JP2018114448A - 電解水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に小型化を図ることができる電解水生成装置を提供する。
【解決手段】電解水透析に適用される電解水生成装置１は、陽極室４１と陰極室４２とが隔膜４３によって区分された電解槽４と、電解槽４に水を供給するための入水管６と、電解槽４で電気分解された水を取り出すための出水管７と、電解槽４、入水管６及び出水管７を支持するための本体フレーム２とを備える。入水管６は、第１入水管６１と、第１入水管６１よりも外径の大きい第２入水管６２とを含み、第１入水管６１が第２入水管６２よりも電解槽４の近くに配されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、水を電気分解して電解水素水を生成する電解水生成装置に関する。

従来から、固体高分子電解質膜で仕切られた陽極室と陰極室とを有する電解槽を備え、電解槽内に流入させた原水を電気分解する電解水生成装置が知られている。

電解水生成装置の陰極室では、水素ガスが溶け込んだ電解水素水が生成される。また、近年、電解水生成装置で生成された溶存水素水は、血液透析治療の際に発生する活性酸素を除去し、患者の酸化ストレスの軽減に適しているとして注目されている（例えば、特許文献１参照）。電解水を用いた血液透析は、電解水透析と称される。

大病院での電解水透析では、同時に多数の患者の治療を可能とするために、電解水素水の供給能力を高めた電解水生成装置が要望されている。このような電解水生成装置は、大容量の電解水生成部を備えることにより実現可能である。

上述した大容量の電解水生成部は、例えば、並列に接続された複数の電解槽を含む電解ユニットによって実現可能である。電解水生成部には、水を供給し取り出すための各種の管が複雑に配置されている。近年、電解水生成装置の小型化の要望が大きく、電解槽の近傍の空間に上記管を効率よく配置できる技術が期待されている。

特開２０１６−１３７４２１号公報

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、容易に小型化を図ることが可能な電解水生成装置を提供することを主たる目的としている。

本発明の第１発明の電解水生成装置は、水を電気分解して電解水素水を生成する電解水生成装置であって、陽極室と陰極室とが隔膜によって区分された電解槽と、前記電解槽に水を供給するための入水管と、前記電解槽で電気分解された水を取り出すための出水管と、前記電解槽、前記入水管及び前記出水管を支持するための本体フレームとを備え、前記入水管は、第１入水管と、前記第１入水管よりも外径の大きい第２入水管とを含み、前記第１入水管は、前記第２入水管よりも前記電解槽の近くに配されていることを特徴とする。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第１入水管は、前記陽極室と接続されていることが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第１入水管は、前記本体フレームに支持された第１上流部と、前記電解槽に接続された第１下流部とを有することが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第１下流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含むことが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第２入水管は、前記陰極室と接続されていることが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第２入水管は、前記本体フレームに支持された第２上流部と、前記電解槽に接続された第２下流部とを有することが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第２下流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含むことが望ましい。

本発明の第２発明の電解水生成装置は、水を電気分解して電解水素水を生成する電解水生成装置であって、陽極室と陰極室とが隔膜によって区分された電解槽と、前記電解槽に水を供給するための入水管と、前記電解槽で電気分解された水を取り出すための出水管と、前記電解槽、前記入水管及び前記出水管を支持するための本体フレームとを備え、前記出水管は、第１出水管と、前記第１出水管よりも外径の大きい第２出水管とを含み、前記第１出水管は、前記第２出水管よりも前記電解槽の近くに配されていることを特徴とする。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第１出水管は、前記陽極室と接続されていることが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第１出水管は、前記電解槽に接続された第３上流部と、前記本体フレームに支持された第３下流部とを有することが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第３上流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含むことが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第２出水管は、前記陰極室と接続されていることが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第２出水管は、前記電解槽に接続された第４上流部と、前記本体フレームに支持された第４下流部とを有することが望ましい。

本発明に係る前記電解水生成装置において、前記第４上流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含むことが望ましい。

本発明の第１発明の電解水生成装置は、陽極室と陰極室とが隔膜によって区分された電解槽と、電解槽に水を供給するための入水管と、電解槽で電気分解された水を取り出すための出水管とを備える。入水管は、第１入水管と、第１入水管よりも外径の大きい第２入水管とを含む。このような第２入水管は、第１入水管よりも耐圧性能を確保しつつ内径すなわち流路断面積を増加させて、大量の水を流すことが可能である。一方、第１入水管は、管を構成する部品を小さくでき、電解水生成装置の小型化に貢献する。

