JP2018095815A

JP2018095815A - 熱硬化性樹脂組成物、並びに、それを用いた樹脂ワニス、プリプレグ、樹脂付金属箔、樹脂フィルム、金属張積層板及びプリント配線板

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Publication number: JP2018095815A
Application number: JP2016244646A
Authority: JP
Inventors: 晃入船; Akira IRIFUNE; 琳林; Lin Lin; 弘明藤原; Hiroaki Fujiwara
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2018-06-21
Anticipated expiration: 2036-12-16
Also published as: JP6906170B2

Abstract

【課題】強靱性を有し、誘電特性に優れ、得られる基板において面内の誘電率のバラツキが抑制され、かつ反りの発生を抑制できる熱硬化性樹脂組成物の提供。【解決手段】（Ａ）重量平均分子量１０００以上であって、２５℃のクロロホルム中で測定して０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、分子末端炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテル化合物と、（Ｂ）数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、ブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性ビニル基を有するスチレンブタジエンコポリマーと、（Ｃ）重量平均分子量１０，０００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、（Ｄ）硬化促進剤と、（Ｅ）無機充填材と、（Ｆ）難燃剤とを含有し、前記（Ａ）成分：［前記（Ｂ）成分＋前記（Ｃ）成分］の配合比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、熱硬化性樹脂組成物、並びに、それを用いた樹脂ワニス、プリプレグ、樹脂フィルム、樹脂付金属箔、金属張積層板及びプリント配線板等に関する。

近年、電気機器は信号の大容量化が進展しているため、半導体基板などには、高速通信に必要とされる低誘電率や低誘電正接といった誘電特性が求められる。

ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）は、誘電率や誘電正接等の誘電特性が優れ、ＭＨｚ帯からＧＨｚ帯という高周波数帯（高周波領域）においても誘電特性が優れていることが知られている。このため、ポリフェニレンエーテルは、例えば、高周波用成形材料として用いられることが検討されている。より具体的には、高周波数帯を利用する電子機器に備えられるプリント配線板の基材を構成するための基板材料等として用いられることが検討されている。

このようなＰＰＥ樹脂としては末端変性ＰＰＥ樹脂が使用されている（特許文献１）。この特許文献１記載の技術では、末端変性ＰＰＥ樹脂とＴＡＩＣ（トリアリルイソシアヌレート化合物）を組み合わせることで、低誘電性と高耐熱性という特性を両立させている。

また、特許文献２記載の技術では、２官能性ビニル変性ＰＰＥと高分子量体（スチレン系熱可塑性エラストマー）を必須成分として含む樹脂組成物によって、タック性のない、低誘電率、低誘電正接で耐熱性に優れた硬化物を与える樹脂組成物を提供している。

特開２０１５−８６３３０号公報特開２００６−８３３６４号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物では、その三次元架橋密度が高くなるに伴い樹脂の熱硬化収縮率が高くなり、ガラスクロスを使用しない樹脂付金属箔とすると成型後の片面金属張積層板が大きくカールしてしまうという問題が起こることがわかった。また、三次元高架橋密度による樹脂の伸びが悪くなるため、靱性にも乏しく、エッチングで割れるという問題も生じる。

そして、上記特許文献２記載の樹脂組成物は、樹脂流動性が悪いため成形性に乏しく、硬化物には酸化されやすいビニル基（ＰＰＥ由来）と不飽和２重結合（架橋材エラストマー由来）を有しているため、高温放置（１２０℃以上）の場合は誘電正接（Ｄｆ）の熱劣化性が悪いという課題がある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、樹脂組成物の硬化物が有していた優れた誘電特性を維持したまま、強靱性を備えることによって加工性やハンドリング性に優れ、かつ成型後の片面金属張積層板の反りをも抑制できる、熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。また、前記熱硬化性樹脂組成物を用いた樹脂付金属箔、樹脂フィルム、前記樹脂付金属箔または樹脂フィルムを用いた金属張積層板、及び前記樹脂付金属箔または樹脂フィルムを用いて製造されたプリント配線板を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重量平均分子量１０００以上であって、２５℃のクロロホルム中で測定して０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、分子末端炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテル化合物と、（Ｂ）数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、ブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性ビニル基を有するスチレンブタジエンコポリマーと、（Ｃ）重量平均分子量１０，０００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、（Ｄ）硬化促進剤と、（Ｅ）無機充填材と、（Ｆ）難燃剤とを含有し、前記（Ａ）成分：［前記（Ｂ）成分＋前記（Ｃ）成分］の配合比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、前記（Ｂ）スチレンブタジエンコポリマーにおいて、分子中における架橋性ブタジエン含有量が５０〜８０質量％であり、前記ブタジエン中の１，２−ビニル含有量が３０〜７０質量％であり、かつ、分子中のスチレン含有量が２０〜５０質量％であることが好ましい。

さらに、前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物の置換基が、１官能のビニルベンジル基、１官能以上のアクリレート基、及びメタクリレート基からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、上記（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマーが、水添メチルスチレン（エチレン／ブチレン）水添メチルスチレン共重合体、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体からなる群から選択される１つもしくは２つ以上を有することが好ましい。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物に対する前記（Ｄ）硬化促進剤の当量比が０．１〜２であることが好ましい。

さらに、前記（Ｄ）硬化促進剤が、有機過酸化物、アゾ化合物及びジハロゲン化合物からなる群より選択される少なくとも一種類を含むことが好ましい。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、前記（Ｆ）難燃剤が、リン系難燃剤またはハロゲン系難燃剤から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

また、本発明の他の一態様に係る樹脂ワニスは、上述の熱硬化性樹脂組成物と溶媒とを含むことを特徴とする。

前記樹脂ワニスにおいて、前記溶媒が、トルエン、シクロヘキサノン及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

本発明のさらなる他の一態様に係るプリプレグは、上述の樹脂ワニスと繊維質基材を有することを特徴とする。

本発明のさらなる他の一態様に係る樹脂付金属箔は、上述の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層と金属箔とを有することを特徴とする。

本発明のさらなる他の一態様に係る樹脂フィルムは、上述の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層とフィルム支持基材とを有することを特徴とする。

本発明のさらなる他の一態様に係る金属張積層板は、上述の樹脂付金属箔または上述の樹脂フィルムを少なくとも一枚と、その上下の両面又は片面に金属箔とを有することを特徴とする。

また、本発明のさらなる他の一態様に係るプリント配線板は、上述の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を有し、その表面に回路としての導体パターンを有することを特徴とする。

さらに、本発明のさらなる他の一態様に係るプリント配線板は、上述の樹脂付金属箔の表面に回路としての導体パターンを有することを特徴とする。

本発明によれば、その硬化物において、強靱性と優れた誘電特性と耐熱性を有し、さらに、得られる基板（樹脂付金属箔）内における基板の反りが抑制される熱硬化性樹脂組成物、並びに、それを用いた樹脂ワニス、樹脂フィルム、樹脂付金属箔、金属張積層板及びプリント配線板等を提供できる。特に、本発明の樹脂組成物は強靱性を備えるため、当該樹脂組成物の硬化物を用いて加工する際に割れにくいため、ハンドリング性やプロセス加工性等に非常に優れている。

