JP2018087589A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を効果的に防止又は抑制することができる管継手を得る。【解決手段】雌継手３２のスリーブ６０の大径内周部９０の内側に、雌継手本体３３に固定されると共に突起部９４Ｂを備えた離脱防止リング体９４と、スリーブ６０に対して回転可能とされると共に突起部９４Ｂが挿入可能な溝部１０２を備えた第１移動許容リング体１００と、スリーブ６０に固定されると共に突起部９４Ｂが挿入可能な溝部１０８を備えた第２移動許容リング体１０６とが配置されている。第１移動許容リング体１００と第２移動許容リング体１０６とは、スプリング１０４により、溝部１０２と溝部１０４とが対向しない位置に回転させる方向に付勢されている。【選択図】図２

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。

下記特許文献１には、ハウジングと管状体とをロック及び解除可能なロック部材と、ハウジングの外周に回動可能に設けられ、ロック部材をロック位置と解除位置とに移動させるリング部材と、を備えた管状体のロック機構が開示されている。このロック機構では、リング部材の係止部とハウジングの被係止部の係止と解放により、ロック部材がリング部材と共にロック位置に移動して管状体を解除又はロックし、ロック後にリング部材を管状体の軸方向にスライドさせると、リング部材の嵌合部がハウジングの被嵌合部に嵌合し、リング部材の回動を防止する。

下記特許文献２には、雌継手の外周面に、雄継手を雌継手に固定する固定位置と雄継手の雌継手からの離脱を可能とする離脱位置とに移動するスリーブが設けられており、雌継手の外周面にロック用のピンを螺合させた管継手が開示されている。この管継手では、スリーブの周方向の一部に軸方向に切り欠いた解除溝が設けられており、スリーブの端部がピンと接触しているときはスリーブが固定位置にある。また、スリーブを回転させて解除溝とピンとの位置を合わせることで、スリーブを離脱位置に移動させることが可能となる。なお、ラッチ及びホルダのいずれか一方に案内スリットを形成し、他方に案内スリット中で回動できるガイドピンを設け、案内スリットとガイドピンとを摺動可能に係合させたダイヤル錠として、特許文献３に記載されたものがある。

特開２０１６−３８０１９号公報 特開２０１２−１５９１７５号公報 特公平７−６３０７号公報

上記特許文献１に記載の管状体のロック機構では、部品点数が多く、管状体とハウジングとをロック及びロック解除し、リング部材をハウジングに係止及び解放する機構が複雑となる。

上記特許文献２に記載の管継手では、ホースに接続された管継手が他の部材と接触した場合、スリーブの解除溝と雌継手のピンの位置が合っていると、スリーブが軸方向に移動し、雄体と雌継手とが分離してしまう可能性がある。また、スリーブに解除溝を設ける加工や、雌継手にピンを螺合させる加工は、特別な加工が必要であり、コストがかかるものである。また、外力によりピンが雌継手から外れる可能性もある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を効果的に防止又は抑制することができる管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄体と、内部に流路が形成され、前記雄体が挿入される凹状挿入部が形成された筒状の雌体と、前記凹状挿入部に設けられ、前記雄体を前記凹状挿入部に挿入したとき、前記凹部へ嵌まり、前記雄体を前記凹状挿入部に固定するロック部材と、前記雌体に軸方向に移動可能に外装されると共に、回転可能とされ、固定位置で前記ロック部材の外れを防止し、軸方向一方側の離脱位置への移動により前記ロック部材を前記凹部から離脱可能とするスリーブと、前記雌体に固定され、前記スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側に配置されると共に、前記スリーブの離脱方向の端部側に配置された離脱防止リング体と、前記離脱防止リング体の周方向の少なくとも一部に形成され、前記スリーブの離脱方向への移動を規制する規制部と、前記スリーブの前記大径内周部の内側における前記スリーブの離脱方向の端部と反対側の前記離脱防止リング体と隣り合う位置に設けられ、前記スリーブと共に軸方向に移動すると共に、前記スリーブ及び前記雌体に対して回転可能に設けられた移動許容リング体と、前記移動許容リング体の周方向の一部に形成され、前記規制部と接触せずに前記スリーブの前記固定位置から離脱方向の中間位置への移動を許容する第１移動許容部と、前記スリーブと一体的に設けられると共に前記大径内周部の内側における前記移動許容リング体と隣り合う位置に設けられ、周方向の一部に前記規制部と接触せずに前記スリーブの前記中間位置から前記離脱位置への移動を許容する第２移動許容部と、前記スリーブに対して前記移動許容リング体を、第１移動許容部が前記第２移動許容部と対向しない位置に回転させる方向に付勢する付勢部材と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、雄体を雌体の凹状挿入部に挿入したとき、雄体の外周面に形成された凹部にロック部材が嵌まり、雄体が雌体の凹状挿入部に固定される。その際、雌体に外装されたスリーブが固定位置にあり、ロック部材の外れが防止されることで、雄体と雌体との連結が維持される。スリーブは、雌体に対して軸方向一方側の離脱位置に移動することにより、ロック部材が凹部から離脱可能となっている。スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側には、雌体に固定された離脱防止リング体が配置されており、離脱防止リング体の周方向の少なくとも一部には、規制部が形成されている。また、スリーブの大径内周部の内側には、スリーブの離脱方向の端部と反対側の離脱防止リング体と隣り合う位置に移動許容リング体が設けられており、移動許容リング体の周方向の一部には、規制部と接触せずにスリーブの離脱方向の中間位置への移動を許容する第１移動許容部が形成されている。これにより、離脱防止リング体の規制部が、移動許容リング体における第１移動許容部以外の部位に接触することで、スリーブの固定位置から離脱方向の中間位置への移動が規制される。

また、スリーブの大径内周部の内側における移動許容リング体と隣り合う位置には、スリーブと一体的に第２移動許容部が設けられており、付勢部材により、スリーブに対して移動許容リング体が、第１移動許容部が第２移動許容部と対向しない位置に回転させる方向に付勢されている。これにより、付勢部材の付勢力に抗してスリーブに外力を加えなければ、移動許容リング体は、第１移動許容部と第２移動許容部とが対向する位置に回転しない。したがって、仮に、第１移動許容部によりスリーブが離脱方向の中間位置に移動した場合でも、離脱防止リング体の規制部が、第２移動許容部以外の部位と接触することで、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が規制される。このため、雄体と雌体との連結が不用意に解除されることを効果的に防止又は抑制することができる。