第１入水管と、第２入水管とは、互いの干渉を防ぐため、電解槽に対して互いの位置をずらして配置される。本発明では、構成部品の小さい第１入水管が第２入水管よりも電解槽の近くに配されているので、構成部品の大きい第２入水管が第１入水管よりも電解槽の近くに配されている電解水生成装置と比較すると、第１入水管及び第２入水管を電解槽の近傍に集約させて配置することが可能となる。これにより、容易に電解水生成装置の小型化を図ることができる。

本発明の第２発明の電解水生成装置では、出水管は、第１出水管と、第１出水管よりも外径の大きい第２出水管とを含む。このような第２出水管は、第１出水管よりも耐圧性能を確保しつつ内径すなわち流路断面積を増加させて、大量の水を流すことが可能である。一方、第１出水管は、管を構成する部品を小さくでき、電解水生成装置の小型化に貢献する。

第１出水管と、第２出水管とは、互いの干渉を防ぐため、電解槽に対して互いの位置をずらして配置される。本発明では、構成部品の小さい第１出水管が第２出水管よりも電解槽の近くに配されているので、構成部品の大きい第２出水管が第１出水管よりも電解槽の近くに配されている電解水生成装置と比較すると、第１出水管及び第２出水管を電解槽の近傍に集約させて配置することが可能となる。これにより、容易に電解水生成装置の小型化を図ることができる。

本発明の電解水生成装置の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。 電解水生成装置の構成を示す正面図である。 上記電解水生成装置の構成を示す右側面図である。 上記電解水生成装置の別の実施形態を含む透析液調製用水の製造装置の一実施形態の概略構成を示す斜視図である。 図４の電解装置の実施形態の概略構成を示す正面図である。 上記電解装置の概略構成を示す左側面図である。 上記電解装置の概略構成を示す斜視図である。 図４の電解水生成装置の構成を示す斜視図である。 上記電解装置の要部を示す正面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１乃至３は、本実施形態の電解水生成装置１の概略構成を示している。電解水生成装置１は、上述した透析液調製用水の製造の他、飲用の電解水の生成にも広く適用される。

図１に示されるように、電解水生成装置１は、本体フレーム２と、電解槽４と、入水管６と、出水管７とを備える。本体フレーム２は、電解槽４、入水管６及び出水管７を支持する。

図３に示されるように、電解槽４は、陽極室４１、陰極室４２及び隔膜４３を有する。電解槽４は、例えば、特開２０１６−１５９２３７号公報に開示されている構成と同等である。すなわち、電解槽４の陽極室４１及び陰極室４２には、給電体がそれぞれ配され、隔膜４３には、例えば、スルホン酸基を有するフッ素系の樹脂材料からなる固体高分子電解質膜が用いられ、上下方向に長い矩形状に形成されている。陽極室４１と陰極室４２とは、隔膜４３によって区分されている。入水管６は、電解槽４に水を供給する。出水管７は、電解槽４で電気分解された水を取り出す。

入水管６は、第１入水管６１と、第１入水管６１よりも外径の大きい第２入水管６２とを含む。このような第２入水管６２は、第１入水管６１よりも耐圧性能を確保しつつ内径すなわち流路断面積を増加させて、大量の水を流すことが可能である。一方、第１入水管６１は、管を構成する部品（例えば、管を分離可能に接続するジョイント６１ｚ及びジョイント６１ｚに接合されるナット６１ｙ等）を小さくでき、電解水生成装置１の小型化に貢献する。

第１入水管６１と、第２入水管６２とは、互いの干渉を防ぐため、電解槽４に対して互いの位置をずらして配置される。本発明では、構成部品の小さい第１入水管６１が第２入水管６２よりも電解槽４の近くに配されている。

図３中、２点鎖線は、構成部品の大きい第２入水管６２が第１入水管６１よりも電解槽４の近くに配される電解水生成装置１Ｚの輪郭を示している。図３から明らかなように、本電解水生成装置１は、電解水生成装置１Ｚと比較すると、第１入水管６１及び第２入水管６２を電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となる。これにより、容易に電解水生成装置１の小型化を図ることができる。

第１入水管６１は、陽極室４１と接続されている。陽極室４１では、電気分解によって酸素が発生し溶け込んだ電解酸素水が生成される。この陽極室４１で生成される電解酸素水は、透析液調製及び飲用に適さないため、通常は廃棄される。このため、第１入水管６１から陽極室４１に流入する水を制限することにより、水の有効利用を図ることができる。本実施形態の第１入水管６１は、第２入水管６２よりも外径が小さく、このような水の有効利用に適してる。

