JP2018064422A - コイルユニット - Google Patents

Abstract

【課題】切欠部を有するフェライトを備えつつ、高い結合係数を得る。【解決手段】送電装置３は、フェライト２２と、第１主表面に沿って渦巻き状に配置される送電コイル１２と、第２主表面に配置される支持板２１とを備える。フェライト２２は、巻回軸線Ｏ１から送電コイル１２の外周に向けて延びるように形成され、かつ、端部が送電コイル１２の外周よりも外側に位置する複数の角部４６と、複数の角部４６のうちの隣接する角部４６間に形成される切欠部４２とを有する。支持板２１は、切欠部４２の内周縁部において、巻回軸線Ｏ１から所定距離以内では、フェライト２２の端部と接触するように形成され、かつ、支持板２１の巻回軸線Ｏ１から所定距離離れた位置よりも外周側では、フェライト２２の端部に接触しないように形成される。【選択図】図１４

Description

本発明は、非接触での電力送電に用いるコイルユニットに関する。

従来から２つのコイルユニット間において非接触で電力を送電する非接触電力送電システムが公知である（特許文献１〜５参照）。

非接触での電力の送電に用いるコイルユニットとして、たとえば、特開２０１６−１２９１６４号公報（特許文献６）には、コイルとフェライトとを積層した構造を有するコイルユニットが開示される。

このような構成を有するコイルユニットがたとえば、送電コイルとして使用される場合には、コイルユニットに交流電力が供給されると、コイルユニットに交流電流が流れる。このとき、コイルユニットの周囲に磁束が形成される。コイルユニットからの磁束は、コイルユニットの中央部から放射状に出射される。コイルユニットの中央部から出射される磁束はフェライトの外周端部に入射する。フェライトに入射した磁束は、フェライト内を流れ、コイルユニットの中央部に戻る。

たとえば、特許文献６には、フェライトの形状としては、たとえば、四角形状である場合を一例として開示されているが、製造コストの低減の観点で厚さ方向からフェライトを視たときに複数箇所に切欠部を有する形状に形成することも考えられる。

特開２０１３−１５４８１５号公報 特開２０１３−１４６１５４号公報 特開２０１３−１４６１４８号公報 特開２０１３−１１０８２２号公報 特開２０１３−１２６３２７号公報 特開２０１６−１２９１６４号公報

しかしながら、フェライトに切欠部が形成される場合、コイルユニットの中央部から切欠部の内周縁部へと磁気経路が形成されることによって、受電コイルとの結合係数が低下する場合がある。

これは、コイルユニットの中央部から切欠部の内周縁部までの距離が、コイルユニットの中央部から切欠部以外のフェライトの外周縁部までの距離よりも短いため、送電コイルと、送電コイルに形成される磁気経路の径が小さくなるためである。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、切欠部を有するフェライトを備えつつ、高い結合係数を得ることができるコイルユニットを提供することである。

本発明のある局面に係るコイルユニットは、厚さ方向に配列する第１主表面および第２主表面を含み、板状に形成されるフェライトと、コイル線が第１主表面に沿って渦巻き状に配置されるコイルと、第２主表面に配置される金属板とを備える。フェライトは、厚さ方向から視て所定形状を有する。所定形状は、コイルの中央からコイルの外周に向けて延びるように形成され、かつ、端部がコイルの外周よりも外側に位置する複数の凸部と、複数の凸部のうちの隣接する凸部間に形成される切欠部とを有する。金属板は、切欠部の内周縁部において、コイルの中央から所定距離以内では、フェライトの端部と接触するように形成され、かつ、金属板のコイルの中央から所定距離離れた位置よりも外周側では、フェライトの端部に接触しないように形成される。

このようにすると、金属板は、コイルの中央から所定距離以内では、フェライトの端部と接触するように形成されることによって、フェライトの端部に磁束が入射しにくくなる。そのため、径の小さい磁気経路が形成されることを抑制することができる。一方、金属板は、コイルの中央から所定距離離れた位置よりも外周側では、フェライトの端部と接触しないように形成されることによって、フェライトの第２主表面に回り込んで磁気経路を形成することができる。そのため、フェライトの端部に磁束が入射しやすくなるため、径の大きい磁気経路を形成することができる。これにより、相手側のコイルとの高い相互インダクタンスを確保することができるため、高い結合係数を得ることができる。

