JP2017120018A - 杭 - Google Patents

Abstract

【課題】変形性能や継続使用性を向上させることが可能な杭を提供する。【解決手段】杭１は、コンクリート製の筒体３と、端板５、杭主筋７、ＰＣ鋼材、鋼管１７等からなる既製杭１０において、筒体３の内側に中詰コンクリート１９を充填したものである。端板５は筒体３の端面に設けられる。杭主筋７は端板５に接続され、ＰＣ鋼材は端板５に定着される。鋼管１７は筒体３の端部付近において筒体３の外周面に設けられ、端板５には接続されない。【選択図】図３

Description

本発明は杭に関する。

近年、高強度コンクリートを用いた中空の高支持力杭の開発により、既製杭のコスト競争力が増し、広く用いられてきている。このような既製杭としてＰＨＣ(Pretensioned Spun High Strength Concrete)杭やＰＲＣ(Pretensioned and Reinforced Spun High Strength Concrete)杭がある。

ＰＨＣ杭は、高強度コンクリートを遠心成形した円筒状の部材にプレテンション方式によるプレストレスを加えたものであり（特許文献１、２等参照）、ＰＲＣ杭はＰＨＣ杭に鉄筋コンクリート用異形鋼棒や平鋼等による補強を行ったものである。

図１３は従来のＰＲＣ杭１０１の例であり、軸方向に沿った断面を示す図である。ＰＲＣ杭１０１では、高強度コンクリートによる円筒状の筒体１０３の端面に環状の端板１０５が設けられる。筒体１０３の軸方向の端部付近では、筒体１０３の外周面に鋼板による筒状の補強バンド１１１が設けられる。補強バンド１１１の端部は端板１０５に溶接される。

筒体１０３には、軸方向の杭主筋１０７とＰＣ鋼材（不図示）が埋設される。杭主筋７としては鉄筋コンクリート用異形鋼棒などが用いられる。ＰＣ鋼材の端部は端板１０５に定着されるが、杭主筋１０７の端部は端板１０５から離れた位置にある。

ＰＲＣ杭１０１の杭頭に曲げモーメントが加わると、その力は端板１０５から補強バンド１１１を経て筒体１０３のコンクリートを介して杭主筋１０７に伝達される。ここでは、補強バンド１１１が筒体１０３のコンクリートを介して重ね継手のように杭主筋１０７へと力を伝達する役割をする。

特開2012-162983号公報 特開2012-224991号公報

上記のＰＲＣ杭など、従来の既製杭は高強度コンクリートを用いた中空の部材であるため変形性能が低く、曲げモーメント等が加わった際に脆性破壊を起こしやすい。これに対し、既製杭の変形性能を向上させるためには、既製杭の内側に中詰コンクリートを充填し、拘束コンクリートとして挙動させることが有効であることが知られている（長江拓也、林静雄、香取慶一「ＰＲＣ杭の終局性能に関する評価」、コンクリート工学、Vol.41, No.8, 2003.8）。既製杭の内側に中詰コンクリートを設けることで筒体のコンクリートが圧壊して内側にコンクリート片が剥落するのを防ぎ、以て脆性破壊を防ぎ変形性能を高めることができる。

現在、このような拘束効果を高め、杭の変形性能および継続使用性をより向上させることが望まれている。上記した長江らの文献の例でも杭変形時に筒体外周面のコンクリートの剥落が生じる可能性があり、杭の変形性能および継続使用性の観点からは、そのような剥落はできるだけ避けることが望ましい。

本発明は前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、変形性能や継続使用性を向上させることが可能な杭を提供することである。

前述した目的を達成するための本発明は、コンクリート製の筒体と、前記筒体の軸方向の端面に設けられた端板と、前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設された杭主筋と、前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設され、前記端板に定着されたＰＣ鋼材と、前記筒体の軸方向の端部付近において前記筒体の外周面に設けられた筒状の外側補強体と、を具備し、前記外側補強体は、前記端板から離して設けられ、前記杭主筋の端部は、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記端板の位置まで延びていることを特徴とする杭である。