第２入水管６２は、陰極室４２と接続されている。陰極室４２では、電気分解によって水素が発生し溶け込んだ電解水素水が生成される。この陰極室４２で生成される電解水素水は透析液調製及び飲用に適し、電解水素水を大量に取得できるように電解水生成装置１が構成されているのが望ましい。本実施形態の第２入水管６２は、第１入水管６１よりも外径が大きく、大量の水を陰極室４２に供給するのに適している。

出水管７は、第１出水管７１と、第１出水管７１よりも外径の大きい第２出水管７２とを含む。このような第２出水管７２は、第１出水管７１よりも耐圧性能を確保しつつ内径すなわち流路断面積を増加させて、大量の水を流すことが可能である。一方、第１出水管７１は、管を構成する部品を小さくでき、電解水生成装置１の小型化に貢献する。

第１出水管７１と、第２出水管７２とは、互いの干渉を防ぐため、電解槽４に対して互いの位置をずらして配置される。本発明では、構成部品の小さい第１出水管７１が第２出水管７２よりも電解槽４の近くに配されている。

図３中、２点鎖線は、構成部品の大きい第２出水管７２が第１出水管７１よりも電解槽４の近くに配される電解水生成装置１Ｚの輪郭を示している。図３から明らかなように、本電解水生成装置１は、電解水生成装置１Ｚと比較すると、第１出水管７１及び第２出水管７２を電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となる。これにより、容易に電解水生成装置１の小型化を図ることができる。

第１出水管７１は、陽極室４１と接続されている。既に述べたように、陽極室４１で生成される電解酸素水は、透析液調製及び飲用に適さないため、陽極室４１に第１出水管７１に流出する水を制限することにより、水の有効利用を図ることができる。本実施形態の第１出水管７１は、第２出水管７２よりも外径が小さく、このような水の有効利用に適してる。

第２出水管７２は、陰極室４２と接続されている。本実施形態の第２出水管７２は、第１出水管７１よりも外径が大きく、大量の電解水素水を陰極室４２から取り出すのに適している。

第１入水管６１は、第１上流部６１ａと、第１下流部６１ｂとを有する。第１上流部６１ａは、本体フレーム２に支持されている。第１下流部６１ｂは、陽極室４１に接続されている。

第１下流部６１ｂは、隔膜４３に対して直交する方向Ｄ１にのびる管６１ｃを有する。これにより、方向Ｄ１に沿って複数の電解槽４を配置し、それらの陽極室４１を管６１ｃを介して互いに連結できる。

一方、第２入水管６２は、第２上流部６２ａと、第２下流部６２ｂとを有する。第２上流部６２ａは、本体フレーム２に支持されている。第２下流部６２ｂは、陰極室４２に接続されている。

第２下流部６２ｂは、方向Ｄ１にのびる管６２ｃを有する。これにより、方向Ｄ１に沿って複数の電解槽４を配置し、それらの陰極室４２を管６２ｃを介して互いに連結でき、大量の電解水素水を生成することが可能となる。図３に示されるように、小さい構成部品と接続される管６１ｃは、管６２ｃよりも隔膜４３の面内方向で電解槽４の近くに配され、管６１ｃ及び管６２ｃを電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となり、容易に電解水生成装置１の小型化を図ることができる。

第１出水管７１は、第３上流部７１ａと、第３下流部７１ｂとを有する。第３上流部７１ａは、陽極室４１に接続されている。第３下流部７１ｂは、本体フレーム２に支持されている。

第３上流部７１ａは、方向Ｄ１にのびる管７１ｃを有する。これにより、方向Ｄ１に沿って複数の電解槽４を配置し、それらの陽極室４１を管７１ｃを介して互いに連結できる。

一方、第２出水管７２は、第４上流部７２ａと、第４下流部７２ｂとを有する。第４上流部７２ａは、陰極室４２に接続されている。第４下流部７２ｂは、本体フレーム２に支持されている。

第４上流部７２ａは、方向Ｄ１にのびる管７２ｃを有する。これにより、方向Ｄ１に沿って複数の電解槽４を配置し、それらの陰極室４２を管７２ｃを介して互いに連結でき、大量の電解水素水を生成することが可能となる。図３に示されるように、小さい構成部品と接続される管７１ｃは、管７２ｃよりも隔膜４３の面内方向で電解槽４の近くに配され、管７１ｃ及び管７２ｃを電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となり、容易に電解水生成装置１の小型化を図ることができる。

