JP2018082829A - 飲料製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置を提供する。
【解決手段】ミルクフォーマは、少なくとも２つ以上のノズルと、ミルクの流路をノズルのいずれかに分岐させる分岐部と、回転によって分岐部の流路のいずれかを成立させるバルブ７６と、ミルク供給部からミルクを吸い上げ、この吸い上げたミルクを分岐部に供給するギヤポンプと、を有し、バルブ７６のベースユニット側端部と、バルブ用モータの出力軸に設けられたモータ側ギヤと噛み合った状態でベースユニットに固定されるバルブ側ギヤ７６６とは、挿抜部７６７がバルブ側ギヤ７６６に設けられた挿抜孔に挿入されることにより、バルブ７６がバルブ用モータの回転によって回転できるように接続されており、挿抜部７６７は、挿抜孔に対して挿抜可能である。
【選択図】図１３Ａ

Description

本開示は、ミルクを使用する飲料製造装置に関する。

従来、例えばコーヒー飲料や清涼飲料水を製造および／または供給する飲料製造装置が普及している。このような飲料製造装置には、例えばフォームドミルクやスチームドミルクをコーヒーと混合してコーヒー飲料を製造するものがある。なお、フォームドミルクとは、ミルクを泡立てたものである。また、スチームドミルクとは蒸気を用いて暖めたミルクである。

フォームドミルクやスチームドミルクを製造できる装置（ミルクフォーマ）を備えた飲料製造装置として、例えば特許文献１に開示された技術がある。特許文献１には、以下のようなミルクフォーマが開示されている。すなわち、ミルク容器から送り出されたミルクは、第１混合室にて、空気と混合されて、フォーム状のミルクと空気との混合物（即ち、フォームドミルク）が生成される。第１混合室で生成されたフォームドミルクは、ミルクポンプにより圧縮された後、必要に応じて、第２混合室にて高温蒸気により加熱される。第２混合室から流出したフォームドミルクは、調質器に流入される。調質器は、フォームドミルクを均質化し、これによって、フォームドミルク内の気泡は微細化され、より均一にミルク内に分配される。

特開２０１４−２１３２０９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたミルクフォーマは、メンテナンス性が低いという問題があった。このため、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置が要望されている。

本開示の目的は、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置を提供することである。

本開示の飲料製造装置は、ベースユニットに取り付けられた飲料泡立て部を含む飲料製造装置であって、前記飲料泡立て部は、前記飲料製造装置の飲料供給部に接続されており、前記飲料泡立て部は、少なくとも２つ以上のノズルと、飲料の流路を前記ノズルのいずれかに分岐させる分岐部と、回転によって前記分岐部の流路のいずれかを成立させるバルブと、前記飲料供給部から飲料を吸い上げ、この吸い上げた飲料を前記分岐部に供給するギヤポンプと、を有し、前記バルブの前記ベースユニット側端部と、前記ベースユニットが有するバルブ用モータの出力軸に設けられたモータ側ギヤと噛み合った状態で前記ベースユニットに固定されるバルブ側ギヤとは、前記バルブが有する挿抜部が前記バルブ側ギヤに設けられた挿抜孔に挿入されることにより、前記バルブが前記バルブ用モータの回転によって回転できるように接続されており、前記挿抜部は、前記挿抜孔に対して挿抜可能である。

本開示によれば、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する。

本開示の実施の形態に係る飲料製造装置の斜視図 コーヒー抽出部の構成を示す図 蒸気供給部、ミルク供給部、空気供給部の構成を示す図 ノズルユニットの拡大斜視図 ノズルユニットの分解斜視図 ミルクフォーマの左側面図であり、その内部を部分的に透視した図 分岐部、およびバルブを左側方から見た一部断面図であって、第１出口および第２出口の切り替えを示す図 図４の線Ａ−Ａ’に沿うミルクフォーマの縦断面を飲料製造装置の後ろ側から見た図 ギヤポンプおよびその周辺構成の分解斜視図 ポンプ側磁石とモータ側磁石とのマグネットカップリングについて説明するための図 ギヤポンプの一例として、大径ギヤと小径ギヤとがそれぞれ心棒を有する構成を例示した図 大径ギヤおよび小径ギヤと、ケースの内部空間との寸法を示す図 バルブとバルブ側ギヤとが分離した状態を示す図 バルブとバルブ側ギヤとが分離した状態を示す図 ノズルユニットおよびバルブ用モータの底面図 バルブ側ギヤが本体に固定される様子を示す図 バルブ側ギヤが本体に固定される様子を示す図 バルブ側ギヤが本体に固定される様子を示す図

以下、本開示の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明等は省略する場合がある。

なお、以下の説明および参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。

＜方向の定義＞
まず、以下の実施の形態における方向について定義する。飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の左から右、あるいは右から左に向かう軸に沿った方向を左右方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の前面から背面、あるいは背面から前面に向かう方向を前後方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の底面から上面、あるいは上面から底面に向かう方向を上下方向と定義する。以下では、左右方向、前後方向および上下方向に沿った軸を、それぞれｘ軸、ｙ軸、ｚ軸と称する場合がある。

＜１．第１の実施の形態＞
＜１−１．飲料製造装置１の概略構成＞
図１は、飲料製造装置１の斜視図である。飲料製造装置１は、例えば業務用であって店舗等に設置される。飲料製造装置１は、本体２と、ドア３と、ボタン群４（点線で囲まれた部分を参照）と、キャニスタ５と、ミルク保冷庫６と、ノズルユニット７と、ドリップトレイ８と、を備えている。

ドア３は、本体２の前面に、開閉自在に取り付けられる。ボタン群４は、ドア３の前面に配置される。ボタン群４に含まれる複数のボタンには、飲料製造装置１が提供可能な飲料の種類（エスプレッソコーヒー、ドリップコーヒー（ホット・アイス）、カフェラテ（ホット・アイス）、カプチーノ（ホット・アイス）等）がそれぞれ割り当てられている。所望の飲料が割り当てられたボタンがユーザにより操作されると、飲料製造装置１は、操作されたボタンに割り当てられた飲料を製造して提供する。なお、本実施の形態における飲料製造装置１は、コーヒーを用いた飲料を製造するものとする。

