JP2018070508A - コラーゲン産生促進効果に優れる化粧料又は皮膚外用剤 - Google Patents

Abstract

【課題】コラーゲン産生促進効果に優れるとともに、油剤への溶解性も優れるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する化粧料又は皮膚外用剤を提供する。【解決手段】アスコルビン酸の２、３、５及び６位の水酸基の水素が、メチル基、又は直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基もしくはアルケニル基で置換されており、２、３、５及び６位の水酸基の水素の少なくとも１つはメチル基で置換されており、他の少なくとも１つは直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基で置換されておるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有することを特徴としコラーゲン産生促進効果に優れるとともに油剤への溶解性も優れる化粧料又は皮膚外用剤。【選択図】 なし

Description

本発明は、特定の構造のアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有し、コラーゲン産生促進効果に優れる化粧料又は皮膚外用剤に関する。

アスコルビン酸は、安全かつ有用な抗酸化物質であり、優れた美白効果等を有する化合物として知られており、又コラーゲン産生促進能が高い化合物としても知られている。その一方で、光、熱、酸化に対して不安定であり、化粧品分野での利用が妨げられていた。そこで、アスコルビン酸の前記の優れた効果を有するとともに光、熱、酸化に対する安定性を向上させた化合物として、種々のアスコルビン酸誘導体又はその塩が提案されている。さらに、特許文献１では、前記のアスコルビン酸誘導体又はその塩の美白用の皮膚外用剤への配合が、提案されており、又特許文献２では、化粧料への配合が提案されている。

しかし、前記のアスコルビン酸誘導体及びその塩の多くは、経時により着色や臭いを発生する等の問題があり、その経時安定性はなお不十分であり、生体内での活性の持続も短くその改善が望まれている。

特許文献３には、優れた経時安定性、優れたメラニン産生抑制効果を有するものとして、種々のアスコルビン酸誘導体及びその塩が開示されており、さらに、これらの、美白用の皮膚外用剤への配合、保湿剤としての配合、コラーゲン産生促進剤等の目的での化粧料への配合が提案されている。しかしながら、これらアスコルビン酸誘導体及びその塩は、油剤への溶解性が悪く、化粧料として使用した際に、角層との馴染みが悪く十分な浸透性が得られないとの問題があった。又、コラーゲン産生促進効果についても十分に満足できるものではなかった。

油剤への溶解性が優れるアスコルビン酸誘導体として、トリ／テトラピバロイルアスコルビン酸（特許文献４、５）やアスコルビン酸テトラ分岐脂肪酸エステル（特許文献６〜９）が開示されている。特許文献４、５、６及び７では美白効果や肌荒れ改善効果については記載されているものの、コラーゲン産生促進効果については開示が無い。特許文献８及び９ではコラーゲン産生促進効果について開示されているが、アスコルビン酸テトラ分岐脂肪酸エステル単独使用でのコラーゲン産生促進効果は十分に満足できるものではなかった。

近年、化粧料や皮膚外用剤への要求はさらに高度化しており、より優れた機能が求められている。特に、より優れたコラーゲン産生促進効果を有する化粧料や皮膚外用剤が望まれている。

特開昭６２−２２１６１１号公報 特開平１−２２８９７８号公報 特許第４６８１６７０号 特開昭６１−８５３０８号公報 特公平６−７８２２３号公報 特開２００３−２３８３８０号公報 特開２００３−３０６４１９号公報 特開２００３−３４２１５９号公報 特許第４５７４３８４号

本発明は、従来よりもさらに優れたコラーゲン産生促進効果を有するとともに、油剤への溶解性も優れるアスコルビン酸誘導体を有効成分として用いた化粧料、皮膚外用剤を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記実情に鑑みて鋭意検討した結果、特定構造のアシル化アスコルビン酸誘導体が、コラーゲン産生促進効果、油剤への溶解性に優れることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、下記一般式（Ｉ）で表わされるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有することを特徴とする化粧料又は皮膚外用剤（請求項１）を提供する。

［式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基、又は、直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基である。但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４の少なくとも１の基は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４の少なくとも１の基は直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基である。］
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３又はＲ^４で表される炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基が分岐状の場合は、分岐がα位以外の位置にあるものが好ましい。

請求項２に記載の発明は、前記一般式（Ｉ）中のＲ^１が、直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜１９のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^２がメチル基であり、Ｒ^３及びＲ^４が、メチル基、又は直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜１９のアルキル基もしくはアルケニル基であるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する化粧料又は皮膚外用剤を提供するものである。このアスコルビン酸誘導体は、より優れたコラーゲン産生促進効果を有しているので、より優れたコラーゲン産生促進効果を奏する化粧料又は皮膚外用剤が提供される。

請求項３に記載の発明は、前記一般式（Ｉ）中のＲ^１が、直鎖状もしくは分岐状の炭素数１１〜１７のアルキル基であり、Ｒ^２がメチル基であり、Ｒ^３及びＲ^４がメチル基又は直鎖状の炭素数１１〜１７のアルキル基であるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する化粧料又は皮膚外用剤を提供するものである。このアスコルビン酸誘導体は、油剤への溶解性、経時安定性により優れているので、より優れたコラーゲン促進効果を有するとともに、油剤への溶解性、経時安定性により優れる化粧料又は皮膚外用剤が提供される。

中でも、下記構造式（Ａ）又は（Ｂ）で表されるアスコルビン酸誘導体は、特にコラーゲン産生促進効果及び油剤への安定性に優れている。請求項４に記載の発明は、下記構造式（Ａ）又は（Ｂ）で表されるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する化粧料又は皮膚外用剤であり、コラーゲン産生促進効果及び油剤への安定性に特に優れた化粧料又は皮膚外用剤が提供される。

