JP2018075175A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切替弁を用いた流路の切り替えを行わず、通液洗浄と分解洗浄の両方を行うことが容易である飲料製造装置を提供する。【解決手段】制御部１２は、ギヤポンプ７４内のミルク用入口付近の空間から、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８および分岐部７５を経由してコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０に至るまでの流路である第１流路の洗浄を行う場合には、洗浄用ポンプ２５１を駆動して洗浄用水をギヤポンプ７４に供給させるとともに、ギヤポンプ７４を第１の方向に回転（順回転）させ、ミルクパック９内に挿入されたミルク供給配管２３１の上流端からギヤポンプ７４のミルク用入口７４６に至るまでの流路である第２流路の洗浄を行う場合には、洗浄用ポンプ２５１を駆動して洗浄用水をギヤポンプ７４に供給させるとともに、ギヤポンプ７４を第２の方向に回転（逆回転）させる。【選択図】図１４

Description

本開示は、流路の洗浄を行うことができる飲料製造装置に関する。

従来、例えばコーヒー抽出機やミルクフォーマを有し、コーヒー飲料等を製造および／または供給できる飲料製造装置が普及している。このような飲料製造装置では、飲料の原料が飲料製造装置内部の流路を通って飲料が製造され、飲料容器まで導出される。衛生上の観点から、飲料の原料や飲料が通る飲料製造装置内部の流路は定期的に洗浄される必要がある。

飲料製造装置内部の流路は、例えば飲料製造装置の分解洗浄によって洗浄することができる。しかしながら、飲料製造装置を分解洗浄するためには、飲料製造装置を分解して洗浄した後組み立てる必要があるので、多大な時間、手間およびコストがかかる。

このため、分解せずに流路に例えば洗剤液を流すことで飲料経路を洗浄する技術（以下、通液洗浄）が存在する。例えば特許文献１には、ホットフォーム用の流路を設定する第一のスロットルおよび連続流れ式ヒータに洗浄用液および／または蒸気を供給するべく形成された洗浄用導管と、コールドフォーム用の第２のスロットルと、を有し、当該洗浄用導管が、第一のスロットルおよび連続流れ式ヒータの上流側で、液体食品（ミルク等）の流路に合流した装置が開示されている。

特開２０１６−４３２６６号公報

例えば流路にバイオフィルムが形成されてしまった場合には、通液洗浄ではバイオフィルムを十分に除去できず、分解洗浄や部品交換を行う必要がある。しかしながら、特許文献１に開示された装置のように、通液洗浄が前提であり、分解が想定されていない装置では、バイオフィルムが形成された箇所の洗浄や部品交換が困難となる。このため、分解洗浄と通液洗浄の両方を行うことができる飲料製造装置が望ましい。

本開示は、通液洗浄と分解洗浄の両方を行うことが容易である飲料製造装置を提供することを目的とする。

本開示の飲料製造装置は、少なくとも２つのギヤをケース内に回転可能に収納した、分解可能なギヤポンプを有するミルクフォーマと、前記ギヤポンプに供給するミルクを貯留するミルク容器と、洗浄用水を前記ギヤポンプに供給する洗浄用ポンプと、制御部と、を有し、前記制御部は、前記ギヤポンプのミルク用入口から前記ギヤポンプ内を通って前記ミルクを外部に吐出するミルク用ノズルに至る前記ミルクの流路である第１流路の洗浄を行う場合には、前記洗浄用ポンプを駆動して前記洗浄用水を前記ギヤポンプに供給させるとともに、前記ギヤポンプを第１の方向に回転させて前記洗浄用水を前記第１流路に流し、前記ミルク供給配管の上流端から前記ギヤポンプの前記ミルク用入口に至る前記ミルクの流路である第２流路の洗浄を行う場合には、前記洗浄用ポンプを駆動して前記洗浄用水を前記ギヤポンプに供給させるとともに、前記ギヤポンプを前記第１の方向と反対の方向である第２の方向に回転させて前記洗浄用水を前記第２流路に流す。

本開示によれば、通液洗浄と分解洗浄の両方を行うことが容易である。

本開示の実施の形態に係る飲料製造装置の斜視図 コーヒー抽出部の構成を示す図 蒸気供給部、ミルク供給部、空気供給部の構成を示す図 Ｔ字分岐部の構成の一例を示す図 ノズルユニットの拡大斜視図 ノズルユニットの分解図 図５の線Ｖ−Ｖ’に沿うミルクフォーマの縦断面を前方から見た時の図 ギヤポンプおよびその周辺構成の分解図 大径ギヤおよび小径ギヤと、ケースの内部空間との寸法を示す図 ミルクフォーマの左側面図であり、その内部を部分的に透視した図 分岐部、バルブおよびモータ側ギヤを左側方から見た一部断面図であって、第１出口および第２出口の切り替えを示す図 ノズルユニットおよびバルブ用モータの底面図 飲料製造装置の各部を制御する制御部を例示した図 洗浄動作の際の洗浄用水（湯）の流れを説明するための図

以下、本開示の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明等は省略する場合がある。

なお、以下の説明および参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。

＜方向の定義＞
まず、以下の実施の形態における方向について定義する。飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の左から右、あるいは右から左に向かう軸に沿った方向を左右方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の前面から背面、あるいは背面から前面に向かう方向を前後方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の底面から上面、あるいは上面から底面に向かう方向を上下方向と定義する。以下では、左右方向、前後方向および上下方向に沿った軸を、それぞれｘ軸、ｙ軸、ｚ軸と称する場合がある。

＜１．第１の実施の形態＞
＜１−１．飲料製造装置１の概略構成＞
図１は、飲料製造装置１の斜視図である。飲料製造装置１は、例えば業務用であって店舗等に設置される。飲料製造装置１は、本体２と、ドア３と、ボタン群４（点線で囲まれた部分を参照）と、キャニスタ５と、ミルク保冷庫６と、ノズルユニット７と、ドリップトレイ８と、を備えている。

ドア３は、本体２の前面に、開閉自在に取り付けられる。ボタン群４は、ドア３の前面に配置される。ボタン群４に含まれる複数のボタンには、飲料製造装置１が提供可能な飲料の種類（エスプレッソコーヒー、ドリップコーヒー（ホット・アイス）、カフェラテ（ホット・アイス）、カプチーノ（ホット・アイス）等）がそれぞれ割り当てられている。所望の飲料が割り当てられたボタンがユーザにより操作されると、飲料製造装置１は、操作されたボタンに割り当てられた飲料を製造して提供する。なお、本実施の形態における飲料製造装置１は、コーヒーを用いた飲料を製造するものとする。

