JP2018068879A - 吸収体の製造方法及び該吸収体の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明の吸収体の製造装置によれば、簡単かつ高精度に、成形体材料の積繊を異常と判断することができる。
維材料と共に用いることもできる。更に、繊維材料等と共に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じて用いることもできる。
十字状の開口部281は、周方向(2X方向)に間欠的に複数配されている。開口部画成部材282は、平面視して、搬送方向に帯状に一定の間隔で延びる部分と、該搬送方向に延びる部分の搬送方向略中央部分において両側縁から幅方向(2Y方向)外方に凸に形成された部分とを有する十字状に形状されている。開口部281は、この十字状の開口部画成部材282内に位置して、開口部画成部材282と同じ輪郭を有する十字状に形成されている。開口部画成部284は、平面視して複数の十字状の開口部281(十字状の開口部画成部材282)を除く領域において、搬送方向に平行に延びる複数本のMD画成部材285と幅方向(2Y方向)に平行に延びる(搬送方向に垂直な方向に延びる)複数本のCD画成部材286とを有している。開口部画成部284は、複数本のMD画成部材285と複数本のCD画成部材286とが交差して、格子状に形成されており、各開口部283は、この格子状の開口部画成部284における格子の目の部分に位置して、各開口部画成部284と同じ輪郭を有する形状に形成されている。
回転ドラム2の個々の集積用凹部22は、図1〜図3に示すように、負圧に維持された空間B上を通過している間、前述した底面22a,23aを構成する多孔性プレート27及び中高用多孔性プレート25を介して吸引部からの吸引が行われる。各集積用凹部22の多孔性部材の細孔からの吸引によって、ダクト4内に、吸収体の原料を回転ドラム2の外周面に搬送する空気流が生じ、該空気流に乗せて搬送された原料が各集積用凹部22内に堆積する。
スカッフィングロール42は、図4に示すように、ダクト4の内部の下流側において、回転ドラム2の外周面21上に、成形体材料に接触するように配されている。そして、スカッフィングロール42は、図5に示すように、ダクト4の内部において、一部に意図的に過剰に供給された成形体材料を掻き取り、掻き取った該成形体材料を回転ドラム2の回転方向R2の上流側に向けて掻き出して集積用凹部22に再積繊する。
スカッフィングロール42は、円柱状のロール本体421と、ロール本体421の外周面に立設された掻き取り用の多数の突起422とを有している。スカッフィングロール42は、図1に示すように、ドラム幅方向(2Y方向)においては、ロール本体421が、一対のリングプレート29,29上の回転ドラム2の全幅に亘って配されている。掻き取り用の多数の突起422は、少なくとも集積用凹部22の中央領域の中高用凹部23上の領域に配されていることが好ましく、一対のリングプレート29,29どうしの間の領域に配されていることが更に好ましく、回転ドラム2の全幅に亘って配されていることが特に好ましい。本実施形態の積繊装置1においては、多数の突起422は、集積用凹部22の中央領域の中高用凹部23上の領域に配されている。スカッフィングロール42は、集積用凹部22の中央領域の中高用凹部23に意図的に過剰に積繊した成形体材料を突起422により掻き取り、該中高用凹部23の側部に散らして再積繊する。突起422の形成材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄等の金属、あるいは合成樹脂等が用いられ、本実施形態の積繊装置1においては、ステンレス製のブラシが用いられている。突起422の高さは、掻き取る成形体材料の量に合わせて適宜設定することができるが、本実施形態の積繊装置1においては、回転ドラム2の最外面を形成するリングプレート29の外面29aに至るまでの高さに設定されている。具体的には、突起422の高さがスカッフィングロール42のロール本体421の周面から1mm〜10mm程度の高さであることが好ましく、4mm〜6mm程度の高さであることが特に好ましい。
本発明の好ましい一実施形態である吸収体の製造方法は、外周面21に集積用凹部22を有する回転ドラム2と、該回転ドラム2の外周面21に向けて成形体材料を飛散状態にて供給するダクト4と、該ダクト4の内部において成形体材料に接触するように配置されて積繊された過剰量の成形体材料を掻き取るスカッフィングロール42とを有する積繊装置1を用い、回転ドラム2の内部からの吸引によって生じた空気流により集積用凹部22に成形体材料を積繊して、吸収体3を製造する吸収体の製造方法である。
