JP2018071733A - クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】被取付部材に基体を装着するときの操作荷重を小さくできつつ、この装着した基体に抜去荷重が作用しても、被取付部材に装着した基体が外れてしまうことがない大きな保持力を得ることができるクリップを提供すること。【解決手段】クリップ１は、取付部材を取り付け可能な基体２と、基体２を板状の被取付部材６０に装着可能なアンカー体３とを備えている。アンカー体３は、被取付部材６０に形成されている取付孔６２に対して挿し込み可能な支柱３０と、取付孔６２に支柱３０を挿し込んだときの取付孔６２の縁に係合可能な可撓性を有する複数の係合爪４０、４２、４４と、装着状態において基体２に作用した抜去荷重によって係合爪４０、４２、４４の反り返りを規制する反返規制面５０ａ、５２ａ、５４ａを有する複数のブロック５０、５２、５４とから構成されている。【選択図】図９

Description

本発明は、クリップに関し、詳しくは、取付部材を取り付け可能な基体と、基体を板状の被取付部材に装着可能なアンカー体と、を備えたクリップに関する。

従来、自動車の電気品等の取付部材を自動車のボデー等の板状の被取付部材に取り付ける方法として、取付部材を取り付け可能な基体と、基体を被取付部材に装着可能なアンカー体とから構成されているクリップを用いて取り付ける方法が既に知られている。この取り付け方法を説明すると、まず、被取付部材の取付孔に対してクリップのアンカー体の支柱を挿し込んでいく作業を行う。すると、この挿し込んだ支柱に形成されている係合爪が取付孔の内面から押圧されることとなる。これにより、この押圧された係合爪が撓んでいく。さらに、この支柱を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ係合爪が取付孔を通過すると、この撓みの復元力によって係合爪が撓み前の状態に戻される。これにより、この取付孔を通過した係合爪が取付孔の縁に係合することとなる。そのため、被取付部材に対してクリップの基体を装着できる。したがって、被取付部材に対して簡便に取付部材を取り付けることができる。なお、上述した支柱を挿し込む作業において、係合爪が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。ここで、下記特許文献１には、アンカー体の係合爪が複数形成されているクリップ、いわゆる、ツリークリップが開示されている。これにより、同一のクリップであっても、板厚の異なる複数の被取付部材に対応させることができる。したがって、クリップの共通化を図ることができる。

特開２０１５−２１５０７７号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、被取付部材に装着した基体（装着状態の基体）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、取付孔の縁に係合している係合爪が反り返り始ることがあった。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った係合爪が取付孔の縁から脱落してしまうことがあった。そのため、被取付部材に装着した基体が外れてしまうことがあった。結果として、被取付部材に取り付けた取付部材が外れてしまうことがあった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被取付部材に基体を装着するときの操作荷重を小さくできつつ、この装着した基体に抜去荷重が作用しても、被取付部材に装着した基体が外れてしまうことがない一定の保持力を得ることができるクリップを提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、取付部材を取り付け可能な基体と、基体を板状の被取付部材に装着可能なアンカー体とを備えたクリップである。アンカー体は、被取付部材に形成されている取付孔に対して挿し込み可能な支柱と、取付孔に支柱を挿し込んだときの取付孔の縁に係合可能な可撓性を有する複数の係合爪と、装着状態において基体に作用した抜去荷重によって係合爪の反り返りを規制する反返規制面を有する複数のブロックとから構成されている。

請求項１に記載の発明によれば、被取付部材にクリップの基体を装着するための支柱を挿し込んでいく作業において、従来技術と同様に、係合爪が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。また、被取付部材に対して装着した基体に抜去荷重が作用すると、取付孔の縁に係合した係合爪の表面がブロックの反返規制面に干渉することとなる。そのため、従来技術とは異なり、被取付部材に装着した基体が外れてしまうことがない。また、このように係合爪の表面が干渉することとなると、この干渉した表面の係合爪に対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップであって、複数の爪は、アンカー体が先細り状を成すように、支柱の軸芯に対して傾斜するように形成されている。

請求項２に記載の発明によれば、支柱の挿し込み作業をスムーズに実施できる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のクリップであって、複数の爪に対応する各ブロックの反返規制面は、複数の爪の傾斜に対して略平行を成す傾斜状に形成されている。

請求項３に記載の発明によれば、装着状態の基体に抜去荷重が作用したときの各係合爪の反り返りを直ぐに規制できる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のクリップであって、複数のブロックの各外径は、取付孔の内径に対して僅かに小さくなるように設定されている。