キャニスタ５は、本体２の上面に取り付けられ、コーヒー豆を保存する。ミルク保冷庫６は、少なくとも一個のミルクパック９（後述の図３を参照）を収容して低温で保存する。

ノズルユニット７は、本体２の前面に設けられ、本体２の内部で製造された飲料を下方に向けて吐出する。また、ノズルユニット７は、ミルクパック９から供給されたミルクを用いてフォームドミルク（ホット・コールド）、スチームミルク(ホット)、コールドミルク等を生成して下方に向けて吐出する。これらのミルクと本体２の内部で製造された飲料とがノズルユニット７からそれぞれ別々に吐出され、容器１０内で混ぜ合わせられることにより多様な飲料が生成される。

ドリップトレイ８は、本体２の下端部から前方に突出している。ノズルユニット７から吐出される飲料は、ドリップトレイ８に載置された飲料の容器１０に提供される。また、
ドリップトレイ８は、ノズルユニット７から垂れたり、容器１０からこぼれたりした飲料を収集し貯留する。

後述する図２に示すように、本体２の内部には、キャニスタ５に保存されたコーヒー豆を使ってコーヒーを生成するコーヒー抽出部２１が設けられている。また、後述する図３に示すように、本体２の内部には、蒸気供給部２２と、空気供給部２４と、洗浄用水供給部２５がさらに設けられている。また、本体２の外部にはミルク供給部２３が設けられている。なお、本件出願人は、コーヒー抽出部と、蒸気供給部、ミルク供給部および空気供給部に関しては、特開２０１３−１６５８１４号公報等に開示している。よって、本実施形態において、特開２０１３−１６５８１４号公報等の開示内容に相当する部分に関しては、簡単に説明する。

図２は、コーヒー抽出部２１の構成を示す図である。コーヒー抽出部２１は、図２に示すように、湯タンク２１１と、湯ポンプ２１２と、フィルタ２１３と、給湯弁２１４と、コーヒー側給湯配管２１５と、昇降装置２１６と、シリンダユニット２１７と、キャップ２１８と、コーヒー液配管２２１２と、ミル２２１３と、を有する。

湯タンク２１１は、大気開放型のタンクであって、所定量の飲料水を、内蔵のヒータ（図示せず）により所定温度に加熱した状態で貯留する。

湯ポンプ２１２は、湯タンク２１１内の湯を加圧して排出させるポンプである。湯ポンプ２１２の排出口にはコーヒー側給湯配管２１５の上流端が接続される。コーヒー側給湯配管２１５には、フィルタ２１３と、電磁弁等からなる給湯弁２１４とが、上流側からこの順番で設けられる。コーヒー側給湯配管２１５の下流端は、後述のシリンダ２１９の給湯口に挿抜可能に接続される。

シリンダユニット２１７は、上下方向に移動可能に構成され、シリンダ２１９と、ピストン２２１０と、を有する。シリンダ２１９の上面は開口し、シリンダ２１９の下端部近傍の側面には給湯口が形成される。ピストン２２１０は、通水性を有しており、シリンダ２１９の内部空間を移動可能である。

キャップ２１８は、シリンダユニット２１７の上方に設けられ、上昇してきたシリンダ２１９に填め込まれてその開口を塞ぐ。シリンダ２１９を塞いだキャップ２１８の下面、シリンダ２１９の内周面およびピストン２２１０の上面で囲まれた空間がコーヒー液の抽出室を形成する。

キャップ２１８には、キャップ２１８の下面から上面まで貫通する抽出孔２２１１が形成される。この抽出孔２２１１を、抽出室内で得られたコーヒー液が通過する。この抽出孔２２１１の上端は、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２に流体連通するように接続される。

本体２内部の上方にはミル２２１３が設けられる。ミル２２１３は、キャニスタ５に収容されたコーヒー豆を粉砕して挽き豆を生成する。

次に、コーヒー抽出部２１の動作を説明する。ボタン群４（図１を参照）のうちの特定のボタンが操作されると、ミル２２１３は挽き豆を生成する。生成された挽き豆は上述の抽出室に投入される。

次に、昇降装置２１６によりシリンダユニット２１７が上昇させられ、シリンダ２１９の開口内にキャップ２１８が押し込まれる。これにより、抽出室内の挽き豆は、ピストン２２１０とキャップ２１８との間で圧縮される。

次に、湯ポンプ２１２が運転され、かつ、給湯弁２１４が開いて、湯タンク２１１から、所定量の湯がシリンダ２１９内に加圧供給される。その結果、高濃度のコーヒー液が得られる。ここで、フィルタ２１３と給湯弁２１４の間には、図示しない流量計が設けられており、この流量計が、シリンダ２１９への湯の供給量を測定している。得られたコーヒー液は、キャップ２１８から送り出され、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２から排出される。その後、ドリップトレイ８（図１を参照）に載置された容器１０に注がれる。

次に、本体２の内部および外部に設けられた蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４、洗浄用水供給部２５の構成について説明する。図３は、蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４、洗浄用水供給部２５の構成を示す図である。

図３に示すように、蒸気供給部２２は、電磁ポンプ２２１と、ミルク側給湯配管２２２と、ボイラ２２３と、蒸気用配管２２４と、三方弁２２５と、を有する。なお、湯タンク２１１は、コーヒー抽出部２１と共用されればよい。

湯タンク２１１内の湯は、電磁ポンプ２２１の運転により、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に供給される。ボイラ２２３は、内蔵の電気ヒータ（図示せず）により常時一定の温度になるよう制御されており、電磁ポンプ２２１の運転により供給された湯を用いて蒸気を生成する。生成された蒸気は、蒸気用配管２２４および三方弁２２５を介して、ホットミルク用ノズル７１０に供給される。

また、図３に示すように、ミルク供給部２３は、上述のミルク保冷庫６に加え、ミルク供給配管２３１を有する。

ミルク供給配管２３１の上流端は、ミルク保冷庫６に収納されたミルクパック９の内部に挿入される。また、ミルク供給配管２３１の下流端は、後述するギヤポンプ７４（図５等参照）のミルク用入口７４６に流体連通するように接続される。

また、図３に示すように、空気供給部２４は、エアポンプ２４１と、空気供給配管２４２と、空気弁２４３と、を有する。

エアポンプ２４１は、図示しないモータにより駆動され、外部の空気を吸入して、空気供給配管２４２に送り出す。空気供給配管２４２の下流端は、後述する洗浄用水供給部２５のＴ字分岐部２５３に流体連通するように接続される。また、空気供給配管２４２の途中には、電磁弁等からなる空気弁２４３が設けられる。空気弁２４３が開放されると、エアポンプ２４１から送り出された空気が空気供給配管２４２を介してＴ字分岐部２５３に供給される。

洗浄用水供給部２５は、洗浄用ポンプ２５１と、洗浄用水供給配管２５２と、Ｔ字分岐部２５３と、共通配管２５４と、を有する。洗浄用ポンプ２５１は、湯タンク２１１に接続され、後述するミルクフォーマ７３の洗浄に用いるための湯を湯タンク２１１から洗浄用水供給配管２５２に供給する。洗浄用水供給配管２５２の下流端は、Ｔ字分岐部２５３に流体連通するように接続される。

