JP2019132303A

JP2019132303A - 管継手

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Publication number: JP2019132303A
Application number: JP2018012994A
Authority: JP
Inventors: 佐々　武也; Takeya Sasa; 武也佐々; 大樹田神; Daiki Tagami
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP7029301B2

Abstract

【課題】簡易な操作でスリーブと対応管継手部材との間の密封状態をより確実に維持することが可能となる管継手を提供する。【解決手段】当該管継手１００の雄型管継手部材１０２は、雄型管継手本体１３４の外周面１３４ａ上で長手軸線Ｌの方向及び周方向に変位可能とされたスリーブ１３６を備える。雄型管継手部材１０２と雌型管継手部材１０４とが連結された状態においてスリーブ１３６を変位許容位置から変位阻止位置に回転させると、スリーブ１３６の係止面１６２が雄型管継手本体１３４の球状部材１５６と係合して、スリーブ１３６が解錠位置に向かって後方に変位することが阻止される。このとき、スリーブ１３６の環状の密封係合面１６６が、雌型管継手本体１１４に設けられた端面シール部材１２２に当接して、雌型管継手本体１１４に対して端面シール部材１２２を介して密封係合される。これにより施錠子１１８に周囲の塵埃が付着することが防止される。【選択図】図６

Description

本発明は、施錠子を利用して互いに着脱可能に連結される雄型管継手部材と雌型管継手部材とからなる管継手に関する。

雄型管継手部材とそれに対応する雌型管継手部材とを施錠子によって着脱可能に連結するようにした管継手が広く利用されている。例えば特許文献１に示す管継手は、雌型管継手部材が施錠子を有し、雄型管継手部材が長手軸線の方向に変位可能に配置されたスリーブを有していて、雄型管継手部材と雌型管継手部材とが連結された状態において、施錠子が雄型管継手部材の施錠子係止溝に部分的に受け入れられるとともにスリーブがこの施錠子を径方向外側から保持することにより連結状態が維持されるようになっている。

管継手は様々な環境で使用されるが、塵埃が多い環境で使用される場合には可動部分の隙間に塵埃が入り込むことにより管継手の動作が妨げられることがある。特に施錠子に塵埃が付着して施錠子の動きが妨げられると適切な着脱ができなくなる虞がある。通常、スリーブと雌型管継手部材との間はスリーブが円滑に変位できるようにある程度の隙間があるため、連結状態においてもこの隙間から周囲の塵埃がスリーブの内側に侵入して施錠子に付着することがある。

施錠子に塵埃が付着することを防止するようにした管継手として、特許文献２に示すものがある。この管継手は、雌型管継手部材が施錠子とスリーブとを有し、連結状態においては、スリーブの先端部が雄型管継手部材に取り付けられたシール部材に当接することによりスリーブと雄型管継手部材との間が密封係合されるようになっている。これによりスリーブと雄型管継手部材との間の隙間が塞がれて、周囲の塵埃がこの隙間から内部に浸入することを防止している。また、連結後にスリーブの後方位置に別の弾性リングを取り付けることにより、スリーブの後方への変位を防止するとともにスリーブの後端側も密封するようになっている。

特許第５０４７３００号公報特許第６１７１５０８号公報

連結状態においてスリーブと雄型管継手部材との間の隙間を密封するようにした上述の管継手においては、基本的にはスリーブはスプリングによってシール部材に押圧される。そのため、スリーブがシール部材にどの程度の力で押し付けられるかはスプリングの付勢力に依存する。スプリングの付勢力を大きくすればスリーブがより強くシール部材に押圧されてより確実に密封されることになるが、そうすると連結を解除する際にスリーブを後方に引くのに要する力が大きくなり作業性が大きく低下する。また、スリーブの後方に弾性リングを取り付けることによりスリーブが後方に変位するのを防止して密封状態が維持されるようになっているが、連結作業の度に弾性リングの取り付け・取り外しをするのは煩雑である。

