JP2018102432A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】後処理用のテープ部材と外装シートの接合力を高め、使用時にテープ部材が外れることを抑制できる吸収性物品を製造する。
【解決手段】吸収性物品の製造方法は、外装シートを搬送方向に沿って搬送しつつテープ部材６０を外装連続体２２Ｃ上に固定するテープ固定ステップＳ１を有する。テープ固定ステップＳ１は、外装連続体の肌対向面２３が第２ロール１０２の搬送面１０２Ａに当接した状態で、外装連続体の非肌対向面２４にテープ部材６０を当接させ、テープ部材を外装シートの非肌対向面２４上に固定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、後処理用のテープ部材を有する吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１及び特許文献２には、後処理用のテープ部材を有する吸収性物品が開示されている。特許文献１及び特許文献２のテープ部材は、吸収性物品の非肌対向面に位置する外装シートに取り付けられている。使用者は、吸収性物品の外装シートが外側に位置するように吸収性物品を折った状態で、テープ部材を吸収性物品の外装シート上に止めることにより、使用後の吸収性物品を折られた状態で維持することができる（例えば、特許文献１の図６参照）。

実開平２−９４５３３号公報 特開２００４−２９８４５９号公報

テープ部材を有する吸収性物品の製造方法としては、吸収性物品の外装シートに接着剤等によってテープ部材を固定することができる。外装シートの肌対向面側には、吸収体、表面シート等、吸収性物品を構成する構成部材が複数配置されている。よって、テープ部材を固定するために吸収性物品の肌対向面側に向けてテープ部材を押圧すると、外装シートの肌対向面側に位置する吸収体等の構成部材が変形し、テープ部材と外装シートが十分に密着しないことがある。そのため、テープ部材と外装シートとの接合力を十分に得ることができず、テープ部材の使用時（廃棄時）にテープ部材が外れてしまうおそれがあった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、後処理用のテープ部材と外装シートの接合力を高め、廃棄時にテープ部材が外れることを抑制できる吸収性物品を製造することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体（吸収体３０）と、前記吸収体の肌対向面側（肌対向面側Ｔ１）に位置する表面シート（表面シート２０）と、前記吸収体の非肌対向面側に位置する外装シート（外装シート２２）と、前記外装シートの非肌対向面に固定された後処理用のテープ部材（テープ部材６０）と、を有する吸収性物品の製造方法であって、前記外装シートを搬送方向に沿って搬送しつつ前記テープ部材を前記外装シート上に固定するテープ固定ステップ（テープ固定ステップＳ１）を有し、前記テープ固定ステップは、前記外装シートの肌対向面が搬送装置（第２ロール１０２）の搬送面（搬送面１０２Ａ）に当接した状態で、前記外装シートの前記非肌対向面に前記テープ部材を当接させ、前記テープ部材を前記外装シートの前記非肌対向面上に固定する。

本開示に係る吸収性物品の製造方法によれば、後処理用のテープ部材と外装シートの接合力を高め、廃棄時にテープ部材が外れる不具合を抑制できる吸収性物品を製造できる。

一実施形態における吸収性物品の背面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の断面図である。 前後方向に巻かれた状態の吸収性物品の斜視図である。 吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップを説明するための図である。 吸収性物品の製造方法を説明するための図である。 外縁接合ステップを説明するための図である。 変形例１における吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップを説明するための図である。 変形例２における吸収性物品の一部背面図である。 変形例３における吸収性物品の一部背面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する外装シートと、前記外装シートの非肌対向面に固定された後処理用のテープ部材と、を有する吸収性物品の製造方法であって、前記外装シートを搬送方向に沿って搬送しつつ前記テープ部材を前記外装シート上に固定するテープ固定ステップを有し、前記テープ固定ステップは、前記外装シートの肌対向面が搬送装置の搬送面に当接した状態で、前記外装シートの前記非肌対向面に前記テープ部材を当接させ、前記テープ部材を前記外装シートの前記非肌対向面上に固定する、吸収性物品の製造方法。

外装シートの肌対向面が搬送面に接した状態では、外装シートの肌対向面側に吸収体等の構成部材が配置されていない。外装シートの非肌対向面にテープ部材が当接した状態でテープ部材が外装シートに近づく方向に押圧されると、外装シートの肌対向面側の変形が生じ難いため、外装シートとテープ部材が密着し易い。よって、テープ部材と外装シートの接合力を高め、テープ部材の使用時（廃棄時）にテープ部材が外装シートから剥がれる不具合を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップの後に、前記外装シート、前記吸収体及び前記表面シートを積層する積層ステップと、前記積層ステップの後に、前記吸収性物品の外縁において少なくとも前記表面シートと前記外装シートを接合する外縁接合部を形成する外縁接合ステップと、を有し、前記外縁接合部は、前記テープ部材の少なくとも一部に設けられていることが望ましい。

外縁接合部によって、外装シートとテープ部材を更に接合できるため、外装シートとテープ部材の接合力を高めることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記外縁接合ステップは、前記吸収性物品の前後方向の中心よりも後側に位置する外縁接合部の幅方向の長さを、前記吸収性物品の前後方向の中心よりも前側に位置する外縁接合部の幅方向の長さよりも長くなるように、前記外縁接合部を設け、前記テープ固定ステップは、前記吸収性物品の後端部に前記テープ部材を固定することが望ましい。

