JP2018062831A - 悪臭防止型排水設備 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ装置、ポンプの吐出配管等が設置される水槽内の省スペース化を図ることにある。【解決手段】水槽内に配置されるポンプ装置が提供され、ポンプ装置は、吐出口を有するポンプと、前記ポンプの前記吐出口に接続される吐出配管とを備え、前記吐出配管は、前記水槽の底面を横切る方向に延び、その一部が水槽の外に出されており、底面を横切る方向とは、底面に略平行な方向であり、底面が略水平である場合には、略水平な方向であることにより、水槽内の省スペース化を図ることができる。【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、ポンプ装置、悪臭防止型排水設備、ポンプの吐出配管、ポンプの吐出配管を水槽に取り付ける方法、ポンプ装置の製造方法、及び着脱装置に関する。

地下構造を備える建築物においては、公共下水道管よりも低い位置で汚水や雑排水が生じることがある。公共下水道管よりも低い位置で生じた汚水等は、地下に設置された大きな排水槽（ピット）に一時貯留される。その後、汚水等は排水槽内に設置された排水用のポンプにより公共下水道管に排水される。また、ポンプ稼働後の汚水の残留量を減少させる目的で、ピット内に小面積の水槽（バレル、パネルで組み立てられた水槽）を配置する場合もある。このような水槽の内部にポンプを設置する場合、水槽内の省スペース化が求められる。

特許文献１には、水平方向の短管（１８）、水中ポンプ（Ａ）との嵌合部（１３）を備えた着脱装置（１０）を受水槽（１）の壁に固定することにより、受水槽（１）内の省スペース化を図った構成が記載されている。

特許文献２には、貯留槽（１）の壁際に配置された昇降ガイド（５ａ）の下端に設けられた排水口（３）を壁に固定し、この排水口（３）に、ポンプ（８）の吐出口（９）から上方に延びる竪管（１０）の上端の送出口（１１）を係合する構成が記載されている。この構成では、竪管（１０）の上端を排水管（３）に接続することによって省スペース化を図っている。

特許文献３には、段落０００２で述べたピット内の水槽（特許文献３中符号１０-１）とポンプ（特許文献３中符号２０）、排出配管（特許文献３中符号２１）等が開示されている。

特許第４７０２９１４号明細書 特開２００２−１６７８５０号公報 特許第４４５５７４２号

特許文献１の構成では、水中ポンプ（Ａ）を着脱装置（１０）に取り付けた後、揚水管５２の吐出配管部分５１を、受水槽１の壁面において、受水槽１内の着脱装置１０側の短管１８に取り付ける必要があり、外部の配管との接続が煩雑である。
特許文献２の構成でも、貯留槽（１）の壁際に設けられた排出口３と、外部の配管である排出管６とを、貯留槽（１）の壁面において接続するため、配管の接続が煩雑である。また、貯留槽（１）の内部及び外部を貫通するように排出口（３）を設けているので、排出口（３）と貯留槽（１）の壁との間の密閉性や、排出口（３）の取付強度を確保するのに、複雑な構造を要すると考えられる。
特許文献１及び２に記載の構成では、水槽の内側及び外側の配管を水槽の側壁を介して互いに連結しているが、配管が取り付けられる側壁の取付部の強度について考慮されていない。特に、水槽が樹脂製である場合には、配管の重量によって取付部の強度が問題となることがある。また、側壁の外側に接続される配管が側壁近傍で竪配管に接続される場合
には、竪配管からの荷重が取付部にかかることもあり、側壁の取付部における強度を考慮する必要がある。
また、特許文献３の構成では、水槽中に排出配管があるため、限られた狭い水槽内の作業スペースが少なくなる上、より排出量の大きい大型ポンプの設置は難しい。

本発明の目的は、上述した少なくとも一部の課題を解決することにある。

［形態１］ 形態１によれば、水槽内に配置されるポンプ装置が提供され、ポンプ装置は、 吐出口を有するポンプと、 前記ポンプの前記吐出口に接続される吐出配管と、を備え、 前記吐出配管は、前記水槽の底面を横切る方向に延び、その一部が水槽の外に出されている。ここで、底面を横切る方向とは、底面に略平行な方向であり、底面が略水平である場合には、略水平な方向である。

形態１によれば、吐出配管の一部が水槽外に出されるので、水槽内における吐出配管に要するスペースを低減でき、水槽内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽内により大型のポンプを設置することも可能になる。
また、ポンプの吐出配管が水槽外で終端するので、水槽の外において、吐出配管に他の配管を連結することが容易である。

［形態２］ 形態２によれば、形態１のポンプ装置において、前記吐出配管は、前記水槽の外で立ち上がっている。

形態２によれば、水槽外で吐出配管が立ち上がっているため、吐出配管の終端に、竪配管を容易に連結することができる。

［形態３］ 形態１又は２のポンプ装置において、前記水槽は、下水道管よりも低い位置に設置された排水槽であるピット内に収容され、排水された水を一時貯留し、 前記ポンプ及び前記吐出配管は、前記水槽に貯留した水を外部に排水する。

ピット内に収容される水槽は、マンホールを通して搬入されるため、水槽の寸法が制約される。形態３によれば、寸法が制約されるピット内の水槽において、ポンプの吐出配管の一部を水槽外に出して、水槽内の省スペース化を図ることができる。これにより、水槽内での作業性が向上する。また、ピット内では、汚水等による臭いに耐えて作業する必要があり、また、有害物質が発生することもあり、作業時間をできるだけ短くする必要があるが、ポンプの吐出配管を水槽外で終端させることによって、ピット内において排出配管の接続が容易になり、作業時間を短くすることができる。

［形態４］ 形態４によれば、形態１乃至３の何れかのポンプ装置において、前記水槽を更に備え、前記水槽は、１又は複数の筒状のバレルである。

形態４によれば、バレル型の水槽において、形態１で述べた作用効果を奏する。

［形態５］ 形態５によれば、形態１乃至３の何れかのポンプ装置において、前記水槽を更に備え、前記水槽は、組み立て式パネルタンクである。

形態５によれば、組み立て式パネルタンクの水槽において、形態１で述べた作用効果を奏する。

［形態６］ 形態６によれば、形態１乃至５の何れかのポンプ装置において、前記水槽内に前記ポンプの着脱装置が更に設けられている。

形態６によれば、ポンプの水槽への取り付け及び取り外しが容易である。また、水槽内の吐出配管に着脱装置を設ければ、ポンプ取り外し時にポンプ内に残留した汚水にてピットが汚れることを防止することができる。

［形態７］ 形態７によれば、形態１乃至６の何れかのポンプ装置において、前記吐出配管は、 前記水槽の内部に固定され、前記ポンプの前記吐出口に連結される第１吐出配管部分と、 前記水槽の外部に固定され、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分と、 前記水槽の壁の内側面及び外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、を備える。