［式中、Ｒ^６は、炭素数１３〜１７の直鎖状のアルキル基である。］

さらに本発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の化粧料又は皮膚外用剤であって、前記アスコルビン酸誘導体を、０．００１〜３０質量％含有する化粧料又は皮膚外用剤（請求項５）を提供する。

さらに本発明は、請求項５に記載の化粧料又は皮膚外用剤を皮膚に適用することを特徴とするコラーゲン産生促進方法を提供する（請求項６）。

本発明の化粧料又は皮膚外用剤に有効成分として含有される特定構造のアスコルビン酸誘導体は、優れたコラーゲン産生促進効果を有しており、かつ安定性や油剤に対する溶解性にも優れている。従って、この特定構造のアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する本発明の化粧料又は皮膚外用剤は、コラーゲン産生促進効果に優れ、かつ安定性や油剤に対する溶解性にも優れており、本発明の化粧料又は皮膚外用剤を皮膚に適用する方法によれば、従来の化粧料や皮膚外用剤と比べて、コラーゲン産生をより促進することができる。

以下に、本発明の実施形態について説明するが、本発明の範囲はこの実施形態に限定されるものではない。

本発明のアスコルビン酸誘導体の具体的な例としては、例えば、以下に示す化合物を挙げることができる。
２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，３，６−トリ−Ｏ−アセチル−５−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，３，６−トリ−Ｏ−アセチル−５−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，５，６−トリ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，５，６−トリ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、３，５，６−トリ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，５，６−トリ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸等のトリアセチルモノエステルアスコルビン酸誘導体、

５，６−ジ−Ｏ−アセチル−２，３−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、５，６−ジ−Ｏ−アセチル−２，３−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、５，６−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルカノイル−３−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、５，６−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルケノイル−３−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，６−ジ−Ｏ−アセチル−２，５−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，６−ジ−Ｏ−アセチル−２，５−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、３，６−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルカノイル−５−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、３，６−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルケノイル−５−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，６−ジ−Ｏ−アセチル−３，５−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，６−ジ−Ｏ−アセチル−３，５−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，６−ジ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルカノイル−５−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，６−ジ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルケノイル−５−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルカノイル−６−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２−Ｏ−アルケノイル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，５−ジ−Ｏ−アセチル−３，６−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，５−ジ−Ｏ−アセチル−３，６−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，５−ジ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルカノイル−６−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，５−ジ−Ｏ−アセチル−３−Ｏ−アルケノイル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，３−ジ−Ｏ−アセチル−５，６−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，３−ジ−Ｏ−アセチル−５，６−ジ−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，３−ジ−Ｏ−アセチル−５−Ｏ−アルカノイル−６−Ｏ−アルケノイルアスコルビン酸、２，３−ジ−Ｏ−アセチル−５−Ｏ−アルケノイル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸等のジアセチルアスコルビン酸誘導体、

２，３，５−トリ−Ｏ−アルカノイル−６−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、２，３，５−トリ−Ｏ−アルケノイル−６−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、２，３，６−トリ−Ｏ−アルカノイル−５−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、２，３，６−トリ−Ｏ−アルケノイル−５−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、２，５，６−トリ−Ｏ−アルカノイル−３−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、２，５，６−トリ−Ｏ−アルケノイル−３−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、３，５，６−トリ−Ｏ−アルカノイル−２−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、３，５，６−トリ−Ｏ−アルケノイル−２−Ｏ−アセチルアスコルビン酸、

２，３，５−トリ−Ｏ−プロパノイル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−プロパノイル−２，６−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，３，５−トリ−Ｏ−アルカノイル−６−Ｏ−プロパノイルアスコルビン酸等のプロパノイルアルカノイルアスコルビン酸、２，３，５−トリ−Ｏ−ブタノイル−６−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、３，５−ジ−Ｏ−ブタノイル−２，６−ジ−Ｏ−アルカノイルアスコルビン酸、２，５，６−トリ−Ｏ−アルカノイル−３−Ｏ−ブタノイルアスコルビン酸等のブタノイルアルカノイルアスコルビン酸を挙げることができる。

なお、上記の例示において、アルカノイル基とは、Ｒ^５−ＣＯ−（Ｒ^５は炭素数７〜２１のアルキル基、アルケニル基を示す）を示し、例えば、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ウンデカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、テトラデカノイル基、ペンタデカノイル基、ヘキサデカノイル基、へプタデカノイル基、オクタデカノイル基、ノナデカノイル基、エイコサノイル基、ヘニコサノイル基、ドコサノイル基等の直鎖状のアルカノイル基、
２−エチルヘキサノイル基、３−エチルヘキサノイル基、５−メチルヘプタノイル基等のイソオクタノイル基、２−オクチルデカノイル基、１７−メチルヘプタデカノイル基等のイソオクタデカノイル基、イソノナノイル基、イソデカノイル基、イソウンデカノイル基、イソドデカノイル基、イソトリデカノイル基、イソテトラデカノイル基、イソペンタデカノイル基、イソヘキサデカノイル基、イソへプタデカノイル基、イソノナデカノイル基、イソエイコサノイル基、イソヘニコサノイル基、イソドコサノイル基等の分岐状のアルカノイル基、
オクテノイル基、ノネイル基、デセノイル基、ウンデセノイル基、ドデセノイル基、トリデセノイル基、テトラデセノイル基、ペンタデセノイル基、ヘキサデセノイル基、へプタデセノイル基、オクタデセノイル基、ノナデセノイル基、エイコセノイル基、ヘニコセノイル基、ドコセノイル基等の直鎖状のアルケノイル基等を挙げることができる。