Ｔ字分岐部２５３は、空気供給配管２４２の下流端と、洗浄用水供給配管２５２の下流端と、後述する共通配管２５４の上流端と、に接続される。換言すれば、Ｔ字分岐部２５３は、エアポンプ２４１と、洗浄用ポンプ２５１と、後述するギヤポンプ７４の共用入口７４７と、に流体連通するように接続される。Ｔ字分岐部２５３は、空気供給配管２４２からの空気や、洗浄用水供給配管２５２からの洗浄用水を共通配管２５４を介してギヤポンプ７４に供給する。

なお、Ｔ字分岐部２５３は、洗浄用水の洗浄用ポンプ２５１方向への逆流を防止するため、その分岐部分に図示しない三方切替弁を有していてもよい。この三方切替弁は、例えば電磁弁により構成されればよい。あるいは、洗浄用ポンプ２５１が閉止能力を有する場合には、逆流を防止できるので、Ｔ字分岐部２５３は三方切替弁を有していなくてもよい。

このように、飲料製造装置１において飲料を製造する場合には、エアポンプ２４１が動作して空気を空気供給配管２４２からＴ字分岐部２５３および共通配管２５４を通ってギヤポンプ７４に供給するが、ミルクフォーマ７３の洗浄を行う場合には、洗浄用ポンプ２５１が動作して洗浄用水を洗浄用水供給配管２５２からＴ字分岐部２５３および共通配管２５４を通ってギヤポンプ７４に供給する。飲料製造装置１において、ミルクフォーマ７３の洗浄を行う場合の飲料製造装置１の動作については、後に詳しく説明する。

図４は、Ｔ字分岐部２５３の構成の一例を示す図である。図４に示すように、Ｔ字分岐路は、Ｔ字管２５３１と、３つのチューブ２５３２、２５３３、２５３４を有する。

Ｔ字管２５３１は、Ｔ字型の管状の部材であって、例えば樹脂や金属で形成される。Ｔ字管２５３１には、エアポンプ２４１および洗浄用ポンプ２５１が閉止能力を有しない場合は、図示しない開閉弁（電磁弁）が設けられる。

チューブ２５３２〜２５３４は、Ｔ字管２５３１の三方に取り付けられる。チューブ２５３２〜２５３４は、例えばゴムや樹脂等の比較的柔らかい素材で形成されることが望ましい。チューブ２５３２は、一端が空気供給配管２４２に、他端がＴ字管２５３１の一方に接続される。チューブ２５３３は、一端が洗浄用水供給配管２５２に、他端がＴ字管２５３１の一方に接続される。チューブ２５３４は、一端が共通配管２５４に、他端がＴ字管２５３１の一方に接続される。チューブ２５３４は、ある程度の長さ（例えば数十ｍｍ〜百数十ｍｍ程度）を有して形成される。チューブ２５３２、２５３３の長さは、例えば飲料製造装置１の大きさ等に基づいて適宜調整されればよい。

Ｔ字分岐部２５３は、このように三方、すなわち洗浄用水供給配管２５２、空気供給配管２４２、および共通配管２５４のそれぞれとチューブ２５３２〜２５３４によって接続されている。このため、例えばチューブ２５３４をＴ字管２５３１から引き抜くことで、チューブ２５３４部分における取り外しを容易に行うことができる。これにより、例えば飲料製造装置１を分解洗浄する際に、取り外しおよび取り付けに要する手間および時間を短縮することができる。

＜１−２．ノズルユニットおよびこれに関連する構成＞
次に、図１および図５から図１２を参照して、ノズルユニット７の詳細な構成について説明する。ノズルユニット７は、図１および図５に示すように、本体２の前面に設けられ、カバー７１と、コーヒー用ノズル７２と、ミルクフォーマ７３と、を含む。なお、図５にはカバー７１は示されていない。ミルクフォーマ７３は、図５から図１２に示すように、ギヤポンプ７４と、分岐部７５と、バルブ７６と、コールドミルク用ノズル７７と、調質器７８と、ミルクフォーマ内のミルク用流路７９と、ホットミルク用ノズル７１０と、を有する。なお、コールドミルク用ノズル７７およびホットミルク用ノズル７１０は、ミルク用ノズルの一例である。

ギヤポンプ７４は、ミルクを移送する移送ポンプであって、図７および図８に示すように、ケース７４１と、大径ギヤ７４２と、小径ギヤ７４３と、蓋７４４と、を有する。

大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、互いに噛み合った状態でケース７４１内に収容される。また、大径ギヤ７４２には、ポンプ側磁石７４５が内蔵される。

図９は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の寸法と、ケースの内部空間の寸法とを示す図である。本実施の形態では、図９に示すように、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の歯先円直径をＯＤ１、ＯＤ２とし、両ギヤ７４２、７４３の歯底円直径をＲＤ１、ＲＤ２とする。また、両ギヤ７４２、７４３の歯幅（ｙ軸方向幅）は互いに実質同じであり、Ｗ（図示せず）とする。

ケース７４１は、例えば樹脂等のような非磁性材料で作製される。このケース７４１によって、両ギヤ７４２、７４３を収容する内部空間ＩＳ１が形成される。この内部空間ＩＳ１は、図９に示すように、大径側円弧面Ｓ１と、小径側円弧面Ｓ２と、底面Ｓ３と、上面Ｓ４と、前面Ｓ５とで定義される。

円弧面Ｓ１、Ｓ２は、ｙ軸方向から正面視した場合に、半径が概ねＯＤ１／２、ＯＤ２／２の円弧をなす辺を含む円弧状の面である。

底面Ｓ３は、正面視した場合に、両円弧面Ｓ１、Ｓ２の歯先円に接する下方側の２つの接線（図９における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。それに対し、上面Ｓ４は、上方側の２つの接線（図９における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。前面Ｓ５は、面Ｓ１〜Ｓ４で囲まれた空間ＩＳ１を本体２の前面側（図９における手前側）で閉止する面である。

なお、内部空間ＩＳ１は、上記寸法に対して公差程度の差を有していてもよい。また、ギヤポンプ７４の設計段階で、上記寸法に対して若干余裕を持つように設計されてもよい。

また、ケース７４１は、図７、図８および図９に示すように、ミルク用入口７４６と、共用入口７４７と、ミルク用出口７４８と、を有する。ミルク用入口７４６は、ケース７４１の上面Ｓ４に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２と流体連通可能な円筒または管状の部材である。なお、内部空間ＩＳ２とは、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１のうち、上面Ｓ４と、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３で囲まれた空間（図９の斜線部分）である。ミルク用入口７４６には、上述のミルク供給配管２３１の下流端が流体連通可能に接続される。

共用入口７４７は、ケース７４１に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２と流体連通可能な円筒または管状の部材である。共用入口７４７には、上述の共通配管２５４の下流端が流体連通可能に接続される。

なお、本実施の形態では、共用入口７４７は、ミルク用入口７４６と同様に、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２と流体連通可能に構成されている。ミルク用入口７４６および共用入口７４７は、上面Ｓ４の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。