図１は、実施例における反り量測定の評価基準を示す簡略図である。

本発明の実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重量平均分子量１０００以上であって、２５℃のクロロホルム中で測定して０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、分子末端炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテル化合物と、（Ｂ）数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、ブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性ビニル基を有するスチレンブタジエンコポリマーと、（Ｃ）数平均分子量１０，０００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、（Ｄ）硬化促進剤と、（Ｅ）無機充填材と、（Ｆ）難燃剤とを含有し、前記（Ａ）成分：［前記（Ｂ）成分＋前記（Ｃ）成分］の配合比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする。

このような熱硬化性樹脂組成物は、強靱性と、優れた誘電特性及び耐熱性を有し、かつ、得られる成型後の片面金属張積層板反りを抑制することができる。特に、本発明の樹脂組成物は強靱性を備えるため、当該樹脂組成物の硬化物を用いて加工する際に割れにくいためハンドリング性やプロセス加工性等に非常に優れている。

以下、本実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物の各成分について、具体的に説明する。

本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルは、炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテルであれば、特に限定されない。

炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基としては、特に限定はされないが、例えば、下記式１で示される置換基が挙げられる。

（式中、ｎは０〜１０の整数を示し、Ｚはアリーレン基を示し、Ｒ^１〜Ｒ^３は独立して水素原子またはアルキル基を示す。）
ここで、上記式１においてｎ＝０の場合は、Ｚがポリフェニレンエーテルの末端に直接結合しているものを示す。また、Ｚのアリーレン基としては、例えば、フェニレン基等の単環芳香族基やナフタレン環等の多環芳香族基が挙げられ、芳香族環に結合する水素原子がアルケニル基、アルキニル基、ホルミル基、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、又はアルキニルカルボニル基等の官能基で置換された誘導体も含む。

上記式１に示す官能基の好ましい具体例としては、ビニルベンジル基を含む官能基が挙げられ、具体的には例えば、下記式２または式３から選択される少なくとも１つの置換基、等が挙げられる。

好ましくは、１官能のビニルベンジル基が挙げられる。

本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルにおいて末端変性される、炭素−炭素不飽和二重結合を有する他の置換基としては、１官能以上のアクリレート基又はメタクリレート基が挙げられ、例えば下記式４で示される。

（式中、Ｒ^４は水素原子またはアルキル基を示す。）
本実施形態で用いられる（Ａ）変性ポリフェニレンエーテルの重量平均分子量は１０００以上である。さらには、１０００〜７０００であることが好ましく、１０００〜５０００であることがより好ましく、１０００〜３０００であることがさらに好ましい。なお、ここで、重量均分子量は、一般的な分子量測定方法で測定したものであればよく、具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した値等が挙げられる。

変性ポリフェニレンエーテルの重量平均分子量がこのような範囲内であると、より確実に、ポリフェニレンエーテルの有する優れた誘電特性を有し、その硬化物において、高Ｔｇ、密着性及び耐熱性にバランスよく優れた樹脂組成物が得られると考えられる。

また、本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルは、変性ポリフェニレンエーテル１分子当たりの、分子末端に有する、炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基の平均個数（末端置換基数）が１．５〜３個であることが好ましく、１．７〜２．７個であることがより好ましく、１．８〜２．５個であることがさらに好ましい。この置換基数が少なすぎると、架橋点等が形成されにくくなると考えられ、硬化物の耐熱性としては充分なものが得られにくい傾向がある。また、末端置換基数が多すぎると、反応性が高くなりすぎ、例えば、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の保存性が低下したり、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の流動性が低下してしまう等の不具合が発生するおそれがある。

なお、変性ポリフェニレンエーテルの末端置換基数は、変性ポリフェニレンエーテル１モル中に存在する全ての変性ポリフェニレンエーテルの１分子あたりの、置換基数の平均値を表した数値等が挙げられる。この末端置換基数は、例えば、得られた変性ポリフェニレンエーテルに残存する水酸基数を測定して、変性前のポリフェニレンエーテルの水酸基数からの減少分を算出することによって、測定することができる。この変性前のポリフェニレンエーテルの水酸基数からの減少分が、末端官能基数である。そして、変性ポリフェニレンエーテルに残存する水酸基数の測定方法は、変性ポリフェニレンエーテルの溶液に、水酸基と会合する４級アンモニウム塩（テトラエチルアンモニウムヒドロキシド）を添加し、その混合溶液のＵＶ吸光度を測定することによって、求めることができる。

また、本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルの固有粘度は、０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇであることが好ましく、０．０４〜０．１１ｄｌ／ｇである。さらには、０．０６〜０．０９５ｄｌ／ｇであることがさらに好ましい。この固有粘度が低すぎると、分子量が低くなる傾向があり、低誘電率や低誘電正接等の低誘電性が得られにくい傾向がある。また、固有粘度が高すぎると、粘度が高く、充分な流動性が得られず、硬化物の成形性が低下する傾向がある。よって、変性ポリフェニレンエーテルの固有粘度が上記範囲内であれば、優れた、硬化物の耐熱性及び密着性などを実現できる。

なお、ここでの固有粘度は、２５℃の塩化メチレン中で測定した固有粘度であり、より具体的には、例えば、０．１８ｇ／４５ｍｌの塩化メチレン溶液（液温２５℃）を、粘度計で測定した値等である。この粘度計としては、例えば、Ｓｃｈｏｔｔ社製のＡＶＳ５００ＶｉｓｃｏＳｙｓｔｅｍ等が挙げられる。

さらに、本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルにおいては、分子量が１３０００以上の高分子量成分の含有量が５質量％以下であることが望ましい。すなわち、本実施形態の変性ポリフェニレンエーテルは、分子量分布が比較的狭いことが好ましい。特に、本実施形態の変性ポリフェニレンエーテルにおいて、分子量が１３０００以上の高分子量成分の含有量が少ないことが好ましく、このような高分子量成分を含まないものであってもよく、分子量が１３０００以上の高分子量成分の含有量範囲の下限値は、０質量％であってもよい。また、変性ポリフェニレンエーテルにおける、分子量が１３０００以上の高分子量成分の含有量は、０〜５質量％であればよく、０〜３質量％であることがより好ましい。このように、高分子量成分の含有量の少ない、分子量分布の狭い変性ポリフェニレンエーテルであれば、硬化反応に寄与する反応性がより高く、流動性により優れたものが得られる傾向がある。

なお、この高分子量成分の含有量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、分子量分布を測定し、測定された分子量分布に基づいて算出することができる。具体的には、ＧＰＣにより得られた分子量分布を示す曲線に基づくピーク面積の割合から算出することができる。

また、本実施形態に係る変性ポリフェニレンエーテルは、ポリフェニレンエーテル鎖を分子中に有しており、例えば、下記式５で表される繰り返し単位を分子中に有していることが好ましい。

上記式５において、ｍは、１〜５０を示す。また、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立している。すなわち、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ同一の基であっても、異なる基であってもよい。また、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８は、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、ホルミル基、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、又はアルキニルカルボニル基を示す。この中でも、水素原子及びアルキル基が好ましい。

Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８において、挙げられた各官能基としては、具体的には、以下のようなものが挙げられる。

アルキル基は、特に限定されないが、例えば、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０のアルキル基がより好ましい。具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、及びデシル基等が挙げられる。

アルケニル基は、特に限定されないが、例えば、炭素数２〜１８のアルケニル基が好ましく、炭素数２〜１０のアルケニル基がより好ましい。具体的には、例えば、ビニル基、アリル基、及び３−ブテニル基等が挙げられる。

アルキニル基は、特に限定されないが、例えば、炭素数２〜１８のアルキニル基が好ましく、炭素数２〜１０のアルキニル基がより好ましい。具体的には、例えば、エチニル基、及びプロパ−２−イン−１−イル基（プロパルギル基）等が挙げられる。

アルキルカルボニル基は、アルキル基で置換されたカルボニル基であれば、特に限定されないが、例えば、炭素数２〜１８のアルキルカルボニル基が好ましく、炭素数２〜１０のアルキルカルボニル基がより好ましい。具体的には、例えば、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、ピバロイル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、及びシクロヘキシルカルボニル基等が挙げられる。

アルケニルカルボニル基は、アルケニル基で置換されたカルボニル基であれば、特に限定されないが、例えば、炭素数３〜１８のアルケニルカルボニル基が好ましく、炭素数３〜１０のアルケニルカルボニル基がより好ましい。具体的には、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、及びクロトノイル基等が挙げられる。

アルキニルカルボニル基は、アルキニル基で置換されたカルボニル基であれば、特に限定されないが、例えば、炭素数３〜１８のアルキニルカルボニル基が好ましく、炭素数３〜１０のアルキニルカルボニル基がより好ましい。具体的には、例えば、プロピオロイル基等が挙げられる。

また、変性ポリフェニレンエーテルが、式５で表される繰り返し単位を分子中に有している場合、ｍは、変性ポリフェニレンエーテルの数平均分子量が上述したような範囲内になるような数値であることが好ましい。具体的には、１〜５０であることが好ましい。

本実施形態で用いられる（Ａ）変性ポリフェニレンエーテルの合成方法は、炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテルを合成することができれば、特に限定されない。具体的には、例えば、末端のフェノール性水酸基の水素原子をナトリウムやカリウム等のアルカリ金属原子で置換したポリフェニレンエーテルと、下記式６で示されるような化合物とを反応させる方法等が挙げられる。

式６中、上記式１と同様に、ｎは０〜１０の整数を示し、Ｚはアリーレン基を示し、Ｒ^１〜Ｒ^３は独立して水素原子またはアルキル基を示す。また、Ｘは、ハロゲン原子を示し、具体的には、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、及びフッ素原子等が挙げられる。この中でも、塩素原子が好ましい。

また、上記式６で表される化合物は、特に限定されないが、例えば、ｐ−クロロメチルスチレンやｍ−クロロメチルスチレンが好ましい。

また、上記式６で表される化合物は、上記例示したものを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

原料であるポリフェニレンエーテルは、最終的に、所定の変性ポリフェニレンエーテルを合成することができるものであれば、特に限定されない。具体的には、２，６−ジメチルフェノールと２官能フェノール及び３官能フェノールの少なくともいずれか一方とからなるポリアリーレンエーテル共重合体やポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）等のポリフェニレンエーテルを主成分とするもの等が挙げられる。このようなポリフェニレンエーテルは、より具体的には、例えば、式７に示す構造を有するポリフェニレンエーテル等が挙げられる。

式７中、ｓ，ｔは、例えば、ｓとｔとの合計値が、１〜３０であることが好ましい。また、ｓが、０〜２０であることが好ましく、ｔが、０〜２０であることが好ましい。すなわち、ｓは、０〜２０を示し、ｔは、０〜２０を示し、ｓとｔとの合計は、１〜３０を示すことが好ましい。

また、変性ポリフェニレンエーテルの合成方法は、上述した方法が挙げられるが、具体的には、上記のようなポリフェニレンエーテルと、式６で表される化合物とを溶媒に溶解させ、攪拌する。そうすることによって、ポリフェニレンエーテルと、式６で表される化合物とが反応し、本実施形態で用いる変性ポリフェニレンエーテルが得られる。

また、この反応の際、アルカリ金属水酸化物の存在下で行うことが好ましい。そうすることによって、この反応が好適に進行すると考えられる。

また、アルカリ金属水酸化物は、脱ハロゲン化剤として働きうるものであれば、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム等が挙げられる。また、アルカリ金属水酸化物は、通常、水溶液の状態で用いられ、具体的には、水酸化ナトリウム水溶液として用いられる。

また、反応時間や反応温度等の反応条件は、式６で表される化合物等によっても異なり、上記のような反応が好適に進行する条件であれば、特に限定されない。具体的には、反応温度は、室温〜１００℃であることが好ましく、３０〜１３０℃であることがより好ましい。また、反応時間は、０．５〜２０時間であることが好ましく、０．５〜１０時間であることがより好ましい。

また、反応時に用いる溶媒は、ポリフェニレンエーテルと、式６で表される化合物とを溶解させることができ、ポリフェニレンエーテルと、式６で表される化合物との反応を阻害しないものであれば、特に限定されない。具体的には、トルエン等が挙げられる。

また、上記の反応は、アルカリ金属水酸化物だけではなく、相間移動触媒も存在した状態で反応させることが好ましい。すなわち、上記の反応は、アルカリ金属水酸化物及び相間移動触媒の存在下で反応させることが好ましい。そうすることによって、上記反応がより好適に進行すると考えられる。

また、相間移動触媒は、特に限定されないが、例えば、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。

本実施形態に係るポリフェニレンエーテル樹脂組成物には、変性ポリフェニレンエーテルとして、上記のようにして得られた変性ポリフェニレンエーテルを含むことが好ましい。

次に、本実施形態において用いられる（Ｂ）成分、すなわち、数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、かつブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性ビニル基を有するスチレンブタジエンコポリマーについて説明する。

架橋性ビニル基を有するスチレンブタジエンコポリマーとは、例えば、下記式８に示す構造を有する、１，２−ビニルを有するスチレンブタジエンコポリマーである。

式（８）は本実施形態において使用できるスチレンブタジエンコポリマーの一例であるが、ｘは１，２−ビニル基、ｙはスチレン基、ｚは２，３ビニル基をそれぞれ示している。

このように分子中に架橋性の高い１，２−ビニルを有することにより、２，３ビニル基を多く有する一般的なスチレンブタジエンコポリマーと比べて、本実施形態のスチレンブタジエンコポリマーは反応性を有している。

また、分子量が数平均分子量１００００未満と低いため、スチレンブタジエンコポリマー中の１，２−ビニル基が硬化反応に寄与する反応性がより高い。分子量は、数平均分子量１００００未満であれば特に限定はないが、製膜性、流動性、相溶性、タック性という観点から、好ましくは、２０００以上である。より好ましい数平均分子量は３０００〜９０００である。