本発明の前記式（Ｉ）で表されるアスコルビン酸誘導体は、アスコルビン酸とアシル化剤とを混合してアシル化する公知の種々の方法で製造することができる。例えば、アスコルビン酸と種々の酸クロライドを混合する方法、アスコルビン酸と種々の酸無水物を混合する方法、濃硫酸中にアスコルビン酸と種々のカルボン酸とを混合しアシル化する方法を挙げることができる。又、市販されているアシル化アスコルビン酸をアシル化することで得ることができる。

例えば、上記酸クロライドとしては、アセチルクロリド、プロピオニルクロリド、ブタノイルクロリド、オクタノイルクロリド、ノナノイルクロリド、デカノイルクロリド、ウンデカノイルクロリド、ドデカノイルクロリド、トリデカノイルクロリド、テトラデカノイルクロリド、ペンタデカノイルクロリド、ヘキサデカノイルクロリド、ヘプタデカノイルクロリド、オクタデカノイルクロリド、ノナデカノイルクロリド、エイコサノイルクロリド、ヘニコサノイルクロリド、ドコサノイルクロリド、２−エチルヘキサノイルクロリド、３−エチルヘキサノイルクロリド、５−メチルヘプタノイルクロリド、２−オクチルデカノイルクロリド、１７−メチルヘプタデカノイルクロリド、イソノナノイルクロリド、イソデカノイルクロリド、イソウンデカノイルクロリド、イソドデカノイルクロリド、イソトリデカノイルクロリド、イソテトラデカノイルクロリド、イソペンタデカノイルクロリド、イソヘキサデカノイルクロリド、イソへプタデカノイルクロリド、イソノナデカノイルクロリド、イソエイコサノイルクロリド、イソヘニコサノイルクロリド、イソドコサノイルクロリド等を使用することができる。

本発明のアスコルビン酸誘導体又はその塩の製造に用いられるアスコルビン酸は、４位５位の炭素の立体配置がＳ体、Ｒ体のいずれでもよい。

前記の反応で使用できる溶媒の種類は特に制限は無く、例えば溶媒としては、水、メタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジオキサン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ピリジン等から選ばれる溶媒又はこれらの混合溶媒を挙げることができる。その中でも、ＤＭＳＯ、ＤＭＦ、ジオキサン、アセトニトリル、ＴＨＦ等の非プロトン性溶媒が副生成物の生成が少ない溶媒として好適に使用することができる。

前記のようにして製造されるアスコルビン酸誘導体において、アスコルビン酸の水酸基に異なる炭素鎖のアシル基を結合させる場合、シリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィー、イオン交換樹脂等の樹脂を用いたカラムクロマトグラフィー、活性炭処理、抽出、蒸留、結晶化等の手段により精製し、得られた誘導体に更に炭素鎖の異なるアシル化剤と反応させることで、異なる炭素鎖のアシル基をアスコルビン酸に導入することもできる。又、この方法により得られたアスコルビン酸誘導体も前記精製方法により精製を行うことができる。

本発明の化粧料又は皮膚外用剤への前記アスコルビン酸誘導体の配合量は、特に制限されず、化粧料、皮膚外用剤の種類等によりその好ましい範囲は変動するが、通常、その好ましい範囲は、０．００１質量％〜３０．０質量％の範囲内である。０．００１質量％以下の場合は、コラーゲン産生促進効果を十分に示せない場合が多い。一方、３０．０質量％を超える場合は剤型を壊す場合がある。さらに、０．０１質量％〜１０．０質量％の範囲で前記アスコルビン酸誘導体を配合すると、配合量に見合った効果を得やすいので好ましく、さらに好ましくは、０．１質量％〜５．０質量％の範囲である。

本発明の化粧料には、必須成分（有効成分）である前記アスコルビン酸誘導体の他に、化粧料や皮膚外用剤に通常用いられる成分、例えば、油性原料、界面活性剤、保湿剤、高分子化合物、酸化防止剤、美白剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、タンパク加水分解物、アミノ酸又はそれらの誘導体、ｐＨ調整剤、防腐剤、増粘剤、色素や他の薬剤等が適宜配合される。

本発明の化粧料や皮膚外用剤の剤系は任意であり、溶液系、可溶化系、乳化系、ゲル系、粉末分散系、水−油二層系等いずれも可能であり、目的とする製品の種類に応じて上記一般式（Ｉ）で表されるアスコルビン酸誘導体と上記他の配合成分とを、公知の方法で配合して製造することができる。

次に、本発明を実施するための具体的な形態を実施例によって説明するが、本発明の範囲は以下の実施例により限定されるものではない。

先ず、比較例に用いるアスコルビン酸誘導体の合成例、実施例に用いるアスコルビン酸誘導体の製造例を記す。合成例、製造例、試験例において用いた２，６−ジ−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸、６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸、６−Ｏ−ステアロイルＬ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸リン酸マグネシウム、２−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルアスコルビン酸及びグリセリルアスコルビン酸は、東京化成工業社製の試薬である。又、１６−メチルヘプタデカン酸は和光純薬社製の試薬である。他の薬剤も、表中に記載のものを除き、試薬を用いた。

合成例１
アルゴン雰囲気下、Ｌ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬを加え撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン９．４７ｇ、無水酢酸９．５６ｇを加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した（以上を、「合成工程」とする）。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣２．８７ｇをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い（合成工程終了後、この濃縮までの工程を「精製工程」とする）、１．７２ｇの生成物を得た。

