JP2018091587A

JP2018091587A - 焼却装置

Info

Publication number: JP2018091587A
Application number: JP2016237283A
Authority: JP
Inventors: 鮫島　良二; Ryoji Samejima; 良二鮫島; 貴史桝本; Takafumi Masumoto
Original assignee: Plantec Inc
Current assignee: Plantec Inc
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-06-14
Anticipated expiration: 2036-12-07
Also published as: JP6286517B1

Abstract

【課題】焼却装置において、比較的簡易な構成、制御でＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを効率良く除去する。【解決手段】焼却装置は、竪型焼却炉１の底部に設けられる火格子２５の下方から理論空気量以下の一次燃焼空気ａを供給する一次燃焼空気供給装置６と、竪型焼却炉１内において被焼却物Ｒの燃焼に伴い火格子２５上に堆積される堆積層ｃの上方の第１領域に、未燃焼ガスを再燃させるための二次燃焼空気ｂを供給する二次燃焼空気供給装置７と、竪型焼却炉１内において前記第１領域と堆積層ｃとの間の第２領域に、ＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給する薬剤供給装置８と、各装置６〜８の動作を制御する制御装置１０と、を備える。制御装置１０は、堆積層ｃが堆積された後で、薬剤供給装置８によりＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給するとともに、二次燃焼空気供給装置７により二次燃焼空気ｂを供給する。【選択図】図１

Description

本発明は、固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉からの塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制する焼却装置に関する。

従来、焼却炉で固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する際に発生するＮＯｘを低減する方法として、炉内でＮＯｘを低減する方法が知られているが、炉内でＮＯｘの発生を低減する方法では５０ｐｐｍが限界である。

その他の方法として、例えば特許文献１には、火格子を階段状に並べたストーカ式焼却炉において、当該焼却炉内に二次燃焼空気を吹き込んで未燃ガスを完全燃焼させるが、水酸化ナトリウム水溶液とアンモニア水又は尿素水を配管内で混合してアンモニア水をストリッピングした状態で水酸化ナトリウム水溶液と共に、前記焼却炉内において前記二次燃焼空気の吹込み位置より上側位置に吹込む、ということが記載されている。

また、非特許文献１には、前記ストーカ式焼却炉において、苛性ソーダを焼却炉内への炉内噴射水に注入することにより、ＨＣｌ、ＳＯｘガスと同時にＮＯｘガスの濃度が低下するということを発見したことが記載されている。

特開２０１３−１４２４８１号公報

全国都市清掃会議(公社)発行、「都市清掃、第４４巻、第１８４号の第５１頁〜第５９頁」の「炉内薬液噴霧によるＮＯｘ，ＳＯｘ及びＨＣｌガス同時除去技術について」

上記特許文献１では、ストーカ式の焼却炉を用いる構成を前提としている関係より、階段状に並ぶ火格子において上側の火格子から下側の火格子へ向けて順に燃焼物が落とされるように移動するために、前記焼却炉内において領域毎に温度が不均一になるとともに、前記燃焼物から排出される排ガス中の成分が不均一になることは避けられない。そのため、燃料中に含まれる窒素は、前記焼却炉内での領域別に、一酸化窒素（ＮＯ）として排出されたり、シアン化水素（ＨＣＮ）として排出されたりする。

このように、上記特許文献１の場合、水酸化ナトリウム水溶液を吹き込む位置において、既にＮＯが発生していることがあるので、このＮＯを除去するためにアンモニア水又は尿素水を前記水酸化ナトリウムと混合して吹き込むようにしている。

また、上記特許文献１の段落００２６には、「水酸化ナトリウム水溶液とアンモニア水又は尿素水とを吹き込む位置は、前記焼却炉内において８００〜９５０℃の温度領域が適正であり、それより低い温度領域ではＮＯの除去率が低くなり、また、１０００℃以上の温度領域ではアンモニアが酸化分解してＮＯを発生する」ということが記載されている。

このようなことから、上記特許文献１の場合には、薬品の複数化、装置構成や動作制御が複雑になるとともに、焼却炉で発生するＮＯｘの大部分を占めるＮＯの除去効果が低いことが懸念される。

