JP2018094824A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

【課題】噛み合いの対象であるタイバーが撓んだとしても、割ナットとタイバーの当接部をタイバーの下方面とすることで、割ナットによるタイバーの持ち上げ不良を防止できる型締装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る割ナット開閉装置２０は、閉位置においてタイバー１５と噛み合い、開位置においてタイバー１５との噛み合いが解かれる割ナット２１と、割ナット２１の閉位置と開位置の間の移動を案内する移動ガイド２５と、を備える。割ナット２１は、タイバー１５を中心にして水平方向の対称の位置に配置される第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を備え、移動ガイド２５は、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれに対応して設けられ、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれを、水平方向Ｈの移動成分と鉛直方向Ｖの移動成分をもって案内する、ことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形機、ダイカストマシンなどに用いられる型締装置に関する。

射出成形機、ダイカストマシンは、固定金型と可動金型からなる一対の金型の型締装置を備える。型締装置により一対の金型の間に型締力を加えた状態で、射出成形機においては溶融樹脂が射出され、ダイカストマシンにおいては溶融金属が圧入される。型締力は固定金型と可動金型の間に架設されるタイバーを介して加えられるが、この型締力はタイバーの外周面に形成される噛み合いねじと可動型盤に設けられた一対の割ナット片からなる割ナットとを噛み合わせることにより伝達される。割ナットの開閉装置に関して、開閉時間の短縮及び低コスト化を目的として、左右一対の割ナット片をリンク機構により開閉動作させることが提案されている（特許文献１）。

特許第４１１５８２４号公報 特許第５７８１６３０号公報

型締装置を構成するタイバーは、片持ち構造をなしているので、自重によって下方に撓むことがある。特に、タイバーと割ナットを噛み合わせるときには、割りナットはタイバーの片持ちの自由端側に位置する。タイバーの自由端側は片持ち梁状態の最大撓み量となる位置であり、この自由端側の中心位置はタイバーの支持中心位置に対して下方に偏芯している。これに対し割ナットの中心位置は、タイバーの支持中心位置と同芯、つまり垂れのない水平方向に沿って真っ直ぐなタイバーと噛み合うように設けられているので、タイバーの撓みが大きくなると、タイバーと割ナットの噛み合いの位置がずれて噛み合わなくなることがある。

可動型盤が最も固定型盤から離れた位置に移動した際に、タイバーの垂れを防止するためにタイバーを可動型盤から抜けないように嵌挿させ、可動型盤の嵌挿部にタイバー軸芯を保持する嵌挿部材を設けることがある。この場合、嵌挿部材内径とタイバー外径の間の摩擦を抑えるために、嵌挿部材に摩擦係数の小さい摺動材を用いる。ところがこの嵌挿部材の摺動摩耗が進むと、嵌挿部材とタイバーとの間に空隙が発生しタイバーの軸芯を保持できずに下方への撓みを防止できなくなるので、噛み合い位置のずれが助長される。嵌挿部材の摺動摩耗量が小さくタイバーの下方への撓みが小さいうちは、割ナットとタイバーの当接部がタイバーの下方面であるので、割ナットの閉じる力がタイバーの下方面に沿ってタイバーを持ち上げる方向に変換される。したがって、タイバーは割りナットが閉じる過程で、割りナットの内径の下端部が当たった後、割りナットが閉まるに従い、当該下端部に摺動しながら持ち上げられる。しかし、嵌挿部材の摺動摩耗量が大きくなりタイバーの下方への撓みが大きくなると、割ナットとタイバーの当接部がタイバーの側方面に移行するので、割ナットの閉じる力がタイバーを持ち上げる方向に変換されにくくなり、タイバーを持ち上げ難くなることがある。
以上より、本発明は、噛み合いの対象であるタイバーが撓んだとしても、割ナットとタイバーの当接部をタイバーの下方面とすることで、割ナットによるタイバーの持ち上げ不良を防止できる型締装置を提供することを目的とする。

本発明の型締装置は、固定金型を保持する固定型盤と、固定型盤に対して進退移動可能に設けられ、可動金型を保持する可動型盤と、型締めの際に固定型盤と可動型盤を接続する複数のタイバーと、複数のタイバーと噛み合う割ナットを有し、固定金型と可動金型との間に型締め力を生じさせる割ナット開閉装置と、を備える。
本発明における割ナット開閉装置は、開位置と閉位置の間を往復移動が可能に配置され、閉位置においてタイバーと噛み合い、開位置においてタイバーとの噛み合いが解かれる割ナットと、割ナットの閉位置と開位置の間の移動を案内する移動ガイドと、を備える。
本発明における割ナットは、タイバーを中心にして水平方向の対称の位置に配置される第一割ナット片及び第二割ナット片を備え、本発明における移動ガイドは、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれに対応して設けられ、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれを、水平方向の移動成分と鉛直方向の移動成分をもって案内する、ことを特徴とする。

