JP2018104163A - 媒体搬送装置、及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光センサーの検出部をカバーする光透過部材の清掃を容易に行い、光センサーによる用紙検知を確実に行う。【解決手段】用紙Ｐを搬送する媒体搬送装置９において、用紙Ｐが搬送される搬送経路１１と、搬送経路１１を搬送される用紙Ｐを検出する光学式の第２用紙検出センサー２６と、搬送経路１１と第２用紙検出センサー２６との間に設けられ、第２用紙検出センサー２６の検出光Ｌが透過可能なガラス板４１と、を備え、ガラス板４１は、検出光Ｌの光軸と交差する方向に移動可能に設けられ、移動によって第２用紙検出センサー２６に対向する部位が別の部位と入れ替わることを特徴とする。【選択図】図１０

Description

本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置、及びこれを備える記録装置に関するものである。

インクジェットプリンターに代表される記録装置においては、媒体としての用紙を搬送する搬送経路において、搬送される用紙の位置を検知する用紙検出センサーが設けられている場合がある。
用紙検出センサーとして光センサーが用いられている場合、搬送経路において、紙粉やインク等で汚れやすい箇所では、光センサーの検出部が直接汚れないようにガラス等の光透過部材でカバーされているが、前記紙粉やインク等により前記光透過部材に汚れが溜まっていくと光センサーの検出部に入る光量が減少し、検出不良となる場合がある。

前記光透過部材の汚れによる光センサーの検出不良を回避するため、例えば特許文献１には、スポンジ等の清掃部材４３ｂを前記光透過部材としてのコンタクトガラス２８に接触させつつ移動させることにより、コンタクトガラス２８の汚れを拭き取る構成が開示されている。

特開平１０−１６４２９７号公報

ここで、特許文献１のように清掃部材４３ｂを移動させる構成では、コンタクトガラス２８のガラス面の清掃後に、清掃部材４３ｂを、前記光センサーの検出部の検出に影響が出ない位置まで確実に移動させなければならない。清掃部材４３ｂが前記光センサーの検出部に被さった位置で止まってしまうと、前記光センサーによる用紙の検出が妨げられる虞がある。

上記問題に鑑み本発明の目的は、光センサーの検出部をカバーする光透過部材の清掃を容易に行い、光センサーによる用紙検知を確実に行うことにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る媒体搬送装置は、媒体が搬送される搬送経路と、前記搬送経路を搬送される前記媒体を検出する光学式の媒体検出手段と、前記搬送経路と前記媒体検出手段との間に設けられ、前記媒体検出手段の検出光が透過可能な透過部と、を備え、前記透過部は、前記検出光の光軸と交差する方向に移動可能に設けられ、移動によって前記媒体検出手段に対向する部位が別の部位と入れ替わる、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記透過部における前記媒体検出手段に対向する部位に、紙粉やインクミスト等が付着して光が透過し難くなった場合に、前記透過部を移動させることにより、前記媒体検出手段に対向する部位に、前記紙粉やインクミスト等の付着が無い状態、或いは付着が少ない状態にすることができる。

本発明の第２の態様に係る媒体搬送装置は、第１の態様において、前記透過部は、移動後に元の位置に復帰可能に構成されている、ことを特徴とする。

本態様によれば、例えば、前記透過部を移動させるとともに、その移動先で移動前に前記媒体検出手段と対向していた部位（以下「移動前対向部位」と称する）のクリーニングを行い、清掃された前記移動前対向部位を元の位置に戻すことができる。以って、前記透過部を小サイズに構成できる。

本発明の第３の態様に係る媒体搬送装置は、第２の態様において、前記透過部を保持するとともに、前記媒体検出手段に対して相対的に往復移動する移動体と、前記媒体検出手段の位置に対し、前記移動体の移動方向の少なくとも一方側に設けられ、前記透過部を拭き取る拭取部と、を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記拭取部により前記透過部を拭き取ることができる。そして、前記拭取部により拭取られてクリーニングされた前記移動前対向部位を、前記媒体検出手段に対向する位置に戻すことができる。

本発明の第４の態様に係る媒体搬送装置は、第３の態様において、前記拭取部は、前記媒体検出手段の位置に対し、前記移動体の移動方向の両側に設けられている、ことを特徴とする。

本態様によれば、往復移動する前記移動体がいずれの方向に移動する場合でも、前記拭取部により前記透過部（移動前対向部位）を拭き取ることができる。

本発明の第５の態様に係る媒体搬送装置は、第３の態様または第４の態様において、前記移動体は、前記移動体を移動させるために用いる取手部を備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、サービスマン等の作業者が前記取手部を手で持って容易に前記移動体を移動させることができる。

本発明の第６の態様に係る媒体搬送装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体検出手段は、前記検出光を発する発光部および前記発光部から発せられた前記検出光のうち反射して戻る反射光を受光する受光部を備え、前記搬送経路を形成する一対の経路形成部材のうち、一方側経路形成部材に前記検出光及び前記反射光が通る開口部が形成され、前記開口部を介して前記透過部が前記搬送経路に露呈することを特徴とする。