キャニスタ５は、本体２の上面に取り付けられ、コーヒー豆を保存する。ミルク保冷庫６は、少なくとも一個のミルクパック９（後述の図３を参照）を収容して低温で保存する。

ノズルユニット７は、本体２の前面に設けられ、本体２の内部で製造された飲料を下方に向けて吐出する。また、ノズルユニット７は、ミルクパック９から供給されたミルクを用いてフォームドミルク（ホット・コールド）、スチームミルク（ホット）、コールドミルク等を生成して下方に向けて吐出する。これらのミルクと本体２の内部で製造された飲料とがノズルユニット７からそれぞれ別々に吐出され、容器１０内で混ぜ合わせられることにより多様な飲料が生成される。

ドリップトレイ８は、本体２の下端部から前方に突出している。ノズルユニット７から吐出される飲料は、ドリップトレイ８に載置された飲料の容器１０に提供される。また、
ドリップトレイ８は、ノズルユニット７から垂れたり、容器１０からこぼれたりした飲料を収集し貯留する。

後述する図２に示すように、本体２の内部には、キャニスタ５に保存されたコーヒー豆を使ってコーヒーを生成するコーヒー抽出部２１が設けられている。また、後述する図３に示すように、本体２の内部には、蒸気供給部２２と、空気供給部２４と、がさらに設けられている。また、本体２の外部にはミルク供給部２３が設けられている。なお、本件出願人は、コーヒー抽出部と、蒸気供給部、ミルク供給部および空気供給部に関しては、特開２０１３−１６５８１４号公報等に開示している。よって、本実施形態において、特開２０１３−１６５８１４号公報等の開示内容に相当する部分に関しては、簡単に説明する。

図２は、コーヒー抽出部２１の構成を示す図である。コーヒー抽出部２１は、図２に示すように、湯タンク２１１と、湯ポンプ２１２と、フィルタ２１３と、給湯弁２１４と、コーヒー側給湯配管２１５と、昇降装置２１６と、シリンダユニット２１７と、キャップ２１８と、コーヒー液配管２２１２と、ミル２２１３と、を有する。

湯タンク２１１は、大気開放型のタンクであって、所定量の飲料水を、内蔵のヒータ（図示せず）により所定温度に加熱した状態で貯留する。

湯ポンプ２１２は、湯タンク２１１内の湯を加圧して排出させるポンプである。湯ポンプ２１２の排出口にはコーヒー側給湯配管２１５の上流端が接続される。コーヒー側給湯配管２１５には、フィルタ２１３と、電磁弁等からなる給湯弁２１４とが、上流側からこの順番で設けられる。コーヒー側給湯配管２１５の下流端は、後述のシリンダ２１９の給湯口に挿抜可能に接続される。

シリンダユニット２１７は、上下方向に移動可能に構成され、シリンダ２１９と、ピストン２２１０と、を有する。シリンダ２１９の上面は開口し、シリンダ２１９の下端部近傍の側面には給湯口が形成される。ピストン２２１０は、通水性を有しており、シリンダ２１９の内部空間を移動可能である。

キャップ２１８は、シリンダユニット２１７の上方に設けられ、上昇してきたシリンダ２１９に填め込まれてその開口を塞ぐ。シリンダ２１９を塞いだキャップ２１８の下面、シリンダ２１９の内周面およびピストン２２１０の上面で囲まれた空間がコーヒー液の抽出室を形成する。

キャップ２１８には、キャップ２１８の下面から上面まで貫通する抽出孔２２１１が形成される。この抽出孔２２１１を、抽出室内で得られたコーヒー液が通過する。この抽出孔２２１１の上端は、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２に流体連通するように接続される。

本体２内部の上方にはミル２２１３が設けられる。ミル２２１３は、キャニスタ５に収容されたコーヒー豆を粉砕して挽き豆を生成する。

次に、コーヒー抽出部２１の動作を説明する。ボタン群４（図１を参照）のうちの特定のボタンが操作されると、ミル２２１３は挽き豆を生成する。生成された挽き豆は上述の抽出室に投入される。

次に、昇降装置２１６によりシリンダユニット２１７が上昇させられ、シリンダ２１９の開口内にキャップ２１８が押し込まれる。これにより、抽出室内の挽き豆は、ピストン２２１０とキャップ２１８との間で圧縮される。

次に、湯ポンプ２１２が運転され、かつ、給湯弁２１４が開いて、湯タンク２１１から、所定量の湯がシリンダ２１９内に加圧供給される。その結果、高濃度のコーヒー液が得られる。ここで、フィルタ２１３と給湯弁２１４の間には、図示しない流量計が設けられており、この流量計が、シリンダ２１９への湯の供給量を測定している。得られたコーヒー液は、キャップ２１８から送り出され、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２から排出される。その後、ドリップトレイ８（図１を参照）に載置された容器１０に注がれる。

次に、本体２の内部および外部に設けられた蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４の構成について説明する。図３は、蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４の構成を示す図である。

図３に示すように、蒸気供給部２２は、電磁ポンプ２２１と、ミルク側給湯配管２２２と、ボイラ２２３と、蒸気用配管２２４と、三方弁２２５と、を有する。なお、湯タンク２１１は、コーヒー抽出部２１と共用されればよい。

湯タンク２１１内の湯は、電磁ポンプ２２１の運転により、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に供給される。ボイラ２２３は、内蔵の電気ヒータ（図示せず）により常時一定の温度になるよう制御されており、電磁ポンプ２２１の運転により供給された湯を用いて蒸気を生成する。生成された蒸気は、蒸気用配管２２４および三方弁２２５を介して、ホットミルク用ノズル７１０に供給される。

また、図３に示すように、ミルク供給部２３は、上述のミルク保冷庫６に加え、ミルク供給配管２３１を有する。

ミルク供給配管２３１の上流端は、ミルク保冷庫６に収納されたミルクパック９の内部に挿入される。また、ミルク供給配管２３１の下流端は、後述するギヤポンプ７４（図５等参照）のミルク用入口７４６に流体連通するように接続される。

また、図３に示すように、空気供給部２４は、エアポンプ２４１と、空気供給配管２４２と、空気弁２４３と、を有する。

エアポンプ２４１は、図示しないモータにより駆動され、外部の空気を吸入して、空気供給配管２４２に送り出す。空気供給配管２４２の下流端は、ギヤポンプ７４の空気用入口７４７に流体連通するように接続される。また、空気供給配管２４２の途中には、電磁弁等からなる空気弁２４３が設けられる。空気弁２４３が開放されると、エアポンプ２４１から送り出された空気が空気供給配管２４２を介して空気用入口７４７に供給される。