この発明によると、切欠部を有するフェライトを備えつつ、高い結合係数を得ることができるコイルユニットを提供することができる。

非接触充電システム１を示す模式図である。 非接触充電システム１を模式的に示す回路図である。 送電装置３を示す斜視図である。 送電装置３を示す分解斜視図である。 図４に示す観察位置２９から送電コイル１２およびフェライト２２を視たときの平面図である。 簡略化して示した送電コイル１２およびフェライト２２を示す平面図である。 分割フェライト４５を示す平面図である。 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、送電装置３を断面視したときの断面図である。 図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。 図６に示すＩＸ−ＩＸ線において、送電装置３を断面視したときの断面図である。 図６に示すＩＸ−ＩＸ線において、送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。 比較例に係る支持板２１およびフェライト２２の構成の一部を示す図である。 図１２の一点鎖線枠内の支持板２１の一部を示す斜視図である。 本実施の形態に係る支持板２１とフェライト２２の構成の一例を示す図である。 図１４の一点鎖線枠内の支持板２１の一部を示す斜視図である。 巻回軸線Ｏ１から所定距離内に位置する切欠辺５４を通る断面で送電装置３を断面視したときの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

図１は、非接触充電システム１を示す模式図である。図２は、非接触充電システム１を模式的に示す回路図である。非接触充電システム１は、２つのコイルユニットを含む。以下の説明において２つのコイルユニットのうちの電源１０に接続されたコイルユニットを送電装置３と記載し、車両２に設けられるコイルユニットを受電装置４と記載するものとする。車両２は、バッテリ７をさらに含む。

受電装置４は、共振器５と、共振器５が受電した交流電力を直流電力に変換してバッテリ７に供給する整流器６とを含む。

共振器５は、ＬＣ共振器であり、整流器６に接続された受電コイル８およびコンデンサ９を含む。共振器５のＱ値は１００以上である。

送電装置３は、共振器１４と、電源１０に接続された変換器１１とを含む。変換器１１は、電源１０から供給される交流電力の周波数および電圧を調整して、共振器１４に供給する。共振器１４は、ＬＣ共振器であり、共振器１４に接続された送電コイル１２およびコンデンサ１３を含む。共振器１４のＱ値も１００以上である。なお、共振器１４の共振周波数と、共振器５の共振周波数とは、実質的に一致している。

なお、図１において「Ｕ」とは上方向Ｕを示し、「Ｄ」とは下方向Ｄを示す。「Ｆ」とは、前方向Ｆを示し、「Ｂ」とは後方向Ｂを示す。「Ｌ」とは、左方向Ｌを示す。なお、図２以降において示す「Ｒ」とは右方向Ｒを示す。

次に、図３から図１１を用いて、送電装置３の構成について説明する。なお、受電装置４の構成は、送電装置３の構成と比較して、基本的な回路構成は同様である。そのため、受電装置４の構成についての詳細な説明は行なわない。

図３は、送電装置３を示す斜視図である。図４は、送電装置３を示す分解斜視図である。この図４において、送電装置３は、筐体２０と、筐体２０内に収容された支持板２１、フェライト２２およびボビン２３を含む。

筐体２０は、金属製のベース板２５と、ベース板２５の上面を覆うように配置された樹脂蓋２４とを含む。

ベース板２５の上面には複数の支持壁２６が形成されており、支持壁２６上に金属製の支持板２１が配置されている。

支持壁２６によって、支持板２１とベース板２５との間には、空間が形成されており、支持板２１およびベース板２５の間に変換器１１およびコンデンサ１３が配置されている。

支持板２１は、金属材料（たとえば、アルミ等）によって形成されており、平板状に形成されている金属板である。支持板２１の中央部には、上方に向けて突出する凸部２７が形成されている。

