JP2018076796A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ベーンとピストンとの摺動部の温度上昇に伴って冷媒に不均化反応が生じることを抑える。【解決手段】ロータリ圧縮機において、冷媒は、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒であり、インジェクション孔の噴射口は、上ベーンにおける上ピストンとの摺動面、及び下ベーンにおける下ピストンとの摺動面をインジェクション孔から噴射された液冷媒によって冷却可能な位置に設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

冷媒を圧縮する圧縮機を含む冷凍サイクル装置では、冷媒としてＲ４１０Ａ冷媒が広く用いられているが、Ｒ４１０Ａ冷媒は、地球温暖化係数（ＧＷＰ：Global Warming Potential）が大きい。そこで、ＧＷＰが比較的小さい冷媒として、ヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）１１２３冷媒、及びＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒を用いる関連技術が知られている。

国際公開第２０１４／０５７０３６号

上述したＨＦＯ１１２３冷媒は、一定条件下でエネルギーが与えられたときに不均化反応を起こす性質を有する。冷媒に不均化反応が起きたときには、大きな発熱を伴うので、冷凍サイクル装置内で不均化反応が発生した場合、圧縮機を含む冷凍サイクル装置の動作信頼性を低下させたり、急激な圧力の上昇を招き、冷媒の配管を損傷したりするおそれがある。

特に、ロータリ圧縮機では、ベーンの先端とピストンの外周面との摺動部が、ロータリ圧縮機全体において相対的に温度が高くなり、局所的に温度が２５０℃程度まで上昇する場合がある。このため、ＨＦＯ１１２３冷媒を用いたロータリ圧縮機では、ベーンの先端とピストンの外周面との摺動部の温度上昇によって、ＨＦＯ１１２３冷媒に不均化反応が発生するおそれがある。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、ベーンとピストンとの摺動部の温度上昇に伴って冷媒に不均化反応が生じることを抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダとの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏芯部及び下偏芯部と、前記上偏芯部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏芯部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接することで前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接することで前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上圧縮室及び前記下圧縮室に液冷媒を噴射するインジェクション孔と、前記上圧縮室内で圧縮された冷媒を前記上圧縮室内から吐出する上吐出孔と、前記下圧縮室内で圧縮された冷媒を前記下圧縮室内から吐出する下吐出孔と、を有するロータリ圧縮機において、前記冷媒は、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒であり、前記インジェクション孔の噴射口は、前記上ベーンにおける前記上ピストンとの摺動面、及び前記下ベーンにおける前記下ピストンとの摺動面を前記インジェクション孔から噴射された液冷媒によって冷却可能な位置に設けられていることを特徴とする。

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、ベーンとピストンとの摺動部の温度上昇に伴って冷媒に不均化反応が生じることを抑えることができる。

図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を上方から見た横断面図である。 図４は、実施例のロータリ圧縮機の中間仕切板を示す平面図である。 図５Ａは、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図５Ｂは、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図５Ｃは、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図５Ｄは、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図６Ａは、参考例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図６Ｂは、参考例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図６Ｃは、参考例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図６Ｄは、参考例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔の噴射口から液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。 図７は、実施例のロータリ圧縮機のインジェクション孔を示す縦断面図である。 図８Ａは、実施例のロータリ圧縮機において、回転軸の撓みに伴って上ピストン及び下ピストンが傾斜した状態を示す模式図である。 図８Ｂは、実施例のロータリ圧縮機において、上ベーン溝内で上ベーンが傾斜した状態を示す模式図である。 図９は、変形例のロータリ圧縮機において、上ベーン及び下ベーンの進退方向から見た上シリンダ及び下シリンダの模式的な縦断面図である。

以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。

（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を上方から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定され密閉された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。

アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態で固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。

回転軸１５は、下偏芯部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏芯部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。回転軸１５には、上偏芯部１５２Ｔ及び下偏芯部１５２Ｓが互いに１８０度の位相差をつけて設けられており、上偏芯部１５２Ｔに上ピストン１２５Ｔが支持され、下偏芯部１５２Ｓに下ピストン１２５Ｓが支持されている。これによって、回転軸１５は、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によって上ピストン１２５Ｔを上シリンダ１２１Ｔの内周面に沿って公転運動させ、下ピストン１２５Ｓを下シリンダ１２１Ｓの内周面に沿って公転運動させる。

圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。

図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出部としての吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。

図３に示すように、上シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って、上シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。上シリンダ内壁１２３Ｔ内には、上シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ内壁１２３Ｔと上ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って、下シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。下シリンダ内壁１２３Ｓ内には、下シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ内壁１２３Ｓと下ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。

図２及び図３に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周部から、回転軸１５の径方向に張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。上ベーン１２７Ｔは、上ピストン１２５Ｔの外周面に接する摺動面１２７ａを有する。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周部から、回転軸１５の径方向に張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。下ベーン１２７Ｓは、下ピストン１２５Ｓの外周面に接する摺動面１２７ａを有する。

上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、回転軸１５の周方向に沿って、所定の突出範囲にわたって形成されている。上側方突出部１２２Ｔ及び下側方突出部１２２Ｓは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの加工時に加工治具に固定するためのチャック用保持部として用いられる。

上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。

また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。

図３に示すように、上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。

図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞されている。

図３に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面に当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面に当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。

また、上吐出孔１９０Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔに近接して設けられており、下吐出孔１９０Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓに近接して設けられている。上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内で圧縮された冷媒は、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内から、上吐出孔１９０Ｔ及び下吐出孔１９０Ｓを通って吐出される。

中間仕切板１４０には、図３及び図４に示すように、中間仕切板１４０の径方向に沿ってインジェクション孔１４０ａが形成されており、上圧縮室１３３Ｔ及び下圧縮室１３３Ｓに液冷媒を噴射するためのインジェクション管１４２がインジェクション孔１４０ａに嵌め込まれている。また、中間仕切板１４０の上下両面には、インジェクション孔１４０ａに連通すると共に中間仕切板１４０を厚み方向（回転軸１５方向）に一端が貫通する円形状の噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓがそれぞれ設けられている。

インジェクション管１４２の一端部は、圧縮機筐体１０の外周面に引き出されており、冷媒循環路から液冷媒が導入されるインジェクション連結管（図示せず）と接続されている。ロータリ圧縮機１では、インジェクション管１４２から供給された液冷媒を、中間仕切板１４０の各インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから上圧縮室１３３Ｔ及び下圧縮室１３３Ｓに噴射し、圧縮過程後期の冷媒の温度を下げることで冷媒の圧縮効率を高めている（第１の作用）。

図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられ、上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。

上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前端部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔと、後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前端部が上吐出弁２００Ｔが開く方向へ湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体とが収容されている。

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部（図示せず）が形成されている。

下吐出弁収容凹部には、後端部が下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前端部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓと、後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前端部が下吐出弁２００Ｓが開く方向へ湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体とが収容されている。

互いに密着固定された上端板１６０Ｔと膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図１参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６が設けられている。

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏芯部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ室１３０Ｔの外周面（上シリンダ１２１Ｔの内周面）に沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。

また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ室１３０Ｓの外周面（下シリンダ１２１Ｓの内周面）に沿って公転する。これにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮する。圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。

圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下に連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０を示す平面図である。

本実施例のロータリ圧縮機１では、冷媒として、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒が用いられている。そして、実施例では、冷媒の不均化反応の発生を抑制するために、図３及び図４に示すように、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓが、上ベーン１２７Ｔにおける上ピストン１２５Ｔとの摺動面１３７Ｔ、及び下ベーン１２７Ｓにおける下ピストン１２５Ｓとの摺動面１３７Ｓを、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射された液冷媒によって冷却可能な位置に設けられている。実施例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上シリンダ室１３０Ｔ内及び下シリンダ室１３０Ｓ内に開口するように中間仕切板１４０に設けられている。そして、回転軸１５に直交する平面上で、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ベーン溝１２８Ｔに対して上吐出孔１９０Ｔ側の上シリンダ室１３０Ｔ（上圧縮室１３３Ｔ）内、及び下ベーン溝１２８Ｓに対して下吐出孔１９０Ｓ側の下シリンダ室１３０Ｓ（下圧縮室１３３Ｓ）内に開口するように配置されている。

なお、ここで、液冷媒によって冷却可能な位置とは、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に噴射された液冷媒が摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓに直接的に吹き付けられる位置に限定するものではなく、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に液冷媒が噴霧された空間内のガス冷媒（液冷媒の霧によって冷却された空間内のガス冷媒）を介して間接的に摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓが冷却される位置を含む。言い換えると、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔが摺動面１３７Ｔの近傍に開口し、噴射口１４１Ｓが摺動面１３７Ｓの近傍に開口することによって、液冷媒で冷却された空間を介して間接的に摺動面１３７Ｔ，１３７Ｓを冷却可能となる。