一方、上記非特許文献１では、ストーカ式焼却炉において、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を焼却炉内への炉内噴射水に注入することにより、ＨＣｌ、ＳＯｘガスと同時にＮＯｘガスの濃度が低下することを発見したことが記載されているものの、ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを簡易な構成、制御で効率良く除去するという点については言及されていない。

このような事情に鑑み、本発明は、固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉からのＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの発生を抑制する焼却装置において、比較的簡易な構成、制御でＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを効率良く除去することを目的としている。

本発明は、固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉からの塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制する焼却装置であって、前記竪型焼却炉の底部に設けられる火格子の下方から理論空気量以下の一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置と、前記竪型焼却炉内において前記被焼却物の燃焼に伴い前記火格子上に堆積される堆積層の上方の第１領域に、未燃焼ガスを再燃させるための二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給装置と、前記竪型焼却炉内において前記第１領域と前記堆積層との間の第２領域に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を噴霧供給する薬剤供給装置と、前記各装置の動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記堆積層が堆積された後で、前記薬剤供給装置によりＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給するとともに、前記二次燃焼空気供給装置により二次燃焼空気を供給する、ことを特徴としている。

ところで、本発明に係る焼却装置は、廃棄物を焼却する焼却設備の他、固体燃料を燃焼させることにより発生する熱を回収する熱回収設備の両方に用いられる。これらいずれの場合にも、前記竪型焼却炉の火格子上に堆積される堆積層から上昇する熱分解ガスには、ＮＯ生成前の中間生成物であるシアン化水素（ＨＣＮ）が含まれている。

また、竪型焼却炉は、その底部に配置される単一の火格子上で被焼却物の燃焼を行うようにしている関係より、炉内温度が均一になるという点で優れている。

この構成では、前記竪型焼却炉を用いることを前提としたうえで、炉内において前記堆積層寄りの前記第２領域にＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給しているから、当該ＮａＯＨまたはＫＯＨによって、前記堆積層から上昇する熱分解ガス中の前記ＨＣＮが固体のＮａＣＮまたはＫＣＮに変換されることになる。

このような固体のＮａＣＮまたはＫＣＮは、煤塵や排ガス等と共に前記竪型焼却炉の上側開口（排気口）から外側へ排出されて、集塵装置により捕捉される他、一部は前記竪型焼却炉の前記堆積層に落下して堆積されることになる。

しかも、前記二次燃焼空気を前記第２領域より上方の前記第１領域に供給しているから、当該二次燃焼空気によって前記竪型焼却炉内の未燃焼ガスが完全燃焼させられることになる。これらのことの相乗作用により、前記竪型焼却炉内でのＮＯｘの生成が抑制されることになる。

しかも、本発明に係る焼却装置は、上記特許文献１のようなアンモニア水又は尿素水を用いていないから、装置構成ならびに動作制御を上記特許文献１に比べて簡易にすることが可能になる。

ところで、上記焼却装置は、前記竪型焼却炉の上方の排気口から排出される排ガスを冷却する冷却装置と、この冷却装置で冷却された排ガスを浄化する集塵装置と、この集塵装置で浄化された排ガスを大気放出する煙突とをさらに備え、前記制御装置は、前記煙突内における排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの濃度に基づいて前記ＮａＯＨまたはＫＯＨの噴霧供給量をフィードバック制御する、構成とすることができる。

この構成では、前記竪型焼却炉に接続される各種装置を特定しているとともに、前記ＮａＯＨまたはＫＯＨの噴霧供給量を制御する形態を特定している。これにより、前記ＮＯｘを効率良く抑制できるようになることが明らかになる。

本発明に係る焼却装置は、比較的簡易な構成、制御でＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを効率良く除去することが可能になる。