フェライト２２は、凸部２７の周囲を取り囲むように、支持板２１の上面に配置されている。フェライト２２は、板状に形成されている磁性材料である。フェライト２２は、フェライト２２の厚さ方向に配列する上面（第１主表面）３５および下面（第２主表面）３６を含む。上面３５には、コイル線が上面３５に沿って渦巻き状に送電コイル１２が配置されている。送電コイル１２は、ボビン２３によって筐体２０内での位置が固定される。

ボビン２３は、樹脂などの絶縁材料によって形成されており、板状に形成されている。ボビン２３の上面３８には、螺旋状に延びるコイル溝２８が形成されており、送電コイル１２がこのコイル溝２８内に収容されている。

樹脂蓋２４は、樹脂材料によって形成されており、送電コイル１２の周囲に形成される磁束が通過可能な材料によって形成されている。

図５は、図４に示す観察位置２９から送電コイル１２およびフェライト２２を視たときの平面図である。この図５に示すように、送電コイル１２は、巻回軸線Ｏ１の周囲を取り囲むように形成されている。なお、巻回軸線Ｏ１は、この図５に示す例においては、板状に形成されたフェライト２２の厚さ方向に延びている。

なお、本実施の形態においては、巻回軸線Ｏ１は、送電コイル１２の外周縁部の中心に位置しているが、送電コイル１２は、中空部３７内を通る軸線の周囲を取り囲むように形成されておればよく、必ずしも、巻回軸線Ｏ１と、送電コイル１２の外周縁部の中心とが一致している必要はない。

送電コイル１２は、内周端３０および外周端３１を含む。内周端３０には、コンデンサ１３に接続された引出線３２が接続されており、外周端３１には、変換器１１に接続された引出線３３が接続されている。

送電コイル１２は、内周端３０から外周端３１に向けて巻数が増えるにつれて、巻回軸線Ｏ１からの距離が大きくなるように形成されている。

送電コイル１２の外周縁部は、複数の曲げ部４０と、隣り合う曲げ部４０同士を接続する辺部４１とを含む。

このように、送電コイル１２は、角部が湾曲形状とされた多角形状の渦巻き型コイルであり、送電コイル１２の中央部には、中空部３７が形成されている。

図６は、簡略化して示した送電コイル１２およびフェライト２２を示す平面図である。図６に示すように、フェライト２２の外周縁部は略多角形状である。フェライト２２は、複数の角部４６を含む。角部４６は、送電コイル１２の曲げ部４０よりも外方に張り出している。

フェライト２２の外周縁部には、複数の切欠部４２が形成されている。切欠部４２は、フェライト２２の角部４６の間に位置されている。送電コイル１２およびフェライト２２を観察位置２９から（すなわち、フェライト２２の厚さ方向から）視たときに、切欠部４２と送電コイル１２とが重なりあうように、切欠部４２が形成されている。そして、切欠部４２は、隣り合う曲げ部４０の間の中央部分と重なり合う位置に形成されており、この図６に示す例においては、切欠部４２は、辺部４１の中央部４８と重なりあうように形成されている。このように、フェライト２２には、複数の切欠部４２が形成されているため、切欠部４２が形成されていないフェライト２２と比較すると、必要となるフェライト材料が少ない。その結果、当該フェライト２２の製造コストの低減が図られている。

送電コイル１２の周方向における切欠部４２の幅Ｗ１は、送電コイル１２の中空部３７から離れるにつれて、大きくなるように形成されている。

フェライト２２の中央部には、穴部４３が形成されており、穴部４３から放射状に空隙部４４ａ，４４ｂが延びている。穴部４３は、中空部３７内に位置している。

空隙部４４ａ，４４ｂは、巻回軸線Ｏ１を中心として放射状に延びている。空隙部４４ａは、角部４６に達しており、空隙部４４ｂは、切欠部４２に接続されている。

フェライト２２は、送電コイル１２の周方向に間隔をあけて配置された複数の分割フェライト４５を含む。各分割フェライト４５は、送電コイル１２の外周縁部から送電コイル１２の中空部３７内に達するような長尺に形成されている。