この生成物について、下記のＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：３６２（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５，６−テトラ−Ｏ−アセチルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＭＡＳＳ分析条件］
移動相：
５ｍｍｏｌ／Ｌ酢酸アンモニウム水溶液：アセトニトリル＝５０：５０
流量 ：０．２ｍＬ／ｍｉｎ
検出器電圧 ：１．１５ｋＶ
インターフェイス電圧 ：４．５ｋＶ
ヒートブロック温度 ：２００℃
インターフェイス温度 ：３００℃
ネプライザガス ：１．５Ｌ／ｍｉｎ
ドライングガス ：１５Ｌ／ｍｉｎ
イオン化モード ：ＥＳＩ−ポジティブ又はネガティブ
測定モード ：スキャンモード
試料導入方法 ：ＦＩＤ（試料直接導入）

合成例２
無水酢酸９．５６ｇをブタン酸無水物１４．８ｇに代えた以外は、合成例１と同条件で、同様にして合成工程及び精製工程を行い、５．１８ｇの生成物を得た。この生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：４７０（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５，６−テトラ−Ｏ−ブタノイルアスコルビン酸であることが確認された。

合成例３
無水酢酸９．５６ｇをオクタン酸無水物２５．４ｇに代えた以外は、合成例１と同条件で、同様にして、合成工程及び精製工程を行い、５．６２ｇの生成物を得た。この生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：６９８（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５，６−テトラ−Ｏ−オクタノイルアスコルビン酸であることが確認された。

合成例４
無水酢酸９．５６ｇをピバル酸無水物１７．４ｇに代え、６０℃での加温時間３時間を８時間に変えた以外は、合成例１と同条件で、同様にして、合成工程及び精製工程を行い、１．１２ｇの生成物を得た。この生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５３０（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５，６−テトラ−Ｏ−ピバロイルアスコルビン酸であることが確認された。

合成例５
アルゴン雰囲気下、Ｌ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬ、水０．１ｍＬ、水酸化ナトリウム０．７５ｇを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン５．１５ｇ、ピバル酸無水物９．４９ｇを加え、６０℃に加温し８時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣４．８６ｇをシリカゲルクロマトグラフィーに付した。クロロホルム／メタノール／水混液にて溶出（クロロホルム／メタノール／水＝３０／３／０．３→１０／３／０．３）し、減圧下にて濃縮を行い、１．０５ｇの第１生成物を得た。

この１．０５ｇの第１生成物をＬ−アスコルビン酸３．００ｇの代わりに用い、トリエチルアミンの量を０．７７ｇに、無水酢酸の量を０．７８ｇに変えた以外は、合成例１と同条件で、同様にして、合成工程及び精製工程を行い、０．３１ｇの第２生成物を得た。この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：４４６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ピバロイルアスコルビン酸であることが確認された。

合成例６
ピバル酸無水物９．４９ｇをブタン酸無水物８．０８ｇに代え、トリエチルアミンの量を５．１３ｇに変え、６０℃での撹拌時間を３時間とした以外は、合成例５における第１生成物を得る場合と同条件で、同様にして、１．１８ｇの第１生成物を得た。この１．１８ｇの第１生成物をＬ−アスコルビン酸３．００ｇの代わりに用い、トリエチルアミンの量を０．９４ｇに、無水酢酸の量を０．９５ｇに変えた以外は、合成例１と同条件で、同様にして、合成工程及び精製工程を行い、０．３６ｇの第２生成物を得た。この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：４１８（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ブタノイルアスコルビン酸であることが確認された。

合成例７（２，３，５，６−テトラ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸）
アルゴン雰囲気下、２，６−ジパルミトイルアスコルビン酸（１．００ｇ）にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン（０．３０ｇ）、パルミチン酸無水物（１．４７ｇ）を加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣２．１０ｇをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い、２，３，５，６−テトラ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸（０．３９ｇ）を得た。

得られたこの生成物を、上記ＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが得られた。測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５，６−テトラ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＥＳＩマススペクトル測定結果：検出されたピーク］
ポジティブイオン：１１４６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８８（１２Ｈ，ｔ），１．２５（９６Ｈ，ｂｒｓ），１．６２（８Ｈ，ｍ），２．３４（４Ｈ，ｔ），２．４４（４Ｈ，ｔ），４．２９（１Ｈ，ｄｄ），４．４０（１Ｈ，ｄｄ），５．３４（１Ｈ，ｄ），５．４９（１Ｈ，ｄｔ−ｌｉｋｅ）

製造例１
アルゴン雰囲気下、２，６−ジ−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン１．３９ｇ、無水酢酸１．４０ｇを加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣３．１５ｇをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い、１．０５ｇの生成物を得た。

得られたこの生成物１．０５ｇを、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：７５４（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
又、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定及び赤外吸収スペクトル測定（ＩＲ測定）を行ったところ下記の結果が得られた。これらの測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ジ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８５（６Ｈ，ｔ），１．２３（４８Ｈ，ｂｒｓ），１．６２（４Ｈ，ｍ），２．０３（３Ｈ，ｓ），２．２４（３Ｈ，ｓ），２．３０（２Ｈ，ｔ），２．４９（２Ｈ，ｔ），４．２８（１Ｈ，ｄｄ），４．３７（１Ｈ，ｄｄ），５．３５（１Ｈ，ｄ），５．４５（１Ｈ，ｄｔ−ｌｉｋｅ），
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ １４．１，２０．３，２０．４，２２．７，２４．５，２４．８，２８．９，２９．０７，２９．１５，２９．２，２９．３，２９．４，２９．６，３１．９，３３．３，３４．０，６１．８，６６．４，７４．９，１２２．１，１４９．６，１６４．７，１６５．２，１６９．１，１７０．０，１７３．１

