JP2018103256A - 噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融はんだの噴流波の高さを精度良く調整できるようにする噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法を提供する。
【解決手段】噴流はんだ高さ確認治具１００は、溶融はんだ７の噴流波の高さの確認を行うための高さ確認部１０と、高さ確認部１０を保持する絶縁性の保持部２０と、高さ確認部に接続される報知部３０と、溶融はんだ７が収容された容器に導通する金属部材５１，５２間を橋架可能な長さを有し、高さ確認部１０を金属部材５１，５２間で移動可能に支持する導電性の橋架部材４０とを備える。高さ確認部１０は、橋架部材の長手方向に対して直交する方向に摺動する導電性の摺動部材と、摺動部材の下方に設けられる導電性を有する複数のピン１２を備える。複数のピン１２は、複数のピン１２それぞれの先端が溶融はんだ７の噴流波の噴流方向に異なる高さとなるように配置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流波の高さの設定や、設定した噴流波の高さを均一に維持するために適用可能な噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法に関するものである。

従来から、プリント基板の所定の面に電子部品をはんだ付け処理する場合、噴流はんだ付け装置が多く使用される。噴流はんだ付け装置において、フラクサーや、プリヒーター、噴流はんだ付け処理部、冷却機等が所定の位置に配設される。この噴流はんだ付け装置で電子部品をプリント基板にはんだ付けする場合、先ず、噴流はんだ付け処理部の噴流はんだ槽からプリント基板の搬送位置までの高さに対応して、溶融はんだの噴流波の高さが設定される。

溶融はんだの噴流波の高さは、低すぎると、プリント基板にはんだが届かなかったり、はんだの付着が足りなかったりする。反対に、溶融はんだの噴流波の高さが高すぎると、プリント基板のはんだ付け面の裏面にまではんだが流れてしまう。このように、溶融はんだの噴流高さの設定は、プリント基板に高品質なはんだ付け処理をするために重要な工程である。

噴流はんだの高さの設定後、プリント基板の一面にフラクサーでフラックスを塗布し、プリヒーターでプリント基板を予備加熱し、噴流はんだ槽でプリント基板と電子部品とをはんだ付けする。噴流はんだ槽では、プリント基板のはんだ付け面を一次噴流ノズルから噴流する荒れた状態の溶融はんだに接触させた後、二次噴流ノズルから噴流する穏やかな溶融はんだに接触させて、噴流はんだ付け処理が行われる。はんだ付け処理後、冷却機でプリント基板を冷却する。

噴流はんだ付け装置の稼動を続けていると、噴流はんだ槽に酸化したはんだ（ドロス）がたまる。そのため、溶融はんだの噴流波の高さを所望の高さに設定してから噴流はんだ付け装置を稼働させたとしても、所定の時間経過後にドロスがはんだの噴流ノズルにたまって詰まると、噴流ポンプの圧力を変えていなくても、噴流波の高さが低くなってしまうことがある。そのため、噴流はんだ付け装置を稼働させる場合、所定の時間経過毎に噴流はんだ槽から噴流する溶融はんだの波の高さを確認し、均一に維持する必要がある。

噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流高さの測定機能に関連して、特許文献１には、溶融はんだの噴流波の高さの設定及び測定の少なくともいずれか一方を行う導電性の高さ確認部材を備えた噴流はんだ高さ確認治具が開示されている。また、特許文献２には、下面が開放状態の中空の箱状筐体に複数の部材が階段状に固定されている測定治具が開示されている。特許文献３には、複数本の針と当該針を固定保持する部材とからなる測定治具が開示されている。

特許第５２８８０１２号公報 特開２０１１−１８９３９５号公報 実開昭４８−６７０２６号公報

しかし、特許文献１〜３のように溶融はんだの噴流波の高さを確認する従来の治具では、噴流波の高さが所望の高さでない場合、噴流波が所望の高さをどれだけ超えているか又は噴流波の高さが所望の高さにどれだけ満たないかを精密に確認できなかった。そのため、従来の治具では、所望の高さになるまではんだの噴流波の高さをわずかに調整しながら確認するという作業を繰り返す必要があり、作業に時間がかかった。

そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、溶融はんだの噴流波の高さを精度良く確認し、容易に調整できるようにする噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）溶融はんだの噴流波の高さの確認を行うための高さ確認部と、高さ確認部を保持する絶縁性の保持部と、高さ確認部に接続される報知部と、溶融はんだを介して導通する部材間を橋架可能な長さを有し、高さ確認部を部材間で移動可能に支持する導電性の橋架部材とを備え、高さ確認部は、橋架部材の長手方向に対して直交する方向に摺動する導電性の摺動部材と、摺動部材の下方に設けられる導電性を有する複数のピンを備え、複数のピンは、複数のピンそれぞれの先端が溶融はんだの噴流波の噴流方向に異なる高さとなるように配置される噴流はんだ高さ確認治具。

（２）報知部は、報知動作をする報知部材と、報知部材に接続された電源部とを有する前記（１）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（３）橋架部材には、長手方向に長尺状の長孔部が設けられ、長孔部を介して摺動部材が摺動自在に取り付けられる前記（２）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（４）報知部材は、所定の色の光を発する発光部材、表示により報知を行う表示部材、所定の音を発生する振動部材、溶融はんだと高さ確認部との接触状況を外部に送信して報知する通信部材の何れか又はこれらの組み合わせである前記（３）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（５）高さ確認部は、摺動部材の下方に、摺動部材に対して取り外し可能に取り付けられ、複数のピンを保持するピン保持部材を備える前記（３）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（６）摺動部材及び複数のピンは、橋架部材の長手方向に対して直交して延在した状態を維持しながら回動する前記（３）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（７）前記（１）から（６）のいずれかに記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、溶融はんだの噴流を噴流目標高さに調整する工程と、噴流はんだ高さ確認治具を、溶融はんだを介して導通する部材間に載置する工程と、溶融はんだの噴流が複数のピンのうちいずれかのピンの先端に接するように、橋架部材に対する高さ確認部の保持位置を調整する工程と、ピンの先端に溶融はんだの噴流が接することで動作する報知部の報知動作を確認する工程と、報知動作を確認してから所定時間経過後、報知部が報知動作をするように、溶融はんだの噴流を調整する工程とを有する噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法。

本発明に係る噴流はんだ高さ確認治具によれば、複数のピンの先端と溶融はんだの接触又は非接触の状況を、報知部による報知動作により精度良く確認し、精密な調整を容易に行うことができる。また、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できる。

本発明に係る噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法によれば、複数のピンの先端と溶融はんだの接触又は非接触の状況を、報知部による報知動作により精度良く確認し、精密な調整を容易に行うことができる。また、高さ確認部に溶融はんだの噴流波の高さを記憶させることができるため、溶融はんだの噴流波を容易に所望の高さにすることができる。

第１の実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す説明図である。 噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す斜視図である。 摺動部材１１Ａ、１１Ｄ及び筒部材１１Ｂの構成例を示す図２のＡ−Ａ断面図である。 噴流はんだ高さ確認治具１００の構成例を示す図２のＢ−Ｂ断面図である。 ピン１２ａ〜１２ｆと発光部材３１〜３６の関係を示すブロック図である。 噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。 噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を示す手順フローチャートである。 第２の実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具２００の構成例を示す断面図である。 ピン１２ｇ、１２ｈと通信部材３９の関係を示すブロック図である。 第３の実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具３００の構成例を示す説明図である。 噴流はんだ高さ確認治具３００の構成例を示す斜視図である。 噴流はんだ高さ確認治具３００の構成例を示す図１１のＣ−Ｃ断面図である。 ピン１２ａ〜１２ｆと振動部材３１Ｂ〜３６Ｂの関係を示すブロック図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としての噴流はんだ高さ確認治具及びその取り扱い方法について説明する。

［第１の実施の形態］
図１に示すように、噴流はんだ高さ確認治具１００は、噴流はんだ付け装置５００の上方に載置される治具である。以下で、噴流はんだ付け装置５００の上下（鉛直）方向に対して噴流はんだ高さ確認治具１００が載置される側を上とし、その反対側を下とする。噴流はんだ付け装置５００には、既存の装置を利用することができる。噴流はんだ付け装置５００は、例えば、プリント基板６０を搬送する基板搬送部５３，５４、噴流はんだ槽５５、噴流はんだ槽５５を収納する上面が開放された筐体５０１を備える。

