JP2018093867A - たばこ加工産業の２層状の小管体、並びに、この様式の小管体の製造のための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多層上の小管体の品質を向上させるための方法を提供する。【解決手段】小管体１０は、第１および第２の材料条片部分１１、１２から製造され、第２の材料条片部分１２が、第１の材料条片部分１１の周囲に設けられており、各材料条片部分の当接縁部１３、１４、１５、１６が、円周方向において相互に位置ずれるように巻回され、位置決め粘着剤１７の塗布の際に、この位置決め粘着剤は、１０μｍから８０μｍまでの塗布厚さで塗布される。【選択図】図２

Description

本発明は、たばこ加工産業の２層状の小管体、および、たばこ加工産業の２層状の小管体の製造のための方法に関する。

たばこ加工産業において、小管体、例えば、厚紙小管体、または、紙小管体は、特に、リセスドフィルター（Ｒｅｚｅｓｓｆｉｌｔｅｒ）または中空フィルターのようなフィルターを提供するために、使用される。それに加えて、この様式の小管体は、同様に、拡散体の構成要素として使用され、この拡散体が、ニコチンを含んだ煙が均衡化されることの働きをする。適当な小管体は、ある程度の安定性を有しているべきであり、その理由で、複数壁状の紙管体を製造することが公知である。

特許文献１から、喫煙品物−吸い口片チューブのための、複数壁状の紙管体の製造のための方法、および、装置が公知であり、この方法の場合、その紙条片の幅が少なくとも製造されるべき管体の２倍の周囲の長さに相応する、連続した該紙条片が、連続的にローラーから引き出され、その際、この条片が、長手方向において、弱め部によって折り目線を備えており、この折り目線によって、この条片が２つの条片部分に分割され、その際、これら両方の条片部分が、この折り目線に沿って折り畳まれ、その際、この折り畳まれた条片が、二重壁状の紙管体へと成形される。
この場合、紙条片の端部の結合は、紙条片のオーバラップ、または、アンダーラップによって折り畳まれた、および、湾曲された縁部でもって製造される。

特許文献２は、たばこ加工産業の２層状の小管体、並びに、この様式の小管体の製造のための装置、および、方法を開示している。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第２５ ５６ ３３２ Ａ１号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第３ ０３３ ９５２ Ａ２号明細書 ヨーロッパ特許出願公開第２ ９７４ ７９８ Ａ１号明細書

本発明の課題は、適当に製造された多層状の小管体の品質を向上させること、および、この目的のために、特に、１つの方法を提示することであり、この方法を用いて、製造された小管体の品質が改善され得る。

この課題は、たばこ加工産業の２層状の小管体によって解決され、
この２層状の小管体が、第１および第２の材料条片部分から製造され、
その際、この第１の材料条片部分が、第１の幅を有し、および、この第２の材料条片部分が、第２の幅を有し、
その際、前記第１および第２の材料条片部分が、
前記第１の材料条片部分が、断面において、円形または長円形に成形され、且つ、前記第１の幅を規定する縁部が当接状態にあり、
その際、前記第２の材料条片部分が、断面において、円形または長円形に成形され、且つ、前記第２の幅を規定する縁部が当接状態にあり、
その際、前記第２の材料条片部分が、外側で、前記第１の材料条片部分の周囲に設けられており、
その際、前記第１および第２の材料条片部分の前記当接縁部が、円周方向において相互に位置ずれされているように、
互いの周囲に巻回されており、
その際、前記第１および第２の材料条片部分の厚さが、３８μｍから１６０μｍまでの範囲にあり、
その際、前記第１材料条片部分と第２の材料条片部分との間に、位置決め粘着剤（Ｐｏｓｉｔｉｏｎｓｋｌｅｂｓｔｏｆｆ）が、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付け部として、１０μｍから８０μｍまでの塗布厚さを有して設けられている。

糊付けとしての位置決め粘着剤の本発明に従う塗布厚さとの、材料条片部分の適当な本発明に従う厚さの、組み合わせにおいて、２層状の小管体の持続する高い品質が提供されることは、予想外に確認された。

たばこ加工産業の、本発明に従う２層状の小管体によって、第１および第２の材料条片部分の、当接状態で設けられた縁部は、これらの移行位置において、極めて良好に予め設定可能な真円度を有しており、このことによって、製造された２層状の小管体の品質が、従来技術と比較して明確に改善される。

塗布厚さのもとで、本発明の領域内において、粘着剤の厚さが理解され、この厚さは、塗布の際に支配的である。このことに関しては、例えば、特許文献３が参照され、この特許文献３は、予め設定可能な厚さの粘着剤軌跡、もしくは、接着剤軌跡を形成する。
たばこ加工産業のロッド形状の品物の被覆紙条片の上への、接着剤軌跡もしくは粘着剤軌跡の塗布のための、この特許文献３に記載された装置を用いて、接着剤軌跡もしくは粘着剤塗布の、極めて精確に規定された塗布厚さが達成され得る。この特許文献３の対象は、十分に広範囲にわたり、この特許出願の開示内容内へと収容されるべきである。

位置決め粘着剤は、本発明の領域内において、粘着剤であり、この粘着剤が、第１の材料条片部分と第２の材料条片部分との間に、もしくは、第１の材料条片と第２の材料条片との間に設けられており、この粘着剤が、第１および第２の材料条片部分の、互い違いに位置ずれされた状態での（ｖｅｒｓｅｔｚｔｅｎ）集合の後、第１および第２の材料条片部分のオーバラップを提供する。第１および第２の材料条片部分に関して、この位置決め粘着剤は、粘着剤と見なされ、この粘着剤が、当接縁部の間の比較的に大きな周囲部分に設けられている。当接縁部の間の比較的に小さな周囲部分の上に、いわゆる継ぎ目粘着剤が設けられている。