＜１−２．ノズルユニットおよびこれに関連する構成＞
次に、ノズルユニット７の詳細な構成について説明する。ノズルユニット７は、図１に示すように、本体２の前面側に設けられる。図４に示すように、ノズルユニット７は、本体２の内部に固定されたベースユニット１１に固定されており、カバー７１と、コーヒー用ノズル７２と、ミルクフォーマ７３と、を含む。図４は、ノズルユニット７の拡大斜視図である。なお、図４にはカバー７１は示されていない。

ミルクフォーマ７３は、図４から図６に示すように、ギヤポンプ７４と、分岐部７５と、バルブ７６と、コールドミルク用ノズル７７と、調質器７８と、ミルクフォーマ内のミルク用流路７９と、ホットミルク用ノズル７１０と、を有する。図５は、ノズルユニット７の分解斜視図である。

ギヤポンプ７４は、ミルクを移送する移送ポンプである。ギヤポンプ７４には、ミルク用入口７４６および空気用入口７４７とが設けられている。ミルクパック９から供給されたミルクは、ミルク用入口７４６を介してギヤポンプ７４内に導入される。また、エアポンプ２４１から供給された空気は、空気用入口７４７を介してギヤポンプ７４内に導入される。なお、ギヤポンプ７４の構成および動作については、後述の１−３欄において詳細に説明する。

分岐部７５は、図６に示すように、前後方向に延在する円筒または管状の部材である。図６は、ミルクフォーマ７３の左側面図であり、その内部を部分的に透視した図である。図６に示すように、この分岐部７５には円柱形状の内部空間ＩＳ１が形成される。そして、分岐部７５の上部前寄りには、ギヤポンプ７４のケースに設けられたミルクの出口（後述するミルク用出口７４８）と流体連通する入口７５１が形成される。分岐部７５の下部後端側には、コールドミルク用ノズル７７と流体連通する第１出口７５２が形成される。分岐部７５の前端には、後述のミルク用流路７９と流体連通するように第２出口７５３が形成される。分岐部７５の後端は、後述のバルブ７６が挿入される開口７５４が形成されている。

図６および図７に示すように、バルブ７６は、分岐部７５の内部空間ＩＳ１の開口７５４に挿入され、ほぼ円柱形状の回転体７６１を有する。図７は、分岐部７５およびバルブ７６を左側方から見た一部断面図である。この回転体７６１の外周面（換言すると、側面）には、第１リング溝７６２と、第２リング溝７６３とが形成される。第１リング溝７６２の軸芯はｙ軸と平行であるが、リング溝７６３の軸芯は、ｙ軸と非平行で、ｘ軸方向からの平面視でｙ軸に対し斜めになっている。以上の第１リング溝７６２および第２リング溝７６３には、図７に示すように、第１Ｏリング７６４および第２Ｏリング７６５が取り付けられる。なお、図６には、図示の都合上、Ｏリング７６４、７６５は示されておらず、図７には、図示の都合上、リング溝７６２、７６３は示されていない。

ここで、両Ｏリング７６４、７６５の間のｙ軸方向における空間距離（以下、リング間距離という）ｄは、図７に示すように、バルブ７６の周面上の位置（換言すると、バルブ７６の中心軸からの方位）により異なる。従って、回転体７６１の回転により、図７上段に示すように、リング間距離ｄの最短の部分が上方を向いた時、入口７５１と第２出口７５３とが流体連通し（一点鎖線の矢印を参照）、図７下段に示すように、この最短部分が下方を向いた時、入口７５１と第１出口７５２とが流体連通する（一点鎖線の矢印を参照）。

バルブ７６を回転させるために、図７に示すように、バルブ７６（回転体７６１）の後端には、バルブ側ギヤ７６６が取り付けられる。より具体的には、バルブ側ギヤ７６６は、自身の回転軸と、バルブ７６の中心軸とが軸合わせされた状態で取り付けられる。ここで、ベースユニット１１に対してミルクフォーマ７３の取り付けおよび取り外しが可能となるように、バルブ側ギヤ７６６がバルブ７６に対し挿抜可能になっていることが好ましい。バルブ側ギヤ７６６についての詳細は、後述する。

コールドミルク用ノズル７７は、分岐部７５を介してケース７４１に一体的に取り付けられている。このコールドミルク用ノズル７７は、図６に示すように、上下方向に延在する円筒または管状の部材である。このコールドミルク用ノズル７７には円柱形状の内部空間ＩＳ２が形成される。コールドミルク用ノズル７７の上端には、第１出口７５２と内部空間ＩＳ２とを流体連通させる入口が形成される。また、コールドミルク用ノズル７７の下端は内部空間ＩＳ２と流体連通するように開口し、この開口から内部空間ＩＳ２に調質器７８が挿入される。

ミルク用流路７９の上流端は第２出口７５３と流体連通可能に接続され、その下流端はホットミルク用ノズル７１０と流体連通可能に接続される。ホットミルク用ノズル７１０は、図５に示すように、蒸気用配管２２４の下流端と流体連通可能に接続される。

＜１−３．ギヤポンプについての詳細な説明＞
以下、本発明の飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４について詳細に説明する。ギヤポンプ７４は、ミルクを移送する移送ポンプであって、図８および図９に示すように、ケース７４１と、大径ギヤ７４２と、小径ギヤ７４３と、蓋７４４と、を有する。大径ギヤ７４２は第１ギヤの一例であり、小径ギヤ７４３は第２ギヤの一例である。図８は、図４の線Ａ−Ａ’に沿うミルクフォーマ７３の縦断面を飲料製造装置１の後ろ側から見た図である。図９は、ギヤポンプ７４およびその周辺構成の分解斜視図である。

大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、互いに噛み合った状態でケース７４１内に収容される。また、大径ギヤ７４２には、ポンプ側磁石７４５が内蔵される（後述の図１０参照）。

大径ギヤ７４２は、ベースユニット１１に固定されたギヤポンプ用モータ２５（図５等参照）によって回転される。ギヤポンプ用モータ２５は、心棒２５１と、モータ側磁石２５２と、を有する。モータ側磁石２５２は、心棒２５１に取り付けられており、大径ギヤ７４２に内蔵されたポンプ側磁石７４５とマグネットカップリングして、ギヤポンプ用モータ２５で生成された駆動トルクをポンプ側磁石７４５に伝達する。これにより、ギヤポンプ用モータ２５の回転に伴ってポンプ側磁石７４５が内蔵された大径ギヤ７４２が回転する。そして、大径ギヤ７４２と噛み合った状態でケース７４１に収められた小径ギヤ７４３が大径ギヤ７４２に従動回転する。

