JP2018080420A - 紡機におけるドラフト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸品質を確保すること。
【解決手段】テンサーバー１６は、ボトムエプロン１４が走行する走行面１６ａと、ディスタンスクリップ２２が当接可能な当接面１６ｃと、を有する。走行面１６ａは曲面である。また、当接面１６ｃは、平面からなる。さらには、テンサーバー１６において、走行面１６ａと当接面１６ｃとは一体形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、紡機におけるドラフト装置に関する。

例えば特許文献１に開示されているように、紡機におけるドラフト装置は、粗糸を把持してドラフトするボトムエプロン及びトップエプロンを有する。ボトムエプロンは、ミドルボトムローラ及びテンサーバーに巻き掛けられている。トップエプロンは、ミドルトップローラ及びトップエプロンクレードルに巻き掛けられている。トップエプロンクレードルは、テンサーバーとトップエプロンクレードルとの間隔、即ちテンサー間隔を調整するディスタンスクリップ（テンサーゲージ調整ピース）を備えている。

特許文献１のドラフト装置において、テンサーバーにおけるトップエプロン側の面は、平面及び曲面を有している。ディスタンスクリップは、テンサーバーの平面の一部分に当接している。これによれば、ディスタンスクリップが、例えば、テンサーバーの曲面に当接している場合に比べると、ディスタンスクリップにおけるテンサーバーに対しての位置精度が確保し易くなり、テンサーバーとトップエプロンクレードルとの間隔調整をディスタンスクリップにより精度良く行うことができる。

しかしながら、特許文献１のドラフト装置のように、ボトムエプロンが、テンサーバーの平面上及び曲面上を走行していると、ボトムエプロンとテンサーバーの平面との間に隙間が生じてしまう。すると、ボトムエプロンとトップエプロンとの間の押圧力が低下してしまったり、ボトムエプロンが振動し易くなってしまったりして、ボトムエプロンとトップエプロンとの間で粗糸がドラフトされ難くなってしまう。

そこで、テンサーバーにおけるトップエプロン側の面に、変向ガイドを取り付けたものが特許文献２に開示されている。特許文献２のドラフト装置においては、テンサーバーにおけるトップエプロン側の面全体が平面に形成されている。また、変向ガイドにおけるトップエプロン側の面全体は、曲面に形成されている。ボトムエプロンは、変向ガイドにおけるトップエプロン側の面上を走行する。これによれば、ボトムエプロンと変向ガイドにおけるトップエプロン側の面との間に隙間が生じ難くなるため、ボトムエプロンとトップエプロンとの間の押圧力が低下してしまったり、ボトムエプロンが振動し易くなってしまったりすることが抑制される。さらに、ディスタンスクリップを、テンサーバーにおけるトップエプロン側の面（平面）に当接させることにより、ディスタンスクリップにおけるテンサーバーに対しての位置精度が確保できる。

特開２０１４−５１７６６号公報 特表２０１０−５３９３３９号公報

しかしながら、特許文献２では、テンサーバーと変向ガイドとが別部材であるため、テンサーバーと変向ガイドとの間に繊維が堆積し、堆積した繊維の塊が粗糸に入り込んでしまったり、変向ガイドの製造誤差と変向ガイドにおけるテンサーバーへの取付誤差とが累積されることによって、錘毎にボトムエプロンの走行位置のばらつきが生じる。すると、糸品質が低下する。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、糸品質を確保することができる紡機におけるドラフト装置を提供することにある。

上記課題を解決する紡機におけるドラフト装置は、ボトムエプロンが走行する走行面を有するテンサーバーと、トップエプロンが巻き掛けられるクレードルと、を備え、前記走行面は曲面であり、前記テンサーバーは、前記クレードルに取り付けられるディスタンスクリップ、又は前記クレードルが当接可能な当接面を前記走行面とは異なる部位に有し、前記当接面は、平面、又は前記走行面の曲面よりも曲率が小さい曲面からなり、前記走行面と前記当接面とが一体形成されている。