ミルク用出口７４８は、ケース７４１の底面Ｓ３に形成された貫通孔である。このミルク用出口７４８は、分岐部７５と流体連通可能である。ミルク用出口７４８は、底面Ｓ３の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。

以上のケース７４１は、図７等に示すように、内部空間ＩＳ１の底面Ｓ３がｘｙ平面と平行になるよう本体２の前面に取り付けられる。そして、蓋７４４は、両ギヤ７４２、７４３が収容されたケース７４１の開口部分を閉止する。蓋７４４には図示しないＯリングが取付けられ、このＯリングによって蓋７４４とケース７４１間が密閉される。

大径ギヤ７４２を回転させるために、本体２には、図６から図８に示すように、ギヤポンプ用モータ２６が内蔵される。ギヤポンプ用モータ２６は、回転軸２６１と、モータ側磁石２６２と、を有する。モータ側磁石２６２は、大径ギヤ７４２に内蔵されたポンプ側磁石７４５（図７を参照）とマグネットカップリングして、ギヤポンプ用モータ２６で生成された駆動トルクをポンプ側磁石７４５に伝達する。これにより、ポンプ側磁石７４５が内蔵された大径ギヤ７４２が回転し始め、小径ギヤ７４３が大径ギヤ７４２に従動回転する。

大径ギヤ７４２は、ミルクフォーマ７３において飲料を製造する時には、ギヤポンプ用モータ２６によって、本飲料製造装置１の正面から見て時計回りに回転される（図９に示す矢印ａを参照）。これに伴い、小径ギヤ７４３は、同方向から見て反時計回りに回転する（図９に示す矢印ｂを参照）。ギヤポンプ７４がこの回転方向に回転することを、以下では、ギヤポンプ７４が順回転すると記載する。ギヤポンプ７４の順回転は第１の方向への回転の一例である。なお、本実施の形態では、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２に従動回転する。

ギヤポンプ７４の順回転時には、ミルク用入口７４６あるいは共用入口７４７からケース７４１内に流入した液体あるいは空気は、回転する大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３により、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外側（噛み合っていない側）を通って、ミルク用出口７４８付近へと移送される。これにより、ミルク用入口７４６あるいは共用入口７４７からケース７４１内に流入した液体あるいは空気を、ミルク用出口７４８から流出させることができる。なお、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外側とは、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外周部のうち、ケース７４１の内壁に近い側を意味する。

一方、ギヤポンプ７４の逆回転時には、大径ギヤ７４２は、ギヤポンプ用モータ２６によって、本飲料製造装置１の正面から見て反時計回りに回転される。これに伴い、小径ギヤ７４３は、同方向から見て時計回りに回転する。なお、ギヤポンプ７４の逆回転は第２の方向への回転の一例である。

ギヤポンプ７４の逆回転時には、共用入口７４７からギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２に流入した液体は、大径ギヤ７４２および小径ギヤの回転によって、ミルク用入口７４６からミルクパック９側へ逆流する。

分岐部７５は、図１０に示すように、前後方向に延在する円筒または管状の部材である。この分岐部７５には円柱形状の内部空間ＩＳ３が形成される。分岐部７５の上部前寄りには、ミルク用出口７４８と流体連通する入口７５１が形成される。分岐部７５の下部後端側には、コールドミルク用ノズル７７と流体連通する第１出口７５２が形成される。分岐部７５の前端には、後述のミルク用流路７９と流体連通するように第２出口７５３が形成される。分岐部７５の後端は、後述のバルブ７６が挿入される開口７５４が形成されている。

バルブ７６は、分岐部７５の内部空間ＩＳ３の開口７５４に挿入され、ほぼ円柱形状の回転体７６１を有する。この回転体７６１の外周面（換言すると、側面）には、第１リング溝７６２と、第２リング溝７６３とが形成される。第１リング溝７６２の軸芯はｙ軸と平行であるが、第２リング溝７６３の軸芯は、ｙ軸と非平行で、ｘ軸方向からの平面視でｙ軸に対し斜めになっている。以上の第１リング溝７６２および第２リング溝７６３には、図１１に示すように、第１Ｏリング７６４および第２Ｏリング７６５が取り付けられる。なお、図１０には、便宜上、Ｏリング７６４、７６５は示されておらず、図１１には、便宜上、リング溝７６２、７６３は示されていない。

ここで、両Ｏリング７６４、７６５の間のｙ軸方向における空間距離（以下、リング間距離という）ｄは、図１１に示すように、バルブ７６の周面上の位置（換言すると、バルブ７６の中心軸からの方位）により異なる。従って、回転体７６１の回転により、図１１上段に示すように、リング間距離ｄの最短の部分が上方を向いた時、入口７５１と第２出口７５３とが流体連通し（一点鎖線の矢印を参照）、図１１下段に示すように、この最短部分が下方を向いた時、入口７５１と第１出口７５２とが流体連通する（一点鎖線の矢印を参照）。

また、バルブ７６の回転のために、図１１に示すように、バルブ７６の後端には、バルブ側ギヤ７６６が取り付けられる。より具体的には、バルブ側ギヤ７６６は、自身の回転軸と、バルブ７６の中心軸とが軸合わせされた状態で取り付けられる。ここで、ミルクフォーマ７３を本体２に取り付け容易にするために、バルブ側ギヤ７６６が本体２に対し挿抜可能になっていることが好ましい。

バルブ７６の回転のために、本体２には、図５および図６に示すように、バルブ用モータ２７が内蔵される。バルブ用モータ２７は、図１２に示すように、回転軸２７１と、モータ側ギヤ２７２と、を有する。モータ側ギヤ２７２は、図１２に示すように、回転軸２７１の先端に固定され、バルブ側ギヤ７６６と噛み合う。

コールドミルク用ノズル７７は、分岐部７５を介してケース７４１に一体的に取り付けられている。このコールドミルク用ノズル７７は、図１０に示すように、上下方向に延在する円筒または管状の部材である。このコールドミルク用ノズル７７には円柱形状の内部空間ＩＳ４が形成される。コールドミルク用ノズル７７の上端には、第１出口７５２と内部空間ＩＳ４とを流体連通させる入口が形成される。また、コールドミルク用ノズル７７の下端は内部空間ＩＳ４と流体連通するように開口し、この開口から内部空間ＩＳ４に調質器７８が挿入される。

ミルク用流路７９の上流端は第２出口７５３と流体連通可能に接続され、その下流端はホットミルク用ノズル７１０と流体連通可能に接続される。ホットミルク用ノズル７１０は、図６に示すように、蒸気用配管２２４の下流端と流体連通可能に接続される。