そこで発明は、上述の従来技術の問題に鑑みて、管継手部材のスリーブと対応管継手部材との間の密封状態をより簡易な操作でより確実に維持することが可能となる管継手を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の管継手本体を有する管継手部材と、筒状の対応管継手本体を有し該管継手部材に着脱可能に連結される対応管継手部材とを備え、該管継手本体と該対応管継手本体とのうちの一方に施錠子が径方向に変位可能に保持され、該管継手本体と該対応管継手本体とのうちの他方が該施錠子を受け入れる施錠子係止溝を有し、該施錠子が該施錠子係止溝に係合することにより該管継手部材と該対応管継手部材とが連結されるようにされた管継手における管継手部材であって、
該管継手本体の外周面上で該管継手本体の長手軸線の方向及び周方向に変位可能に配置され、該対応管継手部材との連結状態において該施錠子の径方向外側に位置して該施錠子を該施錠子係止溝内に保持する施錠位置と、該施錠位置から後方に変位して該施錠子の保持を解除する解錠位置との間で該長手軸線の方向に変位可能とされるとともに、該施錠位置において、該解錠位置に向かって変位可能となる変位許容位置と、該長手軸線の方向で該対応管継手本体と係合して該解錠位置に向かって後方に変位することが阻止される変位阻止位置との間で該周方向に変位可能とされたスリーブをさらに有し、
連結状態において該スリーブが該施錠位置で該変位阻止位置にあるときに、該スリーブが該対応管継手本体に密封係合するようにされた、管継手部材を提供する。

当該管継手部材においては、対応管継手部材との連結状態においてスリーブを変位阻止位置に回転させることにより、スリーブが管継手本体と長手軸線の方向で係合して解錠位置に向かって後方に変位することが阻止されるとともに、スリーブが対応管継手本体に密封係合するようになっている。すなわち当該管継手部材においては、密封係合面が対応管継手本体に密封係合した状態をスリーブと管継手本体との係合により維持するようになっているため、従来技術のように容易に収縮するスプリングによって密封係合を維持する場合に比べて、より確実に密封状態を維持することが可能となる。これにより、スリーブと対応管継手本体との間から周囲の塵埃が侵入して施錠子等の可動部材に塵埃が付着することをより確実に防止することが可能となる。また、そのようなより確実な密封状態をスリーブを回転させるという簡易な操作によって実現することができる。

好ましくは、
該スリーブを該施錠位置に向かって付勢するスプリングをさらに備え、
該スリーブが該施錠位置において該変位許容位置にあるときに、該スリーブが、該スプリングの付勢力によって先端方向に押圧されて該対応管継手本体に密封係合するようにすることができる。

このような構成により、連結状態においてスリーブを変位阻止位置に回転していない状態でもスリーブが対応管継手本体に密封係合した状態となるため、仮にスリーブの回転操作を怠った場合にも施錠子等を周囲の塵埃からある程度保護することが可能となる。

またこの場合には、該スリーブを該施錠位置において該変位阻止位置に回転させたときに、該スリーブが該先端方向に変位して該対応管継手本体にさらに強く押圧されるようにすることができる。

具体的には、該スリーブが、外側スリーブと、該外側スリーブと該管継手本体との間に保持された内側スリーブとを有し、該スプリングは該管継手本体と該内側スリーブとの間に配置されていて、該外側スリーブは該内側スリーブを介して該スプリングに付勢されるようにすることができる。

好ましくは、該管継手本体が、該スリーブによって径方向外側から覆われた位置に第１係止部を有し、該スリーブがその内周面に設けられた第２係止部を有しており、該変位阻止位置において該第２係止部が該第１係止部に該長手軸線の方向で係合することにより該スリーブが後方に変位することが阻止されるようにすることができる。