本態様によれば、前記透過部が前記開口部を介して前記搬送経路に露呈するので、不要な反射光の前記受光部への入り込みを抑制してより適切な検出が行えるとともに、前記透過部において前記搬送経路に露呈する面積を少なくすることができ、紙粉やインクミスト等による前記透過部の汚損を抑制できる。

本発明の第７の態様に係る媒体搬送装置は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体検出手段は、前記検出光を発する発光部および前記発光部から発せられた前記検出光のうち反射して戻る反射光を受光する受光部を備え、前記搬送経路を形成する一対の経路形成部材のうち、一方側経路形成部材側に前記透過部が設けられ、前記一方側経路形成部材と対向する他方側経路形成部材において、前記透過部と対向する位置に、孔部が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記一方側経路形成部材と対向する他方側経路形成部材において、前記透過部と対向する位置に、孔部が形成されているので、例えば、前記搬送経路に媒体が搬送されていない場合に、前記発光部からの前記検出光が前記搬送経路に反射して戻る反射光を抑制することができる。以って、前記搬送経路に媒体が無い場合に前記媒体があると判断される誤検知の虞を低減できる。

本発明の第８の態様に係る媒体搬送装置は、第７の態様において、前記孔部は、前記孔部への入射光を、入射方向とは異なる方向に反射させる形状に形成されている、ことを特徴とする。

本態様によれば、前記孔部は、前記孔部への入射光を、入射方向とは異なる方向に反射させる形状に形成されているので、前記発光部から発せられた検出光のうち媒体の検出に寄与しない不要な反射光が前記受光部に戻ることを抑制でき、より良好な検出が行える。

本発明の第９の態様に係る記録装置は、前記媒体に記録を行う記録手段と、前記媒体を搬送する第１の態様から第８の態様のいずれか一つの前記媒体搬送装置とを備える、ことを特徴とする。

本態様によれば、記録装置に設けられる前記媒体搬送装置において、第１の態様から第８の態様のいずれか一つと同様の作用効果が得られる。

本発明の第１０の態様に係る記録装置は、第９の態様において、前記媒体搬送装置における前記媒体検出手段は、前記記録手段に対して搬送方向下流側に設けられている、ことを特徴とする。

本態様によれば、インクミスト等により前記透過部の汚れが発生し易い位置に設けられる前記媒体検出手段のクリーニングを容易に行うことができる。

本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図。 本発明の一実施例に係るプリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図。 本発明の一実施例に係るプリンターにおいてユニット体を引き出した状態を示す図。 ユニット体の斜視図。 センサーユニットの斜視図。 センサーユニットの斜視図であり、ガラスホルダーが図６の位置から−Ｘ軸方向に移動した状態を示す図。 センサーユニットの分解斜視図。 図５におけるＡ−Ａ矢視断面の要部を示す図。 図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図。 ガラス板のクリーニング動作について説明する図。 図４におけるＣ−Ｃ矢視断面の要部概略図。 ユニット体においてカバー部材を取り外した状態を示す斜視図。 ユニット体においてフェイスダウン排出経路を開いた状態を示す斜視図。

［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例の記録装置の一例として、インクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１という場合がある）を例に挙げる。
図１は、本発明の一実施例に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、本発明の一実施例に係るプリンターにおける用紙の搬送経路を示す概略図である。図３は、本発明の一実施例に係るプリンターにおいてユニット体を引き出した状態を示す図である。図４は、ユニット体の斜視図である。図５は、センサーユニットの斜視図である。図６は、センサーユニットの斜視図であり、ガラスホルダーが図６の位置から−Ｘ軸方向に移動した状態を示す図である。図７は、センサーユニットの分解斜視図である。

図８は、図５におけるＡ−Ａ矢視断面の要部を示す図である。図９は、図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。図１０は、ガラス板のクリーニング動作について説明する図である。図１１は、図４におけるＣ−Ｃ矢視断面の要部概略図である。図１２は、ユニット体においてカバー部材を取り外した状態を示す斜視図である。図１３は、ユニット体においてフェイスダウン排出経路を開いた状態を示す斜視図である。

各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ方向が記録装置内の搬送経路における記録媒体の幅方向、Ｙ方向が記録媒体の搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。各図において−Ｘ方向を装置前面側とし、＋Ｘ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■
図１を参照してプリンター１について説明する。プリンター１は装置本体２と、スキャナーユニット３とを備える複合機として構成されている。装置本体２は、「媒体」としての用紙Ｐ（図２参照）を収容する複数の用紙収容カセット４を備えている。各用紙収容カセット４は、装置本体２の前面側（図１における−Ｘ軸方向側）から着脱可能に取り付けられている。尚、本明細書において用紙Ｐは、一例として普通紙や厚紙、写真用紙等の用紙を指している。