取得したモータ電流値の移動平均値を演算することで、図8の(A),(B),(C)のように、取得したモータ電流値が平滑化され、積繊過多の場合(図8の(B)及び(C))及び積繊過多でない場合(図8の(A))それぞれにおいて、振れ幅の小さいモータ電流値の波形が得られる。積繊過多の場合及び積繊過多でない場合それぞれの振れ幅の小さいモータ電流値の波形が得られることで、成形体材料の積繊を異常と判断し易くなる。特に、成形体材料の積繊過多と判断する移動平均値の閾値を設定する場合に該閾値を設定し易くなる。
例えば、本実施形態では、モータとして交流サーボモータを用い、アンプとして交流サーボアンプを用いたが、直流サーボモータ及び直流サーボアンプを用いてもよい。また例えば、ステッピングモータを用いてもよい。
2 回転ドラム
22集積用凹部
4 ダクト
42スカッフィングロール
421ロール本体
422 突起
43 垂下板
5 トランスファーロール
6 バキュームコンベア
7 切断装置
8 吸気ファン
80 吸気インバータ
9 交流サーボモータ
90 エンコーダ
91 交流サーボアンプ
92 モータ電流値算出部
93 積繊異常判断部
94 移動平均判断部
Claims (6)
- 外周面に集積用凹部を有する回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に向けて成形体材料を飛散状態にて供給するダクトと、該ダクトの内部において積繊された前記成形体材料に接触するように配置されて積繊された過剰な前記成形体材料を掻き取るスカッフィングロールとを有する吸収体の製造装置を用い、前記回転ドラムの内部からの吸引によって生じた空気流により前記集積用凹部に前記成形体材料を積繊して、吸収体を製造する吸収体の製造方法であって、
前記スカッフィングロールはモータに接続され、
前記スカッフィングロールを回転させる前記モータの駆動の負荷変動に伴って変化するモータ電流値を取得し、取得した該モータ電流値に基づき前記成形体材料の積繊を異常と判断する、吸収体の製造方法。 - 外周面に集積用凹部を有する回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に向けて成形体材料を飛散状態にて供給するダクトと、該ダクトの内部において積繊された前記成形体材料に接触するように配置されて積繊された過剰な前記成形体材料を掻き取るスカッフィングロールとを有する吸収体の製造装置を用い、前記回転ドラムの内部からの吸引によって生じた空気流により前記集積用凹部に前記成形体材料を積繊して、吸収体を製造する吸収体の製造方法であって、
前記スカッフィングロールはモータに接続され、
前記スカッフィングロールを回転させる前記モータの駆動の負荷変動に伴って変化するモータ電流値を取得し、取得した該モータ電流値の移動平均値を演算し、演算した該移動平均値に基づき前記成形体材料の積繊を異常と判断する、吸収体の製造方法。 - 前記モータが交流サーボアンプにより駆動が制御され、該交流サーボアンプにフィードバックされるフィードバック情報から、前記スカッフィングロールを回転させる交流サーボモータである、請求項1又は2に記載の吸収体の製造方法。
- 前記吸収体の製造装置は、前記回転ドラムの内部から前記成形体材料を吸引する吸引装置を制御するインバータを有し、
前記成形体材料の積繊を異常と判断した際に、前記インバータで前記吸引装置の吸引力を制御する、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収体の製造方法。 - 外周面に集積用凹部を有する回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に向けて成形体材料を飛散状態にて供給するダクトと、該ダクトの内部において前記成形体材料に接触するように配置されて積繊された過剰量の前記成形体材料を掻き取るスカッフィングロールとを有し、前記回転ドラムの内部からの吸引によって生じた空気流により前記集積用凹部に前記成形体材料を積繊して、吸収体を製造する吸収体の製造装置であって、
前記スカッフィングロールに接続されたモータと、
前記成形体材料を掻き取る際の前記スカッフィングロールを回転させる該モータの駆動の負荷変動に伴って変化するモータ電流値を計算するアンプと、
該アンプが計算したモータ電流値を取得し、取得した該モータ電流値に基づき前記成形体材料の積繊を異常と判断する積繊異常判断部とを備えた、吸収体の製造装置。 - 前記モータが交流サーボモータであり、
前記アンプは、前記交流サーボモータからフィードバックされるフィードバック情報から前記モータ電流値を計算する交流サーボアンプであり、
前記積繊異常判断部は、前記交流サーボアンプが計算した前記モータ電流値が所定の閾値を超えた場合に前記成形体材料の積繊を異常と判断する、請求項5に記載の吸収体の製造装置。
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