［ＩＲ測定結果］
ＡＴＲ（波数 ｃｍ^−１） ２９１６，２８４９，１７８２，１７５７，１７４２，１２３１，１１５２，１０９９

製造例２
２，６−ジ−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸を６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇに代え、トリエチルアミンの量を３．２９ｇに、無水酢酸の量を３．３３ｇに変えた以外は製造例１と同条件で、同様にして各工程を行い１．０９ｇの生成物を得た。この生成物１．０９ｇについて、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５５８（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
又、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ測定及び赤外吸収スペクトル測定（ＩＲ測定）を行ったところ下記の結果が得られた。これらの測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８５（３Ｈ，ｔ），１．２３（２４Ｈ，ｂｒｓ），１．５９（２Ｈ，ｍ），２．０２（３Ｈ，ｓ），２．２３（３Ｈ，ｓ），２．２５（３Ｈ，ｓ），２．３０（２Ｈ，ｔ），４．２８（１Ｈ，ｄｄ），４．３７（１Ｈ，ｄｄ），５．３５（１Ｈ，ｄ），５．４６（１Ｈ，ｄｔ−ｌｉｋｅ）
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ １４．１，２０．３，２０．４，２２．７，２４．８，２９．１，２９．２，２９．３，２９．４，２９．６，２９．７，３１．９，３３．９，６１．８，６６．４，７４．９，１２２．０，１４９．８，１６４．７，１６５．１，１６６．１，１７０．０，１７３．１

［ＩＲ測定結果］
ＡＴＲ（波数 ｃｍ^−１） ２９１６，２８５１，１７７１，１７３８，１２４０，１２１９，１１５０，１０９３，１０５７

製造例３
アルゴン雰囲気下、６−Ｏ−ステアロイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬ、水０．１ｍＬ、水酸化ナトリウム０．７５ｇを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン５．１５ｇ、ステアリン酸無水物９．３７ｇを加え、６０℃に加温し８時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣１２．３ｇをシリカゲルクロマトグラフィーに付した。クロロホルム／メタノール／水混液にて溶出（クロロホルム／メタノール／水＝３０／３／０．３→１０／３／０．３）し、減圧下にて濃縮を行い、４．３４ｇの第１生成物を得た（第１生成物を得る工程を反応工程１とする）。

得られた４．３４ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１５ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン（１．５５ｇ）、無水酢酸（１．５６ｇ）を加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い、０．７３ｇの第２生成物を得た（第１生成物から第２生成物を得る工程を反応工程２とする）。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：８１０（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ジ−Ｏ−オクタデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

製造例４
６−Ｏ−ステアロイルＬ−アスコルビン酸に代えて６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇを用い、トリエチルアミンの量を１．１０ｇに、ステアリン酸無水物の量を５．９９ｇに変えた以外は、製造例３と同条件、同様にして反応工程１を行い、１．５３ｇの第１生成物を得た。
この１．５３ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、その後は、トリエチルアミンの量を０．５７ｇに、無水酢酸の量を０．５７ｇに変えた以外は、製造例３と同条件、同様にして反応工程２を行い、０．３１ｇの第２生成物を得た。
この生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：７８２（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−ヘキサデカノイル−２−Ｏ−オクタデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

製造例５
６−Ｏ−ステアロイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇに代えてＬ−アスコルビン酸３．００ｇを用い、ステアリン酸無水物に代えてラウリン酸無水物１９．５ｇを用いた以外は、製造例３と同条件、同様にして反応工程１を行い、２．７５ｇの第１生成物を得た。この２．７５ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、その後は、トリエチルアミンの量を１．２９ｇに、無水酢酸の量を１．３１ｇに変えた以外は、製造例３と同条件、同様にして反応工程２を行い、０．６４ｇの第２生成物を得た。この生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：６４２（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される３，５−ジ−Ｏ−アセチル−２，６−ジ−Ｏ−ドデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

製造例６
アルゴン雰囲気下、６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン１．６１ｇ、無水酢酸１．６３ｇを加え、６０℃に加温し８時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。クロロホルム／メタノール／水混液にて溶出（クロロホルム／メタノール／水＝３０／３／０．３→１０／３／０．３）し、減圧下にて濃縮を行い、１．１８ｇの第１生成物を得た（第１生成物を得る工程を反応工程１とする）。

得られた１．１８ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン（０．２６ｇ）、パルミチン酸無水物（１．２９ｇ）を加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣をシリカゲルクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い、０．４７ｇの第２生成物を得た（第１生成物から第２生成物を得る工程を反応工程２とする）。この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：７５４（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
又、^１Ｈ−ＮＭＲ及び^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行ったところ下記の結果が得られた。これらの測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，５−ジ−Ｏ−アセチル−３，６−ジ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８８（６Ｈ，ｔ），１．２５（４８Ｈ，ｂｒｓ），１．６３（４Ｈ，ｍ），２．０４（３Ｈ，ｓ），２．２５（３Ｈ，ｓ），２．３５（２Ｈ，ｔ），２．５２（２Ｈ，ｔ），４．３１（１Ｈ，ｄｄ），４．３９（１Ｈ，ｄｄ），５．３７（１Ｈ，ｄ），５．４７（１Ｈ，ｄｔ−ｌｉｋｅ），
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ １４．１，２０．１，２０．４，２２．７，２４．２，２４．７，２４．８，２８．８１，２８．８８，２９．０６，２９．１０，２９．１７，２９．２０，２９．２５，２９．３８，２９．４４，２９．５９，２９．６７，２９．７０，３１．９，３３．５，３３．９７，３４．０３，３５．３，６１．８，６６．４，７５．０，１２１．８，１５０．０，１６５．３，１６６．１，１６７．８，１６９．９，１７３．１，１７９．９

