JP2018091089A - 建設機械のアタッチメント取付構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】建設機械において、アタッチメントの取付作業が容易になる取付構造の提供を目的とする。【解決手段】建設機械に設けたアームと補助リンクとで、回動操作可能に取り付けるアタッチメントの取付構造であって、前記アタッチメントは、前記アームの先端側に設けたアーム先端孔を介してピン連結する第1ピン孔と、前記補助リンクの先端側に設けた補助リンク孔を介してピン連結する第2ピン孔とを有し、前記アームは前記アーム先端孔を中心とする所定の半径の位置に引掛部を有し、前記アタッチメントは前記第1ピン孔を中心とする前記所定の半径の位置に吊下部を有し、前記アームに設けた引掛部にアタッチメントの吊下部を引っ掛けて前記アタッチメントを持ち上げることで前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔の位置合せを可能としたことを特徴とする。【選択図】 図1
Description
本発明は、建設機械における作業用途に合せて取り替えるアタッチメントの取付構造に関する。
油圧ショベル,ホイールローダ等の建設機械においては、作業目的の応じた各種アタッチメントをアームと補助リンク等で回動操作する。
例えば、油圧ショベルを例にして説明すると、ブーム先端側に設けたアームと補助リンクとのそれぞれ先端部にアタッチメントに設けたブラケット等を介してピン連結することで、アタッチメントを油圧シリンダ等で回動操作する。
ここでアタッチメントとしては作業目的に応じて、掘削用バケット,積込用バケット,岩石用バケット,スケルトンバケット,リッパバケット等のバケット類、グラップル,木材用フォーク等の挟み・掴み機類、油圧ブレーカー,油圧クラッシャー,油圧カッター等の破砕・圧砕機類等、種類もサイズもさまざまである。
これらのアタッチメントは、作業現場で、あるいはレンタル業者における出荷時にその都度、交換作業が行われている。
例えば、油圧ショベルを例にして説明すると、ブーム先端側に設けたアームと補助リンクとのそれぞれ先端部にアタッチメントに設けたブラケット等を介してピン連結することで、アタッチメントを油圧シリンダ等で回動操作する。
ここでアタッチメントとしては作業目的に応じて、掘削用バケット,積込用バケット,岩石用バケット,スケルトンバケット,リッパバケット等のバケット類、グラップル,木材用フォーク等の挟み・掴み機類、油圧ブレーカー,油圧クラッシャー,油圧カッター等の破砕・圧砕機類等、種類もサイズもさまざまである。
これらのアタッチメントは、作業現場で、あるいはレンタル業者における出荷時にその都度、交換作業が行われている。
アタッチメントの交換作業は、まずアーム側のアーム先端孔とアタッチメントに設けたピン孔(第1ピン孔)とを一致させ、連結ピンを挿入しなければならない。
この場合に、アタッチメントを置いた場所が必ずしも水平な整地面でない場合が多く、建設機械を運転席から操作し、両方の孔の位置合せをするのが大変であった。
そこで、作業員が1〜2名、サポートする場合も多い。
特に、アーム先端孔とアタッチメントのピン孔とが平行にならない場合には、連結ピンをハンマー等で叩き込む作業が必要となり、重労働であった。
この場合に、アタッチメントを置いた場所が必ずしも水平な整地面でない場合が多く、建設機械を運転席から操作し、両方の孔の位置合せをするのが大変であった。
そこで、作業員が1〜2名、サポートする場合も多い。
特に、アーム先端孔とアタッチメントのピン孔とが平行にならない場合には、連結ピンをハンマー等で叩き込む作業が必要となり、重労働であった。
そこで、例えば特許文献1〜3に開示するように、開口部を外側に向けて対向配置した2つのU字溝を有するカプラを予めアーム側に取り付ける各種方法が提案されている。
しかし、カプラを取り付けた分だけアタッチメント先端部の旋回半径が大きくなり、ブーム本体や運転席に当たる恐れがあることから、作業範囲が制限され、それが運転者への負担となる。
また、カプラ自体の重量増と、アタッチメントの位置が遠くなることにより転倒モーメントが増大し、油圧ショベル等の安定性が低下する問題もあった。