形態７によれば、ポンプの吐出配管を第１吐出配管部分及び第２吐出配管部分に分割し、第１及び第２吐出配管部分を、水槽の内側面及び外側面に取り付ける際に、第１及び第２吐出配管部分の少なくとも一方と水槽の壁の間に取付部材を配置する。これにより、第１及び第２吐出配管部分の取付部における水槽の壁の強度を補強することができる。また、水槽内に配置される吐出配管の構成を低減できるので、水槽内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽内により大型のポンプを設置することも可能になる。
形態７によれば、筒状のバレル、及び組み立て式パネルタンクにおいて、吐出配管の取付部の強度を向上させ、バレル及びタンク内の省スペース化を図ることができる。
また、ピット内に配置される水槽（バレル、組み立て式パネルタンク等）は、ポンプ稼働後の汚水の残留量を減少させる目的で小面積に構成され、腐食防止のために樹脂で形成されることが一般的である。このような場合に、形態７に係るポンプ装置がより有効であり、水槽内の省スペース化、吐出配管の取り付け強度、及び水槽の壁の強度向上を図ることができる。

［形態８］ 形態８によれば、形態７のポンプ装置において、前記第２吐出配管部分に、前記ポンプの着脱装置が設けられている。

形態８によれば、第１吐出配管部分に着脱装置を設けるので、水槽内の構成を更に小型化でき、更なる省スペース化を図ることができる。

［形態９］ 形態９によれば、形態７又は８のポンプ装置において、 前記取付部材は、前記水槽の壁に取り付けられる壁取付部と、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる配管取付部とを有し、 前記水槽の側壁が湾曲しており、 前記壁取付部は、前記側壁に沿って湾曲しており、前記配管取付部は、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方を取り付けるための１又は複数の平坦面を有する。

形態９によれば、取付部材が、水槽の壁の形状に沿った壁取付部と、第１及び第２吐出配管部分の少なくとも一方を取り付ける平坦面を有するので、取付部材を、水槽の壁および第１及び第２吐出配管部分へ取り付けることが容易である。１つの取付部材に第１及び第２吐出配管部分を取り付ける場合には、１つの取付部材に例えば２つの平坦面を設ける。なお、２つの取付部材を使用し、各取付部材に第１及び第２吐出配管部分をそれぞれ取り付ける場合には、各取付部材に平坦面を１つずつ設けるようにしてもよいし、２つの平坦面を有する取付部材の一方のみに第１または第２吐出配管部分を接続してもよい。

［形態１０］ 形態７又は８に記載のポンプ装置において、 前記取付部材は、前記水槽の壁に取り付けられる壁取付部と、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる配管取付部とを有し、 前記水槽の側壁が平坦部を有し、 前記壁取付部は、前記平坦部に取り付けられる平坦面を有し、前記配管取付部は、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方を取り付けるための１又は複数の平坦面を有する。
なお、水槽の一部を平坦面に構成し、壁取付部を平坦な形状としてもよい。また、角形（多面体）の水槽の場合にも、壁取付部を平坦な形状とすることができる。

この場合、配管取付部および壁取付部を平坦に形成することができるので、取付部材の製造が容易である。

［形態１１］ 形態１１によれば、形態９又は１０のポンプ装置において、 前記配管取付部は、前記壁取付部の取付面、または前記取付面とは反対側の面に突出する突出部を有し、前記平坦面は、前記取付面から凹んで形成されるか、又は、前記突出部の端面で形成されている。

形態１１によれば、配管取付部に突出部を設けて平坦面を形成するため、取付部材全体の厚みを増大させる必要がない。壁取付部の厚みが増大することを抑制することができる。

［形態１２］ 形態１２によれば、形態９乃至１１の何れかのポンプ装置において、 前記取付部材は、前記壁取付部に設けられた脚部を更に有し、 前記脚部は、前記側壁に沿って湾曲しかつ前記壁取付部から延びる第１脚部と、前記第１脚部から前記第１脚部と略垂直に延びる第２脚部とを有する。なお、水槽の一部を平坦面に構成し、第１脚部を平坦な形状としてもよい。また、角形（多面体）の水槽の場合にも、第１脚部を平坦な形状とすることができる。

形態１２によれば、第１脚部と第２脚部とからなるＬ字形状の脚部によって、取付部の水槽の壁の強度を向上させることができる。Ｌ字形状の脚部を水槽内の隅部や、水槽と設置面との間の角部に当接させれば、取付部の水槽の壁の強度を有効に向上させることができる。

［形態１３］ 形態１３によれば、形態７乃至１２の何れかのポンプ装置において、 前記第２吐出配管部分は、曲管であり、前記曲管の一端は竪配管に連結されるように構成されている。

形態１３によれば、水槽の壁の外側面の近傍で吐出配管部分が竪配管に連結される場合にも、竪配管からの荷重に耐えうるように、取付部における水槽の壁の強度を向上させることができる。

［形態１４］ 形態１４によれば、形態９又は１０、及び形態９又は１０を引用先に含む形態１１乃至１３の何れかのポンプ装置において、 前記配管取付部は、金属で補強された樹脂で形成されている。

形態１４によれば、第１及び／又は第２吐出配管部分が取り付けられる配管取付部が金属で補強されているので、取付部の強度をより向上し得る。また、取付部材全体を金属で形成する場合に比較して軽量化することができ、また、取付部材全体を樹脂製とし配管取付部を金属で補強することで、取付部材を任意の形状に形成し易い。

［形態１５］ 形態１５によれば、形態７乃至１４の何れかのポンプ装置において、 前記１又は複数の取付部材は、第１及び第２取付部材を有し、第１及び第２取付部材は、それぞれ前記水槽の前記壁内側面及び前記壁外側面にそれぞれ固定される。

形態１５によれば、水槽の壁の内側び外側の両方に取付部材を配置するため、取付部における壁の強度をより向上し得る。

［形態１６］ 形態１６によれば、形態１乃至１５の何れかのポンプ装置を備える、悪臭防止型排水設備が提供される。

形態１６によれば、形態１乃至１５で述べた作用効果と同様の作用効果を奏する。例えば、吐出配管の一部が水槽外に出されるので、水槽内における吐出配管に要するスペースを低減でき、水槽内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽内により大型のポンプを設置することも可能になる。また、ポンプの吐出配管が水槽外で終端するので、水槽の外において、吐出配管に他の配管を連結することが容易である。また、悪臭防止型排水設備が、形態２乃至１５の何れかのポンプ装置を備える場合には、更に、各形態で述べた作用効果を奏する。

［形態１７］ 形態１７によれば、水槽内に取り付けられるポンプの吐出配管が提供され、 吐出配管は、 前記水槽の内部に固定され、前記ポンプの吐出口に連結される第１吐出配管部分と、 前記水槽の外部に固定され、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分を有する第２吐出配管部分と、 前記水槽の壁内側面及び壁外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、を備える。

形態１７によれば、形態７と同様の作用効果を奏する。

［形態１８］ 形態１８によれば、形態１７の吐出配管において、前記第２吐出配管部分は曲管である。

形態１８によれば、水槽の壁の外側面の近傍で吐出配管部分が竪配管に連結される場合にも、竪配管からの荷重に耐えうるように、第２排気管部分の取付部における水槽の壁の強度を向上させることができる。

［形態１９］ 形態１９によれば、ポンプの吐出配管を水槽に取り付ける方法が提供され、この方法は、 前記吐出配管を前記水槽の壁に取り付けるための取付部材を前記水槽の壁内側面または壁外側面の少なくとも一方に取り付け、 前記吐出配管の第１吐出配管部分を前記水槽の内側に配置し、前記吐出配管の第２吐出配管部分を前記水槽の外側に配置し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分を前記取付部材を介して前記水槽に取り付けることを含む。。