本実施形態において、スチレンブタジエンコポリマーの数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。

また、本実施形態のスチレンブタジエンコポリマーにおいて、その分子中のスチレン含有量が２０〜５０質量％、架橋性１，２−ビニルを有するブタジエン含有量が５０〜８０質量％であることが好ましい。すなわち、上記式（８）で示すｘ、ｙ、ｚの関係はそれぞれ：
ｙ／（ｘ＋ｙ＋ｚ）＝２０〜５０％
（ｘ＋ｚ）／（ｘ＋ｙ＋ｚ）＝５０〜８０％
となることが好ましい。それにより、上述の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相溶性に優れ、樹脂成分の硬化時間を短縮することができる。さらに樹脂組成物に優れた耐熱性を付与することができると考えられる。

本実施形態において、スチレンブタジエンコポリマー中のスチレンおよびブタジエン含有量は、例えば、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）によって測定することができる。

さらに、本実施形態のスチレンブタジエンコポリマーにおいて、ブタジエン中の１，２−ビニル含有量が３０〜７０％であることが好ましい。すなわち、上記式（８）で示すｘ、とｚの関係が：
ｘ／（ｘ＋ｚ）＝３０〜７０％
となることが好ましい。それにより、硬化物において、高Ｔｇ、密着性及び耐熱性にバランスよく優れた樹脂組成物を得られることができると考えられる。

なお、本実施形態において、スチレンブタジエンコポリマーのブタジエン中の１，２−ビニル基の含有量は、例えば、赤外吸収スペクトル法（モレロ法）によって測定することができる。

本実施形態の（Ｂ）スチレンブタジエンコポリマーは、例えば、スチレンモノマーと１．３ブタジエンモノマーを共重合することによって合成することができる。あるいは、市販のものを使用することもでき、例えば、ＣＲＡＹＶＡＬＬＥＹ社製の「Ｒｉｃｏｎ１８１」、「Ｒｉｃｏｎ１００」や「Ｒｉｃｏｎ１８４」等がその具体例として挙げられる。

次に、本実施形態において用いられる（Ｃ）成分、すなわち、重量平均分子量１００００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーについて説明する。

本発明の硬化性樹脂組成物に使用される重量平均分子量が１００００以上の高分子量体は、上述の（Ａ）成分である変性ポリフェニレンエーテル化合物の低誘電特性や耐熱性を損なうことなく、フィルム形成能、靱性や耐熱分解性を付与できるようなスチレン系熱可塑性エラストマーであれば特に限定はされない。

具体的には、例えば、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエン共重合体等のブタジエン系熱可塑性エラストマー；スチレンブタジエンスチレン共重合体（ＳＢＳ）、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体（ＳＩＳ）、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらのスチレン系熱可塑性エラストマーは単独で用いても、二種類以上を併用してもよい。これらの高分子量体のなかで、スチレンブタジエンスチレン共重合体、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、特にスチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体が、より高い耐熱性を有しかつ酸化劣化しにくいため、さらに好ましい。

また、スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量は１００００以上であれば特に制限はないが、大きすぎるとポリフェニレンエーテル化合物との混合が困難になることから、１００００〜３０００００程度であることが好ましい。

本実施形態の（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分は、その配合比が、（Ａ）成分：［（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分］＝９０：１０〜１０：９０である。このような配合比とすることにより、耐熱性、可とう性、強靭性、低誘電率、低誘電正接にすることができると考えられる。より好ましい配合比は、（Ａ）成分：［（Ｂ）成分＋（Ｃ）成分］＝２０：８０〜８０：２０であり、そのような範囲であれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の相溶性に優れ、樹脂成分の硬化時間も短縮することができる。さらに好ましい配合比は、３０：７０〜７０：３０であり、そのような範囲であれば、上記に加えて、よりフィルム可撓性や製膜性に優れ、かつ、反りの発生もより確実に抑えることができると考えられる。

なお、本実施形態において上述した「配合比」とは、樹脂組成物を調整する際に各成分を配合するときの配合比率や、ワニス状態での成分比率をさす。

次に、（Ｄ）硬化促進剤について説明する。本実施形態で使用される硬化促進剤としては、上記熱硬化性化合物の硬化を促進するものであれば、特に限定はない。

好ましくは、熱硬化性化合物である（Ａ）末端変性ポリフェニレンエーテル化合物に対する当量比が０．１〜２となるように、硬化促進剤を用いる。

本実施形態の硬化促進剤の好ましい具体例としては、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物、ジハロゲン化合物などから選択される少なくとも１種が挙げられる。また、硬化促進剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、さらに、（Ｅ）無機充填剤を含有する。

本実施形態で使用できる無機充填材としては、特に限定されるものではなく、例えば、球状シリカ、硫酸バリウム、酸化ケイ素粉、破砕シリカ、焼成タルク、チタン酸バリウム、酸化チタン、クレー、アルミナ、マイカ、ベーマイト、ホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛、その他の金属酸化物や金属水和物等が挙げられる。このような無機充填材が樹脂組成物に含有されていると、積層板等の熱膨張を抑制でき、寸法安定性を高めることができるものである。

さらに、シリカを用いることが、積層板の耐熱性や誘電正接（Ｄｆ）を良化させることができるという利点もあるため好ましい。

樹脂組成物中における（Ｅ）成分の含有量は、前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計を１００質量部として、前記（Ｅ）成分が１０〜４００質量部の範囲で含有されていることが好ましい。無機充填材が１０質量部未満となると、熱膨張率、基板の寸法安定性が悪化するおそれがあり４００質量部を超えると、樹脂流動性が悪化の恐れがある。

また、本実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物には、さらに難燃剤（Ｆ）を含有する。そうすることによって、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物の硬化物の難燃性をさらに高めることができる。

本実施形態で使用できる難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤などが挙げられる。縮合リン酸エステル、環状リン酸エステル等のリン酸エステル；環状ホスファゼン化合物等のホスファゼン化合物；及びジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩等のホスフィン酸金属塩等のホスフィン酸塩系難燃剤が挙げられる。また、ハロゲン系難燃剤としては、臭素系難燃剤が挙げられる。難燃剤としては、例示した各難燃剤を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態のポリフェニレンエーテル樹脂組成物が（Ｆ）難燃剤を含む場合、その含有量は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００質量部に対して、１０〜１００質量部であることが好ましい。また、前記難燃剤の含有量としては、前記樹脂組成物における、リン原子の含有量が上記範囲内になるような含有量であることが好ましい。このような含有量であれば、ポリフェニレンエーテル共重合体の有する優れた誘電特性を維持したまま、硬化物の難燃性により優れた樹脂組成物になる。

また、本実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、前記（Ａ）〜（Ｆ）成分からなるものであってもよいし、これらの必須成分を含んでいれば、本発明の作用効果を阻害しない範囲でその他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分として、例えば、樹脂改質剤、酸化防止剤等が挙げられる。