また、装置本体２における装置高さ方向（Ｚ軸方向）において、スキャナーユニット３と用紙収容カセット４との間には、後述するラインヘッド１０（図２）において記録が実行された用紙Ｐを排出する排出部７と、排出部７から排出される用紙Ｐを載置する媒体載置部５が設けられている。また、装置本体２の前面側には、操作部６が設けられている。操作部６には、液晶パネル等の表示手段が設けられている。また、操作部６を操作することにより、プリンター１に対して記録動作及び画像読取動作の指示を入力できる。

■■■プリンターの搬送経路について■■■
次に、図２を用いて、プリンター１における用紙Ｐの搬送経路について説明する。
本実施例におけるプリンター１は、媒体搬送装置９を構成する用紙Ｐの搬送経路１１を備えている。搬送経路１１は、用紙収容カセット４からピックアップされた用紙を送る給送経路１４、給送経路１４に接続されて「記録手段」としての後述するラインヘッド１０による記録領域を含むストレート経路１２、ストレート経路１２から排出部７まで用紙を送るフェイスダウン排出経路１３を備えている。
更に、搬送経路１１は、ラインヘッド１０の下流側においてストレート経路１２から分岐するスイッチバック経路１５と、スイッチバック経路１５に接続され、用紙Ｐの表裏（第１の面と第２の面）を反転させてストレート経路１２に戻す反転経路１６、を備え、用紙Ｐにおける第１の面の記録後、第２の面に記録を実行する、所謂、両面記録を可能に構成されている。

給送経路１４には、用紙Ｐの搬送方向に沿って順に給送ローラー１７と、複数枚の用紙を１枚に分離する分離ローラー対１８と、第１搬送ローラー対１９とが設けられている。
給送ローラー１７は、図示しない駆動源により回転駆動する様に構成されている。また、本実施例において、分離ローラー対１８及び第１搬送ローラー対１９は、図示しない駆動源により回転駆動する駆動ローラーと、前記駆動ローラーの回転に従動回転する従動ローラーによって構成されている。
尚、以降の説明において、本明細書に登場する各搬送ローラー対における一方のローラーは従動ローラーとして構成され、他方のローラーは図示しない駆動源により回転駆動させられる駆動ローラーとして構成されているものとして説明する。

また、駆動源により回転駆動する各駆動ローラーは、装置本体２内に設けられた制御部（不図示）により回転を制御されている。また、後述するラインヘッド１０も前記制御部により制御されている。つまり、前記制御部は、プリンター１における記録動作に必要な制御を実行可能に構成されている。

図２に示すように、用紙収容カセット４に収容された複数の用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐが給送ローラー１７によりピックアップされて搬送方向下流側に搬送される。この際、最上位の用紙Ｐとともに次位以降の用紙Ｐも搬送される場合があるが、分離ローラー対１８により最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとが分離され、最上位の用紙Ｐのみが給送経路１４に送られる。

第１搬送ローラー対１９の搬送方向下流側には、第２搬送ローラー対２１が設けられている。本実施例では第２搬送ローラー対２１の位置で、給送経路１４とストレート経路１２とが接続されている。
ストレート経路１２は、直線状に延びる経路として構成され、搬送方向に沿って順に第２搬送ローラー対２１、ベルト搬送手段２２、紙押さえローラー２３、ラインヘッド１０、用紙Ｐの通過を検出する光学式の「媒体検出手段」としての第１用紙検出センサー２４、第２用紙検出センサー２６、第１フラップ２７が設けられている。尚、本実施例においてストレート経路１２は、第２搬送ローラー対２１から第１フラップ２７までの経路として設定されている。すなわち、ストレート経路１２はラインヘッド１０を通り、ラインヘッド１０の上流側及び下流側に延びる経路である。

尚、プリンター１の搬送経路１１には、第１用紙検出センサー２４、第２用紙検出センサー２６の他、複数の用紙検出センサーが設けられている。例えば、フェイスダウン排出経路１３に設けられる第３用紙検出センサー３３、スイッチバック経路１５に設けられる第４用紙検出センサー３４等がある。
このうち、ストレート経路１２に設けられる第２用紙検出センサー２６の構成については、後で詳しく説明する。

また、ラインヘッド１０のヘッド面と対向する領域にはベルト搬送手段２２が配置されている。ベルト搬送手段２２は、駆動軸２２ａと、従動軸２２ｂとを備え、駆動軸２２ａ及び従動軸２２ｂにはベルトが掛け回されている。ベルト搬送手段２２は、駆動軸２２ａが回転駆動されることによりベルトが駆動され、用紙Ｐを搬送方向下流側に搬送する。尚、駆動軸２２ａは、ベルトを介して紙押さえローラー２３と接触し、搬送されてきた用紙Ｐがベルト搬送手段２２から浮き上がることを抑制する。そして、ベルト搬送手段２２は用紙Ｐの記録面と反対側を支持する。