外縁接合部が設けられた領域は、表面シートと外装シートが接合されており、外縁接合部が設けられていない領域と比較して剛性が高い。よって、吸収性物品の前後方向の中心よりも後側の領域の剛性は、当該中心よりも前側の領域の剛性よりも高い。比較的剛性が高い領域にテープ部材を設けることにより、搬送時にテープ部材の固定先である外装シートなどがばたつくことを抑制し、固定部の接合力の低下を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記外装シートが連続した外装連続体上に前記テープ部材を接合し、前記積層ステップは、前記表面シートが連続する表面連続体、前記外装連続体、及び前記吸収体を積層し、物品連続体を形成し、前記積層ステップの後に、個々の吸収性物品の外縁に沿って前記物品連続体を切断するステップを有し、前記テープ固定ステップは、前記吸収性物品の前記外縁よりも内側に前記テープ部材を配置することが望ましい。

切断ステップは、一般的に切断刃を用いて吸収性物品の外縁を切断する。このとき、切断刃がテープ部材に触れると、切断刃によってテープ部材が引っ張れたり、テープ部材から切断刃が離れることによってテープ部材がばたついたりするおそれがある。吸収性物品の外縁よりも内側にテープ部材を配置することにより、切断時にテープ部材が意図せずにばたつくことを抑制し、テープ部材と外装シートの接合力を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップの後に、前記外装シートを搬送する搬送ステップを有し、前記搬送ステップは、前記搬送装置の前記搬送面と前記外装シートの前記肌対向面が対向した状態で、前記外装シートを搬送することが望ましい。

外装シートと搬送面との間にテープ部材が配置されていないため、外装シートと搬送面とに挟まれてテープ部材が意図せずに変形する不具合を抑制できる。テープ部材の意図しない変形を抑制し、テープ部材と外装シートの接合力を維持できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップの後に、前記外装シート、前記表面シート、及び前記吸収体の少なくとも一つの構成部材を前記搬送装置の吸着手段によって吸着しつつ前記外装シートを搬送する吸着ステップと、を有し、前記吸着ステップは、前記搬送装置の前記吸着手段側に前記外装シートの前記肌対向面が対向した状態で前記外装シートを搬送することが望ましい。

吸着手段側に位置する面には、吸着開始時において吸着手段側に近づく方向の力が作用し、また、吸着解放時において吸着手段から離れる方向の力が作用する。吸着手段側に位置する面にテープ部材が取り付けられていないため、当該吸着手段によってテープ部材が吸着手段側に引き寄せられたり、テープ部材が吸着手段側から離されたりする力がテープ部材に作用することを抑制できる。吸着手段の吸引によってテープ部材が外装シートから離れる方向に引っ張られることを抑制し、テープ部材と外装シートの接合力の低下を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記テープ部材と前記外装シートが重なる領域の一部である固定部において前記外装シートと前記テープ部材を接合し、非固定部において前記テープ部材を離間可能に前記外装シート上に配置することが望ましい。

非固定部は、外装シートに接合されてなく、廃棄時に使用者が摘むことができる。使用者がテープ部材の操作時に誤って固定部を引っ張り、固定部が外装シートから剥がれたり、テープ部材と外装シートの接合力が弱くなったりすることを抑制できる。よって、テープ部材が廃棄時に外れる不具合を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記非固定部よりも前記搬送方向下流側に前記固定部を設けることが望ましい。

固定部が非固定部よりも搬送方向下流側に位置するため、搬送時に非固定部が固定部を基点に捲れ難い。テープ部材の捲れによって固定部が外装シートから離れる方向に引っ張られることを抑制し、テープ部材と外装シートの接合力の低下を抑制できる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップは、前記非固定部の一部である仮固定部において、前記固定部よりも低い接合力で前記テープ部材を前記外装シートに固定することが望ましい。

仮固定部を設けることにより、固定部以外の領域においてテープ部材がばたついたり、意図しない変形したりすることを抑制できる。また、仮固定部の接合力が固定部の接合力よりも弱いため、テープ部材の使用時に外装シートから仮固定部を容易に剥離することができる。よって、使用者は、廃棄時に非固定部を掴んでテープ部材を操作することができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、前記テープ固定ステップの後に、前記外装シートの非肌対向面に、着用物品に対する吸収性物品のずれを防止するための粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を設ける粘着部配置ステップを有することが望ましい。

テープ部材、粘着部、及び剥離シートは、いずれも外装シートの非肌対向面に設けられており、互いが近接して配置されることがある。粘着部配置ステップの前にテープ固定ステップを実行することにより、製造時の取り付け誤差によって剥離シートとテープ部材が重なった場合であっても、テープ部材が剥離シート上に重ならず、テープ部材が外装シートの非肌対向面に固定される。よって、吸収性物品を使用するために剥離シートを剥がした際に、テープ部材が剥がれることを防止し、吸収性物品の廃棄時にテープ部材を使用することができる。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品としては、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ、及び吸収パットを例示できる。本実施の形態においては、生理用ナプキンを製造する製造方法について説明する。

図１は、本実施の形態によって製造される吸収性物品の背面図（非肌対向面側から見た平面図）である。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。吸収性物品は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。

吸収性物品１０は、表面シート２０と、外装シート２２と、表面シート２０と外装シート２２との間の吸収体３０と、を有する。表面シート２０は、吸収体の肌対向面側Ｔ１に配置され、使用中に着用者の肌の方に向く。外装シート２２は、吸収体の非肌対向面側Ｔ２に配置され、使用中に着用者の肌とは反対側に向けられる。吸収体３０は、吸収性物品１０の前後方向Ｌに沿って延びている。