図４は、上記電解水生成装置１の変形例である電解水生成装置１Ａを含む透析液調製用水の製造装置１００（以下、単に製造装置１００と記す）の概略構成を示している。製造装置１００は、前処理装置２００、電解装置１０及び後処理装置３００を含む。電解装置１０は、電解水生成装置１Ａを含んでいる。前処理装置２００と電解装置１０とは、入水管６０によって接続されている。電解装置１０と後処理装置３００とは、出水管７０によって接続されている。

前処理装置２００は、電解装置１０の上流側に設置され、原水からカルシウムイオン及びマグネシウムイオン等の硬度成分を除去して軟水化し、さらに微細な多孔質物質である活性炭を用いて軟水から塩素等を吸着・除去する。前処理装置２００に供給される原水には、一般的には水道水が利用されるが、その他、例えば、井戸水、地下水等を用いることができる。

電解装置１０は、前処理装置２００を通過した水を電気分解し、電解水素水を生成する。本実施形態の電解装置１０は、電解水透析において、大量の電解水素水を後処理装置３００に供給可能となるように構成されている。

後処理装置３００は、逆浸透膜を用いて電解水素水を浄化する。逆浸透膜によって浄化処理された溶存水素水は、例えば、透析液調製用水の浄化基準であるＩＳＯ１３９５９の基準を満たし、透析液調製用水として透析原剤の希釈等に用いられる。

図４に示されるように、製造装置１００の設置スペース（フットプリント）を小さくするために、電解装置１０は、上流側の前処理装置２００及び下流側の後処理装置３００と共に並べて設置される。例えば、本実施形態のように、製造装置１００の正面から視て、前処理装置２００、電解装置１０及び後処理装置３００が水平方向に隙間なく並べて設置されるのが望ましい。

図５、６及び７は、電解装置１０の概略構成を示している。電解装置１０は、複数の電解水生成装置１Ａ、本体フレーム２Ａ及び電源部３を備える。

電解水生成装置１Ａは、本体フレーム２と、電解槽４と、入水管６及び出水管７（後述する図８参照）とを備える。本体フレーム２は、本体フレーム２Ａの一部を構成し、電解槽４、入水管６及び出水管７を支持する。

本実施形態の電解水生成装置１Ａは、複数の電解槽４が設けられている点で上記電解水生成装置１と相違する。電解水生成装置１と同様に、単一の電解槽４が設けられる形態であってもよい。各電解槽４の構成は、図１乃至図３に示される電解槽４と同様である。電解水生成装置１Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した電解水生成装置１の構成が採用されうる。

本体フレーム２Ａは、鉛直方向にのびる複数の縦材２１と水平方向にのびる複数の横材２２等によって構成され、電源部３、電解水生成装置１Ａ、入水管６及び出水管７等を支持する。縦材２１及び横材２２には、例えば、断面がＬ字状のアングル鋼材が適用される。本体フレーム２Ａは、縦材２１及び横材２２によって矩形状に形成されている。

電源部３は、本体フレーム２Ａの上部２３に固定されている。本実施形態では、上部２３には、電源部３のみが設けられ、電解水生成装置１Ａ、入水管６及び出水管７は設けられていない。これにより、主要な電気系統を構成する電源部３と、水管を構成する電解水生成装置１Ａ、入水管６及び出水管７とを容易に隔離することができ、電解水生成装置１Ａ等での水漏れに起因する電源部３のトラブルを抑制できる。電源部３には、電解水生成装置１Ａを含む電解装置１０全体の制御を司る制御回路（図示せず）が設けられていてもよい。

電解水生成装置１Ａは、電源部３の下方の空間で本体フレーム２Ａに固定される。このような電源部３及び電解水生成装置１Ａの配置によって、電解装置１０の設置面積が小さくなり、限られたスペースへの電解装置１０の設置が容易となる。

電源部３は、電気ケーブル（図示せず）を介して電解水生成装置１Ａに電気分解のための電解電流を供給する。本実施形態では、電源部３が電解水生成装置１Ａの上方に位置するため、電解水生成装置１Ａで水漏れ等が生じた場合であっても、電源部３に水がかかりにくく、電気回路への影響が抑制される。