粘着剤の、特に、位置決め粘着剤および同様に継ぎ目粘着剤の、塗布厚さは、材料条片の集合の後の、もしくは、製造された２層状の小管体の後の、粘着剤厚さに相応していない。このことは、一方では、この粘着剤の硬化が行われ、および、他方では、同様に、粘着剤が材料条片内において収容されることに、その理由がある。

有利には、第１および第２の材料条片部分の厚さは、１００μｍから１４０μｍまで、特に、１２０μｍから１３０μｍまでの範囲にあり、及び／または、位置決め粘着剤の塗布厚さが、１０μｍから４０μｍまで、特に、１５μｍから３０μｍまでの範囲にある。

有利には、継ぎ目粘着剤は、第１および第２の材料条片部分との間で、特に、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付け部として、４０μｍから１２０μｍまで、特に、６０μｍから１００μｍまでの塗布厚さを有して設けられている。

有利には、継ぎ目粘着剤の塗布厚さは、位置決め粘着剤の塗布厚さよりも厚い。特に、この継ぎ目粘着剤の厚さは、この位置決め粘着剤の塗布厚さの、１．５から３倍までほど厚い。

有利には、第１および第２の材料条片部分の重さは、２７ｇ／ｍ^２から１２５ｇ／ｍ^２まで、特に、６０ｇ／ｍ^２から１２０ｇ／ｍ^２まで、特に、７０ｇ／ｍ^２から１１０ｇ／ｍ^２までの範囲にある。特に有利には、第１および第２の材料条片部分の、もしくは、第１および第２の材料条片の重さは、ほぼ１１０ｇ／ｍ^２である。

有利には、第１および第２の材料条片部分の当接縁部の位置ずれは、０．５ｍｍと３ｍｍとの間、特に、１．５ｍｍと２．５ｍｍとの間にある。

有利には、第１の幅に対する前記第２の幅の比率は、５２対４８と、５０．５対４９．５との間にある。
第１の幅に対する前記第２の幅、もしくは、相互の材料条片部分幅の比率が、たばこ加工産業の品物の、小管体を備えられているべきであるフォーマットに依存していることは可能である。例えば、４．５ｍｍの外径を有する、マイクロスリム−シガレット（Ｍｉｃｒｏｓｌｉｍ−Ｚｉｇａｒｅｔｔｅ）の場合、第１の幅に対する前記第２の幅の比率は、５１．５対４８．５の範囲内にあることは可能である。例えば５．３ｍｍの外径を有する、スーパースリム−シガレット（Ｓｕｐｅｒｓｌｉｍ−Ｚｉｇａｒｅｔｔｅ）の場合、この比率は、ほぼ５１．５対４８．９であることは可能であり、７．４ｍｍの外径を有する、キングサイズ−シガレット（Ｓｕｐｅｒｓｌｉｍ−Ｚｉｇａｒｅｔｔｅ）の場合、この比率は、ほぼ５０．５対４９．５であることは可能である。

有利には、第１の材料条片部分の縁部の間に位置する内側の当接部は、０．０ｍｍで設けられており、且つ、外側の材料条片部分の縁部の間の、外側の当接部が、０．０ｍｍから０．４ｍｍまでで設けられている。

この材料条片部分、もしくは、これら材料条片部分の幅は、それぞれのフォーマットに応じて、ほぼ２６．５ｍｍから２７．５ｍｍまで、３１．０ｍｍから３２．５ｍｍまで、および、４４．５ｍｍから４５．５ｍｍまでであることは可能である。前記材料条片部分、もしくは、材料条片は、紙から成っていることは可能であり、この材料条片が、上述のように、適当な厚さ、および、適当な重さを有している。
この紙は、片側または両側で彩色可能であり、例えば、アルミニウム、または、他の材料から成るパッチ（Ｐａｔｃｈｅｓ）が付着され得、または、この紙が、ある材料でもって蒸着され得、例えば、アルミニウムラミネーション（Ａｌｕｋａｓｃｈｉｅｒｕｎｇ）が設けられ得る。この紙は、同様に、型押し模様、または、印刷像、または、打抜き加工部も設けられ得る。
粘着剤として、１つの粘着剤の種類が、または、同様に、複数の、例えば２つの粘着剤の種類も設けられ得る。特に、ＰＶＡ粘着剤（ポリビニルアセテート粘着剤（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔ−Ｋｌｅｂｅｒ））が設けられ得、且つ、場合によっては、付加的に、更に、また別のホットメルト粘着剤が設けられ得る。
付加的に、芳香料が、有利には、第１の材料条片部分に塗布され得る。有利には、芳香料が粘着剤に付加されることは可能である。

継ぎ目粘着剤における、粘着剤量、もしくは、接着剤量は、同様に、フォーマットに依存する。
例えば、マイクロスリム−シガレットの場合、６ｇ／５００ｍから２０ｇ／５００ｍまで、有利には、１０ｇ／５００ｍの継ぎ目粘着剤が設けられ、および、スーパースリム−シガレット、もしくは、キングサイズ−シガレットの場合、２５ｇ／５００ｍから５５ｇ／５００ｍまで、有利には、４５ｇ／５００ｍの粘着剤が、継ぎ目接着剤軌跡当り、設けられている。

位置決め粘着剤の粘着剤量は、同様に、シガレットフォーマットに依存して適合され得る。
従って、例えば、マイクロスリム−シガレットの場合、１０ｇ／５００ｍから６０ｇ／５００ｍまで、有利には、２０ｇ／５００ｍの接着剤量が設けられ得、スーパースリム−シガレットの場合、２５ｇ／５００ｍから７０ｇ／５００ｍまで、有利には、６０ｇ／５００ｍの接着剤量が、および、キングサイズ−シガレットの場合、３５ｇ／５００ｍから８０ｇ／５００ｍまで、有利には、５５ｇ／５００ｍの接着剤量が設けられ得る。