本発明の型締装置は、第一割ナット片及び第二ナット片のそれぞれは、水平方向の移動成分と鉛直方向の移動成分をもって案内される。つまり、本発明の型締装置によれば、第一割ナット片及び第二割ナットが開位置から閉位置に向かうときには斜め上方の移動軌跡を描くことができる。これにより、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれがタイバーに接する角度が小さくなり、常にタイバーの下方面に当接できるので、割ナットによるタイバーの持ち上げ不良を防止できる。

本発明において、移動ガイドを、第一ガイドと、第一ガイドの上に載せられて、第一ガイドと相互に摺動する第二ガイドと、を備え、第一ガイドと第二ガイドの摺動面は、水平方向に対して傾斜しており、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれは、第二ガイドに載って移動する構成にできる。

本発明における第二ガイドとしては、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれと固定されており、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれが水平方向の荷重を受けることで、第二ガイドが摺動面を介して第一ガイドと摺動する構成にできる。

本発明の割ナットにおいて、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれは、タイバーとの干渉を避ける切り欠きをその内周に設けることができる。
本発明の割ナットにおいて、この切り欠きを、第一割ナット片又は第二割ナット片の上方に設けることが効果的である。さらには、この切り欠きを、タイバーの支持端側部に設けることが特に効果的である。

本発明の割ナットにおいて、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれは、タイバーのタイバー側鋸歯と噛み合うナット側鋸歯を備え、タイバー側鋸歯の溝底径より、ナット側鋸歯の溝底径が大きい、ことが好ましい。

本発明の型締装置によれば、第一割ナット片及び第二ナット片のそれぞれが、開位置から閉位置に移動する際に、斜め上方に向かう移動軌跡を描くので、第一割ナット片及び第二割ナット片がタイバーに接する角度を小さくできる。したがって本発明の型締装置によれば、割ナットとタイバーの当接部が常にタイバーの下方面にできるので、割ナットによるタイバーの持ち上げ不良を防止できる。

本発明の実施形態に係る型締装置の概略構成を示す部分断面図である。 本実施形態に係る割ナットの動作を従来の割ナットの動作を対比して示す図であり、（ａ）は従来の動作を正面から示し、（ｂ）は本実施形態の動作を正面から示し、（ｃ）は本実施形態の動作を側面から示す図である。 （ａ）は本実施形態の割ナット開閉装置によりタイバーを持ち上げる動作を示す図であり、（ｂ）は従来の割ナット開閉装置によりタイバーを持ち上げる動作を示す図である。 （ａ）は本実施形態の割ナット開閉装置によりタイバーを持ち上げるときの荷重バランスを示すベクトル図であり、（ｂ）は従来の割ナット開閉装置によりタイバーを持ち上げるときの荷重バランスを示すベクトル図である。 本実施形態の型締装置の要部を示し、（ａ）は撓んだタイバーが割ナット片と干渉する様子を示し、（ｂ）は割ナット片に切り欠きを設けて干渉を回避する様子を示している。 図５（ｂ）の部分拡大断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る型締装置１は、図１に示すように、基台１０と、基台１０に固定されている固定型盤１１と、固定型盤１１に対して進退移動可能に基台１０に設けられる可動型盤１２と、を備えている。また、型締装置１は、固定型盤１１と可動型盤１２に亘って設けられるタイバー１５と、可動型盤１２を進退移動させる可動型盤移動手段１８と、型締めする際にタイバー１５と噛み合う割ナット開閉装置２０と、を備えている。

固定型盤１１は基台１０の一端側に設けられ、可動型盤１２は基台１０に対して摺動可能かつ固定型盤１１と対向して配置されている。なお、固定型盤１１及び可動型盤１２において、互いに対向する側の面をおもて面１１Ａ，１２Ａといい、おもて面１１Ａ，１２Ａと対向する面をうら面１１Ｂ，１２Ｂという。