基板搬送部５３，５４は、プリント基板６０を載置し、噴流ノズル５６上を図１の紙面の表側から裏側に搬送する。噴流はんだ槽５５は、所定の開口形状を有した噴流ノズル５６を備える。筐体５０１は、プリント基板６０の搬送方向に直交する両側に所定の厚みを有した金属部材５１，５２を備える。図示しないが、筐体５０１は、溶融はんだ７と噴流はんだ槽５５を介して筐体５０１の金属部材５１，５２が導通する構成となっている。

なお、上記基板搬送部５３，５４が導電性材料で構成されている場合には、溶融はんだ７を介して基板搬送部５３，５４が導通することを利用するように構成しても良い。なお、搬送部５３，５３は、一例として基板を搬送するために挟持する導電性を有する搬送爪５３ａ、５４ａを備える。

噴流はんだ高さ確認治具１００は、噴流ノズル５６が溶融はんだ７を噴流する波の高さ（以下、単に噴流高さという）を確認する高さ確認部１０、高さ確認部１０を保持する保持部２０、噴流高さを報知する報知部３０及び筐体５０１の上方に橋架される橋架部材４０を有する。

図２、図４に示すように、高さ確認部１０は、保持部２０の下方に保持される摺動部材１１Ａと、摺動部材１１Ａを摺動可能に保持する筒部材１１Ｂと、摺動部材１１Ａを橋架部材４０に対して保持する板部材１１Ｃと、摺動部材１１Ａの下方に設けられる複数のピン１２と、ピン１２に接する複数の導体１３と、ピン１２を保持するピン保持部材１４Ａとを備える。

摺動部材１１Ａは、導電性を有する素材から構成され、長筒形状をしている。図２に示すように、摺動部材１１Ａの長手方向には、所定の単位で目盛りが表示される。摺動部材１１Ａの目盛りは、溶融はんだ７の噴流高さが所望の高さの噴流目標高さＨｘとなったときに摺動部材１１Ａを固定する位置の目印として使用するために、複数のピン１２のうち、中央付近に配置されるピンの先端からの距離を示すことが好ましい。摺動部材１１Ａは、保持部２０の下方にネジ止めされている。図３に示すように、摺動部材１１Ａは、長手方向に沿って凸部１１ａを有する。

筒部材１１Ｂは、導電性を有する素材から構成されることが好ましい。図３に示すように、筒部材１１Ｂは、摺動部材１１Ａの外周よりわずかに大きな孔の筒状を有し、筒部材１１Ｂの内周と摺動部材１１Ａの外周とが接する。筒部材１１Ｂの内周には、凹部１１ｂを有し、摺動部材１１Ａの凸部１１ａが凹部１１ｂに入るため、摺動部材１１Ａは、筒部材１１Ｂ内で摺動可能であるが、外力を加えないと摺動せず、保持されたままの状態を保つことができる。

図２に戻るが、摺動部材１１Ａを筒部材１１Ｂ内で摺動させると、高さ確認部１０が、橋架部材４０の長手方向に対して直交する方向に摺動する。すなわち、摺動部材１１Ａを筒部材１１Ｂ内で摺動させると、高さ確認部１０を溶融はんだ７の液面に近づく方向または離れる方向に摺動させることができる。

板部材１１Ｃは、板を垂直に折り曲げた形状をしており、高さ確認部１０、保持部２０、報知部３０を一体として、橋架部材４０に取り付けるために設けられる。板部材１１Ｃは、筒部材１１Ｂの側面にネジ止めされる。板部材１１Ｃは、筒部材１１Ｂの側面にネジ止めされる面に直交する面に、橋架部材４０に取り付けられる側に突出するように雄ネジ４２Ａを有する。

図４に示すように、複数のピン１２は、アルミニウム等の、溶融はんだ７に対して非親和性を示す導電性かつ耐熱性を有した同一の部材から構成される。ピン１２は、６本のピン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ（以下、ピン１２ａ〜１２ｆという）から構成される。ピン１２ａ〜１２ｆは、ピン保持部材１４Ａの中に一列に収納され、ピン保持部材１４Ａの下方から突出する。ピン１２ａ〜１２ｆの先端の、ピン保持部材１４Ａから突出する長さは、ピン１２ａ〜１２ｆの順に長い。隣り合うピンどうしのピン保持部材１４Ａから下方に突出する長さの差ｄ１は、本例では、０．５ｍｍに設定されている。各ピンに付着したはんだによるブリッジを防ぐため、隣り合うピンどうしは、２ｍｍずつ離れている。

なお、隣り合うピンどうしのピン保持部材１４Ａから下方に突出する長さの差ｄ１や、隣り合うピンどうしの間隔は、搬送される基板の厚さ、噴流高さを検知するための精度、はんだ接合に用いるはんだ合金の種類、一次噴流ノズルに使用されるのか、二次噴流ノズルに使用されるのか等の諸条件に対応して適宜変更できる。

摺動部材１１Ａ内には、ピン１２の本数と同じ数の導体１３が、摺動部材１１Ａの長手方向に沿って固定されている。導体１３は、摺動部材１１Ａに電流が流れても、摺動部材１１Ａから直接導体１３に電流が流れないようになっており、本実施の形態では、複数の導線１３Ａと、複数の導線１３Ａの先端にそれぞれ接合された導体１５Ａとからなる。複数の導線１３Ａは、６つの導線１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ（以下、導線１３ａ〜１３ｆという）から構成される。導体１５Ａは、６つの柱状の導体１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ（以下、導体１５ａ〜１５ｆという）から構成される。導体１５ａ〜１５ｆは、この順に保持部２０に取り付けられるのと反対側の摺動部材１１Ａの下方から突出する長さが長くなっている。導体１５ａ〜１５ｆの下方の先端には凹部が設けられ、この凹部には、ピン１２ａ〜１２ｆが着脱可能である。

図２に示すように、ピン保持部材１４Ａは、その内部に空洞を有するように、一対の絶縁性の部材１４ｂ、１４ｃを合わせたものであり、部材１４ｂ、１４ｃは、ネジ１４ｄでネジ止めされる。図４に示すように、ピン保持部材１４Ａ内には、ピン１２ａ〜１２ｆが保持部１４ｅで保持される。ピン１２ａ〜１２ｆは、ピン保持部材１４Ａの摺動部材１１Ａに対する反対側の端部に設けられた孔から、下方に向けて突出する。

ピン保持部材１４Ａの上方は、摺動部材１１Ａの下端から摺動部材１１Ａ内に挿通され、摺動部材１１Ａとピン保持部材１４Ａとが図示しないネジでとめられている。そのため、このネジを外せば、ピン保持部材１４Ａは摺動部材１１Ａから取り外し可能である。また、ピン保持部材１４Ａを摺動部材１１Ａから取り外すと、導体１５ａ〜１５ｆの凹部からピン１２ａ〜１２ｆを取り外せるため、ピン１２ａ〜１２ｆをピン保持部材１４Ａごと交換することができる。

図２に示すように、保持部２０は、筐体部２５Ａと、筐体部２５Ａの裏蓋２５Ｂと、透明板２５Ｃとからなる。保持部２０は、幅Ｌ１が８５ｍｍ、奥行Ｌ２が８５ｍｍ、高さＬ３が８５ｍｍ程度の大きさの絶縁性の素材からなる。裏蓋２５Ｂは、筐体部２５Ａに対して図示しないネジで止められる。透明板２５Ｃは、筐体部２５Ａに対して裏蓋２５Ｂの反対側に図示しないネジで止められ、報知部３０を保護する役割を担う。図４に示すように、筐体部２５Ａの下面２５ｃには、孔部２５ｄが設けられ、摺動部材１１Ａの上端が孔部２５ｄに挿通され、摺動部材１１Ａが筐体部２５Ａに図示しないネジで止められる。

保持部２０には、接触動作確認用の報知部３０が設けられ、報知部３０が報知動作をする。報知部３０は、報知部材の一例の複数の発光部材３１〜３６と、電源部として本例では蓄電池３７を有する。

図４は、図５のマイコン３８を省略し、ピン１２ａ〜１２ｆと発光部材３１〜３６との関係を説明するために概略的に示している。発光部材３１〜３６は、マイコン３８を介して蓄電池３７の−側電極に接続される。

発光部材３１〜３６は、この順に下方から鉛直方向に並ぶように筐体部２５Ａ内に設けられ、筐体部２５Ａに設けられた孔からそれぞれ突出する。発光部材３１〜３６は、発光ダイオード素子からなり、発光部材３１、３６は赤色、発光部材３２、３５は橙色、発光部材３３、３４は緑色を発光する。