本発明の杭の内側に中詰コンクリートを充填し、且つ筒体外周面の外側補強体により中詰コンクリートの拘束効果を高めることで、杭の変形性能をより向上させることができる。また、筒体外周面の外側補強体は端板と接続されないので、杭頭の曲げモーメントによる力は、外側補強体を経ずに、端板の位置まで延ばした杭主筋で負担されることになる。結果、外側補強体は主として周方向の応力を負担することになり、中詰コンクリートの拘束効果を好適に発揮させることができる。また杭頭の曲げモーメントによる外側補強体の座屈も抑制することができ、杭変形時の筒体外周面のコンクリートの剥落も外側補強体により防止できるので杭の耐久性の面でも好適であり継続使用性に優れている。

前記筒体の内側に、中詰コンクリートが充填されることが望ましい。
こうして筒体の内側に中詰コンクリートを充填することで、前記したように杭の変形性能をより向上させ、脆性破壊を防ぐことができる。

前記中詰コンクリートが、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記外側補強体の設置範囲に充填されることが望ましい。
中詰コンクリートは少なくとも筒体外周面の外側補強体の設置範囲に充填することにより、外側補強体によって中詰コンクリートの拘束効果を好適に発揮させることができる。

前記筒体の内側に、筒状の内側補強体が設けられ、前記筒体と前記内側補強体との間に、充填材が充填されることも望ましい。
本発明では、筒体の内側に内側補強体を設け、筒体と内側補強体との間に充填材を充填することでも、中詰コンクリートと同様の拘束効果を発揮させることができ、杭の変形性能が向上する。且つこの場合は筒体の内側に中詰コンクリートを設ける必要が無くなるので、施工も容易になる。また充填材によって筒体の製造時に生じる内周面の不陸を吸収し、内側補強体による拘束効果を好適に発揮させることができる。

前記内側補強体は、例えば筒状部と環状のフランジ部を有し、前記フランジ部と前記端板とが重ねて配置され接合される。前記フランジ部と前記筒状部とが、前記筒状部より引張耐力の小さい接合部で接合されてもよい。
内側補強体を筒状部と環状のフランジ部によって構成し、フランジ部と筒体の端板を接合することで、内側補強体を容易に取付けることができ、内側補強体を充填材の充填時の型枠とすることもできる。内側補強体のフランジ部と筒状部を引張耐力の小さい接合部で接合することで、杭に曲げモーメントが加わった際に杭の一方の側部で内側補強体が曲げモーメントを負担して反対側にある筒体のコンクリートに過度な圧縮力が加わるのを防ぐことができる。

前記端板は環状であり内縁部が前記筒体の内側に張り出すように設けられ、前記内側補強体が前記端板の内縁部に接合されてもよい。
これにより、杭を上下に接続しやすくなる。

前記杭主筋の前記端部は、例えば前記端板に接続される。
杭主筋の端部を端板に接続することで、杭頭の曲げモーメントによる力を端板から杭主筋に伝達することができる。この場合、杭主筋の端部は端板から突出しないので、杭の中詰コンクリートを除く部分を工場で製造し、これを現場まで搬送して杭施工時に中詰コンクリートを充填する場合に、現場までの搬送等が容易となる。

前記杭主筋の前記端部が、前記筒体の軸方向において、前記端板の位置から突出していてもよい。
この場合は、杭主筋の突出部分を杭頭補強筋として利用し、杭頭の曲げモーメントを杭主筋に直接伝達することができる。

前記外側補強体が鋼管であることが望ましい。
これにより、中詰コンクリートの拘束効果をさらに高めて杭の変形性能を向上させることができる。

本発明によれば、変形性能や継続使用性を向上させることが可能な杭を提供できる。

既製杭１０を示す図 杭１の施工方法を示す図 杭１を示す図 既製杭１０の製造について示す図 既製杭１０の接続について示す図 外側補強体１７ｂ、１７ｃ、１７ｄおよび既製杭１０’について示す図 既製杭１０ａを示す図 内側補強体９を示す図 既製杭１０ａの製造方法を示す図 既製杭１０ａに加わる曲げモーメントMを示す図 内側補強体９ａ、９ａ’を示す図 既製杭１０ｂを示す図 ＰＲＣ杭１０１を示す図

以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．既製杭１０）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る既製杭１０（杭）の概要を示す図である。図１（ａ）は既製杭１０の斜視図であり、図１（ｂ）は既製杭１０の軸方向に沿った断面を示す図である。