形態１９によれば、二分割されたポンプ吐出配管の第１吐出配管部分及び第２吐出配管部分を水槽の内側面及び外側面から取り付ける際に、第１吐出配管部分及び第２吐出配管部分の少なくとも一方と水槽の壁の間に取付部材を配置し、取付部における水槽の壁の強度を補強することができる。また、水槽内に配置される吐出配管の構成を低減できるので、水槽内での作業性を向上できる。

［形態２０］ 形態２０によれば、形態１９のポンプの吐出配管を水槽に取り付ける方法を含む、ポンプ装置の製造方法が提供される。形態２０によれば、取付部における壁の強度を補強するとともに、省スペース化を図ることが可能なポンプ装置を提供できる。この結果、水槽内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽内により大型のポンプを設置することも可能になる。

［形態２１］ 形態２１によれば、水槽内にポンプを取り付けるための着脱装置が提供される。この着脱装置は、 前記水槽の内部に固定される第１装置であって、前記ポンプの吐出口に連結される第１吐出配管部分を有する第１装置と、 前記水槽の外部に固定される第２装置であって、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分を有する第２装置と、 前記水槽の壁内側面及び壁外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、を備える。

形態２１によれば、ポンプの着脱装置を第１装置及び第２装置に二分割し、第１装置及び第２装置を、水槽の内側面及び外側面に取り付ける際に、第１装置及び第２装置の少なくとも一方と水槽の壁の間に取付部材を配置する。これにより、第１装置及び第２装置の取付部における水槽の壁の強度を補強することができる。また、水槽内に配置される着脱装置の構成を低減できるので、水槽内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽内により大型のポンプを設置することも可能になる。

［形態２２］ 形態２２によれば、形態２１の着脱装置において、前記第２吐出配管部分は曲管である。

形態２２によれば、水槽の壁の外側面の近傍で吐出配管部分が竪配管に連結される場合にも、竪配管からの荷重に耐えうるように、第２排気管部分の取付部における水槽の壁の強度を向上させることができる。

一実施形態によるポンプ装置の概略図である。 第１実施形態によるポンプ装置の側面図である。 第１実施形態によるポンプ装置の正面図である。 第１実施形態によるポンプ装置の平面図である。 図２Ｄは、変形例によるポンプ装置の平面図である。 第１実施形態による取付部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。 第２実施形態によるポンプ装置の側面図である。 第２実施形態によるポンプ装置の正面図である。 第２実施形態によるポンプ装置の平面図である。 第２実施形態による取付部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。 第３実施形態によるポンプ装置の側面図である。 第３実施形態によるポンプ装置の取付部材の近傍の横断面図である。 第３実施形態による外側の取付部材の平面図である。 第４実施形態によるポンプ装置の側面図である。 第４実施形態によるポンプ装置の取付部材近傍の横断面図である。 第４実施形態による、内側に配置される取付部材の側面図である。 第４実施形態による外側の取付部材の正面図である。 第５実施形態によるポンプ装置の側面図である。 第６実施形態によるポンプ装置１の側面図である。

以下に、本発明に係るポンプ装置１の実施形態を添付図面とともに説明する。添付図面において、同一または類似の要素には同一または類似の参照符号が付され、各実施形態の説明において同一または類似の要素に関する重複する説明は省略することがある。また、各実施形態で示される特徴は、互いに矛盾しない限り他の実施形態にも適用可能である

図１は、一実施形態によるポンプ装置１を備えた排水設備（悪臭防止型排水設備）の概略図である。図１は、水槽１０がビルのような建築物１００の地階部分Ｂの排水設備に利用される形態を示している。図１に示されるように、水槽１０は、建築物（たとえばビル）１００の地階部分Ｂの下側に設置された排水槽であるピットＰｉ内に設けられる。ピットＰｉには、開口部（マンホール）１０２が形成されており、開口部１０２には蓋１０３が取り付けられる。図１に示される例では、ピットＰｉ内には、複数の水槽１０が配置されているが、ピットＰｉ内に１つの水槽１０が配置される場合もある。図１の例では、複数の水槽１０は、互いに連通管３０で接続されており、そのうち１つの水槽１０が地階部分Ｂからの汚水を受け入れるための流入管１０１に接続されており、他の１つの水槽１０が、竪配管からなる排出配管１０４に接続されており、その水槽１０内にポンプ２０が設置されている。なお、ポンプ２０は、水中でも運転可能な水中ポンプである。汚水は、ポンプ２０によって汚水ます９１に汲み上げられ、汚水ます９３を介して公共下水道管８０に排水される。

図１に示されるように、ポンプ装置１において、ポンプ２０は、水槽１０内の着脱装置４０に係合して設置されている。着脱装置４０は、竪配管からなる排出配管１０４と、ポンプ２０の吐出口２１（図２）とを連結する吐出配管４００を有している。着脱装置４０は、第１装置４１と第２装置４２とに分割され（図２Ａ）、吐出配管４００は第１吐出配管部分４１１と第２吐出配管部分４２１とに分割されている（図１、図２Ａ）。ポンプ２０として、公知の水中ポンプを使用することができる。一例として、ポンプ２０は、立軸形ポンプとすることができる。立軸形ポンプは横軸形ポンプに比べて小さい設置面積に設置することができ、水槽１０内の限られたスペースに設置するのに有効である。

（第１実施形態）
図２Ａは、第１実施形態によるポンプ装置１の側面図である。図２Ｂは、第１実施形態によるポンプ装置１の正面図である。図２Ｃは、第１実施形態によるポンプ装置１の平面図である。

ポンプ装置１は、水槽１０と、ポンプ２０と、ポンプ２０の吐出口２１と排出配管１０４とを連結する吐出配管４００と、ポンプ２０を取り付けるための着脱装置４０とを備えている。なお、本実施形態では、吐出配管４００に着脱装置４０が設けられているため、以下の説明では、吐出配管４００が着脱装置４０を含むという場合もあり、着脱装置４０が吐出配管４００を含むという場合もある。

水槽１０は、例えば、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）からなる。なお、水槽１０は、ＦＲＰに限らず、他の樹脂であっても良いし、金属、その他の材料から形成されてもよい。水槽１０は、開口部１０２（図１）であるマンホールからピットＰｉ内に搬入可能な筒形水槽（バレル）または、小型の複数のパネル部材を結合して形成される小型の水槽（組み立て式パネルタンク）である。水槽１０は、側壁１０ａ及び底壁１０ｂにより画定される内部空間を有している。一実施形態として、水槽１０は、たとえば円筒状とすることができ、この場合、側壁１０ａは円筒状に湾曲した壁であり、底壁１０ｂは円形状の壁であ
る。また、水槽１０は、略楕円状の底壁１０ｂと、略楕円筒状の側壁１０ａを有する楕円筒状であってもよい。水槽１０の側壁１０ａには、着脱装置４０（吐出配管４００）が取り付けられる開口部１０ｃが形成されている（図２Ａ〜Ｃ）。