吸収性物品１０は、ヒップフラップ５０を有してよい。ヒップフラップ５０は、吸収性物品の後側において吸収体３０の外縁よりも幅方向Ｗ外側に膨らんだ部分である。なお、吸収性物品は、ウイングを有してもよい。ウイングは、使用時に着用物品のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。ヒップフラップ５０は、ウイングよりも後方で、幅方向Ｗに膨らんだ部分である。

吸収性物品１０は、使用中に着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する排泄口対向域Ｒ１を有する。排泄口対向域Ｒ１は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。なお、ウイングを有する吸収性物品１０では、排泄口対向域Ｒ１は、ウイングどうしの間であって、吸収体３０が存在する領域に相当する。

吸収性物品１０は、外装シート２２の非肌対向面側Ｔ２に設けられた粘着部７０を有する。粘着部７０は、着用物品に対する吸収性物品１０のずれを防止するための粘着剤が設けられた領域である。粘着部７０は、吸収性物品１０の厚み方向Ｔにおいて、吸収体３０と重なる領域に設けられている。粘着部７０は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔をあけて複数設けられていてよい。

粘着部７０は、剥離シート７１によって覆われている。剥離シート７１は、吸収性物品１０の使用前に粘着部７０が劣化しないように、粘着部７０を保護する。剥離シート７１の面積は、粘着部７０全体を覆うために粘着部７０の面積よりも大きい。吸収性物品の使用時に剥離シート７１が剥がされることにより、粘着部７０が露出し、粘着部７０によって吸収性物品１０を着用物品に止めることができる。

吸収性物品１０の外縁には、少なくとも表面シート２０及び外装シート２２を接合した外縁接合部３５が形成されている。吸収性物品１０の外縁に沿って外縁接合部３５が形成されている。吸収性物品の前後方向の中心よりも後側に位置する外縁接合部の幅方向の長さＬ２は、吸収性物品の前後方向の中心よりも前側に位置する外縁接合部の幅方向の長さＬ１よりも長い。ここで、外縁接合部の幅方向の長さは、外縁接合部の最大幅であり、左右に離間して配置された外縁接合部の外縁間の距離である。

吸収性物品１０は、外装シート２２の非肌対向面側Ｔ２に固定された後処理用のテープ部材６０を有する。テープ部材６０は、肌対向面側Ｔ１から見ると、吸収性物品１０に隠れた状態となる。テープ部材６０は、吸収性物品１０を丸めた状態で粘着部７０に取り付けられ、使用後の吸収性物品を折られた状態で維持するために用いられる。

テープ部材６０は、外装シート２２に固定された固定部６２と、外装シート２２に対して離間可能である非固定部６３と、を有する。固定部６２は、テープ部材６０の長手方向の端縁に設けられており、非固定部６３よりも吸収性物品の後端縁１０Ｒ側に配置されている。本実施の形態のテープ部材６０の長手方向は、吸収性物品の前後方向Ｌに沿う。テープ部材６０は、粘着部７０と厚み方向に重ならない領域に配置されている。テープ部材６０は、剥離シート７１に重ならない領域に配置されている。別の例において、テープ部材６０は、剥離シート７１と重なる領域に配置されていてもよい。当該別の例において、剥離シート７１によってテープ部材６０の非固定部６３を覆うことにより、非固定部６３のばたつきを抑制できる。

使用者は、吸収性物品１０の使用後に吸収性物品１０の肌対向面側Ｔ１が内側になるように吸収性物品１０を前後方向Ｌに巻いた後、非固定部６３を掴んで、固定部６２を基点として非固定部６３を後側に向かって折り返す。非固定部６３が折り返されることにより、折り返す前の状態の非固定部６３の非肌対向面が、丸められた状態の吸収性物品の粘着部７０と対向する。使用者が非固定部６３を粘着部７０に止めることにより、図３に示すように、吸収性物品１０が丸められた状態を維持できる。ここで、テープ部材６０に経血のような体液が付着しないため、テープ部材６０と粘着部７０との接合力の低下を防止することができ、これにより吸収性物品１０を小さく丸めた状態に維持し易くすることができる。なお、吸収性物品１０は、経血等の体液が付着した面を内側にして巻かれるので、巻かれた吸収性物品１０の表面には、体液は付着していない。これにより、使用者は、使用後の吸収性物品１０を清潔に処理することができる。

また、使用者は、使用後の吸収性物品１０を小さく丸めた状態で一端近くの小スペース上に置いておくことができる。したがって、使用者は、新しい吸収性物品１０を下着のような着用物品に取り付け、下着や服を着用した後に、使用後の吸収性物品１０をゴミ箱等に廃棄することができる。また、吸収性物品１０を廃棄するゴミ箱が近くにない状況下において、使用者は、小さく丸めた吸収性物品１０をかばんにしまって持ち帰ることもできる。

テープ部材６０は、吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出可能に構成されている。本実施の形態のテープ部材６０は、固定部６２を基点に非固定部６３が折り返されることにより、非固定部６３の少なくとも一部が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。別の例として、テープ部材６０は、伸縮性シートから構成されていてよい。この場合、着用者がテープ部材６０を引っ張ることによって、テープ部材６０が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。

更に別の例として、テープ部材６０は、Ｚ型に折り畳まれたシートから構成されていてもよい。この場合、着用者がテープ部材６０の先端を引っ張ることによって、折り畳まれたテープ部材６０が展開され、これによりテープ部材６０が吸収性物品１０の外縁よりも外側に延出する。

さらに、吸収性物品１０の使用中においては、テープ部材６０は、外装シート２２の非肌対向面側に設けられ、吸収性物品１０の外縁より外側へ延びていないため、テープ部材６０は、着用者の肌に直接当たらない。したがって、使用中の違和感や不快感を低減することができる。