図１０は、ポンプ側磁石７４５とモータ側磁石２５２とのマグネットカップリングについて説明するための図である。図１０において、図４の線Ｂ−Ｂ’に沿うギヤポンプ７４およびギヤポンプ用モータ２５の断面を飲料製造装置１の左側から見ている。図１０に示すように、ポンプ側磁石７４５を内蔵した大径ギヤ７４２とモータ側磁石２５２とは、蓋７４４を間に挟んで近接して設置されており、マグネットカップリングされている。なお、図１０に示すように、蓋７４４には、ミルクの漏れを防止するためのＯリング７４４１が設けられている。

ここで、本開示の飲料製造装置１では、図８および図９に示すように、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３はその回転軸に心棒を有しない。したがって、大径ギヤ７４２や小径ギヤ７４３の回転軸に垂直な側面は、平坦な面に形成されている。

＜１−３−１．大径ギヤおよび小径ギヤが心棒を有するギヤポンプの説明＞
図１１は、ギヤポンプの一例として、大径ギヤと小径ギヤとがそれぞれ回転軸に心棒を有する構成を例示した図である。図１１に示すギヤポンプ８４は、ケース８４１と、大径ギヤ８４２と、小径ギヤ８４３と、蓋８４４と、を有し、大径ギヤ８４２には心棒８４２１が、小径ギヤ８４３には心棒８４３１が、それぞれ設けられている。これに伴い、蓋８４４には、蓋８４４が心棒８４２１および心棒８４３１と干渉しないようにするための窪み８４４１および８４４２が設けられている。また、心棒８４２１および心棒８４３１の前端部は、図示は省略するが、例えばケース８４１の内壁面の一部に回転可能に固定される。これにより、大径ギヤ８４２および小径ギヤ８４３はケース８４１内で好適に回転することができる。

このように大径ギヤ８４２および小径ギヤ８４３が心棒８４２１および８４３１を有するギヤポンプ８４では、以下のような改善を要する点が存在する。

改善を要する１つ目の点は、以下の通りである。ギヤポンプ８４内には、ミルク等の飲料等が導入され、大径ギヤ８４２および小径ギヤ８４３の回転によってギヤポンプ８４外へと輸送される。飲料等を扱うため、ギヤポンプ８４内は衛生的であることが求められる。ギヤポンプ８４内の衛生状態を良好に保つためには、ギヤポンプ８４は分解が容易であるように構成され、使用される度、あるいは定期的に分解洗浄されることが望ましい。

しかしながら、図１１に示すように大径ギヤ８４２および小径ギヤ８４３が心棒８４２１および心棒８４３１を有する場合、分解時に例えばケース８４１の内壁面に接続された心棒８４２１および心棒８４３１を外したり、組み立て時に心棒８４２１および心棒８４３１をケース８４１の内壁面に接続したり等の動作が必要となるため、スムーズに分解や組み立てを行うことができない場合がある。このため、分解や組み立てをスムーズに行うことができるギヤポンプが要望されている。

また、改善を要する２つ目の点は、以下の通りである。例えばギヤポンプ８４の動作時に、心棒８４２１および心棒８４３１や、蓋８４４に設けられた窪み８４４１および８４４２の周囲に、ミルク等の飲料が溜まったりこびりついたりすることによって、ギヤポンプ８４による飲料の輸送効率の低下や衛生面の影響が生じる場合がある。このため、飲料が溜まったりこびりついたりする箇所をできるだけ少なくしたギヤポンプが要望されている。

＜１−３−２．本開示の実施の形態に係る、大径ギヤおよび小径ギヤが心棒を有しないギヤポンプの説明＞
このような点について改善するため、本開示のギヤポンプ７４では、図８および図９に示すように、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３はその回転軸に心棒を有しない。以下では、本開示のギヤポンプ７４の詳細と、本開示のギヤポンプ７４が上記の点についてどのように改善しているか、について説明する。

図１２は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の寸法と、ケースの内部空間の寸法とを示す図である。図１２は、ギヤポンプ７４を飲料製造装置１の正面から見たときの断面を示している。本実施の形態では、図１２に示すように、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の歯先円直径をＯＤ１、ＯＤ２とし、両ギヤ７４２、７４３の歯底円直径をＲＤ１、ＲＤ２とする。また、両ギヤ７４２、７４３の歯幅（ｙ軸方向幅）は互いに実質同じであり、Ｗ（図示せず）とする。また、大径ギヤ７４２の中心と、小径ギヤ７４３の中心と、の間の距離をＣ（図示せず）とする。

ケース７４１は、例えば樹脂等のような非磁性材料で作製される。このケース７４１によって、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３を収容する内部空間ＩＳ３が形成される。この内部空間ＩＳ３は、図１２に示すように、大径側円弧面Ｓ１と、小径側円弧面Ｓ２と、底面Ｓ３と、上面Ｓ４と、前面Ｓ５とで定義される。

円弧面Ｓ１、Ｓ２は、ｙ軸方向から正面視した場合に、半径が概ねＯＤ１／２、ＯＤ２／２の円弧をなす辺を含む円弧状の面である。

底面Ｓ３は、飲料製造装置１の正面視において、両円弧面Ｓ１、Ｓ２の歯先円に接する下方側の２つの接線（図１２における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。それに対し、上面Ｓ４は、上方側の２つの接線（図１２における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。前面Ｓ５は、面Ｓ１〜Ｓ４で囲まれた内部空間ＩＳ３を飲料製造装置１の前面側（図１２における手前側）で閉止する面である。

ケース７４１は、ケース７４１の対向する内面を結ぶ直線の最大長さＬが、大径ギヤ７４２の歯先円の半径ＯＤ１／２と、小径ギヤ７４３の歯先円の半径ＯＤ２／２と、大径ギヤ７４２と小径ギヤ７４３とが噛み合った状態における大径ギヤ７４２の中心と小径ギヤ７４３の中心との間の距離Ｃと、の和に、所定のクリアランスを加算した値となるように設計される。