接着剤塗布形態は、有利には、全面的である。

粘着剤は、例えば、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ、または、ＰＶＡＣ）である。この粘着剤は、熱可塑性の合成物質である。同様に、他の粘着剤または接着剤も使用され得る。

本発明に従い、第１の材料条片部分と第２の材料条片部分との間に、粘着剤が、基本的には全面的に、または、全面的に設けられている。ほぼ全面的な糊付けのもとで、特に、１つの糊付けが理解され、この糊付けの場合、材料条片部分の面が、少なくとも８０％、有利には、少なくとも９０％、特に有利には、少なくとも９５％、全面的に糊付けされる。

本発明の領域内において、それぞれの材料条片部分の当接の状態にある（ａｕｆ Ｓｔｏｓｓ Ｌｉｅｇｅｎ）とは、これら縁部が、接し合って当接しているか、または、小さな間隔を相互に有していることを意味する。

有利には、粘着剤は、少なくとも２つの縁部の間に、特に、これら縁部の端面の間に設けられている。特に、粘着剤は、これら縁部の間の間隙を充填するために設けられ得る。

粘着剤が、全ての縁部の間に設けられている場合、特に有利である。縁部の間の、場合によっては存在する間隙は、従って、有利には、同様に、粘着剤でもっても充填される。この充填の厚さは、この場合、この粘着剤が、材料条片部分の表面と、有利には、面一の状態である程度である。

有利には、材料条片部分の第１の幅は、第２の幅よりも小さい。この構成によって、１つの２層状の小管体を提供することは可能であり、この２層状の小管体が、特に、外側の位置において、小さな間隙を、または、縁部の間もしくは当接縁部の間の小さな間隙を有している。

有利には、第１、及び／または、第２の材料条片部分は、紙、または、厚紙から成っている。

たばこ加工産業の、特に安定性のある２層状の小管体は、有利には、第１の材料条片部分の当接縁部と第２の材料条片部分の当接縁部とが、半径方向に一直線に並んで（ｆｌｕｃｈｔｅｎ）いない、もしくは、半径方向に相互に一直線に並んでいない場合に達成される。このことは、第１の材料条片部分の当接縁部と第２の材料条片部分の当接縁部とが、円周方向において、相互に位置ずれされていることを意味する。
これら当接縁部、もしくは、これら当接縁部の間の相応する間隙は、その場合に、半径方向の角度間隔内において、相互に位置している。この角度間隔は、有利には、２°と８０°との間、特に、５°と４５°との間、特に有利には、１０°と４５°との間にある。

有利には、第１の材料条片部分の厚さは、第２の材料条片部分の厚さに相応している。この場合、製造された小管体の品質は、特に高い。

第２の材料条片部分の厚さが、第１の材料条片部分の厚さよりも薄い場合に関して、使用された粘着剤がより迅速に硬化し、従って、製造速度が増大され得ることの結果がもたらされ得る。

たばこ加工産業の２層状の小管体の製造のための装置が提示され、この装置が以下の特徴、即ち：
−材料条片供給装置、
−第１の幅を有する第１の材料条片、および、第２の幅を有する第２の材料条片への、基礎材料条片の、長手方向の裁断のための裁断装置、
−糊付け装置、この糊付け装置を用いて、第１及び／または第２の材料条片が糊付け可能である、
−集合装置、この集合装置を用いて、第１および第２の材料条片が、粘着のために、共に、前記第１および第２の材料条片が互い違いに位置ずれされた状態で相互に重なり合って位置するように集合される、
および、
−フォーマット装置、このフォーマット装置内において、集合された第１および第２の材料条片から、管体形状の連続体が製造される、
を備えている。

材料条片供給装置が、供給ローラーであることは可能でありこの供給ローラーを介して、適当な幅の材料条片が搬送され得る。通常、この様式の材料条片は、材料条片ボビンから引き寄せられ、且つ、適当な装置内へと搬送される。

材料条片の搬送方向において接続する裁断装置は、長手方向裁断機であり、この長手方向裁断機が、材料条片を、長手軸線方向に裁断する。

この裁断装置に引き続いての糊付け装置は、基本的に、全面的に、両方の材料条片の内の、即ち、第１及び／または第２の材料条片の内の、少なくとも１つの材料条片を糊付けし、その際、ここで、同様に、１つの領域も糊付けされ得、この領域が、継ぎ目としての役目を果たすことが可能であり、即ち、この領域において、後のフォーマット装置内において、第２の材料条片の端部分が、継ぎ目の閉鎖のために、第１の材料条片の上に押圧される。この領域は、但し、同様に、後に続くステップにおいても、相応して糊付けされ得、もしくは、粘着剤を備えられ得る。
糊付け装置が、特許文献３内において記載されている糊付け装置に相応する、糊付け装置であることは、可能である。

この糊付け装置に、搬送方向において、集合装置が接続しており、この集合装置は、本発明の領域内において、有利には、紙位置移動装置もしくは紙位置調節装置を備えており、この装置を用いて、側方の位置、即ち、第１および第２の材料条片の相対的な位置が、第１および第２の材料条片のただ１つだけの部分的なオーバラップを設けるために、相互に、しかも、搬送方向に対して横方向に調整され得、従って、これら材料条片の幅から見て、一方の部分が左側へと、および、一方の部分が右側へと突き出している。