図１に示すように、既製杭１０は、筒体３、端板５、杭主筋７、ＰＣ鋼材１３、鋼管１７（外側補強体）等により構成されるＰＲＣ杭である。

筒体３は高強度コンクリート製の円筒状の部材であり、遠心成形により製造される。本実施形態では、後述するように既製杭１０の筒体３の内側に中詰コンクリートを充填して杭が施工される。

端板５は、筒体３の軸方向の端面に設けられる環状の板材であり、鋼板等が用いられる。

杭主筋７は、筒体３の軸方向に沿って筒体３に埋設される鋼材であり、鉄筋コンクリート用異形鋼棒などが用いられる。図１３の例とは異なり、本実施形態では杭主筋７の端部が端板５の位置まで延びており、溶接部１１によって端板５に接続される。

ＰＣ鋼材１３は筒体３に軸方向のプレストレスを導入するための鋼材であり、上記の杭主筋７と同様、筒体３の軸方向に沿って筒体３に埋設される。ＰＣ鋼材１３の端部は端板５に定着される。

鋼管１７は、筒体３の軸方向の端部付近において、筒体３の外周面を覆うように設けられる筒状の補強体である。図１３の例とは異なり、本実施形態では鋼管１７が端板５に接続されず、端板５から離して設けられる。

（２．杭の施工方法）
杭を施工するには、まず工場にて図１に示した既製杭１０を製造する。その後、この既製杭１０を現場に搬送し、図２に示すように地盤２０を掘削した穴に既製杭１０を挿入する。

次いで、図３に示すように筒体３の内側に中詰コンクリート１９を充填することで、杭１が形成される。中詰コンクリート１９は、筒体３の内側に設けたコンクリート止め用の底板１８の位置まで充填される。中詰コンクリート１９は、筒体３の軸方向において、少なくとも鋼管１７の設置範囲１７ａに充填される。

この例では、中詰コンクリート１９が杭１の上方のフーチングコンクリートと一体に打設される。また、このコンクリートを打設する前に、コンクリートに埋設する杭頭補強筋３１が溶接やネジ等によって既製杭１０の上端の端板５上に予め接続される。

なお、既製杭１０の製造時は、図４（ａ）に示すように杭主筋７の端部が既製杭１０の端板５の孔から突出した状態でＰＣ鋼材１３が端板５に定着され、その後、端板５において杭主筋７の周囲に設けられた切欠部５ａにて溶接を行い、図４（ｂ）に示すように杭主筋７の突出部分が切断される。これにより、残った杭主筋７の端部が端板５に接続された状態となり、杭主筋７の突出部分が無くなるので、既製杭１０の現場への搬送のし易さや、杭主筋７の突出部分が杭施工時の邪魔とならない点で効果がある。

また、本実施形態では１本の既製杭１０を地盤２０に打設しているが、長い杭とする場合は、図５に示すように既製杭１０を上下に接続して地盤２０に打設するとよい。上下の既製杭１０は、上方の既製杭１０の下端の端板５と下方の既製杭１０の上端の端板５とを溶接部１５にて溶接することで接続できる。

（３．杭１）
図３に示す杭１では、筒体３の内側に中詰コンクリート１９を設け、拘束コンクリートとして挙動させることで、杭１の靱性（変形性能）を向上させ脆性破壊を防ぐことができる。本実施形態では、鋼管１７により中詰コンクリート１９の拘束効果が高まり、杭１の変形性能がより向上する。

また、鋼管１７は端板５と接続されず、杭主筋７が端板５と接続されるので、杭頭の曲げモーメントによる力は端板５から杭主筋７に伝達され、鋼管１７は杭頭の曲げモーメントによる力を負担しない。結果、鋼管１７は主に周方向の応力を負担することになり、中詰コンクリート１９の拘束効果を好適に発揮させることができる。また杭頭の曲げモーメントによる鋼管１７の座屈も抑制することができ、杭変形時の筒体外周面のコンクリートの剥落も鋼管１７により防止できるので杭１の耐久性の面でも好適であり継続使用性に優れている。