一方、雄体と雌体の連結を解除するときは、スリーブを回転させて、移動許容リング体の第１移動許容部を離脱防止リング体の規制部と接触しない位置に回転させることで、スリーブの固定位置から離脱方向の中間位置への移動が許容される。さらに、スリーブを離脱方向の中間位置に移動させた状態で、付勢部材の付勢力に抗してスリーブを回転させ、第２移動許容部を第１移動許容部と対向する位置に回転させることで、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が許容される。これにより、スリーブを離脱位置へ移動させることにより、ロック部材が凹部から外れ、雄体を雌体の凹状挿入部から引き抜くことができる。

上記の管継手では、雄体と雌体の連結を解除するには、付勢部材の付勢力に抗してスリーブを回転させ、第２移動許容部を第１移動許容部と対向する位置に回転させる必要がある。また、離脱防止リング体は、スリーブの大径内周部の内側に配置されているため、外力によりスリーブと離脱防止リング体とが相対的に回転することが抑制される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが不用意に離脱方向へ移動することを効果的に防止又は抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記規制部は、前記離脱防止リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、前記第１移動許容部は、前記移動許容リング体に形成され、内周部から半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な溝部である。

請求項２に記載の発明によれば、規制部は、離脱防止リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、第１移動許容部は、移動許容リング体の内周部から半径方向外側に凹む溝部である。これにより、離脱防止リング体の突起部が、移動許容リング体における溝部以外の部位に接触することで、スリーブの固定位置から離脱方向の中間位置への移動が規制される。また、スリーブを回転させて移動許容リング体の溝部と離脱防止リング体の突起部の位置を合わせることで、突起部が溝部に挿入され、スリーブの固定位置から離脱方向の中間位置への移動が許容される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが固定位置から離脱方向の中間位置へ移動することを防止又は抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の管継手において、前記第２移動許容部は、前記スリーブに固定されると共に、前記スリーブの前記大径内周部の内側における前記移動許容リング体と隣り合う位置に設けられた他の移動許容リング体に形成されており、前記第２移動許容部は、前記他の移動許容リング体の内周部から半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な他の溝部である。

請求項３に記載の発明によれば、スリーブに固定される他の移動許容リング体が、スリーブの大径内周部の内側における移動許容リング体と隣り合う位置に設けられており、他の移動許容リング体に第２移動許容部が形成されている。第２移動許容部は、他の移動許容リング体の内周部から半径方向外側に凹むと共に突起部が挿入可能な他の溝部である。これにより、離脱防止リング体の突起部が、他の移動許容リング体における他の溝部以外の部位に接触することで、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が規制される。また、付勢部材の付勢力に抗してスリーブを回転させ、他の溝部と離脱防止リング体の突起部の位置を合わせることで、突起部が他の溝部に挿入され、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が許容される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブが中間位置から離脱位置へ移動することを効果的に防止又は抑制することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の管継手において、前記突起部は、前記溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えている。

請求項４に記載の発明によれば、突起部は、移動許容リング体の溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えており、スリーブを離脱方向に移動させる際に、突起部の湾曲面又はテーパ面からスムーズに溝部に挿入される。このため、突起部を溝部にスムーズに挿入させつつスリーブを離脱方向の中間位置に移動させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手において、前記離脱防止リング体の一部が、前記スリーブの軸方向の外側に露出している。

請求項５に記載の発明によれば、離脱防止リング体の一部が、スリーブの軸方向の外側に露出している。これにより、離脱防止リング体の規制部の位置を確認することが容易となり、スリーブの回転により、離脱防止リング体の規制部を第１移動許容部と接触しない位置に合わせることが容易となる。また、離脱防止リング体が半径方向外側にスリーブより飛び出しておらず、スリーブに覆われた形態であるため、外力による離脱防止リング体の破損が回避できる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の管継手において、前記スリーブの外周面における前記第１移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられている。

請求項６に記載の発明によれば、スリーブの外周面における第１移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられており、スリーブの目印により第１移動許容部を離脱防止リング体の規制部と接触しない位置に回転させることが容易となる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の管継手において、前記スリーブと前記雌体との間に、前記スリーブを前記固定位置の方向に付勢する他の付勢部材が設けられている。

請求項７に記載の発明によれば、スリーブと雌体との間に設けられた他の付勢部材により、スリーブがロック部材の外れを防止する固定位置の方向に付勢されている。このため、雄体と雌体との連結を解除する際には、スリーブを他の付勢部材の力に抗して移動させる必要があり、スリーブの不用意な移動が防止又は抑制される。