製造例７
アルゴン雰囲気下、濃硫酸３０ｇ中にＬ−アスコルビン酸３．００ｇ（１７．０ｍｍｏｌ）、ステアリン酸７．２４ｇを加え、室温にて２時間撹拌した後、反応液を水５００ｍＬに撹拌しながらゆっくりと添加し、水相を除去した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣８．７０ｇをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。クロロホルム／メタノール／水混液にて溶出（クロロホルム／メタノール／水＝３０／３／０．３→１０／３／０．３）し、減圧下にて濃縮を行い、１．８８ｇの第１生成物を得た（第１生成物を得る工程を反応工程１とする）。

得られた第１生成物（１．８８ｇ）にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながら無水酢酸１．９３ｇ、トリエチルアミン１．９２ｇを加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣２．９１ｇをシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１/５）し、減圧下にて濃縮を行い、０．５１ｇの第２生成物を得た（第１生成物から第２生成物を得る工程を反応工程２とする）。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５８６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−オクタデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

製造例８
ステアリン酸７．２４ｇの代わりにラウリン酸５．１ｇを用いた以外は、製造例７と同条件、同様にして反応工程１を行い２．２９ｇの第１生成物を得た。得られた２．２９ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌した後は、無水酢酸の量を２．１１ｇに、トリエチルアミンの量を２．０９ｇに変えた以外は、製造例７と同条件、同様にして反応工程２を行い０．５７ｇの第２生成物を得た。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５１６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−ドデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

製造例９
ステアリン酸の代わりに１６−メチルヘプタデカン酸（イソステアリン酸）７．２５ｇを用いた以外は、製造例７と同条件、同様にして反応工程１を行い１．８０ｇの第１生成物を得た。得られた１．８０ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌した後は、無水酢酸の量を１．８７ｇに、トリエチルアミンの量を１．８５ｇに変えた以外は、製造例７と同条件、同様にして反応工程２を行い０．４７ｇの第２生成物を得た。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５８６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
この測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−（１６−メチルヘプタデカノイル）アスコルビン酸であることが確認された。

製造例１０
６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇの代わりに２，６−ジ−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸３．００ｇを用い、トリエチルアミンの量を０．５１ｇに、無水酢酸の量を０．４７ｇに変えた以外は製造例６と同条件で、同様にして反応工程１を行い１．２８ｇの第１生成物を得た。得られた１．２８ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌した後は、トリエチルアミンの量を０．１８ｇに、パルミチン酸無水物の量を０．９５ｇに変えた以外は製造例６と同条件で、同様にして反応工程２を行い０．３４ｇの第２生成物を得た。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：９５０（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
又、^１Ｈ−ＮＭＲ及び^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行ったところ下記の結果が得られた。これらの測定結果より、生成物は、下記構造式で示される５−Ｏ−アセチル−２，３，６−トリ−Ｏ−ヘキサデカノイルアスコルビン酸であることが確認された。

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８８（９Ｈ，ｔ），１．２６（７２Ｈ，ｂｒｓ），１．６３（６Ｈ，ｍ），２．０２（３Ｈ，ｓ），２．３５（４Ｈ，ｓ），２．５１（２Ｈ，ｓ），４．３０（１Ｈ，ｄｄ），４．３９（１Ｈ，ｄｄ），５．３６（１Ｈ，ｍ），５．４８（１Ｈ，ｍ）
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ １４．１，２０．３，２２．７，２４．２，２４．６，２４．７，２４．８，２４．８５，２８．９１，２９．０６，２９．１０，２９．２５，２９．３８，２９．４４，２９．６０，２９．６８，２９．７０，３１．９，３３．３，３３．５，３４．０，６１．８，６６．４，７４．９，１２１．９，１４９．８，１６５．３，１６７．８，１６９．１，１６９．９，１７３．１，１７９．７

製造例１１
アルゴン雰囲気下、Ｌ−アスコルビン酸３．００ｇにＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン２．５８ｇ、オレイン酸無水物１０．４ｇを加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。クロロホルム／メタノール／水混液にて溶出（クロロホルム／メタノール／水＝３０／３／０．３→１０／３／０．３）し、減圧下にて濃縮を行い、１．８４ｇの第１生成物を得た。

得られた１．８４ｇの第１生成物にＤＭＳＯ１０ｍＬを加えて撹拌し、撹拌しながらトリエチルアミン１．３９ｇを加え、無水酢酸１．４９ｇを加え、６０℃に加温し３時間撹拌した後、酢酸エチルで抽出し水洗した。抽出液を無水硫酸ナトリウムで乾燥後、減圧下にて濃縮して、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーに付した。ヘキサン／酢酸エチル混液にて溶出（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１→１／１→１／５）し、減圧下にて濃縮を行い、０．４９ｇの第２生成物を得た。

この第２生成物について、合成例１と同じＭＡＳＳ分析条件により質量分析を行ったところ、ＥＳＩマススペクトルより下記に示すピークが検出された。
ポジティブイオン：５６６（［Ｍ＋ＮＨ_４］^＋に相当）
又、^１Ｈ−ＮＭＲ及び^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行ったところ下記の結果が得られた。これらの測定結果より、生成物は、下記構造式で示される２，３，５−トリ−Ｏ−アセチル−６−Ｏ−（９，１０−オクタデセノイル）アスコルビン酸であることが確認された。