着脱装置４０は、水槽１０の内側（内部空間）に配置された第１装置４１と、水槽１０の外側に配置された第２装置４２とを備えている。第１装置４１は、ベース４１０と、第１吐出配管部分４１１と、凸状係止部４１４と、ガイドパイプ受４１５とを備えている。ベース４１０は、ボルト等の締結部材によって、水槽１０の底壁１０ｂに固定されている。第１吐出配管部分４１１は、図２Ａに示すように、ポンプ２０の吐出口２１に連結され、水槽１０の底面（底壁１０ｂの内側面）を横切る方向、即ち、水槽１０の底面に略平行な方向に延びる。第１吐出配管部分４１１は、ベース４１０上に一体に形成されるか、または別部材として取り付けられている。第１吐出配管部分４１１は、流入口４１２と流出口４１３とを備え、流入口４１２及び流出口４１３にはそれぞれフランジ４１２ａ、４１３ａが設けられている。凸状係止部４１４は、ポンプ２０の吐出口側に設けられた凹状係止部２２に係合する。ガイドパイプ受４１５は、第１吐出配管部分４１１の径方向に離間して一対設けられており、各ガイドパイプ受４１５には、鉛直方向に伸びるガイド９（図２Ｃ参照）が嵌合して固定される。２本のガイド９の上端部は、ガイドサポート８によって互いに連結されている。各ガイド９は、ポンプ２０のガイドパイプフック２３の両側の半円状の溝に係合される（図２Ｃ）。

ポンプ２０の上部には、電気ケーブル２４が接続されており、チェーン取付部２５が固定されている。チェーン取付部２５には、図示しないチェーンが接続されている。ポンプ２０は、ガイドパイプフック２３を２本のガイド９に係合させた状態で、チェーンに繋がれた状態で下降されることにより、２本のガイド９に案内されつつ下降され、ポンプ２０の凹状係止部２２が着脱装置４０の凸状係止部４１４に係合する。これにより、ポンプ２０が着脱装置４０に取り付けられる。ポンプ２０の凹状係止部２２が、第１装置４１の凸状係止部４１４に係合したとき、ポンプ２０の吐出口２１が第１装置４１の流入口４１２に合致し、両者が流体的に接続される。

第２装置４２は、曲管４２１と、曲管４２１の一端に設けられた流入口４２２と、曲管４２１の他端に設けられた流出口４２３とを備えている。流入口４２２にはフランジ４２２ａが設けられ、流出口４２３にはフランジ４２３ａが設けられている。水槽１０の開口部１０ｃを含む側壁１０ａの領域において、側壁１０ａの外側面と、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）のフランジ４２３ａとの間には、取付部材５１０が配置されている。取付部材５１０は、水槽１０の側壁１０ａの外側面にボルト等の締結部材で取り付けられている。また、取付部材５１０の外側面には、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）のフランジ４２２ａがボルト等の締結部材で取り付けられ、内側面には、第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）のフランジ４１３ａがボルト等の締結部材で取り付けられている。

図３は、第１実施形態による取付部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。

図３（ａ）〜（ｃ）に図示するように、取付部材５１０は、配管取付部５１１ａと、壁取付部５１１ｂとを備える。以下の説明では、取付部材５１０の水槽１０への取付側を内側、反対側を外側と称する場合がある。

取付部材５１０の壁取付部５１１ｂは、水槽１０の側壁１０ａの湾曲に沿うように湾曲した形状を有する（図３（ｃ））。壁取付部５１１ｂは、水槽１０の側壁１０ａの湾曲に沿う内側面を有する。壁取付部５１１ｂには、ボルト等の締結手段を通すための貫通孔５
１１ｅが複数（この例では８つ）設けられている。水槽１０の側壁１０ａの開口部１０ｃの周囲には、貫通孔５１１ｅに対応する貫通孔（図示せず）が設けられている。取付部材５１０は、貫通孔５１１ｅを水槽１０の側壁１０ａの貫通孔に合致させた状態で、貫通孔を介して壁取付部５１１ｂ及び側壁１０ａを貫通するようにボルトを一方側から通し、他方側でボルトをナットによって固定することで、水槽１０の側壁１０ａに取り付けられる。壁取付部５１１ｂと水槽１０の側壁１０ａとの間には、シール部材を配置することが好ましい。なお、シール部材はＯリング、平板ゴムなどである。

配管取付部５１１ａは、開口部５１１ｃを有する。開口部５１１ｃは、第１装置４１の第１吐出配管部分４１１の流出口４１３及び第２装置４２の第２吐出配管部分４２１の流入口４２２の開口と合致するように設けられている。配管取付部５１１ａは、壁取付部５１１ｂの外側面よりも突出する突出部５１１ｆを有している。なお、本実施形態では、壁取付部５１１ｂの外側面よりも突出する突出部５１１ｆを説明するが、配管取付部５１１ａは、壁取付部５１１ｂの内側面よりも突出する突出部５１１ｆを有してもよい。

配管取付部５１１ａは、第１平坦面５１１ａ１と、第２平坦面５１１ａ２とを備えている。第１平坦面５１１ａ１は、壁取付部５１１ｂの内側面（取付面）よりも凹んで形成されている。第２平坦面５１１ａ２は、突出部５１１ｆの端面として形成されている。第１平坦面５１１ａ１には、第１吐出配管部分４１１（第１装置４１）の流出口４１３のフランジ４１３ａが取り付けられる。第２平坦面５１１ａ２には、第２吐出配管部分４２１（第２装置４２）の流入口４２２のフランジ４２２ａが取り付けられる。配管取付部５１１ａは、ボルト等の締結手段を通すための貫通孔５１１ｄが複数（この例では４つ）設けられている。第１吐出配管部分４１１のフランジ４１３ａおよび第２吐出配管部分４２１のフランジ４２２ａにも、貫通孔５１１ｄに対応する貫通孔（図示せず）が設けられている。第１吐出配管部分４１１のフランジ４１３ａ及び第２吐出配管部分４２１のフランジ４２２ａをそれぞれ取付部材５１０の第１平坦面５１１ａ１及び第２平坦面５１１ａ２に当接させた状態で、フランジ４１３ａ、配管取付部５１１ａおよびフランジ４２２ａの貫通孔を貫通するように、ボルトを一方側から挿入し、他方側でボルトをナットで固定することによって、取付部材５１０に第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１が固定される。これにより、取付部材５１０に着脱装置４０（第１装置４１及び第２装置４２）が取り付けられる。その後、必要に応じて、第１吐出配管部分４１１（第１装置４１）が水槽１０の底壁１０ｂに固定される。なお、第１吐出配管部分４１１（第１装置４１）を水槽１０の底壁１０ｂに固定した後に、取付部材５１０に第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１を固定してもよい。

第２吐出配管部分４２１の流出口４２３には、図１の排出配管１０４の下端が接続される。なお、第１吐出配管部分４１１のフランジ４１３ａ及び第２吐出配管部分４２１のフランジ４２２ａと、取付部材５１０の第１平坦面５１１ａ１及び第２平坦面５１１ａ２との間には、シール部材を配置することが好ましい。なお、シール部材はＯリング、平板ゴムなどである。

取付部材５１０は、着脱装置４０、ポンプ２０及び排出配管１０４から受ける応力ないし荷重に耐えうる強度を確保するために、金属で補強された樹脂製であることが好ましい。例えば、線状または板状の金属、網目状の線状または細板状の金属、ないし金属板を樹脂で取り囲むように樹脂成型して取付部材５１０を形成する。このように形成することで、取付部材５１０の強度を確保できるとともに、全体を金属で形成する場合に比較して軽量化でき、多様な形状に成型し易い利点がある。なお、配管取付部５１１ａを少なくとも金属で補強すれば、強度向上の効果がある。この場合、配管取付部５１１ａとなる部分に、線状または板状の金属、網目状の線状または細板状の金属、ないし金属板を配置し、これらの周りに樹脂成型して、取付部材を形成してもよい。また、取付部材５１０の配管取
付部５１１ａのみを金属板として、それ以外を樹脂で形成してもよい。