本実施例においてラインヘッド１０は、ベルト搬送手段２２上のラインヘッド１０と対向する位置に用紙Ｐが搬送された際、用紙Ｐの記録面にインクを吐出して記録を実行するように構成されている。ラインヘッド１０は、インクを吐出するノズルが用紙Ｐの全幅をカバーする様に設けられた記録ヘッドであり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全体に記録が可能な記録ヘッドとして構成されている。
尚、本実施例のプリンター１はラインヘッド１０を備えているが、キャリッジに搭載されて媒体搬送方向と交差する方向に往復移動しながら媒体に液体を吐出して記録を行うシリアル型記録ヘッドを備えていてもよい。

続いて、第１フラップ２７は不図示の駆動機構により、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続する状態と、ストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とを接続する状態と、を切換可能に構成されている。尚、本実施例において第１フラップ２７を駆動する駆動機構はソレノイドにより構成されており、その動作は不図示の制御部により制御されている。

第１フラップ２７により、ストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とが接続されている際には、用紙Ｐは第３搬送ローラー対２８によりストレート経路１２からフェイスダウン排出経路１３へ送られる。フェイスダウン排出経路１３は、ストレート経路１２と接続される搬送経路１１であって、ラインヘッド１０によって記録された用紙Ｐの記録面を反転して排出部７に送る経路である。
フェイスダウン排出経路１３に入った用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対３０により搬送され、排出部７から排出されるとともに、記録面を下にして媒体載置部５に載置される（図１も参照）。

また、用紙Ｐにおける第１の面の記録後、第２の面に記録を実行する場合、つまり両面記録を実行する場合には、第１フラップ２７により、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とが接続され、用紙Ｐはベルト搬送手段２２によりストレート経路１２からスイッチバック経路１５へ送られる。尚、第１の面に記録を行わないものの第２の面には記録を行う場合も同様に、用紙Ｐはスイッチバック経路１５及び反転経路１６を通過する。

第１フラップ２７の上方には、第２フラップ３１が設けられている。第２フラップ３１は、第１フラップ２７の動作に連動して図示しない連動機構により駆動されるように構成されている。
具体的な動作について説明すると、第１フラップ２７がストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続している状態では、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６との接続を遮る姿勢となる。一方、第１フラップ２７がストレート経路１２とフェイスダウン排出経路１３とを接続している状態では、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６とを接続する姿勢となる。

スイッチバック経路１５は、装置高さ方向において上向きに湾曲反転するフェイスダウン排出経路１３の内側に位置し、当該フェイスダウン排出経路１３に沿って延びている。そして、スイッチバック経路１５は、第４搬送ローラー対２９を備えている。
スイッチバック経路１５は、スイッチバック経路１５とストレート経路１２とが第１フラップ２７により接続されている際、用紙Ｐはベルト搬送手段２２によりラインヘッド１０の下方からスイッチバック経路１５に送り込まれる。用紙Ｐはスイッチバック経路１５において搬送方向における後端部が第４搬送ローラー対２９にニップされる位置まで送り込まれる。

続いて、第１フラップ２７の姿勢を、ストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを接続状態とする姿勢からストレート経路１２とスイッチバック経路１５とを非接続状態とする姿勢に切り換える。このとき、第２フラップ３１はスイッチバック経路１５と反転経路１６とを接続する姿勢に切り換わる。

これにより、用紙Ｐをスイッチバック経路１５に送り込んだ方向と逆方向に第４搬送ローラー対２９を回転させ、用紙Ｐの後端側を先端側として反転経路１６に用紙Ｐを送り出す。つまり、用紙Ｐをスイッチバックさせる。

反転経路１６に入った用紙Ｐは、複数の搬送ローラー対３２により送られてラインヘッド１０の上方を通り、記録面が反転された状態でストレート経路１２の第２搬送ローラー対２１の上流側に至る。そして、第２搬送ローラー対２１によって再びストレート経路１２に入り、ラインヘッド１０による記録が行われる。
両面に記録が行われた用紙Ｐは、ストレート経路１２から、第１フラップ２７により接続されたフェイスダウン排出経路１３に入り、排出部７から排出されて媒体載置部５に載置される。
尚、反転経路１６は媒体載置部５の下方に位置し、媒体載置部５を回動させることによって（図２の二点鎖線で示す媒体載置部５を参照）、反転経路１６を開放できるように構成されている。

■■■開閉ユニット及びユニット体について■■■
図２において符号８が付された一点鎖線部は、装置本体２に対して開閉可能な開閉ユニット８を示している。開閉ユニット８は、図１及び図２に示すように装置本体２に対して閉じた状態と、図示を省略する装置本体２に対して開いた状態とを取り得る。開閉ユニット８は、＋Ｘ軸方向側の端部に回動支点（不図示）を有し、前記回動支点を中心に装置本体２に対して回動可能に構成されている。

また、同じく図２において符号２０が付された点線部は、装置本体２に収納されて用紙Ｐの搬送経路１１を形成する状態（図２）と、装置本体２から引き出されて搬送経路１１を開放する状態（図３参照）と、を取り得るユニット体２０（図４も参照）を示している。