たばこ加工産業の２層状の小管体の製造のための装置は、第一に、先ずもって、管体形状の連続体を、材料条片の少なくとも２つの層から製造する。この管体形状の連続体は、その場合に、引き続いて、例えば、通常のカッター装置によって切断される。
管体形状の連続体の周囲に、及び／または、この管体形状の連続体の中へと、フィルター材料もしくはフィルターセグメント、及び／または、たばこ材料もしくはたばこセグメントを収納するために、製造された管体形状の連続体を、更に別の機械、例えば、フィルター連続体製造機械、または、たばこ連続体製造機械に供給ことは、同様に先ず第一に行われ得る。
最後に、次いで、被覆紙材料条片が、その場合に形成された連続体の周囲に巻回され得、そして次に、最終的に、適当なロッドが、その中に備えられた２層状の小管体と共に、切断される。

それに加えて、分離装置が、設けられており、この分離装置は、第１の材料条片、または、第２の材料条片を、それぞれに他方の材料条片から、搬送方向において、裁断装置の後ろで、空間的に分離する。このことによって、第１および第２の材料条片の極めて精確な位置決め、および、集合が行われ得、従って、相対的な側方の位置が、相互に精確に調節され得る。
それに加えて、この場合に関して、ただ１つだけの材料条片の、同様に正確な（ｓａｕｂｅｒ）糊付けも可能である。

同じ方向に指向する、第１の材料条片の第１の面、および、第２の材料条片の第２の面が、第１および第２の材料条片の組み合わせの後、依然として、同じ方向に指向する場合、特に有利である。
２つの第１の表面に同じ整向状態でもって裁断される、裁断の以前に存在する、１つの第１の表面が、第１および第２の材料条片のこれら第１の表面が向き合って設けられるように組み合わされるために、これら第１および第２の材料条片を、裁断の後、相対的に相互に１８０°だけ回転させることは、選択的に、同様に行われ得る。

それに加えて、集合装置とフォーマット装置との間に、第１の加熱装置が設けられている。この第１の加熱装置を用いて、粘着剤は予硬化され、従って、第１および第２の材料条片がまとめられ、且つ、未だに変形可能であり、且つしかも、有利には、この形状が、湾曲の後、自ずから既に（ｖｏｎ ａｌｌｅｉｎｅ ｓｃｈｏｎ）、基本的に持続する程に、未だに変形可能である。

有利には、糊付け装置が、第１及び／または第２の材料条片の、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付けを行う。

有利には、集合装置とフォーマット装置との間に、特に、第１の加熱装置とフォーマット装置との間に、継ぎ目糊付け装置が設けられている。この継ぎ目糊付け装置は、先行の糊付け装置が、如何なる全面的な糊付けも行っていない場合に使用される。この糊付けは、この糊付けが横軸線方向において全面的に行われるのではなく、且つ、従って、この継ぎ目糊付け装置を用いて初めて、継ぎ目の閉鎖のために使用される接着剤もしくは粘着剤が塗布されることを意味している。
長手軸線方向に対して横方向に、有利には、全面的な糊付けは、糊付け装置、および、同様に継ぎ目糊付け装置によって行われるべきである。

有利には、フォーマット装置は、第２の加熱装置を備えている。この第２の加熱装置は、例えば、このフォーマット装置の上部フォーマット（Ｏｂｅｒｆｏｒｍａｔ）内において設けられており、且つ、特に有利には、継ぎ目粘着剤の全面的な硬化のために使用される。

例えば、この示された装置を、通常の連続体製造機械に前接続すること、および、この通常の連続体製造機械内において、通常、使用される溶接継ぎ目プレート（Ｎａｈｔｐｌａｅｔｔｅ）を、更に別の加熱装置として使用することの、選択的なバリエーションも行われ得る。たばこ加工産業の適当な機械のこの有利な実施形態において、その場合に、明確に改善された作動安定性でもって、たばこ加工産業の適当な管体形状の連続体、および、従って、適当な２層状の小管体が製造され得る。

切断装置は、管体形状の連続体から小管体を切断するために、フォーマット装置の下流側に設けられている。

言及されているように、たばこ加工産業の機械は、本発明に従う装置を備えており、その際、連続体製造機械が、本発明に従う装置の後に接続されている。

この課題は、更に、たばこ加工産業の２層状の小管体の製造のための方法によって解決され、その際、以下の方法のステップ、即ち：
−長手軸線方向の搬送方向における、基礎材料条片の搬送、
−第１の幅を有する第１の材料条片への、および、第２の幅を有する第２の材料条片への、前記基礎材料条片の長手軸線方向の裁断、
−少なくとも前記第２の材料条片の糊付け、
−前記第１および第２の材料条片の、互い違いに位置ずれされた状態での集合、
従って、前記第１および第２の材料条片が、重ね合わせて配置され、
その際、前記第１および第２の材料条片が互い違いに位置ずれされた状態での集合によって共に粘着される領域内において、前記糊付けの際に、位置決め粘着剤が、１０μｍと８０μｍとの間、特に、１０μｍと４０μｍとの間、特に、１５μｍと３０μｍとの間の塗布厚さでもって塗布され、
−前記重ね合わせて配置された材料条片の、管体形状の連続体への成形、および、
−前記連続体の２層状の小管体への切断、
の方法のステップが設けられている。

有利には、糊付けは、全面的に、または、ほぼ全面的に行われる。面の上での、この糊付けの中断は、例えば、他の被覆紙材料条片の継ぎ目が位置するところで存在可能である。特に、隣接する被覆紙材料条片、もしくは、隣接する第１および第２の材料条片の間隙が位置するところで、しかも、それぞれの材料条片の縁部もしくは当接縁部の間で、接着剤中断は存在可能である。この場所において、但し、同様に、１つの糊付けも行われ得、従って、実際上、全面的な糊付けが行われる。