また、本実施例において、インジェクション孔１４０ａから上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に噴射された液冷媒は、圧縮過程後期の冷媒を冷却することで冷媒の圧縮効率を高める第１の作用と、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓを冷却する第２の作用（冷媒の不均化反応の発生を抑制する作用）とを兼ねている。インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置は、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内の冷媒の圧縮効率を高める効果も得る観点で、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に開口するように配置されることが好ましい。

しかし、上述の構成に限定されるものではなく、回転軸１５に直交する平面上で、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ベーン溝１２８Ｔに対して上吸入管１０５側の上シリンダ室１３０Ｔ（上吸入室１３１Ｔ）内、及び下ベーン溝１２８Ｓに対して下吸入管１０４側の下シリンダ室１３０Ｓ（下吸入室１３１Ｓ）内に開口するように配置されてもよい。この構成の場合、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射された液冷媒は、上述と同様に摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓを冷却する作用を有するが、圧縮過程後期の冷媒を冷却する第１の作用が得られない。しかしながら、この構成の場合には、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に比べて圧力が低い上吸入室１３１Ｔ内及び下吸入室１３１Ｓ内へ、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから液冷媒が噴射されることになる。このため、上圧縮室１３３Ｔ及び下圧縮室１３３Ｓへ液冷媒を噴射する構成と比べて、相対的に圧力が低い上吸入室１３１Ｔ内及び下吸入室１３１Ｓ内へ液冷媒を噴射する構成は、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射される液冷媒の噴射圧を高く設定することが可能になり、液冷媒の噴射量を増やすことが可能となる。これにより、液冷媒の噴射量が十分に確保されるので、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓを冷却する効果を高めることができる。

さらに、実施例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置に関し、図３及び図４に示すように、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、上ベーン溝１２８Ｔの中心線Ｃ１とインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心との距離、及び下ベーン溝１２８Ｓの中心線Ｃ１とインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心との距離をそれぞれＬ、上シリンダ１２１Ｔの内径及び下シリンダ１２１Ｓの内径をそれぞれ２Ｒとしたときに、
Ｌ＜（Ｒ／２） ・・・（式１）
を満たす。

インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、式１を満たすように上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に開口するように配置されている。インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置は、式１を満たすことによって、インジェクション孔１４０ａから上シリンダ１２１Ｔ内及び下シリンダ１２１Ｓ内に噴射された液冷媒によって、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓを冷却することができる。ここで、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓの冷却には、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射された液冷媒が直接的に摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓに吹き付けられることで冷却されることと、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから液冷媒が噴射された噴霧領域（液冷媒の霧で冷却された空間内のガス冷媒）を介して間接的に摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓが冷却されることとを含む。

なお、本実施例における液冷媒の噴射条件の一例としては、上シリンダ１２１Ｔ内及び下シリンダ１２１Ｓの内径の半径Ｒが２８ｍｍ程度、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの孔径がφ０．５ｍｍ以上、圧力差（［液冷媒の吐出圧力］−［冷媒の吸入圧力］）が２ＭＰａ以上に設定されている。

また、図３及び図４に示すように、回転軸１５に直交する平面上で、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心は、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの中心Ｏ（回転軸１５の中心Ｏ）に対する回転軸１５まわりにおいて、すなわち上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの内周面の周方向において、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓの各中心線Ｃ１に対して、中心角θ１が４５度以下の扇形の範囲内に配置されている。

上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが上死点に位置する回転角度（クランク角度）を０度（３６０度）として、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が０度、９０度、１８０度、２７０度における上圧縮室１３３Ｔ及び下圧縮室１３３Ｓにおけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの状態について説明する。図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄは、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２において、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。図５Ｂ及び図５Ｃにおいて、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射された液冷媒によって適正な冷却効果が得られる冷却範囲Ｓを模式的に円形で示す。また、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ及び図５Ｄにおいて、回転軸１５は右回りに回転し、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが右回りに公転する。