蓄電池３７には、例えばボタン電池が使用される。本実施の形態において、図示しない−側電極が筐体部２５Ａに設けられ、この−側電極が蓄電池３７の−側と接する。裏蓋２５Ｂには、蓄電池３７の＋側と接する＋側電極が設けられる。図示しないが、裏蓋２５Ｂに設けられる＋側電極からのびる導線は、摺動部材１１Ａと接続される。筐体部２５Ａと裏蓋２５Ｂとが閉じた状態で蓄電池３７が＋と−の電極に挟まれる。

噴流はんだ高さ確認治具１００が、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２に橋架されるようになされている場合、噴流はんだ高さ確認治具１００は、溶融はんだ７の噴流がピン１２の先端に接すると、ピン１２から、導体１３、図５に示すマイコン３８、発光部材３１〜３６、蓄電池３７、橋架部材４０、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２、溶融はんだ７までが閉回路となり、発光部材３１〜３６が報知動作を行う。なお、上記基板搬送部５３，５４が導電性材料で構成され、この基板搬送部５３，５４に噴流はんだ高さ確認治具１００が橋架されるようになされている場合、噴流はんだ高さ確認治具１００は、溶融はんだ７の噴流がピン１２の先端に接すると、ピン１２から、導体１３、図５に示すマイコン３８、発光部材３１〜３６、蓄電池３７、橋架部材４０、基板搬送部５３（５４）、搬送爪５３ａ（５４ａ）、溶融はんだ７までが閉回路となり、発光部材３１〜３６が報知動作を行う。

すなわち、本実施の形態では、溶融はんだ７がピン１２ａに触れると、導体１５ａ、導線１３ａに電流が流れ、発光部材３１が赤色に発光する。溶融はんだ７がピン１２ｂに触れると、導体１５ｂ、導線１３ｂに電流が流れ、発光部材３２が橙色に発光する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｃに触れると、導体１５ｃ、導線１３ｃに電流が流れ、発光部材３３が緑色に発光する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｄに触れると、導体１５ｄ、導線１３ｄに電流が流れ、発光部材３４が緑色に発光する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｅに触れると、導体１５ｅ、導線１３ｅに電流が流れ、発光部材３５が橙色に発光する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｆに触れると、導体１５ｆ、導線１３ｆに電流が流れ、発光部材３６が赤色に発光する。このように、本実施の形態では、溶融はんだ７の噴流高さの違いによって、それぞれ異なる報知を行い、６段階の高さを報知することができる。

発光部材３１〜３６は、図５に示すマイコン３８に接続され、マイコン３８の指示を受けて点灯するため、発光部材３１〜３６の色及び点灯による報知パターンは、種々の設定をプログラムすることができる。図５に示すように、マイコン３８を、溶融はんだ７に接するピン１２のうち、最も高い位置で溶融はんだ７と接するピンに対応する発光部材だけが発光するようにプログラムした場合、同時に２以上の発光部材は点灯しない。例えば、溶融はんだ７がピン１２ａ〜１２ｄと接する場合、溶融はんだ７とピン１２ａ〜１２ｄを接点とするスイッチがＯＮとなり、溶融はんだ７とピン１２ｅ、１２ｆを接点とするスイッチはＯＦＦのままである。ピン１２ａ〜１２ｄの中でも、最も高い位置で溶融はんだ７と接するのはピン１２ｄであるため、ピン１２ｄに対応する発光部材３４のみが点灯し、他の発光部材は点灯しない。

図１に示すように、橋架部材４０は、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２間を橋架可能な長さを有する。橋架部材４０には、導電性を有する部材が使用され、例えば、鉄材にニッケル・クロムメッキを施したものが使用される。図２に示すように、橋架部材４０には、その上下面を貫通する幅５ｍｍ程度の長尺状の長孔部４１Ａが設けられる。

板部材１１Ｃに設けられた雄ネジ４２Ａに、長孔部４１Ａを介してナット４２Ｂを螺合することで、高さ確認部１０が、橋架部材４０に対して止められる。ナット４２Ｂを外せば、高さ確認部１０及び保持部２０を、橋架部材４０に対して、長孔部４１Ａに沿って摺動させることができる。高さ確認部１０を橋架部材４０の長孔部４１Ａに沿って摺動させることで、溶融はんだ７の高さを確認する位置を橋架部材４０の長手方向に沿って変えることができる。

［噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例］
続いて、図６、７の手順フローチャートとその他各図を参照して、噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例について説明する。なお、本例では、噴流はんだ高さ確認治具１００が、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２に橋架されるようになされている場合であって、二次噴流ノズルに適用した場合について、以下、説明する。

ステップＳＴ１：作業者は、図１に示した噴流はんだ付け装置５００の図示しない操作盤を操作することで、噴流ポンプの駆動電圧を上昇または下降させて溶融はんだ７の噴流高さを所望の高さの噴流目標高さＨｘに設定し、噴流させる。このとき、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にする。

ステップＳＴ２：作業者は、橋架部材４０を、筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置して、噴流はんだ高さ確認治具１００を溶融はんだ７の上方に載置する。

ステップＳＴ３：作業者は、溶融はんだ７の噴流高さを確認する位置に高さ確認部１０を移動させる。より詳しくは、図２に示した板部材１１Ｃの雄ネジ４２Ａに螺合するナット４２Ｂを外し、高さ確認部１０、保持部２０及び報知部３０を、橋架部材４０に対して、長孔部４１に沿って摺動させる。位置決めが完了したら、ナット４２Ｂを雄ネジ４２Ａに螺合させる。

ステップＳＴ４：作業者は、報知部３０の報知を確認しながら高さ確認部１０の高さを調整する。本実施の形態では、発光部材３３、３４のいずれかが緑色の点灯した状態を所望の報知とし、所望の報知が行なわれるまで、摺動部材１１Ａを筒部材１１Ｂに対して摺動させ、ピン１２の溶融はんだ７に対する高さを調整する。発光部材３１、３２のいずれかが点灯した場合は、摺動部材１１Ａを、溶融はんだ７により近づく方向に摺動させ、摺動部材１１Ａの高さを下げる。発光部材３５、３６のいずれかが点灯した場合は、摺動部材１１Ａを溶融はんだ７から遠ざかる方向に摺動させ、摺動部材１１Ａの高さを上げる。

ステップＳＴ５：作業者は、所望の報知を確認したら、摺動部材１１Ａの摺動を止める。このとき、筒部材１１Ｂの下端を示す、摺動部材１１Ａに表示された目盛りを読み取り、記録しておくとよい。摺動部材１１Ａの目盛りは、噴流目標高さＨｘにおける溶融はんだ７の頭頂部から筒部材１１Ｂまでの距離を示す。

ステップＳＴ６：作業者は、筐体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具１００を外す。高さ確認部１０が噴流目標高さＨｘを記憶した状態を保っている。

ステップＳＴ７：作業者は、プリント基板６０を基板搬送部５３，５４にセットしてはんだ付け処理を行う。

ステップＳＴ８、９：噴流はんだ付け処理を開始してから所定時間経過後、作業者は、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にして、再度、噴流はんだ高さ確認治具１００を、筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置する。このとき、ステップＳＴ５で読み取った目盛りから、筒部材１１Ｂの下端を示す目盛りが変わっていないことを確かめるとよい。

ステップＳＴ１０：作業者は、報知部３０の報知を確認する。所望の報知が確認できた場合、すなわち、発光部材３３、３４のいずれかが緑色の点灯をした場合、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘから変わっていないため、ステップＳＴ１３に進む。なお、ステップＳＴ４で発光部材３３、３４のいずれが点灯した状態を所望の報知としても、ステップＳＴ１０で発光部材３３、３４のいずれかが点灯をすれば、所望の報知が得られたものとしてよい。所望の報知が確認できなかった場合、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘから変わってしまっているので、噴流目標高さＨｘに戻すためにステップＳＴ１１に進む。

ステップＳＴ１１、１２：ステップＳＴ１０で所望の報知を確認できなかったら、作業者は、所望の報知が確認できるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整したり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流高さを変える。発光部材３１、３２のいずれかが点灯した場合、溶融はんだ７の噴流高さが低くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０に対してはんだの付着不良が生じるため、噴流ポンプの駆動電圧を上げたり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流高さを高くする。発光部材３５、３６のいずれかが点灯した場合、溶融はんだ７の高さが高くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがあるため、噴流ポンプの駆動電圧を下げて、溶融はんだ７の噴流高さを低くする。

ステップＳＴ１３：作業者は、所望の報知を確認したら、噴流はんだ高さ確認治具１００を撤収する。ステップＳＴ８〜ＳＴ１３は、所定の時間毎、例えば２時間に１回ごとに繰り返し実行するとよい。