また、本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、その他にも、例えば、エポキシ樹脂等の樹脂成分をさらに含有することが可能であるが、本実施形態の樹脂組成物における樹脂成分は熱硬化性樹脂のみからなることが好ましい。そのように、熱可塑性の成分が入っていないことにより、耐薬品性、耐熱性、寸法安定性により優れた樹脂組成物が得られると考えられる。

本実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、ＲＣＣ等の樹脂付金属箔を製造する際には、ワニス状に調製し、樹脂ワニスとして用いられることが多い。このような樹脂ワニスは、例えば、以下のようにして調製される。

まず、変性ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ）、スチレンブタジエンコポリマー（Ｂ）、スチレン系熱可塑エラストマー（Ｃ）、硬化促進剤（Ｄ）、及び相溶型の難燃剤（Ｆ）等の、有機溶媒に溶解できる各成分を、有機溶媒に投入して溶解させる。この際、必要に応じて、加熱してもよい。その後、有機溶媒に溶解しない成分、無機充填材（Ｅ）及び、必要に応じて非相溶型の難燃剤等を添加して、ボールミル、ビーズミル、プラネタリーミキサー、ロールミル等を用いて、所定の分散状態になるまで分散させることにより、ワニス状の樹脂組成物が調製される。ここで用いられる有機溶媒としては、変性ポリフェニレンエーテル化合物（Ａ）、スチレンブタジエンコポリマー（Ｂ）、スチレン系熱可塑エラストマー（Ｃ）、硬化促進剤（Ｄ）、及び難燃剤（Ｆ）等を溶解させ、硬化反応を阻害しないものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、トルエン、シクロヘキサノン及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。これらは単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

本実施形態の樹脂ワニスは、フィルム可撓性や製膜性に優れ、取り扱い易いという利点がある。

得られた樹脂ワニスを用いて本実施形態のプリプレグを製造する方法としては、例えば、得られた樹脂ワニスを繊維質基材に含浸させた後、乾燥する方法が挙げられる。

プリプレグを製造する際に用いられる繊維質基材としては、具体的には、例えば、ガラスクロス、アラミドクロス、ポリエステルクロス、ＬＣＰ（液晶ポリマー）不織布、ガラス不織布、アラミド不織布、ポリエステル不織布、パルプ紙、及びリンター紙等が挙げられる。なお、ガラスクロスを用いると、機械強度が優れた積層板が得られ、特に偏平処理加工したガラスクロスが好ましい。偏平処理加工としては、具体的には、例えば、ガラスクロスを適宜の圧力でプレスロールにて連続的に加圧してヤーンを偏平に圧縮することにより行うことができる。なお、繊維質基材の厚みとしては、例えば、０．０４〜０．３ｍｍのものを一般的に使用できる。

樹脂ワニスの繊維質基材への含浸は、浸漬及び塗布等によって行われる。この含浸は、必要に応じて複数回繰り返すことも可能である。また、この際、組成や濃度の異なる複数の樹脂ワニスを用いて含浸を繰り返し、最終的に希望とする組成（含有比）及び樹脂量に調整することも可能である。

樹脂ワニスが含浸された繊維質基材を、所望の加熱条件、例えば、８０〜１７０℃で１〜１０分間加熱して溶媒を除去することにより半硬化状態（Ｂステージ）のプリプレグが得られる。

また、本実施形態の樹脂付金属箔は、上述した樹脂組成物からなる樹脂層と金属箔が積層されている構成を有する。そのような樹脂付金属箔を製造する方法としては、例えば、上記で得られた樹脂ワニスを銅箔などの金属箔の表面に塗布した後、乾燥する方法が挙げられる。

また、本実施形態の樹脂フィルムは、上述した樹脂組成物からなる樹脂層とフィルム支持基材が積層されている構成を有する。そのような樹脂フィルムを製造する方法としては、例えば、上記で得られた樹脂ワニスをＰＥＴフィルム等のフィルム支持基材表面に塗布した後、乾燥などによって硬化または半硬化させる方法が挙げられる。

上記金属箔やフィルム支持基材の厚み等は、所望の目的に応じて、適宜設定することができる。例えば、銅箔としては、１２〜７０μｍ程度のものを使用できる。樹脂ワニスの金属箔やフィルム支持基材への適用は、塗布等によって行われるが、それは必要に応じて複数回繰り返すことも可能である。また、この際、組成や濃度の異なる複数の樹脂ワニスを用いて塗布を繰り返し、最終的に希望とする組成（含有比）及び樹脂量に調整することも可能である。

樹脂ワニスを塗布した後、所望の加熱条件、例えば、８０〜１７０℃で１〜１０分間加熱して溶媒を除去することにより半硬化状態（Ｂステージ）の樹脂付金属箔や樹脂フィルムが得られる。本実施形態の樹脂組成物を用いて得られる樹脂付金属箔や樹脂フィルムは、優れた誘電特性や耐熱性に加え、反りが抑制され、ガラスクロスを使用しないことによる基板面内の誘電率のバラツキを抑制し、またハンドリング性も良好な高品質なものである。

本実施形態の金属張積層板は、上述の樹脂付金属箔または上述の樹脂フィルムを少なくとも一枚と、その上下の両面又は片面に金属箔とを有することを特徴とする。

上記のようにして得られたプリプレグ、樹脂付金属箔や樹脂フィルムを用いて金属張積層板を作製する方法としては、プリプレグ、樹脂付金属箔や樹脂フィルムを一枚または複数枚重ね、さらにその上下の両面又は片面に銅箔等の金属箔を重ね、これを加熱加圧成形して積層一体化することによって、両面金属箔張り又は片面金属箔張りの積層体を作製することができるものである。加熱加圧条件は、製造する積層板の厚みや樹脂組成物の種類等により適宜設定することができるが、例えば、温度を１７０〜２２０℃、圧力を１．５〜５．０ＭＰａ、時間を６０〜１５０分間とすることができる。

そして、本実施形態のプリント配線板は、上述の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を有し、その表面に回路としての導体パターンを有することを特徴とする。そのようなプリント配線板の製造方法としては、作製された前記積層体の表面の金属箔をエッチング加工等して回路形成をすることによって、積層体の表面に回路として導体パターンを設けたプリント配線板を得ることができる。本実施形態の樹脂組成物を用いて得られるプリント配線板は、誘電特性に優れ、半導体チップを接合したパッケージの形態にしても、実装しやすい上に品質にばらつきがなく、信号速度やインピーダンスにも優れている。さらに、本実施形態の樹脂組成物の硬化物は強靱性に優れているため、加工時（エッチング、剥離など）に割れ等も生じにくく、成形性やハンドリング性に優れている。

本明細書は、上述したように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。

本発明の一態様に係る熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重量平均分子量１０００以上であって、２５℃のクロロホルム中で測定して０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、分子末端炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテル化合物と、（Ｂ）数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、ブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性スチレンブタジエンコポリマーと、（Ｃ）重量平均分子量１０，０００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、（Ｄ）硬化促進剤と、（Ｅ）無機充填材と、（Ｆ）難燃剤とを含有し、前記（Ａ）成分：［前記（Ｂ）成分＋前記（Ｃ）成分］の配合比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする。