図８は、電解水生成装置１Ａを示している。各電解水生成装置１Ａは、本体フレーム２及び複数の電解槽４と、各電解槽４に接続される入水管６及び出水管７と、各電解槽４を支持する板状のベース５１と、ベース５１に固定されたハンドル５２とを有している。ベース５１は、上下方向に起立した姿勢で、横材２２によって支持されている。各電解槽４は、ベース５１に起立姿勢で固定されている。各電解槽４は、隔膜４３（図３参照）に垂直な水平方向Ｈ１に並べられているのが望ましい。これにより、一つの電解水生成装置１Ａ内に多数の電解槽４をコンパクトに収容できる。

ベース５１は、横材２２に脱着可能に固定される。横材２２からベース５１を取り外すことにより、各電解水生成装置１Ａのメンテナンスが容易となり、消耗した部品が容易に交換可能とされる。

各電解水生成装置１Ａは、横材２２に案内されて引き出し可能に配されている。横材２２に沿って電解水生成装置１Ａを本体フレーム２Ａの外側に引き出すことにより、電解水生成装置１Ａは容易に本体フレーム２Ａから取り外され、別の電解水生成装置１Ａを本体フレーム２Ａの内側に押し入れることにより、電解水生成装置１Ａが交換される。

各電解槽４の陽極室４１（図３参照）は、管６１ｃ及び７１ｃによって並列に接続されている。一方、各電解槽４の陰極室４２（図３参照）は、管６２ｃ及び７２ｃによって並列に接続されている。

図９は、水平方向Ｈ１から視た電解装置１０の要部を示している。電解水生成装置１Ａは、水平方向Ｈ１に垂直な水平方向Ｈ３に沿って並設されている。入水管６の構成は、電解水生成装置１の入水管６と同様である。すなわち、入水管６は、第１入水管６１と、第１入水管６１よりも外径の大きい第２入水管６２とを含み、構成部品の小さい第１入水管６１が、第２入水管６２よりも電解槽４の近くに配されている。これにより、第１入水管６１及び第２入水管６２を電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となり、容易に電解水生成装置１Ａの小型化を図ることができる。特に、本実施形態では、複数の電解水生成装置１Ａが上下方向に配される電解装置１０の高さを抑制し、小型化を図ることが容易となる。

電解水生成装置１Ａでは、第１入水管６１は、第１主入水管６１ｄを含んでいる。第１主入水管６１ｄは、第１上流部６１ａを構成する。第１主入水管６１ｄは、第１下流部６１ｂの管６１ｃと接続されている（図８参照）。同様に、第２入水管６２は、第２主入水管６２ｄを含んでいる。第２主入水管６２ｄは、第２上流部６２ａを構成する。第２主入水管６２ｄは、第２下流部６２ｂの管６２ｃと接続されている（図８参照）。

第１主入水管６１ｄには、管内の流量を制限する絞り弁６１ｅが設けられているのが望ましい。絞り弁６１ｅによって、陽極室４１に流入する水が正確に制限され、水の有効利用を図ることができる。

前処理装置２００と接続されている入水管６０は、第１主入水管６１ｄと第２主入水管６２ｄとに分岐する。第１主入水管６１ｄは、複数の管６１ｃに分岐して、各電解水生成装置１Ａの電解槽４の陽極室４１と接続されている。第２主入水管６２ｄは、複数の管６２ｃに分岐して、各電解水生成装置１Ａの電解槽４の陰極室４２と接続されている。

出水管７の構成は、電解水生成装置１の出水管７と同様である。すなわち、出水管７は、第１出水管７１と、第１出水管７１よりも外径の大きい第２出水管７２とを含み、構成部品の小さい第１出水管７１が、第２出水管７２よりも電解槽４の近くに配されている。これにより、第１出水管７１及び第２出水管７２を電解槽４の近傍に集約させて配置することが可能となり、容易に電解水生成装置１Ａの小型化を図ることができ、上記と同様に電解装置１０の高さを抑制し、小型化を図ることが容易となる。

電解水生成装置１Ａでは、第１出水管７１は、第１主出水管７１ｄを含んでいる。第１主出水管７１ｄは、第３下流部７１ｂを構成する。第１主出水管７１ｄは、第３上流部７１ａの管７１ｃと接続されている（図８参照）。同様に、第２出水管７２は、第２主出水管７２ｄを含んでいる。第２主出水管７２ｄは、第４下流部７２ｂを構成する。第２主出水管７２ｄは、第４上流部７２ａの管７２ｃと接続されている（図８参照）。第２主出水管７２ｄは、出水管７０を介して後処理装置３００と接続されている。