図２に示す焼却装置に備える竪型焼却炉の一実施形態を示す図である。本発明に係る焼却装置の一実施形態の概略構成を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１および図２に、本発明の一実施形態を示している。図１に示す焼却装置は、竪型焼却炉１、冷却装置２、バグフィルタ等のろ過式の集塵装置３、誘引通風機４、煙突５、一次燃焼空気供給装置６、二次燃焼空気供給装置７、薬剤供給装置８、制御装置１０等を備えている。

竪型焼却炉１は、例えば図示しない一般廃棄物、産業廃棄物や所定梱包に入れられた感染性医療廃棄物等の被焼却物Ｒを燃焼するものである。この竪型焼却炉１は、熱回収に利用することも可能であり、その場合には、被焼却物Ｒとして前記廃棄物の代わりに、バイオマス等の固体燃料とされる。

具体的に、竪型焼却炉１は、竪型と呼ばれるものであって、その基本構造は公知のように、炉本体２０、再燃焼室３０、焼却灰排出機構４０等が設けられている。

炉本体２０は、燃焼室となる円筒部２１と、その下部に連接される漏斗部２２とを備えている。再燃焼室３０は、及び炉本体２０の上部に連接されている。

炉本体２０と再燃焼室３０との間には排ガス混合手段２３が設けられている。円筒部２１の側面には、被焼却物Ｒを炉内に投入するための投入口２４が設けられている。漏斗部２２の下側開口（焼却灰排出口）には、火格子２５が設けられている。この竪型焼却炉１内に投入された被焼却物Ｒは火格子２５上で燃焼されることにより漏斗部２２において火格子２５上に堆積されて堆積層ｃを形成する。

焼却灰排出機構４０は、漏斗部２２の下部に設けられており、ごみ支持手段４１、焼却灰排出板４２、灰搬出装置４３等を備えている。

ごみ支持手段４１は、対向する一対のスライド板からなり、通常時は開放状態にされているが、焼却完結後の焼却灰Ａを排出する時に閉塞状態にされる。焼却灰排出板４２は、対向する一対の揺動板からなり、通常時は閉塞状態にされているが、焼却完結後の焼却灰Ａを排出する時に開放状態にされる。灰搬出装置４３は、漏斗部２２から排出された焼却灰Ａを貯留、搬送する。ごみ支持手段４１および焼却灰排出板４２には、図示していないが、空気が流入できる開口が設けられており、火格子２５の下方から一次燃焼空気ａを供給可能とするようになっている。

冷却装置２は、詳細に図示していないが、竪型焼却炉１の上側開口（排気口）から排出される高温の排ガスを冷却するものであって、例えばボイラ、ガス冷却室等の少なくともいずれか一方を有している。

集塵装置３は、冷却装置２で減温された排ガス中の煤塵や有害ガス成分を中和、濾過して浄化するものである。

誘引通風機４は、集塵装置３内の排ガスを吸引して、煙突５から大気中に放出させるものである。

一次燃焼空気供給装置６は、竪型焼却炉１内に投入される被焼却物Ｒを燃焼させるために、漏斗部２２の下側開口（焼却灰排出口）から一次燃焼空気ａを供給するものであって、一次燃焼空気供給路６ａ、押込送風機６ｂ、開閉弁（ダンパ）６ｃ等を備えている。

二次燃焼空気供給装置７は、竪型焼却炉１の円筒部２１内の未燃焼ガスを再燃させるために、堆積層ｃより上方でかつ排ガス混合手段２３より下側領域（円筒部２１内の火炎層の上方の領域で、第１領域と言う）に二次燃焼空気ｂを供給するものであって、二次燃焼空気供給路７ａ、押込送風機７ｂ、開閉弁（ダンパ）７ｃ等を備えている。

薬剤供給装置８は、竪型焼却炉１内において二次燃焼空気ｂの供給領域（前記第１領域）と堆積層ｃとの間の領域（第２領域と言う）に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の水溶液を噴霧供給するものである。