テープ部材６０は、粘着部７０に取り付け可能な材料であれば、どのような材料から構成されていてもよい。好ましくは、テープ部材６０は、表面シート２０よりも粘着部７０に粘着し易い材料からなり、例えば、プラスチックフィルムを例示できる。本実施の形態のテープ部材６０は、廃棄時にテープ部材を止めるための粘着剤を有していなくてもよい。別の形態として、テープ部材６０は、粘着部にテープ部材６０を止めるための粘着剤を有していてよい。

テープ部材６０は、吸収性物品１０の後端部に配置され、後端縁１０Ｒよりも後側に延出可能に配置されている。なお、吸収性物品１０の後端部は、吸収性物品１０の後端縁１０Ｒから、前後方向における吸収性物品の長さの１５％までの部分である。約８割の使用者は、使用後の吸収性物品１０を前側から巻き始める。テープ部材６０が吸収性物品１０の後端縁１０Ｒよりも後側に延出可能に構成されていることにより、多くの使用者は、巻き取り方向に沿ってテープ部材６０を延出させて、テープ部材６０を粘着部７０へ取り付けることができる。

粘着部７０は、テープ部材６０を前後方向Ｌに延長した仮想線上に設けられていることが好ましい。これにより、テープ部材６０を吸収性物品の後端縁１０Ｒよりも後側に延出させ、巻かれた吸収性物品１０に真っ直ぐテープ部材６０を沿わせると、テープ部材６０に粘着部７０が付着する。したがって、使用者は、テープ部材６０を粘着部７０の位置へ向けて斜めに引っ張ることなく容易に吸収性物品１０を丸めた状態に維持することができる。

次いで、このような吸収性物品１０を構成する吸収性物品の製造方法について、図４〜図６を参照して説明する。吸収性物品の製造方法は、テープ固定ステップＳ１と、積層ステップＳ２と、外縁接合ステップＳ３と、粘着部配置ステップＳ４と、切断ステップＳ５と、搬送ステップＳ７、及び吸着ステップＳ８を少なくとも有する。吸収性物品の製造方法は、上述のステップの他に、吸収体を形成するステップ、吸収体等にエンボス加工を形成するステップ等、周知の製造ステップを有してもよい。

また、本実施の形態は、外装シート２２が前後方向Ｌに連続した外装連続体２２Ｃ及び表面シート２０が前後方向Ｌに連続した表面連続体２０Ｃを用いている。外装連続体２２Ｃは、外装シート２２を構成し、外装連続体２２Ｃの肌対向面２３は、外装シート２２の肌対向面に対応する。また、表面連続体２０Ｃは、表面シート２０を構成し、表面連続体２０Ｃの肌対向面は、表面シート２０の肌対向面に対応する。

テープ固定ステップＳ１では、外装シート２２を構成する外装連続体２２Ｃを搬送方向ＭＤに沿って搬送しつつ、外装連続体２２Ｃの非肌対向面２４上にテープ部材６０を固定する。図４は、テープ固定ステップＳ１を説明するための図であり、吸収性物品１０の製造装置１００の一部であって、テープ固定ステップＳ１を実行する機構を模式的に示した図である。製造装置１００は、互いの外周面が対向して配置された一対の第１ロール１０１及び第２ロール１０２を有する。第１ロール１０１は、テープ部材６０が前後方向Ｌに連続したテープ連続体６０Ｃを搬送しつつ（Ｓ１１）、テープ連続体６０Ｃを１製品分のテープ部材６０に切断し（Ｓ１２）、各テープ部材６０を互いに搬送方向にＭＤに間隔を空けて搬送する（Ｓ１３）。第２ロール１０２は、外装連続体２２Ｃの肌対向面２３に当接する搬送面１０２Ａを有する。搬送面１０２Ａの剛性は、吸収性物品の剛性よりも高い。搬送面１０２Ａの材質として、金属、プラスチック、ゴムを例示できる。

テープ固定ステップＳ１では、第１ロール１０１と第２ロール１０２の間に外装連続体２２Ｃ及びテープ部材６０を通過させることによって、外装連続体２２Ｃの肌対向面２３が製造装置１００の搬送面１０２Ａに当接した状態で、当該外装連続体２２Ｃの非肌対向面２４にテープ部材６０を当接させ、テープ部材６０の固定部６２を外装連続体２２Ｃの非肌対向面２４上に固定する（Ｓ１４）。

テープ部材６０の固定部６２と厚み方向Ｔに重なる領域において、第１ロール１０１と第２ロール１０２の間には、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃのみが配置されている。外装連続体２２Ｃの肌対向面２３が搬送面１０２Ａに接した状態では、外装連続体２２Ｃの肌対向面２３側に吸収体３０等の吸収性物品１０の構成部材が配置されていない。外装連続体２２Ｃの非肌対向面２４にテープ部材６０が当接した状態でテープ部材６０と外装連続体２２Ｃとが近づく方向に押圧されると、外装連続体２２Ｃの肌対向面２３側の変形が生じ難いため、外装連続体２２Ｃとテープ部材６０が密着し易い。よって、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃの接合力を高め、テープ部材６０の使用時にテープ部材６０が外装シート２２から剥がれる不具合を抑制できる。なお、テープ部材６０の固定部６２と厚み方向Ｔに重なる領域において、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃのみが配置されていればよく、固定部６２と厚み方向Ｔに重なる領域以外の領域において、外装連続体とテープ部材６０以外の構成部材が配置されていてもよい。