以上説明したように、本実施形態の既製杭１０の内側に中詰コンクリート１９を充填し、且つ鋼管１７により中詰コンクリート１９の拘束効果を高めることで、杭１の変形性能をより向上させ、脆性破壊を防ぐことができる。また、鋼管１７は端板５と接続されないので、杭頭の曲げモーメントによる力は、鋼管１７を経ずに杭主筋７で負担されることになる。結果、鋼管１７は主として周方向の応力を負担することになり、中詰コンクリート１９の拘束効果を好適に発揮させることができる。また杭頭の曲げモーメントによる鋼管１７の座屈も抑制することができ、杭変形時の筒体外周面のコンクリートの剥落も防止できるので杭１の耐久性の面でも好適であり継続使用性に優れている。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば、鋼管１７と杭主筋７との間に、リング状やらせん状の横補強筋を設けてもよい。さらに、杭主筋７と端板５は溶接以外の機械的手段で接続することも可能である。

また、鋼管１７によって中詰コンクリート１９の拘束効果を好適に発揮させるため、中詰コンクリート１９は少なくとも鋼管１７の設置範囲１７ａに充填されればよく、この限りにおいて充填範囲は特に問わない。

また鋼管１７の代わりに鋼板による従来の筒状の補強バンドを用いることも可能である。この場合も補強バンドは端板５と離して設けられるが、本実施形態のように鋼管１７を用いることで、従来の補強バンドに比べて中詰コンクリート１９の拘束効果を高めて杭１の変形性能を向上させることができる。また、図６（ａ）に示すように、筒体３側に窪んだ凹部１７１を有する筒状の外側補強体１７ｂ（鋼管や補強バンドなど）を用いてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、短い筒状の外側補強体１７ｃを筒体３の軸方向に間隔を空けて設け、上下の外側補強体１７ｃの間に筒体３の全周に渡る周方向のスリット１７２が形成されるようにしてもよい。あるいは、図６（ｃ）に示すように、全周に渡るスリットを設けるのでなく、周方向の一部分にスリット１７３を設けた外側補強体１７ｄを用いてもよい。これらの構成によって杭頭モーメントによって生じる外側補強体の座屈をより効果的に抑制することができ、且つ変形性能等を向上させることも可能である。

また、本実施形態では現場での杭１の施工時に既製杭１０に中詰コンクリート１９を充填したが、既製杭１０の工場での製造時に中詰コンクリートを予め充填してもよい。ただし、重量が大きくなり現場への搬送が負担になるという欠点はある。

また、本実施形態では杭主筋７の端部を端板５に接続することで、杭頭の曲げモーメントによる力を端板５から杭主筋７に伝達させ、また前記したように既製杭１０の現場への搬送等を容易としているが、例えば図６（ｄ）の既製杭１０’に示すように、既製杭１０’の製造時、ＰＣ鋼材１３の端板５への定着後、端板５上の溶接部１１で溶接を行い杭主筋７の途中を端板５に接続して杭主筋７の突出部分を残しておいてもよい。この場合、筒体３の軸方向において、杭主筋７の端部が端板５の位置から突出することとなり、この突出部分を前記の杭頭補強筋として用い、杭頭の曲げモーメントを直接杭主筋７に伝達することができる。

以下、本発明の別の例について第２〜第４の実施形態として説明する。各実施形態は、それまでに説明した実施形態と異なる点について主に説明し、同様の点については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせることが可能である。

［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係る既製杭１０ａの概要を示す図である。図７（ａ）は既製杭１０ａの斜視図であり、図７（ｂ）は既製杭１０ａの軸方向に沿った断面を示す図である。

本実施形態は、筒体３の内側に中詰コンクリート１９を充填する代わりに、筒体３の内側に内側補強体９と充填材２１を設ける点で第１の実施形態と異なる。すなわち、既製杭１０ａでは、筒体３の内側に内側補強体９と充填材２１を設けることによって中詰コンクリート１９と同様の拘束効果を発揮させ、以て脆性破壊を防ぎ変形性能を向上させる。

内側補強体９は、筒体３の内側に設けられる筒状の補強体である。図８は内側補強体９を示す斜視図である。図８に示すように、内側補強体９は筒状部９１とフランジ部９２を有する。

筒状部９１は略円筒状の部材であり、例えば鋼管が用いられる。フランジ部９２は筒状部９１の端部から外側に張り出すように設けられる環状の板材であり、鋼板等が用いられる。

本実施形態では、筒状部９１の端部とフランジ部９２の内縁部が溶接部９５で溶接され、筒状部９１とフランジ部９２が接合されて一体化される。溶接部９５は完全溶け込み溶接とする。