互いに係合する第１係止部と第２係止部に塵埃が付着するとスリーブの操作を円滑に行なうことが困難になる虞があるが、このような構成によりこれら第１係止部及び第２係止部がスリーブによって外から隠れた位置となるため、第１係止部と第２係止部とに周囲の塵埃が付着することが抑制される。これによりスリーブの操作性を維持することが可能となる。

具体的には、
該第１係止部が該管継手本体の外周面に固定された球状部材を有し、
該第２係止部が、該球状部材が該長手軸線の方向に通過可能な通過溝と、該通過溝の後端から該周方向に延びて後方に面する係止面とを有しており、
該スリーブが該変位許容位置にあるときには、該通過溝が該球状部材と該長手軸線の方向で整合して該スリーブが該施錠位置と該解錠位置との間で該長手軸線の方向に変位するときに該球状部材が該通過溝を通るようになり、該スリーブが該施錠位置において該変位阻止位置にあるときには、該係止面が該球状部材と該長手軸線の方向で係合して該スリーブが後方に変位することが阻止されるようにすることができる。

好ましくは、
該対応管継手本体が環状の端面シール部材を有し、
該スリーブが、先端方向に面し該先端方向に向かって径方向外側に傾斜した環状の密封係合面を有しており、
連結状態において該スリーブが該施錠位置で該変位阻止位置にあるときに、該密封係合面が該端面シール部材に密封係合するようにすることができる。

端面シール部材を介して密封係合することにより、より確実な密封係合を実現可能となる。

好ましくは、該管継手部材の該スリーブが、該管継手本体の外周面に摺動して密封係合する環状の摺動シール部材を有するようにすることができる。

このような構成により、周囲の塵埃がスリーブと管継手本体との間から当該管継手部材の内部に浸入することも防止できるようになり、施錠子等に塵埃が付着することをより確実に防止することが可能となる。

また本発明は、
上述の管継手部材と、
筒状の対応管継手本体を有し、該管継手部材に着脱可能に連結される対応管継手部材と、
を備える管継手を提供する。

以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の第１の実施形態に係る管継手の非連結状態における側面断面図である。図１のＡ−Ａ線における断面図である。図１の管継手の連結状態を示す図であって、スリーブの周方向位置が変位許容位置にある状態を示す図である。図３におけるスリーブ及び施錠子の周囲の拡大図である。図３の連結状態からスリーブを解錠位置に長手軸線の方向で変位させて、連結を解除している状態と示す図である。図１の管継手の連結状態を示す図であって、図３の状態からスリーブを変位阻止位置に回転させて、スリーブの密封係合面が端面シール部材にさらに強く押圧された状態を示す図である。図６におけるスリーブ及び施錠子の周囲の拡大図である。本発明の第２の実施形態に係る管継手の非連結状態における側面断面図である。図８の管継手の連結状態を示す図であって、スリーブの周方向位置が変位許容位置にある状態を示す図である。図８の管継手の連結状態を示す図であって、図９の状態からスリーブを変位阻止位置に回転させて、スリーブの密封係合面が雄型管継手本体にさらに強く押圧された状態を示す図である。

本発明の第１の実施形態に係る管継手１００は、図１に示すように、互いに着脱可能に連結される雄型管継手部材（管継手部材）１０２と雌型管継手部材（対応管継手部材）１０４とからなる。

雌型管継手部材１０４は、先端開口１１０から後方（図で見て左方）に延びる流体通路１１２を画定する筒状の雌型管継手本体（対応管継手本体）１１４と、雌型管継手本体１１４を径方向に貫通した施錠子保持孔１１６内において径方向に変位可能に保持された施錠子１１８と、を備える。雌型管継手本体１１４は、施錠子保持孔１１６から径方向外側に離れた位置で施錠子保持孔１１６の外側に延びるカバー部１２０を有し、このカバー部１２０によって施錠子１１８が施錠子保持孔１１６から径方向外側に外れないようにしている。またカバー部１２０には、環状の端面シール部材１２２が取り付けられている。