このような構成により、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３とは、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外周（歯先の一部）がケース７４１の内面とクリアランスを持った状態で、互いに噛み合って収容される。このため、大径ギヤ７４２は円弧面Ｓ１および小径ギヤ７４３により、大径ギヤ７４２の回転軸に垂直な平面内において噛み合った状態で保持される。同様に、小径ギヤ７４３は円弧面Ｓ２および大径ギヤ７４２により、大径ギヤ７４２または小径ギヤ７４３の回転軸に垂直な平面内において移動しないように支持される。その状態で蓋７４４が閉められることで、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３はさらに回転軸方向（ギヤポンプ７４の前後方向）に移動しないように支持される。

そして、ギヤポンプ用モータ２５が回転してギヤポンプ用モータ２５で生成された駆動トルクがモータ側磁石２５２とマグネットカップリングされた大径ギヤ７４２内のポンプ側磁石７４５に伝達されると、大径ギヤ７４２は回転し、これに伴って、小径ギヤ７４３も大径ギヤ７４２に従動回転する。

ケース７４１は、図４、図５、図８および図１２等に示すように、ミルク用入口７４６と、空気用入口７４７と、ミルク用出口７４８と、を有する。ミルク用入口７４６は、ケース７４１の上面Ｓ４に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ４と流体連通可能な円筒または管状の部材である。なお、内部空間ＩＳ４とは、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ３のうち、上面Ｓ４と、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３で囲まれた空間（図１２の斜線部分）である。ミルク用入口７４６には、上述のミルク供給配管２３１の下流端が流体連通可能に接続される。

空気用入口７４７は、ケース７４１に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ４と流体連通可能な円筒または管状の部材である。空気用入口７４７には、上述の空気供給配管２４２の下流端が流体連通可能に接続される。これらのミルク用入口７４６および空気用入口７４７は、上面Ｓ４の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。

ミルク用出口７４８は、ケース７４１の底面Ｓ３に形成された貫通孔である。このミルク用出口７４８は、分岐部７５と流体連通可能である。ミルク用出口７４８は、底面Ｓ３の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。

以上のケース７４１は、図１２等に示すように、内部空間ＩＳ３の底面Ｓ３がｘｙ平面と平行になるようにベースユニット１１の前面側に固定される。そして、蓋７４４は、両ギヤ７４２、７４３が収容されたケース７４１の開口部分を閉止する。蓋７４４には図示しないＯリングが取り付けられ、このＯリングによって蓋７４４とケース７４１間が密閉される。

ギヤポンプ７４の回転時には、回転する大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３により、内部空間ＩＳ４内のミルクが、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外側（噛み合っていない側）を通って、ミルク用出口７４８付近へと移送される。これにより、ミルク用入口７４６からケース７４１内に流入したミルクを、ミルク用出口７４８から流出させることができる。なお、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外側とは、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の外周部のうち、ケース７４１の内面に近い側を意味する。

また、ミルク用入口７４６からギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ４にミルクが流入するとともに、空気用入口７４７から内部空間ＩＳ４に空気が流入した場合、ギヤポンプ７４の回転により、ミルクと空気とが攪拌されてフォームドミルクが生成される。

上記説明したように、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４では、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３が互いに噛み合った状態でケース７４１に収容され、大径ギヤ７４２にはギヤポンプ用モータ２５によって回転するモータ側磁石２５２とマグネットカップリングしたポンプ側磁石７４５が内蔵され、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２の回転に従動して回転し、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、回転軸に心棒を有しない。

そして、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４では、ケース７４１の対向する内面を結ぶ直線の最大長さＬは、大径ギヤ７４２の歯先円の半径ＯＤ１／２と、小径ギヤ７４３の歯先円の半径ＯＤ２／２と、大径ギヤ７４２と小径ギヤ７４３とが噛み合った状態における大径ギヤ７４２の中心と小径ギヤ７４３の中心との間の距離Ｃと、の和に、所定のクリアランスを加算した値である。

このような構成により、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の回転軸に対して垂直な平面内において移動せず、かつ回転可能にケース７４１内に収容される。

本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４では、上述したように大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３がそれぞれ心棒を有しないので、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の回転軸に垂直な側面を平坦にでき、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の表面にミルク等が溜まったりこびりついたりするような事態を防止することができる。同様に、蓋７４４の内面に大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の心棒との干渉を避けるための窪み等を設ける必要がなく、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３に対向する蓋７４４の面を平坦に形成でき、蓋７４４の一部にミルク等が溜まったりこびりついたりする事態を防止することができる。

そして、大径ギヤ７４２内のポンプ側磁石７４５とギヤポンプ用モータ２５の心棒２５１に取り付けられたモータ側磁石２５２とがマグネットカップリングされており、ギヤポンプ用モータ２５の駆動トルクがポンプ側磁石７４５に伝達されることで、大径ギヤ７４２は回転する。これに伴って、小径ギヤ７４３も大径ギヤ７４２に従動回転する。このようにモータ側磁石２５２とポンプ側磁石７４５とがマグネットカップリングされるので、大径ギヤ７４２への駆動トルクの伝達を心棒を用いずに行うことができる。

また、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４では、上述したように大径ギヤ７４２（小径ギヤ７４３）はケース７４１の内面および小径ギヤ７４３（大径ギヤ７４２）、および蓋７４４によって支持されている。このため、蓋７４４をケース７４１から外したとき、ケース７４１から大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３を容易に取り出すことができる。このため、ギヤポンプ７４の分解洗浄を容易に行うことができる。また、分解洗浄後のギヤポンプ７４の組み立ても容易である。

なお、上記説明したように、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１が有するギヤポンプ７４では、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、回転軸方向（ギヤポンプ７４の前後方向）に移動しないように、ケース７４１の前面Ｓ５と蓋７４４とに接触した状態となる。このような状態では、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３が回転する際、ケース７４１の前面Ｓ５または蓋７４４との摩擦により、スムーズに回転できない事態が生じうる。これは、特にマグネットカップリングによって、大径ギヤ７４２と蓋７４４との間の摩擦力が大きくなるためである。

このような事態を防止するため、大径ギヤ７４２の回転軸に垂直な側面において、図１０に示すような凹みＤが設けられることが望ましい。凹みＤは、大径ギヤ７４２の蓋７４４と対向する側面（回転軸方向に垂直な側面）における、例えば大径ギヤ７４２の周縁部７４２１から所定距離以上離れた位置に、蓋７４４との接触面積が小さくなるように設けられればよい。凹みＤの深さについては本開示では特に限定しないが、大径ギヤ７４２の側面と蓋７４４とが接触しないだけの深さであればよい。なお、所定距離とは、周縁部７４２１が十分にミルクの漏れを防止できる距離である。周縁部７４２１には、凹みにミルクが流入した場合の逃げ孔（図示は省略）が設けられていてもよい。