請求項４に記載の発明によれば、支柱の挿し込み作業において、この挿し込む支柱に軸ズレが生じることを防止できる。

また、請求項５に記載の発明は、取付部材を取り付け可能な基体と、基体を板状の被取付部材に装着可能なアンカー体とを備えたクリップである。アンカー体は、被取付部材に形成されている取付孔に対して挿し込み可能な支柱と、取付孔に支柱を挿し込んだときの取付孔の縁に係合可能な可撓性を有する複数の係合爪と、装着状態において基体に作用した抜去荷重によって先端の係合爪の反り返りを規制する反返規制面を有するブロックとから構成されている。複数の係合爪のうち先端の係合爪を除いた残りの係合爪は、装着状態において基体に抜去荷重が作用すると、取付孔の縁に係合している係合爪から順に反り返るように形成されている。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１と同様の作用効果を得ることができる。また、被取付部材に基体を装着したときに抜去荷重が作用しても、より一定の保持力を得ることができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のクリップであって、複数の係合爪のうち、支柱の基端側の係合爪は、残りの係合爪より大きく形成されている。

請求項６に記載の発明によれば、支柱の基端側の係合爪が反り返り難いものとなっている。したがって、この係合孔によって被取付部材に基体を装着したときに抜去荷重が作用しても、さらに一定の保持力を得ることができる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項５〜６のいずれかに記載のクリップであって、
複数の爪に対応する各爪の反返規制面は、複数の爪の傾斜に対して略平行を成す傾斜状に形成されている。

請求項７に記載の発明によれば、装着状態の基体に抜去荷重が作用したときの各係合爪の反り返りを直ぐに規制できる。

また、請求項８に記載の発明は、請求項５〜７のいずれかに記載のクリップであって、先端の係合爪には、段差が形成されており、段差は、基体に抜去荷重が作用した状態において、ブロックの外面より半径方向の外側に位置するように形成されている。

請求項８に記載の発明によれば、被取付部材に対して装着した基体（装着状態の基体）に解体荷重（抜去荷重より大きな抜き荷重）が作用すると、被取付部材の取付孔の縁に係合している先端の係合爪が段差を基点に反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った先端の係合爪がブロックと被取付部材の取付孔の縁とによって段差を基点にせん断されることとなる。このようにせん断されることとなるため、解体荷重を抑えることができる。なお、被取付部材の取付孔が大きい場合、被取付部材に対して装着した基体（装着状態の基体）に解体荷重（抜去荷重より大きな抜き荷重）が作用すると、被取付部材の取付孔の縁に係合している先端の係合爪が段差を基点に反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った先端の係合爪が変形して取付孔に入り込むこととなる。このように入り込むこととなるため、解体荷重を抑えることができる。

実施例１に係るクリップの全体斜視図である。 図１を左右逆側から見た斜視図である。 図１の正面図である。 図１の側面図である。 図１の縦断面図である。 図１のクリップの基体を第１のパネル部材に装着する前の状態を示す側面図である。 図６に示す状態から、第１のパネル部材の取付孔にアンカー体の支柱を挿し込んだ状態を示している。 図７に示す状態から、基体が第１のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図８において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 図１のクリップの基体を第２のパネル部材に装着する前の状態を示す側面図である。 図１０に示す状態から、第２のパネル部材の取付孔にアンカー体の支柱を挿し込んだ状態を示している。 図１１に示す状態から、基体が第２のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図１２において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 実施例２に係るクリップの全体斜視図である。 図１４を左右逆側から見た斜視図である。 図１４の正面図である。 図１４の側面図である。 図１４の縦断面図である。 図１４のクリップの基体を第１のパネル部材に装着する前の状態を示す側面図である。 図１９に示す状態から、第１のパネル部材の取付孔にアンカー体の支柱を挿し込んだ状態を示している。 図２０に示す状態から、基体が第１のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図２１において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 図１４のクリップの基体を第２のパネル部材に装着する前の状態を示す側面図である。 図２３に示す状態から、第２のパネル部材の取付孔にアンカー体の支柱を挿し込んだ状態を示している。 図２４に示す状態から、基体が第２のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図２５において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 変形例１に係るクリップの全体斜視図である。 図２７を左右逆側から見た斜視図である。 図２７の正面図である。 図２７の側面図である。 図２７の縦断面図である。 変形例２に係るクリップの全体斜視図である。 図３２の正面図である。 図３２の側面図である。 図３２の主要部の拡大図である。 図３５を前後逆側から見た斜視図である。 図３５の正面図である。 図３５の側面図である。 図３５の縦断面図である。 基体が第１のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図４０において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 図４１において、抜去荷重より大きな抜き荷重である解体荷重が作用した状態を示す図である。 図４２において、引き続き、抜去荷重を超える解体荷重が作用した状態を示す図である。 基体が第３のパネル部材に装着された後の装着状態を示す図である。 図４４において、抜去荷重が作用した状態を示す図である。 図４５において、抜去荷重より大きな抜き荷重である解体荷重が作用した状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、図１〜１３を参照して、本発明の実施例１を説明する。図１〜５に示すように、クリップ１は、剛性を有する合成樹脂材による一体成形品であって、その構成は、主として、基体２と、アンカー体３とに大別されている。以下に、これら基体２と、アンカー体３とを個別に説明していく。