テープ固定ステップＳ１は、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃが重なる領域の一部である固定部６２においてテープ部材６０を外装連続体２２Ｃに固定し、非固定部６３においてテープ部材６０を離間可能に外装連続体２２Ｃ上に配置する。非固定部６３は、外装シート２２に接合されてなく、廃棄時に使用者が摘むことができる。使用者がテープ部材６０の操作時に誤って固定部６２を引っ張り、固定部６２が外装シート２２から剥がれたり、テープ部材６０と外装シート２２の接合力が弱くなったりすることを抑制できる。よって、テープ部材６０が廃棄時に外れる不具合を抑制できる。

なお、テープ部材６０の固定部６２は、例えば、接着剤、エンボス加工、熱溶着及び超音波溶着によって外装連続体に固定される。本実施の形態では、テープ部材６０を外装連続体２２Ｃに当接する前に、テープ部材６０に接着剤を塗布し、当該接着剤によってテープ部材６０の固定部６２を外装連続体２２Ｃに固定する。

テープ固定ステップＳ１では、非固定部６３よりも搬送方向下流側に固定部６２を設ける。固定部６２が非固定部６３よりも搬送方向下流側に位置するため、搬送時に非固定部６３が固定部６２を基点に捲れ難くなり、テープ部材６０の捲れによって固定部６２が外装連続体２２Ｃから離れる方向に引っ張られることを抑制し、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃの接合力の低下を効果的に抑制できる。

テープ固定ステップＳ１は、吸収性物品の後端部における吸収性物品の外縁よりも内側にテープ部材６０を固定する。外縁接合部３５が設けられた領域は、外縁接合部３５が設けられていない領域と比較して剛性が高い。後側に位置する外縁接合部の幅方向の長さＬ２が、前側に位置する外縁接合部の幅方向の長さＬ１よりも長いため、吸収性物品の後端部の剛性は、吸収性物品の前端部の剛性よりも高い。高い剛性を有する後端部にテープ部材６０を固定することにより、搬送時にテープ部材６０の固定先である外装連続体２２Ｃがばたつくことを抑制し、固定部６２の接合力の低下を抑制できる。

次いで、積層ステップＳ２では、外装連続体２２Ｃ、吸収体３０及び表面連続体２０Ｃを積層し、物品連続体を形成する。積層ステップＳ２は、テープ固定ステップＳ１の搬送方向ＭＤ下流側に位置する。

次いで、外縁接合ステップＳ３では、吸収性物品の外縁において少なくとも表面シート（表面連続体）と外装シート（外装連続体）を接合する外縁接合部３５を形成する。外縁接合ステップＳ３は、エンボス加工、ヒートシール、及び超音波溶着によって外縁接合部を形成できる。図６は、外縁接合ステップを説明するための図であり、吸収性物品１０の製造装置１００の一部であって、外縁接合ステップＳ３を実行する機構を模式的に示した図である。製造装置１００は、互いの外周面が対向して配置された一対のエンボスロール１０７とアンビルロール１０８を有する。エンボスロール１０７の外周面には、外縁接合部形成用の突起部１０７Ａが形成されている。外縁接合ステップＳ３は、表面連続体２０Ｃがエンボスロール１０７側に位置し、外装連続体２２Ｃがアンビルロール側に位置した状態で、外縁接合部３５を形成してよい。図６に示すように、外縁接合部３５の肌対向面には、凹凸が形成される。外縁接合部３５の非肌対向面は、外縁接合部３５の肌対向面よりもフラットになる。このように、表面連続体２０Ｃがエンボスロール１０７側に位置し、外装連続体２２Ｃがアンビルロール１０８側に位置した状態で外縁接合部３５を形成することにより、アンビルロール１０８と接する面全体でテープ部材６０と外装連続体２２Ｃを押圧し、テープ部材６０と外装連続体２２Ｃをより密着させ易い。よって、外装シートとテープ部材６０の接合力をより高めることができる。

また、外縁接合ステップＳ３は、吸収性物品の前後方向の中心よりも後側に位置する外縁接合部３５の幅方向の長さＬ２を、吸収性物品の前後方向の中心よりも前側に位置する外縁接合部３５の幅方向の長さＬ１よりも長くなるように、外縁接合部３５を設ける。また、外縁接合ステップＳ３は、固定部６２の少なくとも一部に重なるように外縁接合部３５を設ける。外縁接合部３５によって、外装シート２２とテープ部材６０を更に接合できるため、外装シート２２とテープ部材６０の接合力を高めることができる。

次いで、粘着部配置ステップＳ４では、外装連続体２２Ｃの非肌対向面２４に、着用物品に対する吸収性物品１０のずれを防止するための粘着部７０と、粘着部７０を覆う剥離シート７１と、を設ける。粘着部配置ステップＳ４は、テープ固定ステップＳ１よりも搬送方向下流側であればよく、積層ステップＳ２よりも搬送方向上流側であってもよいし、外縁接合ステップＳ３よりも搬送方向上流側であってもよい。

テープ部材６０、粘着部、及び剥離シートは、いずれも外装シートの非肌対向面に設けられており、互いが近接して配置されることがある。粘着部配置ステップＳ４の前にテープ固定ステップＳ１を実行することにより、製造時の取り付け誤差によって剥離シート７１とテープ部材６０が重なった場合であっても、テープ部材６０が剥離シート７１上に固定されず、テープ部材６０が外装シート２２の非肌対向面２４に固定される。よって、吸収性物品を使用するために剥離シート７１を剥がした際に、テープ部材６０が剥がれることを防止し、廃棄時にテープ部材６０を使用することができる。