ユニット体２０は、ストレート経路１２においてベルト搬送手段２２の下流側から第１フラップ２７及び第２フラップ３１に至るまでの経路、スイッチバック経路１５において第２フラップ３１から第４搬送ローラー対２９を経て湾曲反転部分の途中までの経路を含む。さらに、ユニット体２０はフェイスダウン排出経路１３において第１フラップ２７から排出部７に向かう経路の途中までの経路を含んでいる（図２）。

そして、ユニット体２０は図３に示すように装置本体２に対して、用紙搬送方向（図３におけるＹ軸方向）に沿って移動可能に構成されている。本実施例では、装置本体２に設けられた一対のレール部材３５により装置本体２から出し入れ可能に構成されている。

開閉ユニット８を開く、或いはユニット体２０を引き出すことにより、搬送経路１１の一部にアクセスすることができる。これにより、例えば、搬送経路１１における紙ジャムの処理や、搬送経路１１に設けられる構成部材（各種搬送ローラー対や各種用紙検出センサー等）のメンテナンス等を行うことができる。

ところで、プリンター１の搬送経路１１には、前述したように複数の用紙検出センサー（第１用紙検出センサー２４、第２用紙検出センサー２６、第３用紙検出センサー３３、及び第４用紙検出センサー３４）が設けられている。各用紙検出センサーとしては光学式のセンサーが用いられている。搬送経路１１に設けられる前記用紙検出センサーには、紙粉やインクミスト等が付着してセンサーの感度が低下する虞があるので清掃を行う必要がある。

前記用紙検出センサーの検知部が手が届くところに露呈している場合には、前記検出部を直接拭取る等により清掃することができるが、前記用紙検出センサーが設けられている位置によっては、前記検出部に手や清掃用治具が届かない場合がある。
そのような位置に設けられる前記用紙検出センサーは、外部から操作することにより前記検出部の清掃が可能に構成されている。本実施例においては、ユニット体２０に設けられる第２用紙検出センサー２６が、そのような構成を有している。以下において、第２用紙検出センサーについて更に詳述する。

■■■第２用紙検出センサーについて■■■
以下、主として図４〜図１１を参照して第２用紙検出センサー２６の構成について説明する。
第２用紙検出センサー２６は、ラインヘッド１０に対して搬送方向下流側に設けられており、ラインヘッド１０に近いためインクミストや紙粉等が多く発生するので汚れやすい位置にある。
ユニット体２０において、第２用紙検出センサー２６は、図４に示すように−Ｙ軸方向の端部に設けられており（図２も参照）、第２用紙検出センサー２６の清掃手段を備えるセンサーユニット４０（図５）としてユニット体２０に取り付けられている。

本実施例において、第２用紙検出センサー２６（媒体検出手段）には、図１１に示すように、検出光Ｌを発する発光部２６ａおよび発光部２６ａから発せられた検出光Ｌのうち反射して戻る反射光Ｒを受光する受光部２６ｂを備える光センサーが用いられている。
第２用紙検出センサー２６は、図１１に示す搬送経路１１を形成する上下一対の経路形成部材である上側経路形成部材３６と下側経路形成部材３８のうち、「一方側経路形成部材」としての上側経路形成部材３６側に設けられている。

センサーユニット４０（図１１）において、搬送経路１１と第２用紙検出センサー２６との間には、第２用紙検出センサー２６の検出光Ｌが透過可能な「透過部」としてのガラス板４１が設けられている。
「透過部」は、ガラスの他、第２用紙検出センサー２６の検出光Ｌを透過可能な透明フィルム、透明樹脂材料等を用いることができる。

上側経路形成部材３６には、検出光Ｌ及び反射光Ｒが通る開口部３７が形成されており、開口部３７を介してガラス板４１が搬送経路１１に露呈している。
ガラス板４１は、搬送経路１１と第２用紙検出センサー２６との間に設けられて、第２用紙検出センサー２６の発光部２６ａおよび受光部２６ｂに、直接紙粉やインクミスト等が付着するのを抑制している。

また、ガラス板４１が開口部３７を介して搬送経路１１に露呈していることにより、不要な反射光の受光部２６ｂへの入り込みを抑制してより適切な検出が行えるとともに、ガラス板４１において搬送経路１１に露呈する面積を少なくすることができ、紙粉やインクミスト等によるガラス板４１の汚損を抑制できる。

ここで、センサーユニット４０において、ガラス板４１は、検出光Ｌの光軸（本実施例においてはＺ軸方向）と交差する方向（本実施例においてはＸ軸方向）に移動可能に設けられている。そして、ガラス板４１のＸ軸方向への移動によって、第２用紙検出センサー２６に対向する部位が別の部位と入れ替わる様に構成されている。
また、ガラス板４１は、Ｘ軸方向に往復移動するように構成されており、移動後に元の位置に復帰可能に構成されている。