まず、基体２から説明する。この図１〜３から明らかなように、基体２は、各種の取付部材（図示しない、電気品等）を取り付け可能な取付孔２０を有する矩形状のベース部材から構成されている。この基体２には、腕形状の一対のスタビライザ２２が形成されている。これにより、後述する基体２の装着状態（第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０に基体２を装着した状態）において、この第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０に対して一対のスタビライザ２２の撓みの復元力を作用させることができる。そのため、この第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０に装着した基体２にガタつきが生じることを防ぐことができる。基体２は、このように構成されている。

次に、アンカー体３を説明する。アンカー体３は、支柱３０と、複数（この実施例１では、３個）の係合爪４０、４２、４４（第１の係合爪４０、第２の係合爪４２、第３の係合爪４４）と、複数（この実施例１では、３個）のブロック５０、５２、５４（第１のブロック５０、第２のブロック５２、第３のブロック５４）とから構成されている。支柱３０は、基体２の表面２ａから突出するように形成されている。この支柱３０は、後述する第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０に形成されている取付孔６２、１６２のいずれに対しても挿し込み可能に形成されている。

第１の係合爪４０は、第１の係合爪本体４０ａと、その基端側に形成されている撓み片４０ｂとから構成されている。この第１の係合爪本体４０ａは、第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２のいずれに支柱３０を挿し込んだときでも、この取付孔６２、１６２の縁に係合可能に形成されている。この第１の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１と撓み片４０ｂの表面４０ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されている。

また、この第１の係合爪４０は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。また、この第１の係合爪４０は、左右に対を成すように支柱３０の切欠面３２における先端側に形成されている。なお、この第１の係合爪４０は、クリップ１の側面視において、左右の半分のみ形成されている。図４〜５から明らかなように、この第１の係合爪４０は、例えば、左半分のみ形成されている。

また、第２の係合爪４２も、上述した第１の係合爪４０と同様に、第２の係合爪本体４２ａと、その基端側に形成されている撓み片４２ｂとから構成されている。この第２の係合爪本体４２ａは、第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２のいずれに支柱３０を挿し込んだときでも、この取付孔６２、１６２の縁に係合可能に形成されている。この第２の係合爪本体４２ａの表面４２ａ１と撓み片４２ｂの表面４２ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されている。

また、この第２の係合爪４２は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。また、この第２の係合爪４２は、左右に対を成すように支柱３０の切欠面３２における先端側と基端側との中間に形成されている。なお、この第２の係合爪４２は、クリップ１の側面視において、左右の半分のみ形成されている。図４〜５から明らかなように、この第２の係合爪４２は、例えば、右半分のみ形成されている。

また、第３の係合爪４４も、上述した第１の係合爪４０と第２の係合爪４２と同様に、第３の係合爪本体４４ａと、その基端側に形成されている撓み片４４ｂとから構成されている。この第３の係合爪本体４４ａは、第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２のいずれに支柱３０を挿し込んだときでも、この取付孔６２、１６２の縁に係合可能に形成されている。この第３の係合爪本体４４ａの表面４４ａ１と撓み片４４ｂの表面４４ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されている。

また、この第３の係合爪４４は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。また、この第３の係合爪４４は、左右に対を成すように支柱３０の切欠面３２における基端側に形成されている。なお、この第３の係合爪４４は、クリップ１の側面視において、左右の半分のみ形成されている。図４〜５から明らかなように、この第３の係合爪４４は、例えば、左半分のみ形成されている。

また、第１のブロック５０は、後述する基体２の装着状態において基体２に作用した抜去荷重によって第１の係合爪本体４０ａの反り返りを規制する反返規制面５０ａを有するように形成されている。すなわち、この第１のブロック５０の反返規制面５０ａは、第１の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１に対向するように形成されている。また、この第１のブロック５０の反返規制面５０ａは、傾斜している第１の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１に対して略平行を成す傾斜状に形成されている（図３参照）。

また、この第１のブロック５０は、左右に対を成すように支柱３０の先端側に形成されている。また、この第１のブロック５０の外径はＤ１は、後述する第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２の内径Ｒに対して僅かに小さくなるように設定されている。

また、第２のブロック５２も、後述する基体２の装着状態において基体２に作用した抜去荷重によって第２の係合爪本体４２ａの反り返りを規制する反返規制面５２ａを有するように形成されている。すなわち、この第２のブロック５２の反返規制面５２ａは、第２の係合爪本体４２ａの表面４２ａ１に対向するように形成されている。また、この第２のブロック５２の反返規制面５２ａは、傾斜している第２の係合爪本体４２ａの表面４２ａ１に対して略平行を成す傾斜状に形成されている（図３参照）。