しかし、カプラを取り付けた分だけアタッチメント先端部の旋回半径が大きくなり、ブーム本体や運転席に当たる恐れがあることから、作業範囲が制限され、それが運転者への負担となる。
また、カプラ自体の重量増と、アタッチメントの位置が遠くなることにより転倒モーメントが増大し、油圧ショベル等の安定性が低下する問題もあった。
本発明は、建設機械において、アタッチメントの取付作業が容易になる取付構造の提供を目的とする。
本発明に係る建設機械のアタッチメント取付構造は、建設機械に設けたアームと補助リンクとで、回動操作可能に取り付けるアタッチメントの取付構造であって、前記アタッチメントは、前記アームの先端側に設けたアーム先端孔を介してピン連結する第1ピン孔と、前記補助リンクの先端側に設けた補助リンク孔を介してピン連結する第2ピン孔とを有し、前記アームは前記アーム先端孔を中心とする所定の半径の位置に引掛部を有し、前記アタッチメントは前記第1ピン孔を中心とする前記所定の半径の位置に吊下部を有し、前記アームに設けた引掛部にアタッチメントの吊下部を引っ掛けて前記アタッチメントを持ち上げることで前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔の位置合せを可能としたことを特徴とする。
ここで、アタッチメントに設けた第1ピン孔は、アーム先端孔に連結ピンを用いてピン連結することで、アタッチメントの回動中心となるものであり、アタッチメントに設けた第2ピン孔は、補助リンク先端側に設けた補助リンク孔に連結ピンを用いてピン連結することで、リンク機構によりこのアタッチメントを回動操作するものである。
例えば、油圧ショベルを例に具体的に説明すると、上下動及び旋回するブームの先端にアームを軸連結し、このアームをアームシリンダの伸縮により、アームの先端側を前後に移動操作する。
アーム先端孔にアタッチメントして、例えばバケットのブラケットに設けた第1ピン孔をピン連結し、それを回動中心とし、バケットのブラケットに設けた第2ピン孔を補助リンクとしてのバケットリンクの先端側のバケットリンク孔(補助リンク孔)にピン連結するとともに、このバケットリンクとアームリンクとをリンク連節し、この連節部をバケットシリンダにて伸縮操作することで、バケットを前後方向に回動操作する。
例えば、油圧ショベルを例に具体的に説明すると、上下動及び旋回するブームの先端にアームを軸連結し、このアームをアームシリンダの伸縮により、アームの先端側を前後に移動操作する。
アーム先端孔にアタッチメントして、例えばバケットのブラケットに設けた第1ピン孔をピン連結し、それを回動中心とし、バケットのブラケットに設けた第2ピン孔を補助リンクとしてのバケットリンクの先端側のバケットリンク孔(補助リンク孔)にピン連結するとともに、このバケットリンクとアームリンクとをリンク連節し、この連節部をバケットシリンダにて伸縮操作することで、バケットを前後方向に回動操作する。
本発明に係る建設機械は、油圧ショベルに限定するものではなく、ホイールローダ等のアタッチメントを取り付け、回動操作する建設機械の全てに適用できる。
アタッチメントもバケットに限定されるものではなく、前述した各種アタッチメントが対象になる。
アタッチメントもバケットに限定されるものではなく、前述した各種アタッチメントが対象になる。
本発明は、アタッチメントに取り付けた吊下部をアームに設けた引掛部に引っ掛けて、このアームの先端を建設機械の操作により上昇させると、アタッチメントの先端側がこの吊下部を中心にして自重により回動し、相互に同じ所定の回転半径に位置するアーム先端孔とアタッチメントの第1ピン孔の位置が合致する。
この場合に、連結ピンを挿入しやすいように、アーム先端孔とアタッチメントのピン孔がともに水平方向になるのが好ましい。
そこで例えば、アームに設けた引掛部はアームから前記アタッチメント側に向けて突設した左右一対のフック部であり、前記アタッチメントに設けた吊下部は前記アタッチメントに左右方向の通し孔を設けて当該通し孔に挿通した吊下ピンである形態が例として挙げられる。
ここで、図3にて具体的に説明すると、左右一対のフック部14のアタッチメント吊下げピン15と接触する面はアーム先端孔5aに対して平行に設けられ、また、吊下げピン15の通し孔はアタッチメントの第1ピン孔に対して平行に設けられている。
本明細書では、便宜上アームと直交する方向を左右方向と表現する。