［第２の実施の形態］
続いて、各図を参照し、第２の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具２００について説明する。噴流はんだ高さ確認治具２００は、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００の変形例であり、図８に示すように、ピン１２がピン１２ｇ、１２ｈの２本から構成され、報知部材として図９に示す外部端末３９Ｂに報知指示を送る通信部材３９を備える点が大きく噴流はんだ高さ確認治具１００と異なっている。噴流はんだ高さ確認治具２００では、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００と同じ部材には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

噴流はんだ高さ確認治具２００は、図１に示した噴流はんだ高さ確認治具１００と同じく、筐体５０１の上方に橋架部材４０で橋架して溶融はんだ７の噴流高さを確認するものであって、図８に示すように、溶融はんだ７の噴流高さを確認する高さ確認部１０Ａ、高さ確認部１０Ａを保持する保持部２０、噴流高さを報知する報知部３０Ａ及び橋架部材４０を有する。

高さ確認部１０Ａは、保持部２０の下方に保持される摺動部材１１Ｄと、摺動部材１１Ｄを摺動可能に保持する筒部材１１Ｂと、摺動部材１１Ｄを橋架部材４０に対して保持する板部材１１Ｃと、摺動部材１１Ｄの下方に設けられる複数のピン１２と、ピン１２に接する複数の導体１３Ｂとからなる。

摺動部材１１Ｄは、導電性を有する素材から構成され、第１の実施の形態で示した摺動部材１１Ａの下端とピン保持部材１４Ａの上端を合体させた形状をしている。摺動部材１１Ｄは、保持部２０の下方にネジ止めされている。摺動部材１１Ｄは、図３に示した摺動部材１１Ａの断面図と同じく、長手方向に沿う凸部１１ａを有し、凸部１１ａが凹部１１ｂに入るため、摺動部材１１Ｄも、摺動部材１１Ａと同じく、筒部材１１Ｂ内で摺動可能であるが、外力を加えないと摺動せず、保持されたままの状態を保つことができる。図８に戻るが、摺動部材１１Ｄを筒部材１１Ｂ内で摺動させると、高さ確認部１０Ａが、橋架部材４０の長手方向に対して直交する方向に摺動する。

板部材１１Ｃは、高さ確認部１０Ａ、保持部２０、報知部３０Ａを一体として、橋架部材４０に取り付けるために設けられる。

ピン１２ｇ、１２ｈは、摺動部材１１Ｄの下方から延在している。ピン１２ｇ、１２ｈの先端と、摺動部材１１Ｄの下端と距離は、ピン１２ｇ、１２ｈの順に短く、その距離の差は、差ｄ１（０．５ｍｍ）に設定されている。各ピンに付着したはんだによるブリッジを防ぐため、ピン１２ｇ、１２ｈは、２ｍｍずつ離れている。

複数の導体１３Ｂは、ピン１２ｇに接続する導線１３ｇと、ピン１２ｈに接続する導線１３ｈから構成される。導線１３ｇ、１３ｈは、摺動部材１１Ｄの長手方向に沿って摺動部材１１Ｄ内に延在し、摺動部材１１Ｄの下端から突出するように固定されている。摺動部材１１Ｄに電流が流れても、摺動部材１１Ｄから直接導線１３ｇ、１３ｈやピン１２ｇ、１２ｈに電流が流れないようになっている。導線１３ｇ、１３ｈは、摺動部材１１Ｄ内の保持部１４ｆで保持される。

保持部２０は、図２に示したように、筐体部２５Ａと、筐体部２５Ａの裏蓋２５Ｂと、透明板２５Ｃからなる。図８に示すように、筐体部２５Ａの下面２５ｃには、孔部２５ｄが設けられ、摺動部材１１Ｄの上端が孔部２５ｄに挿通され、摺動部材１１Ｄが筐体部２５Ａに図示しないネジで止められる。

保持部２０には、接触動作確認用の報知部３０Ａが設けられ、報知部３０Ａが報知動作をする。報知部３０Ａは、例えば、有線又は無線で通信を行う通信部材３９と、蓄電池３７を有する。

図８は、図９のマイコン３８Ａを省略し、概略的に示している。通信部材３９は、マイコン３８Ａを介して蓄電池３７の−側電極に接続される。通信部材３９は、筐体部２５Ａ内に設けられる。本実施の形態の通信部材３９は、ブルートゥース（登録商標）からなり、外部端末３９Ｂに報知指示を送る。

筐体部２５Ａには、蓄電池３７の−側と接する図示しない−側電極が設けられ、この−側電極が蓄電池３７の−側と接する。図示しないが、裏蓋２５Ｂには、蓄電池３７の＋側と接する＋側電極が設けられる。裏蓋２５Ｂに設けられる＋側電極からのびる導線は、摺動部材１１Ｄと接続される。

噴流はんだ高さ確認治具２００は、溶融はんだ７の噴流がピン１２の先端に接すると、ピン１２から、導体１３Ｂ、図９に示すマイコン３８Ａ、通信部材３９、蓄電池３７、橋架部材４０、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２、溶融はんだまでが閉回路となり、通信部材３９が報知動作を行う。

すなわち、本実施の形態では、溶融はんだ７がピン１２ｇに触れると、導線１３ｇに電流が流れ、マイコン３８Ａが通信部材３９に所定の指示を送る。溶融はんだ７がピン１２ｈに触れると、導線１３ｈに電流が流れ、マイコン３８Ａが通信部材３９に所定の指示を送る。

通信部材３９は、図９に示すマイコン３８Ａに接続され、マイコン３８Ａの指示を受けて報知動作を行うため、通信部材３９の報知パターンは、種々の設定をプログラムすることができる。例えば、マイコン３８Ａは、溶融はんだ７とピン１２ｇ、１２ｈが接するか否かのみならず、溶融はんだ７がピン１２ｇ、１２ｈに接したり離れたりするチャタリングも検知するようにプログラムされる。すなわち、溶融はんだ７の噴流波が高い順から、ピン１２ｇに触れた状態を維持する高さ、ピン１２ｇに対してチャタリングする高さ、ピン１２ｈに触れた状態を維持するがピン１２ｇに触れない高さ、ピン１２ｈに対してチャタリングする高さ、及びピン１２ｈに触れない高さの５段階の高さを報知することができる。

本実施の形態において、溶融はんだ７が目標噴流高さＨｘのとき、溶融はんだ７がピン１２ｈに触れた状態を維持するがピン１２ｇに触れない高さに高さ確認部１０Ａを合わせると、溶融はんだ７とピン１２ｈを接点とするスイッチがＯＮとなり、溶融はんだ７とピン１２ｇを接点とするスイッチはＯＦＦのままである。この状態のとき、例えば、通信部材３９は、外部端末３９Ｂに「噴流高さが目標高さになりました」と表示させる。また、例えば、外部端末３９Ｂは、溶融はんだ７がピン１２ｇに触れた状態を維持する高さのとき、「噴流高さが高すぎます」と表示し、溶融はんだ７がピン１２ｇに対してチャタリングする高さのとき「噴流高さが高いです」と表示し、溶融はんだ７がピン１２ｈに対してチャタリングする高さのとき、「噴流高さが低いです」と表示し、溶融はんだ７がピン１２ｈに触れない高さのとき、「噴流高さが低すぎます」と表示してもよい。このように溶融はんだ７の５段階の高さに応じてマイコン３８Ａが通信部材３９に報知指示を送り、この報知指示に応じて、通信部材３９が外部端末３９Ｂに表示や音等で報知を行わせる。

［噴流はんだ高さ確認治具２００の取り扱い例］
噴流はんだ高さ確認治具２００の取り扱い例は、図６、７に示した噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を適用することができる。すなわち、ステップＳＴ１で作業者は、図１に示した噴流はんだ付け装置５００の溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを設定し、噴流させる。このとき、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にする。

ステップＳＴ２で作業者は、橋架部材４０を、筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置して、噴流はんだ高さ確認治具２００を溶融はんだ７の上方に載置する。ステップＳＴ３で作業者は、高さ確認部１０Ａを、橋架部材４０に対して、長孔部４１に沿って摺動させることで、溶融はんだ７の噴流高さを確認する位置に高さ確認部１０Ａを移動させる。

ステップＳＴ４で作業者は、報知部３０Ａの報知を確認しながら高さ確認部１０Ａの高さを調整する。通信部材３９が外部端末３９Ｂに所望の報知指示を送るようになるまで、摺動部材１１Ｄを筒部材１１Ｂに対して摺動させ、ピン１２の溶融はんだ７に対する高さを調整する。ステップＳＴ４で例えば、溶融はんだ７がピン１２ｈに触れた状態を維持するがピン１２ｇに触れない高さになるよう、高さ確認部１０Ａの高さを調整する。溶融はんだ７がピン１２ｈに触れた状態を維持するがピン１２ｇに触れない高さになったとき、外部端末３９Ｂが「噴流高さが目標高さになりました」と表示するように、通信部材３９が外部端末３９Ｂに報知指示を送る。