また、この第２のブロック５２は、左右に対を成すように支柱３０の切欠面３２における先端側と基端側との中間に形成されている。なお、この第２のブロック５２は、クリップ１の側面視において、左右の半分のみ形成されている。図４〜５から明らかなように、この第２のブロック５２は、例えば、右半分のみ形成されている。

このように右半分のみ形成されていると、後述する支柱３０の挿し込み作業を行うとき、撓み片４０ｂが撓んだ第１の係合爪本体４０ａが第２のブロック５２に干渉することがない。また、この第２のブロック５２の外径はＤ２は、第１のパネル部材６０と第２のパネル部材１６０との取付孔６２、１６２の内径Ｒに対して僅かに小さくなるように設定されている。

また、第３のブロック５４も、上述した第２のブロック５２と同様に、後述する基体２の装着状態において基体２に作用した抜去荷重によって第３の係合爪本体４４ａの反り返りを規制する反返規制面５４ａを有するように形成されている。すなわち、この第３のブロック５４の反返規制面５４ａは、第３の係合爪本体４４ａの表面４４ａ１に対応するように形成されている。

また、この第３のブロック５４の反返規制面５４ａは、傾斜している第３の係合爪本体４４ａの表面４４ａ１に対して略平行を成す傾斜状に形成されている（図３参照）。また、この第３のブロック５４は、左右に対を成すように支柱３０の切欠面３２における基端側に形成されている。なお、この第３のブロック５４は、クリップ１の側面視において、左右の半分のみ形成されている。図４〜５から明らかなように、この第３のブロック５４は、例えば、左半分のみ形成されている。

このように左半分のみ形成されていると、後述する支柱３０の挿し込み作業を行うとき、撓み片４２ｂが撓んだ第２の係合爪本体４２ａが第３のブロック５４に干渉することがない。また、この第３のブロック５４の外径はＤ３は、第１のパネル部材６０と第２のパネル部材１６０との取付孔６２、１６２の内径Ｒに対して僅かに小さくなるように設定されている。アンカー体３は、このように構成されている。これら基体２とアンカー体３とからクリップ１は構成されている。

続いて、図６〜１３を参照して、上述したクリップ１の基体２の装着動作を説明する。この装着動作の説明にあたって、板厚が厚い第１のパネル部材６０にクリップ１の基体２を装着する形態と、板厚が薄い第２のパネル部材１６０にクリップ１の基体２を装着する形態との２つの形態を個別に説明する。

はじめに、図６〜９を参照して、板厚が厚い第１のパネル部材６０にクリップ１の基体２を装着する形態から説明する。まず、図６に示す状態から、第１のパネル部材６０の取付孔６２に対してクリップ１のアンカー体３の支柱３０を挿し込んでいく作業（支柱３０の挿し込み作業）を行う。すると、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第１の係合爪４０（第１の係合爪本体４０ａ）が取付孔６２の内面６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第１の係合爪４０が撓んでいく（図７参照）。この第１の係合爪４０の撓み動作は、実質的に、撓み片４０ｂの撓みによって行われる。このことは、後述する実施例２を含めた全ての係合爪４２、４４、４６、４８において同様である。さらに、この支柱３０を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ第１の係合爪４０が取付孔６２を通過すると、この撓みの復元力によって第１の係合爪４０が撓み前の状態に戻される。これにより、この取付孔６２を通過した第１の係合爪４０が取付孔６２の縁に係合することとなる（図８参照）。

このようにして、第１のパネル部材６０に対してクリップ１の基体２を装着できる。そのため、従来技術と同様に、第１のパネル部材６０に対して簡便に取付部材を取り付けることができる。なお、上述した支柱３０を挿し込む作業において、従来技術と同様に、第１の係合爪４０が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図８に示す状態から、第１のパネル部材６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術と同様に、取付孔６２の縁に係合している第１の係合爪４０が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる（図９参照）。このように干渉することとなると、この第１の係合爪４０の反り返りが規制されることとなる。

そのため、従来技術とは異なり、第１のパネル部材６０装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、第１のパネル部材６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

次に、図１０〜１３を参照して、板厚が薄い第２のパネル部材１６０にクリップ１の基体２を装着する形態を説明する。まず、図１０に示す状態から、第２のパネル部材１６０の取付孔１６２に対してクリップ１のアンカー体３の支柱３０を挿し込んでいく作業を行う。すると、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第１の係合爪４０（第１の係合爪本体４０ａ）が取付孔１６２の内面１６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第１の係合爪４０が撓んでいく。さらに、この支柱３０を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ第１の係合爪４０が取付孔１６２を通過する。すると、上述した第１の係合爪４０と同様に、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第２の係合爪４２（第２の係合爪本体４２ａ）が取付孔１６２の内面１６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第２の係合爪４２が撓んでいく。さらに、この支柱３０を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ第２の係合爪４２が取付孔１６２を通過する。すると、上述した第１の係合爪４０と第２の係合爪４２と同様に、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第３の係合爪４４（第３の係合爪本体４４ａ）が取付孔１６２の内面１６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第３の係合爪４４が撓んでいく（図１１参照）。さらに、この支柱３０を挿し込む作業を続けていき、やがて、この撓んだ第３の係合爪４４が取付孔１６２を通過すると、この撓みの復元力によって第３の係合爪４４が撓み前の状態に戻される。これにより、この取付孔１６２を通過した第３の係合爪４４が取付孔１６２の縁に係合することとなる（図１２参照）。