＜１−３．ミルクフォーマの動作（スチームミルク作成時）＞
次に、上記構成のミルクフォーマ７３の動作例について説明する。図１３は、飲料製造装置１の各部を制御する制御部１２を例示した図である。制御部１２は、本体２の図示しない内部に設けられ、ボタン受付部１２１、湯ポンプ制御部１２２、エアポンプ制御部１２３、洗浄用ポンプ制御部１２４、ギヤポンプ用モータ制御部１２５、バルブ用モータ制御部１２６を有する。エアポンプ制御部１２３は、エアポンプ２４１の駆動を制御する。洗浄用ポンプ制御部１２４は、洗浄用ポンプ２５１の駆動を制御する。ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ用モータ２６の駆動を制御し、ギヤポンプ７４を動作させる。バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７の駆動を制御する。

なお、制御部１２は、例えばＣＰＵおよびメモリを有し、ＣＰＵがメモリからプログラムを読み出し、これを実行することにより、本実施の形態にて説明する制御を行っている。

ボタン受付部１２１は、ボタン群４等に対する飲料製造装置１の使用者の操作を受け付ける。ボタン受付部１２１が、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがスチームミルクを使用した飲料であったと判定した場合、制御部１２の他の構成は、以下のような制御を行う。

まず、バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７を駆動する。これにより、回転軸２７１が回転する。回転軸２７１に生じた力は、先端のモータ側ギヤ２７２およびバルブ側ギヤ７６６を介して、バルブ７６に伝達される。スチームミルクを生成する場合、バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７を制御して、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ３には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図１１上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

制御部１２はさらに、電磁ポンプ２２１を運転し、三方弁２２５に通電する。これにより、湯タンク２１１の湯は、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に流入し始める。流入した湯はボイラ２２３により蒸気となり、蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。

次に、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ用モータ２６を駆動する。その結果、回転軸２６１に生じた回転力は、モータ側磁石２６２とポンプ側磁石７４５との間のマグネットカップリングにより、大径ギヤ７４２に伝達される。その結果、大径ギヤ７４２が回転し始め、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２に従動回転する。この時、両ギヤ７４２、７４３は図９に示す矢印ａ、ｂの方向に回転する。かかる回転により、ギヤポンプ７４は、ミルクパック９内のミルクを、ミルク供給配管２３１を介して、吸い上げ始める。ギヤポンプ７４内に吸い上げられたミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、これらの外側を回ってミルク用出口７４８から吐出される。

なお、スチームミルク作成時、エアポンプ２４１は停止し、空気弁２４３は閉止される。即ち、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４による空気の供給を受けない。

ミルク用出口７４８から吐出されたミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ３に流入したミルクは、内部空間ＩＳ３を通って第２出口７５３から吐出され、その後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではミルクが蒸気で加熱され、これによって、スチームミルクが生成される。生成されたスチームミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。

＜１−４．ミルクフォーマの動作（コールドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドミルクを使用した飲料であった場合、制御部１２は、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７を制御して、リング間距離ｄの最短部分が下方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ３には、入口７５１から第１出口７５２への流路（図１１下段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

ギヤポンプ用モータ制御部１２５はさらに、ギヤポンプ用モータ２６を駆動する。これにより、１−３欄での説明と同様に、ギヤポンプ７４が、ミルクパック９内のミルクを吸い上げ始める。ギヤポンプ７４内のコールドミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、ミルク用出口７４８から吐出される。

コールドミルク作成時、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４から空気の供給を受けない。

ミルク用出口７４８からのミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ３に流入したミルクは、内部空間ＩＳ３を通って第１出口７５２から吐出され、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ４に流入する。流入したミルクは、コールドの状態を保ったまま、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。

＜１−５．ミルクフォーマの動作（コールドのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、制御部１２は、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７を制御して、リング間距離ｄの最短部分が下方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ３には、入口７５１から第１出口７５２への流路（図１１下段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

次に、エアポンプ制御部１２３は、コールドのフォームドミルクの作成時、空気弁２４３を開放し、エアポンプ２４１を駆動する。その結果、外部の空気は、エアポンプ２４１に取り込まれ、空気供給配管２４２およびギヤポンプ７４の共用入口７４７を介して、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１に供給される。

ギヤポンプ用モータ制御部１２５はさらに、ギヤポンプ用モータ２６を駆動する。これにより、１−３欄での説明と同様にして、ギヤポンプ７４は、ミルクパック９内のミルクを吸い上げ始める。

ギヤポンプ７４内のミルクおよび空気は、両ギヤ７４２、７４３の回転により混合され、これによって、コールドのフォームドミルクが生成される。生成されたコールドのフォームドミルクは、回転する両ギヤ７４２、７４３の外側を回り、ミルク用出口７４８から吐出される。

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給された後、内部空間ＩＳ３を通って第１出口７５２から吐出されて、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ４に流入する。内部空間ＩＳ４には、前述のように調質器７８が設けられている。調質器７８は、流入したコールドのフォームドミルクの泡を均質化して、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。

＜１−６．ミルクフォーマの動作（ホットのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがホットのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、制御部１２は、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、バルブ用モータ制御部１２６は、バルブ用モータ２７を制御して、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ３には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図１１上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

また、１−３欄に記載した通り、蒸気が蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。

また、１−５欄に記載した通り、ギヤポンプ７４は、コールドのフォームドミルクを生成し、ミルク用出口７４８から吐出する。

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に流入し、第２出口７５３から吐出された後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではフォームドミルクが蒸気で加熱され、これによって、ホットのフォームドミルクが生成される。生成されたホットのフォームドミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。

＜１−７．ミルクフォーマ７３の洗浄時の動作＞
次に、飲料製造装置１において、ミルクフォーマ７３の洗浄を行う際の動作について説明する。ミルクフォーマ７３の洗浄は、例えば飲料製造装置１のメンテナンス時に行われる。従って、洗浄動作が手動で行われる際の契機となる洗浄ボタン４１は、図１に示すボタン群４のうちのいずれかではなく、例えばドア３の裏面等、飲料製造装置１の管理者（飲料製造装置１が設置された店舗の従業員等）以外には触れられない場所に設けられたボタンであることが望ましい。なお、洗浄動作が例えば所定周期毎に自動で行われる場合は、洗浄ボタン４１は設けられていなくてもよい。

なお、本開示の実施の形態において、ミルクフォーマ７３の洗浄とは、ミルクフォーマ７３におけるミルクの流路を洗浄することを意味する。ミルクの流路とは、すなわち、ミルクパック９内に挿入されたミルク供給配管２３１の上流端からギヤポンプ７４のミルク用入口７４６に至るまでの流路（すなわちミルク供給配管２３１）と、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２から、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８および分岐部７５を経由してコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０に至るまでの流路、の両方を含む。

なお、以下では、説明の都合上、ミルクパック９内に挿入されたミルク供給配管２３１の上流端からギヤポンプ７４のミルク用入口７４６に至るまでの流路（すなわちミルク供給配管２３１）を第２流路、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ２から、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８および分岐部７５を経由してコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０に至るまでの流路を第１流路と称する。