有利には、互い違いに位置ずれされた状態での集合は、条片の幅において相互に位置ずれされた粘着を意味する。

有利には、第２の材料条片の上での、１つまたは２つの領域は、４０μｍから１２０μｍまで、特に、６０μｍから１００μｍまでの塗布厚さの継ぎ目粘着剤を備えられる。

有利には、第１の材料条片が、第２の材料条片よりも幅狭であり、その際、この第２の材料条片が、外側で、この第１の材料条片の周囲に設けられ、または、設けられており、その際、特に、前記第１の材料条片の第１の幅に対する前記第２の材料条片の第２の幅の比率が、５２対４８と、５０．５対４９．５との間にある。

有利には、位置決め粘着剤のために１つの種類の粘着剤が、および、継ぎ目粘着剤のために別の種類の粘着剤が、使用される。
同様に、１つの種類の粘着剤も、位置決め粘着剤のためと同様に、継ぎ目粘着剤のためにも、設けられ得る。

有利には、集合された材料条片は、成形の際に、及び／または、成形の後に加熱される。このことによって、その場合に、粘着剤が、特に完全に硬化する。

有利には、継ぎ目粘着剤は、材料条片の集合の以前に塗布される。
この継ぎ目粘着剤は、従って、位置決め粘着剤と共に塗布され、もしくは、同時に、この位置決め粘着剤と共に塗布され、従って、材料条片の集合の以前に塗布される。選択的に、このことは、材料条片の集合の後に、または、その前にと同様にその後にも行われ得る。
後者のバリエーションにおいて、同様に位置決め粘着剤も塗布される際に、第１の継ぎ目粘着剤が、瞬時において塗布され得、且つ、材料条片が集合された際に、更に別の、または、補足的な継ぎ目粘着剤塗布が行われ得る。

有利には、有利には厚紙または紙を材料にした材料条片部分から成る、多層状、特に、２層状の小管体が製造され、これら小管体において、如何なるオーバラップする継ぎ目も存在しない。これによって、小管体は、極めて一定の厚さでもって製造、もしくは、提供され、このことによって、品質的に極めて高価値な、たばこ加工産業の２層状の小管体が可能となる。
継ぎ目オーバラップ部の放棄に基づいて、極めて良好な真円度が達成される。
この２層状の小管体は、有利には、しかも、この小管体の周囲の長さと比較して、ほぼ２倍ほど幅広の紙条片から製造され、その際、この紙条片が、長手方向に、軽度に異なる幅広の２つの条片に裁断され、その際、これら両方の形成された紙条片が、別個の経路に引き続いて案内され、且つ、有利には、より幅広の、且つ、後になってから外側に位置する条片が糊付けされ、その際、有利には、全ての接着剤軌跡が、同時に塗布される。
これら両方の紙条片は、次いで、重ね合わせて配置され、且つ、これら重ね合わせて配置された紙条片が、フォーマット装置のフォーマット（Ｆｏｒｍａｔ）に、これら紙条片から、管体形状の連続体を形成するため、および、継ぎ目を閉鎖するために供給される。

有利には、前記された装置は、例えば、有利には、たばこ加工産業の連続体製造機械とフィルタートウ調製機械との間に設けられ得る、モジュール的な挿入装置の構成要素である。

管体形状の連続体が、２層状の材料条片から製造されている間じゅう、適当に調製されたフィルタートウは、適当な挿入装置を介して、および、フォーマット装置の上方で搬送され、且つ、連続体製造機械の走入領域内へと導入される。
この管体形状の連続体は、同様に、この走入領域内へと導入され、従って、フィルタートウが、例えば、この管体形状の連続体の周囲に、または、この管体形状の連続体の内へと導入され得、それによって、従って、フィルターロッドが製造され得る。

如何なる、更に別のフィルタートウ材料も使用されず、むしろ、連続体製造機械が、３層状の小管体を製造するために使用されることは同様に行われ得る。この場合、第３の層は、第３の材料条片として、連続体製造機械の紙走行部を介して、入口領域、または、走入口において、フォーマット装置に供給される。
このフォーマット装置の手前の紙走行部において、即ち、管体形状の連続体が既に製造された後に、この第３の材料条片は、特に、全面的に、糊で固着され、且つ、当接状態で、管体形状の連続体の周囲に巻回される。
この場合、この第３の材料条片の当接部の当接縁部は、第２の材料条片の当接縁部に対して、少なくとも互い違いに位置ずれされている。
この第３の材料条片は、第１および第２の材料条片とは異なる材料から成っていることは可能である。例えば、この第３の材料条片は、紙、フィルム、縮ませられた紙、導電性の材料、または、たばこ薄片から成っていることは可能である。

２層状の小管体、もしくは、２層状の管体形状の連続体から成る同軸フィルターを製造するために、同様に、二連続体フィルタートウ調製装置も使用され得る。一方のフィルタートウ連続体が、その場合に、２層状の管体形状の連続体の周囲に設けられ、他方のフィルタートウ連続体が、この管体形状の連続体の中へと導入される。従って、２層状の小管体への適当な切断の後、同軸フィルターが製造され得る。この目的のために、例えば、２層状の材料条片から成る、製造された管体形状の連続体の上に、粘着剤の様式の固着継ぎ目（Ａｎｋｅｒｎａｈｔ）が、フィルタートウが同様に管体形状の連続体の上で保持されるために、塗布される。
この同軸フィルターの製造において、第１の材料条片、および、第２の材料条片は、相互に異なっていることは可能である。