図５Ａに示すように、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が０度（３６０度）のとき、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓによって塞がれている。図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が９０度程度から１８０度程度の角度範囲のときに、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの外周側に位置することによって開かれており、液冷媒を噴射する。このとき、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、冷却範囲Ｓにおける上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内、つまり冷却範囲Ｓと、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内とが重なる噴霧領域に液冷媒を噴射可能となる。このような噴霧領域に向けてインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから液冷媒を噴射することで、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓへ液冷媒を直接吹き付けて直接的に冷却する、または液冷媒の霧で冷やされた空間内のガス冷媒を介して摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓを間接的に冷却する（液冷媒によって冷やされた空間内のガス冷媒が摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓの熱を奪って冷却する）ことが可能になる。すなわち、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置が式１を満たすことにより、上ベーン１２７Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摺動部、下ベーン１２７Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摺動部を、冷却範囲Ｓ内に含めることが可能になる。そして、図５Ｄ及び図５Ａに示すように、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が２７０度程度から３６０度程度の角度範囲のときに、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓによって塞がれることにより、液冷媒の噴射を停止する。

上述した実施例と比較するため、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓが上述した式１を満たさない参考例について説明する。言い換えると、参考例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置は、Ｌ≧（Ｒ／Ｌ）となるように上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に配置されている。図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ及び図６Ｄは、参考例のロータリ圧縮機の圧縮部において、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから液冷媒を噴射する動作を説明するための横断面図である。また、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ及び図６Ｄにおいて、回転軸１５は右回りに回転し、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが右回りに公転する。

図６Ａに示すように、参考例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が０度（３６０度）程度のとき、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの外周側に位置することによって開かれ、液冷媒の噴射を開始する。そして、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が９０度程度から１８０度程度の角度範囲のときに、参考例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、冷却範囲Ｓにおける上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内、つまり冷却範囲Ｓと、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内とが重なる噴霧領域に液冷媒を噴射可能となる。しかしながら、参考例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの位置が式１を満たしていないので、上ベーン１２７Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摺動部、下ベーン１２７Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摺動部が、冷却範囲Ｓの外側となり、液冷媒によって上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓを適正に冷却することができない。そして、図６Ｄに示すように、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの回転角度が２７０度程度から３６０度程度の角度範囲のとき、参考例におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓによって塞がれることにより、液冷媒の噴射を停止する。

次に、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線の向きについて説明する。図７は、実施例のロータリ圧縮機１のインジェクション孔１４０ａを示す縦断面図である。図７に示すように、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２は、回転軸１５の軸方向（中間仕切板１４０の厚み方向）に対して傾斜しており、上ベーン１２７Ｔにおける上ピストン１２５Ｔとの摺動面１３７Ｔ、及び下ベーン１２７Ｓにおける下ピストン１２５Ｓとの摺動面１３７Ｓに向かって延びている。インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２は、例えば、回転軸１５の軸方向における摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓの中央に向かって延びており、回転軸１５の軸方向において摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓの中央から両端に向かって効果的に冷却することが可能とされている。ここで、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２とは、インジェクション孔１４０ａにおいて中間仕切板１４０に開口する端部が延びる方向に沿う直線（端部の横断面に直交する直線）を指している。

このように実施例におけるインジェクション孔１４０ａは、噴射口１４１Ｔの中心線Ｃ２を回転軸１５の軸方向に対して所望の傾斜角度θ２で上ベーン１２７Ｔ側へ向かって傾斜させ、噴射口１４１Ｓの中心線Ｃ２を回転軸１５の軸方向に対して所望の傾斜角度θ２で下ベーン１２７Ｓ側へ向かって傾斜させることにより、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓにおける所望の位置を狙って液冷媒を噴射することで、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓを冷却する効果を高めることができる。

また、後述する上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面とが片当たりする傾向、及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面とが片当たりする傾向を考慮し、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２は、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓにおける一端側に向かって延ばされてもよく、必要に応じて液冷媒の噴射方向が適宜調整されてもよい。また、インジェクション孔１４０ａは、噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２が回転軸１５の軸方向に対して傾斜される構成に限定されるものではなく、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓの直下から、回転軸１５の軸方向に向かって液冷媒を噴射するように構成されてもよい。