このようにして、第２のパネル部材１６０に対してクリップ１の基体２を装着できる。そのため、従来技術と同様に、第２のパネル部材１６０に対して簡便に取付部材を取り付けることができる。なお、上述した支柱３０を挿し込む作業において、従来技術と同様に、各係合爪４０、４２、４４が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図１２に示す状態から、第２のパネル部材１６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術と同様に、取付孔１６２の縁に係合している第３の係合爪４４が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第３の係合爪４４の係合爪本体４４ａの表面４４ａ１が第３のブロック５４の反返規制面５４ａに干渉することとなる（図１３参照）。このように干渉することとなると、この第３の係合爪４４の反り返りが規制されることとなる。

そのため、従来技術とは異なり、第２のパネル部材１６０に装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、第２のパネル部材１６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第３の係合爪４４の係合爪本体４４ａの表面４４ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４４ａ１の係合爪本体４４ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

本発明の実施例１に係るクリップ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、アンカー体３は、支柱３０と、３個の係合爪４０、４２、４４と、３個のブロック５０、５２、５４とから構成されている。支柱３０は、各パネル部材６０、１６０に形成されている取付孔６２、１６２に対して挿し込み可能に形成されている。また、３個の係合爪４０、４２、４４は、各取付孔６２、１６２に支柱３０を挿し込んだときの取付孔６２、１６２の縁に係合可能に可撓性を有するように形成されている。また、３個のブロック５０、５２、５４は、装着状態において基体２に作用した抜去荷重によって各係合爪４０、４２、４４の反り返りを規制する反返規制面５０ａ、５２ａ、５４ａを有するように形成されている。

そのため、例えば、第１のパネル部材６０にクリップ１の基体２を装着するための支柱３０を挿し込んでいく作業において、従来技術と同様に、第１の係合爪４０が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。また、第１のパネル部材６０に対して装着した基体２に抜去荷重が作用すると、第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる。そのため、従来技術とは異なり、第１のパネル部材６０に装着した基体２が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。このことは、第２のパネル部材１６０にクリップ１の基体２を装着するための支柱３０を挿し込んでいく作業においても同様である。

また、この構成によれば、各係合爪４０、４２、４４は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。そのため、支柱３０の挿し込み作業をスムーズに実施できる。

また、この構成によれば、各ブロック５０、５２、５４の反返規制面５０ａ、５２ａ、５４ａは、傾斜している各係合爪本体４０ａ、４２ａ、４４ａの表面４０ａ１、４２ａ１、４４ａ１に対して略平行を成す傾斜状に形成されている。そのため、装着状態の基体２に抜去荷重が作用したときの各係合爪４０、４２、４４の反り返りを直ぐに規制できる。

また、この構成によれば、各ブロック５０、５２、５４の外径はＤ１、Ｄ２、Ｄ３は、各パネル部材６０、１６０の取付孔６２、１６２の内径Ｒに対して僅かに小さくなるように設定されている。そのため、支柱３０の挿し込み作業において、この挿し込む支柱３０に軸ズレが生じることを防止できる。

（実施例２）
次に、図１４〜２６を参照して、本発明の実施例２を説明する。この実施例２のクリップ１０１は、既に説明した実施例１のクリップ１と比較すると、薄い板厚の被取付部材（第２のパネル部材１６０）に基体２を装着したときに抜去荷重が作用しても、より一定の保持力を得ることができる形態である。なお、以下の説明にあたって、実施例１のクリップ１と同一または均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで重複する説明は省略することとする。このことは、後述する変形例１〜２においても同様である。

図１４〜１８に示すように、この実施例２のクリップ１０１も、実施例１のクリップ１と同様に、主として、基体２と、アンカー体３とに大別されている。アンカー体３は、支柱３０と、対を成す複数（この実施例２では、５個）の係合爪４０、４２、４４、４６、４８（第１の係合爪４０、第２の係合爪４２、第３の係合爪４４、第４の係合爪４６、第５の係合爪４８）と、ブロック５０とから構成されている。

この第４の係合爪４６は、第１の係合爪４０〜第３の係合爪４４と同様に、第４の係合爪本体４６ａと、その基端側に形成されている撓み片４６ｂとから構成されている。この第４の係合爪本体４６ａは、第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２のいずれに支柱３０を挿し込んだときでも、この取付孔６２、１６２の縁に係合可能に形成されている。