固定型盤１１はおもて面１１Ａに固定金型１３が保持可能とされ、可動型盤１２はおもて面１２Ａに可動金型１４が保持可能とされており、固定金型１３と可動金型１４の内部に溶融樹脂が射出されるキャビティが形成される。
固定型盤１１と可動型盤１２は、複数本、通常は４本のタイバー１５により接続されている。４本のタイバー１５は、固定型盤１１及び可動型盤１２を正面視すると、その四隅に配置されている。タイバー１５と可動型盤１２の間には、両者の間の摩擦を抑えるための摺動材を介在させることができる。

タイバー１５は、固定型盤１１の側に型締力発生用のピストン１６が設けられ、可動型盤１２の側に周方向に連なる鋸歯１７が形成されている。
また、基台１０には、例えば、電動式又は油圧式の可動型盤移動手段１８が設けられ、固定型盤１１に対して可動型盤１２を往復移動可能とされている。図１は、可動型盤移動手段１８によって可動型盤１２を固定型盤１１の方向に移動させ、可動金型１４を固定金型１３に接触させた型閉状態を示している。

割ナット開閉装置２０は、４本のタイバー１５のそれぞれに対応して、可動型盤１２のうら面１２Ｂの側に配置される。
割ナット開閉装置２０は、図１及び図２に示すように、割ナット２１と、割ナット２１の移動を案内する移動ガイド２５と、移動ガイド２５を支持する支持体２８と、を備える。

割ナット２１は、図２（ｂ）に示すように、第一割ナット片２２と、第二割ナット片２３と、を備える。第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３は、それぞれ開位置（図２（ｂ）の上段）と閉位置（図２（ｂ）の下段）の間を移動する。第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３は、開位置から閉位置に移動するときに互いに接近し、閉位置から開位置に移動するときに互いに離れる。
第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれは、タイバー１５と対向する内周面に鋸歯２４を備える。

割ナット２１は、閉位置において、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれの鋸歯２４とタイバー１５の鋸歯１７とが噛み合わされてタイバー１５を把持する。第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３は、タイバー１５を中心にして水平方向の対称の位置に配置される構造を有している。

移動ガイド２５は、割ナット２１の第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれを下方から支持し、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を開位置と閉位置の間の往復移動を案内する。
移動ガイド２５は、支持体２８に固定される第一ガイド２６と、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれとともに移動する第二ガイド２７と、を備えている。ここでは、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれは、第二ガイド２７に固定されており、第二ガイド２７に載って移動する。

第一ガイド２６と第二ガイド２７は、ともに横断面が水平線に対する傾き角度が同一の直角三角形のくさび状の形態をなしており、相互の斜面を突き合わせて配置されている。この突き合わされた斜面が水平方向に傾斜する摺動面を構成し、相互に摺動する。第一ガイド２６と第二ガイド２７は横断面が水平線に対する傾き角度が同一で、かつ水平方向端部が長辺および短辺とする台形形状であってもよい。
図２（ｂ）において、第一割ナット片２２が開位置から閉位置に向けて、つまりタイバー１５に近付くように移動すると、水平線に対する傾き角度が同一のお互いの斜面が突き合わされているので、下面が水平を保ったまま第一割ナット片２２は水平方向Ｈのみならず、鉛直方向Ｖの上向きにも移動する。逆に、第一割ナット片２２が閉位置から開位置に向けて、タイバー１５から離れるように移動すると、第一割ナット片２２は水平方向Ｈに加えて、鉛直方向Ｖの下向きにも移動する。つまり、移動ガイド２５は、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３のそれぞれを、水平方向Ｈの移動成分と鉛直方向Ｖの移動成分をもって案内する。
以上の通りであり、移動ガイド２５は、第二ガイド２７を主動カムとし、第一ガイド２６を従動カムとする直動カムを構成し、第二ガイド２７は、開位置から閉位置に向かうときに斜め上方の移動軌跡を描き、閉位置から開位置に向かうときには斜め下方の移動軌跡を描く。

なお、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を、開位置から閉位置まで移動させ、また、閉位置から開位置まで移動させる手段は任意であるが、例えば、特許文献２に記載される開閉手段を用いることができる。この開閉手段は、一つのアクチュエータ、例えば油圧シリンダで発生した荷重を、ロッドにより連結した二対の割ナット片に加えて開閉動作を行わせるものである。さらには特許文献２に記載される一対の割ナット片をリンク機構により同期するようにすることが好ましい。この開閉手段は、図２（ｂ）の中段に示すように、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３に水平方向Ｈの荷重Ｆを付与することで、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を移動させる。