ステップＳＴ５で作業者は、所望の報知を確認したら、摺動部材１１Ｄの摺動を止める。ステップＳＴ６で作業者は、筐体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具２００を外す。これにより、高さ確認部１０Ａが噴流目標高さＨｘを記憶した状態となる。

ステップＳＴ７で作業者は、プリント基板６０を基板搬送部５３，５４にセットしてはんだ付け処理を行う。ステップＳＴ８、９で噴流はんだ付け処理を開始してから所定時間経過後、作業者は、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にして、再度、噴流はんだ高さ確認治具１００を、筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置する。

ステップＳＴ１０で作業者は、報知部３０Ａの報知を確認する。作業者は、外部端末３９Ｂが「噴流高さが目標高さになりました」と表示する所望の報知を確認できた場合、ステップＳＴ１３に進む。所望の報知が確認できなかった場合、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘから変わってしまっているので、噴流目標高さＨｘに戻すためにステップＳＴ１１に進む。

ステップＳＴ１１、１２で作業者は、所望の報知が確認できるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整したり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流高さを変える。例えば、外部端末３９Ｂに「噴流高さが高すぎます」や「噴流高さが高いです」と表示された場合、作業者は、噴流ポンプの駆動電圧を下げて、溶融はんだ７の噴流高さを低くする。外部端末３９Ｂに、「噴流高さが低すぎます」や「噴流高さが低いです」と表示された場合、作業者は、噴流ポンプの駆動電圧を上げて、溶融はんだ７の噴流高さを高くする。

ステップＳＴ１３で作業者は、所望の報知を確認したら、噴流はんだ高さ確認治具２００を撤収する。ステップＳＴ８〜ＳＴ１３は、所定の時間毎、例えば２時間に１回ごとに繰り返し実行するとよい。

［第３の実施の形態］
続いて、各図を参照し、第３の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具３００について説明する。噴流はんだ高さ確認治具３００は、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００の変形例であり、図１０の矢印Ｄに示すように、摺動部材１１Ｅ及び複数のピン１２が橋架部材４０Ｂに対して回動可能である点と、ピン保持部材１４Ｂ、報知部３０Ｂの構成が噴流はんだ高さ確認治具１００と大きく異なる。噴流はんだ高さ確認治具３００では、第１の実施の形態の噴流はんだ高さ確認治具１００と同じ部材には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

噴流はんだ高さ確認治具３００は、図１に示した噴流はんだ高さ確認治具１００と同じく、噴流はんだ付け装置５００の上方に載置されて溶融はんだ７の噴流高さを確認するものである。図１０に示すように、噴流はんだ付け装置５００は、例えば、プリント基板６０を搬送する基板搬送部５３，５４、噴流はんだ槽５５、噴流はんだ槽５５を収納する上面が開放された筐体５０１を備える。筐体５０１は、図１に示したように、プリント基板６０の搬送方向に直交する両側に所定の厚みを有した金属部材５１，５２を備える。噴流はんだ槽５５は、所定の開口形状を有した噴流ノズル５６を備える。

基板搬送部５３，５４は、プリント基板６０を載置し、図１０の白抜き矢印に示すように、噴流ノズル５６上を図１０の紙面の左側から右側に仰角をもって搬送する。本実施の形態では、所定の角度、例えば５度程度傾斜する基板搬送部５３、５４が、プリント基板６０を搬送する。

図１１、１２に示すように、溶融はんだ７の噴流高さを確認する高さ確認部１０Ｂ、高さ確認部１０Ｂを保持する保持部２０、噴流高さを報知する報知部３０Ｂ及び橋架部材４０Ｂを有する。

高さ確認部１０Ｂは、保持部２０の下方に保持される摺動部材１１Ｅと、摺動部材１１Ｅを摺動可能に挟持する挟持部材１１Ｆと、摺動部材１１Ｅを橋架部材４０Ｂに対して保持する保持部材１１Ｇと、摺動部材１１Ｅの下方に設けられる複数のピン１２と、ピン１２に接する複数の導体１５Ｂと、導体１５Ｂに接続される導線１３Ａと、ピン１２を保持するピン保持部材１４Ｂとからなる。

摺動部材１１Ｅは、導電性を有する素材から構成され、長筒形状をしている。摺動部材１１Ｅは、保持部２０の下方にネジ止めされている。

挟持部材１１Ｆは、導電性を有する素材から構成されることが好ましい。挟持部材１１Ｆは、保持部材１１Ｇに対して回動可能に、保持部材１１Ｇの上方に設けられる。挟持部材１１Ｆは、２つの凸部の間に凹部１１ｆを有した一対の部材を、凹部１１ｆが向かい合うように向かい合わせて配置される。挟持部材１１Ｆの凹部１１ｆに摺動部材１１Ｅが入ることで、挟持部材１１Ｆが摺動部材１１Ｅを摺動可能に挟持する。

挟持部材１１Ｆは、凹部１１ｆよりも橋架部材４０Ｂ側の凸部が位置する側に、橋架部材４０Ｂの長手方向に沿うネジ孔４１ｅを有し、ネジ孔４１ｅにボルト４１ｆが螺合されている。ネジ孔４１ｅの位置するのと反対側の凸部には、軸４１ｇが貫通している。ボルト４１ｆを緩めると、摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆに対して摺動させることができるとともに、摺動部材１１Ｅと挟持部材１１Ｆを、ボルト４１ｆを支点として回動させることができる。

摺動部材１１Ｅを回動させると、図１０の矢印Ｄに示すように、摺動部材１１Ｅ、挟持部材１１Ｆ、ピン１２、ピン保持部材１４Ｂ、保持部２０も一体となって回動する。摺動部材１１Ｅ、ピン１２は、橋架部材４０Ｂの長手方向に直交して延在した状態を維持しながら回動する。図示しないが、摺動部材１１Ｅは、矢印Ｄの反対方向にも回動することができる。

摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆに対して摺動させると、高さ確認部１０Ｂが、橋架部材４０Ｂの長手方向に対して直交する方向に摺動する。すなわち、摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆに対して摺動させると、高さ確認部１０Ｂを溶融はんだ７の液面に近づく方向と離れる方向に摺動させることができる。ボルト４１ｆを締めると、摺動部材１１Ｅが固定され、摺動及び回動が規制される。

摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆと一緒に回動させると、ピン１２もこの回動と一緒に回動するため、図１０に示すように、ピン１２の延在する向きを、プリント基板６０の搬送方向に対して直交させることができる。そのため、溶融はんだ７がプリント基板６０に対して噴流する方向と同じ方向にピン１２の延在方向を揃えることができるため、より精密に溶融はんだ７の噴流高さを確認することができる。

保持部材１１Ｇは、高さ確認部１０Ｂ、保持部２０、報知部３０Ｂを一体として、橋架部材４０Ｂに取り付けるために設けられる。図１１に示すように、保持部材１１Ｇは、摺動部材１１Ｅと同程度の幅を有し、橋架部材４０Ｂの側面及び上面を覆う形状をしている。保持部材１１Ｇの上面には、上方に突出する凸部１１ｇを有する。凸部１１ｇは、図示しないが、挟持部材１１Ｆのネジ孔４１ｅと連通する孔を有し、この孔にボルト４１ｆが入る。保持部材１１Ｇは、側面に図示しないネジ孔を有し、橋架部材４０Ｂに取り付けるための雄ネジ４２Ｃが螺合される。

複数のピン１２には、図１２に示すように、第１の実施の形態で説明した６本のピン１２ａ〜１２ｆを使用する。ピン１２ａ〜１２ｆは、ピン保持部材１４Ｂの中に一列に収納され、ピン保持部材１４Ｂの下方から突出する。ピン１２ａ〜１２ｆの先端の、ピン保持部材１４Ｂから突出する長さは、ピン１２ａ〜１２ｆの順に長い。隣り合うピンどうしのピン保持部材１４Ｂから下方に突出する長さの差は、差ｄ１（０．５ｍｍ）に設定されている。各ピンに付着したはんだによるブリッジを防ぐため、隣り合うピンどうしは、２ｍｍずつ離れている。

摺動部材１１Ｅ内には、ピン１２の本数と同じ数の導線１３Ａが、摺動部材１１Ｅの長手方向に沿って固定されている。複数の導線１３Ａは、６つの導線１３ａ〜１３ｆから構成される。