［ＮＭＲによる分析結果］
^１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ ０．８８（３Ｈ，ｔ），１．２７／１．３１（７２Ｈ，ｂｒｓ），１．６８（２Ｈ，ｍ），２．０２（２Ｈ，ｍ），２．０６（３Ｈ，ｓ），２．０９（３Ｈ，ｓ），２．２６（３Ｈ，ｓ），２．５２（２Ｈ，ｔ），４．３１（１Ｈ，ｄｄ），４．４１（１Ｈ，ｄｄ），５．３４（２Ｈ，ｍ）５．３８（１Ｈ，ｍ），５．４９（１Ｈ，ｄｔ−ｌｉｋｅ）
^１３Ｃ−ＮＭＲ（１００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）： δｐｐｍ １４．１，２０．３６，２０．４０，２０．６７，２２．７，２４．５，２７．１５，２７．２２，２８．８，２９．１，２９．３，２９．５，２９．７，２９．８，３１．９，３３．３，６２．１，６６．４，７４．９，１２２．１，１２９．７，１３０．１，１３０．３，１４９．６，１６４．７，１６５．２，１６９．１，１７０．１，１７０．３

試験例１：コラーゲン産生促進評価試験
合成例１〜７のアスコルビン酸誘導体を比較例１〜７とし、製造例１〜１１のアスコルビン酸誘導体を実施例１〜１１とし、さらに、市販品のアスコルビン酸誘導体である、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸リン酸マグネシウム、２−Ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルアスコルビン酸、グリセリルアスコルビン酸、６−Ｏ−パルミトイルＬ−アスコルビン酸を比較例８〜１２とし、それぞれのコラーゲン産生促進作用を下記の方法で評価した。

［コラーゲン産生促進評価試験法］
正常ヒト皮膚線維芽細胞を５％牛胎児血清（以下、ＦＢＳと言う）含有Ｄ−ＭＥＭ培地を用いて、９６穴プレートに２．５×１０^４ｃｅｌｌｓ／ｗｅｌｌで播種し、３７℃で、５％ＣＯ_２下で２４時間培養を行い、培養後、培地を除去し、試料が所定の濃度になるように添加調整したＤ−ＭＥＭ培地を各ウェルに添加し、さらに４８時間培養した。培養終了後、培養上清中のＩ型コラーゲンをＥＬＩＳＡ ａｓｓａｙで測定した。アスコルビン酸誘導体を用いていない群をコントロール群とし、コントロール群のコラーゲン産生促進量を１００％として、各被検培養液中のコラーゲン量産生促進率を算出した。コラーゲン量産生促進率を表１、２中の「判定」の欄のカッコ内示す。

試験試料を０．１μｍｏｌ／Ｌ又は１μｍｏｌ／Ｌで適用したときのコラーゲン量産生促進率を、下記に基づき判定し、その結果を表１、２に示す。
２００％未満 ：±
２００％以上−３５０％未満 ：＋
３５０％以上−５００％未満 ：＋＋
５００％以上 ：＋＋＋

実施例１及び実施例３〜６に使用したアスコルビン酸誘導体は、分子内にアセチル基を２つ有するとともに炭素数１２〜１８のアルカノイル基を有するアスコルビン酸誘導体であり、実施例２及び実施例７〜９、１１は分子内にアセチル基を３つ有するとともに炭素数１２〜１８のアルカノイル基又はオレイノイル基（実施例１１）を有するアスコルビン酸誘導体であり、実施例１０は分子内にアセチル基を一つ有するとともに炭素数１７のヘキサデカノイル基を３つ有したアスコルビン酸誘導体である。それらいずれのアスコルビン酸誘導体においても、優れたコラーゲン産生促進効果を示し、中でも、炭素数１６又は炭素数１８のアシル基（アルカノイル基又はアルケノイル基）を有するアスコルビン酸誘導体（実施例１〜４、実施例７、実施例９、実施例１１）においては、特に優れたコラーゲン産生促進効果を有していた。

一方、比較例１、５、６に使用したアスコルビン酸誘導体は、分子内にアセチル基を有しているが、炭素数７以上のアルカノイル基を有しない。又、比較例２〜４、７に使用したアスコルビン酸誘導体は、分子内にアセチル基を有しない。これらのアスコルビン酸誘導体及び市販品のアスコルビン酸誘導体（比較例８〜１２）は、本試験で実施した低い濃度においては、優れたコラーゲン産生効果を有していなかった。これらのことから、分子内にアセチル基を有するとともに、炭素数７以上のアルカノイル基又はアルケノイル基を有するアスコルビン酸誘導体は、優れたコラーゲン産生促進効果を有し、優れたコラーゲン産生促進剤（を有する化粧料、皮膚外用剤）として使用できることが確認された。

試験例２：実使用試験（乳液）
表３に示す組成（表中の数字は質量％）の乳液を調製し、２ヶ月間連用後のシワ、肌のはり、弾力、かさつきの少なさを評価した。実施例１２では製造例１のアスコルビン酸誘導体を使用し、比較例１３では、市販品のＬ−アスコルビン酸を用いた。

上記乳液による試験は、１０人の被験者に、実施例、比較例を明らかにせず、乳液Ａ及びＢとして、毎日二度（朝晩）、顔面の左右全体にＡ又はＢの乳液をそれぞれ約０．２ｇ塗布させ（Ａの塗布面、Ｂの塗布面は常に同じにする）、その連用試験を２ヶ月間続けた。２ヶ月の連続使用試験終了後、各被験者に、シワ、はり、弾力、かさつきのなさについての連用前との比較を、各項目について下記基準に基づき自己評価させた。