図７に示すように、内側補強体９は、フランジ部９２を前記の端板５に重ねて配置し、筒状部９１を筒体３の内側に挿入するようにして取付けられる。フランジ部９２は、外周部に沿った溶接部２７で溶接を行うことで端板５に接合され、筒状部９１は筒体３の端面から軸方向の中央部に向かって所定長さの範囲に設けられる。なお、図７（ｂ）の９７は、溶接部９５にて完全溶け込み溶接を行う際に用いる当て板である。また、この例では、鋼管１７の長さを内側補強体９の筒状部９１よりも大きくしている。

充填材２１は、筒体３と内側補強体９の間に充填される。充填材２１には例えば無収縮モルタルや高流動コンクリートなどが用いられる。充填材２１は、筒体３の製造時に筒体３の内周面に生じる不陸を吸収し、内側補強体９による拘束効果を確実に発揮させる役割を有する。以上の内側補強体９、充填材２１は筒体３の軸方向の両端部で設けられるが、杭頭側の端部のみで設けてもよい。

既製杭１０ａを製造するには、図９（ａ）に示すように、まず前記の既製杭１０を製造した後、図９（ｂ）に示すように、内側補強体９を既製杭１０に前記したように取付ける。そして、この内側補強体９を型枠として用い、図９（ｃ）に示すように筒体３と内側補強体９の間に充填材２１を充填することで、前記の既製杭１０ａが製造される。

このように、本実施形態では、筒体３の内側に内側補強体９を設け、筒体３と内側補強体９との間に充填材２１を充填することで、中詰コンクリート１９と同様の拘束効果を発揮させることができ、既製杭１０ａの変形性能が向上する。且つ本実施形態では筒体３の内側に中詰コンクリート１９を設ける必要が無くなるので、施工も容易になる。また充填材２１によって筒体３の製造時に生じる内周面の不陸を吸収し、内側補強体９による拘束効果を好適に発揮させることができる。

また内側補強体９を筒状部９１と環状のフランジ部９２によって構成し、フランジ部９２と端板５を接合することで、内側補強体９を容易に取付けることができ、内側補強体９を充填材２１の充填時の型枠とすることもできる。なお、本実施形態では端板５と内側補強体９のフランジ部９２とを溶接部２７で接合したが、接合方法はこれに限らない。例えば端板５と内側補強体９のフランジ部９２とをボルト（不図示）等を用いて接合してもよい。

[第３の実施形態]
前記した既製杭１０ａでは、図１０に示すような曲げモーメントMが杭頭に加わった場合、既製杭１０ａの一方の側部（図１０の例では右側部）において、杭主筋７が曲げモーメントMを負担して生じる引張力Tに加えて、内側補強体９の筒状部９１が曲げモーメントMを負担することによる引張力T’が生じる。そのため、既製杭１０ａの反対側の側部（図１０の例では左側部）において、上記の引張力(T+T’)と釣り合う圧縮力C(=T+T’)が大きくなり、筒体３のコンクリートの圧壊を早める可能性がある。

筒体３のコンクリート強度が十分に高い場合や、充填材２１の厚さが十分に厚い場合など、内側補強体９の筒状部９１が曲げモーメントMを負担しても筒体３のコンクリートの圧壊に影響を及ぼさない場合は良いが、上記のように内側補強体９の筒状部９１が曲げモーメントMを負担することで筒体３のコンクリートの圧壊が早まる可能性がある場合は、筒状部９１とフランジ部９２とを第２の実施形態のように一体化せずに部分的に接合し、筒状部９１の引張耐力よりも接合部の引張耐力を低くすればよい。

例えば図１１（ａ）の内側補強体９ａの例では、薄厚の鋼板９３を隅肉溶接等によって筒状部９１とフランジ部９２を跨ぐように取付け、筒状部９１とフランジ部９２を内周面で接合する。鋼板９３は当該内周面に沿って間隔を空けて複数配置され、これにより筒状部９１とフランジ部９２の接合部９４が構成される。この接合部９４の引張耐力は筒状部９１より低く、前記の引張力T’に対し接合部９４が早期に破断し、内側補強体９ａの筒状部９１が曲げモーメントMを負担しないようにすることで、筒体３のコンクリートに過度な圧縮力Cが発生するのを防ぎ、その圧壊を抑制できる。

