JP2017120018A - 杭 - Google Patents
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Abstract
Description
こうして筒体の内側に中詰コンクリートを充填することで、前記したように杭の変形性能をより向上させ、脆性破壊を防ぐことができる。
中詰コンクリートは少なくとも筒体外周面の外側補強体の設置範囲に充填することにより、外側補強体によって中詰コンクリートの拘束効果を好適に発揮させることができる。
本発明では、筒体の内側に内側補強体を設け、筒体と内側補強体との間に充填材を充填することでも、中詰コンクリートと同様の拘束効果を発揮させることができ、杭の変形性能が向上する。且つこの場合は筒体の内側に中詰コンクリートを設ける必要が無くなるので、施工も容易になる。また充填材によって筒体の製造時に生じる内周面の不陸を吸収し、内側補強体による拘束効果を好適に発揮させることができる。
内側補強体を筒状部と環状のフランジ部によって構成し、フランジ部と筒体の端板を接合することで、内側補強体を容易に取付けることができ、内側補強体を充填材の充填時の型枠とすることもできる。内側補強体のフランジ部と筒状部を引張耐力の小さい接合部で接合することで、杭に曲げモーメントが加わった際に杭の一方の側部で内側補強体が曲げモーメントを負担して反対側にある筒体のコンクリートに過度な圧縮力が加わるのを防ぐことができる。
これにより、杭を上下に接続しやすくなる。
杭主筋の端部を端板に接続することで、杭頭の曲げモーメントによる力を端板から杭主筋に伝達することができる。この場合、杭主筋の端部は端板から突出しないので、杭の中詰コンクリートを除く部分を工場で製造し、これを現場まで搬送して杭施工時に中詰コンクリートを充填する場合に、現場までの搬送等が容易となる。
この場合は、杭主筋の突出部分を杭頭補強筋として利用し、杭頭の曲げモーメントを杭主筋に直接伝達することができる。
これにより、中詰コンクリートの拘束効果をさらに高めて杭の変形性能を向上させることができる。
(1.既製杭10)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る既製杭10(杭)の概要を示す図である。図1(a)は既製杭10の斜視図であり、図1(b)は既製杭10の軸方向に沿った断面を示す図である。
杭を施工するには、まず工場にて図1に示した既製杭10を製造する。その後、この既製杭10を現場に搬送し、図2に示すように地盤20を掘削した穴に既製杭10を挿入する。
図3に示す杭1では、筒体3の内側に中詰コンクリート19を設け、拘束コンクリートとして挙動させることで、杭1の靱性(変形性能)を向上させ脆性破壊を防ぐことができる。本実施形態では、鋼管17により中詰コンクリート19の拘束効果が高まり、杭1の変形性能がより向上する。
図7は、本発明の第2の実施形態に係る既製杭10aの概要を示す図である。図7(a)は既製杭10aの斜視図であり、図7(b)は既製杭10aの軸方向に沿った断面を示す図である。
前記した既製杭10aでは、図10に示すような曲げモーメントMが杭頭に加わった場合、既製杭10aの一方の側部(図10の例では右側部)において、杭主筋7が曲げモーメントMを負担して生じる引張力Tに加えて、内側補強体9の筒状部91が曲げモーメントMを負担することによる引張力T’が生じる。そのため、既製杭10aの反対側の側部(図10の例では左側部)において、上記の引張力(T+T’)と釣り合う圧縮力C(=T+T’)が大きくなり、筒体3のコンクリートの圧壊を早める可能性がある。
次に、本発明の第4の実施形態について説明する。図12(a)は、第4の実施形態に係る既製杭10bの軸方向の端部を示す図である。
3;筒体
5、5’;端板
7;杭主筋
9、9a、9a'、9b;内側補強体
10、10’、10a、10b;既製杭
11、15、27、95、96;溶接部
13;PC鋼材
17;鋼管
17b、17c、17d;外側補強体
18;底板
19;中詰コンクリート
20;地盤
21;充填材
31;杭頭補強筋
91:筒状部
92:フランジ部
93:鋼板
94:接合部
97:当て板
Claims (10)
- コンクリート製の筒体と、
前記筒体の軸方向の端面に設けられた端板と、
前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設された杭主筋と、
前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設され、前記端板に定着されたPC鋼材と、
前記筒体の軸方向の端部付近において前記筒体の外周面に設けられた筒状の外側補強体と、
を具備し、
前記外側補強体は、前記端板から離して設けられ、
前記杭主筋の端部は、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記端板の位置まで延びていることを特徴とする杭。 - 前記筒体の内側に、中詰コンクリートが充填されたことを特徴とする請求項1記載の杭。
- 前記中詰コンクリートが、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記外側補強体の設置範囲に充填されたことを特徴とする請求項2に記載の杭。
- 前記筒体の内側に、筒状の内側補強体が設けられ、
前記筒体と前記内側補強体との間に、充填材が充填されたことを特徴とする請求項1記載の杭。 - 前記内側補強体は、筒状部と環状のフランジ部を有し、
前記フランジ部と前記端板とが重ねて配置され接合されたことを特徴とする請求項4に記載の杭。 - 前記フランジ部と前記筒状部とが、前記筒状部より引張耐力の小さい接合部で接合されたことを特徴とする請求項5記載の杭。
- 前記端板は環状であり内縁部が前記筒体の内側に張り出すように設けられ、
前記内側補強体が前記端板の内縁部に接合されたことを特徴とする請求項4に記載の杭。 - 前記杭主筋の前記端部が前記端板に接続されたことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の杭。
- 前記杭主筋の前記端部が、前記筒体の軸方向において、前記端板の位置から突出していることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の杭。
- 前記外側補強体が鋼管であることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれかに記載の杭。
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- 2016-09-07 JP JP2016174847A patent/JP6661495B2/ja active Active
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