このような構成により、その硬化物において、強靱性を備え、優れた誘電特性と耐熱性を有し、製膜性に優れ、さらに、得られる基板（樹脂付金属箔）内における誘電率のバラツキ並びに基板の反りが抑制される熱硬化性樹脂組成物を提供することができる。誘電率のバラツキを抑制することにより、得られる電子基板等において差動伝送の信号間の伝送速度差を小さくすることができると考えられる。特に、本発明の樹脂組成物は強靱性を備えるため、当該樹脂組成物の硬化物を用いて加工する際に割れにくく、ハンドリング性やプロセス加工性非常に優れている。

それにより、スチレン含有量と架橋性ブタジエン含有量が上記範囲であれば、上記効果に加えて、さらに耐熱性に優れ、樹脂成分の相溶性が良好になり、硬化時間を短縮できるという利点がある。

また、前記（Ｂ）スチレンブタジエンコポリマーにおける、ブタジエン中の１，２−ビニル含有量が３０〜７０％であることにより、さらに、耐熱性、密着性を向上させることができる。

さらに、前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物の置換基が、１官能のビニルベンジル基、１官能以上のアクリレート基、及びメタクリレート基からなる群から選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。それにより、上記効果をより確実に得ることができると考えられる。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、上記（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマーが、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーからなる群から選択される１つもしくは２つ以上を有することが好ましい。それにより、さらに溶剤溶解性や耐熱分解性に優れ、変性ポリフェニレンエーテル化合物との相溶性に優れるようになり、低誘電特性をより確実に得て、密着性も高めることができると考えられる。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物に対する前記（Ｄ）硬化促進剤の当量比が０．１〜２であることが好ましい。さらに、前記（Ｄ）硬化促進剤が、有機過酸化物、アゾ化合物及びジハロゲン化合物からなる群より選択される少なくとも一種類を含むことが好ましい。それにより、さらに、硬化物の耐熱性及び密着性を向上させることができる。

また、前記熱硬化性樹脂組成物において、前記（Ｆ）難燃剤が、リン系難燃剤またはハロゲン系難燃剤から選択される少なくとも１種であることが好ましい。それにより、さらに難燃性の高い樹脂組成物を得ることができる。

上述のような構成によれば、本発明の樹脂付金属箔の反りが抑制され、ガラスクロスを使用しないことによって基板面内の誘電率のバラツキも抑制されているため、プリント配線板作製にあたって、実装しやすい上に品質にばらつきがなく、信号速度やインピーダンスにも優れた金属張積層板ひいてはプリント配線板を提供することができる。また、基板面内の誘電率のバラツキを抑制することにより、得られる電子基板において差動回路の信号間の遅延時間の差を小さくすることができると考えられる。さらに、本実施形態の樹脂組成物の硬化物は強靱性に優れているため、加工時（エッチングなど）に割れ等も生じにくい。また、基板を高温放置した場合の誘電正接(Ｄｆ)熱劣化性にも優れている。

以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。

まず、本実施例において、熱硬化性樹脂組成物を調製する際に用いる成分について説明する。

（Ａ成分：ポリフェニレンエーテル）
・ＰＰＥ−２Ｆ（変性ＰＰＥ−１）：２官能ビニルベンジル変性ＰＰＥ（Ｍｗ：１９００）
まず、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ−２Ｆ）を合成した。なお、ポリフェニレンエーテル１分子当たりの、分子末端のフェノール性水酸基の平均個数を、末端水酸基数と示す。

ポリフェニレンエーテルと、クロロメチルスチレンとを反応させて変性ポリフェニレンエーテル１（変性ＰＰＥ―１）を得た。具体的には、まず、温度調節器、攪拌装置、冷却設備、及び滴下ロートを備えた１リットルの３つ口フラスコに、ポリフェニレンエーテル（ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス社製のＳＡ９０、固有粘度（ＩＶ）０．０８３ｄｌ／ｇ、末端水酸基数１．９個、重量分子量Ｍｗ１７００）２００ｇ、ｐ−クロロメチルスチレンとｍ−クロロメチルスチレンとの質量比が５０：５０の混合物（東京化成工業株式会社製のクロロメチルスチレン：ＣＭＳ）３０ｇ、相間移動触媒として、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド１．２２７ｇ、及びトルエン４００ｇを仕込み、攪拌した。そして、ポリフェニレンエーテル、クロロメチルスチレン、及びテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイドが、トルエンに溶解するまで攪拌した。その際、徐々に加熱し、最終的に液温が７５℃になるまで加熱した。そして、その溶液に、アルカリ金属水酸化物として、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム２０ｇ／水２０ｇ）を２０分間かけて、滴下した。その後、さらに、７５℃で４時間攪拌した。次に、１０質量％の塩酸でフラスコの内容物を中和した後、多量のメタノールを投入した。そうすることによって、フラスコ内の液体に沈殿物を生じさせた。すなわち、フラスコ内の反応液に含まれる生成物を再沈させた。そして、この沈殿物をろ過によって取り出し、メタノールと水との質量比が８０：２０の混合液で３回洗浄した後、減圧下、８０℃で３時間乾燥させた。

得られた固体を、^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３、ＴＭＳ）で分析した。ＮＭＲを測定した結果、５〜７ｐｐｍにエテニルベンジルに由来するピークが確認された。これにより、得られた固体が、分子末端に、式（１）で表される基を有する変性ポリフェニレンエーテルであることが確認できた。具体的には、エテニルベンジル化されたポリフェニレンエーテルであることが確認できた。

また、変性ポリフェニレンエーテルの分子量分布を、ＧＰＣを用いて、測定した。そして、その得られた分子量分布から、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した結果、Ｍｗは、１９００であった。

また、変性ポリフェニレンエーテルの末端官能数を、以下のようにして測定した。

まず、変性ポリフェニレンエーテルを正確に秤量した。その際の重量を、Ｘ（ｍｇ）とする。そして、この秤量した変性ポリフェニレンエーテルを、２５ｍＬの塩化メチレンに溶解させ、その溶液に、１０質量％のテトラエチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＥＡＨ）のエタノール溶液（ＴＥＡＨ：エタノール（体積比）＝１５：８５）を１００μＬ添加した後、ＵＶ分光光度計（株式会社島津製作所製のＵＶ−１６００）を用いて、３１８ｎｍの吸光度（Ａｂｓ）を測定した。そして、その測定結果から、下記式を用いて、変性ポリフェニレンエーテルの末端水酸基数を算出した。

残存ＯＨ量（μｍｏｌ／ｇ）＝［（２５×Ａｂｓ）／（ε×ＯＰＬ×Ｘ）］×１０６
ここで、εは、吸光係数を示し、４７００Ｌ／ｍｏｌ・ｃｍである。また、ＯＰＬは、セル光路長であり、１ｃｍである。

そして、その算出された変性ポリフェニレンエーテルの残存ＯＨ量（末端水酸基数）は、ほぼゼロであることから、変性前のポリフェニレンエーテルの水酸基が、ほぼ変性されていることがわかった。このことから、変性前のポリフェニレンエーテルの末端水酸基数からの減少分は、変性前のポリフェニレンエーテルの末端水酸基数であることがわかった。すなわち、変性前のポリフェニレンエーテルの末端水酸基数が、変性ポリフェニレンエーテルの末端官能基数であることがわかった。つまり、末端官能数が、１．８個であった。