本願発明によれば、構造を複雑化することなく、スリーブの不用意な移動を効果的に防止又は抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る管継手に用いられる雄継手と雌継手とが分離されると共に、スリーブの離脱方向の中間位置への移動が許容された状態を示す半裁断面図である。 図１に示す管継手に用いられるスリーブの大径内周部の内側に配置された離脱防止リング体、第１移動許容リング及び第２移動許容リングを示す拡大断面図である。 図１に示す管継手に用いられる離脱防止リング体の突起部と第１移動許容リングの溝部との位置を合わせた状態を示す正面図である。 （Ａ）は、離脱防止リング体を示す断面図であり、（Ｂ）は、離脱防止リング体を示す正面図である。 （Ａ）は、第２移動許容リングであって、第１移動許容リングと重ね合わされる側を示す正面図であり、（Ｂ）は、第１移動許容リングであって、第２移動許容リングと重ね合わされる側を示す正面図である。 一実施形態の管継手において、雄継手を雌継手に連結すると共に、スリーブの固定位置から中間位置への移動がロックされた状態を示す半裁断面図である。 一実施形態の管継手において、スリーブの固定位置から中間位置への移動が許容されると共に、スリーブの中間位置から離脱位置への移動がロックされた状態を示す平面図である。 （Ａ）は、スリーブが中間位置に移動すると共に、スリーブの中間位置から離脱位置への移動がロックされた状態を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は、スリーブが中間位置に移動すると共に、スリーブの中間位置から離脱位置への移動がロックされた状態を示す拡大正面図である。 一実施形態の管継手において、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が許容された状態を示す平面図である。 （Ａ）は、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が許容された状態を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は、スリーブの中間位置から離脱位置への移動が許容された状態を示す拡大正面図である。 （Ａ）は、スリーブが離脱位置に移動した状態を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は、スリーブが離脱位置に移動した状態を示す拡大正面図である。 一実施形態の管継手において、雄継手が雌継手に連結されると共に、スリーブが離脱位置に移動した状態を示す半裁断面図である。 第１比較例に係る管継手のスリーブの移動を規制するピンを示す拡大断面図である。 第２比較例に係る管継手のスリーブの移動を規制するボールを示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の一実施形態である管継手の雄継手と雌継手とが分離された状態が半裁断面図にて示されており、図６には、管継手の雄継手と雌継手とが連結された状態が半裁断面図にて示されている。図１及び図６に示されるように、管継手１０は、いわゆる迅速継手（カップラー）であり、雄体としての雄継手１２と、雌体としての雌継手３２とを備えている。図示を省略するが、雄継手１２は一方の配管に接続され、雌継手３２は他方の配管に接続されている。雌継手３２の外周面には、雌継手３２と雄継手１２とを連結するためのスリーブ（カラー）６０が設けられている。雄継手１２と雌継手３２には、それぞれ先端を対向させた移動バルブ１４ 、３４ が装備されている。

雄継手１２は略筒状とされた雄継手本体１３を備えている。また、雄継手本体１３の内部には係止部材１６が嵌め込まれ、この係止部材１６にスプリング１８を介して移動バルブ１４が移動可能に弾着されている。雄継手１２の移動バルブ１４側が、後述する雌継手３２の凹状挿入部５０に挿入される。係止部材１６は、雄継手本体１３の溝に嵌め込まれた止めリング２０に係止されることで、雄継手本体１３内で固定されている。係止部材１６には、スプリング１８の内側面を支持する支持部１６Ａが設けられている。また、雄継手本体１３の先端には、内周面が徐々に縮径されて縮径部２２が形成されている。移動バルブ１４は、先端側が縮径部２２の形状に沿って徐々に縮径しており、縮径部２２と接触する位置にゴム製のリング状のシール部材２４が設けられている。移動バルブ１４は、スプリング１８によって縮径部２２に押圧され、シール部材２４が縮径部２２に接触している。

移動バルブ１４の先端には突部１４Ａが形成されており、突部１４Ａが雄継手本体１３の先端より突出している。この突部１４Ａは、雌継手３２側の移動バルブ３４の突部３４Ａに突き当てられるように構成されている。また、移動バルブ１４の奥側で雄継手本体１３の内周側には、流体が通過可能な流路２６が形成されている。

また、雄継手本体１３の外周には、凹状挿入部５０内に挿入されたときに、後述する硬球５８を受ける溝状の凹部１３Ａが形成されている。この凹部１３Ａ内に硬球５８が納まることによって、雄継手１２が凹状挿入部５０内で固定される。雄継手本体１３の軸方向の移動バルブ１４と反対側の端部には、一方の配管（図示省略）が接続される雌ねじ部２８が形成されている。

一方、雌継手３２は、略筒状とされた雌継手本体３３を備えており、雌継手本体３３の内部に流路８０が構成されている。雌継手３２の雌継手本体３３には、雄継手１２が挿入される凹状挿入部５０が形成されている。凹状挿入部５０の奥側には、雌継手本体３３の内部に係止部材３６が嵌め込まれ、この係止部材３６にスプリング３８を介して移動バルブ３４が移動可能に弾着されている。係止部材３６は、雌継手本体３３の溝に嵌め込まれた止めリング４０に係止されることで、雌継手本体３３内で固定されている。係止部材３６には、スプリング３８の内側面を支持する支持部３６Ａが設けられている。また、凹状挿入部５０の挿入口側には、雌継手本体３３の内周面が徐々に縮径されて縮径部４２が形成されている。

移動バルブ３４は、先端側が縮径部４２の形状に沿って徐々に縮径しており、縮径部４２と接触する位置にゴム製のリング状のシール部材４４が設けられている。移動バルブ３４は、スプリング３８によって縮径部４２に押圧され、シール部材４４が縮径部４２に接触している。移動バルブ３４の先端には突部３４Ａが形成されており、この突部３４Ａは、雄継手１２側の移動バルブ１４の突部１４Ａに突き当てられるように構成されている。

また、凹状挿入部５０の内部では、縮径部４２より先端側が拡径しており、その拡径部に環状の溝部４６が形成され、この溝部４６内にＯリング４８が嵌め込まれている。雌継手本体３３の軸方向の係止部材３６側の端部（雄継手１２との連結側と反対側）には、他の配管（図示省略）が接続される雌ねじ部８２が形成されている。

スリーブ（カラー）６０は、筒状とされ、雌継手３２の雄継手１２との連結側に外装されている。スリーブ６０は、雌継手本体３３に対して軸方向に移動可能とされると共に、雌継手本体３３に対して回転可能に構成されている。スリーブ６０の内側では、雌継手本体３３の外周面に段部５２が形成されており、この段部５２に略台形断面の孔５４が同一周面上に複数形成されている。また、段部５２の先端側には周溝５６が形成されている。そして、段部５２に他の付勢部材としてのコイルスプリング６２が嵌められ、コイルスプリング６２の一端が雌継手本体３３に接触している。また、複数の孔５４内にそれぞれロック部材としての硬球５８が納められている。硬球５８は、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼で形成することができる。雄継手１２が凹状挿入部５０に挿入されて、硬球５８が凹部１３Ａに収まり、後述するスリーブ６０の内周面７０に当接された状態になって径方向外側への移動が阻止されることによって、雄継手１２が凹状挿入部５０内で固定される（図６参照）。