上記では、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）と水槽１０の壁の間に取付部材５１０を配置した場合を説明したが、これに代えて第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）と水槽１０の壁の間に取付部材を配置してもよい。この場合、第１装置４１と水槽１０の壁の間に、例えば、図６Ａ〜Ｂに示す取付部材５１０’、または、図８Ａ〜Ｃに示す取付部材５２０’を配置する。また、後述するように、第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）と水槽１０の壁の間及び第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）と水槽１０の壁の間の両方に、取付部材を配置してもよい。

本実施形態によれば、吐出配管４００の一部（第２吐出配管部分４２１）が水槽１０外に出されるので、水槽１００内における吐出配管（第１吐出配管部分４１１）に要するスペースを低減でき、水槽１０内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽１０内での作業性が向上できる。また、省スペース化によって、水槽１０内により大型のポンプを設置することも可能になる。
また、ポンプ２０の吐出配管４００が水槽１０外で終端するので、水槽１０の外において、吐出配管４００に他の配管（排出配管１０４）を連結することが容易である。

本実施形態によれば、吐出配管４００が水槽１０外で立ち上がっているため、吐出配管４００の終端（流出口４２３）に、竪配管からなる排出配管１０４を容易に連結することができる。

ピットＰｉ内に収容される水槽１０は、マンホールを通して搬入されるため、水槽１０の寸法が制約される。本実施形態によれば、寸法が制約されるピットＰｉ内の水槽１０において、ポンプ２０の吐出配管４００の一部を水槽１０外に出して、水槽１０内の省スペース化を図ることができる。これにより、水槽１０内での作業性が向上する。また、ピットＰｉ内では、汚水等による臭いに耐えて作業する必要があり、また、有害物質が発生することもあり、作業時間をできるだけ短くする必要があるが、ポンプ２０の吐出配管４００を水槽１０外で終端させることによって、水槽１０外にて吐出配管４００と排出配管１０４の接続が可能となり、水槽１０内にて吐出配管４００と排出配管１０４の配管接続作業を行う場合に比べて作業時間を大幅に短縮することができる。なお、一例として、マンホールの直径は約６０cmである。

また、排出配管１０４を水槽１０内に設置する必要がなくなり、水槽１０内に集積される汚水量が多くなる。これにより、地下排水槽に集積される汚水量が多くなるため、近年の異常気象で生じる短時間の集中豪雨よる地下ピットの突発的な汚水の増水にも若干の余裕をもって対処できる。

本実施形態によれば、ポンプ２０の水槽１０への取り付け及び取り外しが容易である。また、吐出配管４００に着脱装置４０を設けるので、水槽１０内の更なる省スペース化を図ることができる。

本実施形態によれば、吐出配管４００を備える着脱装置４０を第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）及び第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）に二分割し、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１を、水槽１０の内側面及び外側面に取り付ける際に、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１の少なくとも一方と水槽１０の壁の間に取付部材５１０を配置する。これにより、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１の取付部における水槽１０の壁の強度を補強することができる。また、水槽１０内に配置される着脱装置４０及び吐出配管４００の構成を低減できるので、水槽１０内の省スペース化を図ることができる。この結果、水槽１０内での作業性が向上でき
る。また、省スペース化によって、水槽１０内により大型のポンプを設置することも可能になる。大型のポンプを設置することにより集中豪雨等よって水槽内の突発的な汚水の増水にも余裕をもって対処できる。

本実施形態によれば、取付部材５１０が、水槽１０の壁１０ａの形状に沿った壁取付部５１１ｂと、第１及び第２吐出配管部分４１１、４２１を取り付ける第１及び第２平坦面５１１ａ１、５１１ａ２を有するので、取付部材５１０を、水槽１０の壁および第１及び第２吐出配管部分４１１、４２１へ取り付けることが容易である。

本実施形態によれば、配管取付部５１１ａに突出部５１１ｆを設けて第１及び第２平坦面５１１ａ１、５１１ａ２を形成するため、取付部材５１０の全体の厚みを増大させる必要がない。壁取付部５１１ｂの厚みが増大することを抑制することができる。

本実施形態によれば、水槽１０の壁１０ａの外側面の近傍で第２吐出配管部分４２１が竪配管からなる排出配管１０４に連結される場合にも、竪配管からの応力や荷重に耐えうるように、取付部における水槽１０の壁１０ａの強度を向上させることができる。

本実施形態によれば、第１及び／又は第２吐出配管部分４１１、４２１が取り付けられる配管取付部５１１ａ又は取付部材５１０全体が金属で補強されているので、取付部における側壁１０ａの強度をより向上し得る。また、取付部材５１０全体を金属で形成する場合に比較して軽量化することができ、また、取付部材５１０全体を樹脂製とし配管取付部５１１ａを金属で補強することで、取付部材５１０を任意の形状に形成し易い。

（変形例）
図２Ｄは、変形例によるポンプ装置の平面図である。上記では、取付部材５１０の壁取付部５１１ｂを、壁１０ａの湾曲した形状に沿うように湾曲されたが、水槽１０の壁１０ａの一部に平坦部１０ｄを設けてもよい。変形例では、図２Ｄに示すように、水槽１０の壁１０ａは、平坦部１０ｄを有する。平坦部１０ｄにおいて、開口部１０ｃが設けられている。取付部材５１０の壁取付部５１０ｂは、平坦部１０ｄに沿うように、平坦面を有する平板状に設けられる。
また、水槽１０が多面体である場合にも、取付部材５１０の壁取付部５１０ｂを平板状とした構成を採用する。
また、後述する実施形態における取付部材５１０’、５２０、５２０’の壁取付部５１０ｂについても、水槽１０の壁１０ａの取付箇所の形状に応じて、湾曲した形状又は平板状として構成することができる。

（第２実施形態）
図４Ａは、第２実施形態によるポンプ装置１の側面図である。図４Ｂは、第２実施形態によるポンプ装置１の正面図である。図４Ｃは、第２実施形態によるポンプ装置１の平面図である。図５は、第２実施形態による取付部材の正面図（ａ）、側面図（ｂ）、平面図（ｃ）である。

第２実施形態に係るポンプ装置１は、取付部材５２０の構成が第１実施形態の取付部材５１０の構成と異なる。その他の点は第１実施形態と同様であるため、相違点のみについて説明する。第２実施形態では、第１実施形態の取付部材５１０の構成に付した符号のうち最初の２桁「５１」を「５２」に置き換えている。