ピン保持部材１４Ｂは、一対の絶縁性の保持部材１４ｇ、１４ｈを上下に合わせたものであり、保持部材１４ｇ、１４ｈは、ネジ１４ｉ、１４ｊでネジ止めされる。保持部材１４ｈ内には、ピン１２ａ〜１２ｆが保持される。ピン１２ａ〜１２ｆの上端は、保持部材１４ｈ内の導体１５ｍ_１〜１５ｒ_１に接合される。導体１５ｍ_１〜１５ｒ_１は、この順に長くなっているため、ピン１２ａ〜１２ｆが、この順にピン保持部材１４Ｂの下方から長く突出する。

保持部材１４ｇは、摺動部材１１Ｅの下方に接合されている。保持部材１４ｇ内には、導体１５ｍ_２〜１５ｒ_２が保持される。導体１５ｍ_２〜１５ｒ_２に導線１３ａ〜１３ｆが接続される。

保持部材１４ｇ、１４ｈがネジ１４ｉ、１４ｊで止められた状態では、導体１５ｍ_１と１５ｍ_２が接続し、導体１５ｎ_１と１５ｎ_２が接続し、導体１５ｏ_１と１５ｏ_２が接続し、導体１５ｐ_１と１５ｐ_２が接続し、導体１５ｑ_１と１５ｑ_２が接続し、導体１５ｒ_１と１５ｒ２が接続する。ネジ１４ｉ、１４ｊが外されて保持部材１４ｇ、１４ｈが離れると、導体１５ｍ_１〜１５ｒ_１は、導体１５ｍ_２〜１５ｒ_２と離れる。すなわち、ネジ１４ｉ、１４ｊを止めたり外したりすることで、保持部材１４ｈは保持部材１４ｇに対して着脱可能であるため、ピン１２ａ〜１２ｆを保持部材１４ｈごと交換することができる。

図１１に示すように、保持部２０は、筐体部２５Ａと、筐体部２５Ａの裏蓋２５Ｂと、透明板２５Ｃとからなる。図１２に示すように、筐体部２５Ａの下面２５ｃには、孔部２５ｄが設けられ、摺動部材１１Ｅの上端が孔部２５ｄに挿通され、摺動部材１１Ｅが筐体部２５Ａに図示しないネジで止められる。

保持部２０には、接触動作確認用の報知部３０Ｂが設けられ、報知部３０Ｂが報知動作をする。報知部３０Ｂは、報知部材の一例の複数の振動部材３１Ｂ〜３６Ｂと、蓄電池３７を有する。

図１２は、図１３のマイコン３８Ｂを省略し、ピン１２ａ〜１２ｆと振動部材３１Ｂ〜３６Ｂとの関係を説明するために概略的に示している。振動部材３１Ｂ〜３６Ｂは、所定の異なる音を鳴らす部材であり、筐体部２５Ａ内に設けられる。振動部材３１Ｂ〜３６Ｂは、マイコン３８Ｂを介して蓄電池３７の−側電極に接続される。

筐体部２５Ａには、蓄電池３７の−側と接する図示しない−側電極が設けられ、この−側電極が蓄電池３７の−側と接する。図示しないが、裏蓋２５Ｂには、蓄電池３７の＋側と接する＋側電極が設けられる。裏蓋２５Ｂに設けられる＋側電極からのびる導線は、摺動部材１１Ｅと接続される。

噴流はんだ高さ確認治具３００は、溶融はんだ７の噴流がピン１２の先端に接すると、ピン１２から、導体１５ｍ_１〜１５ｒ_１、導体１５ｍ_２〜１５ｒ_２、導線１３Ａ、図１３に示すマイコン３８Ｂ、振動部材３１Ｂ〜３６Ｂ、蓄電池３７、橋架部材４０Ｂ、噴流はんだ槽５５を収納する筐体５０１の金属部材５１，５２、溶融はんだ７までが閉回路となり、振動部材３１Ｂ〜３６Ｂが報知動作を行う。

すなわち、本実施の形態では、溶融はんだ７がピン１２ａに触れると、導体１５ｍ_１、１５ｍ_２、導線１３ａに電流が流れ、振動部材３１Ｂが振動する。溶融はんだ７がピン１２ｂに触れると、導体１５ｎ_１、１５ｎ_２、導線１３ｂに電流が流れ、振動部材３２Ｂが振動する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｃに触れると、導体１５ｏ_１、１５ｏ_２、導線１３ｃに電流が流れ、振動部材３３Ｂが振動する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｄに触れると、導体１５ｐ_１、１５ｐ_２、導線１３ｄに電流が流れ、振動部材３４Ｂが振動する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｅに触れると、導体１５ｑ_１、１５ｑ_２、導線１３ｅに電流が流れ、振動部材３５Ｂが振動する。溶融はんだ７の噴流波がピン１２ｆに触れると、導体１５ｒ_１、１５ｒ_２、導線１３ｆに電流が流れ、振動部材３６Ｂが振動する。このように、本実施の形態では、溶融はんだ７の噴流高さの違いによって、それぞれ異なる報知を行い、６段階の高さを報知することができる。

振動部材３１Ｂ〜３６Ｂは、図１３に示すマイコン３８Ｂに接続され、マイコン３８Ｂの指示を受けて振動するため、振動部材３１Ｂ〜３６Ｂの振動パターンは、種々の設定をプログラムすることができる。マイコン３８Ｂを、溶融はんだ７に接するピン１２のうち、最も高い位置で溶融はんだ７と接するピンに対応する振動部材だけが振動するようにプログラムした場合、同時に２以上の振動部材は動作しない。例えば、溶融はんだ７がピン１２ａ〜１２ｄと接する場合、溶融はんだ７とピン１２ａ〜１２ｄを接点とするスイッチがＯＮとなり、溶融はんだ７とピン１２ｅ、１２ｆを接点とするスイッチはＯＦＦのままである。ピン１２ａ〜１２ｄの中でも、最も高い位置で溶融はんだ７と接するのはピン１２ｄであるため、ピン１２ｄに対応する振動部材３４Ｂのみが振動し、他の振動部材は動かない。

図１１に示すように、橋架部材４０Ｂには、その側面を貫通する幅５ｍｍ程度の長尺状の長孔部４１Ｂが設けられる。橋架部材４０Ｂは、長孔部４１Ｂの位置が第１の実施の形態で説明した橋架部材４０と異なっており、その他の構成は橋架部材４０と同じである。

保持部材１１Ｇで橋架部材４０Ｂを挟みこみ、保持部材１１Ｇと橋架部材４０Ｂの長孔部４１Ｂとに雄ネジ４２Ｃを螺合することで、噴流はんだ高さ確認治具３００が、橋架部材４０Ｂに対して止められる。雄ネジ４２Ｃを外せば、高さ確認部１０Ｂと保持部２０を、橋架部材４０Ｂに対して、長孔部４１Ｂに沿って摺動させることができる。

［噴流はんだ高さ確認治具３００の取り扱い例］
噴流はんだ高さ確認治具３００の取り扱い例は、図６、７に示した噴流はんだ高さ確認治具１００の取り扱い例を適用することができる。すなわち、ステップＳＴ１で作業者は、図１０に示す噴流はんだ付け装置５００の溶融はんだ７の噴流目標高さＨｘを設定し、噴流させる。このとき、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にする。

ステップＳＴ２で作業者は、橋架部材４０Ｂを、図１に示した筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置して、噴流はんだ高さ確認治具３００を溶融はんだ７の上方に載置する。

ステップＳＴ３で作業者は、高さ確認部１０Ｂを、橋架部材４０Ｂに対して、長孔部４１Ｂに沿って摺動させることで、溶融はんだ７の噴流高さを確認する位置に高さ確認部１０Ｂを移動させる。より詳しくは、図１１に示した雄ネジ４２Ｃを外し、高さ確認部１０Ｂ、保持部２０及び報知部３０Ｂを、橋架部材４０Ｂの長孔部４１Ｂに沿って摺動させる。位置決めが完了したら、保持部材１１Ｇが橋架部材４０Ｂを挟むようにして雄ネジ４２Ｃを螺合させる。