また、本実施の形態のように、テープ部材６０の非固定部６３側に剥離シートが配置されている形態にあっては、非固定部６３の少なくとも一部を剥離シートが覆うように、剥離シート７１を配置してよい。搬送時にテープ部材６０の非固定部６３がばたつくことを抑制し、テープ部材６０が意図せずに捲れたり、折れたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材６０の捲れ等によって外装連続体から離れる方向の力がテープ部材６０に作用することを抑制し、テープ部材６０の接合力を維持できる。

次いで、切断ステップＳ５では、個々の吸収性物品の外縁に沿って物品連続体を切断する。切断ステップＳ５によって物品連続体を切断することにより、個々の吸収性物品を得ることができる。切断ステップＳ５は、積層ステップＳ２及び外縁接合ステップＳ３よりも搬送方向下流側であればよく、粘着部配置ステップＳ４よりも搬送方向上流側であってよい。

切断ステップＳ５は、一般的に切断刃を用いて吸収性物品の外縁を切断する。このとき、切断刃がテープ部材６０に触れると、切断刃によってテープ部材６０が引っ張れたり、テープ部材６０から切断刃が離れることによってテープ部材６０がばたついたりするおそれがある。吸収性物品の外縁よりも内側にテープ部材６０が配置されているため、切断時にテープ部材６０が意図せずにばたつくことを抑制し、テープ部材６０と外装シート２２の接合力を維持できる。

吸収性物品の製造方法は、テープ固定ステップＳ１の後に、外装連続体を搬送する搬送ステップＳ７を有する。本実施形態における搬送ステップＳ７は、テープ固定ステップＳ１の搬送方向下流側に位置する外装連続体の回転後のステップであり、積層ステップＳ２、外縁接合ステップＳ３、粘着部配置ステップＳ４及び切断ステップＳ５を含むステップである。ここにおける外装連続体の回転は、テープ固定ステップＳ１において肌対向面が上側に配置された外装連続体を１８０度回転させて、外装連続体の非肌対向面上側に配置する。搬送ステップＳ７は、搬送装置の搬送面（後述する吸着面１０５Ａ）と外装連続体２２Ｃの肌対向面２３が対向した状態で、外装連続体２２Ｃを搬送してよい。外装連続体２２Ｃと搬送面との間にテープ部材６０が配置されていないため、外装連続体２２Ｃと搬送面とに挟まれてテープ部材６０が意図せずに変形する不具合を抑制できる。テープ部材６０の意図しない変形を抑制し、テープ部材６０と外装シート２２の接合力を維持できる。なお、吸収性物品の製造方法は、外装連続体２２Ｃを回転させるステップを備えず、テープ固定ステップＳ１の後のステップ全体において、搬送装置の搬送面（吸着面１０５Ａ）と外装連続体２２Ｃの肌対向面２３が対向した状態で、外装連続体２２Ｃを搬送してよい。

吸収性物品の製造方法は、テープ固定ステップＳ１の後に、外装シート、表面シート、及び吸収体の少なくとも一つの構成部材を搬送装置の吸着手段によって吸着しつつ外装シートを搬送する吸着ステップＳ８を有する。積層ステップＳ２、外縁接合ステップＳ３、粘着部配置ステップＳ４、及び切断ステップＳ５を実行する製造装置は、吸着手段１０５を備えている。具体的には、複数の吸着穴１０５Ｂが形成された吸着面１０５Ａを有し、当該吸着面１０５Ａ上の構成部材を吸着しつつ搬送方向に搬送する。よって、積層ステップＳ２、外縁接合ステップＳ３、粘着部配置ステップＳ４、及び切断ステップＳ５は、吸着ステップＳ８を構成する。

吸着ステップＳ８は、搬送装置の吸着手段１０５側に外装シートの肌対向面が対向した状態で前装シートを搬送する。吸着手段側に位置する面には、吸着開始時において吸着手段側に近づく方向の力が作用し、吸着解放時において吸着手段から離れる方向の力が作用する。テープ部材６０の長手方向が搬送方向に沿い、テープ部材６０の長手方向の一端側に固定部６２が設けられ、テープ部材６０の長手方向の他端側に非固定部６３が設けられている。吸着手段の吸着によってテープ部材６０の長手方向の他端側がばたつき、一端側の固定部６２が外装シートから剥がれる力が作用することがある。吸着手段側に位置する面にテープ部材６０が取り付けられていないため、当該吸着手段によってテープ部材６０が吸着手段側に引き寄せられたり、テープ部材６０が吸着手段側から離されたりする力がテープ部材６０に作用することを抑制できる。吸着手段の吸引によってテープ部材６０が外装シートから離れる方向に引っ張られ、非固定部６３がばたつくことを抑制し、テープ部材６０と外装シートの接合力の低下を抑制できる。

次いで、図７から図９に基づいて、変形例に係る吸収性物品の製造方法について説明する。以下、変形例の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。図７は、変形例１に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。変形例１に係る吸収性物品の製造方法のテープ固定ステップＳ１Ａは、テープ部材６０Ａの非固定部６３が固定部６２よりも搬送方向下流側に位置した状態でテープ部材６０Ａを搬送し、非固定部６３の一部である仮固定部６４において、固定部６２よりも弱い接合力で外装連続体２２Ｃとテープ部材６０Ａを固定する。図７に示すように、テープ固定ステップＳ１の搬送方向下流側では、テープ部材６０Ａの非固定部６３が搬送方向上流側に位置しており、搬送時に非固定部６３が固定部６２を基点として捲れ易い。しかし、仮固定部６４を設けることにより、搬送時に非固定部６３が捲れたり、テープ部材６０Ａの非固定部６３がばたついたりすることを抑制できる。搬送時のテープ部材６０Ａの捲れ等によって外装シート２２から離れる方向の力がテープ部材６０Ａに作用することを抑制し、テープ部材６０Ａが外装連続体２２Ｃに固定された状態を維持できる。