これによれば、走行面が曲面であるため、ボトムエプロンと走行面との間に隙間が生じ難くなる。また、当接面が、平面、又は走行面の曲面よりも曲率が小さい曲面からなるため、当接面が、走行面の曲面よりも曲率の大きい曲面からなる場合に比べて、ディスタンスクリップ又はクレードルにおけるテンサーバーに対しての位置精度を確保することができる。さらには、走行面と当接面とが一体形成されている。このため、テンサーバーに、当接面を有する別部材を取り付ける場合のように、テンサーバーと別部材との間に繊維が堆積し、堆積した繊維の塊が粗糸に入り込んでしまったり、別部材の製造誤差と別部材におけるテンサーバーへの取付誤差とが累積されることによって、錘毎にボトムエプロンの走行位置のばらつきが生じてしまったりするといった問題が生じない。よって、糸品質を確保することができる。

上記紡機におけるドラフト装置において、前記当接面は、前記走行面よりも凹む凹部の底面であるとよい。これによれば、例えば、走行面よりも突出する突出部の突出端面を当接面とする場合に比べて、テンサーバーの製造を容易なものとすることができる。

上記紡機におけるドラフト装置において、前記凹部は、前記テンサーバーにおける前記ディスタンスクリップ又は前記クレードルが当接する部分のみにあるとよい。これによれば、テンサーバーにおけるディスタンスクリップ又はクレードルが当接しない部分にも凹部が連続している場合に比べると、テンサーバーの強度を確保することができる。

この発明によれば、糸品質を確保することができる。

実施形態におけるドラフト装置の部分側断面図。 テンサーバーの斜視図。 ドラフト装置の部分側断面図。

以下、紡機におけるドラフト装置を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。本実施形態のドラフト装置は２錘一体型である。
図１に示すように、紡機におけるドラフト装置１０は、フロントローラ１１の後方にエプロンドラフト部１２が設けられている。フロントローラ１１はフロントボトムローラ１１ａとフロントトップローラ１１ｂとで構成されている。フロントボトムローラ１１ａは図示しないローラスタンドに支持され、フロントトップローラ１１ｂはウエイティングアーム１３に図示しない支持アームを介して支持されている。なお、図１において、図面の左右方向がドラフト装置１０の前後方向に相当し、左方が前側、右方が後側である。

エプロンドラフト部１２は、ボトムエプロン１４及びトップエプロン１５を備えている。ボトムエプロン１４は、テンサーバー１６と、ミドルボトムローラ１７ａと、図示しない下側のガイド部材とに巻き掛けられている。トップエプロン１５は、ウエイティングアーム１３に図示しない支持アームを介して支持された支持軸１８の両端に回転可能に支持されたミドルトップローラ１７ｂと、支持軸１８に対して支承されたクレードル１９との間に巻き掛けられている。

クレードル１９は、クレードル本体２０と、クレードル本体２０に設けられるエプロンガイド２１と、クレードル本体２０に設けられるディスタンスクリップ２２と、を備えている。エプロンガイド２１及びディスタンスクリップ２２は、クレードル本体２０と別体に形成されるとともにクレードル本体２０に取り付けられている。エプロンガイド２１は、トップエプロン１５の幅方向への移動を規制する。ディスタンスクリップ２２は、テンサーバー１６とクレードル本体２０との間隔、即ちテンサー間隔を調整する。

また、クレードル１９は、クレードル本体２０から後方に延出するアーバ把持部２３を備えている。アーバ把持部２３は、円弧状の部分で支持軸１８を把持するように形成されている。クレードル１９は、アーバ把持部２３が支持軸１８の外周面に当接して支持軸１８を把持する状態で支持軸１８に支承されている。そして、クレードル１９は、図示しない付勢手段により、トップエプロン１５をボトムエプロン１４側へ付勢する状態で支持軸１８に保持されている。