また、大径ギヤ７４２の側面ではなく、蓋７４４側に凹みが設けられてもよい（図示は省略）。さらに、大径ギヤ７４２の側面と、蓋７４４と、の両方に凹みが設けられてもよい。この場合、大径ギヤ７４２の側面に設けられる場合と同様に、凹みは蓋７４４における周縁部７４２１に対向する位置には設けられず、周縁部７４２１より所定距離以上内側の領域に対向する位置に設けられることが望ましい。

また、凹みは、大径ギヤ７４２の蓋７４４と接触する側面だけではなく、その反対側の面であるケース７４１の前面Ｓ５側の側面に設けられてもよい（図示は省略）。また、ケース７４１の前面Ｓ５側に凹みが設けられてもよい。さらに、大径ギヤ７４２のケース７４１の前面Ｓ５側の側面と、ケース７４１の前面Ｓ５と、の両方に凹みが設けられてもよい。この場合、蓋７４４と接触する側面に設けられる場合と同様に、ケース７４１の前面５における、周縁部７４２１に対向する位置には設けられず、周縁部７４２１より所定距離以上内側の領域に対向する位置に設けられることが望ましい。逃げ孔は、大径ギヤ７４２の側面の周縁部７４２１に設けられてもよいし、周縁部７４２１と接する蓋７４４の周縁部に設けられてもよい。また両方に設けられてもよい。

このような構成により、大径ギヤ７４２の回転時に、大径ギヤ７４２の側面とケース７４１の前面Ｓ５および／または蓋７４４との摩擦により大径ギヤ７４２がスムーズに回転しない事態を防止することができる。

なお、小径ギヤ７４３側についても凹みを設けてもよいが、小径ギヤ７４３側はマグネットカップリングしていないので、小径ギヤ７４３側の凹みは設けられなくてもよい。

＜１−４．ミルクフォーマの動作（スチームミルク作成時）＞
次に、上記構成のミルクフォーマ７３の動作例について説明する。ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがスチームミルクを使用した飲料であったと判定した場合、本体２内部に設けられた図示しないマイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。

マイコンは、バルブ用モータ２６を駆動する。これにより、図９に示す出力軸２６１が回転する。出力軸２６１に生じた力は、先端のモータ側ギヤ２６２およびバルブ側ギヤ７６６を介して、バルブ７６に伝達される。スチームミルクを生成する場合、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、図７上段に示すように、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ１には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図７上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

マイコンはさらに、電磁ポンプ２２１を運転し、三方弁２２５に通電する。これにより、湯タンク２１１の湯は、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に流入し始める。流入した湯はボイラ２２３により蒸気となり、蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。

マイコンは、さらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。その結果、心棒２５１に生じた回転力は、モータ側磁石２５２とポンプ側磁石７４５との間のマグネットカップリングにより、大径ギヤ７４２に伝達される。その結果、大径ギヤ７４２が回転し始め、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２に従動回転する。この時、両ギヤ７４２、７４３は図１２に示す矢印ａ、ｂの方向に回転する。かかる回転により、ギヤポンプ７４は、ミルクパック９内のミルクを、ミルク供給配管２３１を介して、吸い上げ始める。ギヤポンプ７４内に吸い上げられたミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、これらの外側を回ってミルク用出口７４８から吐出される。

なお、スチームミルク作成時、エアポンプ２４１は停止し、空気弁２４３は閉止される。即ち、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４による空気の供給を受けない。

ミルク用出口７４８から吐出されたミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ１に流入したミルクは、内部空間ＩＳ１を通って第２出口７５３から吐出され、その後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではミルクが蒸気で加熱され、これによって、スチームミルクが生成される。生成されたスチームミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。

＜１−５．ミルクフォーマの動作（コールドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドミルクを使用した飲料であった場合、マイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、図７下段に示すように、リング間距離ｄの最短部分が下方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ１には、入口７５１から第１出口７５２への流路（図７下段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

マイコンはさらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。これにより、１−４欄での説明と同様に、ギヤポンプ７４が、ミルクパック９内のミルクを吸い上げ始める。ギヤポンプ７４内のコールドミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、ミルク用出口７４８から吐出される。

コールドミルク作成時、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４から空気の供給を受けない。

ミルク用出口７４８からのミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ１に流入したミルクは、内部空間ＩＳ１を通って第１出口７５２から吐出され、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ２に流入する。流入したミルクは、コールドの状態を保ったまま、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。

＜１−６．ミルクフォーマの動作（コールドのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、マイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、図７下段に示すように、リング間距離ｄの最短部分が下方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ１には、入口７５１から第１出口７５２への流路（図７下段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

次に、マイコンは、コールドのフォームドミルクの作成時、空気弁２４３を開放し、エアポンプ２４１を駆動する。その結果、外部の空気は、エアポンプ２４１に取り込まれ、空気供給配管２４２およびギヤポンプ７４の空気用入口７４７を介して、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ３に供給される。

マイコンはさらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。これにより、１−４欄での説明と同様にして、ギヤポンプ７４は、ミルクパック９内のミルクを吸い上げ始める。

ギヤポンプ７４内のミルクおよび空気は、両ギヤ７４２、７４３の回転により混合され、これによって、コールドのフォームドミルクが生成される。生成されたコールドのフォームドミルクは、回転する両ギヤ７４２、７４３の外側を回り、ミルク用出口７４８から吐出される。

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給された後、内部空間ＩＳ１を通って第１出口７５２から吐出されて、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ２に流入する。内部空間ＩＳ２には、前述のように調質器７８が設けられている。調質器７８は、流入したコールドのフォームドミルクの泡を均質化して、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。

＜１−７．ミルクフォーマの動作（ホットのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがホットのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、マイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。

まず、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、図７上段に示すように、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ１には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図７上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。

また、１−４欄に記載した通り、マイコンが電磁ポンプ２２１を運転し、三方弁２２５に通電すると、蒸気が蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。

また、１−６欄に記載した通り、マイコンがギヤポンプ用モータ２５を駆動すると、ギヤポンプ７４は、コールドのフォームドミルクを生成し、ミルク用出口７４８から吐出する。

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に流入し、第２出口７５３から吐出された後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではフォームドミルクが蒸気で加熱され、これによって、ホットのフォームドミルクが生成される。生成されたホットのフォームドミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。