スリーブ６０の軸方向中間部の内周側には、段部５２に対向して段部６４が形成されており、このスリーブ６０を雌継手本体３３の外側に嵌め込み、コイルスプリング６２の他端が段部６４の側壁に接触している。これによって、スリーブ６０を離脱方向（矢印Ａに示す軸方向一方側としての雌ねじ部８２の側）に移動するときに、段部６４の側壁によりコイルスプリング６２を押圧することとなる。また、雌継手本体３３の周溝５６と対向するスリーブ６０の拡径部７４に止めリング６８の外周を突出させることで、スリーブ６０の抜けが防止されている。

図２に示されるように、スリーブ６０の離脱方向（図１に示す雌ねじ部８２の側）の端部には、段部６４の内径よりも大径とされた大径内周部９０が形成されている。大径内周部９０は、スリーブ６０の軸方向中間部の段部６４と隣り合う位置まで延在されている。大径内周部９０の軸方向奥側の端部と段部６４との間には、大径内周部９０から半径方向内側に延びた側壁９２が形成されている。スリーブ６０の大径内周部９０の内側には、スリーブ６０の離脱方向（図１に示す雌ねじ部８２の側）の端部から段部６４側に向かって順に、離脱防止リング体９４と、移動許容リング体としての第１移動許容リング体１００と、他の移動許容リング体としての第２移動許容リング体１０６が配置されている。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、離脱防止リング体９４は、円形状の環状部９４Ａと、環状部９４Ａの周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する規制部としての突起部９４Ｂと、を備えている。突起部９４Ｂは、環状部９４Ａの周方向における略１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。突起部９４Ｂは、図４（Ａ）に示す離脱防止リング体９４の軸方向に沿って切断した断面視にて、外面が略半円状に湾曲された湾曲面を備えている。本実施形態では、突起部９４Ｂは、第１移動許容リング体１００の後述する溝部１０２の側に、半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面を備えている。また、突起部９４Ｂは、図４（Ｂ）に示す離脱防止リング体９４の正面視にて、略矩形状に形成されている。図４（Ａ）に示す離脱防止リング体９４の軸方向に沿って切断した断面視にて、突起部９４Ｂは、環状部９４Ａの厚さよりも厚く形成されており、環状部９４Ａの側に突起部９４Ｂの底部９４Ｃが設けられている。なお、突起部９４Ｂは、１個でも、２個以上の複数でも構わない。

図２に示されるように、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂの最大外径は、スリーブ６０の大径内周部９０の内径よりも小さい。雌継手本体３３の段部５２の雌ねじ部８２側（図１参照）の端部には、段部５２から雌継手本体３３の外周面３３Ａの側に延びた側壁５２Ａが形成されている。離脱防止リング体９４の底部９４Ｃと環状部９４Ａとの凹み部は、雌継手本体３３の外周面３３Ａと側壁５２Ａとの角部に係止されており、底部９４Ｃ、環状部９４Ａと、外周面３３Ａ、側壁５２Ａとが接着されている。これにより、離脱防止リング体９４が雌継手本体３３に固定されている。その際、スリーブ６０が雌継手本体３３の後述する固定位置Ｐ１に配置された状態で、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂの一部がスリーブ６０の外側に露出している。離脱防止リング体９４は、樹脂製又は金属製であり、更に着色したほうが好ましい。

図２に示されるように、第１移動許容リング体１００は、離脱防止リング体９４と僅かな間隔をおいて配置されている。第１移動許容リング体１００は、円形状の環状体とされており、厚み方向（半径方向と直交する方向）の両側に側壁１００Ａ、１００Ｂを備えている（図５（Ｂ）参照）。側壁１００Ａは、離脱防止リング体９４側に配置されており、側壁１００Ｂは、第２移動許容リング体１０６側に配置されている。第１移動許容リング体１００の外径は、スリーブ６０の大径内周部９０の内径よりも僅かに小さい。第１移動許容リング体１００の外周面には、周溝１００Ｃが形成されている（図５（Ｂ）参照）。また、スリーブ６０の大径内周部９０には、周溝９０Ａが形成されている。周溝１００Ｃと周溝９０ＡにＣ型の止め輪１１０が係止されることで、スリーブ６０に対して第１移動許容リング体１００が止め輪１１０に沿って回転可能とされている。

本実施形態では、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の離脱方向（雌ねじ部８２側）の後述する中間位置Ｐ３への移動が規制されるようになっている（図６参照）。

図３及び図５（Ｂ）に示されるように、第１移動許容リング体１００の内周面の周方向の一部には、突起部９４Ｂが挿入可能な第１移動許容部としての溝部１０２が形成されている。溝部１０２は、第１移動許容リング体１００の内周面から半径方向外側に凹んだ形状とされている。溝部１０２は、第１移動許容リング体１００の周方向における略１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。本実施形態では、溝部１０２の内径は、大径内周部９０の内径よりも小さく、溝部１０２と大径内周部９０との間に段差が設けられている（図２参照）。溝部１０２は、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと接触しない構成とされ、突起部９４Ｂが溝部１０２に挿入されることで、スリーブ６０の固定位置Ｐ１から離脱方向の中間位置Ｐ３への移動が許容されるようになっている（図８（Ａ）参照）。なお、溝部１０２の形成は、前記の突起部９４Ｂの数量及び着脱操作性を加味し、２箇所でなくてもよい。また、本実施形態では、溝部１０２の周方向の幅は、突起部９４Ｂの周方向の幅よりも若干大きい構成とされているが、操作性を優先させ、溝部１０２の周方向の幅を更に大きくすることで、操作性を向上させることも可能である。

図５（Ｂ）に示されるように、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ｂ（第２移動許容リング体１０６側の側壁１００Ｂ）には、厚み方向に凹んだ収容溝１００Ｄが形成されている。収容溝１００Ｄは、第１移動許容リング体１００の周方向の約１／６の範囲に形成されている。収容溝１００Ｄには、付勢部材としてのスプリング１０４が収容されている。スプリング１０４の一端部には、第２移動許容リング体１０６の後述する側壁１０６Ａに設けられた突起１０９が挿入されている。突起１０９は、矩形の平板状とされている。また、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ｂには、収容溝１００Ｄの反対側の位置に突起１０３が設けられている。突起１０３は、矩形の平板状とされている。第１移動許容リング体１００は、樹脂又は金属で形成されている。