以下、センサーユニット４０においてガラス板４１をＸ軸方向に移動するための具体的な構成について説明する。
図５に示すセンサーユニット４０は、図７に示す様に、センサーユニット４０の下カバーとなる上側経路形成部材３６と、ガラス板４１を拭取る拭取部４２と、ガラス板４１と、ガラス板４１を保持するとともに、第２用紙検出センサー２６に対して相対的に往復移動する「移動体」としてのガラスホルダー４３と、移動するガラス板４１をガイドするガラスレール部材４４と、第２用紙検出センサー２６と、第２用紙検出センサー２６を固定するセンサー固定板４５と、下カバーとしての上側経路形成部材３６の間で各構成部材を覆う上カバー４６と、を備えて構成されている（図８及び図９も参照）。

ガラスホルダー４３は、一体に取り付けられるホルダー下４３ａとホルダー上４３ｂとを備えて構成され、ホルダー下４３ａにガラス板４１が保持されている。
本実施例において、ガラスホルダー４３は、センサーユニット４０内部においてＸ軸方向に往復移動するように設けられており、ホルダー上４３ｂには、ガラスホルダー４３を移動させるために用いる取手部４７が設けられている。
取手部４７は、上カバー４６に設けられる開口部４６ａからセンサーユニット４０の外側に露出しており、取手部４７を持ってＸ軸方向に移動させると、センサーユニット４０の内部においてガラスホルダー４３が、図１０に示す様に第２用紙検出センサー２６に対して相対的に往復移動する。その際、ガラス板４１はガラスレール部材４４（図９も参照）にガイドされる。

また、上側経路形成部材３６の上側（センサーユニット４０の内側）であって開口部３７のＸ軸方向の両側には、拭取部４２が一対で設けられている（拭取部４２ａ及び拭取部４２ｂ）。すなわち、拭取部４２ａ及び拭取部４２ｂは、第２用紙検出センサー２６の位置に対し、ガラスホルダー４３の移動方向の両側に設けられている。尚、拭取部４２は、例えばスポンジや不織布等の、ガラス板４１を傷つけずに拭き取ることができる素材で形成されている。

続いて、主として図１０を参照して、センサーユニット４０におけるガラス板４１のクリーニングについて説明する。
ガラスホルダー４３は、図１０の上図のように、取手部４７が上カバー４６の開口部４６ａの＋Ｘ軸方向の端部側にある状態（図５も参照）から、図１０の下図のように、取手部４７が開口部４６ａの−Ｘ軸方向の端部側にある状態（図６も参照）の間で往復移動する。尚、図１０の中図は、取手部４７が開口部４６ａのＸ軸方向の中央部付近にある状態を示している。

ガラスホルダー４３をＸ軸方向に移動させると、ガラスホルダー４３に保持されるガラス板４１もＸ軸方向に移動し、ガラス板４１における第２用紙検出センサー２６に対向する部位が別の部位と入れ替わる。
具体的には、図１０の上図の状態では、ガラス板４１における部位Ｄが第２用紙検出センサー２６と対向しており、図１０の中図の状態では、ガラス板４１における部位Ｅが第２用紙検出センサー２６と対向しており、図１０の下図の状態では、ガラス板４１における部位Ｆが第２用紙検出センサー２６と対向する。

図１０の上図から図１０の下図のようにガラス板４１（ガラスホルダー４３）を移動させると、図１０の上図において第２用紙検出センサー２６に対向していたガラス板４１における部位Ｄが、拭取部４２ａによって拭き取られる（図１０の下図）。
そして、図１０の下図から図１０の上図のように、ガラス板４１（ガラスホルダー４３）を逆に移動させると、拭取部４２ａによってクリーニングされたガラス板４１の部位Ｄを、元の位置（第２用紙検出センサー２６と対向する位置）に戻すことができる。
すなわち、ガラス板４１を移動させて、その移動先で移動前に第２用紙検出センサー２６と対向していた部位（以下「移動前対向部位」と称する）のクリーニングを行い、清掃された前記移動前対向部位を元の位置に戻すことができる。従って、ガラス板４１を小サイズに構成できる。

拭取部４２は、第２用紙検出センサー２６に対し、ガラスホルダー４３の移動方向のいずれか一方に設けられていればよいが、両側に設けられていることにより、ガラスホルダー４３がいずれの方向に移動する場合でもガラス板４１（移動前対向部位）を拭き取ることができる。

以上のように構成されたセンサーユニット４０によれば、ガラス板４１において第２用紙検出センサー２６に対向する部位に紙粉やインクミスト等が付着して光が透過し難くなった場合に、ガラス板４１をＸ軸方向に移動させることにより、拭取部４２によってガラス板４１の面を拭き取り、ガラス板４１における第２用紙検出センサー２６に対向する部位に、前記紙粉やインクミスト等の付着が無い状態、或いは付着が少ない状態にすることができる。

また、センサーユニット４０内部に固定された拭取部４２に対してガラス板４１を移動させてクリーニングを行うので、従来（例えば特許文献１）のように拭取部４２をガラス板４１に対して移動させて拭き取る構成において生じる、拭取部４２が第２用紙検出センサー２６に対向する部位で止まって用紙検出が妨げられる不具合の虞を回避することができる。