この場合に、連結ピンを挿入しやすいように、アーム先端孔とアタッチメントのピン孔がともに水平方向になるのが好ましい。
そこで例えば、アームに設けた引掛部はアームから前記アタッチメント側に向けて突設した左右一対のフック部であり、前記アタッチメントに設けた吊下部は前記アタッチメントに左右方向の通し孔を設けて当該通し孔に挿通した吊下ピンである形態が例として挙げられる。
ここで、図3にて具体的に説明すると、左右一対のフック部14のアタッチメント吊下げピン15と接触する面はアーム先端孔5aに対して平行に設けられ、また、吊下げピン15の通し孔はアタッチメントの第1ピン孔に対して平行に設けられている。
本明細書では、便宜上アームと直交する方向を左右方向と表現する。
本発明において、アタッチメントとアームとの左右方向の位置合せをするためのアジャスト手段を有するようにしてもよい。
このようにすると、アタッチメントとアームの左右方向の位置決めも容易になる。
ここで、アジャスト手段はアタッチメントの吊下部をアームの引掛部にて吊り下げる際に、又は吊り下げた状態でアタッチメントとアームとの左右位置合せができるものをいう。
さらには、前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔との位置合せ確認手段を設けてもよい。
このようにすると、アタッチメントとアームの左右方向の位置決めも容易になる。
ここで、アジャスト手段はアタッチメントの吊下部をアームの引掛部にて吊り下げる際に、又は吊り下げた状態でアタッチメントとアームとの左右位置合せができるものをいう。
さらには、前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔との位置合せ確認手段を設けてもよい。
本発明に係るアタッチメントの取付構造にあっては、建設機械の運転席からアームを操作し、アタッチメントの吊下部をアームの引掛部にて引っ掛け、持ち上げるようにするだけで、アーム先端孔とアタッチメントの第1ピン孔の位置合せができるので、取り付け作業が容易である。
また、アジャスト手段を備えると、アタッチメントの幅方向(左右方向)の位置合せも容易である。
また、アジャスト手段を備えると、アタッチメントの幅方向(左右方向)の位置合せも容易である。
本発明に係るアタッチメントの取付構造は、油圧ショベル,ホイールローダ等、各種建設機械に適用できる。
以下、アタッチメントとしてバケットを用いた油圧ショベルを例に具体的に説明する。
以下、アタッチメントとしてバケットを用いた油圧ショベルを例に具体的に説明する。
図1に本発明に係るアタッチメントの取付構造を油圧ショベルに適用した例を示す。
無限軌道等を有する走行体2の上部に運転席等を有する旋回体1を有する。
旋回体1には、弓形のブーム3を有し、ブームシリンダ4にて上下方向に回動制御されている。
ブーム3の先端側には、連結軸3aにて回動可能なアーム5が連結され、アームシリンダ6にて前後方向に回動制御されている。
アームシリンダ6は、シリンダ底部6a側をブーム3の上部に連結し、ロッドの先端部6bをアーム5の後端部に連結してある。
アーム5の上部側の側部には、補助シリンダとしてのバケットシリンダ7を設けてある。
バケットシリンダ7のシリンダ底部7aをアーム5側に軸着し、ロッドの先端側を図1(b)に拡大図を示すように、補助リンクとしてのバケットリンク8とアームリンク9とに連節してある。
アームリンク9の他端は、アームに軸着部9aを介して軸着してあり、バケットリンク8の他端の補助リンク孔8aは、アタッチメントの例として示したバケット10のブラケット11の第2ピン孔13に後述するように連結される。
無限軌道等を有する走行体2の上部に運転席等を有する旋回体1を有する。
旋回体1には、弓形のブーム3を有し、ブームシリンダ4にて上下方向に回動制御されている。
ブーム3の先端側には、連結軸3aにて回動可能なアーム5が連結され、アームシリンダ6にて前後方向に回動制御されている。
アームシリンダ6は、シリンダ底部6a側をブーム3の上部に連結し、ロッドの先端部6bをアーム5の後端部に連結してある。
アーム5の上部側の側部には、補助シリンダとしてのバケットシリンダ7を設けてある。