ミルクフォーマ７３の洗浄時には、制御部１２は、以下のように上記構成の各部を制御する。洗浄用ポンプ制御部１２４は、例えば所定量の洗浄用水（湯）を、湯タンク２１１から洗浄用水供給配管２５２、Ｔ字分岐部２５３、および共通配管２５４を通って共用入口７４７からギヤポンプ７４に供給するように洗浄用ポンプ２５１を駆動する。ここで、洗浄用ポンプ２５１が供給する洗浄用水の量は、洗浄を行うべき箇所によって適宜設定される。洗浄用ポンプ制御部１２４は、洗浄用ポンプ２５１の回転数や駆動時間等を制御することで必要な量の洗浄用水をギヤポンプ７４に供給する。例えば、供給する洗浄用水の量は、洗浄用ポンプ２５１とＴ字分岐部２５３との間に設けられた流量計（図示せず）によって計測されればよい。

図１４は、洗浄動作の際の洗浄用水（湯）の流れを説明するための図である。上述したようにギヤポンプ７４内に供給された洗浄用水は、ギヤポンプ７４の回転方向により、第２流路と第１流路のうちのいずれかを洗浄する。

＜１−７−１．第１流路の洗浄動作＞
以下、洗浄動作について具体的に説明する。まず、ギヤポンプ７４内のミルク用入口７４６付近の空間から、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８および分岐部７５を経由してコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０に至る第１流路の洗浄を行う場合について説明する。

第１流路の洗浄を行う場合、洗浄用ポンプ制御部１２４は、洗浄用ポンプ２５１を駆動し、湯（洗浄用水）を湯タンク２１１からギヤポンプ７４に供給させる。

また、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ用モータ２６を駆動し、ギヤポンプ７４を所定の回転数で順回転させる。順回転とは、すなわち、図９に示す矢印ａの方向に大径ギヤ７４２を回転させることを意味する。この場合、ギヤポンプ７４の回転によって、共用入口７４７を通って湯タンク２１１からギヤポンプ７４に供給された洗浄用水は、ギヤポンプ７４内を通過してミルク用出口７４８から分岐部７５に移送され、コールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０から飲料製造装置１の外部へと排出される。コールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０から飲料製造装置１の外部に排出された洗浄用水（すすぎ液）は、例えば飲料製造装置１の管理者がコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０の直下のドリップトレイ８上に用意した容器等に貯留される。

なお、上記した洗浄用ポンプ制御部１２４によるギヤポンプ７４への湯の供給と、ギヤポンプ用モータ制御部１２５によるギヤポンプ７４の回転とは、どちらが先に行われてもよいし、同時に開始されてもよい。

ここで、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ７４の回転数を、ミルクパック９内のミルクを吸い上げず、かつ、ギヤポンプ７４内の洗浄用水がミルク用入口７４６からミルク供給配管２３１を通ってミルクパック９側へ流出しないような上記所定の回転数に設定する。具体的には、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、洗浄用ポンプ２５１からギヤポンプ７４に供給された洗浄用水の量と、ギヤポンプ７４の順回転によってギヤポンプ７４から排出させる洗浄用水の量と、がほぼ同じになるようにギヤポンプ７４の回転数を制御する。これにより、第１流路の洗浄中に洗浄用水にミルクが混じったり、ミルク供給配管２３１を洗浄用水が逆流したりする事態を防止することができる。このため、第１流路の洗浄中に、ミルクパック９をミルク保冷庫６から取り外す必要がないので、洗浄の手間が軽減される。

このように、ギヤポンプ７４が順回転される場合、洗浄用水は、第１流路の洗浄（リンス）を行うことができる。

なお、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８から分岐部７５内に移送された洗浄用水は、コールドミルク用ノズル７７とホットミルク用ノズル７１０のうち、バルブ用モータ制御部１２６により選択されたいずれかのノズルから流出する。あるいは、洗浄用水は両方のノズルから同時に流出するようにしてもよい。洗浄用水がいずれかあるいは両方のノズルから流出することで、コールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０の洗浄が行われる。

＜１−７−２．第２流路の洗浄動作＞
一方、ミルクパック９内に挿入されたミルク供給配管２３１の上流端からギヤポンプ７４のミルク用入口７４６に至る第２流路（すなわちミルク供給配管２３１）の洗浄を行う場合、第１流路の洗浄動作と同様に、洗浄用ポンプ制御部１２４は、洗浄用ポンプ２５１を駆動し、湯（洗浄用水）を湯タンク２１１からギヤポンプ７４に供給させる。

また、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ用モータ２６を駆動して、ギヤポンプ７４を逆回転させる。すると、共用入口７４７からケース７４１内に流入した洗浄用水は、ミルク用入口７４６からミルクパック９側へ逆流する。

なお、上記した洗浄用ポンプ制御部１２４によるギヤポンプ７４への湯の供給と、ギヤポンプ用モータ制御部１２５によるギヤポンプ７４の回転とは、どちらが先に行われてもよいし、同時に開始されてもよい。

このようにギヤポンプ７４が逆回転される場合、洗浄用水は、ギヤポンプ７４のミルク用入口７４６付近、およびミルク供給配管２３１（第２流路）の洗浄（リンス）を行うことができる。

なお、第２流路の洗浄を行う場合、ミルクパック９内に洗浄用水が流入しないように、例えば飲料製造装置１の管理者等は、ミルク供給配管２３１の上流端をミルクパック９から取り出し、取り出した上流端を洗浄用容器１１内に挿入する。洗浄用容器１１は、洗浄用水を貯留するための容器であり、例えば単なる空の容器である。

ミルク供給配管２３１の上流端が洗浄用容器１１内に挿入された状態で、ギヤポンプ用モータ制御部１２５がギヤポンプ７４を逆回転させると、ギヤポンプ７４は、ギヤポンプ７４内の洗浄用水を、ミルク用入口７４６からミルク供給配管２３１へと流出させ、洗浄用容器１１に貯留させる。

＜１−７−３．洗剤液を用いた洗浄動作＞
次に、洗剤液を用いたミルクフォーマ７３の第１流路および第２流路の洗浄動作について説明する。洗剤液を用いた洗浄を行う場合、飲料製造装置１の管理者が、空の洗浄用容器１１に例えば洗浄タブレット等を入れておくことにより、洗浄用容器１１に貯留された洗浄用水に洗浄タブレットが溶けて洗剤液が生成される。なお、洗浄タブレットは洗浄剤の一例である。

ミルク供給配管２３１の上流端が洗浄タブレットを入れた空の洗浄用容器１１内に挿入された後、洗浄動作が開始されると、上記した１−７−２欄の説明と同様に、洗浄用ポンプ２５１が駆動され、湯タンク２１１からギヤポンプ７４に供給された洗浄用水が、ギヤポンプ７４の逆回転によって、ギヤポンプ７４のミルク用入口７４６からミルク供給配管２３１を通って洗浄用容器１１へと流れ、洗浄用容器１１内に所定量の洗浄用水が貯留される。