また、ガラス板４１を保持するガラスホルダー４３が取手部４７を備えることにより、サービスマン等の作業者が取手部４７を手で持って容易にガラスホルダー４３を移動させて、ガラス板４１のクリーニングを行うことができる。

本実施形態においては、取手部４７をＸ軸方向に何度か往復移動させることにより、拭取部４２によるガラス板４１の拭き取りを複数回行うことができ、より確実にガラス板４１に付着した紙粉等を除くことができる。
その際、ガラスホルダー４３を取手部４７により移動させる本実施形態では、取手部４７を複数回往復移動させた後、取手部４７をＸ軸方向のいずれの位置で止めても、ガラス板４１のクリーニングされた部位を第２用紙検出センサー２６と対向させることができる。したがって、ガラス板４１のクリーニングを行う作業者が、取手部４７を戻す位置を気にする必要が無く、作業が容易になる。
尚、ガラスホルダー４３の移動は手動に限られず、モーター等の駆動源と、前記駆動源の駆動力をガラスホルダー４３の移動力として伝える動力伝達機構と、によって移動させる構成とすることも可能である。

また、図１１を参照するに、ガラス板４１が設けられる上側経路形成部材３６（一方側経路形成部材）と対向する下側経路形成部材３８（他方側経路形成部材）において、ガラス板４１と対向する位置には、孔部３９が形成されている。

第２用紙検出センサー２６は、発光部２６ａからの検出光Ｌが用紙Ｐに当たり、反射して戻る反射光Ｒを受光部２６ｂで受けることにより用紙Ｐを検知する。搬送経路１１を用紙Ｐが通過していない場合は、発光部２６ａからの検出光Ｌが下側経路形成部材３８に当たるが、下側経路形成部材３８は通常、光を反射し難い色や素材で形成されており、受光部２６ｂに戻る反射光が抑制されている。
本実施例においては、下側経路形成部材３８においてガラス板４１と対向する位置に、孔部３９が形成されているので、検出光Ｌは下側経路形成部材３８における経路形成面よりも発光部２６ａ及び受光部２６ｂから遠い位置に当たって反射する。したがって、搬送経路１１を用紙Ｐが無い場合に受光部２６ｂに戻る反射光を一層抑制することができる。以って、搬送経路１１に用紙Ｐが無い場合に用紙Ｐがあると判断される誤検知の虞を低減できる。

更に、孔部３９は、孔部３９への入射光Ｌ１を、入射方向とは異なる方向に反射させる形状に形成されている。具体的な形状としては、本実施例においては、孔部３９において入射光Ｌ１が当たる位置に斜面３９ａが形成されている。孔部３９への入射光Ｌ１は斜面３９ａに当たり、反射光はＲ１で示す方向に反射する。このことによって、用紙Ｐの検出に寄与しない不要な反射光が受光部２６ｂに戻ることを抑制でき、より良好な検出が行える。

本実施例においては、ガラス板４１（透過部）を移動可能に構成し、移動するガラス板４１の透過面を拭取部４２によりクリーニングする構成としたが、拭取部４２等のクリーニングする部材を設けず、ガラス板４１の移動により、ガラス板４１の第２用紙検出センサー２６に対向する部位を別の部位と入れ替えて更新する構成とすることもできる。

例えば、ガラス板４１を移動可能に構成するとともに、その移動方向（Ｘ軸方向）に長く形成し、第２用紙検出センサー２６に対向する部位が汚れた場合には、ガラス板４１を移動させて、汚れていない新しい部位を第２用紙検出センサー２６に対向させると良い。
プリンター１の場合、第２用紙検出センサー２６に対向するガラス板４１の汚れによりセンサーの感度が落ちる頻度は、約３００，０００枚毎である。プリンター１全体としての寿命が、約１，２００，０００枚と想定される場合、ガラス板４１は、第２用紙検出センサー２６と対向する部位を少なくとも４回更新できるような長さにすると良い。第２用紙検出センサー２６と対向する部位は小さくて足りるので、ガラス板４１の長さを、例えば１０回程度更新できる様な長さに設定しても、センサーユニット４０のサイズ増大の虞は少ない。

また、ガラス板４１に替えてロール状の光透過性フィルムシートを設け、引き出した前記シートを第２用紙検出センサー２６に対向させるとともに、前記シートにおける第２用紙検出センサー２６と対向する部位が汚れた場合に、汚れた前記シートを巻き取りつつ、新しい前記シートをロールから繰り出す様に構成することもできる。

■■■ユニット体における他の構成■■■
以下、主として図４、図１２及び図１３を参照して、ユニット体２０における他の構成について説明する。
図4に示すユニット体２０には、カバー部材５０が設けられている。ユニット体２０においてカバー部材５０が設けられている部位は、スイッチバック経路１５（図２）の経路形成部材の裏面に相当し、図１２のようにカバー部材５０を外すと、スイッチバック経路１５用の用紙検出センサーである第４用紙検出センサー３４（図２）の取付部３４ａが露呈する。すなわち、カバー部材５０は、第４用紙検出センサー３４の取付部３４ａを覆う部材である。