雄型管継手部材１０２は、先端開口１３０から後方（図で見て右方）に延びる流体通路１３２を画定する筒状の雄型管継手本体（管継手本体）１３４と、雄型管継手本体１３４の外周面１３４ａ上で雄型管継手本体１３４の長手軸線Ｌの方向及び周方向に変位可能に配置されたスリーブ１３６とを備える。雄型管継手本体１３４の外周面１３４ａには、後述する連結状態において雌型管継手部材１０４の施錠子１１８を受け入れる環状の施錠子係止溝１３８が形成されている。スリーブ１３６は、外側スリーブ１４０と内側スリーブ１４２とからなり、内側スリーブ１４２は外側スリーブ１４０と雄型管継手本体１３４との間に保持されている。内側スリーブ１４２は、径方向外側に突出した係止突部１４４が外側スリーブ１４０の内周面１４０ａに取り付けられた止め輪１４６に係合することにより、外側スリーブ１４０に対して図１の位置からさらに先端方向（図で見て左方向）には変位しないようになっている。雄型管継手部材１０２はさらに、雄型管継手本体１３４と内側スリーブ１４２との間に設定されたスプリング１４８を備える。このスプリング１４８によって、内側スリーブ１４２は直接的に先端方向に付勢され、外側スリーブ１４０は内側スリーブ１４２を介して間接的に先端方向に付勢される。外側スリーブ１４０の後端部１５０には、雄型管継手本体１３４の外周面１３４ａに摺動して密封係合する環状の摺動シール部材１５２が取り付けられている。スリーブ１３６は、施錠位置（図３）と施錠位置から後方に変位した解錠位置（図５）との間で長手軸線Ｌの方向に変位可能となっており、スプリング１４８によって施錠位置に向かって付勢されている。

図１及び図２に示すように、雄型管継手本体１３４は、その外周面１３４ａに形成された固定穴１５４に圧入された球状部材（第１係止部）１５６を有する。球状部材１５６は例えば金属で形成された剛球とすることができる。また外側スリーブ１４０は、その内周面１４０ａから径方向内側に突出して周方向に延びる係止部（第２係止部）１５８を有し、この係止部１５８は雄型管継手本体１３４の長手軸線Ｌの方向に延びる通過溝１６０と、通過溝１６０の後端から周方向に延びて後方に面する係止面１６２とを有する。通過溝１６０は、球状部材１５６が通過可能な大きさを有しており、図２に示すようにスリーブ１３６の周方向位置が通過溝１６０と球状部材１５６とが長手軸線Ｌの方向で整合する変位許容位置となっているときには、スリーブ１３６は球状部材１５６を通過溝１６０に通しながら長手軸線Ｌの方向に変位することができる。外側スリーブ１４０には、内周面１４０ａから径方向内側に突出するように２つのボルト１６４が取り付けられている。これらボルト１６４は、スリーブ１３６が施錠位置にあるときに周方向で球状部材１５６と重なる位置にある。外側スリーブ１４０が周方向に回転されたときにボルト１６４が球状部材１５６に当たることにより、外側スリーブ１４０の回転範囲を制限している。なお、球状部材１５６と通過溝１６０は外から隠れた位置にあり直接視認することができないため、球状部材１５６と通過溝１６０の位置が外から分かるように雄型管継手本体１３４と外側スリーブ１４０とに印を付けて、スリーブ１３６が変位許容位置にあることを容易に判断できるようにしてもよい。