有利には、上述で、本発明に従いまたは有利に説明されている、２層状の小管体は、口側の端部片として、または、フィルターシガレットのフィルターの、または、たばこ加工産業のロッド形状の品物のフィルターの、２つのフィルターセグメントの間の中間部片として、使用される。
この場合、たばこ加工産業のロッド形状の品物のもとで、特に、シガレット、もしくは、フィルターシガレットが理解され、しかしながら、同様に、ツィガリロ、非燃焼加熱式たばこ製品（ＨｎＢ−Ｐｒｏｄｕｋｔ）（ヒートノットバーン（Ｈｅａｔ ｎｏｔ Ｂｕｒｎ））、または、電子たばこ（Ｅ−Ｚｉｇａｒｅｔｔｅ）も理解される。

本発明の更なる特徴は、請求の範囲および添付された図面と共に、本発明による実施形態の説明から明らかである。本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせを満たすことが可能である。

次に、本発明を、概括的な発明の思想の限定無しに、実施例に基づいて、図に関連して説明し、その際、全ての本明細書内において詳細には説明されていない本発明による詳細事項に関して、明確に、これら図を参照して戴きたい。

材料条片の長手軸線方向に対して横方向の、裁断面内における、２層状の材料条片の、概略的な断面図である。 適当に製造された、本発明に従う２層状の小管体の、概略的な断面図である。 ２層状の小管体の製造のための、本発明に従う装置の、概略的な断面図である。 ２層状の小管体を有するフィルターの、概略的な断面図である。

図において、それぞれに、同じ、または同種の要素、及び／または部材が、同一の参照符号でもって示されており、従って、更新された観念は、それぞれ問題にされない。

図１は、２つの材料条片１１および１２の長手軸線に対して横方向の概略的な断面図において、それら第１の材料条片および第２の材料条片が組み合わせられた後の、該第１の材料条片１１および第２の材料条片１２の状態を示している。
この場合、第１の材料条片１１が、この第１の材料条片の上側面に、位置決め粘着剤（Ｐｏｓｉｔｉｏｎｓｋｌｅｂｓｔｏｆｆ）１７、例えば、接着剤を有していることは認識されるべきである。この位置決め粘着剤１７の上に、第２の材料条片１２が載置されている。

第１の材料条片１１は、左側および右側で、縁部１３および１４を有しており、および、第２の材料条片１２が、左側および右側で、縁部１５および１６を有している。

それに加えて、第１の材料条片１１の上に、継ぎ目糊付け部１８が設けられており、この継ぎ目糊付け部は、右側にこの第１の材料条片１１を越えて突き出している第２の材料条片１２の部分との粘着を行うための役目を果たす。
同様に継ぎ目糊付け条片も設けられ得、例えば、第１の材料条片１１の一方の側で継ぎ目糊付け条片１８が、および、この材料条片１１の反対の側で更に別の継ぎ目糊付け条片が設けられ得る。糊付け部１７は、糊付け部１８と同時に、または、前記で既に述べられているように後になって、および、しかも、フォーマット装置内における、小管体、もしくは、管体形状の連続体の形成の以前に設けられ得る。

フォーマット装置の通過の後、この状況において、２層状の管体形状の連続体が、もしくは、この連続体の切断の後、図２内の横断面図において概略的に図示されている２層状の小管体が、形成される。ここで、その場合に、第１の材料条片部分１１が、内側に位置しており、その際、縁部１３および１４は、当接状態で、もしくは、相互に少しの間隔をもって設けられている。

この当接領域２１は、第２の被覆紙材料条片１２の当接領域２０と、半径方向に一直線に並んでいない。この当接領域２０では、同様に、縁部１５および１６も、当接状態で、もしくは、相互に小さな間隔をもって設けられた状態で位置している。これら当接領域２０および２１の間隙が、同様に、粘着剤を備えていることも可能である。図２の場合において、但し、如何なる粘着剤も設けられていない。
従来技術とは対照的に、比較的に良好な真円度が与えられる。何故ならば、縁部１６のオーバラップ部が、例えば、第２の被覆紙材料条片１２でもって、平坦に設けられているのではなく、むしろ、面一の状態（Ｆｌｕｃｈｔｅｎ）、もしくは、基本的に円形の外側輪郭を設けられているからである。

円周方向における当接領域２０および２１の互い違いの位置ずれによって、製造された２層状の小管体１０の極めて確実な閉鎖が可能にされる。それに加えて、これによって、この２層状の小管体１０の増大された安定性が達成される。何故ならば、個別の層の弱い位置が相互に離間されているからである。

第１の材料条片部分１１と第２の材料条片部分１２の厚さは、互いに、異なっていることは可能であり、または、基本的に同じ厚さ（ｇｒｏｓｓ）であることは可能である。異なる厚さにおいて、外側の材料条片部分、即ち、材料条片部分１２が、第１の材料条片部分１１よりも薄い場合、有利である。本発明に従う、且つ、有利な厚さは、前記で説明されている。

図３は、概略的に、たばこ加工産業の、２層状の小管体１０の製造のための、本発明に従う装置を示している。この実施例内において、本発明に従う装置の複数のバリエーションが図示されている。

図示されていないボビンから、適当な幅広の基礎材料条片２４が、搬送方向３４に引き出され、且つ、ローラー４１を介して誘導される。裁断装置２３は、材料条片供給装置２２に接続している。この裁断装置２３内において、基礎材料条片２４は、長手方向に裁断される。この裁断装置２３は、長手方向裁断機である。

第１の材料条片２５と第２の材料条片２６の様式の、裁断された材料条片は、更に、平行に、更に別の方向転換ローラー４１を介して搬送され、そして次に、方向転換ローラーの様式の横方向搬送装置３２を用いて、相互に分離される。
第２の材料条片２６は、更なる方向転換の後、糊付け装置２７を用いて、基本的に、完全に糊付けされ、且つ、しかも、少なくとも、全長さにわたって糊付けされる。この糊付け装置２７は、例えば、継ぎ目の領域を抜かすことは可能であり、このことは、但し、必然的ではない。