ここで、カバー部材５０は把持部５１を備えている。把持部５１は、図４における手前（−Ｙ軸方向）に引くことにより、図１３のようにスイッチバック経路１５を開放できる様に構成されている。このことにより、スイッチバック経路１５における紙ジャムの処理等を行うことができる。
カバー部材５０は、第４用紙検出センサー３４の取付部３４ａを覆うだけであれば小さく形成することができるが、把持部５１が設けられているためカバー面５０ａが大きく形成されている。カバー面５０ａの上には、例えば、スイッチバック経路１５における紙ジャムの処理方法や第２用紙検出センサー２６のガラス板４１のクリーニング方法等を、シールを添付する等により表示することができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…プリンター（記録装置）、２…装置本体、３…スキャナーユニット、
４…用紙収容カセット、５…媒体載置部、６…操作部、７…排出部、
８…開閉ユニット、１０…ラインヘッド（記録手段）、１１…搬送経路、
１２…ストレート経路、１３…フェイスダウン排出経路、１４…給送経路、
１５…スイッチバック経路、１６…反転経路、１７…給送ローラー、
１８…分離ローラー対、１９…第１搬送ローラー対、２０…ユニット体、
２１…第２搬送ローラー対、２２…ベルト搬送手段、２２ａ…駆動軸、２２ｂ…従動軸、
２３…紙押さえローラー、２４…第１用紙検出センサー、
２６…第２用紙検出センサー（媒体検出手段）、２７…第１フラップ、
２８…第３搬送ローラー対、２９…第４搬送ローラー対、
３０…搬送ローラー対、３１…第２フラップ、３２…搬送ローラー対、
３３…第３用紙検出センサー、３４…第４用紙検出センサー、３５…レール部材、
３６…上側経路形成部材（一方側経路形成部材）、３７…開口部、
３８…下側経路形成部材（他方側経路形成部材）、３９…孔部、３９ａ…斜面、
４０…センサーユニット、４１…ガラス板（透過部）、４２、４２ａ、４２ｂ…拭取部、
４３…ガラスホルダー（移動体）、４４…ガラスレール部材、
４５…センサー固定板、４６…上カバー、４７…取手部、
５０…カバー部材、５１…把持部、Ｐ…媒体

Claims (10)

1. 媒体が搬送される搬送経路と、
   前記搬送経路を搬送される前記媒体を検出する光学式の媒体検出手段と、
   前記搬送経路と前記媒体検出手段との間に設けられ、前記媒体検出手段の検出光が透過可能な透過部と、を備え、
   前記透過部は、前記検出光の光軸と交差する方向に移動可能に設けられ、移動によって前記媒体検出手段に対向する部位が別の部位と入れ替わる、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
2. 請求項１に記載の媒体搬送装置において、
   前記透過部は、移動後に元の位置に復帰可能に構成されている、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
3. 請求項２に記載の媒体搬送装置において、
   前記透過部を保持するとともに、前記媒体検出手段に対して相対的に往復移動する移動体と、
   前記媒体検出手段の位置に対し、前記移動体の移動方向の少なくとも一方側に設けられ、前記透過部を拭き取る拭取部と、を備える、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
4. 請求項３に記載の媒体搬送装置において、
   前記拭取部は、前記媒体検出手段の位置に対し、前記移動体の移動方向の両側に設けられている、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の媒体搬送装置において、
   前記移動体は、前記移動体を移動させるために用いる取手部を備える、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の媒体搬送装置において、
   前記媒体検出手段は、前記検出光を発する発光部および前記発光部から発せられた前記検出光のうち反射して戻る反射光を受光する受光部を備え、
   前記搬送経路を形成する一対の経路形成部材のうち、一方側経路形成部材に前記検出光及び前記反射光が通る開口部が形成され、前記開口部を介して前記透過部が前記搬送経路に露呈する、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
7. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の媒体搬送装置において、
   前記媒体検出手段は、前記検出光を発する発光部および前記発光部から発せられた前記検出光のうち反射して戻る反射光を受光する受光部を備え、
   前記搬送経路を形成する一対の経路形成部材のうち、一方側経路形成部材側に前記透過部が設けられ、前記一方側経路形成部材と対向する他方側経路形成部材において、前記透過部と対向する位置に、孔部が形成されている、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
8. 請求項７に記載の媒体搬送装置において、
   前記孔部は、前記孔部への入射光を、入射方向とは異なる方向に反射させる形状に形成されている、
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
9. 前記媒体に記録を行う記録手段と、
   前記媒体を搬送する請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の前記媒体搬送装置とを備える、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項９に記載の記録装置において、
    前記媒体搬送装置における前記媒体検出手段は、前記記録手段に対して搬送方向下流側に設けられている、
    ことを特徴とする記録装置。

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