バケットシリンダ7のシリンダ底部7aをアーム5側に軸着し、ロッドの先端側を図1(b)に拡大図を示すように、補助リンクとしてのバケットリンク8とアームリンク9とに連節してある。
アームリンク9の他端は、アームに軸着部9aを介して軸着してあり、バケットリンク8の他端の補助リンク孔8aは、アタッチメントの例として示したバケット10のブラケット11の第2ピン孔13に後述するように連結される。
アーム5の先端部には、バケット10のブラケット11に形成したフロント側の第1ピン孔12と、ピン連結するためのアーム先端孔5aを有する。
アーム5は、図3に示すようにアーム先端孔5aの中心から半径R1の軌道上であって、アーム5の両側の側面からバケット側に突設した引掛部14を有する。
本実施例は、引掛部14として上方に向けて開口したU字溝部14aを有するフック部を形成した例を示すが、バケット10を吊り下げるように引っ掛けることができれば、これに限定されない。
例えば、後述するバケット10側の吊下ピンをフック状にして、上記引掛部14をピン状にしてもよい。
フック部14は、板材で製作し、ボルト14b,14cにて固定してもよく、溶接等にて固定してもよい。
図6に下側から見た図を示すように、アーム5の両側の側面に一対のフック部14を左右水平に固定してある。
アーム5は、図3に示すようにアーム先端孔5aの中心から半径R1の軌道上であって、アーム5の両側の側面からバケット側に突設した引掛部14を有する。
本実施例は、引掛部14として上方に向けて開口したU字溝部14aを有するフック部を形成した例を示すが、バケット10を吊り下げるように引っ掛けることができれば、これに限定されない。
例えば、後述するバケット10側の吊下ピンをフック状にして、上記引掛部14をピン状にしてもよい。
フック部14は、板材で製作し、ボルト14b,14cにて固定してもよく、溶接等にて固定してもよい。
図6に下側から見た図を示すように、アーム5の両側の側面に一対のフック部14を左右水平に固定してある。
バケット10のブラケット11を上側にした状態での平面図を図4(a)、側面図を図4(b)に示す。
左右一対のブラケット板11a,11bに、それぞれ水平に位置したフロント側の第1ピン孔12a,12bと、リア側の第2ピン孔13a,13bを有する。
また、図1(b)に示したように、第1ピン孔12を中心とした半径R2の軸道上で、第1ピン孔12よりも図1(b)では、第2ピン孔13側に通し孔16a,16bを形成し、この通し孔に水平状態になるように吊下部としての吊下ピン15を取り付けてある。
なお、ここでR1=R2となっている。
左右一対のブラケット板11a,11bに、それぞれ水平に位置したフロント側の第1ピン孔12a,12bと、リア側の第2ピン孔13a,13bを有する。
また、図1(b)に示したように、第1ピン孔12を中心とした半径R2の軸道上で、第1ピン孔12よりも図1(b)では、第2ピン孔13側に通し孔16a,16bを形成し、この通し孔に水平状態になるように吊下部としての吊下ピン15を取り付けてある。
なお、ここでR1=R2となっている。
次に、バケット10のアーム5への取付手順を説明する。
図1(b)に示すように、バケット10を裏返し状態(開口部を下側にした状態)にして、地面等に置く。
この状態で、アーム5に固定した引掛部(フック部)14にて、バケット10の吊下部(吊下ピン)15を引っ掛けるようにしてアーム5を上昇させる。
このとき、バケット10が多少左右方向に傾いていても図2(a)に示すように、左右の引掛部14が水平になっているので、バケット10が水平になるようにブラケット11側が持ち上がる。
これにより、バケット10の自重により、バケット10の爪先が下になるように回動し、且つR1=R2なので、アーム先端孔5aと第1ピン孔12との中心が一致する。
その状態を図2(b)に示す。
この状態で、連結ピン112を挿通し、連結する。
この場合に、アーム先端孔5aの中心線と、第1ピン孔12の中心線が一致するので、連結ピン112の挿通が容易である。
連結ピン112の挿通が完了したら、次にバケットシリンダ7の伸縮操作とバケットリンク8の回転により、補助リンク孔8aとバケットの第2ピン孔13とを一致させ連結ピン113を挿通させる。
この場合に、第1ピン孔12が位置決めされているので、第2ピン孔13の位置合せは容易である。