第１の材料条片２５は、第２の材料条片２６から分離された状態で搬送され、且つ、位置ずらし装置２９を用いて、搬送方向に対して横方向に位置ずれされ（ｖｅｒｓｅｔｚｔ）、従って、その引張りローラー対を用いて第２の材料条片２６とのこの第１の材料条片２５の一体化が行われる、該引張りローラー対２８において、これら材料条片２５および２６の位置ずれされた積み重ねが達成される。
これら材料条片は、例えば、ここで、図１内において概略的に図示されているように存在している。

引き続いて、加熱装置３５が設けられており、この加熱装置を用いて、塗布された接着剤、もしくは、塗布された粘着剤１７は予硬化される。
既に継ぎ目糊付けが行われている場合に関して、重ね合わせて配置された材料条片２５および２６は、フォーマット装置３０に供給される。継ぎ目糊付けが、未だに行われていない限りは、この継ぎ目糊付けは、加熱装置３５とフォーマット装置３０との間に設けられている継ぎ目糊付け装置３６を用いて行われる。

フォーマット装置内において、走入フィンガー（Ｅｉｎｌａｕｆｆｉｎｇｅｒ）４４が、これら材料条片を、下方へと、適当な方向転換ローラー４１を介してエンドレスにフォーマット装置３０を通って案内されているフォーマットベルト４３の上へと、押圧する。

フォーマット装置内において、これら材料条片は、円形の形状に、または、長円形の形状に、公知の方法で変形される。上部フォーマット（Ｏｂｅｒｆｏｒｍａｔ）は、この場合、接着剤もしくは粘着剤１７を更に固めるための、上部フォーマット３７として形成されている。

引き続いて、そのように形成された連続体３１から、切断装置３８を用いて、適当に２層状の小管体が、所望された長さにおいて切断され得る。

選択的に、ここで、如何なる小管体も、未だに切断されず、むしろ、管体形状の連続体３１が、連続体製造機械４０内へと導入されることは、行われ得る。

この目的のために、一方の側で、単に、ただ製造された管体形状の連続体だけを連続体製造機械４０内へと導入すること、および、そこで、図３内において図示されていない加熱装置でもって、粘着剤を更に硬化させることは、行われ得る。この場合に関して、その場合に最終的に糊を硬化された連続体から連続体製造機械４０内において切断される、適当な小管体１０の、極めて迅速な製造が可能である。

選択的に、例えば、フィルタートウ４６が、図３内において図示されていない、但し、この図３内において図示された装置の右側に設けられているであろう、フィルタートウ調製装置から、フォーマット装置３０の上方で、本発明に従う装置を通過して案内され、且つ、引張りローラー対４２によって、搬送方向４７において、連続体製造機械４０に供給される。このフィルタートウ４６は、次いで、例えば、管体形状の連続体３１の周囲に設けられ得る。

フィルタートウが管体形状の連続体３１に保持されるために、固着継ぎ目装置（Ａｎｋｅｒｎａｈｔｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ）４５を用いて、粘着剤が、例えば、同様にＰＶＡが、この管体形状の連続体３１の上に塗布される。
連続体製造機械４０内において、相応して、被覆紙材料条片が、フォーマット装置内において内側に位置する管体形状の連続体と外側で周囲に位置するフィルタートウとから成る、連続体の周りに巻回され、且つ、従って、適当なフィルターが製造される。

この目的のために適合しているフィルターは、図４内において、概略的に図示されている。このフィルターは、ここで、参照符号５０を備えている。小管体１０は、内側に位置し、外側に、フィルタートウ４８が位置し、且つ、その周囲に被覆紙材料４９が設けられている。

糊付け装置２７、および、継ぎ目糊付け装置３６は、扁平ノズル、スピニング噴霧ノズルとして、または、特許文献３の従い、形成され得る。ここで、有利には、粘着剤もしくは接着剤の平面状の塗布が行われる。

加熱装置３５は、選択的に、設けられることは可能である。この加熱装置は、基本的に、粘着剤の前もっての硬化もしくは予硬化の役目を果たす。

相対的に相互の、紙帯状体の精確な整向のために、特に、幅における正確な互い違いの位置ずれを調節するために、適当なセンサーが設けられ得、これらセンサーは、材料条片の縁部の位置を認識する。その場合に、これら材料条片の位置を相互に制御するために、適当な制御機構が設けられ得る。

特に、厚い紙、または、厚紙の、容易な円形成形のために、材料条片の予湾曲が、フォーマット装置の直前で、または、長手方向裁断機の直後で行われ得る。

２層状の小管体が、例えば、３ｍｍから８ｍｍまでの内径を有していることは可能である。

全ての上記特徴、同様に図から単独で見て取れること、並びに、同様に他の特徴との組み合わせにおいて開示される個別の特徴は、単独で、および組み合わせにおいて、発明にとって本質的であると見なされる。本発明に従う実施形態は、個別の特徴または複数の特徴の組み合わせによって達成可能である。
発明の領域内において、「特に」、または、「有利には」でもって特徴付けられている特徴は、任意の特徴として理解されるべきである。