図１の非連結状態から、雄型管継手本体１３４を雌型管継手本体１１４の流体通路１１２内に挿入していくと、まず施錠子１１８が雄型管継手本体１３４の外周面１３４ａによって径方向外側に変位され、続いて径方向外側に変位した施錠子１１８に内側スリーブ１４２の先端面１４２ａが当接する。さらに挿入していくと、施錠子１１８に当接した内側スリーブ１４２はスプリング１４８を圧縮しながら雄型管継手本体１３４に対して相対的に後方に変位していく。また、外側スリーブ１４０は、先端方向に向かって径方向外側に傾斜した密封係合面１６６が端面シール部材１２２に当接し、雄型管継手本体１３４に対して相対的に後方に変位する。雄型管継手本体１３４の施錠子係止溝１３８が施錠子１１８と径方向で整合する位置にまで挿入されると、施錠子１１８が内側スリーブ１４２によって径方向内側に押し込まれて施錠子係止溝１３８内に受け入れられ、施錠子係止溝１３８に係合する。そうすると内側スリーブ１４２の先端面１４２ａと施錠子１１８との係合が解除され、内側スリーブ１４２がスプリング１４８の付勢力によって先端方向に変位し施錠子１１８に対して径方向外側の位置となる。これにより、施錠子１１８が内側スリーブ１４２によって施錠子係止溝１３８内に保持され、図３に示すように雄型管継手部材１０２と雌型管継手部材１０４とが互いに連結された連結状態となる。図３の連結状態においては、スリーブ１３６は、長手軸線Ｌの方向では施錠子１１８を施錠子係止溝１３８内に保持する施錠位置となり、周方向では通過溝１６０が球状部材１５６と長手軸線Ｌの方向で整合して長手軸線Ｌの方向に変位可能とされた変位許容位置にある。このとき、図４から分かるように、内側スリーブ１４２の先端面１４２ａは雌型管継手本体１１４には当接していない。そのため、外側スリーブ１４０は内側スリーブ１４２を介してスプリング１４８によって先端方向に付勢され、密封係合面１６６はスプリング１４８の付勢力によって端面シール部材１２２に押し付けられる。外側スリーブ１４０は、密封係合面１６６において、スプリング１４８による比較的に弱い力で端面シール部材１２２を介して雌型管継手本体１１４と密封係合した状態となる。なお、このときに内側スリーブ１４２の先端面１４２ａが雌型管継手本体１１４に当接するようにしてもよい。その場合には、外側スリーブ１４０の密封係合面１６６はスプリング１４８の付勢力によっては端面シール部材１２２に押し付けられない。

雄型管継手部材１０２と雌型管継手部材１０４との連結を解除するときには、スリーブ１３６が周方向での変位許容位置にある状態で、外側スリーブ１４０を後方に引く。そうすると、内側スリーブ１４２も一緒に後方に変位して、スリーブ１３６は図３の施錠位置から図５に示す解錠位置となる。この解錠位置においては、内側スリーブ１４２による施錠子１１８に対する径方向外側からの保持が解除されて施錠子１１８が径方向外側に変位可能な状態となり、施錠子１１８による施錠子係止溝１３８に対する係止が解除される。この状態で雄型管継手部材１０２を雌型管継手部材１０４から引き抜くことにより連結を解除できる。

上述の連結状態においては、図４からよく分かるように、球状部材１５６は部分的に通過溝１６０内に位置しており、スリーブ１３６の係止面１６２は周方向で球状部材１５６と重なる位置にある。そのため、外側スリーブ１４０を図３及び図４の変位許容位置から周方向に回転させると、係止面１６２が球状部材１５６に当たり、外側スリーブ１４０は球状部材１５６に沿って先端方向に変位する。外側スリーブ１４０が先端方向に向かって雌型管継手本体１１４の側に変位することにより、図６及び図７に示すように外側スリーブ１４０の密封係合面１６６は端面シール部材１２２にさらに強く押圧されて、端面シール部材１２２は大きく圧縮される。これにより密封係合面１６６は雌型管継手本体１１４に対して端面シール部材１２２を介してさらに強固に密封係合される。このとき内側スリーブ１４２はその先端面１４２ａが雌型管継手部材１０４に当接した状態となっており、スプリング１４８の付勢力は外側スリーブ１４０にはもはや作用していない。