制御装置１０は、上記各装置、各機構、各手段の動作を制御することにより、被焼却物Ｒの焼却処理ならびに薬剤供給処理を実行する。

このＮａＯＨ水溶液の噴霧供給は、一定量を連続供給する形態にすることができる。但し、ＮａＯＨ水溶液の噴霧供給量は、煙突５内における排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの各濃度を適宜の検出手段により検出し、当該各検出値を設定値以下にするようにフィードバック制御することができる。この他、煙突５内における排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘのいずれかの濃度のみを適宜の検出手段により検出して、この検出値を設定値以下にするようにＮａＯＨ水溶液の噴霧供給量をフィードバック制御することも可能である。また、ＮａＯＨ水溶液を一定量ずつ間欠的に供給する形態にすることも可能である。

次に、上記焼却装置による動作を説明する。

そもそも、竪型焼却炉１は、炉本体２０の底部つまり漏斗部２２の下側開口（焼却灰排出口）に配置される単一の火格子２５上で被焼却物Ｒの燃焼を行うようにしている関係より、炉本体２０内の温度（炉内温度）が均一になるという点で優れている。

ここで、焼却装置の稼働に伴い一次燃焼空気供給装置６の押込送風機６ｂを駆動することにより、一次燃焼空気供給路６ａに理論空気量以下の一次燃焼空気ａを導入させる。この一次燃焼空気ａは、再燃焼室３０内に設けた空気予熱器２６で昇温された後、火格子２５の下方から上向きに供給されることにより、炉本体２０内に投入される被焼却物Ｒを部分燃焼して熱分解させる。この燃焼された被焼却物Ｒは、火格子２５上に堆積されて堆積層ｃとなる。

この堆積層ｃからは熱分解ガスｄが排出されるが、薬剤供給装置８により炉本体２０内の前記第２領域に噴霧供給されるＮａＯＨによって、前記堆積層ｃから上昇する熱分解ガスｄ中に存在するＨＣｌ、ＳＯｘと反応して、これらを除去する。

また、前記熱分解ガスｄは酸素不足であるため、ＮＯは生成されず、ＮＯｘの中間生成物であるシアン化水素（ＨＣＮ）として存在するため、前記ＮａＯＨと反応して、固体のＮａＣＮを生成することにより、前記ＨＣＮを除去する。

前記固体のＮａＣＮは、煤塵や排ガス等と共に竪型焼却炉１の上側開口（排気口）から外側へ排出されて、集塵装置３により捕捉される他、竪型焼却炉１内の堆積層ｃ上に堆積される。このようにしてＨＣＮを除去できるので、ＮＯｘの生成が抑制されることになる。

そして、二次燃焼空気供給装置７から炉本体２０内の前記第１領域に供給される常温の二次燃焼空気ｂと、二次燃焼用バーナ５１による火炎とによって、円筒部２１内の未燃焼ガスが完全燃焼される。

この燃焼後の燃焼ガスｗは、排ガス混合手段２３を通過して再燃焼室３０に入り、再燃焼用バーナ５２の加熱により未反応ガスや浮遊炭素粒子の完全焼却とダイオキシン類等の微量有機化合物の熱分解及び燃焼がなされる。この後、竪型焼却炉１の上側開口（排気口）から排ガスおよび煤塵等が排出される。

上記のようにして、ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣＮが除去された排ガスは、冷却装置２、集塵装置３を経て、煙突５から大気に放出される。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態の焼却装置によれば、竪型焼却炉１を用いることを前提としたうえで、竪型焼却炉１に対するＮａＯＨの噴霧供給領域を工夫することにより、既知の通りＨＣｌ、ＳＯｘを除去できるとともに、ＮａＯＨによるＨＣＮの除去に伴いＮＯｘの生成を抑制することができる。

しかも、この実施形態の焼却装置は、上記特許文献１のようなアンモニア水又は尿素水を用いていないから、装置構成ならびに動作制御を上記特許文献１に比べて簡易にすることが可能になる。

これらの結果として、この実施形態の焼却装置は、比較的簡易な構成、制御を採用しながら、ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを効率良く除去し、さらにはＨＣｌが除去されるためダイオキシン類の再合成を抑制することが可能になる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