［割ナット開閉装置２０の動作］
次に、図２を参照して、割ナット開閉装置２０の動作について説明する。
はじめに、図２（ａ）を参照して従来の割ナット開閉装置１２０について説明し、次いで、図２（ｂ），（ｃ）を参照して本実施形態の割ナット開閉装置２０の動作を説明する。

従来の割ナット開閉装置１２０は、図２（ａ）に示すように、第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３の中心軸線Ｃ２が、タイバー１５の設計上、つまりタイバーが下方に垂れない状態の中心軸線Ｃ１と一致する鉛直方向Ｖの位置において、タイバー１５に対して水平方向Ｈに開位置と閉位置との間を往復移動する。なお、図２（ａ）の上段が第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３が開位置にあり、同中段が第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３が閉位置に向けて移動している最中を示し、下段が第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３が閉位置まで移動した後を示している。なお、図２（ｂ）に示される割ナット開閉装置２０についても同様である。

第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３は、開位置から閉位置に移動する過程で、図２（ａ）の中段の図に示すように、タイバー１５に接する。撓みが生じているタイバー１５の中心軸線を中心軸線Ｃ３として示している。
その後、閉位置まで移動すると、図２（ａ）の下段に示すように、タイバー１５を設計上の中心軸線Ｃ１に達するまで持ち上げる。タイバー１５の先端の撓み量をＬとすると、開位置から閉位置に移動する過程で、第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３はタイバー１５を距離Ｌだけ持ち上げる。

次に、本実施形態の割ナット開閉装置２０は、図２（ｂ）の上段に示すように、開位置において、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３は、図２（ａ）の第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３によりも、タイバー１５に対して下方に位置している。このときの第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の中心軸線を中心軸線Ｃ４として示している。
第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３は、第一ガイド２６と第二ガイド２７の動作により、タイバー１５に近づくように斜め上方に移動し、タイバー１５に接する。このときの第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３とタイバー１５の当接点は、従来の第一割ナット片１２２と第二割ナット片１２３と比べると、タイバー１５の中心線までの水平方向Ｈの距離が短い。
第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を閉位置まで移動させると、図２（ｂ）の下段に示すように、タイバー１５を設計上の中心軸線Ｃ１に達するまで持ち上げる。

［割ナット開閉装置２０の作用・効果］
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の割ナット開閉装置２０及び従来の従来の割ナット開閉装置１２０の作用及び効果について説明する。
はじめに、図３（ｂ）を参照して本実施形態について説明する。なお、図３（ａ），（ｂ）において、撓んでいるタイバー１５を実線で示し、設計上のタイバー１５を二点鎖線で示している。また、タイバー１５に接したときの第一割ナット片２２と第一割ナット片１２２を実線で示し、閉位置まで移動してタイバー１５を鉛直方向Ｖに距離Ｌだけ持ち上げたときの第一割ナット片２２と第一割ナット片１２２を一点鎖線で示している。第二ガイド２７についても同様である。

本実施形態の割ナット開閉装置２０は、図３（ｂ）に示すように、互いに接する斜面が傾斜している第一ガイド２６及び第二ガイド２７を用いて第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を斜め方向に移動（矢印Ｍ）させることができる。
ここで、割ナット開閉装置２０によりタイバー１５を距離Ｌだけ持ち上げる必要があるが、この距離Ｌは、割ナット２１の水平方向Ｈの移動によるタイバー１５の上昇量Ｌ１と、移動ガイド２５の第二ガイド２７の鉛直方向Ｖの移動による割ナット２１の鉛直方向の上昇量Ｌ２と、を加えたものになる。

次に、第一割ナット片２２がタイバー１５に接するときの第一割ナット片２２とタイバー１５の接点を通る法線Ｎと中心Ｃを通る鉛直方向の半径Ｒとのなす角度をθ０とすると、第一割ナット片２２がタイバー１５から受ける反力Ｐ１は、以下の式（１−１）及び図４（ｂ）に示す通りである。なお、式（１）及び図４（ｂ）において、Ｗは、タイバー１５の荷重であり、タイバー１５を持ち上げるのに必要な力である。また、図４（ｂ）において、Ｆ１は第一割ナット片２２が閉位置に移動する際に、反力Ｐ１に逆らってタイバー１５を持ち上げるために水平方向Ｈに押すために必要な力であり、式（１−２）の通りである。
Ｐ１＝Ｗ／ｃｏｓ（θ０） … 式（１−１）
Ｆ１＝Ｗ・ｔａｎ（θ０） … 式（１−２）