以上、本実施形態の電解水生成装置１等が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、電解水生成装置１は、少なくとも、陽極室４１と陰極室４２とが隔膜４３によって区分された電解槽４と、電解槽４に水を供給するための入水管６と、電解槽４で電気分解された水を取り出すための出水管７と、電解槽４、入水管６及び出水管７を支持するための本体フレーム２とを備え、入水管６は、第１入水管６１と、第１入水管６１よりも外径の大きい第２入水管６２とを含み、第１入水管６１が第２入水管６２よりも電解槽４の近くに配されていればよい。

また、電解水生成装置１は、少なくとも、陽極室４１と陰極室４２とが隔膜４３によって区分された電解槽４と、電解槽４に水を供給するための入水管６と、電解槽４で電気分解された水を取り出すための出水管７と、電解槽４、入水管６及び出水管７を支持するための本体フレーム２とを備え、出水管７は、第１出水管７１と、第１出水管７１よりも外径の大きい第２出水管７２とを含み、第１出水管７１が第２出水管７２よりも電解槽４の近くに配されていてもよい。

１ 電解水生成装置
２ 本体フレーム
４ 電解槽
６ 入水管
７ 出水管
４１ 陽極室
４２ 陰極室
４３ 隔膜
６１ 第１入水管
６１ａ 第１上流部
６１ｂ 第１下流部
６２ 第２入水管
６２ａ 第２上流部
６２ｂ 第２下流部
７１ 第１出水管
７１ａ 第３上流部
７１ｂ 第３下流部
７２ 第２出水管
７２ａ 第４上流部
７２ｂ 第４下流部

Claims (14)

1. 水を電気分解して電解水素水を生成する電解水生成装置であって、
   陽極室と陰極室とが隔膜によって区分された電解槽と、前記電解槽に水を供給するための入水管と、前記電解槽で電気分解された水を取り出すための出水管と、前記電解槽、前記入水管及び前記出水管を支持するための本体フレームとを備え、
   前記入水管は、第１入水管と、前記第１入水管よりも外径の大きい第２入水管とを含み、
   前記第１入水管は、前記第２入水管よりも前記電解槽の近くに配されていることを特徴とする電解水生成装置。
2. 前記第１入水管は、前記陽極室と接続されている請求項１記載の電解水生成装置。
3. 前記第１入水管は、前記本体フレームに支持された第１上流部と、前記電解槽に接続された第１下流部とを有する請求項１又は２に記載の電解水生成装置。
4. 前記第１下流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含む請求項３記載の電解水生成装置。
5. 前記第２入水管は、前記陰極室と接続されている請求項１乃至４のいずれかに記載の電解水生成装置。
6. 前記第２入水管は、前記本体フレームに支持された第２上流部と、前記電解槽に接続された第２下流部とを有する請求項１乃至５のいずれかに記載の電解水生成装置。
7. 前記第２下流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含む請求項６記載の電解水生成装置。
8. 水を電気分解して電解水素水を生成する電解水生成装置であって、
   陽極室と陰極室とが隔膜によって区分された電解槽と、前記電解槽に水を供給するための入水管と、前記電解槽で電気分解された水を取り出すための出水管と、前記電解槽、前記入水管及び前記出水管を支持するための本体フレームとを備え、
   前記出水管は、第１出水管と、前記第１出水管よりも外径の大きい第２出水管とを含み、
   前記第１出水管は、前記第２出水管よりも前記電解槽の近くに配されていることを特徴とする電解水生成装置。
9. 前記第１出水管は、前記陽極室と接続されている請求項８記載の電解水生成装置。
10. 前記第１出水管は、前記電解槽に接続された第３上流部と、前記本体フレームに支持された第３下流部とを有する請求項８又は９に記載の電解水生成装置。
11. 前記第３上流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含む請求項１０記載の電解水生成装置。
12. 前記第２出水管は、前記陰極室と接続されている請求項８乃至１１のいずれかに記載の電解水生成装置。
13. 前記第２出水管は、前記電解槽に接続された第４上流部と、前記本体フレームに支持された第４下流部とを有する請求項８乃至１２のいずれかに記載の電解水生成装置。
14. 前記第４上流部は、前記隔膜に対して直交する方向にのびる管を含む請求項１３記載の電解水生成装置。

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