上述したように実施例のロータリ圧縮機１は、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒を用いており、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓが、上ベーン１２７Ｔにおける上ピストン１２５Ｔとの摺動面１３７Ｔ、及び下ベーン１２７Ｓにおける下ピストン１２５Ｓとの摺動面１３７Ｓを、インジェクション孔１４０ａから噴射された液冷媒によって冷却可能な位置に設けられている。このため、ロータリ圧縮機１は、上ベーン１２７Ｔにおける上ピストン１２５Ｔとの摺動部、及び下ベーン１２７Ｓにおける下ピストン１２５Ｓとの摺動部を効果的に冷却することができる。したがって、上ベーン１２７Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摺動面１３７Ｓの温度上昇に伴ってＨＦＯ１１２３冷媒またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒に不均化反応を生じることを抑えることができる。その結果、不均化反応に伴う発熱によりロータリ圧縮機１を用いた冷凍サイクル装置の動作信頼の低下が抑えられ、不均化反応に伴う発熱によりロータリ圧縮機１の運転を停止することや回転数を下げることが避けられるため、冷凍サイクルにおけるＣＯＰ（Coefficient Of Performance：成績係数）の低下を抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上シリンダ室１３０Ｔ内及び下シリンダ室１３０Ｓ内に開口するように中間仕切板１４０に設けられ、回転軸１５の軸方向に直交する平面上において、上ベーン溝１２８Ｔの中心線Ｃ１とインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心との距離、及び下ベーン溝１２８Ｓの中心線Ｃ１とインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心との距離をそれぞれＬ、上シリンダ１２１Ｔの内径及び下シリンダ１２１Ｓの内径をそれぞれ２Ｒとしたときに、Ｌ＜（Ｒ／２）・・・（式１）を満たす。これにより、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、インジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓから噴射される液冷媒によって適正な冷却効果が得られる冷却範囲Ｓ内に、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓが含まれるので、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓを効果的に冷却することができる。したがって、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓの温度上昇に伴ってＨＦＯ１１２３冷媒またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒に不均化反応を生じることを抑えることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１におけるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２は、回転軸１５の軸方向に対して傾斜し、上ベーン１２７Ｔにおける上ピストン１２５Ｔとの摺動面１３７Ｔ、及び下ベーン１２７Ｓにおける下ピストン１２５Ｓとの摺動面１３７Ｓに向かって延びている。これにより、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓにおける所望の位置に向かって液冷媒を噴射可能となり、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓを冷却する効果を高めることができる。

以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例と同一の構成部材には、実施例と同一の符号を付して説明を省略する。

（他の実施例）
図８Ａは、実施例のロータリ圧縮機１において、回転軸１５の撓みに伴って上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが傾斜した状態を示す模式図である。図８Ｂは、実施例のロータリ圧縮機１において、上ベーン溝１２８Ｔ内で上ベーン１２７Ｔが傾斜した状態を示す模式図である。

ロータリ圧縮機１では、上シリンダ１２１Ｔ内及び下シリンダ１２１Ｓ内で上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓによって冷媒を圧縮するときに、回転軸１５が軸方向に沿って微小量だけ撓む。図８Ａに示すように、回転軸１５の撓みに伴って上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが回転軸１５の径方向に対して傾く。上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが傾くことに伴って、ロータリ圧縮機１の上下方向（回転軸１５の軸方向）における上ベーン１２７Ｔと上ベーン溝１２８Ｔとのクリアランス分、下ベーン１２７Ｓと下ベーン溝１２８Ｓとのクリアランス分だけ、図８Ｂに示すように、上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓが摺動方向に対して傾く。このため、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面との接触状態、及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面との接触状態が変化し、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓ内に拘束された状態で摺動する上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓが、上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの外周面と片当たり状態になるおそれがある。このような片当たりにより、上ベーン１２７Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摩擦力、下ベーン１２７Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摩擦力が大きくなり、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓにおける片当たり部分の温度の上昇を招く。