図２に示すように、テンサーバー１６におけるトップエプロン１５側の面１６１は、トップエプロン１５に向けて凸となる弧状に湾曲した曲面になっている。なお、以下の説明では、テンサーバー１６におけるトップエプロン１５側の面１６１を、単に「テンサーバー１６の面１６１」と記載する。

テンサーバー１６の面１６１の一部分は、ボトムエプロン１４が走行する走行面１６ａ（図２において斜線で示す部分）になっている。よって、テンサーバー１６は、ボトムエプロン１４が走行する走行面１６ａを有する。そして、走行面１６ａは、トップエプロン１５に向けて凸となる弧状に湾曲した曲面である。

また、テンサーバー１６の面１６１には、凹部１６ｂが形成されている。凹部１６ｂは、テンサーバー１６の面１６１における走行面１６ａとは異なる部位であって、且つボトムエプロン１４の走行方向（図２において矢印Ｒ１で示す方向）の下流側の部位に形成されている。したがって、凹部１６ｂは、走行面１６ａよりも凹んでいる。

図３に示すように、凹部１６ｂの底面は、ディスタンスクリップ２２が当接可能な当接面１６ｃになっている。よって、テンサーバー１６は、ディスタンスクリップ２２が当接可能な当接面１６ｃを有し、本実施形態において、当接面１６ｃは、走行面１６ａよりも凹む凹部１６ｂの底面である。

凹部１６ｂは、テンサーバー１６におけるディスタンスクリップ２２が当接する部分のみにある。当接面１６ｃは、平面からなる。また、当接面１６ｃに当接するディスタンスクリップ２２の面２２ａも平面からなる。よって、テンサーバー１６とディスタンスクリップ２２とは平面同士で当接している。

本実施形態において、テンサーバー１６は、例えば、鍛造により製造されている。よって、テンサーバー１６において、走行面１６ａと当接面１６ｃとは一体形成されている。したがって、走行面１６ａと当接面１６ｃとは、一つの部材であるテンサーバー１６自身に形成されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
ミドルボトムローラ１７ａが回転すると、ミドルボトムローラ１７ａの回転に伴ってボトムエプロン１４が回動する。そして、トップエプロン１５がボトムエプロン１４との間の接圧によりボトムエプロン１４と同期して回動され、ボトムエプロン１４と共同して粗糸Ｆが移送される。ボトムエプロン１４とトップエプロン１５との間で移送される粗糸Ｆは、ボトムエプロン１４とトップエプロン１５との間でドラフトされる。

走行面１６ａが曲面であるため、ボトムエプロン１４と走行面１６ａとの間に隙間が生じ難くなっている。これにより、ボトムエプロン１４とトップエプロン１５との間の押圧力が低下したり、ボトムエプロン１４が振動したりすることが抑制されており、ボトムエプロン１４とトップエプロン１５との間での粗糸Ｆのドラフトが安定して行われる。

また、ディスタンスクリップ２２の面２２ａが当接面１６ｃに当接することにより、ディスタンスクリップ２２の面２２ａと当接面１６ｃとが面接触しているため、ディスタンスクリップとテンサーバー１６とが線接触している場合に比べて、ディスタンスクリップ２２におけるテンサーバー１６に対しての位置精度が確保されている。よって、テンサーバー１６とクレードル１９との間隔調整が、ディスタンスクリップ２２により精度良く行われ、トップエプロン１５がボトムエプロン１４の駆動と同期して所定の位置で安定して回動される。そのため、紡出糸の品質が安定する。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）テンサーバー１６は、ボトムエプロン１４が走行する走行面１６ａと、ディスタンスクリップ２２が当接可能な当接面１６ｃと、を有する。走行面１６ａは曲面であるため、ボトムエプロン１４と走行面１６ａとの間に隙間が生じ難くなる。また、当接面１６ｃは、平面からなるため、当接面１６ｃが、走行面１６ａの曲面よりも曲率の大きい曲面からなる場合に比べて、ディスタンスクリップ２２におけるテンサーバー１６に対しての位置精度を確保することができる。さらには、テンサーバー１６において、走行面１６ａと当接面１６ｃとは一体形成されている。このため、テンサーバー１６に、当接面１６ｃを有する別部材を取り付ける場合のように、テンサーバー１６と別部材との間に繊維が堆積し、堆積した繊維の塊が粗糸に入り込んでしまうことがない。さらには、別部材の製造誤差と別部材におけるテンサーバー１６への取付誤差とが累積されることによって、錘毎にボトムエプロン１４の走行位置のばらつきが生じてしまうといった問題が生じない。よって、糸品質を確保することができる。