取付部材５２０のうち配管取付部５２１ａ及び壁取付部５２１ｂは、第１実施形態の取付部材５１０の配管取付部５１１ａ及び壁取付部５１１ｂと同様の構成を有する。第２実施形態に係る取付部材５２０は、更に、脚部５２２を備えている。脚部５２２は、配管取
付部５２１ａ及び壁取付部５２１ｂと一体に樹脂成型される。但し、脚部５２２を別体で形成した後に、接着剤等で配管取付部５２１ａ及び壁取付部５２１ｂに固定してもよい。脚部５２２は、配管取付部５２１ａ及び壁取付部５２１ｂと略平行に延びる第１脚部５２２ａと、第１脚部５２２ａから略垂直に延びる第２脚部５２２ｂとを備えている。第１脚部５２２ａの内側面は、壁取付部５２１ｂの内側面と連続して、水槽１０の側壁１０ａの湾曲に沿った形状となっている。取付部材５２０が水槽１０に取り付けられた際に、第２脚部５２２ｂの底面が水槽１０の底壁１０ｂの底面と高さが一致するように、第１脚部５２２ａの長さ（脚長）が設定されている。脚部５２２は、第１脚部５２２ａ及び第２脚部５２２ｂの角部が、水槽１０の壁１０の外側面と、ピットＰｉの床面とがなす角部に合致するように当接される。

なお、第１脚部５２２ａについても、壁取付部５２１ｂと同様に、水槽１０の壁１０ａの一部に、平坦部１０ｄが設けられる場合に、平坦部１０ｄに沿うように平板状に設ける。
また、水槽１０が多面体である場合にも、第１脚部５２２ａを平板状とする。
また、後述する実施形態における取付部材５２０’の第１脚部５２２ａ’についても、水槽１０の壁１０ａの取付箇所の形状に応じて、湾曲した形状又は平板状に構成することができる。

なお、第２実施形態の取付部材５２０は、脚部５２２を含め、金属で補強された樹脂で形成されている。例えば、線状または板状の金属、網目状の線状または細板状の金属、ないし金属板を樹脂で取り囲むように樹脂成型して取付部材５２０を形成する。このように形成することで、取付部材５２０の強度を確保できるとともに、全体を金属で形成する場合に比較して軽量化でき、多様な形状に成型し易い利点がある。なお、配管取付部５２１ａを少なくとも金属で補強すれば、強度向上の効果がある。この場合、配管取付部５２１ａとなる部分に、線状または板状の金属、網目状の線状または細板状の金属、ないし金属板を配置し、これらの周りに樹脂成型して、取付部材を形成してもよい。また、取付部材５２０の配管取付部５２１ａのみを金属板として、それ以外を樹脂で形成してもよい。

取付部材５２０が壁取付部５２１ｂで水槽１０の側壁１０ａに取り付けられた際に、脚部５２２の第１脚部５２２ａが壁取付部５２１ｂとともに側壁１０ａの形状に沿って当接するとともに、第２脚部５２２ｂがピットＰｉの床に当接する。これにより、取付部材５２０が側壁１０ａと重なる面積が増大するため、取付部材５２０の側壁１０ａへの固定の強度が向上し、取付部材５２０を取り付けた部分の側壁１０ａの強度を向上することができる。

以上述べた第２実施形態も、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに第２実施形態によれば、第１脚部５２２ａと第２脚部５２２ｂとからなるＬ字形状の脚部５２２によって、着脱装置４０の取付部（吐出配管４００の取付部）における水槽１０の壁１０ａの強度を向上させることができる。Ｌ字形状の脚部５２２を水槽１０内の隅部や、水槽１０の側壁１０ａの外側面と、ピットＰｉの床面とがなす角部に合致するように当接させるので、着脱装置４０の取付部（吐出配管４００の取付部）における水槽１０の壁１０ａの強度を有効に向上させることができる。この結果、取付部材５２０及び側壁１０ａにおいて、竪配管からなる排出配管１０４から第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）を介して受ける応力や荷重を受け止める強度を更に向上することができる。

（第３実施形態）
図６Ａは、第３実施形態によるポンプ装置１の側面図である。図６Ｂは、第３実施形態によるポンプ装置１の取付部材５１０、５１０’の近傍の横断面図である。図７は、第３実施形態による外側の取付部材５１０の平面図である。

上記実施形態では、水槽１０の側壁１０ａの外側面と、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）との間に取付部材５１０、５２０を配置したが、これに加えて、水槽１０の側壁１０ａの内側面と、第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）との間にも取付部材を配置してもよい。

図６Ａでは、水槽１０の側壁１０ａの外側面と、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）との間に取付部材５１０を配置するとともに、水槽１０の側壁１０ａの内側面と、第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）との間に取付部材５１０’を配置している。

外側の取付部材５１０の内側には、第１装置４１の第１吐出配管部分４１１は直接接続されないため、図７に示すように、取付部材５１０から第１平坦面５１１ａ１を省略し、配管取付部５１１ａの内側面を壁取付部５１１ｂの内側面と連続して湾曲するように形成してもよい。なお、第１平坦面５１１ａ１を省略せず、第１実施形態と同一形状であってもよい。

内側の取付部材５１０’は、図３（ａ）〜（ｃ）に示した取付部材５１０と概ね同一の形状を有する。但し、図６Ｂに示すように、取付部材５１０’の突出部５１１ｆ’が側壁１０ａの開口部１０ｃに嵌合するように選択することが好ましい。以下の説明では、取付部材５１０’は、図３（ａ）〜（ｃ）に示した取付部材５１０の各構成の符号に記号「’」を付した符号により参照する。

取付部材５１０’の配管取付部５１１ａ’及び壁取付部５１１ｂ’には、図３（ａ）の貫通孔５１１ｄ、５１１ｅと同様の貫通孔５１１ｄ’、５１１ｅ’が形成されている。着脱装置４０（吐出配管４００）の取り付けは、以下のように行われる。先ず、図６Ｂに示すように、取付部材５１０及び取付部材５１０’を、水槽の側壁１０ａの外側面及び内側面にそれぞれ配置する。次に、内側又は外側から取付部材５１０、５１０’の壁取付部５１１ｂ、５１１ｂ’の貫通孔５１１ｅ、５１１ｅ’および側壁１０ａの貫通孔を通るようにボルトを挿入し、反対側において、ボルトの先端部をナットで固定する。これにより、取付部材５１０及び取付部材５１０’が、図６Ｂに示すように、側壁１０ａに固定される。次に、第１装置４１の第１吐出配管部分４１１のフランジ４１３ａを取付部材５１０’の第１平坦面５１１ａ１’に当接させ、第２装置４２の第２吐出配管部分４２１のフランジ４２２ａを取付部材５１０の第２平坦面５１１ａ２’に当接させ（当接させる順番は逆でもよい）、内側又は外側からフランジ４１３ａ、４２２ａ及び取付部材５１０、５１０’の配管取付部５１１ａ、５１１ａ’の貫通孔５１１ｄ、５１１ｄ’を貫通するようにボルトを挿入し、反対側において、ボルトの先端部をナットで固定する。これにより、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１（第１装置４１、第２装置４２）が、取付部材５１０及び５１０’に取り付けられる、このとき、フランジ４１３ａと第１平坦面５１１ａ１’との間、及び、フランジ４２２ａと第２平坦面５１１ａ２’との間に、シール部材を配置することが好ましい。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。また、第３実施形態によれば、さらに、側壁１０ａの外側及び内側から取付部材５１０及び５１０’によって側壁１０ａが補強されるので、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１の取付部分における側壁１０ａの強度を更に高めることができる。

（第４実施形態）
図８Ａは、第４実施形態によるポンプ装置１の側面図である。図８Ｂは、第４実施形態によるポンプ装置１の取付部材５２０、５２０’近傍の横断面図である。図８Ｃは、第４実施形態による、内側に配置される取付部５２０’材の側面図である。図９は、第４実施
形態による外側の取付部材５２０の正面図である。

