、螺旋状トンネル１が構築され得る。

本実施形態によれば、螺旋状トンネル１の構築方法は、複数のセグメントリング２を順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法である。複数のセグメントリング２は、各々が、側面視でテーパー状に形成された筒体４と、筒体４の一端部に設けられた第１接続部（内フランジ部１１の貫通孔２１）と、筒体４の他端部に設けられた第２接続部（内フランジ部１２の貫通孔２２）と、を有する。第１接続部（内フランジ部１１の貫通孔２１）を通り、かつ、筒体４の中心線ＣＬと平行に延びる基準線ＳＬに対して、第２接続部（内フランジ部１２の貫通孔２２）は、筒体４の周方向に所定量（ずれ角度θ，ずれ長さｔ）ずれた位置に位置している。螺旋状トンネル１の構築方法は、互いに連結されるセグメントリング２同士のうちの一方のセグメントリング２の一端部における中心線ＣＬと他方のセグメントリングの他端部における中心線ＣＬとを一致させた状態で、一方のセグメントリング２の第１接続部（内フランジ部１１の貫通孔２１）と他方のセグメントリング２の第２接続部（内フランジ部１２の貫通孔２２）とを相対させて、この相対した第１接続部（内フランジ部１１の貫通孔２１）及び第２接続部（内フランジ部１２の貫通孔２２）を介して、一方のセグメントリング２と他方のセグメントリング２とを連結することを含む。複数のセグメントリング２について、このセグメントリング２同士の連結を順次行うことにより、当該連結を行うのみで自然と螺旋状にセグメントリング２が組み立てられて螺旋状トンネル１が構築され得る。ゆえに、螺旋状トンネル１を効率良く構築することができる。

また本実施形態によれば、螺旋状トンネル１の構築方法は、複数のセグメントリング２を順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法である。複数のセグメントリング２は、各々が、側面視でテーパー状に形成された筒体４と、筒体４の一端部に設けられて筒体４の内方に向けて張り出す第１張り出し部（内フランジ部１１）と、筒体４の他端部に設けられて筒体４の内方に向けて張り出す第２張り出し部（内フランジ部１２）と、を有する。第１張り出し部（内フランジ部１１）には第１貫通孔（貫通孔２１）が形成されている。第２張り出し部（内フランジ部１２）には第２貫通孔（貫通孔２２）が形成されている。第１貫通孔（貫通孔２１）を通り、かつ、筒体４の中心線ＣＬと平行に延びる基準線ＳＬに対して、第２貫通孔（貫通孔２２）は、筒体４の周方向に所定量（ずれ角度θ，ずれ長さｔ）ずれた位置に位置している。螺旋状トンネル１の構築方法は、互いに連結されるセグメントリング２同士のうちの一方のセグメントリング２の一端部における中心線ＣＬと他方のセグメントリングの他端部における中心線ＣＬとを一致させた状態で、一方のセグメントリング２の第１貫通孔（貫通孔２１）と他方のセグメントリング２の第２貫通孔（貫通孔２２）とを相対させて、この相対した第１貫通孔（貫通孔２１）及び第２貫通孔（貫通孔２２）にボルトを挿通して締結することを含む。複数のセグメントリング２について、このセグメントリング２同士の連結を順次行うことにより、当該連結を行うのみで自然と螺旋状にセグメントリング２が組み立てられて螺旋状トンネル１が構築され得る。ゆえに、螺旋状トンネル１を効率良く構築することができる。

また本実施形態によれば、筒体４を設計することは、内部が中空のトーラス体５を設計すること（図５（ａ）及び（ｂ）参照）、及び、トーラス体５をその周方向に複数に分割すること（図６参照）、を含む。これにより、筒体４を容易に設計することができる。

また本実施形態によれば、上記所定量（ずれ角度θ，ずれ長さｔ）は、構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋半径Ｒと、構築予定の螺旋状トンネル１の螺旋ピッチＰと、構築予定の螺旋状トンネル１の１周あたりのセグメントリング２の個数Ｎと、に基づいて設定される。これにより、セグメントリング２を簡易な手法で設計して形成することができる。

また本実施形態によれば、筒体４の断面形状が円形である。これにより、隣接するセグメントリング２同士の連結部位の外周面を滑らかな曲面とすることができる。

次に、本発明の第２実施形態について図８〜図１０を用いて説明する。
図８は、本実施形態における螺旋状トンネル１’の斜視図である。図９（ａ）は螺旋状トンネル１’の平面図である。図９（ｂ）は螺旋状トンネル１’の正面図である。図１０は、本実施形態におけるセグメントリング２’を示す図である。尚、図１０は、上述の図４（ａ）に対応するものである。
上述の第１実施形態と異なる点について説明する。

本実施形態では、螺旋状トンネル１’が、上述のセグメントリング２と、セグメントリング２’とにより構成されている。セグメントリング２’は、上述の鋼製セグメント（図示せず）と切削可能セグメント３０とにより構成されている。切削可能セグメント３０については、複数のセグメントリング２’及びセグメントリング２が連結されて螺旋状トンネル１’が構築されたときに切削可能セグメント３０がセグメントリング２’の前側部に位置するように配置されている。切削可能セグメント３０は例えば樹脂製や低強度コンクリート製である。切削可能セグメント３０としては、例えば、特許第４８５１１３３号公報に開示の切削可能セグメント、及び、特許４９３４４１６号に開示の切削可能セグメントを挙げることができる。