（２）当接面１６ｃは、走行面１６ａよりも凹む凹部１６ｂの底面である。これによれば、例えば、走行面１６ａよりも突出する突出部の突出端面を当接面とする場合に比べて、テンサーバー１６の製造を容易なものとすることができる。

（３）凹部１６ｂは、テンサーバー１６におけるディスタンスクリップ２２が当接する部分のみにある。これによれば、テンサーバー１６におけるディスタンスクリップ２２が当接しない部分にも凹部が連続している場合に比べると、テンサーバー１６の強度を確保することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、当接面１６ｃは、走行面１６ａの曲面よりも曲率が小さい曲面であってもよい。これによれば、当接面１６ｃが、走行面１６ａの曲面と等しいか、あるいは走行面１６ａの曲面よりも曲率の大きい曲面からなる場合に比べて、ディスタンスクリップ２２におけるテンサーバー１６に対しての位置精度を確保することができる。なお、この場合、当接面１６ｃに当接するディスタンスクリップ２２の面は、当接面１６ｃに沿って延びる曲面であるとよい。

○ 実施形態において、例えば、テンサーバー１６は、テンサーバー１６の面１６１から突出する突出部を有し、走行面１６ａよりも突出する突出部の突出端面を、ディスタンスクリップ２２が当接可能な当接面としてもよい。この場合、突出部は、別部材としてテンサーバー１６に取り付けられているのではなく、テンサーバー１６の一部であって走行面１６ａと一体形成されているものである。したがって、走行面１６ａと当接面とは、一つの部材であるテンサーバー１６自身に形成されている。

○ 実施形態において、テンサーバー１６におけるディスタンスクリップ２２が当接しない部分にも凹部１６ｂが連続していてもよい。この場合であっても、凹部１６ｂは、テンサーバー１６の面１６１における走行面１６ａとは異なる部位に形成されている。

○ 実施形態において、ドラフト装置１０は、２錘一体型に限らず、例えば、４錘一体型であってもよい。
○ 実施形態において、ディスタンスクリップ２２を設けず、クレードル本体２０をテンサーバー１６の当接面１６ｃに当接させるようにしてもよい。この場合、クレードル１９とテンサーバー１６との間隔を変更するときには、クレードル本体２０を別の寸法を持つものに交換する。

１０…ドラフト装置、１４…ボトムエプロン、１５…トップエプロン、１６…テンサーバー、１６ａ…走行面、１６ｂ…凹部、１６ｃ…当接面、１９…クレードル、２２…ディスタンスクリップ。

Claims (3)

1. ボトムエプロンが走行する走行面を有するテンサーバーと、
   トップエプロンが巻き掛けられるクレードルと、を備え、
   前記走行面は曲面であり、
   前記テンサーバーは、前記クレードルに取り付けられるディスタンスクリップ、又は前記クレードルが当接可能な当接面を前記走行面とは異なる部位に有し、
   前記当接面は、平面、又は前記走行面の曲面よりも曲率が小さい曲面からなり、
   前記走行面と前記当接面とが一体形成されていることを特徴とする紡機におけるドラフト装置。
2. 前記当接面は、前記走行面よりも凹む凹部の底面であることを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置。
3. 前記凹部は、前記テンサーバーにおける前記ディスタンスクリップ又は前記クレードルが当接する部分のみにあることを特徴とする請求項２に記載の紡機におけるドラフト装置。

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