送電コイル１２の周方向に隣り合う分割フェライト４５が間隔をあけて配置されることで、空隙部４４ａおよび空隙部４４ｂが形成されている。

図７は、分割フェライト４５を示す平面図である。この図７に示すように、分割フェライト４５の外周縁部は、外周辺５０と、内周辺５１と、斜辺５２と、短辺５３と、切欠辺５４とを含む。図７に示すように、隣り合う２つの分割フェライトは、その間の仮想線（一点鎖線）に対して対称となるように配置される。

外周辺５０は、フェライト２２の外周縁部に位置している。内周辺５１は、穴部４３の内周縁部の一部を形成する。斜辺５２は、外周辺５０の一端と内周辺５１の一端とを接続する。切欠辺５４は、切欠部４２の内周縁部の一部を形成する。切欠辺５４の一端は、外周辺５０の他端に接続されている。短辺５３は、切欠辺５４の他端と内周辺５１の他端を接続する。

空隙部４４ａは、隣り合う分割フェライト４５の斜辺５２によって形成されている。斜辺５２は、巻回軸線Ｏ１から角部４６に向かう仮想線（一点鎖線）と平行になるように形成されている。空隙部４４ｂは、隣り合う分割フェライト４５の短辺５３によって形成されている。短辺５３は、巻回軸線Ｏ１から辺部４１の中央部４８に向かう仮想線（一点鎖線）と平行になるように形成されている。

そして、空隙部４４ａを間に挟んで隣り合う分割フェライト４５の外周辺５０によって角部４６が形成されている。空隙部４４ｂを挟んで隣り合う分割フェライト４５の切欠辺５４によって切欠部４２が形成されている。

また、送電コイル１２の周方向に配列する分割フェライト４５の内周辺５１によって、穴部４３が形成されている。

外周辺５０は、角部４６の先端部側においても、直線状に延びる一方で、送電コイル１２の曲げ部４０は湾曲している。このため、角部４６は、送電コイル１２よりも外方に突出するように形成されている。

図８は、図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、送電装置３を断面視したときの断面図である。具体的には、図８は、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の外周辺５０を通る断面で送電装置３を断面視したときの断面図である。

図８に示すように、支持板２１には、フェライト２２の外周縁部と接触しないように支持板２１とフェライト２２との接触面から下方向に離隔する段差部１６が形成される。この段差部１６が形成されることによってフェライト２２の下面の一部が露出した状態になる。なお、図８において、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の外周辺５０までの距離を距離Ｌ１とする。

図１において、送電装置３から受電装置４に非接触で送電する際には、送電コイル１２の上方に受電コイル８が配置された状態で行なわれる。送電コイル１２および受電コイル８が正確に位置合わせされたときには、送電装置３および受電装置４の巻回軸線Ｏ１の各々が一致する。

そして、図１において、変換器１１が共振器１４に所定の周波数の交流電力を供給し、送電コイル１２に交流電流が流れる。送電コイル１２を流れる交流電流の周波数は、たとえば、共振器１４の共振周波数とされる。

送電コイル１２に交流電流が流れると、送電コイル１２の周囲に磁束が形成される。送電コイル１２に供給される交流電流の周波数が、共振器の共振周波数であるときには、送電コイル１２の周囲に形成される磁界の周波数も、共振器１４の共振周波数となる。

送電コイル１２の周囲に形成される磁束は、巻回軸線Ｏ１およびその周囲から放射状に出射される。

そして、送電コイル１２からの磁束が受電コイル８と鎖交することで、受電コイル８に誘導起電圧が生じる。これにより、受電コイル８にも交流電流が流れることによって送電コイル１２から受電コイル８に交流電力が供給されることになる。

以下に、送電コイル１２の周囲に形成される磁束に基づく、巻回軸線Ｏ１およびその近傍からフェライト２２の外周縁部に向けて進む磁気経路ＭＰ１について説明する。

図９は、図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線において、送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。具体的には、図９は、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の外周辺５０を通る断面で送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。