この第４の係合爪本体４６ａの表面４６ａ１と撓み片４６ｂの表面４６ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されている。また、この第４の係合爪４６は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。また、この第４の係合爪４６は、左右対称に支柱３０の切欠面３２における第３の係合爪４４の基端側に形成されている。

また、この第５の係合爪４８も、第１の係合爪４０〜第４の係合爪４６と同様に、第５の係合爪本体４８ａと、その基端側に形成されている撓み片４８ｂとから構成されている。この第５の係合爪本体４８ａは、第１のパネル部材６０や第２のパネル部材１６０の取付孔６２、１６２のいずれに支柱３０を挿し込んだときでも、この取付孔６２、１６２の縁に係合可能に形成されている。

この第５の係合爪本体４８ａの表面４８ａ１と撓み片４８ｂの表面４８ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されている。また、この第５の係合爪４８は、アンカー体３が先細り状を成すように、支柱３０の軸芯に対して傾斜するように形成されている。また、この第５の係合爪４８は、左右対称に支柱３０の切欠面３２における基端側に形成されている。

また、この第５の係合爪４８は、図１６、１８から明らかなように、残りの第１の係合爪４０〜第４の係合爪４６より大きく形成されている。なお、この実施例２において、説明を省略した第１の係合爪４０〜第３の係合爪４４は、第４の係合爪４６〜第５の係合爪４８と同様に、左右対称に形成されている。アンカー体３は、このように構成されている。これら基体２とアンカー体３とからクリップ１０１は構成されている。

続いて、図１９〜２６を参照して、上述したクリップ１０１の基体２の装着動作を説明する。この装着動作の説明にあたって、実施例１と同様に、板厚が厚い第１のパネル部材６０にクリップ１０１の基体２を装着する形態と、板厚が薄い第２のパネル部材１６０にクリップ１０１の基体２を装着する形態との２つの形態を個別に説明する。

はじめに、図１９〜２２を参照して、板厚が厚い第１のパネル部材６０にクリップ１０１の基体２を装着する形態から説明する。まず、図１９に示す状態から、第１のパネル部材６０の取付孔６２に対してクリップ１０１のアンカー体３の支柱３０を挿し込んでいく作業（支柱３０の挿し込み作業）を行う。すると、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第１の係合爪４０（第１の係合爪本体４０ａ）が取付孔６２の内面６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第１の係合爪４０が撓んでいく。すると、この撓んだ第１の係合爪４０に押圧され、この押圧された第２の係合爪４２も撓んでいく。以下、順に、第５の係合爪４８まで撓んでいく（図２０参照）。さらに、この支柱３０を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ第１の係合爪４０が取付孔６２を通過すると、この撓みの復元力によって第１の係合爪４０が撓み前の状態に戻される。これにより、この取付孔６２を通過した第１の係合爪４０が取付孔６２の縁に係合することとなる（図２１参照）。

このようにして、第１のパネル部材６０に対してクリップ１０１の基体２を装着できる。そのため、従来技術や実施例１と同様に、第１のパネル部材６０に対して簡便に取付部材を取り付けることができる。なお、上述した支柱３０を挿し込む作業において、従来技術や実施例１と同様に、第１の係合爪４０〜第５の係合爪４８が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図２１に示す状態から、第１のパネル部材６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術や実施例１と同様に、取付孔６２の縁に係合している第１の係合爪４０が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる（図２２参照）。このように干渉することとなると、この第１の係合爪４０の反り返りが規制されることとなる。

そのため、実施例１と同様に、第１のパネル部材６０装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、第１のパネル部材６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

次に、図２３〜２６を参照して、板厚が薄い第２のパネル部材１６０にクリップ１の基体２を装着する形態を説明する。まず、図２３に示す状態から、第２のパネル部材１６０の取付孔１６２に対してクリップ１のアンカー体３の支柱３０を挿し込んでいく作業を行う。すると、この挿し込んだ支柱３０に形成されている第１の係合爪４０（第１の係合爪本体４０ａ）が取付孔１６２の内面１６２ａから押圧されることとなる。

これにより、この押圧された第１の係合爪４０が撓んでいく。すると、この撓んだ第１の係合爪４０に押圧され、この押圧された第２の係合爪４２も撓んでいく。以下、順に、第５の係合爪４８まで撓んでいく（図２４参照）。さらに、この支柱３０を挿し込んでいく作業を続けていき、やがて、この撓んだ第５の係合爪４８が取付孔６２を通過すると、この撓みの復元力によって第５の係合爪４８が撓み前の状態に戻される。これにより、この取付孔６２を通過した第５の係合爪４８が取付孔６２の縁に係合することとなる（図２５参照）。