仮固定部６４の接合力が固定部６２の接合力よりも弱いため、使用者は、テープ部材６０Ａの使用時に容易に仮固定部６４を剥がし、非固定部６３を掴んでテープ部材６０Ａを操作することができる。仮固定部６４の固定手段としては、接着剤、エンボス加工、熱溶着、超音波溶着を例示でき、固定部６２よりも接着剤の塗布量を少なくしたり、固定部６２よりもエンボス加工の圧搾を弱くしたりできる。

接合力は、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、型式 ５５４３）で測定可能である。例えば、接合力は次のように測定する。まず、引張試験機の上部固定部及び下部固定部に、テープ部材の試験片と外装シートの試験片を固定する。上部固定部及び下部固定部に固定する試験片は幅１０ｍｍとする。上部固定部に固定する試験片と下部固定部に固定する試験片との間には、固定部６２に相当する固定面が形成されている。引張試験機の上部固定部と下部固定部との相対変位速度を１００ｍｍ／分に設定し、接合部を剥離している間の最大荷重点を接合力（接着強度）とする。

図８は、変形例２に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１０Ｂの一部背面図である。変形例２に係る吸収性物品のテープ部材６０Ｂは、外縁接合部３５が非固定部６３の少なくとも一部に重なっている。非固定部６３に重なる外縁接合部は、仮固定部６４を構成する。変形例２に係るテープ固定ステップは、固定部６２が非固定部６３よりも搬送方向下流側に位置し、搬送時に非固定部６３が固定部６２を基点に捲れ難い。しかし、テープ固定ステップ後の積層ステップＳ２等において外装シート２２を搬送する際に、テープ部材６０Ｂの非固定部６３は、外装シート２２に固定されてなく、位置が安定しない。テープ部材６０Ｂの非固定部６３に外縁接合部３５が設けられていることにより、テープ部材６０Ｂの非固定部６３が外縁接合部によって仮固定され、非固定部６３の位置が安定し、テープ部材６０Ｂの非固定部６３のばたつきを抑制できる。テープ部材６０Ｂの非固定部６３のばたつきに起因して固定部６２の接合力が低下することを抑制できる。

図９は、変形例３に係る吸収性物品の製造方法によって製造される吸収性物品１０Ｃの背面図である。変形例３に係る吸収性物品のテープ部材６０Ｄは、テープ部材６０Ｄの外縁からテープ部材６０Ｄの内側へ向けた方向へ延びる一対のミシン目６５を有する。ミシン目６５は、吸収性物品１０の前後方向Ｌに延びている。一対のミシン目６５は、交互に並んだカット部（穴部）６５Ａと非カット部（非穴部）６５Ｂとを含み、カット部６５Ａは、テープ部材６０Ｄの外縁に達している。一対のミシン目６５によって挟まれた領域には、非固定部６３が設けられており、非固定部６３の周囲（ミシン目よりも幅方向の両外側、及び非固定部６３よりも後側）には、固定部６２が設けられている。使用者は、一対のミシン目６５によってテープ部材６０Ｄを引き裂くことによって、一対のミシン目６５どうしの間の部分（操作部分）を操作することができる。

また、変形例３に係る吸収性物品の製造方法において、非固定部６３が搬送方向下流側に位置する場合には、非固定部６３の少なくとも一部に、仮固定部６４を設けてよい。非固定部６３の搬送方向上流側に固定部６２が位置するため、非固定部６３においてテープ部材６０Ｄと外装シート２２との間に流入した空気が抜け難いことがある。テープ部材６０Ｄの非固定部６３に仮固定部６４を設けることにより、非固定部６３においてテープ部材６０Ｄと外装シート２２との間に空気が流入することを抑制できる。テープ部材６０Ｄが外装シート２２から離れる方向に引っ張られ難くなり、テープ部材６０Ｄと外装シート２２の接合力の低下を抑制できる。

以上、実施形態及び変形例を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

なお、上述の実施形態では、吸収性物品が前後方向に並んだ状態で吸収性物品を製造する方法について説明するが、他の例において、吸収性物品が幅方向に並んだ状態で吸収性物品を製造してもよい。また、本実施の形態では、外装連続体及び表面連続体を用いているが、外装連続体を外装シートに置き換え、かつ表面連続体を表面シートに置き換えて、吸収性物品を製造してもよい。

テープ部材の短手方向が搬送方向に沿い、テープ部材の長手方向の一端側に固定部６２が設けられ、テープ部材の長手方向の他端側に非固定部６３が設けられていてもよい。このようにテープ部材が配置された形態においては、搬送方向下流側に固定部６２と非固定部６３の両方が位置するため、テープ部材の短手方向に沿ってテープ部材が引っ張られ、非固定部６３がばたつき易い。そのため、吸着ステップは、搬送装置の吸着手段側に外装シートの肌対向面が対向した状態で外装シートを搬送することが好ましい。吸着手段によって非固定部６３のテープ部材がばたつくことを抑制でき、テープ部材と外装シートの接合力の低下を抑制できる。また、このようにテープ部材が配置された形態において、非固定部６３と重なる領域に仮固定部６４を設けてもよい。仮固定部６４によって非固定部６３のばたつきを効果的に抑制できる。