そこで、上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１２７ａにおける片当たりする一端側を効果的に冷却するために、インジェクション孔１４０ａは、中間仕切板１４０に設けられる代わりに、上シリンダ１２１Ｔの外周から上シリンダ室１３０Ｔへ延びるように上シリンダ１２１Ｔの径方向に貫通して設けられてもよく、下シリンダ１２１Ｓの外周から下シリンダ室１３０Ｓへ延びるように下シリンダ１２１Ｓの径方向に貫通して設けられてもよい。図９に示すように、この構成の場合、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓに設けられるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓの中心線Ｃ２は、回転軸１５の径方向（上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓの径方向）に対して傾斜角θ３で傾斜し、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔにおける上端板１６０Ｔ側の一端、及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓにおける下端板１６０Ｓ側の一端に向かって延ばされてもよい。あるいは、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓに設けられるインジェクション孔１４０ａの噴射口１４１Ｔ、１４１Ｓは、上ベーン１２７Ｔの摺動面１３７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの摺動面１３７Ｓに隣接する位置に開口するように設けられてもよい。これにより、インジェクション孔１４０ａは、回転軸１５の撓みに伴う片当たりによって温度が高くなる傾向がある摺動面１２７ａの一端側（片当たり部分）を狙って液冷媒を噴射して効果的に冷却することが可能となる。したがって、摺動面１３７Ｔ、１３７Ｓの温度上昇に伴ってＨＦＯ１１２３冷媒またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒に不均化反応を生じることを抑えることができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
２５ アキュムレータ
１０５ 上吸入管（吸入部）
１０４ 下吸入管（吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
１２１Ｔ 上シリンダ
１２１Ｓ 下シリンダ
１２５Ｔ 上ピストン
１２５Ｓ 下ピストン
１２７Ｔ 上ベーン
１２７Ｓ 下ベーン
１２８Ｔ 上ベーン溝
１２８Ｓ 下ベーン溝
１３０Ｔ 上シリンダ室
１３０Ｓ 下シリンダ室
１３１Ｔ 上吸入室
１３１Ｓ 下吸入室
１３３Ｔ 上圧縮室
１３３Ｓ 下圧縮室
１３５Ｔ 上吸入孔
１３５Ｓ 下吸入孔
１３７Ｔ、１３７Ｓ 摺動面
１４０ 中間仕切板
１４０ａ インジェクション孔
１４１Ｔ、１４１Ｓ 噴射口
１４２ インジェクション管
１５１ 副軸部
１５２Ｔ 上偏芯部
１５２Ｓ 下偏芯部
１５３ 主軸部
１６０Ｔ 上端板
１６０Ｓ 下端板
１６１Ｔ 主軸受部
１６１Ｓ 副軸受部
１９０Ｔ 上吐出孔
１９０Ｓ 下吐出孔

Claims (4)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
   前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと、前記上シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、前記上シリンダと前記下シリンダとの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏芯部及び下偏芯部と、前記上偏芯部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、前記下偏芯部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接することで前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室に区画する上ベーンと、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接することで前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室に区画する下ベーンと、前記上圧縮室及び前記下圧縮室に液冷媒を噴射するインジェクション孔と、前記上圧縮室内で圧縮された冷媒を前記上圧縮室内から吐出する上吐出孔と、前記下圧縮室内で圧縮された冷媒を前記下圧縮室内から吐出する下吐出孔と、
   を有するロータリ圧縮機において、
   前記冷媒は、ＨＦＯ１１２３冷媒、またはＨＦＯ１１２３冷媒を含む混合冷媒であり、
   前記インジェクション孔の噴射口は、前記上ベーンにおける前記上ピストンとの摺動面、及び前記下ベーンにおける前記下ピストンとの摺動面を前記インジェクション孔から噴射された液冷媒によって冷却可能な位置に設けられていることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記インジェクション孔の前記噴射口は、前記上シリンダ室内及び前記下シリンダ室内に開口するように前記中間仕切板に設けられ、
   前記回転軸の軸方向に直交する平面上において、前記上ベーン溝の中心線と前記インジェクション孔の前記噴射口の中心との距離、及び前記下ベーン溝の中心線と前記インジェクション孔の前記噴射口の中心との距離をそれぞれＬ、前記上シリンダの内径及び前記下シリンダの内径をそれぞれ２Ｒとしたときに、
   Ｌ＜（Ｒ／２） ・・・（式１）
   を満たす、
   請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記インジェクション孔の前記噴射口の中心は、前記回転軸まわりにおいて前記上ベーン溝及び前記下ベーン溝の各中心線に対して、中心角４５度以下の扇形の範囲内に配置されている、
   請求項２に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記インジェクション孔の前記噴射口の中心線は、前記回転軸の軸方向に対して傾斜し、前記上ベーンにおける前記上ピストンとの摺動面、及び前記下ベーンにおける前記下ピストンとの摺動面に向かって延びている、
   請求項２または３に記載のロータリ圧縮機。

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