図２に示されるように、第２移動許容リング体１０６は、第１移動許容リング体１００と接触するように配置されている。第２移動許容リング体１０６は、円形状の環状体とされており、厚み方向（半径方向と直交する方向）の両側に側壁１０６Ａ、１０６Ｂを備えている（図５（Ａ）参照）。側壁１０６Ａは、第２移動許容リング体１０６の側壁１００Ｂと接触するように配置されており、側壁１０６Ｂは、スリーブ６０の側壁９２と接触している。第２移動許容リング体１０６の外径は、スリーブ６０の大径内周部９０の内径よりも僅かに小さい。側壁１０６Ｂには、凹部１０６Ｃに嵌め込まれた突起１０７が設けられている。スリーブ６０の側壁９２には、凹部９２Ａが形成されており、突起１０７が凹部９２Ａに嵌め込まれることで、第２移動許容リング体１０６がスリーブ６０に固定されている。なお、図２では、第２移動許容リング体１０６がスリーブ６０に固定される構成を分かりやすくするために、凹部１０６Ｃ、突起１０７、及び凹部９２Ａが示されているが、凹部１０６Ｃ、突起１０７、及び凹部９２Ａは、実際には、別の箇所に複数（例えば、２個）設けられている（図５（Ａ）参照）。なお、突起１０７は、第２移動許容リング体１０６に一体成形されたものでも構わない。

本実施形態では、第２移動許容リング体１０６の側壁１０６Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の中間位置Ｐ３から離脱方向（雌ねじ部８２側）の後述する離脱位置Ｐ２への移動が規制されるようになっている（図８参照）。

図３及び図５（Ａ）に示されるように、第２移動許容リング体１０６の内周面の周方向の一部には、突起部９４Ｂが挿入可能な第２移動許容部としての溝部（他の溝部）１０８が形成されている。溝部１０８は、第２移動許容リング体１０６の内周面から半径方向外側に凹んだ形状とされている。溝部１０８は、第２移動許容リング体１０６の周方向における略１８０°の位置（対称位置）の２箇所に設けられている。本実施形態では、溝部１０８の内径及び周方向の幅は、第１移動許容リング体１００の溝部１０２の内径及び周方向の幅とほぼ同じに形成されている。溝部１０８は、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと接触しない構成とされ、突起部９４Ｂが溝部１０８に挿入されることで、スリーブ６０の中間位置Ｐ３から離脱方向の離脱位置Ｐ２への移動が許容されるようになっている（図１０（Ａ）参照）。

図５（Ａ）に示されるように、第２移動許容リング体１０６の側壁１０６Ａ（第１移動許容リング体１００側の側壁１０６Ａ）には、厚み方向に凹んだ収容溝１０６Ｄが形成されている。収容溝１０６Ｄは、第２移動許容リング体１０６の周方向の約１／６の範囲に形成されている。収容溝１０６Ｄには、付勢部材としてのスプリング１０４が収容されている。スプリング１０４の一端部には、第１移動許容リング体１００の側壁１０６Ｂの突起１０３が挿入されている。第２移動許容リング体１０６は、樹脂又は金属で形成されている。

図３に示されるように、第２移動許容リング体１０６の収容溝１０６Ｄのスプリング１０４によって、第１移動許容リング体１００の突起１０３が収容溝１０６Ｄの長手方向の端壁と接触するように押圧されている。また、第１移動許容リング体１００の収容溝１００Ｄのスプリング１０４によって、第２移動許容リング体１０６の突起１０９が収容溝１００Ｄの長手方向の端壁と接触するように押圧されている。これにより、スリーブ６０に固定された第２移動許容リング体１０６に対して、第１移動許容リング体１００は、スプリング１０４により第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８とが対向しない位置に回転するようになっている。本実施形態では、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８とは、約４５°ずれている。第１移動許容リング体１００の突起１０３がスプリング１０４を圧縮させると共に、第２移動許容リング体１０６の突起１０９がスプリング１０４を圧縮させることで、第２移動許容リング体１０６と第１移動許容リング体１００とが相対的に約４５°回転するようになっている。離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂの厚みは、分離作業時におけるスプリング１０４の付勢力による第１移動許容リング体１００の戻りを防止すべく、第２移動許容リング体１０６の厚みよりも厚くすることが好ましい。

図１に示されるように、スリーブ６０の内周には、硬球５８の当たり面となる内周面７０が構成されている。内周面７０は、段部６４の内径よりも小さい内径になるように形成されている。硬球５８が内周面７０に当たっているときには、硬球５８は雌継手本体３３の径方向内側へ押されて、雌継手本体３３の内周面から内側へ突出している（図１及び図６参照）。雄継手１２が凹状挿入部５０に挿入されて硬球５８が凹部１３Ａ内に収まっているときに、硬球５８が内周面７０により押されると、雄継手１２と雌継手３２の抜け方向の相対移動が阻止され、連結状態が維持される（図６参照）。このときのスリーブ６０の位置を固定位置Ｐ１とする（図１及び図６参照）。

また、スリーブ６０は、筒軸方向（雄継手１２の挿入方向）に移動可能とされており、雌継手本体３３に対して雌ねじ部８２側（矢印Ａ方向）へ移動して、硬球５８を拡径部７４に対応する位置に配置させることができる（図１１参照）。このとき、硬球５８は雌継手本体３３の内周から突出しないように径方向外側へ移動可能となる。硬球５８が雌継手本体３３の径方向外側へ移動すると、硬球５８が凹部１３Ａから外れ、雄継手１２と雌継手３２の抜け方向の相対移動が許容される。このときのスリーブ６０の位置を離脱位置Ｐ２とする（図１１参照）。