このようにして、第２のパネル部材１６０に対してクリップ１０１の基体２を装着できる。そのため、従来技術や実施例１と同様に、第１のパネル部材６０に対して簡便に取付部材を取り付けることができる。なお、上述した支柱３０を挿し込む作業において、従来技術や実施例１と同様に、第１の係合爪４０〜第５の係合爪４８が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図２５に示す状態から、第２のパネル部材１６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術や実施例１と同様に、取付孔６２の縁に係合している第５の係合爪４８が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第５の係合爪４８が第４の係合爪４６に干渉することとなる。

これにより、第４の係合爪４６が反り返り始める。以下、順に、第１の係合爪４０まで反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる（図２６参照）。このように干渉することとなると、この第１の係合爪４０の反り返りが規制されることとなる。

そのため、実施例１と同様に、第２のパネル部材１６０装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、第２のパネル部材１６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａ〜第５の係合爪本体４８ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗したより一定の保持力を得ることができる。

本発明の実施例２に係るクリップ１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１のクリップ１と同様の作用効果を得ることができる。また、第２のパネル部材１６０に基体２を装着したときに抜去荷重が作用しても、より一定の保持力を得ることができる。

また、この構成によれば、第５の係合爪４８は、残りの第１の係合爪４０〜第４の係合爪４６より大きく形成されている。そのため、第５の係合爪４８が反り返り難いものとなっている。したがって、第２のパネル部材１６０に基体２を装着したときに抜去荷重が作用しても、さらに一定の保持力を得ることができる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

実施例１では、各係合爪本体４０ａ、４２ａ、４４ａの表面４０ａ１、４２ａ１、４４ａ１と各撓み片４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの表面４０ｂ１、４２ｂ１、４４ｂ１とは、同一直線上を成すように形成されているクリップ１を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、各係合爪本体４０ａ、４２ａ、４４ａの表面４０ａ１、４２ａ１、４４ａ１と各撓み片４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの表面４０ｂ１、４２ｂ１、４４ｂ１とは、非同一直線上を成すように形成されているクリップ２０１でも構わない。その場合、例えば、図２７〜３１に示す変形例１のように、各撓み片４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの表面４０ｂ１、４２ｂ１、４４ｂ１は、支柱３０の軸に対して直交するように形成され、各撓み片４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの表面４０ｂ１、４２ｂ１、４４ｂ１は、各撓み片４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの表面４０ｂ１、４２ｂ１、４４ｂ１に対して下り傾斜するように形成されることとなる。

また、実施例１では、クリップ１の係合爪４０、４２、４４とブロック５０、５２、５４とが３個の形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、これらの数は複数であれば、何個でも構わない。このことは、実施例２のクリップ１０１においても同様である。

また、以下に、図３２〜４６を参照して、変形例２を説明する。この変形例２のクリップ３０１は、図３２〜３４から明らかなように、剛性を有する合成樹脂材による一体成形品のベルトクランプである。このクリップ３０１は、公知のベルト２ｂを有するバックル形状の基体２と、アンカー体３とに大別されている。

このクリップ３０１の第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの下面には、先端側が肉厚で基端側が肉薄となる段差Ｓが形成されている（図３５〜３９参照）。この段差Ｓは、第１のパネル部材６０または第３のパネル部材２６０に対して装着した基体２に抜去荷重が作用した状態において、第１のブロック５０の外面５０ｂより半径方向の外側に位置するように形成されている（図４１、４５参照）。なお、この第３のパネル部材２６０とは、その取付孔２６２の内径Ｒ１が第１のパネル部材６０の取付孔６２の内径Ｒに対して大きく設定（Ｒ１＞Ｒ）されているものである（図４０、４４参照）。

このように形成されているクリップ３０１の基体２を、各実施例１〜２と同様に、第１のパネル部材６０に対して装着できる（図４０参照）。そのため、従来技術と同様に、第１のパネル部材６０に対して簡便に取付部材（例えば、ワイヤーハーネス等）を取り付けることができる。なお、このクリップ３０１の支柱３０を挿し込む作業において、従来技術と同様に、第１の係合爪４０が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図４０に示す状態から、第１のパネル部材６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術と同様に、取付孔６２の縁に係合している第１の係合爪４０が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる（図４１参照）。このように干渉することとなると、この第１の係合爪４０の反り返りが規制されることとなる。

そのため、従来技術とは異なり、第１のパネル部材６０装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、各実施例１〜２と同様に、第１のパネル部材６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

なお、この図４１に示す状態から、第１のパネル部材６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に解体荷重（抜去荷重より大きな抜き荷重）が作用すると、取付孔６２の縁に係合している第１の係合爪４０が段差Ｓを基点に反り返り始める（図４２参照）。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａが第１のブロック５０と第１のパネル部材６０の取付孔６２の縁とによって段差Ｓを基点にせん断されることとなる（図４３参照）。このようにせん断されることとなるため、解体荷重を抑えることができる。