連結ピン112,113にてアームとバケットとの連結が完了したら吊下げピン15を抜き去り、バケットの取付作業が完了する。
図1(b)に示すように、バケット10を裏返し状態(開口部を下側にした状態)にして、地面等に置く。
この状態で、アーム5に固定した引掛部(フック部)14にて、バケット10の吊下部(吊下ピン)15を引っ掛けるようにしてアーム5を上昇させる。
このとき、バケット10が多少左右方向に傾いていても図2(a)に示すように、左右の引掛部14が水平になっているので、バケット10が水平になるようにブラケット11側が持ち上がる。
これにより、バケット10の自重により、バケット10の爪先が下になるように回動し、且つR1=R2なので、アーム先端孔5aと第1ピン孔12との中心が一致する。
その状態を図2(b)に示す。
この状態で、連結ピン112を挿通し、連結する。
この場合に、アーム先端孔5aの中心線と、第1ピン孔12の中心線が一致するので、連結ピン112の挿通が容易である。
連結ピン112の挿通が完了したら、次にバケットシリンダ7の伸縮操作とバケットリンク8の回転により、補助リンク孔8aとバケットの第2ピン孔13とを一致させ連結ピン113を挿通させる。
この場合に、第1ピン孔12が位置決めされているので、第2ピン孔13の位置合せは容易である。
連結ピン112,113にてアームとバケットとの連結が完了したら吊下げピン15を抜き去り、バケットの取付作業が完了する。
上記の一連の操作にて、ブラケットをアームに水平に取り付けることができる。
本発明においては、さらにブラケットの幅方向の位置決めを容易にしたので、次に説明する。
図5に示すように左右方向のアジャスト手段として、円錐台からなるコーンリング15aを左右のブラケット板11a,11bの内側にそれぞれ取り付けた例を示す。
コーンリング15aは、予めブラケット板の内側に仮止めできるように、マグネット15bを埋め込んである。
コーンリング15aをブラケット板の内側に仮止めした状態で、吊り下げピン15を左右のコーンリング15a及び通し孔16a,16b間に挿通させる。
これにより、アーム5の先端部をブラケット11の内側に挿入する際に、コーンリング15aのテーパー部でアーム5の先端の左右位置が調整される。
また、左右のコーンリング15aは、ボルト15cのねじ込み量により、突出量の微調整が可能になっている。
本実施例は、コーンリングをブラケット板の内側にあって吊下げピンに取り付けた例を示したが、アタッチメントとアームとの左右方向の位置合せが可能であればよく、アジャスト手段をアーム側に設けてもよい。
本発明においては、さらにブラケットの幅方向の位置決めを容易にしたので、次に説明する。
図5に示すように左右方向のアジャスト手段として、円錐台からなるコーンリング15aを左右のブラケット板11a,11bの内側にそれぞれ取り付けた例を示す。
コーンリング15aは、予めブラケット板の内側に仮止めできるように、マグネット15bを埋め込んである。
コーンリング15aをブラケット板の内側に仮止めした状態で、吊り下げピン15を左右のコーンリング15a及び通し孔16a,16b間に挿通させる。
これにより、アーム5の先端部をブラケット11の内側に挿入する際に、コーンリング15aのテーパー部でアーム5の先端の左右位置が調整される。
また、左右のコーンリング15aは、ボルト15cのねじ込み量により、突出量の微調整が可能になっている。
本実施例は、コーンリングをブラケット板の内側にあって吊下げピンに取り付けた例を示したが、アタッチメントとアームとの左右方向の位置合せが可能であればよく、アジャスト手段をアーム側に設けてもよい。
図6,7は、建設機械の運転席からアタッチメントの吊り下げ操作を行いながら、バケットの第1ピン孔12とアーム先端孔5aとの位置合せの確認を容易にした位置合せ確認治具20の例を示す。
図6(a)は位置合せ確認治具20の正面視、(b)は断面図を示す。
(c)はプッシャー22を押し込んだ状態を示し、(b)と(c)ではストロークSだけプッシャー22が移動する。
プッシャー22は後端側が傾斜面22aになっていて、ベース板21からスプリング24により後端側に付勢されている。
プッシャー22には、後端側から押し込まれると外側に突出する標示部材23が、上記スプリング24を介して取り付けられている。
また、ベース板21にはバケットのブラケットに磁着するためのマグネット21aが取り付けられている。