図示を省略するが、スリーブ６０の外周面には、ユーザーがスリーブ６０を指でつかんで移動しやすくするために、細かい凹凸が形成されていることが一般的である。

スリーブ６０は、通常時にはコイルスプリング６２に付勢されて、図１及び図６に示す固定位置Ｐ１に配置されている。スリーブ６０は、雌継手本体３３に対して離脱方向の中間位置Ｐ３を介して離脱位置Ｐ２に移動可能とされている（図８（Ａ）及び図１０（Ａ）参照）。スリーブ６０が固定位置Ｐ１に配置されているときには、図６に示されるように、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の矢印Ａ方向、すなわち、中間位置Ｐ３へ向かう方向（離脱方向）への移動を阻止している。

また、図１１（Ａ）に示されるように、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂが、第２移動許容リング体１０６の溝部１０８に挿入された際には、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに規制されず、離脱位置Ｐ２へ移動可能とされている。

図２に示されるように、スリーブ６０の外周面には、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と対応する位置に少なくとも一箇所の目印１１４が設けられている（図８等参照）。本実施形態では、スリーブ６０の外周面から突出する突起状の目印１１４とされている。これにより、スリーブ６０の目印１１４により第１移動許容リング体１００の溝部１０２を離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に回転させることが容易となる。なお、本実施形態では、目印１１４は、２つの溝部１０２と対応する位置にそれぞれ設けられているが、目印１１４は、２つの溝部１０２のいずれか一方と対応する位置に最低一箇所設けてもよい。また、目印の形態は、変更可能であり、例えば、スリーブ６０の外周面に色付けしたもの、凹部、刻印などを施したものなどでもよい。また、本実施形態では、離脱防止リング体９４を着色しておくことで、突起部９４Ｂの位置を視認しやすくしてもよい。

次に、本実施形態の管継手１０の作用について説明する。

図６に示されるように、雄継手１２と雌継手３２とが結合された状態では、スリーブ６０は、コイルスプリング６２の力により固定位置Ｐ１に配置されている。管継手１０では、スリーブ６０の内周面７０に押されて硬球５８が雄継手本体１３の凹部１３Ａ内に納まり、雌継手３２と雄継手１２とが連結されている。雄継手１２は、雌継手３２のＯリング４８によってシールされる。この状態では、移動バルブ１４のシール部材２４と縮径部２２との間、及び移動バルブ３４のシール部材４４と縮径部４２との間に隙間が形成され、雄継手１２と雌継手３２の流路２６、８０が連通している。これにより、この流路２６、８０を圧力下で流体が通過することになる。

その際、雌継手本体３３に対するスリーブ６０の回転位置により、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に配置されていることで、スリーブ６０の軸方向の移動がロックされる。この状態では、第１移動許容リング体１００の側壁１００Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の矢印Ａ方向、すなわち、中間位置Ｐ３へ向かう方向（離脱方向）への移動が規制される（阻止される）。これにより、意図しない雌継手３２と雄継手１２の分離を防止又は抑制することができる。

一方、雄継手１２と雌継手３２を分離する際には、図２及び図７に示されるように、スリーブ６０を周方向に回転させて、第１移動許容リング体１００の溝部１０２を離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に移動させる。その際、図２に示されるように、スリーブ６０の外周面の目印１１４は、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と対応する位置に設けられているため、目印１１４と離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂとの位置を合わせることで、溝部１０２と突起部９４Ｂとの位置を合わせる。そして、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、コイルスプリング６２の力に抗して、第１移動許容リング体１００の溝部１０２を離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに挿入させつつスリーブ６０を固定位置Ｐ１から矢印Ａ（図２参照）に示す中間位置Ｐ３に移動させる（スリーブ６０を押す）。

この状態では、スリーブ６０に固定された第２移動許容リング体１０６に対して第１移動許容リング体１００が、スプリング１０４の力により、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８とが対向しない位置に回転している（図７参照）。このため、図８（Ａ）に示されるように、第２移動許容リング体１０６の側壁１０６Ａが離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに当たる（接触する）ことで、スリーブ６０の中間位置Ｐ３から離脱方向の離脱位置Ｐ２への移動が規制される。このため、雄継手１２と雌継手３２との連結が不用意に解除されることを効果的に防止又は抑制することができる。

さらに、図９に示されるように、スリーブ６０を中間位置Ｐ３に移動させた状態（押した状態）で、スプリング１０４の力に抗して、スリーブ６０を雌継手本体３３に対して矢印Ｂ方向（図８参照）に約４５°回転させる。その際、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂが第１移動許容リング体１００の溝部１０２に挿入されているため、スリーブ６０を回転させると、スリーブ６０に固定された第２移動許容リング体１０６と、第１移動許容リング体１００とが相対的に回転する。これにより、図９及び図１０に示されるように、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８とが対向する位置に移動する。

そして、図１１に示されるように、第２移動許容リング体１０６の溝部１０８を離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂに挿入させつつ、このままスリーブ６０を中間位置Ｐ３から矢印Ａ（図１０参照）に示す離脱位置Ｐ２に移動させる。これにより、図１２に示されるように、管継手１０では、硬球５８が拡径部７４内に退避可能となり、硬球５８を凹部１３Ａから離脱させて、雄継手１２を凹状挿入部５０から引き抜くことができる。その後、スリーブ６０は、コイルスプリング６２により付勢されて固定位置Ｐ１へ戻る。

雄継手１２と雌継手３２とを分離すると、図１に示されるように、雄継手１２の移動バルブ１４がスプリング１８で縮径部２２に押圧され、シール部材２４と縮径部２２との当り面でシールされる。また、雌継手３２の移動バルブ３４がスプリング３８で縮径部４２に押圧され、シール部材４４と縮径部４２との当り面でシールされる。

一方、雄継手１２と雌継手３２とを結合させるには、上記の分離操作と逆の操作を行えばよい。図示を省略するが、雄継手１２を雌継手３２の凹状挿入部５０内に挿入すると、雄継手本体１３の先端に複数の硬球５８が乗り上げ、雄継手１２を奥まで挿入すると、移動バルブ１４，３４が突き合わされて突部１４Ａと突部３４Ａが押圧され、移動バルブ１４，３４はそれぞれスプリング１８，３８の力に抗して押し込まれる。