一方、このように形成されているクリップ３０１の基体２を、各実施例１〜２と同様に、第３のパネル部材２６０に対して装着できる（図４４参照）。そのため、従来技術と同様に、第３のパネル部材２６０に対して簡便に取付部材（例えば、ワイヤーハーネス等）を取り付けることができる。なお、このクリップ３０１の支柱３０を挿し込む作業において、従来技術と同様に、第１の係合爪４０が撓んでいくため、この挿し込みに必要な操作荷重を小さくできる。

また、この図４４に示す状態から、第３のパネル部材２６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に抜去荷重（大きな抜き荷重）が作用すると、従来技術と同様に、取付孔２６２の縁に係合している第１の係合爪４０が反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が第１のブロック５０の反返規制面５０ａに干渉することとなる（図４５参照）。このように干渉することとなると、この第１の係合爪４０の反り返りが規制されることとなる。

そのため、従来技術とは異なり、第３のパネル部材２６０装着した基体２が外れてしまうことがない。結果として、各実施例１〜２と同様に、第３のパネル部材２６０に取り付けた取付部材が外れてしまうことがない。また、このように第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａの表面４０ａ１が干渉することとなると、この干渉した表面４０ａ１の係合爪本体４０ａに対してせん断力が作用することとなる。したがって、抜去荷重に抗した一定の保持力を得ることができる。

なお、この図４５に示す状態から、第３のパネル部材２６０に対して装着した基体２（装着状態の基体２）に解体荷重（抜去荷重より大きな抜き荷重）が作用すると、取付孔２６２の縁に係合している第１の係合爪４０が段差Ｓを基点に反り返り始める。この反り返りが大きくなると、この大きく反り返った第１の係合爪４０の係合爪本体４０ａが変形して取付孔２６２に入り込むこととなる（図４６参照）。このように入り込むこととなるため、解体荷重を抑えることができる。

１ クリップ（実施例１）
２ 基体
３ アンカー体
３０ 支柱
４０ 第１の係合爪（複数の係合爪）
４２ 第２の係合爪（複数の係合爪）
４４ 第３の係合爪（複数の係合爪）
５０ 第１のブロック（複数のブロック）
５０ａ 反返規制面
５２ 第２のブロック（複数のブロック）
５２ａ 反返規制面
５４ 第３のブロック（複数のブロック）
５４ａ 反返規制面
６０ 第１のパネル部材（被取付部材）
６２ 取付孔
１６０ 第２のパネル部材（被取付部材）
１６２ 取付孔

Claims (8)

1. 取付部材を取り付け可能な基体と、基体を板状の被取付部材に装着可能なアンカー体と、を備えたクリップであって、
   アンカー体は、
   被取付部材に形成されている取付孔に対して挿し込み可能な支柱と、
   取付孔に支柱を挿し込んだときの取付孔の縁に係合可能な可撓性を有する複数の係合爪と、
   装着状態において基体に作用した抜去荷重によって係合爪の反り返りを規制する反返規制面を有する複数のブロックと、から構成されているクリップ。
2. 請求項１に記載のクリップであって、
   複数の爪は、アンカー体が先細り状を成すように、支柱の軸芯に対して傾斜するように形成されているクリップ。
3. 請求項１〜２のいずれかに記載のクリップであって、
   複数の爪に対応する各ブロックの反返規制面は、複数の爪の傾斜に対して略平行を成す傾斜状に形成されているクリップ。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のクリップであって、
   複数のブロックの各外径は、取付孔の内径に対して僅かに小さくなるように設定されているクリップ。
5. 取付部材を取り付け可能な基体と、基体を板状の被取付部材に装着可能なアンカー体と、を備えたクリップであって、
   アンカー体は、
   被取付部材に形成されている取付孔に対して挿し込み可能な支柱と、
   取付孔に支柱を挿し込んだときの取付孔の縁に係合可能な可撓性を有する複数の係合爪と、
   装着状態において基体に作用した抜去荷重によって先端の係合爪の反り返りを規制する反返規制面を有するブロックと、から構成されており、
   複数の係合爪のうち先端の係合爪を除いた残りの係合爪は、装着状態において基体に抜去荷重が作用すると、取付孔の縁に係合している係合爪から順に反り返るように形成されているクリップ。
6. 請求項５に記載のクリップであって、
   複数の係合爪のうち、支柱の基端側の係合爪は、残りの係合爪より大きく形成されているクリップ。
7. 請求項５〜６のいずれかに記載のクリップであって、
   複数の爪に対応する各爪の反返規制面は、複数の爪の傾斜に対して略平行を成す傾斜状に形成されているクリップ。
8. 請求項５〜７のいずれかに記載のクリップであって、
   先端の係合爪には、段差が形成されており、
   段差は、基体に抜去荷重が作用した状態において、ブロックの外面より半径方向の外側に位置するように形成されているクリップ。

Images