図８Ａでは、水槽１０の側壁１０ａの外側面と、第２装置４２（第２吐出配管部分４２１）との間に取付部材５２０を配置するとともに、水槽１０の側壁１０ａの内側面と、第１装置４１（第１吐出配管部分４１１）との間に取付部材５２０’を配置している。

外側の取付部材５２０の内側には、第１装置４１の第１吐出配管部分４１１は直接接続されないため、図９に示すように、取付部材５２０から第１平坦面５２１ａ１を省略し、配管取付部５２１ａの内側面を壁取付部５２１ｂの内側面と連続して湾曲するように形成してもよい。なお、第１平坦面５１１ａ１を省略せず、第２実施形態と同一形状であってもよい。

内側の取付部材５２０’は、図５（ａ）〜（ｃ）に示した取付部材５２０と概ね同一の形状を有する。但し、図８Ｂに示すように、取付部材５２０’の突出部５２１ｆ’が側壁１０ａの開口部１０ｃに嵌合するように選択することが好ましい。以下の説明では、取付部材５２０’は、図５（ａ）〜（ｃ）に示した取付部材５２０の各構成の符号に記号「’」を付した符号により参照する。

取付部材５２０’の脚部５２２’の第２脚部５２２ｂ’は、図５の場合とは異なり、突出部５２１ｆ’とは反対側に向かって延びている（図８Ｃ）。
取付部材５２０’の配管取付部５２１ａ’及び壁取付部５２１ｂ’には、図５（ａ）の貫通孔５２１ｄ、５２１ｅと同様の貫通孔５２１ｄ’、５２１ｅ’が形成されている。着脱装置４０（吐出配管４００）の取り付けは、以下のように行われる。先ず、図８Ｂに示すように、取付部材５２０及び取付部材５２０’を、水槽の側壁１０ａの外側面及び内側面にそれぞれ配置する。次に、内側又は外側から取付部材５２０、５２０’の壁取付部５２１ｂ、５２１ｂ’の貫通孔５２１ｅ、５２１ｅ’および側壁１０ａの貫通孔を通るようにボルトを挿入し、反対側において、ボルトの先端部をナットで固定する。これにより、取付部材５２０及び取付部材５２０’が、図８Ｂに示すように、側壁１０ａに固定される。次に、第１装置４１の第１吐出配管部分４１１のフランジ４１３ａを取付部材５２０’の第１平坦面５２１ａ１’に当接させ、第２装置４２の第２吐出配管部分４２１のフランジ４２２ａを取付部材５２０の第２平坦面５１１ａ２’に当接させ（当接させる順番は逆でもよい）、内側又は外側からフランジ４１３ａ、４２２ａ及び取付部材５２０、５２０’の配管取付部５２１ａ、５２１ａ’の貫通孔５２１ｄ、５２１ｄ’を貫通するようにボルトを挿入し、反対側において、ボルトの先端部をナットで固定する。これにより、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１（第１装置４１、第２装置４２）が、取付部材５２０及び５２０’に取り付けられる。このとき、フランジ４１３ａと第１平坦面５２１ａ１’との間、及び、フランジ４２２ａと第２平坦面５２１ａ２’との間に、シール部材を配置することが好ましい。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。また、第４実施形態によれば、さらに、側壁１０ａの外側及び内側から取付部材５２０及び５２０’によって側壁１０ａが補強されるので、第１吐出配管部分４１１及び第２吐出配管部分４２１の取付部分における側壁１０ａの強度を更に高めることができる。

なお、上記では、水槽１０の壁１０ａの内側面及び外側面に、脚部付きの取付部材を配置する場合を説明したが、内側面及び外側面の一方を脚部なしの取付部材に置き換えてもよい。竪配管からなる排出配管１０４からの応力、荷重に耐えることが必要な場合または重視される場合には、外側面に脚部付きの取付部材を配置し、内側面に脚部なしの取付部材を配置してもよい。

（第５実施形態）
図１０は、第５実施形態によるポンプ装置１の側面図である。この実施形態では、取付部材を使用せず、水槽１０において着脱装置４０（吐出配管４００）が取り付けられる取付部において、壁１０ａを金属で補強したものである。樹脂製の水槽１０であっても、少なくとも着脱装置４０が取り付けられる取付部において、壁１０ａを金属で補強することによって、着脱装置４０や排出配管１０４から受ける応力、荷重を受け止める強度を確保することができる。

図１１は、第６実施形態によるポンプ装置１の側面図である。上記第１〜第５実施形態について、着脱装置４０を含む形態にて説明してきたが、これら実施形態にて着脱装置４０を省略してもよい。一例として、図１１に示すように、第１の実施形態にて着脱装置４０を設けず、ポンプ２０の吐出口２１と第１吐出配管部分４１１の流入口４１２をフランジ接続とした場合を示す。この場合、ポンプ２０の吐出口２１と第１吐出配管部分４１１の流入口４１２のフランジは、ボルト等の締結部材で固定されている。
吐出配管４００（第１吐出配管部分４１１）が水槽１０ａの底面を横切る方向に延び、吐出配管４００の一部（第２吐出配管部分４２１）が水槽１０の外に出されていることにより、吐出配管４００の竪配管である排出配管１０４が水槽１０外に設けられる。

寸法が制約されるピットＰｉ内の水槽１０において、ポンプ２０の吐出配管４００の一部を水槽１０外に出して、水槽１０に配管作業用のスペースを確保することで、水槽１０内でのポンプ取り付けもしくは取り外しの作業性が向上する。特に、水槽１０がバレルの場合には、先に述べたようにバレルの大きさはマンホールの以下であるため、ポンプ２０のメンテナンス時に作業員がバレル内に入って作業することは困難である。そのため、着脱装置４０がない構成では、作業員はバレル上部の開口部から覗き込んだ姿勢にてポンプ２０と第１吐出配管部分４１１の流入口４１２の配管作業を行い、ポンプの取り付けまたは取り外しを行うこととなる。この場合において、水槽内の作業スペースを確保することでポンプ取り付け取り外しの作業性が大幅に向上する。

なお、ポンプ２０の吐出口２１と第１吐出配管部分４１１の流入口４１２はフランジ接続に限らず、流体的に接続されれば他の方法でもよいし、ポンプ２０の吐出口２１と第１吐出配管部分４１１の流入口４１２の接続部は水槽１０外に設けても良い。

また、ポンプ２０の吐出口２１と、第１吐出配管部分４１１の流入口４１２とを水槽１０の壁１０ａにおいて流体的に接続してもよい。

また、第１吐出配管部分４１１を省略し、ポンプ２０の吐出口２１と、第２吐出配管部分４２１の流入口４２２とを水槽１０の壁１０ａにおいて流体的に接続してもよい。この場合、図１０に示すように、取付部材を介さずに、ポンプ２０の吐出口２１と、第２吐出配管部分４２１の流入口４２２とを水槽１０の壁１０ａにおいて流体的に接続してもよい。また、第１から第４実施形態のように、取付部材を介して、ポンプ２０の吐出口２１と、第２吐出配管部分４２１の流入口４２２とを水槽１０の壁１０ａにおいて流体的に接続してもよい。