＜１−８．バルブ側ギヤ７６６の説明＞
以下では、バルブ側ギヤ７６６について詳細に説明する。まず、バルブ７６と、バルブ側ギヤ７６６とが挿抜可能に構成されることが好適である理由は、以下の通りである。

ミルクフォーマ７３は、本体２の外部に設けられたミルク供給部２３から供給されたミルクを用いて、蒸気で温めたミルク（スチームミルク）、コールドミルク、コールドの泡立てたミルク（フォームドミルク）、およびホットのフォームドミルクの４種類のミルクを供給することができる。ミルクフォーマ７３はミルクを扱うため、衛生面から洗浄等のメンテナンスが定期的に行われることが望ましい。このため、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１において、ミルクフォーマ７３は、本体２の内部に固定されたベースユニット１１（図４、５等参照）から容易に取り外しできるように構成される。

上記したように、ミルクフォーマ７３のギヤポンプ７４およびバルブ７６は、ベースユニット１１に固定されたギヤポンプ用モータ２５およびバルブ用モータ２６によって回転される。なお、図５に示すように、ギヤポンプ用モータ２５およびバルブ用モータ２６は、ベースユニット１１のミルクフォーマ７３とは反対側の面に固定されている。上記したように、ギヤポンプ用モータ２５とギヤポンプ７４との間の駆動トルク伝達はマグネットカップリングによって行われるため、ギヤポンプ用モータ２５とギヤポンプ７４とは物理的に接続されない。しかしながら、バルブ用モータ２６とバルブ７６との間の駆動トルク伝達にはマグネットカップリングを使用しないため、バルブ用モータ２６とバルブ７６とは物理的に接続されている。ミルクフォーマ７３をベースユニット１１から取り外すために、バルブ用モータ２６とバルブ７６とを容易に取り外し可能とすることが要求される。

以上のような事情から、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１は、バルブ用モータ２６とバルブ７６とを容易に取り外し可能とするバルブ側ギヤ７６６を有する。以下では、このようなバルブ側ギヤ７６６と、このバルブ側ギヤ７６６を介して駆動トルクを伝達するベースユニット１１側の構成について詳細に説明する。

図１３Ａおよび図１３Ｂは、バルブ７６とバルブ側ギヤ７６６とが分離した状態を示す図である。図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、バルブ７６の後端（ベースユニット１１側、すなわちバルブ側ギヤ７６６に近い側）には、例えばＴ字型に形成された挿抜部７６７が設けられている。また、図１３Ｂに示すように、バルブ側ギヤ７６６には、挿抜部７６７を挿入するための挿抜孔７６６１が設けられている。挿抜孔７６６１の穴の形状は、挿抜部７６７を挿入することができ、挿入した状態ではバルブ７６とバルブ側ギヤ７６６とが一体となって回転することができるように、挿抜部７６７の形状に合わせて形成される。

なお、図１３Ａおよび図１３Ｂでは、挿抜部７６７をＴ字型として例示したが、本開示はこれには限定されない。挿抜部７６７および挿抜孔７６６１の形状は、挿抜部７６７が挿抜孔７６６１に挿入された状態でバルブ７６とバルブ側ギヤ７６６とが一体となって回転できるような形状であれば、どのような形状であってもよいが、向きを認識できるように、回転対称でない形状が望ましい。

バルブ７６を回転させるために、図４および図５に示すように、バルブ用モータ２６がベースユニット１１に固定される。図１４は、ノズルユニット７およびバルブ用モータ２６の底面図である。バルブ用モータ２６は、図１４に示すように、出力軸２６１と、モータ側ギヤ２６２と、を有する。モータ側ギヤ２６２は、図１４に示すように、出力軸２６１の先端に固定され、バルブ側ギヤ７６６と噛み合う。

図１３Ａに示すように、バルブ側ギヤ７６６には、ベースユニット１１に固定されるための固定爪７６６２が設けられている。図１５Ａから図１５Ｃは、バルブ側ギヤ７６６がベースユニット１１に固定される様子を示す図である。図１５Ａおよび図１５Ｂは、ベースユニット１１を飲料製造装置１の前側から見た斜視図であり、図１５Ｃは、ベースユニット１１を飲料製造装置１の後ろ側から見た斜視図である。

図１５Ａは、バルブ側ギヤ７６６がベースユニット１１に固定される前の様子を示しており、図１５Ｂはバルブ側ギヤ７６６がベースユニット１１に固定された後の様子を示している。図１５Ａに示すように、ベースユニット１１にはバルブ側ギヤ７６６を回転可能に収容するための収容穴１２が設けられている。収容穴１２は、比較的小さい貫通孔１２１と、バルブ側ギヤ７６６を収容するための非貫通孔１２２と、を有する。

図１５Ｂに示すように、バルブ側ギヤ７６６は、非貫通孔１２２に回転可能に収容される。図１５Ｃに示すように、バルブ側ギヤ７６６に設けられた固定爪７６６２は、貫通孔１２１を貫通してベースユニット１１の背面側に露出し、バルブ側ギヤ７６６を回転可能な状態でベースユニット１１に固定する。ここで、図１５Ｃに示すように、バルブ側ギヤ７６６が収容穴１２に収容された状態でモータ側ギヤ２６２と噛み合うことができるように、収容穴１２の非貫通孔１２２の一部に切り欠き部１２２１が設けられる。モータ側ギヤ２６２は、切り欠き部１２２１から露出したバルブ側ギヤ７６６と噛み合うことにより、バルブ用モータ２６の回転をバルブ側ギヤ７６６に伝達する。

なお、上記説明において、ミルクフォーマ７３は、ベースユニット１１に対して、バルブ７６の挿抜部７６７がベースユニット１１に固定されたバルブ側ギヤ７６６の挿抜孔７６６１に挿入されることで固定されているとしたが、ミルクフォーマ７３は、バルブ７６とバルブ側ギヤ７６６以外に、取付部材（図示は省略）によってもベースユニット１１に固定されていてよい。