本実施形態では、図示しないシールド掘進機の発進基地として螺旋状トンネル１’が用いられる。このシールド掘進機は、螺旋状トンネル１’内から螺旋状トンネル１’外に発進する際に切削可能セグメント３０を切削する。

特に本実施形態によれば、セグメントリング２’は切削可能セグメント３０を含んで構成されている。これにより、シールド掘進機の発進基地として螺旋状トンネル１’を用いて、シールド掘進機を螺旋状トンネル１’から発進させることができる。

尚、上述の第１及び第２実施形態では、セグメントリング２，２’を構成するセグメントとして鋼製セグメントを挙げて説明したが、セグメントリング２，２’を構成するセグメントは鋼製セグメントに限らない。セグメントリング２，２’を構成するセグメントは、鋼製セグメント内にコンクリートを充填してなる合成セグメントであってもよい。また、セグメントリング２，２’を構成するセグメントがＲＣセグメント（コンクリート製のセグメント）である場合には、上述の貫通孔２１，２２の形成予定位置に貫通孔２１，２２を形成する代わりに、貫通孔２１，２２の形成予定位置のうちの一方に雄型連結金具を固着し、他方に雌型連結金具を固着してもよい。この場合には、雄型連結金具及び雌型連結金具が固着された箇所が、本発明の「第１接続部」及び「第２接続部」として機能し得る。

また、上述の第１及び第２実施形態では、螺旋状トンネル１の断面形状が円形であるが、断面形状はこれに限らず、例えば、楕円形、又は、矩形であってもよい。

また、上述の第１及び第２実施形態では、螺旋軸ＨＡが前後方向に延びているが、螺旋軸ＨＡの延在方向はこれに限らない。例えば、螺旋軸ＨＡが上下方向に延びていてもよい。

また、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１，１’ 螺旋状トンネル
２，２’ セグメントリング
４ 筒体
５ トーラス体
１１，１２ 内フランジ部
２１，２２ 貫通孔
３０ 切削可能セグメント
ｄ 内径
ｒ 半径
ｔ ずれ長さ
Ｏ 原点
Ｐ 螺旋ピッチ
Ｒ 螺旋半径
Ｒ’ 半径
ＣＬ 中心線
ＨＡ 螺旋軸
ＨＷ 螺旋経路
ＳＬ 基準線
θ ずれ角度

Claims (5)

1. 複数のセグメントリングを順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法であって、
   前記複数のセグメントリングは、各々が、
   側面視でテーパー状に形成された筒体と、
   前記筒体の一端部に設けられた第１接続部と、
   前記筒体の他端部に設けられた第２接続部と、
   を有し、
   前記第１接続部を通り、かつ、前記筒体の中心線と平行に延びる基準線に対して、前記第２接続部は、前記筒体の周方向に所定量ずれた位置に位置しており、
   前記方法は、
   互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの前記一端部における前記中心線と他方のセグメントリングの前記他端部における前記中心線とを一致させた状態で、前記一方のセグメントリングの前記第１接続部と前記他方のセグメントリングの前記第２接続部とを相対させて、この相対した前記第１接続部及び前記第２接続部を介して、前記一方のセグメントリングと前記他方のセグメントリングとを連結することを含む、
   螺旋状トンネルの構築方法。
2. 複数のセグメントリングを順次連結することにより、螺旋状に延びるトンネルを構築する方法であって、
   前記複数のセグメントリングは、各々が、
   側面視でテーパー状に形成された筒体と、
   前記筒体の一端部に設けられて前記筒体の内方に向けて張り出す第１張り出し部と、
   前記筒体の他端部に設けられて前記筒体の内方に向けて張り出す第２張り出し部と、
   を有し、
   前記第１張り出し部には第１貫通孔が形成されており、
   前記第２張り出し部には第２貫通孔が形成されており、
   前記第１貫通孔を通り、かつ、前記筒体の中心線と平行に延びる基準線に対して、前記第２貫通孔は、前記筒体の周方向に所定量ずれた位置に位置しており、
   前記方法は、
   互いに連結されるセグメントリング同士のうちの一方のセグメントリングの前記一端部における前記中心線と他方のセグメントリングの前記他端部における前記中心線とを一致させた状態で、前記一方のセグメントリングの前記第１貫通孔と前記他方のセグメントリングの前記第２貫通孔とを相対させて、この相対した前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔にボルトを挿通して締結することを含む、
   螺旋状トンネルの構築方法。
3. 前記筒体を設計することは、内部が中空のトーラス体を設計すること、及び、前記トーラス体をその周方向に複数に分割すること、を含む、請求項１又は請求項２に記載の螺旋状トンネルの構築方法。
4. 前記所定量は、構築予定の前記螺旋状トンネルの螺旋半径と、構築予定の前記螺旋状トンネルの螺旋ピッチと、構築予定の前記螺旋状トンネルの１周あたりの前記セグメントリングの個数と、に基づいて設定される、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の螺旋状トンネルの構築方法。
5. 前記筒体の断面形状が円形である、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の螺旋状トンネルの構築方法。