以上、いくつかの例に基づいて本発明の実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には、その均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

Ａ…水中ポンプ
Ｂ…地階部分
Ｐｉ…ピット
１…ポンプ装置
８…ガイドサポート
９…ガイド
１０…水槽
１０ａ…側壁
１０ｂ…底壁
１０ｃ…開口部
１０ｄ…平坦部
２０…ポンプ
２２…凹状係止部
２３…ガイドパイプフック
３０…連通管
４０…着脱装置
４１…第１装置
４２…第２装置
８０…公共下水道管
９１、９３…汚水ます
１００…建築物
１０１…流入管
１０２…開口部
１０３…蓋
１０４…排出配管
４１０…ベース
４１１…第１吐出配管部分
４１２…流入口
４１２ａ…フランジ
４１３…流出口
４１３ａ…フランジ
４１４…凸状係止部
４１５…ガイドパイプ受
４２１…第２吐出配管部分（曲管）
４２２…流入口
４２２ａ…フランジ
４２３…流出口
４２３ａ…フランジ
５１０…取付部材
５１１ａ…配管取付部
５１１ａ１…第１平坦面
５１１ａ２…第２平坦面
５１１ｂ…壁取付部
５１１ｃ…開口部
５１１ｄ…貫通孔
５１１ｅ…貫通孔
５１１ｆ…突出部
５２０…取付部材
５２２…脚部
５２１ａ…配管取付部
５２１ａ１…第１平坦面
５２１ａ２…第２平坦面
５２１ｂ…壁取付部
５２１ｄ…貫通孔
５２１ｅ…貫通孔
５２２…脚部
５２２ａ…第１脚部
５２２ｂ…第２脚部

Claims (22)

1. 水槽内に配置され、吐出口を有するポンプと、
   前記ポンプの前記吐出口に接続される吐出配管と、を備え、
   前記吐出配管は、前記水槽の底面を横切る方向に延び、その一部が前記水槽の外に出されている、
   ポンプ装置。
2. 請求項１に記載のポンプ装置において、
   前記吐出配管は、前記水槽の外で立ち上がっている、ポンプ装置。
3. 請求項１又は２に記載のポンプ装置において、
   前記水槽は、下水道管よりも低い位置に設置された排水槽であるピット内に収容され、排水された水を一時貯留し、
   前記ポンプ及び前記吐出配管は、前記水槽に貯留した水を外部に排水する、ポンプ装置。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のポンプ装置において、前記水槽を更に備え、前記水槽は、１又は複数の筒状のバレルである、ポンプ装置。
5. 請求項１乃至３の何れかに記載のポンプ装置において、前記水槽を更に備え、前記水槽は、組み立て式パネルタンクである、ポンプ装置。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載のポンプ装置において、前記水槽内に前記ポンプの着脱装置が更に設けられている、ポンプ装置。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載のポンプ装置であって、
   前記吐出配管は、
   前記水槽の内部に固定され、前記ポンプの前記吐出口に連結される第１吐出配管部分と、
   前記水槽の外部に固定され、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分と、
   前記水槽の壁の内側面及び外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、を備える、ポンプ装置。
8. 請求項７に記載のポンプ装置であって、
   前記第２吐出配管部分に、前記ポンプの着脱装置が設けられている、ポンプ装置。
9. 請求項７又は８に記載のポンプ装置において、
   前記取付部材は、前記水槽の壁に取り付けられる壁取付部と、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる配管取付部とを有し、
   前記水槽の側壁が湾曲しており、
   前記壁取付部は、前記側壁に沿って湾曲しており、前記配管取付部は、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方を取り付けるための１又は複数の平坦面を有する、ポンプ装置。
10. 請求項７又は８に記載のポンプ装置において、
    前記取付部材は、前記水槽の壁に取り付けられる壁取付部と、前記第１吐出配管部分及
    び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる配管取付部とを有し、
    前記水槽の側壁が平坦部を有し、
    前記壁取付部は、前記平坦部に取り付けられる平坦面を有し、前記配管取付部は、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方を取り付けるための１又は複数の平坦面を有する、ポンプ装置。
11. 請求項９又は１０に記載のポンプ装置において、
    前記配管取付部は、前記壁取付部の取付面または前記取付面とは反対側の面に突出する突出部を有し、前記平坦面は、前記取付面から凹んで形成されるか、又は、前記突出部の端面で形成されている、ポンプ装置。
12. 請求項９乃至１１の何れかに記載のポンプ装置において、
    前記取付部材は、前記壁取付部に設けられた脚部を更に有し、
    前記脚部は、前記側壁に沿って湾曲しかつ前記壁取付部から延びる第１脚部と、前記第１脚部から前記第１脚部と略垂直に延びる第２脚部とを有する、ポンプ装置。
13. 請求項７乃至１２の何れかに記載のポンプ装置において、
    前記第２吐出配管部分は、曲管であり、前記曲管の一端は竪配管に連結されるように構成されている、ポンプ装置。
14. 請求項９又は１０、及び請求項９又は１０を引用先に含む請求項１１乃至１３の何れかに記載のポンプ装置において、
    前記配管取付部は、金属で補強された樹脂で形成されている、ポンプ装置。
15. 請求項７乃至１４の何れかに記載のポンプ装置において、
    前記１又は複数の取付部材は、第１及び第２取付部材を有し、第１及び第２取付部材は、それぞれ前記水槽の前記外壁及び前記内壁にそれぞれ固定される、ポンプ装置。
16. 請求項１乃至１５の何れかに記載のポンプ装置を備える、悪臭防止型排水設備。
17. 水槽内に取り付けられるポンプの吐出配管であって、
    前記水槽の内部に固定され、前記ポンプの吐出口に連結される第１吐出配管部分と、
    前記水槽の外部に固定され、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分を有する第２吐出配管部分と、
    前記水槽の壁内側面及び壁外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、
    を備える、ポンプの吐出配管。
18. 請求項１７に記載の吐出配管において、
    前記第２吐出配管部分は曲管である、吐出配管。
19. ポンプの吐出配管を水槽に取り付ける方法であって、
    前記吐出配管を前記水槽の壁に取り付けるための取付部材を前記水槽の壁内側面または壁外側面の少なくとも一方に取り付け、
    前記吐出配管の第１吐出配管部分を前記水槽の内側に配置し、前記吐出配管の第２吐出配管部分を前記水槽の外側に配置し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分を前記取付部材を介して前記水槽に取り付ける、方法。
20. 請求項１９に記載の着脱装置を水槽に取り付ける方法を含む、ポンプ装置の製造方法。
21. 水槽内にポンプを取り付けるための着脱装置であって、
    前記水槽の内部に固定される第１装置であって、前記ポンプの吐出口に連結される第１吐出配管部分を有する第１装置と、
    前記水槽の外部に固定される第２装置であって、前記第１吐出配管部分に流体的に接続される第２吐出配管部分を有する第２装置と、
    前記水槽の壁内側面及び壁外側面の少なくとも一方に固定される１又は複数の取付部材であって、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の開口に対応する第１開口部を有し、前記第１吐出配管部分及び前記第２吐出配管部分の少なくとも一方が取り付けられる前記１又は複数の取付部材と、を備える着脱装置。
22. 請求項２１に記載の着脱装置において、
    前記第２吐出配管部分は曲管である、着脱装置。

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