上記の管継手１０では、スリーブ６０に固定された第２移動許容リング体１０６に対して第１移動許容リング体１００は、スプリング１０４の力により、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８とが対向しないロック状態の位置にある（図１等参照）。このため、雄継手１２と雌継手３２との連結を解除するには、スプリング１０４の力に抗してスリーブ６０を約４５°回転させ、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８との位置を合わせる必要がある（図９参照）。言い換えると、スプリング１０４の力に抗して強制的にスリーブ６０を約４５°回転させ、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８との位置を合わせない限り、雄継手１２と雌継手３２とを分離することができない。また、離脱防止リング体９４は、スリーブ６０の大径内周部９０の内側に配置されているため、外力によりスリーブ６０と離脱防止リング体９４とが相対的に回転することが抑制される。このため、構造を複雑化することなく、スリーブ６０が不用意に離脱方向へ移動することを効果的に防止又は抑制することができる。すなわち、想定外での雄継手１２と雌継手３２との分離を限りなくゼロに近づけることができる。

また、上記の管継手１０では、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂは、第１移動許容リング体１００の溝部１０２の側に、半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面を備えている（図２参照）。これにより、スリーブ６０を固定位置Ｐ１から離脱方向の中間位置Ｐ３に移動させる際に、突起部９４Ｂの湾曲面から溝部１０２に挿入されるため、突起部９４Ｂが第１移動許容リング体１００の溝部１０２にスムーズに挿入される。

また、上記の管継手１０では、離脱防止リング体９４の一部が、スリーブ６０の軸方向（離脱方向）の外側に露出している。これにより、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂの位置を確認することが容易となり、スリーブ６０の回転により、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂを第１移動許容リング体１００の溝部１０２の位置に合わせることが容易となる。また、離脱防止リング体９４が半径方向外側にスリーブ６０より飛び出しておらず、スリーブ６０に覆われた形態であるため、外力による離脱防止リング体９４の破損が回避できる。

さらに、上記の管継手１０では、スリーブ６０の外周面における第１移動許容リング体１００の溝部１０２と対応する位置の少なくとも一箇所に目印１１４が設けられている。このため、スリーブ６０の目印１１４により第１移動許容リング体１００の溝部１０２を離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂと対応する位置に回転させることが容易となる。

図１３には、第１比較例の管継手２００のスリーブ２０４付近が拡大断面図にて示されている。図１３に示されているように、管継手２００では、雌継手２０２の雌継手本体２０３の外周面にねじ孔２０３Ａが設けられており、後付によりピン２０８の雄ねじ部（図示省略）がねじ孔２０３Ａに螺合されている。スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端部には、スリーブ２０４の軸方向に沿って切り欠かれた解除溝２０６が形成されており、ピン２０８が解除溝２０６に挿入可能とされている。解除溝２０６は、スリーブ２０４の周方向の一部に形成されている。

上記の管継手２００では、スリーブ２０４の回転により解除溝２０６をピン２０８と対応しない位置に配置したときは、スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端面２０４Ａがピン２０８に当たることで、スリーブ２０４の離脱方向への移動が規制される。また、スリーブ２０４の回転により、解除溝２０６をピン２０８の位置に対応させることで、解除溝２０６にピン２０８が挿入され、スリーブ２０４を離脱方向（矢印Ａ方向）に移動させることができる。

図１４には、第２比較例の管継手２２０のスリーブ２０４付近が拡大断面図にて示されている。図１１に示されているように、管継手２２０は、雌継手２２２の雌継手本体２２３の外周面に孔部２２３Ａが設けられており、孔部２２３Ａにボール（鋼球）２２８が嵌め込まれている。孔部２２３Ａは、ボール２２８の湾曲面の形状に合わせて形成されており、後付によりボール２２８が孔部２２３Ａに圧入可能な寸法に形成されている。スリーブ２０４の端部には、ボール２２８が挿入される解除溝２０６が設けられている。

上記の管継手２２０では、スリーブ２０４の離脱方向（矢印Ａ方向）の端面２０４Ａがボール２２８に当たることで、スリーブ２０４の離脱方向への移動が規制される。また、スリーブ２０４の回転により、解除溝２０６をボール２２８の位置に対応させることで、解除溝２０６にボール２２８が挿入され、スリーブ２０４を離脱方向（矢印Ａ方向）に移動させることができる。

上記のような管継手２００、２２０では、ピン２０８又はボール２２８が他の部材と接触することにより、スリーブ２０４と雌継手本体２０３、２２３とが相対的に回転しやすく、ピン２０８又はボール２２８が解除溝２０６と対応する位置に回転する可能性がある。また、管継手２００、２２０では、他の部材と接触したときの外力により、ピン２０８又はボール２２８が雌継手本体２０３、２２３から外れる場合がある。また、ねじ孔２０３Ａの加工や、孔部２２３Ａの加工の工数が大きくなる。

これに対して、本実施形態の管継手１０では、強制的にスプリング１０４の力に抗してスリーブ６０を約４５°回転させ、第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８との位置を合わせない限り、雄継手１２と雌継手３２とを分離することができない。このため、想定外での雄継手１２と雌継手３２との分離を限りなくゼロに近づけることができる。

また、本実施形態の管継手１０では、スリーブ６０の大径内周部９０の内側に離脱防止リング体９４が配置されており、離脱防止リング体９４がスリーブ６０により覆われている。このため、離脱防止リング体９４とスリーブ６０とが相対的に回転することが抑制される。また、スリーブ６０により離脱防止リング体９４が他の部材と接触することが抑制され、外力により離脱防止リング体９４が雌継手本体３３から外れることを防止又は抑制することができる。また、本実施形態の管継手１０では、スリーブ６０の内周側に第１移動許容リング体１００の溝部１０２と第２移動許容リング体１０６の溝部１０８が設けられているため、管継手２００、２２０のスリーブ２０４に外側に露出する解除溝２０６を設けた構成と比較して、スリーブ６０の外面から水、塵などが入り込むことを抑制することができる。