１０ 小管体
１１ 第１の材料条片部分
１２ 第２の材料条片部分
１３ 縁部
１４ 縁部
１５ 縁部
１６ 縁部
１７ 位置決め粘着剤
１８ 継ぎ目粘着剤
２０ 当接領域
２１ 当接領域
２２ 材料条片供給装置
２３ 裁断装置
２４ 基礎材料条片
２５ 第１の材料条片
２６ 第２の材料条片
２７ 糊付け装置
２８ 引張りローラー対
２９ 位置ずらし装置
３０ フォーマット装置
３１ 連続体
３２ 横方向搬送装置
３４ 搬送方向
３５ 加熱装置
３６ 継ぎ目糊付け装置
３７ 加熱された上部フォーマット
３８ 切断装置
４０ 連続体製造機械
４１ 方向転換ローラー
４２ 引張りローラー対
４３ フォーマットベルト
４４ 走入フィンガー
４５ 固着継ぎ目装置
４６ フィルタートウ条片
４７ 搬送方向
４８ フィルタートウ
４９ 被覆紙材料
５０ フィルター

Claims (11)

1. たばこ加工産業の２層状の小管体（１０）であって、
   この２層状の小管体が、第１および第２の材料条片部分（１１、１２）から製造され、
   この第１の材料条片部分（１１）が、第１の幅を有し、および、この第２の材料条片部分（１２）が、第２の幅を有し、
   前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）が、互いの周囲に、
   前記第１の材料条片部分（１１）が、断面において、円形または長円形に成形され、且つ、前記第１の幅を規定する縁部（１３、１４）が当接状態にあり、
   前記第２の材料条片部分（１２）が、断面において、円形または長円形に成形され、且つ、前記第２の幅を規定する縁部（１５、１６）が当接状態にあり、
   前記第２の材料条片部分（１２）が、外側で、前記第１の材料条片部分（１１）の周囲に設けられており、
   前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）の前記当接縁部（１３〜１６）が、円周方向において相互に位置ずれされているように、
   互いの周囲に巻回されていて、
   前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）の厚さが、３８μｍから１６０μｍまでの範囲にあり、
   前記第１材料条片部分（１１）と第２の材料条片部分（１２）との間に、位置決め粘着剤（１７）が、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付け部として、１０μｍから８０μｍまでの塗布厚さを有して設けられていることを特徴とする小管体（１０）。
2. 前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）の厚さは、１００μｍから１４０μｍまで、特に、１２０μｍから１３０μｍまでの範囲にあり、及び／または、前記位置決め粘着剤（１７）の塗布厚さが、１０μｍから４０μｍまで、特に、１５μｍから３０μｍまでの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の小管体（１０）。
3. 継ぎ目粘着剤（１８）は、前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）との間で、特に、全面的な、または、ほぼ全面的な糊付け部として、４０μｍから１２０μｍまで、特に、６０μｍから１００μｍまでの塗布厚さを有して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の小管体（１０）。
4. 前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）の重さは、２７ｇ／ｍ^２から１２５ｇ／ｍ^２まで、特に、６０ｇ／ｍ^２から１２０ｇ／ｍ^２まで、特に、７０ｇ／ｍ^２から１１０ｇ／ｍ^２までの範囲にあることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の小管体（１０）。
5. 前記第１および第２の材料条片部分（１１、１２）の前記当接縁部（１３〜１６）の前記位置ずれは、０．５ｍｍと３ｍｍとの間、特に、１．５ｍｍと２．５ｍｍとの間にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の小管体（１０）。
6. 前記第１の幅に対する前記第２の幅の比率は、５２対４８と、５０．５対４９．５との間にあることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の小管体（１０）。
7. たばこ加工産業の２層状の小管体（１０）の製造のための方法であって、この方法が、以下の方法のステップ、即ち：
   −長手軸線方向の搬送方向（３４）における、基礎材料条片（２４）の搬送、
   −第１の幅を有する第１の材料条片（２５）への、および、第２の幅を有する第２の材料条片（２６）への、前記基礎材料条片（２４）の長手軸線方向の裁断、
   −少なくとも前記第２の材料条片（２６）の糊付け、
   この場合に、この糊付けは、特に、全面的またはほぼ全面的に行われ、
   −前記第１および第２の材料条片（２５、２６）の、互い違いに位置ずれされた状態での集合、
   従って、前記第１および第２の材料条片（２５、２６）が、重ね合わせて配置され、
   前記第１および第２の材料条片（２５、２６）が互い違いに位置ずれされた状態での集合によって共に粘着される領域内において、
   前記糊付けの際に、位置決め粘着剤（１７）が、１０μｍと８０μｍとの間、特に、１０μｍと４０μｍとの間、特に、１５μｍと３０μｍとの間の塗布厚さでもって塗布され、
   −前記重ね合わせて配置された材料条片（２５、２６）の、管体形状の連続体（３１）への成形、および、
   −前記連続体（３１）の２層状の小管体（１０）への切断、
   の方法のステップを有していることを特徴とする方法。
8. 前記第２の材料条片（２６）の上での、１つまたは２つの領域は、４０μｍから１２０μｍまで、特に、６０μｍから１００μｍまでの塗布厚さの継ぎ目粘着剤（１８）を備えられることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記第１の材料条片（２５）が、前記第２の材料条片（２６）よりも幅狭であること、および、この第２の材料条片（２６）が、外側で、この第１の材料条片（２５）の周囲に設けられ、または、設けられており、特に、前記第１の材料条片（２５）の第１の幅に対する前記第２の材料条片（２６）の第２の幅の比率が、５２対４８と、５０．５対４９．５との間にあること、
   を特徴とする請求項７または８に記載の方法。
10. 前記位置決め粘着剤（１７）のために１つの種類の粘着剤が、および、前記継ぎ目粘着剤（１８）のために別の種類の粘着剤が、使用されることを特徴とする請求項７から９のいずれか一つに記載の方法。
11. 前記継ぎ目粘着剤（１８）は、前記材料条片（２５、２６）の集合の以前に、及び／または、後に、塗布されることを特徴とする請求項８から１０のいずれか一つに記載の方法。

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