スリーブ１３６が、施錠位置においてその周方向位置が図６及ぶ図７の変位阻止位置にあるときには、スリーブ１３６の係止面１６２が雄型管継手本体１３４の球状部材１５６に長手軸線Ｌの方向で係合し、スリーブ１３６が解錠位置に向かって後方に変位することが阻止される。したがって、スリーブ１３６を変位阻止位置に回転することにより、スリーブ１３６が誤って解錠位置に変位して連結が意図せず解除されてしまうことを防止することができる。また、雌型管継手本体１１４に対する外側スリーブ１４０の長手軸線Ｌの方向での位置が一定に保たれるため、スリーブ１３６の密封係合面１６６による端面シール部材１２２に対する押圧の状態を一定に維持することができる。よって、スリーブ１３６と雌型管継手本体１１４との間の密封状態をより確実に維持することが可能となり、スリーブ１３６と雌型管継手本体１１４との間から周囲の塵埃が侵入して施錠子１１８などの可動部材に付着することをより確実に防止することが可能となる。また当該管継手１００においては、雄型管継手本体１３４の球状部材１５６がスリーブ１３６によって覆われた位置にあり、通過溝１６０と係止面１６２とからなる係止部１５８が外側スリーブ１４０の内周面１４０ａに形成されており、互いに係合する球状部材１５６と係止部とがスリーブ１３６によって外から隠れた位置にあるため、これら球状部材１５６と係止部には塵埃が付着しにくい。さらには、上述のように外側スリーブ１４０の後端部１５０には摺動シール部材１５２が設けられていてスリーブ１３６と雄型管継手部材１０２との間も密封係合されているため、スリーブ１３６と雄型管継手部材１０２との間から内部に塵埃が浸入することも防止している。

本発明の第２の実施形態に係る管継手２００は、図８に示すように、互いに着脱可能に連結される雄型管継手部材（対応管継手部材）２０２と雌型管継手部材（管継手部材）２０４とからなる。当該管継手２００は、第１の実施形態に係る管継手１００に対して、後述するようにスリーブ２３６が雌型管継手部材２０４に設けられている点において主として異なる。

雄型管継手部材２０２は、先端開口２３０から後方に延びる流体通路２３２を画定する筒状の雄型管継手本体（対応管継手本体）２３４を有し、その外周面２３４ａには環状の施錠子係止溝２３８が形成されている。

雌型管継手部材２０４は、先端開口２１０から後方に延びる流体通路２１２を画定する筒状の雌型管継手本体（管継手本体）２１４と、雌型管継手本体２１４を貫通した施錠子保持孔２１６内において径方向に変位可能に保持された施錠子２１８と、雌型管継手本体２１４の外周面２１４ａ上で雌型管継手本体２１４の長手軸線Ｌの方向及び周方向に変位可能に配置されたスリーブ２３６とを備える。雌型管継手本体２１４の外周面２１４ａには球状部材（第１係止部）２５６が固定されている。またスリーブ２３６には、スリーブ２３６の後端面である係止面２６２と、係止面２６２から先端方向（図で見て右方）に延びる切欠き部２６０とからなる係止部（第２係止部）２５８が形成されている。スリーブ２３６が、図８に示すように、切欠き部２６０が球状部材２５６と長手軸線Ｌの方向で整合する変位許容位置にあるときには、スリーブ２３６は図９に示すように施錠子２１８を径方向外側から保持する施錠位置から、施錠子２１８の保持を解除する図示しない解錠位置にまで長手軸線Ｌの方向で後方（図で見て左方）に変位することができる。

雄型管継手部材２０２を連結するときには、スリーブ２３６を解錠位置に引いた状態で雄型管継手本体２３４を雌型管継手本体２１４に挿入して施錠子係止溝２３８が施錠子２１８と整合する位置として、スリーブ２３６を施錠位置に戻す。これにより図９の連結状態となる。この連結状態においては、スリーブ２３６の先端の環状の密封係合面２６６が雄型管継手本体２３４に当接して、スリーブ２３６が雌型管継手部材２０４に対して図８の位置から僅かに後方に変位している。スリーブ２３６はスプリング２４８によって施錠位置に向かって先端方向に付勢されているため、スリーブ２３６の密封係合面２６６はスプリング２４８の付勢力によって雄型管継手本体２３４に押圧された状態となる。

