JP2018109211A - 蒸着用マスク並びにその設置方法及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本発明の第1の実施形態に係る蒸着マスクを図1ないし図12に基づいて説明する。本実施形態においては、有機EL素子用蒸着マスクに適用した例について説明する。
なお、切離し用加工部3bは、貫通孔3dを切欠き部3eのある断面形状とするものに限られるものではなく、単純な四角形や円形断面の貫通孔としてもよい。また、切離し用加工部3bは、溝3cと貫通孔3dとを組み合わせた形状の他、貫通孔が所定間隔で併設されない溝が、線状に連続する配置として設けられる構成としてもかまわない。この他、切離し用加工部3bは、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規則的に複数線状に並んだ配置として設けられる構成とすることもできる。
蒸着マスクの製造工程については、まず、母型10上にあらかじめ設定される、マスク本体2の蒸着通孔8、すなわち一次電着層15の非配置部分、に対応させて、母型10にレジスト層11を配設する(図6参照)。具体的には、母型10の表面側に、例えば、ネガタイプの感光性ドライフィルムレジストを、形成する一次電着層15の高さに対応する所定厚さ(例えば約20μm)に合わせて一ないし数枚積層し、熱圧着によりレジスト層11を形成する(図6(A)参照)。
ここでの枠体3は、未露光のレジスト層16bの粘着性により、母型10上に容易に動かないよう仮固定できる。
詳細には、母型10に対し熱膨張係数の大きい材質で電鋳により一次電着層15を形成することで、電鋳を行う常温より温度の高い環境で一次電着層15は母型を上回る線膨張状態で母型表面に形成され、母型10上では変形を規制されていることで、常温の環境では母型10より多く収縮しようとするものの収縮が生じず、一次電着層15には内方に収縮する方向の応力が生じる。
上記のように、マスク本体2が枠体3に対し内方に収縮する方向の応力を発生させる状態で形成されていることで、マスク本体2からは枠体3を変形させようとする力が加わる。ここで、枠体3は保持枠部4の外側に補強枠部5を一体に配置した構成を有し、枠体3における内側のマスク本体2を保持する保持枠部4に対し、補強枠部5が外側から補強する構造となっている。これにより、マスク本体2の応力に起因して枠体3を変形させようとする力に対する枠体3の剛性は高められ、力を受けた枠体3が大きく変形することはない。そして、枠体3が変形しにくいことで、マスク本体2の変形も起こりにくい状態となる。
この固定は、蒸着マスク1の枠体3における保持枠部4を、フレーム50にスポット溶接などの溶接により強固に且つ蒸着時の熱に耐えうる状態で一体化することでなされる。
前記第1の実施形態における蒸着マスクの製造においては、枠体3を母型10上に配置する工程で、あらかじめ切離し用加工部3bが設けられた枠体3を用いるようにしているが、この他、第2の実施形態として、図16に示すように、枠体3を母型10上に配置した後、マスク製造の一工程として、枠体3に切離し用加工部3bを設けるようにすることもできる。
前記第1の実施形態における蒸着マスク1の蒸着装置への設置においては、蒸着マスクの製造完了後、蒸着マスク1をそのまま蒸着装置のフレーム50に固定するようにして、蒸着装置に蒸着マスクを設置するようにしているが、この他、第3の実施形態として、図17ないし図24に示すように、蒸着マスク1における枠体3の外周各部に引張り力を付加して、枠体3及びマスク本体2の変位を許容範囲に収めた上で蒸着装置に設置するようにすることもできる。
2 マスク本体
2a パターン形成領域
2b 外周縁
3 枠体
3a 保持枠部
3b 補強枠部
3c 切り離し加工部
3d 溝
3e 貫通孔
3f 切欠き部
7 金属層
8 蒸着通孔
9 蒸着パターン
10 母型
11 レジスト層
12 マスクフィルム
13 薄肉部
14 一次パターンレジスト
15 一次電着層
16 レジスト層
17 マスクフィルム
18 二次パターンレジスト
19 マスキング材
50 フレーム
Claims (7)
- 独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられるマスク本体と、マスク本体と一体に配設される枠体とを備える蒸着マスクにおいて、
前記枠体が、マスク本体と連結一体化される保持枠部と、当該保持枠部と一体に配設される補強枠部とを有することを
特徴とする蒸着マスク。 - 前記請求項1に記載の蒸着マスクにおいて、
前記枠体における保持枠部と補強枠部との境界部分に、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又は、溝が線状に連続する配置とされる、切離し用加工部が設けられることを