吸収性物品の製造方法は、個々の吸収性物品を製造した後に、吸収性物品を回転させる回転ステップを有してよい。回転ステップは、吸収性物品と吸着手段とが対向する対向面と反対側の面にテープ部材を配置してよい。回転ステップでは搬送方向のみならず、回転方向に吸収性物品が移動し、回転時にテープ部材が外装シートから離れる方向に引っ張られることがある。当該回転ステップにおいて、吸着手段による空気の流れの変化を抑制し、テープ部材と外装シートの接合力の低下を効果的に抑制できる。

より詳細には、吸引開始時には、テープ部材の長手方向が搬送方向に沿い、テープ部材を含む外装シート等が回転し、吸引解放時には、テープ部材の短手方向が搬送方向に沿う。吸引開始時には、テープ部材の長手方向に沿って順次吸着手段の吸引が作用し、吸引解放時には、テープ部材の短手方向に沿って順次吸着手段の吸引が解除される。吸引開始時と吸引解放時にテープ部材の方向と搬送方向の相対角度が異なり、テープ部材には、長手方向に沿う力と短手方向に沿う力が作用する。吸着手段側に位置する面にテープ部材が取り付けられていないため、吸着手段の吸引によってテープ部材に作用する力を抑制し、テープ部材と外装シートの接合力の低下を抑制できる。

１０、１０Ｂ：吸収性物品
２０：表面シート
２２：外装シート
２３：肌対向面
２４：非肌対向面
３０：吸収体
３５：外縁接合部
６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｄ：テープ部材
６２：固定部
６３：非固定部
６４：仮固定部
６５：ミシン目
７０：粘着部
７１：剥離シート
Ｓ１：テープ固定ステップ
Ｓ２：積層ステップ
Ｓ３：外縁接合ステップ
Ｓ４：粘着部配置ステップ
Ｓ５：切断ステップ
Ｓ７：搬送ステップ
Ｓ８：吸着ステップ
１００：製造装置
１０１：第１ロール
１０２：第２ロール（搬送装置）
１０２Ａ：搬送面
１０５：吸着手段
１０７：エンボスロール
１０８：アンビルロール

Claims (10)

1. 吸収体と、前記吸収体の肌対向面側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌対向面側に位置する外装シートと、前記外装シートの非肌対向面に固定された後処理用のテープ部材と、を有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記外装シートを搬送方向に沿って搬送しつつ前記テープ部材を前記外装シート上に固定するテープ固定ステップを有し、
   前記テープ固定ステップは、前記外装シートの肌対向面が搬送装置の搬送面に当接した状態で、前記外装シートの前記非肌対向面に前記テープ部材を当接させ、前記テープ部材を前記外装シートの前記非肌対向面上に固定する、吸収性物品の製造方法。
2. 前記テープ固定ステップの後に、前記外装シート、前記吸収体及び前記表面シートを積層する積層ステップと、
   前記積層ステップの後に、前記吸収性物品の外縁において少なくとも前記表面シートと前記外装シートを接合する外縁接合部を形成する外縁接合ステップと、を有し、
   前記外縁接合部は、前記テープ部材の少なくとも一部に設けられている、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記外縁接合ステップは、前記吸収性物品の前後方向の中心よりも後側に位置する外縁接合部の幅方向の長さを、前記吸収性物品の前後方向の中心よりも前側に位置する外縁接合部の幅方向の長さよりも長くなるように、前記外縁接合部を設け、
   前記テープ固定ステップは、前記吸収性物品の後端部に前記テープ部材を固定する、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記テープ固定ステップは、前記外装シートが連続した外装連続体上に前記テープ部材を接合し、
   前記積層ステップは、前記表面シートが連続する表面連続体、前記外装連続体、及び前記吸収体を積層し、物品連続体を形成し、
   前記積層ステップの後に、個々の吸収性物品の外縁に沿って前記物品連続体を切断するステップを有し、
   前記テープ固定ステップは、前記吸収性物品の前記外縁よりも内側に前記テープ部材を配置する、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
5. 前記テープ固定ステップの後に、前記外装シートを搬送する搬送ステップを有し、
   前記搬送ステップは、前記搬送装置の前記搬送面と前記外装シートの前記肌対向面が対向した状態で、前記外装シートを搬送する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記テープ固定ステップの後に、前記外装シート、前記表面シート、及び前記吸収体の少なくとも一つの構成部材を前記搬送装置の吸着手段によって吸着しつつ前記外装シートを搬送する吸着ステップと、を有し、
   前記吸着ステップは、前記搬送装置の前記吸着手段側に前記外装シートの前記肌対向面が対向した状態で前記外装シートを搬送する、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記テープ固定ステップは、前記テープ部材と前記外装シートが重なる領域の一部である固定部において前記外装シートと前記テープ部材を接合し、非固定部において前記テープ部材を離間可能に前記外装シート上に配置する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
8. 前記テープ固定ステップは、前記非固定部よりも前記搬送方向下流側に前記固定部を設ける、請求項７に記載の吸収性物品の製造方法。
9. 前記テープ固定ステップは、前記非固定部の一部である仮固定部において、前記固定部よりも弱い接合力で前記外装シートと前記テープ部材を固定する、請求項７又は請求項８に記載の吸収性物品の製造方法。
10. 前記テープ固定ステップの後に、前記外装シートの非肌対向面に、着用物品に対する吸収性物品のずれを防止するための粘着部と、前記粘着部を覆う剥離シートと、を設ける粘着部配置ステップを有する、請求項１から請求項９のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。

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