・ｍ−ＰＰＥ：単官能ビニルベンジル変性ＰＰＥ（変性ＰＰＥ−２）（Ｍｗ：２８００）
用いたポリフェニレンエーテルは、ポリフェニレンエーテル（ＳＡＢＩＣイノベーティ
ブプラスチックス社製のＳＡ１２０、固有粘度（ＩＶ）０．１２５ｄｌ／ｇ、末端水酸基
数１個、重量平均分子量Ｍｗ２４００）であった。次に、ポリフェニレンエーテルと、クロロメチルスチレンとの反応は、前記ポリフェニレンエーテル（ＳＡ１２０）を２００ｇ、ＣＭＳを１５ｇ、相間移動触媒（テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド）を０．９２ｇ用い、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム２０ｇ／水２０ｇ）の代わりに、水酸化ナトリウム水溶液（水酸化ナトリウム１０ｇ／水１０ｇ）を用いたこと以外、変性ＰＰＥ−１の合成と同様の方法で合成した。そして、得られた固体を、１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３、ＴＭＳ）で分析した。ＮＭＲを測定した結果、５〜７ｐｐｍにエテニルベンジル基に由来するピークが確認された。これにより、得られた固体が、前記置換基としてビニルベンジル基を分子中に有する変性ポリフェニレンエーテルであることが確認できた。具体的には、エテニルベンジル化されたポリフェニレンエーテルであることが確認できた。また、変性ポリフェニレンエーテルの末端官能数を、上記と同様の方法で測定した。その結果、末端官能数が、１個であった。また、変性ポリフェニレンエーテルの、２５℃の塩化メチレン中で固有粘度（ＩＶ）を、上記の方法と同様の方法で測定した。その結果、変性ポリフェニレンエーテルの固有粘度（ＩＶ）は、０．１２５ｄｌ／ｇであった。また、変性ポリフェニレンエーテルのＭｗを、上記の方法と同様の方法で測定した。その結果、Ｍｗは、２８００であった。

・ＳＡ−９０００：２官能メタクリレート変性ＰＰＥ（Ｍｗ：１７００ＳＡＢＩＣ社製）
・ＳＡ９０：２官能未変性ＰＰＥ（Ｍｗ：１７００ＳＡＢＩＣ社製）
・ＢＭＩ２３００：４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン（Ｍｎ：４４０、大和化成社製）

（Ｂ成分：スチレンブタジエンコポリマー）
・スチレンブタジエン共重合体（「Ｒｉｃｏｎ１８１（製品名）」、ＣＲＡＹＶＡＬＬＥＹ社製、スチレン：２８質量％、ブタジエン：７２質量％；ブタジエン中の１，２−ビニル：３０％；数平均分子量３２００）
・スチレンブタジエン共重合体（「Ｒｉｃｏｎ１８４（製品名）」、ＣＲＡＹＶＡＬＬＥＹ社製、スチレン：２８質量％、ブタジエン：７２質量％；ブタジエン中の１，２−ビニル：３０％；数平均分子量８６００）
・スチレンブタジエン共重合体（「Ｒｉｃｏｎ１００（製品名）」、ＣＲＡＹＶＡＬＬＥＹ社製、スチレン：２５質量％、ブタジエン：７５質量％；ブタジエン中の１，２−ビニル：７０％；数平均分子量４５００）
・スチレンイソプレンスチレン共重合体（「ハイブラー５１２５」、株式会社クラレ社製、スチレン：２０質量％、イソプレン：８０質量％；数平均分子量１１０００）
・２官能メタクリレートオリゴマー：エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（「ＢＰＥ−１３００Ｎ」、Ｍｎ＝１７００新中村化学工業株式会社製）
なお、スチレンブタジエンコポリマーの数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、スチレンブタジエン含有量は、ＮＭＲによって、また、ブタジエン中の１，２−ビニル基含有量は赤外吸収スペクトル法（モレロ法）によって、それぞれ測定した。

（Ｃ：スチレン系熱可塑エラストマー）
・水添スチレンブタジエン共重合体（ＳＥＢＳ）（「セプトンＶ９８２７」、クラレ社製、Ｍｗ：９４０００）
・水添スチレンイソプレンスチレン共重合体（ＳＥＰＳ）（「ハイブラー７１２５」、クラレ社製、Ｍｗ：１２００００）
・水添スチレンブタジエン共重合体（ＳＥＢＳ）（「セプトン８００７」、クラレ社製、
Ｍｗ：８３０００）
・水添ポリブタジエンエラストマー（「ＢＩ３０００」、日本曹達株式社製、Ｍｗ：３３００）

（Ｄ：硬化促進剤）
・過酸化物：「パーブチルＰ」（日本油脂株式会社製）

（Ｅ：無機充填材）
・球状シリカ「ＳＣ２３００−ＳＶＪ」（株式会社アドマテックス製）

（Ｆ：難燃剤）
・臭素系難燃剤（「ＳＡＹＴＥＸ８０１０」、ルベマール株式会社製）

＜実施例１〜９、比較例１〜９＞
［調製方法］
（樹脂ワニス）
まず、（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル共重合体とトルエンとを混合させて、その混合液を８０℃になるまで加熱することによって、（Ａ）をトルエンに溶解させて、（Ａ）の６５質量％トルエン溶液を得た。その後、得られた（Ａ）のトルエン溶液に、表１または表２に記載の割合になるように、（Ｂ）スチレンブタジエンコポリマー、（Ｃ）スチレン系エラストマー及び（Ｄ）硬化促進剤を添加した後、３０分間攪拌することによって、完全に溶解させた。そして、さらに、（Ｅ）無機充填材、（Ｆ）難燃剤を添加して、ビーズミルで分散させることによって、ワニス状の樹脂組成物（樹脂ワニス）が得られた。

（樹脂付銅箔）
上記ワニスを用いて樹脂付銅箔（ＲＣＣ）を作成し、後の評価に用いた。

ＲＣＣには、厚さ１８μｍの銅箔（古河電工株式会社製「ＦＶ−ＷＳ」）を用いた。そして、上記の樹脂ワニスを銅箔表面に硬化後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、これを半硬化状態となるまで１３０℃で２分間加熱乾燥することによってＲＣＣを得た。

（金属張積層板）
上記のＲＣＣを２枚貼り合わせて、真空条件下、温度２００℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ^２の条件で１２０分加熱・加圧して両面に銅箔が接着された、厚み１００μｍの銅張積層板（ＣＣＬ）（評価基板）を得た。

＜評価試験＞
上記のように調製された各樹脂ワニス及び評価積層板を、以下に示す方法により評価を行った。

［反り量（カール、片面板）］
上記で得られたＣＣＬ（評価基板）において、片面の銅箔を完全にエッチングして、片面に銅箔ついている状態のＣＣＬを用いた。反り評価基板サイズは２５０ｍｍ×２５０ｍｍである。その後、１００℃で３０分乾燥させた後反り量を以下の基準で評価した。