ステップＳＴ４で作業者は、報知部３０Ｂの報知を確認しながら高さ確認部１０Ｂの高さを調整する。本実施の形態において、基板搬送部５３，５４の傾きに合わせてピン１２の傾きも変えることが好ましい。具体的には、図１１に示したボルト４１ｆを緩め、摺動部材１１Ｅと挟持部材１１Ｆを、ボルト４１ｆを支点として回動させる。基板搬送部５３，５４のプリント基板６０の搬送方向とピン１２が延在する方向とが直交する向きになるように、回動させた後、摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆに対して摺動させる。本実施の形態では、振動部材３３Ｂ、３４Ｂのいずれかが振動した状態を所望の報知として、所望の報知が得られるまで、摺動部材１１Ｅを挟持部材１１Ｆに対して摺動させ、ピン１２の溶融はんだ７に対する高さを調整する。振動部材３１Ｂ、３２Ｂのいずれかが振動した場合は、摺動部材１１Ｅを、溶融はんだ７により近づく方向に摺動させ、摺動部材１１Ｅの高さを下げる。振動部材３５Ｂ、３６Ｂのいずれかが振動した場合は、摺動部材１１Ｅを溶融はんだ７から遠ざかる方向に摺動させ、摺動部材１１Ｅの高さを上げる。

ステップＳＴ５で作業者は、所望の報知を確認したら、ボルト４１ｆを締めて摺動部材１１Ｅと挟持部材１１Ｆを保持部材１１Ｇに対して固定する。

ステップＳＴ６で作業者は、筐体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具３００を外す。これにより、高さ確認部１０Ｂが噴流目標高さＨｘを記憶した状態となる。

ステップＳＴ７で作業者は、プリント基板６０を基板搬送部５３，５４にセットしてはんだ付け処理を行う。ステップＳＴ８、９で噴流はんだ付け処理を開始してから所定時間経過後、作業者は、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にして、再度、噴流はんだ高さ確認治具３００を、筐体５０１の金属部材５１，５２上に載置する。

ステップＳＴ１０で作業者は、報知部３０Ｂの報知を確認する。所望の報知が確認できた場合、すなわち、振動部材３３Ｂ、３４Ｂのいずれかが振動した場合、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘから変わっていないため、ステップＳＴ１３に進む。なお、ステップＳＴ４で振動部材３３Ｂ、３４Ｂのいずれが振動した状態を所望の報知としても、ステップＳＴ１０で振動部材３３Ｂ、３４Ｂのいずれかが振動をすれば、所望の報知が得られたものとする。所望の報知が確認できなかった場合、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘから変わってしまっているので、噴流目標高さＨｘに戻すためにステップＳＴ１１に進む。

ステップＳＴ１１、１２で作業者は、所望の報知が確認できるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整したり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流高さを変える。振動部材３１Ｂ、３２Ｂのいずれかが振動した場合、溶融はんだ７の噴流高さが低くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０に対してはんだの付着不良が生じるため、噴流ポンプの駆動電圧を上げたり、はんだを補充したりして、溶融はんだ７の噴流高さを高くする。振動部材３５Ｂ、３６Ｂのいずれかが振動した場合、溶融はんだ７の高さが高くなっているので、この状態で噴流を続けるとプリント基板６０の上面にもはんだが付着し、基板不良を引き起こすおそれがあるため、噴流ポンプの駆動電圧を下げて、溶融はんだ７の噴流高さを低くする。

ステップＳＴ１３で作業者は、所望の報知を確認したら、噴流はんだ高さ確認治具３００を撤収する。ステップＳＴ８〜ＳＴ１３は、所定の時間毎、例えば２時間に１回ごとに繰り返し実行するとよい。

［作用効果］
本実施の形態の噴流はんだ付け高さ確認治具１００、２００、３００では、複数のピン１２の先端の高さがそれぞれ異なるため、各ピンと溶融はんだ７の接触又は非接触の状況から、噴流高さを精度良く確認することができ、噴流高さの精密な調整を容易に行うことができる。溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘで有るか否かの確認のみならず、溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘでない場合、どれだけ溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘの噴流目標高さＨｘから高いかまたは低いかを詳細に確認することができる。また、噴流はんだ付け高さ確認治具１００、２００、３００によれば、携帯便利で、簡便な構造の噴流はんだ高さ確認治具を提供できるようになった。

噴流はんだ高さ確認治具１００、２００、３００の取り扱い方法では、複数のピン１２の先端と溶融はんだ７の接触又は非接触の状況を、報知部３０Ｂによる報知動作により精度良く確認し、精密な調整を容易に行うことができる。噴流はんだ付け装置５００の稼働中に、所定の時間毎に溶融はんだ７の噴流高さが最初に設定した噴流目標高さＨｘから変わっても、どれだけ溶融はんだ７が噴流目標高さＨｘから高いかまたは低いかを詳細に確認することができる。高さ確認部１０、１０Ａ、１０Ｂに溶融はんだ７の噴流高さＨｘを記憶させることができるため、溶融はんだ７を噴流目標高さＨｘにすることができる。

上述の実施の形態において、複数のピン１２として、２本又は６本のピンを用いる場合について説明したが、ピン１２の本数はこれに限られない。複数のピン１２は、２本以上であれば、本発明の効果を得ることができる。

また、複数のピン１２は、それぞれの先端の高さの差ｄ１を０．５ｍｍ、及び、隣り合うピンどうしの間隔を２ｍｍに設定したが、これに限られない。差ｄ１は、二次噴流ノズルから噴流する穏やかな溶融はんだの高さを確認する際は、その必要とする精度に応じて適宜決定することが出来る。さらに、差ｄ１、及び、隣り合うピンどうしの間隔は、搬送される基板の厚さ、噴流高さを検知するための精度、はんだ接合に用いるはんだ合金の種類、一次噴流ノズルに使用されるのか、二次噴流ノズルに使用されるのか等の諸条件に対応して適宜変更できる。このためには、後述するように、先端の高さの差ｄ１及びまたは隣り合うピンどうしの間隔が異なるピンを含む保持部材を複数ユニット化して用意しておけば対応することも可能である。

第１の実施の形態において、報知部材として複数のピン１２の数に合わせて発光部材３１〜３６を設け、発光部材３１〜３６が点灯して報知する構成としたため、作業者は、噴流はんだ槽５５から離れていても報知を確認したり、発光部材３１〜３６の点灯を確認しながら溶融はんだ７の噴流高さを調整したりできる。なお、発光部材３１〜３６には、発光ダイオード素子以外にも、白熱電球、有機ＥＬを利用した発光素子等を使用することができる。また、複数のピン１２の数に合わせて発光部材を設けるのみに限られず、発光部材の数を減らし、例えば、複数の色を発光する１つの発光部材を設け、複数のピン１２それぞれに対して異なる発光パターンにより報知してもよい。複数のピン１２に対して報知部材の部品点数を減らすことで、より携帯便利で簡易な構造とすることができる。

第２の実施の形態において、通信部材３９が外部端末３９Ｂに向けて報知動作を指示するため、作業者は、噴流はんだ高さ確認治具２００から離れていても、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘとなっているか否かを確認したり、報知動作を確認しながら溶融はんだ７の噴流高さを調整したりできる。なお、通信部材３９としてブルートゥース（登録商標）を用いたが、これに限られない。例えば、通信部材３９としては、ＷｉＦｉ（Wireless Fidelity）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）、あるいは無線ＬＡＮ（Local Area Network）等を使用することができる。

第３の実施形態において、報知部材として、ピン毎に接すると鳴る音パターンを変えた振動部材３１Ｂ〜３６Ｂを設けたため、作業者は、所望の噴流高さが得られているか否か、及び所望の噴流高さとどれだけ異なるかを聴覚で確認できる。また、振動部材３１Ｂ〜３６Ｂが音を出して報知するため、作業者は、噴流はんだ高さ確認治具３００から離れていても、溶融はんだ７の噴流高さが噴流目標高さＨｘとなっているか否かを確認したり、報知動作を確認しながら溶融はんだ７の噴流高さを調整したりできる。

上述した実施の形態において、発光部材３１〜３６、通信部材３９、振動部材３１Ｂ〜３６Ｂによる報知動作を確認するものとしたが、これに限られない。また、マイコン３８、３８Ａ、３８Ｂを介してこれらの報知部材を動作させるものとしたが、これに限られず、マイコン３８、３８Ａ、３８Ｂを介さず報知部材を動作させてもよい。

他にも、報知部材として、ピン毎に接すると表示される内容を変えた表示部材を設けてもよい。所望の内容が表示されるまで噴流ポンプの駆動電圧を調整して、所望の表示による報知動作が確認できた時点で、噴流はんだ付け装置５００における溶融はんだ７の噴流の調整を止める。これにより、表示部材を設けた場合においても、作業者は、所望の噴流高さが得られているか否か、及び所望の噴流高さとどれだけ異なるかを確認できる。

発光部材や表示部材等は、作業者の目視位置に合わせて、筐体部２５Ａの上面や図示しない傾斜部に取り付けてもよいし、保持部２０を摺動部材１１Ａに対して作業者の目視位置に向けて回動可能な構成とすることで、より作業者に報知動作を認知させやすくしてもよい。