この図９において、巻回軸線Ｏ１およびその近傍に形成される磁束は、巻回軸線Ｏ１およびその近傍から送電コイル１２の上方を通過してフェライト２２の外周縁部である外周辺５０に向けて流れ、外周辺５０からフェライト２２に入射する。外周辺５０から入射した磁束は、フェライト２２内を通り、再度、巻回軸線Ｏ１およびその近傍に戻る。これにより、磁気経路ＭＰ１が形成される。

図９において、磁気経路ＭＰ１の径を径Ｒ１とする。磁束が磁気経路ＭＰ１を通るときには、送電コイル１２に近い位置を通る磁束もあれば、送電コイル１２から離れた位置を通る磁束もあるが、本実施の形態において、磁気経路ＭＰ１の経路の径Ｒ１とは、磁気経路ＭＰ１を通る磁束の磁束密度が平均となる経路と送電コイル１２との間の距離のうちの最大値をいうものとする。

磁気経路ＭＰ１の一部の経路が受電装置４の受電コイル８に鎖交することによって電力の伝送が実現される。

一方、外周辺５０に沿って形成される支持板２１の段差部１６は、切欠辺５４にも設けられる箇所がある。

図１０は、図６に示すＩＸ−ＩＸ線において、送電装置３を断面視したときの断面図である。具体的には、図１０は、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の切欠辺５４を通る断面で送電装置３を断面視したときの断面図である。

図１０に示すように、支持板２１には、フェライト２２の切欠部４２の内周縁部と接触しないように支持板２１とフェライト２２との接触面から下方向に離隔する段差部１６が形成される。なお、図１０において、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の切欠辺５４までの距離を距離Ｌ２とする。

しかしながら、距離Ｌ２が所定距離よりも小さくなる箇所において段差部１６が形成されると、受電装置４の受電コイル８との結合係数が低下する場合がある。

以下に、送電コイル１２の周囲に形成される磁束に基づく、巻回軸線Ｏ１およびその近傍からフェライト２２の切欠部４２の内周縁部に向けて進む磁気経路ＭＰ２と距離Ｌ２との関係について説明する。

図１１は、図６に示すＩＸ−ＩＸ線において、送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。具体的には、図１１は、巻回軸線Ｏ１からフェライト２２の切欠辺５４を通る断面で送電装置３および受電装置４を断面視したときの断面図である。

この図１１において、巻回軸線Ｏ１およびその近傍に形成される磁束は、巻回軸線Ｏ１およびその近傍から送電コイル１２の上方を通過して切欠辺５４に向けて流れ、切欠辺５４からフェライト２２に入射する。切欠辺５４から入射した磁束は、フェライト２２内を通り、再度、巻回軸線Ｏ１およびその近傍に戻る。これにより、磁気経路ＭＰ２が形成される。

図１０において、磁気経路ＭＰ２の径を径Ｒ２とする。本実施の形態において、磁気経路ＭＰ２の径Ｒ２とは、磁気経路ＭＰ２を通る磁束の磁束密度が平均となる経路と送電コイル１２との間の距離のうちの最大値をいうものとする。

ここで、巻回軸線Ｏ１とフェライト２２の切欠辺５４との間の距離Ｌ２は、距離Ｌ１よりも短く、また、切欠辺５４の位置によっては（切欠辺５４の位置が巻回軸線Ｏ１に近づくほど）、より短くなる。磁気経路ＭＰ２の径Ｒ２は、距離Ｌ２が短くなるほど小さくなる。その結果、受電装置４の受電コイル８と鎖交しにくくなる。そのため、距離Ｌ２が所定距離よりも小さくなる箇所において段差部１６が形成されると、このような磁気経路ＭＰ２に多くの磁束が流れることになり、受電コイル８と鎖交しやすい磁気経路ＭＰ１に多くの磁束を流すことができない場合がある。

そこで、本実施の形態においては、支持板２１は、切欠部４２の内周縁部において、送電コイル１２の中央である巻回軸線Ｏ１から所定距離以内では、フェライト２２の端部と接触するように形成され、かつ、支持板２１の巻回軸線Ｏ１から所定距離離れた位置よりも外周側では、フェライト２２の端部に接触しないように形成される。