制御部１２が洗浄用容器１１内に所定量の洗浄用水が貯留されたと判定すると、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ７４の逆回転を停止させる。これにより、ギヤポンプ７４から流出する洗浄用水が停止される。洗浄用容器１１には所定量の洗浄用水が貯留されるので、洗浄タブレットが溶けて所定濃度の洗剤液が生成される。例えば、制御部１２は、洗浄用水の供給が開始されてから所定の時間が経過した場合に、洗浄用容器１１内に所定量の洗浄用水が貯留されたと判定すればよい。または、制御部１２は、例えばミルク供給配管２３１の一部に設けられた流量計（図示せず）を用いて、洗浄用容器１１内に所定量の洗浄用水が貯留されたことを検出してもよい。

洗浄用容器１１内に所定量および所定濃度の洗剤液が生成されると、洗浄用ポンプ制御部１２４は洗浄用ポンプ２５１を停止させ、ギヤポンプ用モータ制御部１２５はギヤポンプ７４を順回転させる。すると、ギヤポンプ７４は、洗浄用容器１１内の洗剤液を、洗浄用容器１１内に挿入されたミルク供給配管２３１の上端部からミルク供給配管２３１およびミルク用入口７４６を介して、ギヤポンプ７４内に吸い上げ始める。そして、上記したギヤポンプ７４の順回転時と同様に、ギヤポンプ７４が吸い上げた洗剤液は、ギヤポンプ７４内を通過してミルク用出口７４８から分岐部７５に流れ、コールドミルク用ノズル７７ホットミルク用ノズル７１０から飲料製造装置１の外部へと排出される。

このような動作により、第２流路およびギヤポンプ７４の内部を含む第１流路が洗剤液によって洗浄される。さらに、洗剤液による洗浄が十分行われたと制御部１２が判断した場合、洗浄用ポンプ制御部１２４は再度洗浄用ポンプ２５１を動作させる。すると、洗浄用ポンプ２５１によって湯タンク２１１から洗浄用水がギヤポンプ７４に供給される。そして、ギヤポンプ用モータ制御部１２５は、ギヤポンプ７４の回転数を制御して、ギヤポンプ７４が洗浄用容器１１内の洗剤液を吸い上げないようにする。

なお、制御部１２は、洗浄用容器１１からギヤポンプ７４が吸い上げた洗剤液の量が所定量以上となった場合、あるいは、洗浄用容器１１からギヤポンプ７４が洗剤液を吸い上げ始めてから所定の時間が経過した場合に、洗剤液による洗浄が十分行われたと判断すればよい。

その後、さらにギヤポンプ用モータ制御部１２５がギヤポンプ７４の順回転を継続させると、ギヤポンプ７４内の洗浄用水が第１流路を通ってコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０から飲料製造装置１の外部へと排出される。これにより、ギヤポンプ７４内および第１流路内に残った洗剤液を洗浄用水で洗い流すことができる。

また、洗浄用ポンプ制御部１２４およびギヤポンプ用モータ制御部１２５は、洗剤液による洗浄後に、洗浄用ポンプ２５１を動作させたままギヤポンプ７４を逆転させると、ギヤポンプ７４内の洗浄用水がミルク用入口７４６からミルク供給配管２３１を通って洗浄用容器１１側へと流出する。これにより、第２流路内に残った洗剤液を洗浄用水で洗い流すことができる。第２流路を洗い流した廃液は、洗浄用容器１１に貯留される。

さらに、上記したように洗剤液を洗い流した後、洗浄用ポンプ制御部１２４およびギヤポンプ用モータ制御部１２５は、洗浄用ポンプ２５１を停止させてエアポンプ２４１を動作させる。これにより、Ｔ字分岐部２５３からギヤポンプ７４までの間の共通配管２５４内に残っていた洗浄用水（廃液）を、エアポンプ２４１から供給される空気によってギヤポンプ７４内に排出させることができる。ギヤポンプ７４内の廃液は、上記したように第１流路あるいは第２流路から排出される。

上述した第１流路の洗浄動作および第２流路の洗浄動作は、飲料製造装置１の管理者がミルクパック９内に挿入されていたミルク供給配管２３１の上流端を洗浄用容器１１に挿入し直して洗浄ボタン４１を操作するだけで自動的に行われる。また、飲料製造装置１の管理者が洗浄タブレットを洗浄用容器１１内に入れておき、上記第１流路および第２流路の洗浄動作のみを行う場合とは異なる所定の操作を洗浄ボタン４１に対して行った場合は、上述した第１流路の洗浄動作と洗剤液を用いた洗浄動作とが行われた後、再度第１流路の洗浄動作と第２流路の洗浄動作とが自動的に行われる。すなわち、飲料製造装置１の管理者はミルク供給配管２３１の上流端の洗浄用容器１１への挿入と洗浄ボタン４１の操作とを行うだけで、飲料製造装置１におけるミルクフォーマ７３の通液洗浄は完了まで自動的に行われる。このため、飲料製造装置１の管理者の負担が少なくてすむ。また、飲料製造装置１の洗浄動作が例えば所定周期毎に自動で行われる場合にも、管理者がミルク供給配管２３１の上流端の洗浄用容器１１への挿入を行うだけでミルクフォーマ７３の通液洗浄は完了まで自動的に行われるため、管理者の負担が少なくてすむ。

＜１−８．作用・効果＞
以上説明したように、本開示の第１の実施の形態に係る飲料製造装置１において、制御部１２は、ギヤポンプ７４内のミルク用入口付近の空間から、ギヤポンプ７４のミルク用出口７４８および分岐部７５を経由してコールドミルク用ノズル７７および／またはホットミルク用ノズル７１０に至るまでのミルクの流路である第１流路の洗浄を行う場合には、洗浄用ポンプ２５１を駆動して洗浄用水をギヤポンプ７４に供給させるとともに、ギヤポンプ７４を第１の方向に回転（順回転）させて洗浄用水を第１流路に流し、ミルク容器（ミルクパック９）内に挿入されたミルク供給配管２３１の上流端からギヤポンプ７４のミルク用入口７４６に至るまでのミルクの流路（すなわちミルク供給配管２３１）である第２流路の洗浄を行う場合には、洗浄用ポンプ２５１を駆動して洗浄用水をギヤポンプ７４に供給させるとともに、ギヤポンプ７４を第１の方向と反対の方向である第２の方向に回転（逆回転）させて洗浄用水を第２流路に流す。

本開示の第１の実施の形態に係る飲料製造装置１は、このようにギヤポンプ７４がミルク用入口７４６と共用入口７４７の２つの流入口を有する。ミルクの流路を洗浄する場合には、洗浄用水である湯が共用入口７４７からギヤポンプ７４に供給され、ギヤポンプ７４の回転の方向に応じて第１流路と第２流路のいずれかを洗浄することができる。ここで、ギヤポンプ７４の回転数を、ミルクパック９内のミルクを吸い上げず、かつ、ギヤポンプ７４内の洗浄用水がミルク用入口７４６からミルク供給配管２３１を通ってミルクパック９側へ流出しないような上記所定の回転数に設定することにより、第１流路の洗浄中に洗浄用水にミルクが混じったり、ミルク供給配管２３１を洗浄用水が逆流したりする事態を防止することができる。このため、第１流路の洗浄中に、ミルクパック９をミルク保冷庫６から取り外す必要がないので、洗浄の手間が軽減される。なお、本実施の形態では、共用入口７４７をギヤポンプ７４への洗浄用水や空気の流入口としたが、流入口を共用とせず、別個独立して設けてもよい。この場合、Ｔ字分岐部２５３を用いず、洗浄用水の配管と空気の配管とが別個に設けられる。