図９の連結状態において、スリーブ２３６は、長手軸線Ｌの方向では施錠子２１８を施錠子係止溝２３８内に保持する施錠位置にあり、周方向では切欠き部２６０が球状部材２５６と長手軸線Ｌの方向で整合して長手軸線Ｌの方向に変位可能とされる変位許容位置にある。このとき球状部材２５６は部分的に切欠き部２６０内に位置しており、スリーブ２３６の係止面２６２は周方向で球状部材２５６と重なる位置にある。そのため、スリーブ２３６を図９の変位許容位置から周方向に回転させると、係止面２６２が球状部材２５６に当たり、スリーブ２３６は球状部材２５６に沿って先端方向に変位する。スリーブ２３６が先端方向に向かって雄型管継手本体２３４の側に変位することにより、図１０に示すようにスリーブ２３６の密封係合面２６６は雄型管継手本体２３４にさらに強く押圧される。これによりスリーブ２３６の密封係合面２６６が雄型管継手本体２３４と直接密封係合した状態となる。

以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、第１の実施形態に係る管継手１００と第２の実施形態に係る管継手２００がそれぞれ備える構成を適宜組み合わせることができる。具体的には、第１の実施形態において、スリーブを一体の部材としたり、端面シール部材を無くしてスリーブの密封係合面と雌型管継手本体とが直接係合したりするようにすることができる。逆に第２の実施形態において第１の実施形態が有する端面シール部材などの構成を採用することもできる。また、特にスリーブを一体の部材として構成した場合には、スリーブを付勢するスプリングは必ずしも必要ではない。スリーブを施錠位置に保持するための球状部材と係止面の構成は、例えばスリーブに球状部材を設けて雄型管継手本体又は雌型管継手本体に係止面を設けるようにしたり、球状部材を球状以外の円柱などの他の形状の突起としたりするなど、任意の他の構成とすることができる。また、係止面を周方向で傾斜した面とすることにより、スリーブを変位許容位置から変位阻止位置に回転させたときのスリーブの先端方向への変位をより緩やかにして、回転操作に必要な力を小さくするようにしてもよい。

１００管継手
１０２雄型管継手部材（管継手部材）
１０４雌型管継手部材（対応管継手部材）
１１０先端開口
１１２流体通路
１１４雌型管継手本体（対応管継手本体）
１１６施錠子保持孔
１１８施錠子
１２０カバー部
１２２端面シール部材
１３０先端開口
１３２流体通路
１３４雄型管継手本体（管継手本体）
１３４ａ外周面
１３６スリーブ
１３８施錠子係止溝
１４０外側スリーブ
１４０ａ内周面
１４２内側スリーブ
１４２ａ先端面
１４４係止突部
１４６止め輪
１４８スプリング
１５０後端部
１５２摺動シール部材
１５４固定穴
１５６球状部材（第１係止部）
１５８係止部（第２係止部）
１６０通過溝
１６２係止面
１６４ボルト
１６６密封係合面
２００管継手
２０２雄型管継手部材（対応管継手部材）
２０４雌型管継手部材（管継手部材）
２１０先端開口
２１２流体通路
２１４雌型管継手本体（管継手本体）
２１４ａ外周面
２１６施錠子保持孔
２１８施錠子
２３０先端開口
２３２流体通路
２３４雄型管継手本体（対応管継手本体）
２３４ａ外周面
２３６スリーブ
２３８施錠子係止溝
２４８スプリング
２５６球状部材（第１係止部）
２５８係止部（第２係止部）
２６０切欠き部
２６２係止面
２６６密封係合面
Ｌ長手軸線