このようにすると、送電コイル１２の中央から所定距離以内の切欠部４２の内周縁部へと流れる磁気経路ＭＰ２における磁束量を減少させることができる。なお、所定距離は、磁気経路ＭＰ１において所定の磁束量を確保するという観点で実験的あるいは設計的に設定される。

以下、本実施の形態に係るコイルユニットの支持板２１の具体的な構成の一例を、図１２および図１３の比較例と比較しつつ、図１４、図１５および図１６を用いて説明する。

比較例に係る支持板２１の構成の一部を図１２および図１３に示す。図１２は、比較例に係る支持板２１およびフェライト２２の構成の一部を示す図である。図１３は、図１２の一点鎖線枠内の支持板２１の一部を示す斜視図を示す。

この比較例においては、図１２に示される破線に沿って段差部１６が形成される。これにより、図１２および図１３に示すように、フェライト２２の切欠部４２の内周縁部が全体にわたって支持板２１と接触しないように形成されている。支持板２１がこのような構成を有する場合には、フェライト２２の端部において下面の一部が露出した状態になるため、巻回軸線Ｏ１およびその周辺で発生した磁束が入射しやすくなる。特に、図１２の二点鎖線で示される巻回軸線Ｏ１から所定距離の範囲内において段差部１６が形成されることになる。この二点鎖線で示される範囲内においてフェライト２２の端部に磁束が入射しやすくなる段差部１６が形成されると、受電コイル８と鎖交しやすい磁気経路ＭＰ１に多くの磁束を流すことができない。その結果、受電コイル８と鎖交する磁束が少なくなり、結合係数が低下する。

これに対して、本実施の形態に係るコイルユニットの支持板２１の構成の一部を図１４および図１５に示す。図１４は、観察位置２９から視た本実施の形態における支持板２１およびフェライト２２の構成の一部を示す図である。図１５は、図１４の一点鎖線枠内の支持板２１の一部を示す斜視図を示す。図１６は、巻回軸線Ｏ１から所定距離内に位置する切欠辺５４を通る断面で送電装置３を断面視したときの断面図である。

本実施の形態においては、図１４に示される破線に沿って段差部１６が形成される。これにより、図１４および図１５に示すように、フェライト２２の切欠部４２の内周縁部のうちの一部が支持板２１と接触しないように形成されるとともに、他の部分が支持板２１と接触するように形成される。

具体的には、支持板２１には、図１４で示される破線と二点鎖線との２つの交点を起点として辺部４１の中央部４８に向けて、突出部２１ａが形成される。図１５に示すように、突出部２１ａの上面２１ｂは、フェライト２２と支持板２１との接触面と同一平面となる。突出部２１ａは、上面２１ｂの幅が、図１４で示される破線と二点鎖線との２つの交点の距離と同じ長さになるように形成される。支持板２１に突出部２１ａが形成されることによって、図１４の二点鎖線で示される、巻回軸線Ｏ１から所定距離の範囲内において、図１６に示すようにフェライト２２の端部の下面が露出されない状態になる。そのため、段差部１６によってフェライト２２の端部の下面が露出された状態になる場合と比較して、フェライト２２の端部に磁束が入射しにくい状態になる。これにより、巻回軸線Ｏ１およびその周辺から切欠部４２の内周縁部へと流れる磁気経路ＭＰ２における磁束量を減少させることができる。

その結果、相対的に磁気経路ＭＰ１における磁束量を増加させることができる。これにより、受電コイル８との高い相互インダクタンスを確保することができるため、高い結合係数が得られる。

以上のようにして、本実施の形態に係るコイルユニットによると、支持板２１は、送電コイル１２の中央の巻回軸線Ｏ１から所定距離以内では、フェライト２２の端部と接触するように形成されることによって、フェライト２２の端部に磁束が入射しにくくなる。そのため、径が小さい磁気経路に流れる磁束の量の減少させることができる。一方、支持板２１は、巻回軸線Ｏ１から所定距離離れた位置よりも外周側では、フェライト２２の端部と接触しないように形成されることによって、フェライト２２の端部の第２主表面が露出した状態になり、磁束が入射しやすくなるとともに、フェライトの第２主表面に回り込んだ径の大きい磁気経路を形成することができる。そのため、径の小さい磁気経路に流れる磁束の量を減少させることによって、相対的に径の大きい磁気経路に流れる磁束の量を増加させることができる。これにより、受電コイル８との高い相互インダクタンスを確保することができるため、高い結合係数を得ることができる。したがって、切欠部を有するフェライトを備えつつ、高い結合係数を得ることができるコイルユニットを提供することができる。