これにより、図7(a)に示すように位置合せ確認治具20をブラケット12aの外側にマグネットで取り付け、アーム先端をブラケットの内側に挿入操作すると、プッシャー22の傾斜面22aがアーム先端孔5aの端部に押され、標示部材23が突出し、最大dだけ突出後に位置合せが完了すると寸法dだけ没入する。
この状態でアームを保持し、連結ピン112を反対側から挿入し、位置合せ確認治具20を押し出すことで連結が完了する。
図6(a)は位置合せ確認治具20の正面視、(b)は断面図を示す。
(c)はプッシャー22を押し込んだ状態を示し、(b)と(c)ではストロークSだけプッシャー22が移動する。
プッシャー22は後端側が傾斜面22aになっていて、ベース板21からスプリング24により後端側に付勢されている。
プッシャー22には、後端側から押し込まれると外側に突出する標示部材23が、上記スプリング24を介して取り付けられている。
また、ベース板21にはバケットのブラケットに磁着するためのマグネット21aが取り付けられている。
これにより、図7(a)に示すように位置合せ確認治具20をブラケット12aの外側にマグネットで取り付け、アーム先端をブラケットの内側に挿入操作すると、プッシャー22の傾斜面22aがアーム先端孔5aの端部に押され、標示部材23が突出し、最大dだけ突出後に位置合せが完了すると寸法dだけ没入する。
この状態でアームを保持し、連結ピン112を反対側から挿入し、位置合せ確認治具20を押し出すことで連結が完了する。
1 旋回体
2 走行体
3 ブーム
5 アーム
5a アーム先端孔
6 アームシリンダ
7 補助シリンダ(バケットシリンダ)
8 補助リンク(バケットリンク)
8a 補助リンク孔
9 アームリンク
10 アタッチメント(バケット)
11 ブラケット
12 第1ピン孔
13 第2ピン孔
14 引掛部(フック部)
15 吊下部(吊下ピン)
2 走行体
3 ブーム
5 アーム
5a アーム先端孔
6 アームシリンダ
7 補助シリンダ(バケットシリンダ)
8 補助リンク(バケットリンク)
8a 補助リンク孔
9 アームリンク
10 アタッチメント(バケット)
11 ブラケット
12 第1ピン孔
13 第2ピン孔
14 引掛部(フック部)
15 吊下部(吊下ピン)
Claims (4)
- 建設機械に設けたアームと補助リンクとで、回動操作可能に取り付けるアタッチメントの取付構造であって、
前記アタッチメントは、前記アームの先端側に設けたアーム先端孔を介してピン連結する第1ピン孔と、前記補助リンクの先端側に設けた補助リンク孔を介してピン連結する第2ピン孔とを有し、
前記アームは前記アーム先端孔を中心とする所定の半径の位置に引掛部を有し、
前記アタッチメントは前記第1ピン孔を中心とする前記所定の半径の位置に吊下部を有し、
前記アームに設けた引掛部にアタッチメントの吊下部を引っ掛けて前記アタッチメントを持ち上げることで前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔の位置合せを可能としたことを特徴とする建設機械のアタッチメント取付構造。 - 前記アームに設けた引掛部はアームから前記アタッチメント側に向けて突設した左右一対のフック部であり、
前記アタッチメントに設けた吊下部は前記アタッチメントに左右方向の通し孔を設けて当該通し孔に挿通した吊下ピンであることを特徴とする請求項1記載の建設機械のアタッチメント取付構造。 - 前記アタッチメントと前記アームとの左右方向の位置合せをするためのアジャスト手段を有することを特徴とする請求項2記載の建設機械のアタッチメント取付構造。
- 前記アタッチメントの第1ピン孔と前記アーム先端孔との位置合せ確認手段を有することを特徴とする請求項2記載の建設機械のアタッチメント取付構造。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016236805A JP2018091089A (ja) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 建設機械のアタッチメント取付構造 |
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