このような構成により、ミルク供給配管２３１の上流端をミルクパック９内に挿入したまま、第１流路の洗浄を行うことができる。また、第２流路の洗浄を行う場合には、ミルクパック９内に挿入されていたミルク供給配管２３１の上流端を洗浄用容器１１に挿入し直すだけでよく、洗浄動作の際の飲料製造装置１の管理者の負担が少なくてすむ。

また、このような構成により、ギヤポンプ７４の順回転時にはミルクフォーマ７３の第１の流路を、ギヤポンプ７４の逆回転時にはミルクフォーマ７３の第２の流路を、それぞれ通液洗浄することができる。すなわち、本開示の飲料製造装置１では、それぞれ異なる２つのミルクの流路を、切替弁を用いることなく、通液洗浄することができる。

また、ギヤポンプ７４は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３をケース７４１内に回転可能に収納したものであって、分解可能に構成されている。さらに、ギヤポンプ７４とエアポンプ２４１および洗浄用ポンプ２５１との接続は、チューブ２５３２〜２５３４がＴ字管２５３１に取り付けられて構成されるＴ字分岐部２５３によって行われているため、取り外しが容易である。これらのことから、ミルクフォーマ７３の分解洗浄が容易である。

従って、本開示の飲料製造装置１では、洗浄する流路を切り替えるために切替弁を用いず、また通液洗浄と分解洗浄の両方を容易に行うことができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素は任意に組み合わせてられてもよい。

本開示は、ミルクフォーマを有する飲料製造装置に有用である。

１ 飲料製造装置
２ 本体
３ ドア
４ ボタン群
４１ 洗浄ボタン
５ キャニスタ
６ ミルク保冷庫
７ ノズルユニット
８ ドリップトレイ
９ ミルクパック
１０ 容器
１１ 洗浄用容器
１２ 制御部
１２１ ボタン受付部
１２２ 湯ポンプ制御部
１２３ エアポンプ制御部
１２４ 洗浄用ポンプ制御部
１２５ ギヤポンプ用モータ制御部
１２６ バルブ用モータ制御部
２１ コーヒー抽出部
２１１ 湯タンク
２１２ 湯ポンプ
２１３ フィルタ
２１４ 給湯弁
２１５ コーヒー側給湯配管
２１６ 昇降装置
２１７ シリンダユニット
２１８ キャップ
２１９ シリンダ
２２１０ ピストン
２２１１ 抽出孔
２２１２ コーヒー液配管
２２１３ ミル
２２ 蒸気供給部
２２１ 電磁ポンプ
２２２ ミルク側給湯配管
２２３ ボイラ
２２４ 蒸気用配管
２２５ 三方弁
２３ ミルク供給部
２３１ ミルク供給配管
２４ 空気供給部
２４１ エアポンプ
２４２ 空気供給配管
２４３ 空気弁
２５ 洗浄用水供給部
２５１ 洗浄用ポンプ
２５２ 洗浄用水供給配管
２５３ Ｔ字分岐部
２５３１ Ｔ字管
２５３２，２５３３，２５３４ チューブ
２５４ 共通配管
２６ ギヤポンプ用モータ
２６１ 回転軸
２６２ モータ側磁石
２７ バルブ用モータ
２７１ 回転軸
２７２ モータ側ギヤ
７１ カバー
７２ コーヒー用ノズル
７３ ミルクフォーマ
７４ ギヤポンプ
７４１ ケース
７４２ 大径ギヤ
７４３ 小径ギヤ
７４４ 蓋
７４５ ポンプ側磁石
７４６ ミルク用入口
７４７ 共用入口
７４８ ミルク用出口
７５ 分岐部
７５１ 入口
７５２ 第１出口
７５３ 第２出口
７５４ 開口
７６ バルブ
７６１ 回転体
７６２ 第１リング溝
７６３ 第２リング溝
７６４ 第１Ｏリング
７６５ 第２Ｏリング
７６６ バルブ側ギヤ
７７ コールドミルク用ノズル
７８ 調質器
７９ ミルク用流路
７１０ ホットミルク用ノズル

Claims (4)

1. 少なくとも２つのギヤをケース内に回転可能に収納した、分解可能なギヤポンプを有するミルクフォーマと、
   前記ギヤポンプに供給するミルクを貯留するミルク容器と、
   洗浄用水を前記ギヤポンプに供給する洗浄用ポンプと、
   制御部と、
   を有し、
   前記制御部は、前記ギヤポンプのミルク用入口から前記ギヤポンプ内を通って前記ミルクを外部に吐出するミルク用ノズルに至る前記ミルクの流路である第１流路の洗浄を行う場合には、前記洗浄用ポンプを駆動して前記洗浄用水を前記ギヤポンプに供給させるとともに、前記ギヤポンプを第１の方向に回転させて前記洗浄用水を前記第１流路に流し、前記ミルク供給配管の上流端から前記ギヤポンプの前記ミルク用入口に至る前記ミルクの流路である第２流路の洗浄を行う場合には、前記洗浄用ポンプを駆動して前記洗浄用水を前記ギヤポンプに供給させるとともに、前記ギヤポンプを前記第１の方向と反対の方向である第２の方向に回転させて前記洗浄用水を前記第２流路に流す、
   飲料製造装置。
2. 前記ギヤポンプに空気を供給するエアポンプをさらに有し、
   前記制御部は、フォームドミルクを生成する場合には、前記エアポンプを駆動して前記ギヤポンプに空気を供給させるとともに、前記ギヤポンプを前記第１の方向に回転させて前記ミルクを前記ミルク容器から前記ギヤポンプに供給させ、前記空気と混合させる、
   請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記制御部は、前記洗浄用ポンプの回転数および／または駆動時間を制御することで前記ギヤポンプに供給させる洗浄用水の量を制御する、
   請求項１または２に記載の飲料製造装置。
4. 前記ミルク容器内のミルクを前記ギヤポンプに供給するためのミルク供給配管が、前記ミルク容器内から取り出され、前記第１流路の洗浄に使用された前記洗浄用水を貯留するための洗浄用容器内に挿入されて、前記洗浄用容器内には、前記洗浄用水に溶けて洗剤液を生成する洗浄剤が入れられている場合に、
   前記制御部は、前記洗浄用容器に所定量の前記洗浄用水が貯留されたことを条件に、前記洗浄用ポンプを停止させて前記ギヤポンプを前記第２の方向に回転させる、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の飲料製造装置。

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