次に、従来の割ナット開閉装置１２０において、第一割ナット片１２２がタイバー１５に接するときの、第一割ナット片１２２がタイバー１５から受ける反力Ｐ２は、以下の式（２−１）及び図４（ａ）に示す通りである。また、図４（ａ）において、Ｆ２は第一割ナット片１２２が閉位置に移動する際に、反力Ｐ２に逆らってタイバー１５を水平方向Ｈに押すために必要な力であり、式（２−２）に示す通りである。
Ｐ２＝Ｗ／ｃｏｓ（θ１）… 式（２−１）
Ｆ２＝Ｗ・ｔａｎ（θ１）… 式（２−２）

また、従来の割ナット開閉装置１２０は、図３（ｂ）に示すように、第一割ナット片１２２が水平方向Ｈにしか移動しないために、この水平方向Ｈの移動Ｍだけに頼ってタイバー１５を距離Ｌだけ持ち上げる必要がある。これに対し、本実施形態の割ナット開閉装置２０は、前述の通り、この距離Ｌを、割ナット２１の水平方向Ｈの移動によるタイバー１５の上昇量Ｌ１と、移動ガイド２５の第二ガイド２７の鉛直方向Ｖの移動による割ナット２１の鉛直方向の上昇量Ｌ２と、に分割することができる。つまり、上昇量Ｌ１は距離Ｌよりも小さくなることから、θ１＞θ０となる。このことから、Ｐ１とＰ２の間には式（３−１）および式（３−２）の関係が成り立つ。
Ｐ１ ＜ Ｐ２… 式（３−１）
Ｆ１ ＜ Ｆ２… 式（３−２）

式（３−１）および式（３−２）から分かるように、本実施形態の割ナット開閉装置２０による、タイバー１５を持ち上げるために必要な水平方向Ｈの力Ｆ１は、従来の割ナット開閉装置１２０の水平方向Ｈの力Ｆ２に比べ、小さくできる。

［割ナット開閉装置２０の効果］
以上説明したように、割ナット開閉装置２０は、第一ガイド２６及び第二ガイド２７を備え、水平方向Ｈの移動成分と鉛直方向Ｖの移動成分をもって案内する移動ガイド２５により第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３を移動させる。したがって、タイバー１５に接する第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の角度θ０が小さくできるので、タイバー１５を持ち上げるために必要な水平方向Ｈの力を、従来の割ナット開閉装置１２０に比べ、小さくできる。これにより、割ナット開閉装置２０を開閉させるためのアクチュエータを小型化でき、かつ滑らかな開閉動作が可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

例えば、図５（ａ）に示すように、タイバー１５の撓みが大きくなると、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の閉位置への移動時に、円で囲む部分ように、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３はその先端Ｓから離れたタイバー１５の支持端側の部分がタイバー１５に干渉する恐れがある。つまり、図６において、第一割ナット片２２に切り欠き２９を設けないものとすると、破線で示される鋸歯２４の延長線の先端Ｅ１の移動軌跡Ｕ１が設計上のタイバー１５を示す二点鎖線の円の内側に入り、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３とタイバー１５が干渉することになる。
なお、図６において、撓んだタイバー１５の先端の位置を実線で示し、設計上のタイバー１５の位置を二点鎖線で示している。

そこで、本実施形態においては、図５（ｂ）及び図６に示すように、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の上部に、タイバー１５との干渉を避ける切り欠き２９を設けることができる。切り欠き２９を設けると、図６に示すように、切り欠き２９の末端Ｅ２の移動軌跡Ｕ２を設計上のタイバー１５の接線にできるので、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３がタイバー１５と干渉するのを避けることができる。

ここで、図６において、切り欠き２９がないものとすると、割ナット２１が閉じた際に第一割ナット片２２の上部内周が当たる点は、第一割ナット片２２の内周とタイバー１５（二点破線）の外周の交点Ｘである。このときの第一割ナット片２２の端面と中心との距離はＤ１（ａ）である。つまり、第一割ナット片２２は割ナット２１の閉じるのが完了するまでに、距離Ｄ１だけ移動できる。
また、交点Ｘは、割ナット２１の閉動作において移動軌跡Ｕ２に沿って移動する。よって、交点Ｘから距離Ｄ１（ｂ）の位置が、割ナット２１の閉完了時の交点Ｘの位置となる。したがって、切り欠き２９の末端Ｅ２の位置を交点Ｘから距離Ｄ１以上離れた位置にすれば、第一割ナット片２２は、割ナット２１が閉完了するまでの間、タイバー１５と干渉しないで済むことになる。