以下、変形例について記載する。
上述の実施の形態では、本発明を送電装置３に含まれる支持板２１に適用した場合を一例として説明したが、たとえば、受電装置４に含まれる支持板２１に相当する部品に本発明を適用してもよい。

上述の実施の形態では、フェライト２２の端部に対応する支持板２１上の箇所に段差部１６を設けることによってフェライト２２の端部の下面を露出した状態にして磁束が入射しやすくなるものとして説明したが、段差部１６は、フェライト２２の端部の下面が露出した状態になればよく、特に図１４に示すような形状に限定されるものではない。段差部１６は、クランク状の断面を有するものであってもよいし、斜面によって形成される断面を有するものであってもよいし、円弧によって形成される断面を有するものであってもよい。

上述の実施の形態では、支持板２１に巻回軸線Ｏ１側から中央部４８付近まで突出した突出部２１ａを設ける場合を一例として説明したが、突出部２１ａとしては、所定距離内において少なくともフェライト２２の下面が支持板２１と接触した状態となる形状であれば、突出量や突出部２１ａの形状は図１５に示される形状に特に限定されるものではない。

上述の実施の形態では、突出部２１ａによって所定距離内において少なくともフェライト２２の下面（接触面）が支持板２１と接触した状態とするものとして説明したが、たとえば、突出部２１ａの上面２１ｂからさらに上方向に突出した突出部によってフェライト２２の端部の側面部分が覆われるようにしてもよい。

このようにすると、切欠部４２の内周縁部において所定距離内のフェライト２２の端部にさらに磁束が入射しにくくなるため、磁束の径が小さい磁気経路における磁束量をさらに減少させることができる。

なお、上記した変形例は、その全部または一部を適宜組み合わせて実施してもよい。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 非接触充電システム、２ 車両、３ 送電装置、４ 受電装置、５，１４ 共振器、６ 整流器、７ バッテリ、８ 受電コイル、９，１３ コンデンサ、１０ 電源、１１ 変換器、１２ 送電コイル、１６ 段差部、２０ 筐体、２１ 支持板、２１ａ 突出部、２１ｂ，３５，３８ 上面、２２ フェライト、２３ ボビン、２４ 樹脂蓋、２５ ベース板、２６ 支持壁、２７ 凸部、２８ コイル溝、２９ 観察位置、３０ 内周端、３１ 外周端、３２，３３ 引出線、３７ 中空部、４０ 曲げ部、４１ 辺部、４２ 切欠部、４３ 穴部、４４ａ，４４ｂ 空隙部、４５ 分割フェライト、４６ 角部、４８ 中央部、５０ 外周辺、５１ 内周辺、５２ 斜辺、５３ 短辺、５４ 切欠辺。

Claims (1)

1. 厚さ方向に配列する第１主表面および第２主表面を含み、板状に形成されるフェライトと、
   コイル線が前記第１主表面に沿って渦巻き状に配置されるコイルと、
   前記第２主表面に配置される金属板とを備え、
   前記フェライトは、前記厚さ方向から視て所定形状を有し、
   前記所定形状は、前記コイルの中央から前記コイルの外周に向けて延びるように形成され、かつ、端部が前記コイルの外周よりも外側に位置する複数の凸部と、複数の前記凸部のうちの隣接する前記凸部間に形成される切欠部とを有し、
   前記金属板は、前記切欠部の内周縁部において、前記コイルの中央から所定距離以内では、前記フェライトの端部と接触するように形成され、かつ、前記金属板の前記コイルの中央から前記所定距離離れた位置よりも外周側では、前記フェライトの端部に接触しないように形成される、コイルユニット。

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