なお、本実施形態では、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂは、第１移動許容リング体１００の溝部１０２の側に湾曲面を備えているが、本発明は、この構成に限定されず、例えば、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂは、第１移動許容リング体１００の溝部１０２の側にテーパ面を備える構成でもよい。

また、本実施形態では、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂの形状、位置、及び数は、変更可能である。例えば、離脱防止リング体９４の突起部９４Ｂは、側面視にて、略半円状の湾曲面を備えているが、本発明はこの形状に限定されず、例えば、突起部は、側面視にして略矩形状としてもよい。また、離脱防止リング体の突起部の形状、位置、及び数に合わせて、第１移動許容リング体の溝部や第２移動許容リング体の溝部の形状、位置、及び数も変更可能である。

また、本実施形態では、スリーブ６０に固定された第２移動許容リング体１０６に溝部１０８が設けられているが、本発明は、この構成に限定されるものではない。例えば、第２移動許容リング体を設けずに、スリーブと一体の部位に溝部を設ける構成でもよい。

また、本実施形態の管継手１０の構成に代えて、離脱防止リング体の周方向の一部に凹溝（規制部以外の部位）を設け、第１移動許容リング体の周方向の一部に凹溝に挿入可能な第１移動許容部としての第１凸部を設けると共に、第２移動許容リング体又はスリーブの周方向の一部に凹溝に挿入可能な第２移動許容部としての第２凸部を設ける構成でもよい。

また、本実施形態では、管継手１０は、雌継手本体３３と雄継手本体１３とを備えているが、雌継手本体３３及び雄継手本体１３の構成（例えば、移動バルブ１４、３４、雌ねじ部２８、８２など）は、変更可能である。例えば、雄継手（雄継手本体）と雌継手（雌継手本体）は、共に移動バルブを有しない構成でもよいし、雄継手（雄継手本体）と雌継手（雌継手本体）のいずれか一方が、移動バルブを有しない構成でもよい。また、例えば、雄継手（雄継手本体）、雌継手（雌継手本体）の他の配管との接続部も、雌ねじ部２８、８２に限らず、雄ねじやフランジ形状などの接続部に変更可能である。

１０ 管継手
１２ 雄継手（雄体）
１３Ａ 凹部
２６ 流路
３２ 雌継手（雌体）
５０ 凹状挿入部
５８ 硬球（ロック部材）
６０ スリーブ
６２ コイルスプリング（他の付勢部材）
８０ 流路
９０ 大径内周部
９４ 離脱防止リング体
９４Ｂ 突起部
１００ 第１移動許容リング体（移動許容リング体）
１００Ａ 側壁
１００Ｂ 側壁
１００Ｃ 周溝
１００Ｄ 収容溝
１０２ 溝部（第１移動許容部）
１０４ スプリング（付勢部材）
１０６ 第２移動許容リング体（他の移動許容リング体）
１０６Ａ 側壁
１０６Ｂ 側壁
１０６Ｃ 凹部
１０６Ｄ 収容溝
１０８ 溝部（第１移動許容部）
１１４ 目印
Ｐ１ 固定位置
Ｐ２ 離脱位置
Ｐ３ 中間位置

Claims (7)

1. 内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄体と、
   内部に流路が形成され、前記雄体が挿入される凹状挿入部が形成された筒状の雌体と、
   前記凹状挿入部に設けられ、前記雄体を前記凹状挿入部に挿入したとき、前記凹部へ嵌まり、前記雄体を前記凹状挿入部に固定するロック部材と、
   前記雌体に軸方向に移動可能に外装されると共に、回転可能とされ、固定位置で前記ロック部材の外れを防止し、軸方向一方側の離脱位置への移動により前記ロック部材を前記凹部から離脱可能とするスリーブと、
   前記雌体に固定され、前記スリーブの離脱方向の端部に形成された大径内周部の内側に配置されると共に、前記スリーブの離脱方向の端部側に配置された離脱防止リング体と、
   前記離脱防止リング体の周方向の少なくとも一部に形成され、前記スリーブの離脱方向への移動を規制する規制部と、
   前記スリーブの前記大径内周部の内側における前記スリーブの離脱方向の端部と反対側の前記離脱防止リング体と隣り合う位置に設けられ、前記スリーブと共に軸方向に移動すると共に、前記スリーブ及び前記雌体に対して回転可能に設けられた移動許容リング体と、
   前記移動許容リング体の周方向の一部に形成され、前記規制部と接触せずに前記スリーブの前記固定位置から離脱方向の中間位置への移動を許容する第１移動許容部と、
   前記スリーブと一体的に設けられると共に前記大径内周部の内側における前記移動許容リング体と隣り合う位置に設けられ、周方向の一部に前記規制部と接触せずに前記スリーブの前記中間位置から前記離脱位置への移動を許容する第２移動許容部と、
   前記スリーブに対して前記移動許容リング体を、第１移動許容部が前記第２移動許容部と対向しない位置に回転させる方向に付勢する付勢部材と、
   を有する管継手。
2. 前記規制部は、前記離脱防止リング体の周方向の一部に形成されると共に半径方向外側に突出する突起部であり、
   前記第１移動許容部は、前記移動許容リング体に形成され、内周部から半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な溝部である請求項１に記載の管継手。
3. 前記第２移動許容部は、前記スリーブに固定されると共に、前記スリーブの前記大径内周部の内側における前記移動許容リング体と隣り合う位置に設けられた他の移動許容リング体に形成されており、
   前記第２移動許容部は、前記他の移動許容リング体の内周部から半径方向外側に凹むと共に前記突起部が挿入可能な他の溝部である請求項２に記載の管継手。
4. 前記突起部は、前記溝部の側に半径方向外側に向かって径が拡大する湾曲面又はテーパ面を備えている請求項２に記載の管継手。
5. 前記離脱防止リング体の一部が、前記スリーブの軸方向の外側に露出している請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の管継手。
6. 前記スリーブの外周面における前記第１移動許容部と対応する位置の少なくとも一箇所に目印が設けられている請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の管継手。
7. 前記スリーブと前記雌体との間に、前記スリーブを前記固定位置の方向に付勢する他の付勢部材が設けられている請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の管継手。