Claims

先端開口から後方に延びる流体通路を画定する筒状の管継手本体を有する管継手部材と、筒状の対応管継手本体を有し該管継手部材に着脱可能に連結される対応管継手部材とを備え、該管継手本体と該対応管継手本体とのうちの一方に施錠子が径方向に変位可能に保持され、該管継手本体と該対応管継手本体とのうちの他方が該施錠子を受け入れる施錠子係止溝を有し、該施錠子が該施錠子係止溝に係合することにより該管継手部材と該対応管継手部材とが連結されるようにされた管継手における管継手部材であって、
該管継手本体の外周面上で該管継手本体の長手軸線の方向及び周方向に変位可能に配置され、該対応管継手部材との連結状態において該施錠子の径方向外側に位置して該施錠子を該施錠子係止溝内に保持する施錠位置と、該施錠位置から後方に変位して該施錠子の保持を解除する解錠位置との間で該長手軸線の方向に変位可能とされるとともに、該施錠位置において、該解錠位置に向かって変位可能となる変位許容位置と、該長手軸線の方向で該対応管継手本体と係合して該解錠位置に向かって後方に変位することが阻止される変位阻止位置との間で該周方向に変位可能とされたスリーブをさらに有し、
連結状態において該スリーブが該施錠位置で該変位阻止位置にあるときに、該スリーブが該対応管継手本体に密封係合するようにされた、管継手部材。
該スリーブを該施錠位置に向かって付勢するスプリングをさらに備え、
該スリーブが該施錠位置において該変位許容位置にあるときに、該スリーブが、該スプリングの付勢力によって先端方向に押圧されて該対応管継手本体に密封係合するようにされた、請求項１に記載の管継手部材。
該スリーブを該施錠位置において該変位阻止位置に回転させたときに、該スリーブが該先端方向に変位して該対応管継手本体にさらに強く押圧されるようにされた、請求項２に記載の管継手部材。
該スリーブが、外側スリーブと、該外側スリーブと該管継手本体との間に保持された内側スリーブとを有し、該スプリングは該管継手本体と該内側スリーブとの間に配置されていて、該外側スリーブは該内側スリーブを介して該スプリングに付勢されるようにされた、請求項２又は３に記載の管継手部材。
該管継手本体が、該スリーブによって径方向外側から覆われた位置に第１係止部を有し、該スリーブがその内周面に設けられた第２係止部を有しており、該変位阻止位置において該第２係止部が該第１係止部に該長手軸線の方向で係合することにより該スリーブが後方に変位することが阻止されるようにされた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の管継手部材。
該第１係止部が該管継手本体の外周面に固定された球状部材を有し、
該第２係止部が、該球状部材が該長手軸線の方向に通過可能な通過溝と、該通過溝の後端から該周方向に延びて後方に面する係止面とを有しており、
該スリーブが該変位許容位置にあるときには、該通過溝が該球状部材と該長手軸線の方向で整合して該スリーブが該施錠位置と該解錠位置との間で該長手軸線の方向に変位するときに該球状部材が該通過溝を通るようになり、該スリーブが該施錠位置において該変位阻止位置にあるときには、該係止面が該球状部材と該長手軸線の方向で係合して該スリーブが後方に変位することが阻止されるようにされた、請求項５に記載の管継手部材。
該対応管継手本体が環状の端面シール部材を有し、
該スリーブが、先端方向に面し該先端方向に向かって径方向外側に傾斜した環状の密封係合面を有しており、
連結状態において該スリーブが該施錠位置で該変位阻止位置にあるときに、該密封係合面が該端面シール部材に密封係合するようにされた、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の管継手部材。
該管継手部材の該スリーブが、該管継手本体の外周面に摺動して密封係合する環状の摺動シール部材を有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の管継手部材。
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の管継手部材と、
筒状の対応管継手本体を有し、該管継手部材に着脱可能に連結される対応管継手部材と、
を備える管継手。