このように、作業者が噴流はんだ高さ確認治具１００、２００、３００から離れていても、発光部材、振動部材、通信部材、表示部材等の報知部材による報知動作を確認しながら溶融はんだ７の噴流高さを調整できる。

第１、３の実施の形態でピン保持部材１４Ａは摺動部材１１Ａに対して取り外し可能なようにユニット化されており、ピン保持部材１４Ｂの保持部材１４ｈは摺動部材１１Ｅに対して取り外し可能なため、万一ピン１２が長期間の使用により腐食してしまった場合でも、治具全体を交換する必要がなく、ピン保持部材１４Ａ、１４Ｂごとピン１２を交換できる。そのため、ピン１２の交換コストを下げることができる上に、長期に渡って使用可能な噴流はんだ高さ確認治具１００、３００を提供することができる。

また、先端の高さの差ｄ１及びまたは隣り合うピンどうしの間隔が異なるピンを含む保持部材を複数ユニット化して用意しておけば、搬送される基板の厚さ、噴流高さを検知するための精度、はんだ接合に用いるはんだ合金の種類、一次噴流ノズルに使用されるのか、二次噴流ノズルに使用されるのか等の諸条件に応じて適宜選択することによって対応することも可能である。

なお、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００において、摺動部材１１Ａが筒部材１１Ｂに対して摺動可能かつ筒部材１１Ｂが摺動部材１１Ａを保持することが可能であれば、図２に示した摺動部材１１Ａの凸部１１ａと、筒部材１１Ｂの凹部１１ｂは省略してもよいし、凸部１１ａ、凹部１１ｂを１以上有していてもよい。

噴流はんだ高さ確認治具１００、２００において、摺動部材１１Ａ、筒部材１１Ｂ、板部材１１Ｃは、導電性を有する素材から構成されることが好ましいが、蓄電池３７から流れる電流が橋架部材４０に流れるように回路が構成されていればよく、例えば、摺動部材１１Ａが橋架部材４０に接していれば、筒部材１１Ｂ、板部材１１Ｃは導電性を有していなくてもよい。

また、噴流はんだ高さ確認治具１００の目盛りに関しては、摺動部材１１Ａに設ける場合について説明したが、これに限られない。例えば、橋架部材４０の長手方向に所定の単位の目盛りを表示してもよいし、目盛りを省略してもよい。橋架部材４０の長手方向に目盛りを表示すると、当該目盛りを目安に噴流はんだ高さの調整位置を、プリント基板の搬送方向と略直交する方向に容易に移動できるようになる。また、噴流はんだ高さ確認治具２００、３００の摺動部材１１Ｄ、１１Ｅに所定間隔の目盛りを設けてもよい。

なお、噴流はんだ高さ確認治具１００、２００、３００の取り扱い例は上述した例に限られない。例えば、噴流はんだ付け装置５００の稼働開始前に噴流高さを目標噴流高さＨｘに設定する際に使用してもよい。例えば、噴流はんだ高さ確認治具１００を使用する場合、まず作業者は、基板搬送部５３，５４及び噴流はんだ槽５５上からプリント基板６０を除いた状態にし、噴流はんだ高さ確認治具１００を、溶融はんだが収容された容器上部の金属部材５１，５２間に載置する。このとき、高さ確認部１０を橋架部材４０に対して長孔部４１に沿う方向と直交する方向に摺動させ、複数のピン１２のうちのいずれかのピンの先端が目標噴流高さＨｘにくるようにする。次に、報知部材が所望の報知動作を行うまで溶融はんだの噴流高さを調整する。所望の報知動作が確認できた時点で作業者は、筐体５０１の金属部材５１，５２から噴流はんだ高さ確認治具１００を外す。これにより、溶融はんだ７の噴流高さを噴流目標高さＨｘに設定することができる。噴流はんだ高さ確認治具２００、３００を用いても、同様にして噴流高さを目標噴流高さＨｘに設定することができる。

本発明は、噴流はんだ付け装置における溶融はんだの噴流高さの設定や、設定した噴流高さの維持に適用して極めて好適である。

７・・・溶融はんだ、１０、１０Ａ・・・高さ確認部、１４Ａ、１４Ｂ・・・ピン保持部材、２０・・・保持部、３０、３０Ａ・・・報知部、３１〜３６・・・発光部材、３１Ｂ〜３６Ｂ・・・振動部材、３７・・・蓄電池、３８、３８Ａ、３８Ｂ・・・マイコン、３９・・・通信部材、４０・・・橋架部材、５１，５２・・・金属部材、５５・・・噴流はんだ槽、１００、２００・・・噴流はんだ高さ確認具、５００・・・噴流はんだ付け装置

上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）溶融はんだの噴流波の高さの確認を行うための高さ確認部と、高さ確認部を保持する保持部と、高さ確認部に接続される報知部と、溶融はんだを介して導通する部材間を橋架可能な長さを有し、高さ確認部を部材間で移動可能に支持する橋架部材とを備え、高さ確認部は、橋架部材の長手方向に対して直交する方向に摺動する摺動部材と、摺動部材の下方に設けられる第１の保持部材と、第１の保持部材に対して取り外し可能に取り付けられる第２の保持部材と、第２の保持部材に収納され、且つ第２の保持部材の下方から突出するように設けられる導電性を有する複数のピンを備え、複数のピンは、複数のピンそれぞれの先端が溶融はんだの噴流波の噴流方向に異なる高さとなるように配置される噴流はんだ高さ確認治具。

（５）摺動部材及び複数のピンは、橋架部材の長手方向に対して直交して延在した状態を維持しながら回動する前記（３）に記載の噴流はんだ高さ確認治具。

（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、溶融はんだの噴流を噴流目標高さに調整する工程と、噴流はんだ高さ確認治具を、溶融はんだを介して導通する部材間に載置する工程と、溶融はんだの噴流が複数のピンのうちいずれかのピンの先端に接するように、橋架部材に対する高さ確認部の保持位置を調整する工程と、ピンの先端に溶融はんだの噴流が接することで動作する報知部の報知動作を確認する工程と、報知動作を確認してから所定時間経過後、報知部が報知動作をするように、溶融はんだの噴流を調整する工程とを有する噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法。

Claims (7)

1. 溶融はんだの噴流波の高さの確認を行うための高さ確認部と、
   前記高さ確認部を保持する絶縁性の保持部と、
   前記高さ確認部に接続される報知部と、
   前記溶融はんだを介して導通する部材間を橋架可能な長さを有し、前記高さ確認部を前記部材間で支持する導電性の橋架部材とを備え、
   前記高さ確認部は、
   当該橋架部材の長手方向に対して直交する方向に摺動する導電性の摺動部材と、
   前記摺動部材の下方に設けられる導電性を有する複数のピンを備え、
   前記複数のピンは、当該複数のピンそれぞれの先端が前記溶融はんだの噴流波の噴流方向に異なる高さとなるように配置される噴流はんだ高さ確認治具。
2. 前記報知部は、
   報知動作をする報知部材と、
   前記報知部材に接続された電源部とを有する請求項１に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
3. 前記橋架部材には、
   長手方向に長尺状の長孔部が設けられ、
   前記長孔部を介して前記摺動部材が摺動自在に取り付けられる請求項２に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
4. 前記報知部材は、
   所定の色の光を発する発光部材、表示により報知を行う表示部材、所定の音を発生する振動部材、溶融はんだと前記高さ確認部との接触状況を外部に送信して報知する通信部材の何れか又はこれらの組み合わせである請求項３に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
5. 前記高さ確認部は、
   前記摺動部材の下方に、当該摺動部材に対して取り外し可能に取り付けられ、前記複数のピンを保持するピン保持部材を備える請求項３に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
6. 前記摺動部材及び前記複数のピンは、前記橋架部材の長手方向に対して直交して延在した状態を維持しながら回動する請求項３に記載の噴流はんだ高さ確認治具。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載した噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法であって、
   前記溶融はんだの噴流を噴流目標高さに調整する工程と、
   前記噴流はんだ高さ確認治具を、溶融はんだを介して導通する部材間に載置する工程と、
   前記溶融はんだの噴流が前記複数のピンのうちいずれかのピンの先端に接するように、前記橋架部材に対する前記高さ確認部の保持位置を調整する工程と、
   前記ピンの先端に前記溶融はんだの噴流が接することで動作する前記報知部の報知動作を確認する工程と、
   前記報知動作を確認してから所定時間経過後、前記報知部が前記報知動作をするように、当該溶融はんだの噴流を調整する工程とを有する噴流はんだ高さ確認治具の取り扱い方法。

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