上記実施形態では、薬剤供給装置８によりＮａＯＨの水溶液を竪型焼却炉１内に噴霧供給する形態にした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば薬剤供給装置８により水酸化カリウム（ＫＯＨ）の水溶液を竪型焼却炉１内に噴霧供給する形態にすることが可能である。

この場合も、上記実施形態と遜色のない効果が得られる。つまり、前記ＫＯＨは、堆積層ｃから上昇する熱分解ガスｄ中に存在するＨＣｌ、ＳＯｘと反応して、これらを除去する。また、ＫＯＨは、ＮＯｘの中間生成物であるＨＣＮとも反応して、固体のＫＣＮを生成することにより、前記ＨＣＮを除去する。この固体のＫＣＮは上記実施形態と同様に竪型焼却炉１の下流に接続される集塵装置３により捕捉される。このように、この実施形態の焼却装置によっても、比較的簡易な構成、制御を採用しながら、ＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘを効率良く除去することが可能になる。

本発明は、固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉からのＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの発生を抑制する焼却装置に好適に利用することが可能である。

１竪型焼却炉
２冷却装置
３集塵装置
４誘引通風機
５煙突
６一次燃焼空気供給装置
７二次燃焼空気供給装置
８薬剤供給装置
１０制御装置
２０炉本体
２４投入口
２５火格子
ａ一次燃焼空気
ｂ二次燃焼空気
ｃ堆積層

本発明は、固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉と、前記竪型焼却炉の上方の排気口から排出される排ガスを冷却する冷却装置と、この冷却装置で冷却された排ガスを浄化する集塵装置と、この集塵装置で浄化された排ガスを大気放出する煙突と、を備え、当該竪型焼却炉からの塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制する焼却装置であって、前記竪型焼却炉の底部に設けられる火格子の下方から理論空気量以下の一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置と、前記竪型焼却炉内において前記被焼却物の燃焼に伴い前記火格子上に堆積される堆積層の上方の第１領域に、未燃焼ガスを再燃させるための二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給装置と、前記竪型焼却炉内において前記第１領域と前記堆積層との間の第２領域に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を噴霧供給する薬剤供給装置と、
前記各装置の動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記堆積層が堆積された後で、前記薬剤供給装置によりＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給するとともに、前記二次燃焼空気供給装置により二次燃焼空気を供給するものであって、さらに前記ＮａＯＨまたはＫＯＨの噴霧供給量については前記煙突内における排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの各濃度の検出値を設定値以下にするようにフィードバック制御する、ことを特徴としている。

さらに、上記構成では、前記ＮａＯＨまたはＫＯＨの噴霧供給量を制御する形態を特定しているから、前記ＮＯｘを効率良く抑制できるようになることが明らかになる。

Claims

固体燃料または廃棄物等の被焼却物を焼却する竪型焼却炉を備え、当該竪型焼却炉からの塩化水素（ＨＣｌ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）の発生を抑制する焼却装置であって、
前記竪型焼却炉の底部に設けられる火格子の下方から理論空気量以下の一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給装置と、
前記竪型焼却炉内において前記被焼却物の燃焼に伴い前記火格子上に堆積される堆積層の上方の第１領域に、未燃焼ガスを再燃させるための二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給装置と、
前記竪型焼却炉内において前記第１領域と前記堆積層との間の第２領域に、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を噴霧供給する薬剤供給装置と、
前記各装置の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記堆積層が堆積された後で、前記薬剤供給装置によりＮａＯＨまたはＫＯＨを噴霧供給するとともに、前記二次燃焼空気供給装置により二次燃焼空気を供給する、ことを特徴とする焼却装置。
請求項１に記載の焼却装置は、
前記竪型焼却炉の上方の排気口から排出される排ガスを冷却する冷却装置と、この冷却装置で冷却された排ガスを浄化する集塵装置と、この集塵装置で浄化された排ガスを大気放出する煙突とをさらに備え、
前記制御装置は、前記煙突内における排ガス中のＨＣｌ、ＳＯｘ、ＮＯｘの濃度に基づいて前記ＮａＯＨまたはＫＯＨの噴霧供給量をフィードバック制御する、ことを特徴とする焼却装置。