特徴とする蒸着マスク。 - 前記請求項2に記載の蒸着マスクにおいて、
前記マスク本体が、枠体に対し内方に収縮しようとする応力を残存させた状態で枠体の保持枠部と一体化されてなり、
前記枠体が、前記応力に基づく力が枠体に加わった状態を仮定して枠体各部の予想変形量をあらかじめ算出されてなり、
前記切離し用加工部が、前記枠体の切離し用加工部を設ける箇所における前記予想変形量が大きくなるほど、当該箇所で前記貫通孔、凹部、又は溝として除去される部分の大きさの、除去されない残部に対する割合をより小さくする形状に設定されることを
特徴とする蒸着マスク。 - 前記請求項2又は3に記載の蒸着マスクにおいて、
前記切り離し用加工部が、保持枠部と補強枠部との境界部分で線状に連続配置される溝と、当該溝内に溝連続方向へ所定間隔をなす配置で複数穿設される貫通孔との組合せ形状とされ、
当該貫通孔が、貫通孔における溝の連続する方向の端部に鋭角の切欠き部を設けられることを
特徴とする蒸着マスク。 - 蒸着装置におけるあらかじめ設定された位置に蒸着マスクを設置する蒸着マスクの設置方法において、
前記蒸着マスクが、独立した多数の蒸着通孔を所定パターンで設けられる複数のマスク本体に対し、マスク本体の外周縁と一体に連結可能な保持枠部、及び当該保持枠部の外側を連続的に取り巻く配置で保持枠部と一体に配設される補強枠部をそれぞれ有する枠体を、マスク本体の外側を取り囲むように配置して製造されたものとされ、
前記蒸着装置における蒸着マスク支持用のフレームに、蒸着マスクの枠体における保持枠部を一体に固定し、
前記フレームに固定された状態における枠体の保持枠部に対し、補強枠部を切離して除去することを
特徴とする蒸着マスクの設置方法。 - 前記請求項5に記載の蒸着マスクの設置方法において、
前記枠体が、矩形状の外形を有するものとされ、
蒸着マスクの完成状態で、枠体及びマスク本体各位置における矩形状の枠体外周の各辺と平行な二方向の変位を測定する第一の工程と、
測定された所定箇所の内向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない場合は、最大の変位が生じた箇所の外側にあたる枠体外周部に、最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力として加える第二の工程と、
引張り力を加えた状態であらためて枠体及びマスク本体各位置の前記二方向の変位を測定する第三の工程と、
当該測定後、新たに内向きの変位が前記許容範囲に収まらない箇所が生じた場合は、引張り力を加えている状態をそのまま維持しつつ、新たに最大の変位が生じた箇所の外側にあたる枠体外周部に、新たな最大変位の向きと平行な外向きの所定の引張り力を、前記箇所の変位が前記許容範囲に収まるような大きさの力としてさらに加える第四の工程と、
既に引張り力を加えている枠体外周部の内側にあたるいずれかの箇所で、後からの他の引張り力付加に伴って、外向きの変位があらかじめ設定された許容範囲に収まらない状態を測定した場合は、前記箇所の変位が許容範囲に収まるように、前記箇所の外側の枠体外周部に加える引張り力を小さくする調整を行う第五の工程とを含み、
前記第三ないし第五の各工程を、枠体及びマスク本体各位置における測定変位が許容範囲に収まるまで繰り返し行い、
変位が許容範囲に収まった蒸着マスクの枠体における保持枠部を、枠体に引張り力を付加したまま前記フレームに固定し、固定後に枠体への引張り力の付加を解除することを
特徴とする蒸着マスクの設置方法。 - 多数の蒸着通孔を設けられる金属製の複数のマスク本体と、マスク本体の外側を取り囲んで配置される金属製の枠体とからなる、蒸着マスクの製造方法において、
母型上の複数の所定位置に金属の電鋳で前記マスク本体に対応する一次電着層を形成する第1の電鋳工程と、
前記枠体にあらかじめ設けられた複数の開口内に前記一次電着層が位置するように位置合わせしながら、母型上に枠体を配置する枠体配設工程と、
母型上の枠体に対し所定の除去加工を行って、貫通孔もしくは凹部の少なくともいずれかが規則的もしくは不規則的に複数線状に並んだ配置とされる、又は、溝が線状に連続する配置とされる、切離し用加工部を枠体に設ける枠体加工工程と、
前記枠体の一部又は全部の表面から前記一次電着層の外周縁表面にまたがる所定範囲に、電鋳で金属層を形成し、当該金属層を介して枠体と一次電着層とを離れないよう一体に連結する第2の電鋳工程と、
前記母型から一体の一次電着層、枠体及び金属層を剥離する剥離工程とを含むことを
特徴とする蒸着マスクの製造方法。
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