シワ：
３：連用前と比較して、シワの面積や深さが改善したと感じる。
２：連用前と比較して、シワの面積や深さがやや改善したと感じる。
１：連用前と比較して、ほとんど変わらない、又は悪化した。
はり：
３：連用前と比較して、目尻や頬周辺の皮膚のハリが改善したと感じる。
２：連用前と比較して、目尻や頬周辺の皮膚のハリがやや改善したと感じる。
１：連用前と比較して、ほとんど変わらない、又は悪化した。
弾力：
３：連用前と比較して、肌の弾力が改善したと感じる。
２：連用前と比較して、肌の弾力がやや改善したと感じる。
１：連用前と比較して、ほとんど変わらない、又は悪化した。
かさつきのなさ：
３：連用前と比較して、肌の潤いが増し改善したと感じる。
２：連用前と比較して、肌の潤いがやや改善したと感じる。
１：連用前と比較して、ほとんど変わらない、又は悪化した。

１０人の評価結果の合計を下記のように分類した。その結果を表４に示す。
１５未満 ：±
１５以上−２０未満 ：＋
２０以上−２５未満 ：＋＋
２５以上 ：＋＋＋

表４に示したように、本発明のコラーゲン産生促進剤であるアスコルビン酸誘導体を配合した乳液を連用した場合（実施例１２）、シワ、はり、弾力及びかさつきのなさの全ての項目において優れた改善が確認された。一方、本発明のコラーゲン産生促進剤を配合しない場合（比較例１３）では、連用による改善効果は見られなかった。よって、本発明のコラーゲン産生促進剤であるアスコルビン酸誘導体は、既存のアスコルビン酸と比べ特段優れたコラーゲン産生促進効果を持っていることが確認された。

試験例３：実使用試験（クリーム）
表５に示す組成（表中の数字は質量％）のクリームを調製し、２ヶ月間連用後のシワ、肌のはり、弾力、かさつきのなさを評価した。実施例１３では製造例２のアスコルビン酸誘導体を使用し、比較例１４では、市販品のグリセリルアスコルビン酸を用いた。

上記クリームによる試験は、１０人の被験者に、実施例、比較例を明らかにせず、クリームＡ及びＢとして、毎日二度（朝晩）、顔面の左右全体にＡ又はＢのクリームをそれぞれ約０．２ｇ塗布させ（Ａの塗布面、Ｂの塗布面は常に同じにする）、その連用試験を２ヶ月間続けた。２ヶ月の連続使用試験終了後、各被験者に、シワ、はり、弾力、かさつきのなさについて、連用前と比較して各項目について上記試験例２と同様の基準に基づき自己評価させ、評価結果を試験例２と同様に分類した。その結果を表６に示す。

表６に示したように、本発明のコラーゲン産生促進剤であるアスコルビン酸誘導体を配合した乳液を連用した場合（実施例１３）、シワ、はり、弾力、及びかさつきのなさの全ての項目において優れた改善が確認された。一方、本発明のコラーゲン産生促進剤を配合しない場合（比較例１４）では、連用による改善効果は見られなかった。よって、本発明のコラーゲン産生促進剤であるアスコルビン酸誘導体は、既存のアスコルビン酸と比べ特段優れたコラーゲン産生促進効果を持っていることが確認された。

試験例４：油溶解性試験
表７に示すアスコルビン酸誘導体について、スクワラン、流動パラフィン、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルの各種油剤に対する溶解性を確認した。各種アスコルビン酸誘導体の濃度が１０質量％となるように油剤を添加し１０分間室温で撹拌し、撹拌後の各種サンプルの外観について下記基準に従い評価を行った。なお、比較品のアスコルビン酸誘導体は試験例１と同様市販品を使用した。

◎：澄明な状態となり、溶け残りがない。
○：ほとんど溶解した状態であり、わずかに溶け残りがある。
△：わずかに溶解している。
×：ほとんど溶解せずに残存している。

本発明のアスコルビン酸誘導体からなるコラーゲン産生促進剤は、シワ、皮膚のはり、弾力、かさつきの改善を目的として化粧品に配合して利用できる。以下に、本発明のコラーゲン産生促進剤を配合した化粧品の処方例として、表８にオイル製剤の例（化粧品応用例１）を、表９にジェル製剤の例（化粧品応用例２）を示す。

Claims (6)

1. 下記一般式（Ｉ）で表わされるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有することを特徴とする化粧料又は皮膚外用剤。
   

   

   
   ［式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭素数１〜３のアルキル基、又は、直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基である。但し、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４の少なくとも１の基は炭素数１〜３のアルキル基であり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４の少なくとも１の基は直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基である。］
2. 前記一般式（Ｉ）中のＲ^１が、直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜１９のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^２がメチル基であり、Ｒ^３及びＲ^４が、メチル基、又は直鎖状もしくは分岐状の炭素数７〜１９のアルキル基もしくはアルケニル基であるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する請求項１に記載の化粧料又は皮膚外用剤。
3. 前記一般式（Ｉ）中のＲ^１が、直鎖状もしくは分岐状の炭素数１１〜１７のアルキル基であり、Ｒ^２がメチル基であり、Ｒ^３及びＲ^４がメチル基又は直鎖状の炭素数１１〜１７のアルキル基であるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する請求項１に記載の化粧料又は皮膚外用剤。
4. 下記構造式（Ａ）又は（Ｂ）で表されるアスコルビン酸誘導体を有効成分として含有する化粧料又は皮膚外用剤。
   

   

   
   ［式中、Ｒ^６は、炭素数１３〜１７の直鎖状のアルキル基である。］
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の化粧料又は皮膚外用剤であって、前記アスコルビン酸誘導体を、０．００１〜３０質量％含有する化粧料又は皮膚外用剤。
6. 請求項５に記載の化粧料又は皮膚外用剤を皮膚に適用することを特徴とするコラーゲン産生促進方法。