また、移動ガイド２５を構成する第一ガイド２６と第二ガイド２７がなす摺動面の傾斜角度は、タイバー１５の重量、撓み量、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の開位置から閉位置までの移動距離などを考慮して定めることができる。

また、本発明において、切り欠き２９は、図５（ｂ）及び図６に示した位置に限らず、例えば、タイバー１５の先端に近い側であって、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の下側に設けることもできる。

切り欠き２９は、割ナット２１の閉動作の途中で、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の最内径部、つまり鋸歯２４の山部がタイバー１５側の鋸歯１７の山部と干渉するのを防止するために、干渉する鋸歯の山を削り取るものである。この鋸歯１７，２４の山部と同様に、鋸歯１７，２４の谷部、つまり鋸歯２４の溝底が、タイバー１５の鋸歯１７の谷部、つまり溝底と干渉することがあれば、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の鋸歯２４の谷部を削って内径を拡径すればよい。つまり、本発明に係る割ナットにおいて、第一割ナット片及び第二割ナット片のそれぞれのタイバーのタイバー側鋸歯と噛み合うナット側鋸歯が、タイバー側鋸歯の溝底径より、溝底径が大きいことが好ましい。そうすれば、干渉を避けて、鋸歯１７と鋸歯２４を噛み合わせやすくなる。

また、第一割ナット片２２及び第二割ナット片２３の鋸歯２４の形状は、タイバー１５が噛み合う部分の山谷形状を、山の稜線の一方が斜めであり他方が矩形である鋸歯形状としてもよいし、山の稜線の両方が矩形であってもよい。またタイバー１５が噛み合う部分の山谷形状は、螺旋形状であってもリング形状であってもどちらでもよい。

１ 型締装置
１０ 基台
１１ 固定型盤
１１Ａ，１２Ａ おもて面
１１Ｂ，１２Ｂ うら面
１２ 可動型盤
１３ 固定金型
１４ 可動金型
１５ タイバー
１６ ピストン
１７ 鋸歯
１８ 可動型盤移動手段
２０ 割ナット開閉装置
２１ 割ナット
２２ 第一割ナット片
２３ 第二割ナット片
２４ 鋸歯
２５ 移動ガイド
２６ 第一ガイド
２７ 第二ガイド
２８ 支持体

Claims (5)

1. 固定金型を保持する固定型盤と、
   前記固定型盤に対して進退移動可能に設けられ、可動金型を保持する可動型盤と、
   型締めの際に前記固定型盤と前記可動型盤を接続する複数のタイバーと、
   複数の前記タイバーと噛み合う割ナットを有し、前記固定金型と前記可動金型との間に型締め力を生じさせる割ナット開閉装置と、を備え、
   前記割ナット開閉装置は、
   開位置と閉位置の間を往復移動が可能に配置され、前記閉位置において前記タイバーと噛み合い、前記開位置において前記タイバーとの噛み合いが解かれる前記割ナットと、
   前記割ナットの前記閉位置と前記開位置の間の移動を案内する移動ガイドと、を備え、
   前記割ナットは、
   前記タイバーを中心にして水平方向の対称の位置に配置される第一割ナット片及び第二割ナット片を備え、
   前記移動ガイドは、
   前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれに対応して設けられ、前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれを、水平方向の移動成分と鉛直方向の移動成分をもって案内する、
   ことを特徴とする型締装置。
2. 前記移動ガイドは、
   第一ガイドと、
   前記第一ガイドの上に載せられて、前記第一ガイドと相互に摺動する第二ガイドと、を備え、
   前記第一ガイドと前記第二ガイドの摺動面は、水平方向に対して傾斜しており、
   前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれは、前記第二ガイドに載って移動する、
   請求項１に記載の型締装置。
3. 前記第二ガイドは、
   前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれと固定されており、
   前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれが水平方向の荷重を受けることで、前記第二ガイドが前記摺動面を介して前記第一ガイドと摺動する、
   請求項２に記載の型締装置。
4. 前記第一割ナット片及び前記第二割ナット片のそれぞれは、
   前記タイバーとの干渉を避ける切り欠きが、その内周に設けられる、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の型締装置。
5. 前記切り欠きは、
   前記第一割ナット片又は前記第二割ナット片の上方に設けられる、
   請求項４に記載の型締装置。

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