一方、図１１（ｂ）の内側補強体９ａ’の例では、筒状部９１とフランジ部９２の溶接部９６（接合部）を部分溶け込み溶接としている。この例では、溶接部９６の引張耐力が、溶接部９６ののど厚、溶接長さ（筒状部９１の内周面の周方向の長さ）、および溶接強度（溶接金属の引張強度等によって定まる）から求められるので、この引張耐力を筒状部９１より低く定めるとよい。

[第４の実施形態]
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図１２（ａ）は、第４の実施形態に係る既製杭１０ｂの軸方向の端部を示す図である。

この既製杭１０ｂは、その端部の構成において第２の実施形態と異なる。すなわち、図１２（ａ）に示す既製杭１０ａでは、端板５’の内縁部が筒体３の内側に張り出しており、当該内縁部に内側補強体９ｂの筒状部９１が直接接合される。接合方法は特に問わず、第２の実施形態のような完全溶け込み溶接、第３の実施形態のような鋼板による接合や部分溶け込み溶接を行うことが可能である。内側補強体９ｂは筒状部９１のみで構成されており、前記のようなフランジ部９２は省略される。

本実施形態では、図１２（ｂ）に示すように、既製杭１０ｂの端板５’同士を溶接等により直接接合することで、既製杭１０ｂを上下に接続し長くして用いることができる。第２の実施形態のように内側補強体９のフランジ部９２が端板５に重ねられている場合（図７等参照）、フランジ部９２が接合の障害となるが、本実施形態ではそのようなことがなく、既製杭１０ｂを上下に接続しやすい。

なお、上記した端部の構成は既製杭１０ｂの杭頭部に適用することも可能であり、既製杭１０ｂの一方の端部のみに適用しても両端部に適用してもよい。図１２（ｃ）に示すように、図１２（ｂ）の既製杭１０ｂ、１０ｂの間に、両端部を上記した構成とした既製杭１０ｂを用い、既製杭１０ｂをさらに長く接続して用いることも可能である。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１；杭
３；筒体
５、５’；端板
７；杭主筋
９、９ａ、９ａ'、９ｂ；内側補強体
１０、１０’、１０ａ、１０ｂ；既製杭
１１、１５、２７、９５、９６；溶接部
１３；ＰＣ鋼材
１７；鋼管
１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ；外側補強体
１８；底板
１９；中詰コンクリート
２０；地盤
２１；充填材
３１；杭頭補強筋
９１：筒状部
９２：フランジ部
９３：鋼板
９４：接合部
９７：当て板

Claims (10)

1. コンクリート製の筒体と、
   前記筒体の軸方向の端面に設けられた端板と、
   前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設された杭主筋と、
   前記筒体の軸方向に沿って前記筒体に埋設され、前記端板に定着されたＰＣ鋼材と、
   前記筒体の軸方向の端部付近において前記筒体の外周面に設けられた筒状の外側補強体と、
   を具備し、
   前記外側補強体は、前記端板から離して設けられ、
   前記杭主筋の端部は、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記端板の位置まで延びていることを特徴とする杭。
2. 前記筒体の内側に、中詰コンクリートが充填されたことを特徴とする請求項１記載の杭。
3. 前記中詰コンクリートが、前記筒体の軸方向において、少なくとも前記外側補強体の設置範囲に充填されたことを特徴とする請求項２に記載の杭。
4. 前記筒体の内側に、筒状の内側補強体が設けられ、
   前記筒体と前記内側補強体との間に、充填材が充填されたことを特徴とする請求項１記載の杭。
5. 前記内側補強体は、筒状部と環状のフランジ部を有し、
   前記フランジ部と前記端板とが重ねて配置され接合されたことを特徴とする請求項４に記載の杭。
6. 前記フランジ部と前記筒状部とが、前記筒状部より引張耐力の小さい接合部で接合されたことを特徴とする請求項５記載の杭。
7. 前記端板は環状であり内縁部が前記筒体の内側に張り出すように設けられ、
   前記内側補強体が前記端板の内縁部に接合されたことを特徴とする請求項４に記載の杭。
8. 前記杭主筋の前記端部が前記端板に接続されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の杭。
9. 前記杭主筋の前記端部が、前記筒体の軸方向において、前記端板の位置から突出していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の杭。
10. 前記外側補強体が鋼管であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の杭。

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