＜１−８．作用・効果＞
以上説明したように、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１は、ベースユニット１１に取り付けられたミルクフォーマ７３を含む飲料製造装置であって、ミルクフォーマ７３は、飲料製造装置のミルク供給部２３に接続されており、ミルクフォーマ７３は、少なくとも２つ以上のノズル（コールドミルク用ノズル７７、ホットミルク用ノズル７１０）と、ミルクの流路をノズルのいずれかに分岐させる分岐部７５と、回転によって分岐部の流路のいずれかを成立させるバルブ７６と、ミルク供給部２３からミルクを吸い上げ、この吸い上げたミルクを分岐部７５に供給するギヤポンプ７４と、を有し、バルブ７６のベースユニット１１側端部と、ベースユニット１１が有するバルブ用モータ２６の出力軸２６１に設けられたモータ側ギヤ２６２と噛み合った状態でベースユニット１１に固定されるバルブ側ギヤ７６６とは、バルブ７６が有する挿抜部７６７がバルブ側ギヤ７６６に設けられた挿抜孔７６６１に挿入されることにより、バルブ７６がバルブ用モータ２６の回転によって回転できるように接続されており、挿抜部７６７は、挿抜孔７６６１に対して挿抜可能である。

このような構成により、ミルクフォーマ７３は、ベースユニット１１に対して、バルブ７６の挿抜部７６７がベースユニット１１に固定されたバルブ側ギヤ７６６に挿入されることで固定されている。従って、バルブ側ギヤ７６６からバルブ７６の挿抜部７６７を引き抜くことにより、ミルクフォーマ７３をベースユニット１１から容易に取り外すことができる。また、バルブ側ギヤ７６６の挿抜孔７６６１に挿抜部７６７が挿入されることにより、ミルクフォーマ７３をベースユニット１１に対して容易に取り付けることができる。このような構成により、ミルクフォーマ７３をベースユニット１１から取り外して洗浄等のメンテナンスを行うことが容易となる。

また、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１において、バルブ側ギヤ７６６は、モータ側ギヤ２６２と噛み合った状態で、ベースユニット１１に設けられた収容穴１２に収容されており、モータ側ギヤ２６２は、収容穴１２に設けられた切り欠き部１２２１から露出したバルブ側ギヤ７６６と噛み合うようになっている。このような構成により、バルブ側ギヤ７６６の挿抜孔７６６１にバルブ７６の挿抜部７６７を挿入した場合には、モータ側ギヤ２６２とバルブ側ギヤ７６６とがしっかりと噛み合い、バルブ用モータ２６の回転をバルブ７６に確実に伝達することができる。

以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素は任意に組み合わせてられてもよい。

本開示は、ミルクフォーマを有する飲料製造装置に有用である。

１ 飲料製造装置
２ 本体
３ ドア
４ ボタン群
５ キャニスタ
６ ミルク保冷庫
７ ノズルユニット
８ ドリップトレイ
９ ミルクパック
１０ 容器
１１ ベースユニット
１２ 収容穴
１２１ 貫通孔
１２２ 非貫通孔
１２２１ 切り欠き部
２１ コーヒー抽出部
２１１ 湯タンク
２１２ 湯ポンプ
２１３ フィルタ
２１４ 給湯弁
２１５ コーヒー側給湯配管
２１６ 昇降装置
２１７ シリンダユニット
２１８ キャップ
２１９ シリンダ
２２１０ ピストン
２２１１ 抽出孔
２２１２ コーヒー液配管
２２１３ ミル
２２ 蒸気供給部
２２１ 電磁ポンプ
２２２ ミルク側給湯配管
２２３ ボイラ
２２４ 蒸気用配管
２２５ 三方弁
２３ ミルク供給部
２３１ ミルク供給配管
２４ 空気供給部
２４１ エアポンプ
２４２ 空気供給配管
２４３ 空気弁
２５ ギヤポンプ用モータ
２５１ 心棒
２５２ モータ側磁石
２６ バルブ用モータ
２６１ 出力軸
２６２ モータ側ギヤ
７１ カバー
７２ コーヒー用ノズル
７３ ミルクフォーマ
７４ ギヤポンプ
７４１ ケース
７４２ 大径ギヤ
７４２１ 周縁部
７４３ 小径ギヤ
７４４ 蓋
７４４１ Ｏリング
７４５ ポンプ側磁石
７４６ ミルク用入口
７４７ 空気用入口
７４８ ミルク用出口
７５ 分岐部
７５１ 入口
７５２ 第１出口
７５３ 第２出口
７５４ 開口
７６ バルブ
７６１ 回転体
７６２ 第１リング溝
７６３ 第２リング溝
７６４ 第１Ｏリング
７６５ 第２Ｏリング
７６６ バルブ側ギヤ
７６６１ 挿抜孔
７６６２ 固定爪
７６７ 挿抜部
７７ コールドミルク用ノズル
７８ 調質器
７９ ミルク用流路
７１０ ホットミルク用ノズル
８４ ギヤポンプ
８４１ ケース
８４２ 大径ギヤ
８４２１ 心棒
８４３ 小径ギヤ
８４３１ 心棒
８４４ 蓋
８４４１，８４４２ 窪み

Claims (5)

1. ベースユニットに取り付けられた飲料泡立て部を含む飲料製造装置であって、
   前記飲料泡立て部は、前記飲料製造装置の飲料供給部に接続されており、
   前記飲料泡立て部は、少なくとも２つ以上のノズルと、飲料の流路を前記ノズルのいずれかに分岐させる分岐部と、回転によって前記分岐部の流路のいずれかを成立させるバルブと、前記飲料供給部から飲料を吸い上げ、この吸い上げた飲料を前記分岐部に供給するギヤポンプと、を有し、
   前記バルブの前記ベースユニット側端部と、前記ベースユニットが有するバルブ用モータの出力軸に設けられたモータ側ギヤと噛み合った状態で前記ベースユニットに固定されるバルブ側ギヤとは、前記バルブが有する挿抜部が前記バルブ側ギヤに設けられた挿抜孔に挿入されることにより、前記バルブが前記バルブ用モータの回転によって回転できるように接続されており、
   前記挿抜部は、前記挿抜孔に対して挿抜可能である、
   飲料製造装置。
2. 前記挿抜部は、回転非対称に形成されており、前記挿抜孔は、前記挿抜部の形状に合わせて形成される、
   請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記挿抜部は、Ｔ字型に形成される、
   請求項２に記載の飲料製造装置。
4. 前記バルブ側ギヤは、前記モータ側ギヤと噛み合った状態で、前記ベースユニットに設けられた収容穴に収容される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の飲料製造装置。
5. 前記収容穴は切り欠き部を有し、
   前記モータ側ギヤは、前記切り欠き部から露出した前記バルブ側ギヤと噛み合う、
   請求項４に記載の飲料製造装置。
   

Images