反り評価基準：
図１に示しように、支持台（テーブル）１から評価基板２までの最大距離（Ｈ）を反り量として、以下の基準で評価した。なお、図中の評価基板２において、上面が銅箔、下面が樹脂となっている。
評価基準：
◎：Ｈ≦５ｍｍ
○：５ｍｍ＜Ｈ≦１０ｍｍ
△：１０ｍｍ＜Ｈ≦２０ｍｍ
×：Ｈ＞２０ｍｍ

［ハンドリング性］
ＣＣＬの端部２ｃｍをエッチングし、亀裂が入るかどうかを確認した（エッチング水圧０．２ＭＰａ）。割れ評価基準は以下の通りである。
◎：亀裂なし
○０．１〜１ｃｍの亀裂あり
△：１〜２ｃｍの亀裂あり
×：２ｃｍ以上の亀裂や、完全に樹脂が欠落する

［成形性］
上記でＲＣＣを貼り合わせる際、以下の基準で顕微鏡観察により成形性を評価した。
成形性評価基準：
◎：ＲＣＣ貼りあわせ断面にボイドなし、成型ムラ、樹脂分離なし
○：ＲＣＣ貼りあわせ断面にボイドなし、成型ムラまたは樹脂分離どちらがあり
△：ＲＣＣ貼りあわせ断面にボイドあり、成型ムラ＆樹脂分離があり
×：ＲＣＣ貼りあわせ断面にボイドあり、成型ムラ＆樹脂分離あり

［誘電特性（比誘電率（Ｄｋ）及び誘電正接（Ｄｆ））］
１０ＧＨｚにおけるそれぞれの評価基板（上記で得られた銅張積層板）の比誘電率及び誘電正接を、空洞共振器摂動法で測定した。具体的には、ネットワーク・アナライザ（アジレント・テクノロジー株式会社製のＮ５２３０Ａ）を用い、１０ＧＨｚにおける評価基板の比誘電率及び誘電正接を測定した。

［Ｄｆ熱劣化性］
評価基板を、１３０℃で１０００時間放置。その後、上記と同様の方法で、評価基板の誘電正接を測定した。前記加熱前後の誘電正接の変化率を、誘電正接の耐熱劣化率（％）として、算出した。そして、以下の基準で評価を行った。
熱劣化評価基準：
◎：Ｄｆの増加率が０〜５％以内
○：Ｄｆの増加率が６〜５０％以内
△：Ｄｆの増加率が５１〜１００％以内
×：Ｄｆの増加率が１０１％以上
以上の試験結果を表１及び表２に示す。

（考察）
以上のことから、本発明により、優れた誘電特性と耐熱性を有し、さらにＤｆ熱劣化の抑制効果、加工性やハンドリング性に優れ、得られる基板材料の反りを抑えることのできる樹脂組成物を提供できることができることが示された。

それに対し、（Ａ）成分として未変性ＰＰＥを用いた比較例１では、所望の低誘電特性（Ｄｆ）が得られず、ハンドリング性に劣っていた。また、ＰＰＥ以外の主剤を用いた比較例２ではカールが発生し、エッチングプロセスも劣る結果となった。

一方、分子量が大きすぎる（Ｂ）成分（ハイブラー５１２５）を使用した比較例３では、片面ＣＣＬの反りが悪化し、成形性も悪くなり、さらにＤｆ熱劣化も生じた。（Ｂ）成分として２官能のメタクリレートオリゴマーを用いた場合（比較例４）は片面ＣＣＬの反りが悪化し、誘電正接Ｄｆも一桁大きくなり、基板としての低誘電特性がかなり劣っているため、高周波用途には不向きであった。

また、分子量の低いエラストマーを用いた比較例５ではハンドリング性が悪くなり、成型後のＣＣＬ断面を観察したところ、樹脂分離、成型ムラが見られた。

また、本発明の配合比を満たさない比較例６〜９においても、カール、ハンドリング性、成形性、耐熱劣化性の少なくともいずれかにおいて劣る結果となった。

１支持台（テーブル）
２評価基板（ＣＣＬ）

Claims

（Ａ）重量平均分子量１０００以上であって、２５℃のクロロホルム中で測定して０．０３〜０．１２ｄｌ／ｇの固有粘度を有し、かつ、分子末端炭素−炭素不飽和二重結合を有する置換基により末端変性された変性ポリフェニレンエーテル化合物と、
（Ｂ）数平均分子量１００００未満であって、分子中のスチレン含有量が５０質量％以下、ブタジエン含有量が５０質量％以上である架橋性スチレンブタジエンコポリマーと、
（Ｃ）重量平均分子量１０，０００以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、
（Ｄ）硬化促進剤と、
（Ｅ）無機充填材と、
（Ｆ）難燃剤とを含有し、
前記（Ａ）成分：［前記（Ｂ）成分＋前記（Ｃ）成分］の配合比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
前記（Ｂ）スチレンブタジエンコポリマーにおいて、分子中における架橋性ビニル基を有するブタジエン含有量が５０〜８０質量％であり、前記ブタジエン中の１，２−ビニル含有量が３０〜７０質量％であり、かつ、分子中のスチレン含有量が２０〜５０質量％である、請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物の置換基が、１官能のビニルベンジル基、１官能以上のアクリレート基、及びメタクリレート基からなる群から選ばれる少なくとも１つである、請求項１または２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
上記（Ｃ）スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレンブタジエンスチレン共重合体、水添スチレンブタジエンスチレン共重合体、スチレンイソプレンスチレン共重合体、水添スチレンイソプレンスチレン共重合体、及び水添スチレン（ブタジエン／イソプレン）スチレン共重合体等からなる群から選択される１つもしくは２つ以上を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
前記（Ａ）変性ポリフェニレンエーテル化合物に対する前記（Ｄ）硬化促進剤の当量比が０．１〜２である、請求項１〜４のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
前記（Ｄ）硬化促進剤が、有機過酸化物、アゾ化合物及びジハロゲン化合物からなる群より選択される少なくとも一種類を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
前記（Ｆ）難燃剤が、リン系難燃剤またはハロゲン系難燃剤から選択される少なくとも１種である、請求項１〜６のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物。
請求項１〜７のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物と溶媒とを含む、樹脂ワニス。
前記溶媒が、トルエン、シクロヘキサノン及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項８に記載の樹脂ワニス。
請求項８または９に記載の樹脂ワニスと繊維質基材を有するプリプレグ。
請求項１〜７のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層と金属箔とを有する、樹脂付金属箔。
請求項１〜７のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層とフィルム支持基材とを有する、樹脂フィルム。
請求項１１記載の樹脂付金属箔または請求項１２記載の樹脂フィルムを少なくとも一枚と、その上下の両面又は片面に金属箔とを有する、金属張積層板。
請求項１〜７のいずれかに記載の熱硬化性樹脂組成物からなる樹脂層を有し、その表面に回路としての導体パターンを有する、プリント配線板。
請求項１１に記載の樹脂付金属箔の表面に回路としての導体パターンを有する、プリント配線板。